JPH07501110A - 多層不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多層不織布及びその製造方法 発明の分野 本発明は、不織布及びこの不織布を製造するための方法に関する。更に特定的に は、性質が改善された多層不織布及びこの不織布を製造するための方法に関する 。

発明の背景 不織ウェブは、おむつのような個人用介護製品、使い捨て布巾、ティッシュ、衣 料用布、クロス、等を含む種々の製品で使用されている。細菌及び他の汚染物の 通過を阻止する、所望の織物クロスのような手触りを持つ不織ウェブが特に望ま しい。

細菌又は他の汚染物を通さない障壁は、多くの場合、微小繊維からなる溶融吹き 出しウェブのような繊維質ウェブを不織布の構成要素として包含することによっ て得られる。しかしながら、このような繊維質ウェブを、繊維質層を固定するの に十分に不織布に接着することにより、繊維質つ呈ブの障壁特性が損なわれるこ とがある。

これは、特に、ウェブのポリマー組成が異なる場合にいえる。更に、このような 繊維質ウェブを接着することにより、布のドレープ性及び透過性が損なわれるこ とがある。例えば、熱接着技術において接着領域の割合が高くなるにつれて、代 表的には、布が剛くなり、布を通る空気の通過が制限される。かくして、多層材 料の不織ウェブの障壁特性を維持し且つ布のドレープ性及び空気透過性を最大に しようとする試みにおいて、多層布の構造で最小の接着領域が使用される。

流体を撥く性質を持つ不織布が、外科用ドレープ及び手術着のような外科用の製 品及び個人用介護布の構成要素の製造における使用を含む種々の用途で、特に望 ましい。例えば、流体が不織布にしみ込んで着用者の皮膚に到達しないようにす るため、多くの場合、疎水性不織ウェブを液体不透過層として多層不織布に組み 込むのが望ましい。しかしながら、このようなウェブの製造に使用される材料は 、代表的には、手触り即ち触感が劣っており、及びかくしてこのようなウェブは 外観が悪い。従って、流体を撥く性質を持つ布に、特に、着用者の皮膚と隣接し た布の側に、快適な組織及び吸収力を与えるのが望ましい。

米国特許第４，１９６，２４５号には、微小繊維からなる少なくとも二つの疎水 性ブライ及び少なくとも一つの不織カバーブライを持つ多層不織布が記載されて いる。

これらのブライは、接着領域を最小にし、恐らくは、多数の内部ブライの障壁特 性を最大にするため、多層布の縁部に沿って接着されている。更に、障壁特性を 更に強化するため、溶融吹き出しウェブからなる多数の内部プライが必要とされ る。

他の文献には、種々の性質を備えた不織布の他の変形例が教示されている。米国 特許第４，８６３，７８５号には、連続的に接着された不織布の三層積層体が開 示されており、この積層体は、しっかりとした接着領域、中間接着領域、及び軽 い接着領域を備えており、予め接着されたスパンボンデツド強化布層間にサンド ウィッチされた溶融吹き出し布層からなる。米国特許第４，７２６゜９７６号に は、内層が別個の領域で層に互いに融着された繊維−フィルム−繊維構造を持つ 多層不織布基材が開示されている。これらの特許には不織布の種々の実施例が開 示されているけれども、汚染物の通過に対して障壁をなし、流体を撥き、それに も関わらず吸収性があり、布のような触感を有し、空気透過性であり即ち呼吸で き、障壁特性の利点を失うことなく布層の障壁層が動かないように接着された多 層不織布は、これらの特許のいずれにも開示されていない。更に、不織布が広範 に使用されているにも関わらず、商業的に入手できる多くの布には、障壁特性に 乏しく、望ましからぬ手触り及び／又は柔らかさを持つといった多くの欠点があ る。

発明の概要 本発明は、所望の障壁特性、流体を撥く性質、吸収性及び／又は美観を一つの布 で兼ね備えた多層不織布を提供する。本発明の不織布は、少なくとも一つの疎水 性不織ウェブと、溶融吹き出し熱可塑性繊維からなる繊維質不織ウェブと、ステ ーブル繊維からなる親水性不織ウェブとからなる。溶融吹き出し繊維質不織ウェ ブが、疎水性不織ウェブと親水性不織ウェブとの間にサンドウィッチされている 。多層不織布の長さ寸法及び幅寸法の実質的に全体に亘って分配された不連続な 熱接着部を介して全ての層が互いに熱接着されている。親水性繊維が溶融吹き出 し層と接触しており且つこの層に接着されているけれども、布は、流体及び細菌 に対する障壁特性のような所望の障壁特性を維持する。それにも関わらず、布は 、親水性の側が「湿っぽくなる」ことがない。

本発明の積層体で使用される疎水性不織ウェブは、実質的に連続した熱可塑性フ ィラメントからなるスパンボンデツドウェブであるのがよい。変形例では、疎水 性不織ウェブは、熱可塑性ステーブル繊維からなるウェブであるのがよい。有利 には、疎水性不織ウェブは、ポリプロピレン及びポリエチレンのようなポリオレ フィン、ポリ（エチレンテレフタレート）のようなポリエステル、ポリ（ヘキサ メチレンアジパミド）及びポリ（カプロアミド）のようなポリアミド、及びこれ らの及び他の繊維形成熱可塑性材料の混合物及びコポリマーからなる群から選択 された熱可塑性ポリマーがらっくられる。更に、疎水性不織ウェブは、本発明の 多層不織布に組み込む前に予備接着されているのがよい。

中央の繊維質不織ウェブは、熱可塑性溶融吹き出し微小繊維でできたウェブから なる。溶融吹き出し層を形成するのに使用される熱可塑性ポリマーは、当業者に 周知の材料を形成する種々の熱可塑性繊維のうちの任意のものであるのがよい。

このような材料には、ポリプロピレン及びポリエチレンのようなポリオレフィン 、ポリ（エチレンテレフタレート）のようなポリエステル、ポリ　（ヘキサメチ レンアジパミド）及びポリ（カプロアミド）のようなポリアミド、ポリ（メチル メタクリレート）及びポリ（エチルメタクリレート）のようなポリアクリレート 、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、及びこれらの及び他の繊維形成熱可塑 性材料の混合物が含まれる。

親水性不織ウェブは、親水性ウェブに吸収性を与えるのに十分な量の吸収体繊維 を含み、疎水性熱可塑性繊維及び吸収体繊維の両方を含むのがよい。吸収体繊維 は、好ましくは、綿繊維、レーヨン繊維、木材繊維、アクリル繊維からなる群か ら選択された繊維である。使用される場合には、熱可塑性繊維は、有利には、ポ リプロピレン及びポリエチレンのようなポリオレフィン、ポリ（エチレンテレフ タレート）のようなポリエステル、ポリ　（ヘキサメチレンアジパミド）及びポ リ（カプロアミド）のようなポリアミド、ポリ（メチルメタクリレート）及びポ リ（エチルメタクリレート）のようなポリアクリレート、ポリスチレン、熱可塑 性エラストマー、及びこれら及び他の繊維形成熱可塑性材料の混合物からなる群 から選択された繊維である。親水性不織ウェブは、本発明の多層不織布に組み込 む前に予備接着されているのがよい。

本発明による不織布は、本発明の別の特徴に従って容易に製造できる。多層不織 布は、疎水性不織ウェブとステーブル繊維からなる親水性不織ウェブとの間にサ ンドウィッチされた熱可塑性溶融吹き出し微小繊維からなる不織ウェブを含む層 をなしたウェブを形成することによって製造される。その後、結果的に得られた 多層不織布の層に、実質的に前記多層不織布の全体に亘って分配された不連続な 熱接着部を提供するのに十分な熱接着処理を加える。有利には、多層布はエンボ スカレンダーで接着される。

本発明の多層不織布は、所望であるけれども明らかに相反する幾つかの性質を持 つ布を提供する。本発明の布は、流体、細菌、及び他の汚染物の通過に対する障 壁を提供し、流体を撥く性質を与えるばかりでなく、障壁特性及び流体を撥く性 質を損なうことなく布のような触感といった所望の美観を提供する。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明による多層不織布の概略断面図であり、 第２図は、本発明の多層不織布の部分断面図であり、第３図は、パターンをなし た点接着部を示す本発明の多層不織布の部分平面図であり、 第４図は、本発明の多層不織布を形成するための本発明の方法の一つの実施例を 示す概略図である。

実　施　例 本発明の多層不織布は、主に手術着、外科用ドレープ等の外科用の製品に対する 用途に関して説明したが、この用途に限定されるものではない。本発明の多層不 織布は、外科の用途で特に有用であるが、汚染物に対する障壁をなし、流体を撥 き、布のような触感を持ち、吸収性を備えているのが望ましい、おむつや衛生ナ プキンのような任意の他の用途についても有用である。

第１図は、本発明の一実施例の概略断面図である。全体に参照番号１を附した第 １図の実施例は、３ブライ多層材料からなる。ブライ１１は、疎水性不織ウェブ からなり、実質的に連続した熱可塑性スパンボンデツドフィラメント製のウェブ 又は熱可塑性ステーブル繊維製のウェブのいずれかであるのがよい。ブライ１１ をつくるのに使用される熱可塑性ポリマーは、疎水性繊維をつくるのに使用され る種々の繊維形成ポリマーのいずれであってもよく、ポリプロピレン及びポリエ チレンのようなポリオレフィン、ポリ（エチレンテレフタレート）のようなポリ エステル、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）及びポリ　（カプロアミド）のよ うなポリアミド、及びこれらの及び他の繊維形成熱可塑性材料の混合物及びコポ リマーを含む。好ましい実施例では、ブライ１１は、以下に詳細に論じるように 、ポリオレフィンフィラメントからなるスパンボンデツドウェブである。

ブライ１２は、熱可塑性溶融吹き出し微小繊維からなる繊維質不織ウェブからな る。溶融吹き出し層を形成するのに使用される熱可塑性ポリマーは、当業者に周 知の種々の熱可塑性繊維形成材料のいずれであってもよい。

このような材料には、ポリプロピレン及びポリエチレンのようなポリオレフィン 、ポリ（エチレンテレフタレート）のようなポリエステル、ポリ（ヘキサメチレ ンアジパミド）及びポリ　（カプロアミド）のようなポリアミド、ポリ（メチル メタクリレート）及びポリ（エチルメタクリレート）のようなポリアクリレート 、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、及びこれらの及び他の周知の繊維形成 熱可塑性材料の混合物が含まれる。好ましくは実施例では、ブライ１２は、ポリ プロピレン溶融吹き出し微小繊維からなる不織ウェブである。

ブライ１３は、ステーブル繊維製の親水性不織ウェブからなる。この親水性不織 ウェブは、好ましくは、熱可塑性ステーブル繊維及び吸収体ステーブル繊維の混 合物からなる、カーディング処理を施したウェブである。熱可塑性繊維は、好ま しくは、種々の周知の熱可塑性材料のうちの任意の熱可塑性材料からつくられた ステーブル繊維であり、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維のようなポリオ レフィン繊維、ポリ（エチレンテレフタレート）繊維のようなポリエステル繊維 、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）繊維及びポリ（カプロアミド）繊維のよう なポリアミド繊維、ポリ（メチルメタクリレート）繊維及びポリ（エチルメタク リレート）繊維のようなポリアクリレート繊維、ポリスチレン繊維、及びこれら の繊維及び他の周知の繊維形成熱可塑性材料のコポリマー及び混合物が含まれる 。本発明の一実施例では、使用されたステーブル繊維は、シース及びコアからな る繊維であってもよいし、繊維の少なくとも一方の構成要素がポリエチレンであ る同様の異相構造繊維であってもよい。

異相構造繊維は、美観に優れており、異相構造繊維の表面構成要素により手触り 及び柔らかさに優れ、繊維のコア構成要素が強いため、強度、引裂抵抗等が優れ ている。

好ましい異相構造繊維には、シース／コアがポリエチレン／ポリエチレンテレフ タレートからなる繊維のような、シース／コアがポリオレフィン／ポリエステル からなる繊維が含まれる。

吸収体繊維は、好ましくは、綿繊維、羊毛繊維、レーヨン繊維、木材繊維、アク リル繊維等である。親水性不織ウェブは、ウェブに吸収性を与えるのに十分な量 の吸収体繊維を含み、有利には、少なくとも約５０重量％が吸収体繊維からなる 。

ブライは、不連続の熱接着部が、多層布の実質的に全体に亘って、即ち多層材料 の実質的に全面に亘って当該技術分野で周知の方法のうちの任意の方法で分配さ れるように接着され及び／又は積層化されるのがよい。積層化及び／又は接着は 、例えば、エンボスカレンダーの使用、超音波溶接、及び同様の手段によって行 われる。エンボスカレンダーのパターンは、スポット接着パターン、螺旋接着パ ターン、等を含む当該技術分野で周知のパターンのいずれでもよい。好ましくは 、スポット接着部は多層布表面の少なくとも約６％を越えて延びている。スポッ ト接着部という用語は、本明細書中、連続した又は不連続のパターンをなした接 着部、均等な又は不規則な点接着部、又はこれらの組み合わせを含むものとして 使用されており、こうした接着部は当該技術分野で周知である。

接着は、全てのブライを接合するように積層体の組み立て後に行われるか、或い は積層体の最終組み立て前に布ブライのうちの選択された布ブライだけを接合す るのに使用されるのがよい。種々のブライを種々の接着剤を用いて種々の接着パ ターンで接着できる。更に、個々の層接着部と関連して全層接着を使用してもよ い。個々の層の接着は、例えば、空気接着等を用いてスポット接着によって行わ れる。

第２図は、本発明の多層不織布の部分断面図であり、全体に参照番号２０が附し である。第２図は、参照番号２２を附した本発明の不連続な熱接着部の一実施例 を示す。第３図は、本発明の接着の一つの種類を示す、本発明の多層不織布３０ ０部分部分図である。第３図は、パターンをなした不連続の点接着部を示し、個 々の点接着部３２は、実質的に布３０の全体に亘って分布している。

不規則で不連続の点接着部、接着線が連続した不連続なパターンをなした接着部 、接着部が縞をなした連続したパターンをなした接着部、等のような当該技術分 野で周知の他の種類の接着部を本発明で使用してもよい。

第１図の多層材料１０は、３ブライ構造からなるが、積層体にめられる特定の性 質に応じて三つ又はそれ以上の同様の又は異なるブライを備えていてもよい。こ の多層材料は、例えば外科用ドレープ又は手術着のような外科用の製品、例えば おむつや衛生ナプキンのような又は使い捨ての個人用介護製品で使用できる。

第４図は、本発明の多層不織布を形成するための本発明の方法の一つの実施例を 概略に示す。カーディング装置４０は、熱可塑性繊維及び吸収体繊維からなるカ ーディング処理が施された第１層４２を形成する。ウェブ４２は、ロール４６で 長手方向に駆動されるフォーミングスクリーン４４上に堆積される。

従来の溶融吹き出し装置５０が繊維質溶融吹き出し流５２を形成し、カーディン グ処理を施したウェブ４２上に堆積される。溶融吹き出しプロセス及び装置は、 当業者に周知であり、例えば、パンチンに賦与された米国特許第３，８４９，２ ４１号、バーディング等に賦与された米国特許第４，０４８，３６４号に開示さ れている。

溶融吹き出しプロセスには、溶融状態のポリマー材料を微小な毛管５４を通して 押し出して微小なフィラメントからなる流れにする工程が含まれる。フィラメン ト流は、溶融吹き出しスピナレット面を出、ノズル５６及び５８から供給される 高速加熱ガス（代表的には空気）の先細の流れと遭遇する。高速加熱ガスの先細 の流れは、ポリマーの流れを薄くし、薄くされた流れを壊して溶融吹き出し繊維 にする。

第４図に戻ると、カーディング処理を施したウェブと溶融吹き出しウェブからな る二層構造６０は、第４図に示すように、フォーミングスクリーン４４によって 長手方向に搬送される。従来のスパンボンディング装置７０は、スパンボンデツ ド不織層７２を二層構造６０上に堆積させ、これによって、カーディング処理を 施したウェブ／溶融吹き出しウェブ／スパンボンデツドウェブからなる多層構造 ７４を形成する。

スパンボンディングプロセスには、実質的に連続したフィラメント７８からなる 溶融紡績流を形成するため、全体に直線状のダイヘッド即ちスピナレット７６を 通してポリマーを押し出す工程が含まれる。スピナレットは、好ましくは、実質 的に等間隔に間隔を隔てられたアレイをなしたフィラメントの流れをつくりだし 、ダイのオリフィスの直径は、好ましくは、約０．０５ｍａ＋（０，００２イン チ）乃至約０．０８ｍｍ（０゜０３０インチ）である。

第４図に示すように、実質的に連続したフィラメント７８がスピナレット７６か ら押し出され、冷却空気８０を供給することによって急冷される。これらのフィ ラメントは、急冷を受けた後に薄化ゾーン８２に差し向けられ、薄化空気をこの ゾーンに入れる。図には別体の急冷ゾーン及び薄化ゾーンが示しであるが、フィ ラメントがスピナレット７６を出て薄化ゾーン８２に直接入り、薄化空気を供給 すること又は急冷空気を別に供給することのいずれかによってこのゾーンでフィ ラメントを急冷してもよいということは、当業者には明らかであろう。

薄化空気は、空気をスロットの上方に供給することによって、フォーミングワイ ヤの下に配置された真空によって、又はスロットに一体に形成されたエダクタ− を使用することによって、薄化ゾーン８２内に差し向けられるのがよい。空気は 、スピナレット７６から遠ざかる方向で狭幅になる薄化ゾーン８２を下方に進み 、ベンチュリ効果をつくりだし、フィラメントを薄くする。空気及びフィラメン トは、薄化ゾーン８２を出、二層構造６０上に収集され、これによってカーディ ング処理を施したウェブ／溶融吹き出しウェブ／スパンボンデツドウェブからな る多層構造７４が形成される。スパンボンディングプロセスをスロット吸引装置 で例示したが、背型スパンボンディング装置等も使用できるということは、当業 者には明らかである。

変形例では、カーディング処理が施された熱可塑性ステーブルからなる第２ウエ ブを第２カーデイング装置により二層構造６０上に堆積させ、これによってカー ディング処理を施したウェブ／溶融吹き出しウェブ／カーディング処理を施した ウェブからなる多層構造７４を形成する。カーディング処理が施された第２ウエ ブを形成する熱可塑性繊維は、カーディング処理が施されたウェブ４２の繊維と 同じであってもよいし異なっていてもよい。

三層多層ウェブ７４は、第４図に示すように、従来の熱融着ステージコン９０ま で長手方向に搬送され、接着された多層不織布９２を形成する。融着ステーショ ン９０は、当業者に周知の従来の方法でつくられており、有利には、第４図に示 されているように、接着ロールを含む。接着ロールは、点接着ロール、螺旋接着 ロール、等であるのがよい。本発明の布で使用できる広範な種類のポリマーのた め、接着ロールの温度及び圧力を含む接着条件は、使用された特定のポリマーに 従ワて変化する。

こうした条件は、種々のポリマーについて当該技術分野で周知である。例えば、 ポリプロピレンウェブについては、カレンダーロールを約１５００Ｃの温度まで 加熱し、約１８００　ｋｇ／■（１インチ当たり１００ボンド）の圧力に設定す る。多層材料は、カレンダーロールを通して毎分約３ｍ（１０フイート）乃至毎 分約３００ｍ　（１０００フイート）の速度で供給され、好ましくは、毎分約９ ０ｍ　（３００フイート）乃至毎分約１５０ｍ　（５００フイート）の速度で供 給される。

第４図には、接着ロールの形態の熱融着ステーションが示してあり、本発明では これが好ましいけれども、超音波処理ゾーン、マイクロ波又は他の高周波処理ゾ ーンのような、布を接着できる他の熱処理ステーションを第４図の接着ロールに 代えてもよい。このような従来の加熱ステーションは、当業者に周知であり、実 質的に多層不織布全体に亘って分布した不連続の熱接着部を介して不織ウェブの 実質的な熱融着を行うことができる。

結果的に得られた多層ウェブ９２が熱融着ステーション９０を出、従来の手段で ロール９４上に巻付けられる。

第４図に示す方法では、多くの好ましい変形が可能である。例えば、第４図の概 略図は、インラインプロセス中に直接形成されるカーディング処理が施されたウ ェブを示すけれども、カーディング処理が施されたウェブを予備形成してこれを 予備形成されたウェブからなるロールとして供給してもよいということは明らか である。同様に、溶融吹き出しウェブ５２は、カーディング処理が施されたウェ ブ４２上に直接形成されるものとして示してあり、スパンボンデツドウェブはそ の上に直接形成されるものとして示１−であるが、溶融吹き出しウェブ及びスパ ンボンデツドウェブをフォーミングスクリーン上に予備形成し、こうした予備形 成されたウェブをカーディング処理が施されたウェブ上に直接通すが或いは更に 密着させるために加熱ロールに通した後カーディング処理が施されたウェブ上に 通してもよく、またそうするのが好ましく、また、予備形成されたウェブは、ロ ールの形態で貯蔵でき、また、予備形成されたロールがらカーディング処理が施 された層上に供給できる。同様に、三層ウェブ７４を、接着ステーション９ｏで 熱接着を行う前に、形成して貯蔵することができ、多層不織ウェブ９２を、熱処 理ゾーン９０に通す前に、貯蔵し、乾燥し、又は他の方法で処理することができ る。

第４図に示す方法は、カーディング処理が施された二つのウェブ間又はカーディ ング処理が施されたウェブとスパンボンデツドウェブとの間にサンドウィッチさ れた溶融吹き出しウェブを使用しているが、本発明では、数及び構成の異なるウ ェブを使用してもよいということは明らかである。かくして、本発明では幾つか の溶融吹き出し層を使用でき、更に多数の他のｍ！Ｉ質ウェブを使用できる。

カーディング処理が施されたウェブ以外の不織ウェブもまた本発明の不織布で有 利に使用できる。空気堆積、ガーネッティング、及び当該技術分野で周知の同様 のプロセスで不織ステーブルウェブを形成できる。かくして、例えばスパンボン デツドウェブ／溶融吹き出しウェブ／カーディング処理が施されたウェブからな る積層体、カーディング処理が施されたウェブ／スパンボンデツドウェブ／溶融 吹き出しウェブ／カーディング処理が施されたウェブからなる積層体、スパンボ ンデツドウェブ／溶融吹き出しウェブ／スパンボンデツドウェブ／カーディング 処理が施されたウェブからなる積層体、カーディング処理が施されたウェブ／ス パンボンデツドウェブ／溶融吹き出しウェブ／スパンボンデツドウェブ／カーデ ィング処理が施されたウェブからなる積層体、等を形成し熱処理することによっ て、本発明に従って多層布を形成できる。

本発明は、多層布及びこれを形成するための方法を含み、改善された障壁特性、 撥水性、吸収性及び美観を含む種々の所望の性質を多層不織布に与える。

以下の例は、本発明を例示するのに役立つが、本発明を限定しようとするもので はない。

例　１ 本発明による多層不織布を準備する。ファイバウェブノースアメリカ社がセレス トラ（Ｃｅ１ｅｓｔｒａ）の商標で販売しているポリプロピレンをスパンボンデ ィングすることによって疎水性不織ウェブを形成する。実質的に連続したフィラ メントでできた、結果的に得られたスパンボンデツドウェブを点接着部で予備接 着する。これは、３５ｇ／ｄ　（１平方ヤードあたり１．０オンス）の坪量を持 っている。ポリプロピレンを溶融吹き出しして２０ｇ／１２の坪量の繊維質ウェ ブを形成することによって第２不織ウエブを準備する。カーディング処理を施す ことによって第３不織ウエブを形成する。結果的に得られた親水性ウェブは、５ ０重量％がポリプロピレンでできており、５０重量％がレーヨンでできており、 ２９ｇ／ｓ２の坪量を有する。カーディング処理が施された親水性不織ウェブも また点接着部で予備接着される。

溶融吹き出しウェブを疎水性不織ウェブと親水性不織ウェブとの間にサンドウィ ッチし、その結果得られた多層材料を、１６％接着ロールに装着したオイル加熱 式カレンダーに毎分４メートル（１２フイート）の速度で通す。上ロール温度は １４００Ｃ（２８８０Ｆ）　テあり、下ロール温度は１４５０Ｃ（２９３０Ｆ） 　テある。ロール圧力バ１８００　ｋｇ／ＩＩ（１インチ当たり１００ボンド） である。

布の種々の性質を試験した結果を以下の表１に示す。

表　１ 坪量　８０ｇ／曙２ （１平方ヤード当たり２．４オンス） グラブ強度　ＭＤ　１６ｋｇ（３６ボンド）ＣＤ　９ｋｇ（２０ボンド） エルメンドルフ引裂き　ＭＤ　５１９ｇｍＣＤ　５９５ｇｍ 静水頭　２６ｃｍ 吸収力　２７０％ 結果的に得られた布は、高い吸収力と高い撥水性を同じ布で兼ね備えている。更 に、この布は、良好な手触り及びドレープ性を呈する。かくして、本発明は、幾 つかの独特の性質を備えた布を提供する。

好ましい実施例を参照して本発明の詳細な説明した。

しかしながら、以上の詳細な説明中で説明し、添付の請求の範囲で定義した本発 明の精神及び範囲から逸脱することなく多くの変形及び変更を行うことができる ということは明らかである。

Ｖ＼ 補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）平成　６　年　５　月　１７Ｅ Ｉ　’

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. １．多層不織布において、 疎水性不織ウェブと、 熱可塑性溶融吹き出し微小繊維からなる不織ウェブと、ステーブル繊維からなる 親水性不織ウェブとからなり、熱可塑性溶融吹き出し繊維からなる前記不織ウェ ブが、前記疎水性不織ウェブと前記親水性不織ウェブとの間にサンドウィッチさ れ、前記層の各々が、前記多層不織布の実質的に全体に亘って分配された不連続 な熱接着部を介して互いに熱接着されている、多層不織布。
2. ２．前記疎水性不織ウェブは、実質的に連続した熱可塑性スパンボンデッドフィ ラメントからなる、請求項１に記載の多層不織布。
3. ３．前記疎水性不織ウェブは、熱可塑性ステーブル繊維からなる、請求項１に記 載の多層不織布。
4. ４．前記疎水性不織ウェブは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、及 びこれらのコポリマー及び混合物からなる群から選択された熱可塑性ポリマーか らなる、請求項１に記載の多層不織布。
5. ５．前記疎水性不織ウェブは、予備接着されている、請求項１に記載の多層不織 布。
6. ６．前記熱可塑性溶融吹き出し微小繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポ リアミド、ポリアタリレート、及びこれらのコポリマー及び混合物からなる群か ら選択された熱可塑性ポリマーからなる、請求項１に記載の多層不織布。
7. ７．前記親水性不織ウェブは、熱可塑性繊維及び吸収体繊維からなる、請求項１ に記載の多層不織布。
8. ８．前記親水性不織ウェブは、熱可塑性繊維及び吸収体繊維からなるカーディン グ処理が施されたウェブである、請求項１に記載の多層不織布。
9. ９．前記熱可塑性繊維は、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド 繊維、ポリアタリレート繊維、及びこれらのコポリマー及び混合物からなる群か ら選択された繊維である、請求項７又は８に記載の多層不織布。
10. １０．前記吸収体繊維は、綿繊維、羊毛繊維、レーヨン繊維、木材繊維、アクリ ル繊維からなる群から選択された繊維である、請求項７又は８に記載の多層不織 布。
11. １１．多層不織ウェブにおいて、 ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、及びこれらのコポリマー及び混合 物からなる群から選択された熱可塑性ポリマーでできた、実質的に連続した疎水 性で熱可塑性のスパンボンデッドフィラメントからなる疎水性不織ウェブと、 ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアタリレート、及びこれらの コポリマー及び混合物からなる群から選択された熱可塑性ポリマーでできた、可 塑性溶融吹き出し微小繊維からなる不織ウェブと、熱可塑性繊維及び吸収体繊維 からなり、前記熱可塑性繊維が、本質的に、ポリオレフィン繊維、ポリエステル 繊維、ポリアミド繊維、ポリアタリレート繊維、及びこれらのコポリマー及び混 合物からなる群から選択された繊維からなり、前記吸収体繊維が、本質的に、綿 繊維、羊毛繊維、レーヨン繊維、木材繊維、アクリル繊維からなる群から選択さ れた繊維からなる、親水性不織ウェブと、からなり、 熱可塑性溶融吹き出し繊維からなる前記不織ウェブが前記疎水性不織ウェブと前 記親水性不織布との間にサンドウィッチされており、前記層が、全て、実質的に 前記多層不織布の全体に亘って分配された不連続な熱接着部を介して互いに熱接 着されている、多層不織ウェブ。
12. １２．多層不織布において、 疎水性ポリプロピレンスパンボンデッド不織ウェブと、溶融吹き出しポリプロピ レン微小繊維からなる不織ウェブと、 約５０重量％がポリプロピレンからなり、約５０重量％がレーヨン繊維からなる カーディング処理が施された親水性不織ウェブとからなり、前記熱可塑性溶融吹 き出し繊維製不織ウェブが前記疎水性不織ウェブと前記親水性不織布との間にサ ンドウィッチされており、前記層が、全て、実質的に前記多層不織布の全体に亘 って分配された不連続な熱接着部を介して互いに熱接着されている、多層不織ウ ェブ。
13. １３．請求項１の多層不織布の製造方法において、疎水性不織ウェブとステーブ ル繊維からなる親水性不織ウェブとの間にサンドウィッチされた熱可塑性溶融吹 き出し微小繊維製不織ウェブを含む、層をなしたウェブを形成する工程と、 結果的に得られた多層不織布を、実質的に前記多層不織布の全体に亘って分配さ れた不連続な熱接着部を提供するように熱接着する工程とを有する、方法。
14. １４．前記不織ウェブは、実質的に連続した熱可塑性スパンボンデッドフィラメ ントからなる、請求項１３に記載の方法。
15. １５．前記疎水性不織ウェブは、熱可塑性ステープル繊維を含む、請求項１４に 記載の方法。
16. １６．前記疎水性不織ウェブは、予備接着されている、請求項１３、１４、又は １５に記載の方法。
17. １７．前記熱可塑性溶融吹き出し微小繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、 ポリアミド、ポリアタリレート、及びこれらのコポリマー及び混合物からなる群 がら選択された熱可塑性ポリマーからなる、請求項１３に記載の方法。
18. １８．前記親水性不織ウェブは、熱可塑性繊維及び吸収体繊維からなる、請求項 １３に記載の方法。
19. １９．前記親水性不織ウェブは、熱可塑性繊維及び吸収体繊維からなるカーディ ング処理が施されたウェブである、請求項１３に記載の方法。
20. ２０．前記形成工程は、 疎水性スパンボンデッド不織ウェブを提供する工程と、熱可塑性溶融吹き出し微 小繊維からなる不織ウェブを提供する工程と、 カーディング処理が施されたステーブル繊維からなる親水性不織ウェブを提供す る工程と、 前記疎水性不織ウェブ、熱可塑性溶融吹き出し微小繊維からなる前記不織ウェブ 、及び前記親水性不織ウェブを、溶融吹き出し不織ウェブが前記疎水性不織ウェ ブと前記親水性不織ウェブとの間にサンドウィッチされるように層化する工程と を有する、請求項１３に記載の方法。
21. ２１．前記接着工程は、結果的に得られた不織布をエンボスカレンダーで接着す る工程からなる、請求項１３に記載の方法。
22. ２２．前記接着工程は、結果的に得られた不織布を超音波接着する工程からなる 、請求項１４に記載の方法。
23. ２３．多層不織布を製造するための方法において、疎水性ポリプロピレンスパン ボンデッド不織ウェブと約５０重量％がポリプロピレンステーブル繊維からなり 且つ約５０重量％がレーヨンステーブル繊維からなる親水性不織ウェブとの間に サンドウィッチされたポリプロピレン溶融吹き出し微小繊維からなる不織ウェブ を含む層化されたウェブを形成する工程と、 結果的に得られた多層不織布を、実質的に前記多層不織布の全体に亘って分配さ れた不連続な熱接着部を形成するように熱接着する工程と、を有する、請求項１ ４に記載の方法。