JPH0750127Y2 - クランプ治具 - Google Patents
クランプ治具Info
- Publication number
- JPH0750127Y2 JPH0750127Y2 JP757091U JP757091U JPH0750127Y2 JP H0750127 Y2 JPH0750127 Y2 JP H0750127Y2 JP 757091 U JP757091 U JP 757091U JP 757091 U JP757091 U JP 757091U JP H0750127 Y2 JPH0750127 Y2 JP H0750127Y2
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- Japan
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- clamp piece
- clamp
- workpiece
- hole
- piece
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Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、テーブルに工作物を固
定させるためのクランプ治具に関する。
定させるためのクランプ治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、クランプ治具としては図５及び図
６に示すようなものが使用されている。このクランプ治
具１は、クランプ片部２と、このクランプ片部２を支持
するための支持部材３と、クランプ片部２を作動させる
ためのシリンダー４とを有している。
６に示すようなものが使用されている。このクランプ治
具１は、クランプ片部２と、このクランプ片部２を支持
するための支持部材３と、クランプ片部２を作動させる
ためのシリンダー４とを有している。
【０００３】クランプ片部２は、角鋼等よりなり先端は
嘴形状に形成され、後部は下向きのＬ型に形成されてい
る。そして、この下面には凹型の球面とされたロッド穴
５が形成されており、このロッド穴５には先端が凸型の
球面とされたシリンダー４のピストンロッド６の先端が
挿入されている。そして、クランプ片部２とピストンロ
ッド６とはクランプ片部２に形成されている長孔５ａを
介してピン７で枢着されている。また、クランプ片部２
はそのほぼ中間においてピン８により支持部材３に枢着
されている。そして、図６に示すようにクランプ片部２
の先端の押え面９が工作物１０に当接し、シリンダー４
のピストンロッド６の伸長により工作物１０をテーブル
１１に押圧固定させるようになっている。
嘴形状に形成され、後部は下向きのＬ型に形成されてい
る。そして、この下面には凹型の球面とされたロッド穴
５が形成されており、このロッド穴５には先端が凸型の
球面とされたシリンダー４のピストンロッド６の先端が
挿入されている。そして、クランプ片部２とピストンロ
ッド６とはクランプ片部２に形成されている長孔５ａを
介してピン７で枢着されている。また、クランプ片部２
はそのほぼ中間においてピン８により支持部材３に枢着
されている。そして、図６に示すようにクランプ片部２
の先端の押え面９が工作物１０に当接し、シリンダー４
のピストンロッド６の伸長により工作物１０をテーブル
１１に押圧固定させるようになっている。
【０００４】なお、１２及び１３はシリンダー４へのエ
アーの入口部、１４及び１５はコックを示している。
アーの入口部、１４及び１５はコックを示している。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかるに上記のような
クランプ治具１では、クランプ治具１により工作物１０
をテーブル１１に押圧固定させるときに、クランプ片部
２の先端の押え面９と工作物１０との間に切粉類が入っ
てかみ込むことがあり、工作物１０に傷がついたり押圧
固定が不十分になる等の問題があった。
クランプ治具１では、クランプ治具１により工作物１０
をテーブル１１に押圧固定させるときに、クランプ片部
２の先端の押え面９と工作物１０との間に切粉類が入っ
てかみ込むことがあり、工作物１０に傷がついたり押圧
固定が不十分になる等の問題があった。
【０００６】本考案はこれに鑑み、クランプ時にクラン
プ片部の押え面と工作物との間に切粉類が付着しないよ
うにしたクランプ治具を提供することを目的としてなさ
れたものである。
プ片部の押え面と工作物との間に切粉類が付着しないよ
うにしたクランプ治具を提供することを目的としてなさ
れたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本考案においては、テーブルの所定の位置に工作物を
固定させるためのクランプ片部と、このクランプ片部を
作動させるシリンダーとを有するクランプ治具におい
て、前記クランプ片部の押え面に工作物に向かう方向の
孔部を形成し、この孔部に圧力流体を供給する供給通路
を設け、この供給通路を通じてクランプ片部が工作物に
当接する前に前記シリンダーへの圧力流体の一部を前記
クランプ片部の孔部より噴射させて前記クランプ片部の
押え面に切粉類が付着しないようにしたことを特徴とす
るものである。
め本考案においては、テーブルの所定の位置に工作物を
固定させるためのクランプ片部と、このクランプ片部を
作動させるシリンダーとを有するクランプ治具におい
て、前記クランプ片部の押え面に工作物に向かう方向の
孔部を形成し、この孔部に圧力流体を供給する供給通路
を設け、この供給通路を通じてクランプ片部が工作物に
当接する前に前記シリンダーへの圧力流体の一部を前記
クランプ片部の孔部より噴射させて前記クランプ片部の
押え面に切粉類が付着しないようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】上記クランプ治具においては、クランプ片部の
押え面に工作物に向かう方向の孔部が形成されており、
クランプ片部が工作物に当接する前にクランプ片部に設
けられた供給通路を通って圧力流体が孔部より噴射され
る。そして、噴射された圧力流体が工作物に当たり、工
作物に当った圧力流体ははね返って押え面に当たるの
で、工作物及び押え面への切粉の付着が防止される。
押え面に工作物に向かう方向の孔部が形成されており、
クランプ片部が工作物に当接する前にクランプ片部に設
けられた供給通路を通って圧力流体が孔部より噴射され
る。そして、噴射された圧力流体が工作物に当たり、工
作物に当った圧力流体ははね返って押え面に当たるの
で、工作物及び押え面への切粉の付着が防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本考案を図１乃至図４に示す実施例を
参照し、従来技術と同一の構成部材には同一符号を用い
て説明する。
参照し、従来技術と同一の構成部材には同一符号を用い
て説明する。
【００１０】クランプ治具１は、従来技術と同じように
テーブル１１の所定の位置に工作物１０を固定させるた
めのクランプ片部２と、このクランプ片部２を支持する
ための支持部材３と、クランプ片部２を作動させるため
のシリンダー４とを有している。
テーブル１１の所定の位置に工作物１０を固定させるた
めのクランプ片部２と、このクランプ片部２を支持する
ための支持部材３と、クランプ片部２を作動させるため
のシリンダー４とを有している。
【００１１】クランプ片部２は、角鋼等よりなり先端は
嘴形状に形成され、後部は下向きのＬ型に形成されてい
る。そして、この下面には凹型の球面とされたロッド穴
５が形成されており、このロッド穴５には先端が凸型の
球面とされたシリンダー４のピストンロッド６の先端が
挿入されている。そして、クランプ片部２とピストンロ
ッド６とはクランプ片部２に形成されている長孔５ａを
介してピン７で枢着されている。また、クランプ片部２
の先端の押え面９には工作物１０に向かう方向の孔部１
６が形成されており、この孔部１６とクランプ片部２の
中央部近傍に設けられている圧力流体としてのエアーの
入口路１７との間にはエアーの供給通路１８が形成され
ている。また、クランプ片部２はそのほぼ中間が、長辺
側が開放とされた箱形形状に形成され、取付部材１９に
よりテーブル１１に固着されている支持部材３のその側
面においてピン８により回動自在に取付けられている。
嘴形状に形成され、後部は下向きのＬ型に形成されてい
る。そして、この下面には凹型の球面とされたロッド穴
５が形成されており、このロッド穴５には先端が凸型の
球面とされたシリンダー４のピストンロッド６の先端が
挿入されている。そして、クランプ片部２とピストンロ
ッド６とはクランプ片部２に形成されている長孔５ａを
介してピン７で枢着されている。また、クランプ片部２
の先端の押え面９には工作物１０に向かう方向の孔部１
６が形成されており、この孔部１６とクランプ片部２の
中央部近傍に設けられている圧力流体としてのエアーの
入口路１７との間にはエアーの供給通路１８が形成され
ている。また、クランプ片部２はそのほぼ中間が、長辺
側が開放とされた箱形形状に形成され、取付部材１９に
よりテーブル１１に固着されている支持部材３のその側
面においてピン８により回動自在に取付けられている。
【００１２】シリンダー４は、図１及び図２に示すよう
にテーブル１１の側面に取付けられている。そして、図
３及び図４に示すように本体２０にはピストンロッド６
を作動させるためのエアーの給排路２１，２２が形成さ
れており、また、ピストンロッド６が本体２０を貫通部
する個所にはクランプ片部２の孔部１６へエアーを送る
ための導入路２３が形成されている。また、ピストンロ
ッド６のクランプ片部２側には入口路２４が形成されて
おり、この入口路２４とクランプ片部２の入口路１７と
の間はホース２５で給排路２２と接続されたパイロット
チェックバルブ３０を介して連結されている。一方、ピ
ストンロッド６のピストン２６側にも入口路２７が形成
されており、この入口路２７とクランプ片部２側の入口
路２４との間には供給通路２８が形成されている。そし
て、クランプ片部２が工作物１０に当接しないときに本
体２０の導入路２３とピストンロッド６の供給通路２８
とが図３に示すように入口路２７を介して連通するよう
に形成されており、連通したときにクランプ片部２の孔
部１６よりエアーが噴射されてこのエアーが工作物１０
に当ってはね返りクランプ片部２の押え面９に切粉類が
付着しないようになっている。なお、給排路２１，２２
及び導入路２３にはそれぞれコック１４，１５，２９が
設けられている。
にテーブル１１の側面に取付けられている。そして、図
３及び図４に示すように本体２０にはピストンロッド６
を作動させるためのエアーの給排路２１，２２が形成さ
れており、また、ピストンロッド６が本体２０を貫通部
する個所にはクランプ片部２の孔部１６へエアーを送る
ための導入路２３が形成されている。また、ピストンロ
ッド６のクランプ片部２側には入口路２４が形成されて
おり、この入口路２４とクランプ片部２の入口路１７と
の間はホース２５で給排路２２と接続されたパイロット
チェックバルブ３０を介して連結されている。一方、ピ
ストンロッド６のピストン２６側にも入口路２７が形成
されており、この入口路２７とクランプ片部２側の入口
路２４との間には供給通路２８が形成されている。そし
て、クランプ片部２が工作物１０に当接しないときに本
体２０の導入路２３とピストンロッド６の供給通路２８
とが図３に示すように入口路２７を介して連通するよう
に形成されており、連通したときにクランプ片部２の孔
部１６よりエアーが噴射されてこのエアーが工作物１０
に当ってはね返りクランプ片部２の押え面９に切粉類が
付着しないようになっている。なお、給排路２１，２２
及び導入路２３にはそれぞれコック１４，１５，２９が
設けられている。
【００１３】次に、このクランプ治具１の作用のうちク
ランプ片部２の孔部１６よりエアーが噴射される場合を
図３について説明する。
ランプ片部２の孔部１６よりエアーが噴射される場合を
図３について説明する。
【００１４】先ず、電磁弁３１がａ側に励磁されてエア
ーをシリンダー４の本体２０の内部へ入れるとピストン
ロッド６が図３における下方向へ移動し、クランプ片部
２は工作物１０に当接しない状態になる。このとき、導
入路２３により供給されたエアーは、ピストンロッド６
の入口路２７を介して流れようとするが、エアーは、パ
イロットチェックバルブ３０によって流れが遮断されて
いる。
ーをシリンダー４の本体２０の内部へ入れるとピストン
ロッド６が図３における下方向へ移動し、クランプ片部
２は工作物１０に当接しない状態になる。このとき、導
入路２３により供給されたエアーは、ピストンロッド６
の入口路２７を介して流れようとするが、エアーは、パ
イロットチェックバルブ３０によって流れが遮断されて
いる。
【００１５】次に、電磁弁３１がｂ側に励磁されるとエ
アーはシリンダー４の本体２０の給排路２２より本体２
０の内部へ入り、ピストンロッド６を図３における上方
向へ移動させる。電磁弁３１がｂ側に励磁されることに
よりシリンダー本体２０の導入路２３にもエアーが供給
される。また、ピストンロッド６側よりクランプ片部２
へのエアーの入口路１７へ接続されているホース２５に
設けられているパイロットチェックバルブ３０を開の状
態になる。ピストンロッド６が上方向へ移動するとき、
ピストンロッド６が下方にあったときのシリンダー本体
２０内のエアーが、ピストンロッド６の供給通路２８、
ホース２５、パイロットチェックバルブ３０そしてクラ
ンプ片部２の供給通路１８を経て孔部１６より噴射され
る。また、ピストンロッド６が移動するときにシリンダ
ー４のシリンダー本体２０の導入路２３とピストンロッ
ド６の入口路２７とが一致して、供給通路２８、ホース
２５、パイロットチェックバルブ３０そしてクランプ片
部２の供給通路１８を経て、クランプ片部２が工作物１
０をクランプする直前に、孔部１６よりエアーが噴射さ
れる。そして、このエアーが工作物１０に当ってはね返
るので孔部１６の周囲のクランプ片部２の押え面９に切
粉類が付着することはない。一方、この押え面９で工作
物１０をテーブル１１に固定するには、図２及び図４に
示すように給排路２２よりエアーをシリンダー４の本体
２０の内部へ入れるとピストンロッド６はクランプ片部
２側に押され、クランプ片部２がピン８を回動中心とし
て回動し、クランプ片部２の押え面９が工作物１０に当
接しピストンロッド６の上昇により工作物１０をテーブ
ル１１に押圧固定する。この場合、本体２０の導入路２
３とピストンロッド６の入口路２７との間が遮断される
のでエアーがクランプ片部２の孔部１６より噴射される
ことはない。
アーはシリンダー４の本体２０の給排路２２より本体２
０の内部へ入り、ピストンロッド６を図３における上方
向へ移動させる。電磁弁３１がｂ側に励磁されることに
よりシリンダー本体２０の導入路２３にもエアーが供給
される。また、ピストンロッド６側よりクランプ片部２
へのエアーの入口路１７へ接続されているホース２５に
設けられているパイロットチェックバルブ３０を開の状
態になる。ピストンロッド６が上方向へ移動するとき、
ピストンロッド６が下方にあったときのシリンダー本体
２０内のエアーが、ピストンロッド６の供給通路２８、
ホース２５、パイロットチェックバルブ３０そしてクラ
ンプ片部２の供給通路１８を経て孔部１６より噴射され
る。また、ピストンロッド６が移動するときにシリンダ
ー４のシリンダー本体２０の導入路２３とピストンロッ
ド６の入口路２７とが一致して、供給通路２８、ホース
２５、パイロットチェックバルブ３０そしてクランプ片
部２の供給通路１８を経て、クランプ片部２が工作物１
０をクランプする直前に、孔部１６よりエアーが噴射さ
れる。そして、このエアーが工作物１０に当ってはね返
るので孔部１６の周囲のクランプ片部２の押え面９に切
粉類が付着することはない。一方、この押え面９で工作
物１０をテーブル１１に固定するには、図２及び図４に
示すように給排路２２よりエアーをシリンダー４の本体
２０の内部へ入れるとピストンロッド６はクランプ片部
２側に押され、クランプ片部２がピン８を回動中心とし
て回動し、クランプ片部２の押え面９が工作物１０に当
接しピストンロッド６の上昇により工作物１０をテーブ
ル１１に押圧固定する。この場合、本体２０の導入路２
３とピストンロッド６の入口路２７との間が遮断される
のでエアーがクランプ片部２の孔部１６より噴射される
ことはない。
【００１６】このようにピストンロッド６の作動用のエ
アーの一部を利用することによりクランプ片部２の押え
面９への切粉類の付着を確実に防止させることができ
る。
アーの一部を利用することによりクランプ片部２の押え
面９への切粉類の付着を確実に防止させることができ
る。
【００１７】なお、本実施例では圧力流体としてエアー
を使用するものとしたが、油圧油、切削油等を使用して
もよくこれらに限定されるものではない。
を使用するものとしたが、油圧油、切削油等を使用して
もよくこれらに限定されるものではない。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、ク
ランプ片部の押え面に工作物に向かう方向の孔部を形成
し、この孔部に圧力流体を供給する供給通路を設け、こ
の供給通路を通じてクランプ片部が工作物に当接する前
にシリンダーへの圧力流体の一部をクランプ片部の孔部
より噴射させるようにしたので、特別な装置を設けるこ
となくシリンダーへの圧力流体の一部を使用するだけの
簡単な装置で確実にクランプ片部の押え面に切粉類が付
着しないようにすることができ、工作物の傷つきを防ぐ
ことができる効果を奏する。
ランプ片部の押え面に工作物に向かう方向の孔部を形成
し、この孔部に圧力流体を供給する供給通路を設け、こ
の供給通路を通じてクランプ片部が工作物に当接する前
にシリンダーへの圧力流体の一部をクランプ片部の孔部
より噴射させるようにしたので、特別な装置を設けるこ
となくシリンダーへの圧力流体の一部を使用するだけの
簡単な装置で確実にクランプ片部の押え面に切粉類が付
着しないようにすることができ、工作物の傷つきを防ぐ
ことができる効果を奏する。
【図１】本考案によるクランプ治具の一実施例で工作物
をクランプ治具によりテーブルに固定する前の状態を示
す側面図。
をクランプ治具によりテーブルに固定する前の状態を示
す側面図。
【図２】本考案によるクランプ治具の一実施例で工作物
をクランプ治具によりテーブルに固定した状態を示す側
面図。
をクランプ治具によりテーブルに固定した状態を示す側
面図。
【図３】図１の一部縦断面図。
【図４】図２の一部縦断面図。
【図５】従来技術のクランプ治具により工作物をテーブ
ルに固定する前の状態を示す側面図。
ルに固定する前の状態を示す側面図。
【図６】従来技術のクランプ治具により工作物をテーブ
ルに固定した状態を示す側面図。
ルに固定した状態を示す側面図。
１ クランプ治具 ２ クランプ片部 ３ 支持部材 ４ シリンダー ６ ピストンロッド ９ 押え面 １０ 工作物 １１ テーブル １６ 孔部 ２３ 導入路 ２７ 入口路 ３０ パイロットチェックバルブ
Claims (1)
- 【請求項１】テーブルの所定の位置に工作物を固定させ
るためのクランプ片部と、このクランプ片部を作動させ
るシリンダーとを有するクランプ治具において、前記ク
ランプ片部の押え面に工作物に向かう方向の孔部を形成
し、この孔部に圧力流体を供給する供給通路を設け、こ
の供給通路を通じてクランプ片部が工作物に当接する前
に前記シリンダーへの圧力流体の一部を前記クランプ片
部の孔部より噴射させて前記クランプ片部の押え面に切
粉類が付着しないようにしたことを特徴とするクランプ
治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP757091U JPH0750127Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | クランプ治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP757091U JPH0750127Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | クランプ治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106141U JPH04106141U (ja) | 1992-09-11 |
| JPH0750127Y2 true JPH0750127Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=31899179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP757091U Expired - Lifetime JPH0750127Y2 (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | クランプ治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750127Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5394127B2 (ja) * | 2009-05-19 | 2014-01-22 | コマツＮｔｃ株式会社 | ワーク取付装置 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP757091U patent/JPH0750127Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04106141U (ja) | 1992-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |