JPH07501283A - 六角セルハニカムコアを形成するための装置とプロセス、及びこれにより形成されたコア - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 六角セルハニカムコアを形成するための装置とプロセス、及びこれにより形成さ れたコア 発明の分野 本発明は、六角セルハニカムコアを形成するための装置とプロセス、及びこれに より形成されたハニカムコアに関する。

関連技術の説明 ハニカム半セル構造を形成するための装置とプロセスが、技術において公知であ る。しかし、そのような装置とプロセスにおいて、半セル構造が作られた材料に 接触するバーの表面温度は、しばしば、材料ウェブの形成温度よりもかなり低く 、その結果、ウェブは、バーと接触する時、バーによって完全に形成される前に 急冷される。また、ウェブが、バーから解放される前に十分に冷却されないなら ば、バーによって課せられた影響は部分的に失われる。さらに、張力が、形成プ ロセスを通して不支持ウェブにおいて維持されないならば、構造の正確な形成は 保証されない。

接着剤を波形付き媒体に塗布するための装置とプロセスがまた、公知である。し かし、そのような公知の装置とプロセスにｆ寸随した問題は、接着剤の一様な薄 塗膜を半セル構造におけるピーク、特に、半セル構造の両側におけるピークに正 確に塗布するように設計された装置又はプロセスはないことである。

さらに、ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセ スが、公知である。しかし、そのようなプロセスは、第１接着剤成分を第１ピー ク群に塗布し、そして第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布し、とりわけ、第１ 群が半セル構造の一方の側にあり、第２群が構造の他方の側にある場合は対象と しない。さらに、接着剤が塗布された時から構造が積み重ねられる時まで塗膜が 粘着する場合に、とりわけ、積み重ねのために構造をシートに切断する前に接着 剤が構造の両側に塗布される場合に、接着剤被覆ハニカム構造をいかに取り扱う かを教示する公知のプロセスはない。

波形付き媒体を前進させるためのコンベヤーが技術において公知である。しかし 、これらの公知のコンベヤーは、材料ウェブを切断する如く二次動作が行われる 所定の位置を見いだし、ウェブがこの位置を通過した後所定の位置においてコン ベヤーを停止させる問題には向けられない。

さらに、そのような装置は、鎖に沿ったウェブの漸進的除去を行うことができな い。

先行技術において、シートを積み重ねる準備として材料の供給をシートに切断す るための装置とプロセスがまた公知である。そのような公知の切断装置及びプロ セスに付随した問題は、材料の切断が結合領域のほぼ中央において行われること である。従って、切断が行われる間、刃はシートを結束させるために使用された 接着剤に接触しなければならない。

刃は、こうして、接着剤を集積し、定期的に清浄されなければならない。

さらに、結合領域に沿って切断されたノートの端部は、積み重ねられた時、巻き 上がり、これにより、積み重ねられた時、シートを案内する端部案内板に接着剤 を露呈させる。これは、ソートの粘着を生じさせ、及び／又は次シートに対して 端部案内板を汚染させる。さらに、シートが、積み重ねられて巻き上がる時、コ アの端部は、整列させるために切り取られなりればならない。これは、ハニカム コアを作製するプロセスを複雑にし、無駄な半セル構造を生成する。

波形付き媒体を積み重ねるための装置がまた、先行技術において公知である。し かし、そのような公知の積み重ね装置に付随した問題は、複雑で、時間を消費し 、こうして高価である構成を有することである。

発明の要約 本発明は、機構がウェブを急冷しない如く長尺状のウェブを位置付ける機構を予 熱し、ウェブを除去する前に位置付は機構とウェブを冷却する、材料ウェブから ハニカム半セル構造を形成するためのプロセスと装置を提供することにより、先 行技術の連続材料供給からのハニカム半セル構造の形成に付随した問題を解決す る。本発明は、さらに、機構に位置付けられる間と機構に逗留する時間中、ウェ ブの張力を維持し、これにより、半セル構造の正確な形成を保証するプロセスと 装置を提供することにより、先行技術に付随した問題を解決する。

本発明は、さらに、構造の接着剤被覆表面が変形されない如く、構造がバンクア ンプロールに対して保持される半セル構造に少なくとも一つの接着剤を塗布する ための装置とプロセスを提供することにより、先行技術に付随した問題を解決す る。本発明はまた、ハニカム半セル構造の対向側に２成分接着剤系を塗布する装 置とプロセスを提供することにより、先行技術の問題を解決する。

本発明はまた、所定位置においてコンベヤーを自動的に停止させる波形付きウェ ブの前縁を前進させるためのシステムと方法を提供することにより、公知のコン ベヤーに付随した問題を解決する。本発明はまた、ウェブのカットノートを保持 するためのコンベヤーを含み、コンベヤーからのカットノートの漸進的除去を可 能にする前進システム及び方法を提供することにより、先行技術の問題を解決す る。

本発明は、半セル構造を無駄にぜず、シートが形成される時刃に接着剤を付着さ せる可能性を縮小する複数のシートに半セル構造を切断するためのプロセスと装 置を提供することにより、ハニカム半セル構造を複数のシートに切断することに 付随した先行技術の問題を解決する。本発明はまた、積み重ねられた時、シート の端部を正確に整列させるプロセスと装置を提供することにより、先行技術の問 題を解決する。本発明はまた、製造が簡単かつ経済的な本発明のプロセスによっ て作製されたカットノートから組み立てられたハニカムコアを提供することによ り、先行技術の問題を解決する。

本発明は、ハニカムコアを形成するために積み重ねられた時無駄なしにシートを 正確に整列させ、製造が正確かつ安価なハニカムコアを生産する半セル構造のシ ートを積み重ねるた玩の装置とプロセスを提供することにより、波形付き媒体の 積み重ねに付随した先行技術の問題を解決する。

前述の解法を達成するために、材料のウェブがらハニカム半セル構造を形成する ための装置が提供される。装置は、長尺状のウェブを位置付けるための機構を具 備する。装置はまた、ウェブが位置付は機構と接触される前にウェブの少なくと も変形温度まで位置付は機構を予熱するための機構と、ウェブを保持する間ウェ ブの安定化温度まで位置付は機構を冷却するための機構とを具備する。

また、前述の解決を達成するために、少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半 セル構造に塗布するための装置が提供される。半セル構造は、各側において複数 のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する。装置は、半セル構 造を少な（とも一つの接着剤成分で被覆するための少なくとも一つのグラビアロ ールと、グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための機構とを具備す る。

さらに、前述の解法を達成するために、構造が各側において複数のピーク及び谷 と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する、ハニカム半セル構造から六角セル ハニカムコアを作製するためのプロセスが提供される。プロセスは、第１接着剤 成分を第１ピーク群に塗布し、第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布する段階と 、第１ピーク群が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触するように構造を 積み重ね、これにより、成分を混合し、半セル構造を結束させてハニカムコアを 形成する段階とを含む。また、本発明のプロセスによって作製された六角セルハ ニカムコアが提供される。

本発明はまた、複数の交互のピーク及び谷を有する波形付きウェブの供給の前縁 を前進させ、二次動作のためにウェブを位置付けるためのシステムと方法を提供 することにより、前述の解法を達成する。システムは、ウェブの谷に接触するた めの複数の離間支持バーを含むエンドレスループ搬送機構を具備し、この場合、 搬送機構は、入口端と出口端を有する。システムはまた、支持バーに対してウェ ブを保持するための保持機構を具備する。システムは、さらに、搬送機構と搬送 機構の入口端から出口端にウェブの前縁を繰り返し進めるための前進機構と、所 定数の支持バーが二次動作をウェブに適用するための位置を越えて前進した後、 前進機構を繰り返し停止させるための停止機構とを具備する。

本発明は、さらに、ハニカム半セル構造を複数のソートに切断するための装置を 提供することにより、前述の解法を達成する。半セル構造は、複数のピーク及び 谷と、各側における各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する。装置は、半セル構 造を複数のシートに切断するための機構と、半セル構造の斜面が、斜面を切通す ための切断機構に隣接して位置付けられる如く長尺状のハニカム半セル構造を位 置付け、これにより、ソートを形成するための機構とを具備する。また、本発明 のプロセスによ７て作製されたハニカムコアが提供される。

さらに、前述の解法を達成するために、六角セルハニカムコアを作製するために 半セル構造を積み重ねるための装置が提供される。構造は、複数のピークと複数 の谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面とを有する。

装置は、少な（とも一つの層を具備するスタックの頂部上に一つの層が置かれる 時、一つの層のピークは、隣接層のピークに接触する如く、層を積み重ねるため の積み重ね機構を具備する。装置はまた、スタックの頂部上の空気圧よりも低い 圧力にスタックを取り囲む空気圧を低下させ、これにより、シートを圧搾してコ アを形成するためにスタックの頂部の下に配設された差圧力機構を具備する。

前述の解法をさらに達成するために、半セル構造の少な（とも一つのシートを保 持するための移送ヘッドが提供される。移送ヘッドは、ノートを支持するための 複数の支持バーと、各支持バーの間に形成した少なくとも一つの空間とを具備す る。各空間の幅は、半セル構造の隣接行の間の距離にほぼ等しく、そして空間の 深さは、ピークの高さよりも大きい。

図面の簡単な説明 ここに採り入れたこの明細書の一部を構成する添付の図面は、発明のいろいろな 実施態様を例示し、説明とともに、発明の詳細な説明するために役立つ。

第１図は、本発明により、材料の供給からハニカム半セル構造を形成し、半セル 構造からハニカムコアを生産するためのシステムの全体斜視図である。

第２図は、本発明の組み立てられたハニカムコアのかと区分の分解図である。

第３図は、本発明の半セル形成装置の部分の概略図である。　第４図は、本発明 の半セル形成装置のバーとバンクアップ板の拡大概略図である。

第５Ａ図は、第５Ｂ図の線５Ａ−５Ａで取った半セル形成装置の部分の端面図で ある。

第５Ｂ図は、第１図に示された半セル形成装置の側面図である。

第６図は、接着剤被覆半セル構造の拡大斜視図である。

第７図は、本発明の代替態様による半セル構造のピークへの第１及び第２接着剤 成分の塗布を示す側面図である。

第７Ｂ図は、第７Ａ図に示された本発明の代替態様による半セル構造の積み重ね を示す側面図である。

第８Ａ図は、本発明の別の代替態様による半セル構造のピークへの第１及び第２ 接着剤成分の塗布を示す側面図である。

第８Ｂ図は、第８Ａ図に示された本発明の池の代替態様による半セル構造の折り 畳みを示す側面図である。

第９Ａ図は、第１図に示された本発明の接着剤塗布装置の拡大斜視図である。

第９Ｂ図は、第９Ａ図に示された接着剤塗布装置のバックアップロールとグラビ アロールと接触した半セル構造の拡大部分である。

第１０Ａ図は、第１図に示された本発明の切断装置の部分の拡大平面図である。

第１０Ｂ図は、複数のコンベヤープラテンと半セル構造のシートを取り上げるた めの位置にあるスタッカ腕とを示す第１０Ａ図の線１０Ｂ−１０Ｂで取った切断 装置の断面図である。

第１０Ｃ図は、第１０Ｂ図に示されたものとは異なるプラテンを半セル構造を切 断するための位置において示す、第１０Ｂ図の断面図のシフトされた図である。

第１１図は、本発明の切断装置の刃に半セル構造を位置させるためのコンベヤー 及びコンベヤー位置付はセンサーを示す第１２図の線１１−１１で取った部分平 面図である。

第１２図は、第１３図の線１２−１２で取ったコンベヤーのチャネルの断面図で ある。

第１３図は、第１１図の線１３−１３で取ったコンベヤーの断面図である。

第１４Ａ図は、第１図の線１４Ａ−１４Ａで取った本発明の積み重ね装置の断面 図である。

第１４Ｂ図は、積み重ね装置のスタック保持器におけるコア用端部案内板を示す 、第１４Ａ図の線１４Ｂ−４４Ｂで取った部分断面図である。

第１５図は、スタック保持器における空気の差圧力ゾーンを示す第１４Ａ図のス タック保持器の拡大断面図である。

第１６図は、スタッカ腕において加熱移送ヘッドを使用するスタック保持器の代 替態様の部分断面図である。

第１７図は、半セル構造からハニカムコアを生産するためのシステムを動作させ るための制御システム論理を示すタイミング図である。

好ましい実施態様の説明 発明の好ましい実施態様を詳細に参照する。実施例は添付の図面に示される。可 能な場合に、同一参照番号が、同一部分を言及するために図面を通じて使用され る。

第１図は、材料の供給からハニカム半セル構造を形成し、半セル構造から六角ハ ニカムコアを生産するために、一般に１０て示されたシステムの全体斜視図であ る。システム１０の個々の装置は、スタンドアローン、バッチプロセス又は統合 全体プロセスにおいて動作される。

本発明により、材料の連続ウェブからハニカム半セル構造を作製するための半セ ル形成装置が設けられる。半セル形成装置は、第１図において２０で示され、材 料からハニカム半セル構造の連続供給を形成する。

装ａ２０は、全体システム１０の一部であり、以下に非常に詳細に記載される。

第１図に示された如く、装置２０は、材料の供給を保管するために、第１図にお いて一般に２１で示された連続ウェブ巻戻しスタンドを具備する。ウェブ巻戻し スタンド２１は、スプール２２、円板２２ａ、引張りロール組立体２２ｂ、及び 従来のブレーキ機構（不図示）を含む。

ブレーキ機構は、引張りロール組立体２２ｂにより、スプール２２の巻戻しを阻 止するために円１２２ａに係合する。こうして、ブレーキ機構、円板２２ａとロ ール組立体２２ｂは、ウェブが半セル形成装置２０を通って引かれる時、巻戻し ウェブにおける張力を維持する。半セル形成装置２０を出る形成された半セル構 造が、第１図に２３で示される。

本発明により、少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半セル構造に塗布するた めの装置が設けられる。接着剤成分を塗布するための装置は、第１図において２ ４で示される。装置２４は、全体システム１０の一部であり、以下に非常に詳細 に記載される。第１図において接着剤塗布装置を出る接着剤被覆半セル構造が２ ５で示される。

本発明により、ハニカム半セル構造の連続供給を複数の７−トに切断するための 装置が設けられる。本発明の切断装置は、第１図において一般に２６で示される 。切断装置ｆｆ１２６は、全体システム１０の一部であり、以下に非常に詳細に 記載される。

本発明により、六角セルハニカムコアを作製するために複数の半セル構造シート を積み重ねるための装置が設けられる。装置は、第１図において２９で示される 。装置２９は、全体システム１０の一部であり、同様に、以下に非常に詳細に記 載される。装（ｔ２９は、シートを半セル構造シートのスタックの頂部に移送す るためのスタッカ腕３１とシートのスタックを支持するためのスタック保持器３ ２とを含む。積み重ね装置２９はまた、塗布された接着剤系を硬化させるために スタック保持器におけるシートのスタックを加熱するための調節空気を設けるた めの空気処理システム３３と加熱囲い３４とを含む。シートは、加熱される間圧 搾され、これにより、六角セルハニカムコア３０を形成する。コア３０は、第１ 図においてスタック保持器３２に位置して示される。

第２図は、組み立てられたハニカムコアのかど区分の分解図であり、この場合、 組み立てられたノートは、半セル構造表面を規定し、それらがコアを構成するた めにいかに密着するかを規定する目的のために、わずかに離間して示される。第 ２図に示された如く、ノート３９の如く、組み立てられたコアにおける半セル構 造の各シートは、シートの一方の側において複数の凸状表面又はピークと、シー トの同一側において複数の凹状表面又は谷４４とを具備する。シート３９の他方 の側はまた、シートの他方の側における複数の凸状表面又はピーク４２゛　と、 シートの同一の他方の側における複数の凹状表面又は谷４４′　とを具備する。

第２図における参照目的のために、半セル構造シートの一方の側面は、上向きで あり、そして同一シートの他方の側面は下向きである。一方の側におけるピーク ４２は、他方の側における対向谷４４゛　であり、そして一方の側における谷４ ４は、他方の側における対向ピーク４２′　である。

斜面４６は、シートの一方の側における各連続ピーク及び谷の間に形成され、そ して斜面４６゛　は、シートの他方の側における各連続ピーク及び谷の間に形成 される。半セル構造の第１シート３９が、コア３０を形成するために半セル構造 の第２シート４１の頂部に積み重ねられる時、第１シートの他方の側におけるピ ーク４２′　は、第２シートの一方の頂部側におけるピーク４２“に接触する。

第１図を再び参照すると、システム１０はまた、中央制御システム３５と分散制 御センター３６．３７と３８を含み、それぞれ、半セル形成装置２０、接着剤塗 布装置２４と積み重ね装置２９において材料又は半セル構造のウェブの処理、温 度監視と動作制御を調節する。多様な安全インターロックと緊急運転停止手順が 、中央制御システム３５と複数の分散制御システム３６．３７と３８によって監 視され、実現される。分散制御システム３６は、半セル形成装置を加熱する速度 といろいろな方法を制御する。それはまた、この装置に対するプロセス温度張力 及び速度監視を設ける。分散制御システム３７は、接着剤塗布装置２４において ロール速度と構脂温度を制御する。分散制御システム３８は、コンベヤー２８の 挙動を含む切断装［２６の動作とスタッカ腕３１とスタック保持器３２の挙動を 含む積み重ね装置２９の動作を制御する。それはまた、スタック保持器における 温度を制御する。

第３図は、ウェブの材料が変形縦置される時、装置の熱サイクル中の半セル形成 装置２０の部分の概略図である。本発明の半セル形成装置は、張力を維持しなが ら、長尺状のウェブを位置付けるための手段を具備する。位置付は手段は、第３ 図に示された上方ループ１０２と下方ループ１０４を含む。上方ループ１０２は 、一対の鎖に装着した複数の上方バー６０ａと６０ｂを具備し、そして下方ルー プ１０４は、別の鎮対に装着した複数の下方バー６２ａと６２ｂを具備する。各 ループのバーは、ウェブに接触するための少なくとも一つの表面を含む。上方ル ープ１０２と下方ループ１０４は、ハウジング１２８に配設される。ウェブ９８ は、第１図と第３図において左側からハウジング１２８に侵入し、入口ニップ１ ０６と出口ニップ１０８の間を平行に整列して移動する時、上方及び下方ループ のバーの間に保持される。ウェブは、形成された半セル構造２３として出る。

形成装置２０における半セル構造は、第４図により詳細に示される。

材料のウェブは、網目状バー６０ａ、６２ａの間に置かれ、そして第４図におい て６８と７０で示されたものの如く、バーのかどで前後に屈曲する。それぞれ、 参照番号６７と６９によって示された如く、上方バーと下方バーの幅は、半セル 構造のピークと谷の幅を決定する。半セル構造の折り目形態は、第３図において 示された如く出口ニップ１０８において半セル形成装置を出る時固定され、その 結果、半セル構造のピッチは、半セル形成装置のピッチに類似する。本発明の半 セル形成装置のバーは、装置の動作中達成された高温によって退化されない。ま た、バーは、ウェブに粘着しない表面仕上げを有する。多様なウェブで良好に作 用することが判明したバー材料は、ニッケル被覆炭素鋼である。

第５Ａ図と第５Ｂ図に示された如く、バーは、相互に連結され、一対の上方ロー ラ鎖７０ａと７０ｂと一対の下方ローラ鎖７２ａと７２ｂによって各端部におい て支持される。上方ローラ鎖７０ａと７０ｂは、シャフト７６において配設され た複数の被動スプロケット７４ａと７４ｂと、上方入口シャフト８０において配 設された複数の上方アイドラスブロケ、７ト７８ａと７８ｂとによって支持され る。下方ローラ鎖７２ａと７２ｂは、シャフト８４において配設された複数の被 動スプロケット８２ａと８２ｂと、下方入ロンヤフト８８において配設された複 数の下方アイドラスプロケット８６ａと８６ｂとによって支持される。被動スブ ロケツｈ７４ａ、８２ａとアイドラスプロケット７８ａ、８６ａがまた、第３図 に示される。上方アイドラスプロケット７８ａ、７８ｂと下方アイドラスプロケ ット８６ａ、８６ｂはすべて、囲い１１０によって取り囲まれるが、第３図にお いて、アイドラスプロケット７８ａと８６８のみが、囲いによって取り囲まれて 示される。シャフト７６と８４は、上方スプロケｙｌ□９２、下方スプロケット ９４及びモーター駆動スプロケット９６で連行される第５Ｂ図に示された駆動鎖 ９０と係合して駆動される。

上方及び下方スプロケット９２と９４、上方鎖７０ａ、７０ｂと下方鎖７２ａ、 ７２ｂ、及び上方バー６０８．６０ｂと下方バー６２ａ、６２ｂは、正確に形成 された半セル構造を作製するために、バーの正確な位置付けのためのシャフト７ ６と８４の回りの７１−の位置を測定することにより、注意深（位置合わせされ なければならない。上方アイドラスプロケット７８ａ、７８ｂと下方アイドラス ブロケッ１＝８６ａ、８６ｂは、小さな先鋭な半径の網目に装着バーを持ち込む ために実際上できる限り小さくされ、そのため、ウェブは、後続バーに接触し拘 束される前に、協同するバーの間に係合される。

本発明の半セル形成装置は、位置付は手段がウェブと接触される前に、ウェブの 少なくとも変形温度まで位置付は手段を予熱するための手段を具備する。好まし くは、予熱手段は、囲い１０に侵入する直前に、ウェブ変形温度よりも上の温度 まで上方バー６０ａ、６０ｂを加熱するために、上方ループ１０２のバーのウェ ブ接触表面に隣接して配設した誘導コイル１１２を具備する。予熱手段はまた、 好ましくは、下方バー６２ａ、６２ｂを加熱するために、下方ループ１０４のバ ーのウェブ接触表面に隣接して配設した誘導コイル１１８を含む。バー６０ａ、 ６０ｂを支持する上方ローラ鎖７０ａ、７０ｂとバー６２８．６２ｂを支持する 下方ローラ鎖７２ａ、７２ｂは、それぞれ、コイル１１２．１１８の外側にあり 、そしてコイルによって加熱されない。好ましくは、誘導コイル１１２．１１８ は、各ループのバーの全ウェブ接触表面を加熱する。

予熱手段はまた、限定的ではないが、放射加熱器、対流加熱器又は電気抵抗加熱 器を含む加熱源を具備する。上方バー６０ａ、６０ｂは、スライド１１６によっ てコイル１１２に関して支持され、そして下方／１−６２ａ、６２ｂは、スライ ド１２２によってコイル１１８に関して支持される。予熱手段はまた、誘導コイ ル１１２と１１８によって確立されたバーにおけるウェブ変形温度を維持する各 ループの外面に配設した第３図に示された複数の強制空気ブロアー１０３．１０ ５を含む。

本発明の半セル形成装置はまた、位置付は手段において張力を維持し、かつ、ウ ェブを保持する間、ウェブの安定化温度に位置付は手段を冷却するための手段を 具備する。張力維持及び冷却手段は、第３図に示された如く、上方バックアツプ 板１２４と下方バックアツプ板１２６を具備し、それぞれ、上方及び下方ループ １０２．１０４のバーのそれぞれの内面において配設される。さらに、第３図に 示された如く、複数のブロアー１２１と１２３が設けられ、バックアツプ板を通 ってバー６０ａ、６０ｂと６２ａ、６２ｂ及びウェブ９８の回りの冷却空気を循 環させる。

第３図と第４図に示された如く、ウェブ９８は、上方バックアツプ板１２４と下 方バックアツプ板１２６の間にある。ウェブは、冷却中バックアップのかどに対 して緊密に保持され、これにより、鋭い正確な屈曲が半セル構造を形成するため にウェブにおいて形成される如く、ウェブにおいて張力を維持することを保証す ることは重要である。

第５Ａ図と第５Ｂ図に示された如く、上方バックアツプ板１２４は、各棒におけ るナンド４１８と、板４２２の下に保持された複数のバネ４２０ａ、４２０ｂと によって、複数のねじ付き棒４０４ａ、４０４ｂにおいて上流端部で旋回可能に 保持される。バネ４２０ａと４２０ｂは、それぞれ、棒４０４ａと４０４ｂに沿 ってバックアツプ板１２４の垂直併進を許容しないが、揺動を許容し、これによ り、上方バックアツプ板１２４の一方の端部に対する軸頭として作用する。上方 バックアツプ板１２４の他方の端部は、ただ一つが第５Ｂ図に示された、複数の バネ４２４ａによって下方ハックアップ板１２６に押圧される。上方バー６０８ と６０ｂの背面は、上方ハックアップ板１２４の２つの横縁において、第４図に 示された如く、表面４２６において滑動する。また、第５８図に示された如く、 下方バックアツプ板１２６は、一方の端部において、バックアツプ板１２６の端 部に係合する複数のナツト４０６．４０８によりねじ付き棒４０４ａと４０４ｂ 　（第５Ａ図）に、他方の端部において、４１０ａの複数のねじ付き棒と複数の ナツト４１２と４１４によって固定支持される。下方バー６２ａと６２ｂの背面 は、下方バックアツプ板１２６の２つの横縁において、第４図に示された如く、 表面４１６において滑動する。

バックアツプ板は、冷却流体を背面に設けるための複数のチャネルを具備する。

チャネルの説明は、第４図と第５Ｂ図を参照して行われる。

チャネルは、それぞれ上方バックアツプ板１２４と下方バックアツプ板１２６に おいて形成された、流体ポート４２８ａと４２８ｂ、調整可能なスロット４３０ ａと４３０ｂ、及び＊４３２ａと４３２ｂを含む。チャネルはまた、上方バック アツプ板１２４において形成した第５図に示された如く複数の出口ポート４３４ ａと４ｉｅｂと、下方バックアツプ板１２６において形成した出口ポート４３４ ｂと４３６ｂとを含む。流体ポート４２８ａと４２８ｂは、それぞれ、調整可能 なスロット４３０ａと４３０ｂを介して、それぞれ、溝４３２ａと４３２ｂと流 体連通している。出口ポート４３４ａ、４３４ｂと４３６ａ、４３６ｂは、それ ぞれ、溝４３２ａと４３２ｂの端部と流体連通して配設される。冷却流体は、ポ ート４２８ａを通ってスロット４３０ａを介して溝４３２ａに流入し、出口ポー ト４３４ａと４３６ａを通って流出し、上方／％７クアツプ板１２４に接触する 第４図に示された上方バー６０ａ、６０ｂの背面を冷却する。同様に、冷却流体 は、ボート４２８ｂを通ってスロット４３０ｂを介して溝４３２ｂに流入し、出 口ポート４３４ｂと４３６ｂを通って流出し、下方バックアツプ板１２６に接触 する下方バー６２ａ、６２ｂの背面を冷却する。

ウェブを予熱する時、ウェブの材料のみを加熱し、それをバーの表面の如く低温 表面と接触させ、折り目において固定することは十分ではないことが見いだされ た。薄ウェブの熱慣性は、非常に低（、そのため、加熱ウェブは、鋭い折り目が 形成される前に、クーラー表面によって急冷される。ウェブがバーとの接触によ り変形温度に達しないならば、加えられた曲げ応力は、ウェブに鋭い折り目を付 けるために不十分である。

変形温度への後の加熱は、バーにおいてウェブのたるみ部分を生産し、不正確な 半セル構造が生ずる。これを防止するために、ウェブがバーと接触される前に、 ウェブの少なくとも変形温度までバーを加熱することが必要である。また、ウェ ブの材料が、接触により、第４図において６８と７０で示されたものの如（半セ ル形成装置のバーの鋭いかどに即座に従い、ウェブの安定化温度まで温度を低下 させる前に、わずかな瞬間ウェブ変形温度において折り目形態で保持されること が必要である。このため、本発明の半セル形成装置のバーは、ウェブが折り目を 固めるために保持される間、ウェブ安定化温度まで、それから、次のウェブ区分 の準備ができるように再びウェブ変形温度まで温度を盾環されなければならない 。さらに、ウェブは、入ロニソプ１０６においてバーに接触する時、本質的にウ ェブ変形温度に予熱される。低い熱慣性を有する非常に薄いウェブに列して、ウ ェブの予熱は、ウェブがバーに接触することにより変形温度に惣速に達するため に、必要ではない。

バーとウェブは、囲い１］０にとどまる時間、変形温度において保持される。バ ーとウェブは、囲い】１０を離れた後、ウェブの材料の安定化温度まで温度を低 下される。ハウジング１２８は、一般にウェブ安定化温度の近くの温度において 保持される。ウェブは、安定化温度に達するまで、バーから解放されるべきでは なく、又は半セル構造の曲げ形態は、正確に保有されない。ポリ（ｍフェニレン 　イソフタルアミド）から作られた紙の如くアラミド紙に対して、変形温度は、 ガラス転移温度の近（又は上であり、かつ、紙を熱的に退化又は非常に退色させ る温度よりも低い温度である。安定化温度は、変形温度よりもがなり低い温度で あり、その結果、半セル構造の変形はもはや発生しないが、バーの再加熱が困難 であるほど低くはない。安定化温度は、ウェブにおけるバーの形態を「固定化」 又は凝固させる。

さらに、ウェブが、張力下にある間、バー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂに置 かれ、そしてその張力は、ウェブがバーに保持される間、ウェブにおいて維持さ れる。半セル形成装置に侵入する時の第３図のウェブ９８における入口張力は、 摩擦のために、第４図に示された幾つかのバー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂ 上を通過した後、ウェブにより伝達されない。幾つかのウェブに対して、ウェブ 張力は、冷却中ウェブが収縮する時発生するが、他のウェブに対して、熱膨張係 数は低く、そのため、認められる収縮は冷却中発生しない。そのようなウェブに 対して、特別な引っ張り方法が、上記の如く、バックアツプ板１２４と１２６に よって達成される。バックアツプ板は、第４図において６８と７０で示されたも のの如く鋭いかどを保証し、鎖７０ａ、７０ｂ、７２ａ、７２ｂと、バー６０ａ 、６０ｂ、６２ａ、６２ｂと、上方バックアンプ板１２４及び下方バックアンプ 板１２６における許容変動に拘わらず、半セル構造において維持される。

半セル構造形成装置２０は、装置のバーとウェブをウェブの変形温度まで加熱し 、バーとウェブをウェブの安定化温度まで冷却するために十分な時間を与える速 度において作動するように設定される。ウェブは、張力下で材料の平坦ウェブと して、第３図に示された如く、入口ニップ１０６において半セル構造形成装置２ ０に侵入し、山手セル構造の自重によって課せられる張力を除いて、無張力で半 セル構造の供給として放出される。半セル構造は、半セル形成装置から出る時、 第１図に示された如く、自重で垂れ下がる。

本発明により、材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するプロセスが設け られる。プロセスは、バー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂの如く複数のバーを ウェブの少なくとも変形温度まで予熱する段階と、バーの外面をウェブと接触さ せる段階とを具備する。それから、ウェブとバーは、ウェブをバーにおいて保持 しながら、ウェブの安定化温度まで冷却される。ウェブは、それから、バーがら 除去される。予熱段階は、バーのウェブ接触表面を加熱することを含む。さらに 、予熱段階は、バーを誘導加熱することを含む。好ましくは、バーの全ウェブ接 触表面は、誘導加熱される。さらに、ウェブは、バーに置かれる前に、予熱され る。

ウェブは、バーに置かれるとともに、バーにおいて保持される間、張力下に維持 される。

本発明により、ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するための プロセスが設けられる。プロセスは、第１接着剤成分を第１ピーク群に塗布する 段階と、第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布する段階と、第１ピーク群におけ る第１接着剤成分が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触し、これにより 成分を混合し、半セル構造を結束させハニカムコアを形成する如（、半セル構造 を積み重ねる段階とを具備する。このプロセスは、第６図を参照して示される。

第６図は、少なくとも一つの接着剤を被覆された半セル構造２５の部分の拡大斜 視図である。第２図の説明に関して上述された如く、半セル構造の一方の側にお けるピークは、構造の他方の側における対向谷であり、そして構造の一方の側に おける谷は、構造の他方の側における対向ピークである。第１接着剤成分を塗布 する段階は、第６図において４２で示されたものの如く、構造の一方の側におけ るピークに第１接着剤成分を塗布することを具備する。第２接着剤成分を塗布す る段階は、第６図において４２゛で示されたものの如く、構造の他方の側におけ るピークに第２接着剤成分を塗布することを具備する。本発明において、２つの 接着剤成分は、半セル構造が積み重ねられた後、後混合され、これにより、本発 明の接着剤系の２つの接着剤成分を接触させ、強力な結合を生ずるように硬化さ せる。接着剤成分は、塗布中と積み重ね中粘着性のままであり、接着剤成分が硬 化する間、ノートの整列を保存する。

第１接着剤成分を塗布する段階は、シアン酸エステルとエポキシ樹脂を第１ピー ク群に塗布することを含む。好ましい第１接着剤成分は、Ｌｏｕｉｓｖｉ　］　 Ｉｅ、ＫｅｎｔｕｃｋｙのＲｈｏｎｅ　Ｐｏｕｌｅｎｃの子会社、Ｈｉ−Ｔｅｋ 　Ｐｏｌｙｍｅｒｓがら市販される、ＡｒｏｃｙＢ−３０の如（シアン酸エステ ルと、Ｉ（ｏｕｓ　ｔｏｎ、Ｔｅｘａｓの５ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ ｍｐａｎｙから市販されるＥｐｏｘｙ　Ｅｐｏｎ　８２６の如くエステル（耐脂 の組み合わせである。次のものもまた、第１接着剤成分に対して適切である。す なわち、エステル樹脂、ポリエステル、ポリイミド、フェノール類、ポリ尿素、 ポリウレタン、及びビスマレイミドである。上記リストのための対応する硬化剤 又は触媒のうちの任意が、第２接着剤成分に対して適切である。第１接着剤成分 におけるエポキシ樹脂の目的は、シアン酸エステルの粘度を縮小することである 。それはまた、熱が加えられた時、接着剤系の硬化を加速する。第１成分は、触 媒が使用され、熱が加えられた時、長時間（数時間又は日）で又は急速に自然硬 化する。第２接着剤成分を塗布する段階は、エポキシ梼脂と触媒を第２ピーク群 に塗布することを含む。

好ましい第２接着剤成分は、第１接着剤成分のエポキシ樹脂と亜鉛オクトエート ソープの如く触媒の組み合わせである。第２接着剤成分におけるエポキシ樹脂の 目的は、触媒の粘度を増大させることである。好ましくは、エポキシ樹脂は、第 １接着剤成分において使用されたものと同一のエポキシ樹脂であるが、エポキシ 樹脂は異なるエポキシ樹脂であって本発明により、第１接着剤成分を第１ピーク 群に塗布し、第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布し、第１ピーク群における第 １接着剤成分が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触する如く構造を積み 重ねるプロセスによって作製された六角セルハニカムコアが設けられる。さらに 、シアン酸エステルとエポキシ樹脂を第１ピーク群に塗布し、エポキシ樹脂と触 媒を第２ピーク群に塗布するプロセスによって作製された六角セルハニカムコア が設けられる。また、第１接着剤成分を構造の一方の側におけるピークに塗布し 、第２接着剤成分を構造の他方の側におけるピークに塗布するプロセスによって 作製された六角セルハニカムコアが設けられる。

本発明により、ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアラ作製するための プロセスが設けられる。プロセスは、粘着性接着剤を半セル構造のピークに塗布 する段階と、接着剤が粘着性である間、半セル構造を積み重ねる段階とを含む。

本発明の粘着性接着剤の粘度は、半セル構造の２つの側面が連結される温度にお いて測定された少なくとも５００センチボイズ（ｃｐ）である。塗布段階は、第 １接着剤成分４８を第１ピーク群に塗布し、第２接着剤成分５０を第２ピーク群 に塗布することを含む。第１ピーク群は、半セル構造の上側の如く、半セル構造 の一方の側に配設され、第６図に示された如く、第１接着剤成分４８で被覆され たピークを含む。第２ピーク群は、半セル構造の下側の如く、半セル構造の他方 の側において配設され、そして第６図に示された如く、第２接着剤成分で被覆さ れたピークを含む。第１接着剤を塗布する段階は、構造の一方の側において第１ ピーク群に／アン酸エステルとエポキシ樹脂を塗布することを含み、そして第２ 接着剤を塗布する段階は、好ましくは第１接着剤のエポキシ樹脂であるが異なる エポキシ樹脂であっても良いエポキシ樹脂と触媒を、構造の他方の側における第 ２ピーク群に塗布することを含む。半セル構造は、ピークにおける接着剤が粘着 性である間に複数のシートに切断される。半セル構造は、斜面で切断される。

それから、半セル構造のノートが積み重ねられる。第２図に３０で示されたコア の如く六角半セルハニカムコアが、こうして生産される。

本発明の接着剤系によって提示された利点は、次の通りである。成分は、自然に は急速に凝固せず、その結果、イセル構造のノートを送り、切断し、位置１」け 、かつ積み重ねるために、接着剤を塗布した後適度の時間がある。また、各成分 は、長いボットライフを有する。すなわち、それは、動作中、数時間、接着剤塗 布装置において高温に保持される間退化しない。さらに、成分は、薄層において 広がるために十分に流動性（すなわち、低粘度）であるが、流動又は滴下しない ほど十分に粘性である。さらに、成分は、積み重ね温度において粘着性であり、 そのため、積み重ね中達成された正確な位置は、接着剤成分がゲル化するまで、 小さな摂動力に対してそのまま保持され、強力な結合を形成する。また、成分は 、高温にさらされた時、強力な結合を急速に形成する（すなわち、それらは、約 １分以下の高速ゲル化時間を有する）。各湿潤成分は、ハニカム半セル構造に関 して良好な接着を有し、塗布が容易な薄い一様被覆を作り出す。また、凝固接着 剤は、強力な結合を生成するために、半セル構造に十分に接着する。さらに、硬 化接着剤は、摂氏約１７７度の高温耐性（すなわち、高ガラス転移温度）を有す る。

さらに、本発明の接着剤系は、溶解力がない。溶剤を使用する系において、溶剤 は結合において２つの半セルシートの間で蒸発するために、泡が形成され、結合 強度を減少させる。また、蒸発した溶剤は、環境危害を呈し、容器に入れ洗浄さ れなければならない。本発明の接着剤系は、こうして、低粘度を達成するために 溶剤を含まなければならない他の接着剤よりも利点を有する。

さらに、本発明の接着剤系は、半セル構造の次シートがコアの頂部に置かれる時 、流動性の液体影響である。これは、接着剤成分が、適正に混合し、半セル構造 ピークにおける不規則部に流入し、ピークが圧搾される大結合領域を形成するこ とを保証する。低粘度接着剤の薄層は、接着剤を無駄にし、装置とハニカムコア の非所望部分に流入し、性能対重量槽を損なわせる。高粘度接着剤は、不規則部 を満たし、大領域結合に対して適度に混合する。「乾燥」した代替的な接着剤が 使用されたならば、頂部半セルシートがハニカムコアに置かれた時、接着剤は、 加熱された時結合を形成するための十分に流動性になるが、これは、誤登録が発 生する時間を必要とする。それはまた、良好な接触結合を生成するために高圧を 必要とし、この圧力は、ハニカムコアを過度に変形させることがある。

本発明の代替態様が、第７Ａ図と第７Ｂ図に示される。この代替態様は、半セル 構造を複数のシートに切断する段階を含む。この代替態様により、第１接着剤成 分を塗布する段階は、半セル構造の第１部分の各側におけるピークに第１接着剤 成分４８′　を塗布することを含む。第２接着剤成分を塗布する段階は、半セル 構造の第２部分の各側におけるピークに第２接着剤成分５０°を塗布することを 含む。第１及び第２接着剤成分は、限定されるものではないが、上記の第１及び 第２接着剤成分で良い。第７Ｂ図に示された積み重ね段階は、各部分から複数の シートを切断し、第１部分からのシートを第２部分からのシートに交互に重ねる ことを含み、その結果、第１及び第２部分のシートのピークは接触し、これによ り、第１及び第２接着剤成分が混合する。本発明のこの実施態様による方法は、 半セル構造が連続供給である又はシートに切断される時、実施されることが注目 される。また、本発明により、第７Ａ図と第７Ｂ図に関して記載されたプロセス により作製された六角セルハニカムコアが設けられる。

本発明の別の代替態様が、第８Ａ図と第８Ｂ図において示される。この代替態様 において、第１接着剤成分を塗布する段階は、半セル構造の第１部分の一方の側 のピークと半セル構造の第２部分の他方の側のピークに第１接着剤成分４８”を 塗布することを含み、この場合、第１及び第２部分は折り畳み線によって分離さ れる。また、第２接着剤成分を塗布する段階は、第１部分の他方の側のピークと 第２部分の一方の側に第２接着剤成分５０”を塗布することを含む。第７Ａ図と 第７Ｂ図の実施態様における如く、第１及び第２接着剤成分は、限定されるもの ではないが、上記の第１及び第２接着剤成分で良い。積み重ね段階は、第１及び 第２部分が互いに対面し、第１及び第２部分のピークにおける第１接着剤成分が 第１及び第２部分のピークにおける第２接着剤成分と接触する如く、半セル構造 を折り畳むことを含む。この積み重ね段階は、第８Ｂ図に示される。また、本発 明により、第８Ａ図と第８Ｂ図に関して記載されたプロセスによって作製された 六角セルハニカムコアが設けられる。

半セル構造に少なくとも一つの接着剤成分を塗布するための上記のプロセスは、 第１図に一般に示された接着剤塗布装置２４で実現される。

第９Ａ図は、接着剤塗布装置２４を非常に詳細に示す拡大斜視図である。

装置は、少なくとも一つの接着剤成分で半セル構造を被覆するための少なくとも 一つのグラビアロールを具備する。グラビアロールは、第９Ａ図において１３８ で示される。少なくとも一つのグラビアロールは、第１接着剤成分で半セル構造 の一方の側を被覆するための上記の第１グラビアロール１３８と、第２接着剤成 分て半セル構造の他方の側を被覆するための第２グラビアロール１１１４とを含 む。第１グラビアロール１３８は、第１接着剤成分を含む第１接着剤浴４３にお いて配設される。第２グラビアロール１４４は、第２接着剤成分を含む第２接着 剤浴４５において配設される。第１及び第２クラヒアロール１３８と１４４は、 各々、複数のビｙｈ１４１と１４３をそれぞれ形成しである。第１接着剤成分は 、第１グラビアロール１３８におけるピット１４１に保持され、そして第２接着 剤成分は、第２グラビアロール１４４におけるピット１４３に保持される。好ま しくは、第１及び第２接着剤成分は、半セル構造の各側のピークに塗布される。

装置はまた、グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための手段を具備 する。好ましくは、位置付は手段は弾性である。また、好ましくは、位置付は手 段は、少なくとも一つのバックアップロールを具備する。バックアップロールは 、第９Ａ図において１３０で示される。バックアップロール１３０は、半セル構 造を支持するために表面において複数のバー１３７を含む。空間１２７は、各連 続バー１３７の間に形成しである。さらに、位置付は手段は、限定的ではないが 、移送ヘッド又は歯付きベルトを含む、グラビアロールに対して半セル構造を位 置付けるための任意の他の装置を具備する。位置付は手段はまた、第２グラビア ロールに対して半セル構造を位置付けるための第２バツクアツプロール１３２を 具備する。バックアップロール１３２は、第２グラビアロール１４４に対して半 セル構造を支持するために表面において複数のバー１３９を含む。空間１２９が 、各連続第２バー１３９の間に形成しである。

好ましくは、第１及び第２バツクアツプロール１３０と１３２は、弾性である。

具体的に、バー１３７と１３９は、弾性である。第１及び第２バツクアツプロー ルの空間の深さは、半セル構造におけるピーク４２の高さよりも大きい。バック アップロール１３０と１３２は、接触表面１２０において半セル構造に接触し、 第９Ｂ図に示された如く、空間１２９の回りで緩和される。半セル構造の一方の 側におけるピークは、第１バ、クアソプロール１３０のバー１３７から面がそれ る。

第９Ｂ図を参照すると、谷４４において半セル構造に接触し、ピーク４２におい て接触しないこの配置は、表面１２０において一様な支持を保証し、このため、 接着剤の一様な被覆を保証するために重要である。

空間１２９は、すき間を設けなければならず、そのため、第２バツクアツプロー ル１３２は、ピーク４２において接着剤被覆４８に接触しない。

接着剤被覆がない時（第１バツクアツプロール１３０における如（）でさえ、空 間１２９はピーク４２と斜面４６の理論的プロフィルに一致するならば、ピーク の実高は理論値から変化し、そのため、完全な一致が常に生ずるわけではない。

ピーク４２が空間１２９の「整合ｊ高さよりも高いならば、谷４４は、接触表面 １２０に完全には係合せず、ピーク４２゛への接着剤の一様な塗布は行われない 。

半セル構造におけるピークは、それぞれのバンクアップロールのバーから面がそ れ、そしてピークは、それぞれの第１及び第２グラビアロールに接触し、その結 果、第１接着剤成分は、一方の側におけるピークに接触し、そして第２接着剤成 分は、他方の側におけるピークに接触し、第１及び第２接着剤成分は半セル構造 に塗布される。具体的に、半セル構造の一方の側における谷４４は、第２バツク アツプロール１３２におけるバーと接触される。半セル構造の他方の側における ピーク４２′は、第２バツクアツプロール１３２におけるバー１３９から面がそ れる。また、半セル構造の他方の側における谷４４“は、第１バツクアツプロー ル１３０におけるバーと接触される。半セル構造の他方の側におけるピーク４２ は、第１バツクアツプロール１３０におけるバー１３′ｒから面がそれる。従っ て、第１接着剤成分は、一方の側におけるピークに接触し、そして第２接着剤成 分は、半セル構造の他方の側におけるピークに接触し、第１及び第２接着剤成分 が半セル構造に塗布される。

第１及び第２バツクアンプロール１３０と１３２は、それぞれ、モーター４５２ により、適切な歯車を通して、同一速度で同時駆動される。

モーター４５４は、第１グラビアロール１３８を駆動し、そしてモーター４５６ は、第２グラビアロール１４４を駆動し、その結果、第１及び第２グラビアロー ルは、別々に駆動される。グラビアロールは、好ましくは、バックアップロール と同一速度で駆動される。第１グラビアロール１３８、第１接着剤浴４３とモー ター４５４は、バックアップロール１３０を押圧する矢印４５８の方向における シリンダー４５７による往復運動のためにキヤリツジ４５５に装着される。第２ グラビアロール１４４、第２接着剤浴４５とモーター４５６は、バックアップロ ール１３２を押圧する矢印４６０の方向における移動のために同様に配設される 。

グラビアロールがバックアップロールから引込められる時、それらは、それぞれ の接着剤浴を撹拌するために、それぞれのモーター４５４と４５６によって独立 に駆動される。

差圧力ンステムは、第９Ａ図において４３６で示され、そして真空源４３７と圧 力源４６２を含む。真空は、バンクアノブロール１３２において、第９Ｂ図のみ に示された如く、少なくとも一つの真空穴１３】を通して空間１２７と１２９の 各々において適用され、第１及び第２バツクアツプロールに対して半セル構造を 保持し又は分離する。バンクアップロールの非接触部分において真空穴を設ける ことにより、半セル構造のピークは、真空穴が位置するならばそうであるように 、接触表面】２０において変形されない。これは、ピークの全領域と第１及び第 ２グラビアロールのピット表面における接着剤の間に良好な接触を達成するため に重要である。バックアップロールは、バンクアップロール内に形成された一対 の非回転仕切り１３４と１３６によって決定される如く、約２７０度の回転で真 空源４３６と、約９０度の回転で圧力源４６２と流体連通する。高圧力は、真空 が仕切りにおいて除去された時、半セル構造がバックアップロールから確実に分 離されることを保証する。

第９Ａ図に示された如く、半セル構造は、バックアップロール１３０と１３２に おいてしっかりと保持され、そしてそれぞれ、グラビアロール１３８と１４４と 接触される。グラビアロール１３８は、周囲表面１４０を有し、２成分接着剤の 第１成分の浴４３と接触して配設される。

グラビアロール１４４は、周囲表面１４５を有し、２部分接着剤系の第２成分の 浴４５と接触して配設される。グラビアロール１３８の周囲表面１４０は、第１ 成分の膜で被覆され、そしてクラビアロール１４４の周囲表面１４５は、第２成 分の膜で被覆される。ドクターブレード１４２は、グラビアロール１３８の周囲 表面１４０を払拭し、接着剤成分をグラビアロール１３８の表面におけるピット のみに残す。ドクターブレード１４７は、同様に、グラビアロール１４４の周囲 表面１４５を払拭する。この配置は、接着剤厚を正確に制御し、こうして、半セ ル構造に塗布された接着剤の量を制御する。本発明の接着剤塗布装置によってそ れぞれ塗布された第１接着剤成分と第２接着剤成分の層の厚さは、同一であるが 、必ずしもそうである必要はない。本発明の接着剤塗布装置によって半セル構造 に移送された接着剤成分の離散点は、半セル構造がグラビアロール１３８と１４ ４を離れる時、連続膜又は膜領域に癒着する。

上記の如く、バックアップロール１．３０と１３２は、好ましくは、ゴムの如く 弾性＋４料で作られる。クラビアロール１３８と１４４は、非弾性金属から形成 される。こうして、弾性バックアップロール１３０と１３２は、それぞれ、非弾 性グラビアロール１３８と１４４に圧接され、そして半セル構造と各グラビアロ ールの間の密着が保証される。この配置は、接着剤の塗布の一様性を制御する。

半セル構造がグラビアロール１３８の表面に押圧される時、それは、ロールのビ ットに収集された第１接着剤成分のプールに接触し、そして成分は、半セル構造 のピークに移送される。半セル構造が第１バツクアツプロール１３０を離れる時 、それは、半セル構造の頂部が第２バツクアツプロール１３２に面している如く 反転される。これは、半セル構造の他方の側におけるピークをグラビアロール１ ４４の表面における第２接着剤成分と接触させる。接着剤被覆半セル構造は、第 ２バンクアツプロール１３２から解放され、第９Ａ図の底部の近くに示された非 支持ループに案内される。接着剤塗布装置２４を離れる連続半セル構造は、頂部 及び底部ビークに塗布された粘着性接着剤を有し、このため、これらの表面は接 触することができない。半セル構造は、真空源４３７から解放され、スロット噴 射口４３８からの空気流で案内支持される。半セル構造は、第９Ａ図の底部の近 くに示された如く、自由ループに降下する。センサー４４０は、ループの存否を 検出する。センサー４４０は、第１図に示された如く、分散制御システムに連結 される。

本発明により、ハニカム半セル構造の連続供給に少なくとも一つの接着剤成分を 塗布するプロセスが設けられる。プロセスは、第１グラビアロール１３８と第２ グラビアロール１４４の如く少なくとも一つのクラビアロールに半セル構造を差 し向ける段階を含む。プロセスはまた、グラビアロールに対して半セル構造を位 置付ける段階を含む。

本発明のプロセスは、さらに、第１方向において第１バツクアツプロールの回り のラップを通して半セル構造を差し向ける段階と、第２方向において第２バツク アツプロールの回りのラップを通して半セル構造を差し向ける段階とを含む。好 ましくは、半セル構造は、第１方向において少なくとも９０度のラップを通して 、第２方向において少なくとも９０度のラップを通して差し向けられる。

本発明の位置付は段階は、第２バツクアツプロールにおいて形成した複数のバー と接触して半セル構造の一方の側に谷を配置する副段階を含み、この場合、構造 の他方の側におけるピークは、第２バツクアツプロールにおけるバーから面がそ れる。配置段階は、第２バツクアツプロールのバーの間に形成した空間において 構造の一方の側におけるピークを配置することを含む。位置付は段階はまた、第 １バツクアツプロールに形成した複数のバーと接触して構造の他方の側の谷を配 置する副段階を含み、この場合、構造の他方の側の谷は、第１バンクアンプロー ルにおけるバーから面がそれる。配置段階は、第１バツクアンプロールのバーの 間に形成した空間において構造の他方の側におけるピークを配置することを含み 、この場合、第１及び第２バツクアツプロールの空間の幅は、半セル構造の隣接 行の間の距離にほぼ等しく、そして空間の深さは、ピークの高さよりも大きい。

　本発明のプロセスは、さらに、グラビアロール１３８の如く、第１グラビアロ ールにおいて第１接着剤成分を配置し、グラビアロール１４４の如く、第２グラ ビアロール１３８において第２接着剤成分を配置する段階を含む。第１及び第２ 接着剤成分は、限定されるわけてはないが、上記の第１及び第２接着剤成分て良 い。具体的に、第１接着剤成分は、第１グラヒアロールの表面の下のピット１４ １の如く複数のピントに配置される。第２接着剤成分は、第２グラビアロールの 表面の下のピット１４３の如く複数のピットに配置される。構造の一方の側のピ ットは、それから、第１バツクアツプロールと第１グラビアロールの間に押圧さ れ、これにより、第１接着剤成分を一方の側におけるピークと接触させる。また 、構造の他方の側におけるピークは、第２バツクアツプロールと第２グラビアロ ールの間に押圧され、これにより、第２接着剤成分を他方の側におけるピークと 接触させ、第１及び第２接着剤成分を半セル構造に塗布する。半セル構造は、１ ３０の如く第１バツクアツプロールと、１３２の如く第２バツクアツプロールに 対して真空により保持される。真空は、第１及び第２バツクアツプロールにおけ るバーの間の１２７と１２９の如く空間に塗布される。

上記の如く、システム１０は、半セル構造の供給を複数のシートに切断するため の切断装置２６を具備する。本発明の切断装置は、ハニカム半セル構造を複数の シートに切断するための手段を具備する。好ましくは、切断手段は、第１図と第 １．０Ａ〜ＩＯＣ図に示された如く、刃１５７を具備する。刃１５７は、耐摩耗 性のために炭化タングステン又は窒化ホウ素で被覆されたかみそり刃を具備する 。刃１５７は、空気シリンダーによって駆動された従来のスライド機構によって 半セル構造を横切って案内される。代替的に、ワイヤカッター、レーザー、水噴 射等が、切断手段として使用される。本発明の代替的な切断配置は、長持続する 切断表面が利用できる如く、電気又は空気モーターによって回転される円板から 成る回転式カッターである。

本発明の切断装置はまた、長尺状の半セル構造を位置付けるための手段を具備す る。好ましくは、位置付は手段は、第１図に一般に示され、第１０〜１３図に非 常に詳細に示された如く、長尺状の半セル構造を位置付けるコンベヤー２８を具 備する。位置付は手段はまた、長尺状の半セル構造を正確に位置付け、切断のた めにそれを準備する任意の他の機械的、電気的又は電気機械的装置又は機構を具 備する。シートは、第６図に線１．５０で示された如く斜面の切断のために位置 付けられる。

さらに、本発明により、ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するためのプ ロセスが設けられる。プロセスは、半セル構造の斜面が切断用刃に隣接して位置 付けられる如く、コンベヤーにおいて長尺状の半セル構造の連続供給を位置付け る段階を含む。プロセスはまた、シートを形成するために、斜面を切断する段階 を含む。プロセスは、さらに、シートの一方の側におけるピークが隣接シートの 他方の側におけるピークに接触し、ハニカムコアを形成する如く、シートを互い に積み重ねる段階を含む。従って、複数のシートを形成するために斜面で構造を 切断し、シートの一方の側におけるピークを隣接シートの他方の側におけるピー クと接触させてソートを配置することにより構造を積み重ねるプロセスにより作 製された、第２図において３０で示されたものの如（、六角セルハニカムコアが 、また、設けられる。

第９Ａ図を再び参照すると、接着剤被覆半セル構造２５は、コンベヤー２８の頂 部の平坦部分に案内されなければならない。粘着性接着剤で被覆された半セル構 造は、表面に接触するのを防止されるべきである。

この目的のために、第９Δ図に示された如く、空気バー４４２と一対の透明側板 ４４４と４４６が、第１３図に示された如く、コンベヤーフレーム３０４とコン ベヤーフレーム３０４に取り付けた防護物３０５に装着される。フレーム３０４ は、第１２図と第１３図に詳細に示され、コンベヤーの定置部分である。板４４ ４と４４６は、ピークにおいて粘着性接着剤に接触することなく、半セル構造を 案内支持する。板４４４と４４６は、半セル構造の幅よりもわずかに広く離間さ れる。空気バー４４２は、第９Ａ図に示された空気ブロアー４４９の如く、加圧 空気源と流体連通している表面において中央に位置する複数の穴４４８を有する 。

ループがセンサー４４０によって感知される時、コンベヤー２８は、半セル構造 を一定長前進させ、半セル構造のソートの切断を許容するために停止する。コン ベヤーが停止される時、ループがセンサー４４０によって感知されるまで、半セ ル構造が接着剤塗布装置２４によって前進されるために、ループは下降する。コ ンベヤーは、再び前進され、あるいは接着剤塗布装置は、コンベヤーが前進する ことができないならば、減速又は停止される。

コンベヤーは、第１０Ａ〜１００図と第１１図に示された如く、半セル構造を支 持する複数の連結プラテン１３９と１４５を具備する。プラテン１３９と」４５ は、フレーム３０４に締結されプラテン多岐管１７５を有する、第１２図と第１ ３図に示された如く、Ｕ形状チャネル３０２に戦士する。複数の表面１８１と１ ８３が、プラテン１３９と１４５を支持するためにチャネル３０２において設け である。プラテン１３９と１４５は、第１０Ｂ図と第１０Ｃ図に示された如く、 軸頭１４６において連結される。プラテン１３９と１４５は、半セル形成装置２ ０のバー６０ａ、６０ｂ、６２ａと６２ｂとほぼ同一ピンチを有する、第１０Ａ 〜ＩＯＣ図において示された１４１ａ〜１４１ｆの如く、複数の支持バーを具備 する。１４３ａと１４３ｂの如く複数の空間が、第１０Ａ〜１００図に示された 如く各連続バーの間に形成しである。プラテンの支持バー１４１ａ〜１４１ｆは 、半セル構造の他方の側又は底部における谷に接触する。

本発明の切断装置は、互いの頂部に積み重ねられた時、半セル構造の隣接シート の正確な整列を達成するために、特別な考慮を組み込む。各連続プラテンにおけ るバーの数は、奇数と偶数を交番する。好ましい実施態様において、コンベヤー プラテン１３９と１４５は、第１０Ａ図においてそれぞれ１３３と１−３５で示 された如く、軸頭から軸頭が１０−１／２ピツチ長である。プラテンは、異なる 数のバーと空間を有する。

例えば、プラテン１４５は、それぞれ、１４１ａと１４３ａの如く、ｌＯのバー と１１の空間を有し、そしてプラテン１３９は、１１のバーと１０の空間を有す る。第１０Ｂ図に示された如く矢印１５１により指定された方向におけるコンベ ヤー指数は、半ピンチ増分を達成するために奇数のプラテンであるように制約さ れ、その結果、刃１５７は、まず、第１０Ｂ図において１４７で示された下流側 の如く、第１所定バーの一方の側において、それから、第１０Ｃ図において１４ ９で示された上流側の如く、第２所定バーの一方の側を交互に切断する。刃は、 コンベヤーに沿って固定されており、そしてコンベヤーは、反復可能な距離前進 する。この距離は、半セル構造のピッチの整数プラス２分の１に常に等しくなけ ればならない。スタッカ腕３１は、半セル構造の交互シー１−を取り上げるため に、第１０Ｂ図と第１０Ｃ図において点１５３と１５５の開の如く、半ピツチ左 右に移動されなければならない。

プラテン１３９と１４５は、支持バー１４１ａ〜１４１［を具備するエンドレス 鎖３００において連結される。プラテン１３つと１４５は、第１２図に示された 如く、鎖アイトラスプロケット３３と鎖駆動スプロケット３５によって駆動支持 される。シャフト３０６は、フレーム３０４において支持され、鎖アイドラスプ ロケット３３を保持する。シャフト３０８はまた、フレーム３０８において支持 され、鎖駆動スプロケット３５を保持する。フレーム３０４の背後に装着して示 された駆動モーター／歯車減速機３１０は、シャフト３０８を駆動する。モータ ー／減速機３１０のモーターは、正確に制御されるＤＣサーボモーターである。

フレーム３０４に装着したテンショナ３１２と複数の支持ローラ３１４は、鎖３ ００を緊迫させて保持する。第１２図に示された如く、抗力抑制機構２９９が、 フレーム３０４に装着され、前進する時、張力下に鎖３００を保持するようにア イドラスプロケット３３に作用する。

刃１５７は、第１図に示された如く、コンベヤー２８の入口端の近くに設けであ る。第９Ａ図に示されたセンサー４４０が半セル構造２５を感知する時、コンベ ヤー２８は、第１図に示された如く右側に移動する。

例えば、コンベヤーは、２２０−１／２半セル構造ピツチの距離右側に移動し、 接着剤塗布装置２４の出口端部においてループから約１゜２メートルの連続半セ ル構造を引き出す。それから、コンベヤーは停止し、そして刃１５７は、第１０ Ａ図と第１３図に示された如く、２つの隣接支持バー１４１ａと１４１ｂの間の 空間１４３ｂで半セル構造を横断し、この場合、前進刃は１５７’　において示 される。これは、半セル構造の斜面を横切ったピークと谷の間の中途の第６図に おいて線１５０で示された位置において半セル構造を切断し、そのため、半セル 構造の分離シートは、スタッカ腕３１によって取り上げられる。スタッカ腕３１ は、それから、コンベヤーにおけるシート上を移動し、シートから密接に離間し て停止する。コンベヤー２８は、連続半セル構造が刃１５７によってシートに切 断するために正確に位置付けられ、かつ、切断シートがスタッカ腕３１によって 取り上げのために位置付けられることを保証する。

半セル構造をプラテンのバー１４１ａ−１４１ｄに保持したコンベヤーの正確な 停止は、特に重要であり、その結果、半セル構造は斜面に沿って切断される。こ の位置付けは、バーからバーとプラテンからプラテンの許容集積と、プラテン間 の次元に影響を及ぼす摩耗と、プラテン及び駆動モーター慣性及び摩耗変数とに 独立でなければならない。

ハニカム半セル構造は、接着剤が塗布された後、接着剤がなお湿潤で粘着性であ る間、シートに切断される。切断は、線１５０に沿）た接着剤被覆ピークの間の 斜面４６で行われ、その結果、刃は、接着剤に接触せず、正確な切断を妨げる湿 潤、粘着性接着剤で覆われない。本発明の斜面に？０った切断は、接着剤の塗布 によらないことが注目される。接着剤が塗布される又は塗布されないいずれの場 合にも、斜面に沿った半セル構造の切断は、半セル構造の無駄を防止する利点を 達成する。切断は、−シートの開始と、半セル構造のピンチの整数プラス２分の １に等しい距離だけ前進した後次ソートの端部において行われ、その結果、縁は 揃い、トリミングは必要でＩＪない。さらに、本発明では半セル構造のノートを 裏返す必要はなく、スタック保持器において正確な案内のためにシートの端部を 整列させながら、動作時間と費用を縮小する。半セル構造の斜面における切断は また、接着剤が斜面に決して塗布されないために、それらが積み重ねられた時、 刃又は各シートのための端部案内に接着剤を付着させる可能性を除去する。対照 的に、切断が接着剤が塗布される表面に行われる時、刃は、接着剤を切通し、こ れにより、接着剤を集積させ、定期的に清浄されなければならない。また、カフ 　ｔ・シートが積み重ねられる時、結合領域に沿って切断されるシートの端部は 、端部案内板に接触する時巻き上がる。この巻き上がりは、接着剤を端部案内板 に露呈させ、シートの粘着を生じさせ、及び／又は次のシートに対する板を汚染 する。

本発明の装置は、コンベヤーのモーター速度の制御に関連してバーの位置を感知 することにより、切断のための半セル構造の正確な停止と位置付けを保証する。

こうして、本発明により、切断のための半セル構造を位置付けるための手段は、 構造の斜面を切断するために、切断手段の一方の側と切断手段の他方の側に隣接 してバーを交互に位置付けるための手段を具備する。好ましくは、バーを交互に 位置付けるための手段は、複数のセンサー３１６．３１８．３２０．３２２．３ ２４と、モーター／減速機３１０のモーターと、下記の回転式エンコーダ２９８ と、上記の分散制御システム３８とを具備する。代替的に、交互に位置付けるた めの手段は、コンベヤーにおいてバーを位置付けるための機械的又は電気的機構 を具備する。第１１図に示された如く、コンベヤー２８は、プラテンセンサー３ １６と、プラテン１４５の如く１０バープラテンを停゛　止させる場所を感知す るための複数のバーセンサー３１８と３２０と、プラテン１３９の如く１１バー プラテンを停止させる場所を感知するための複数のバーセンサー３２２と３２４ とを備える。センサー３１６．３１８．３２０，３２２と３２４のすべては、チ ャネル３０２において取り付けられる。第１３図に示された如（、センサー３１ ６は、プラテンの後縁３１７を見る高度においてチャネル３０２に取り付けられ る。

第１３図において示された３１８の如くバーセンサーは、各プラテンにおいてバ ーの縁３１９を見る高度においてチャネル３０２に取り付けられる。連続半セル 構造の前進中、鎖３００は、高速で移動しており、そのため、停止の前に減速さ れなければならない。コンベヤー２８は、第１２図に示された如く、シャフト３ ０８に配設した、例えば、回転式エンコーダ２９８によって決定される如く、シ ートの近似距離に割り出される。モーター／減速機のモーター３１０、エンコー ダ２９８とセンサー３１８．３２０．３２２と３２４は、分散制御システム３８ に作動可能に連結される。センサー３１６は、切断のためのプラテンに先行する プラテンの後縁が通過した時を感知する。センサー３１６が切断が行われる場所 に先行する最後のプラテンの後縁を感知する時、モーター／減速機のモーター３ １０は、低速で運転するように、第１図に示された如く、分散制御システム３８ によって指令される。すべてのセンサーからのセンサー人力は監視される。分散 制御システムが１０バープラテンにおいて切断することを期待するならば、セン サー３１８と３２０は、センサー３１８がバー１４１０の前縁を検知し、そして センサー３２０がバー１４１ｄの後縁から数バー離れた空間をまだ検知していな い時、「オン」になる。どのバーを見るかの選択は、センサーハードウェアを据 え付け、かつ調整するためにチャネル３０２において利用可能な空間に依存する 。この点において、モーター／減速機３１０のモーターは、停止することを指令 される。停止された時、センサーの下流のプラテン１４５におけるバー１４１ａ と１４１ｂは、第１０Ｂ図に示された如く、プラテン１４５においてバー１４１ ａの上流側における半セル構造の斜面を切断するために刃において適正に位置１ 寸けられる。２つのバーセンサーとコンベヤーを停止する時を決定するためのプ ラテンセンサーの使用は、センサーへの分散制御システム３８の応答に対して大 きな変化性の余地を設けるために有益である。さらに、それらは、センサー３２ ０がバーの後縁の先を検知し、コンベヤーが移動し過ぎ切断のために不正確に位 置付けられることを指示するならば、コンベヤーの誤作動を検出する。非常に高 速の制御システムが使用されたならば、プラテンの縁を感知するセンサー３１６ の如く、唯一のセンサーが、コンベヤーを正確に停止させるために信頼性よく使 用され、そして他の手段が誤作動を検出するために使用される。

コンベヤーが正確に停止されると、刃は、１０バープラテン１４５における半セ ル構造を切断し、これにより、半セル構造のシートを分離し、積み重ねのために 利用可能になる。このシートが積み重ね装置に移送される時、コンベヤーは、複 数のプラテンを割り出し、この時、１１バープラテン１３９において停止するこ とにより、半セル構造を一シート長前方に自由に再び前進させる。１１バープラ テンにおいて停止するために、センサー３２２と３２４は、前停止において使用 されたセンサー３１８と３２０によって感知されたバーから半セル構造の１／２ ピッチ離間した異なる位置において、異なるバ一対の位置を監視するために、プ ラテンセンサー３１６と結合して使用される。停止するプロセスは、センサー３ ２２と３２４がセンサー３１８と３２０の代わりに使用されることを除いて、前 述と同一である。停止された時、センサーの下流の１１バープラテン１３９にお けるバー１４１ａと１４１ｂは、第１０Ｃ図に示された如く、プラテン１４５に おけるバー１４１ｂの上流側において斜面を切断するために、刃において適正に 位置付けられる。

本発明の切断装置は、さらに、半セル構造を前進させ、連続構造をシートに切断 する間、コンベヤーにおいて半セル構造を保持し、かつ、スタッカ腕３１による 取り上げ中コンベヤーからシートを解放するための差圧力システムを含む。差圧 力ンステムは、第１図において一般に３３４で示され、そして第１２図に示され た如く、複数の圧力源３３６ａ−Ｃ１弁３３８ａ−ｃ、吹き出し口３３０．３３ １と３３２、真空源３４１、　ａ　−ｃ、弁３４３ａ−ｃと真空ポート１７１． １７３と３３３を含む。

圧力源３３６ａ、３３６ｂと３３６ｃは、それぞれ、吹き出し口３３２．３３１ と３３０への空気流を制御するために、それぞれ、弁３３８ａ、３３８ｂと３３ ８Ｃに連結される。真空源３４１ａ、３４１ｂと３４１Ｃは、それぞれ、真空ポ ート３３３．１７３と１７１への真空を制御するために、それぞれ、弁３４３ａ 、３４３ｂと３４３ｃに連結される。

弁３４３ａ−ｃと３３８ａ’−ｃは、分散制御システム３８によって制御される 。説明のために、３つの真空ポートと３つの吹き出し口のみが記載されるが、よ り多数又は少数が使用される。各真空源は、分離真空ブロアー又はポンプである か、又は単一ポンプが弁３４３ａ−ｃのすべてに多岐連結される。同様に、各圧 力源は、分離圧縮器又はブロアーであるか、又は単−圧縮器が、弁３３８ａ−ｃ のすべてに多岐連結される。

ポート１７１、］７３と３３３を通して適用された真空は、構造が切断されるま で、コンベヤーにおいて半セル構造を保持し、そしてスタッカ腕３１は、カノト シートを取り上げる準備が整い、この時点において、ポート１７１と１７３を通 して適用された真空はオフにされ、そして吹き出し口３３０．３３１と３３２へ の圧力は、ンー）−をスタッカ腕に移送するためにオンにされる。ポー１−３３ ３を通して適用された真空は、コンベヤーにおいて半セル構造の前縁を保持する ために引き続いて残される。

プラテンバー１４１ｅと１４１１の間に形成された空間１４３ａの少なくとも一 つは、差圧力システムと流体連通において配設した開口を含む。開口は、第１０ Ａ図と第１０Ｂ図に示された如く、複数のポート」５９を具備する。プラテンの 間のジヨイント１４６に関連したすき間はまた、ポートとして作用する。好まし くは、少なくとも一つの空間が、底面において少なくとも一つのポートを形成し ており、そしてポートは、差圧力システムと連通している。第１０Ａ図に示され た如（、ポート１５９は、空間の底部において形成される。バーの間の空間は、 第１０Ａ図に示された如く、少なくとも一つの切断空間１４３ｂを具備し、そし て刃と切断空間は、バーが刃に位置付けられた時、水平整列において配設される 。差圧力システムからの真空は、切断空間１４３ｂの両側において各空間のポー ト１５９を通って適用される。好ましくは、真空源は、切断空間の両側における 各空間のポートのみを通って適用される。カットが行われる空間において適用さ れた真空があるならば、それは、切断後にカット端部を引き下げ、そのため、粘 着性接着剤を被覆されたピークは、バーの側面に接触して付着し、望ましくない 。

複数の真空ポート１７１．１７３．３３３と複数の吹き出し口３３０．３３１． ３３２は、チャネル３０２に取り付けられて第１１図と第１２図に示され、プラ テン多岐管１７５に流体連通される。バッフル３３５は、第１２図に示された如 く多岐管１７５において設けられ、真空ポート３３３によって供給された真空か ら隣接吹き出し口３３２の影響を遮蔽する。個別制御真空ポートと吹き出し口の この配置は、連続半セル構造の前縁の制御を失うことなく、各真空ポートと吹き 出し口の独立なオン／オフ動作を許容する。

本発明により、ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するためのプロセスが 設けられる。プロセスは、半セル構造の斜面が、刃１５７の如く刃に隣接して切 断のために位置付けられる如く、長尺状の半セル構造を位置付ける段階と、シー トを形成するために斜面で半セル構造を切断する段階とを含む。半セル構造は、 プラテンバー１４１ａと１４１ｂの如く、所定バーの一方の側と他方の側の間で 交互に斜面を横切って切断される。半セル構造は、上記のコンベヤー２８の如（ 、コンベヤーにおいて位置付けられ、そしてコンベヤーは、半セル構造のピッチ の整数プラス１／２だけ前進される。真空源３４１ａ−ｃからの真空は、切断及 び前進される間、半セル構造を適所に保持するためにポート１５９を介して半セ ル構造に適用される。構造は、コンベヤーに置かれ、上記の如く、半セル構造の 一方の側において谷に接触する１４１ａ−１４１ｄの如く複数のバーと、各連続 バーの間に１４３ａと１４３ｂの如（空間とを有する。空間の少なくとも一つは 、コンベヤーが前進を停止する時、刃と水平整列において配設された切断空間１ ４３ｂの如く切断空間を具備する。コンベヤーは、切断空間において停止され、 そして真空が、切断空間に隣接した各空間においてポートを通して適用される。

真空は、切断空間の両側の各空間においてポートのみを通して適用されることが 好ましい。

さらに、本発明により、半セル構造の斜面が切断用刃に隣接して位置付けられる 如く半セル構造を位置例け、シートを形成するために斜面で半セル構造を切断す ることにより１′「製されたハニカムコアが設けられる。

このコアは、上記の如く、第２図に示され、この場合、ソートのカット斜面４６ ．４６′　は、組み立てプロセスの直接の結果として、２９７においてコアの縁 と整列される。

本発明のコンベヤーにおいて使用された原理は、ハニカム半セル構造以外の波形 付きウェブの供給の前縁を前進させるためのシステムに拡張される。こうして、 本発明の一層の実施態様により、複数の交互のピークと谷を有する波形付きウェ ブの供給の前縁を前進させるためのシステムが設けられ、この場合、システムは 二次動作のためにウェブを位置付ける。そのようなシステムは、第１１図と第１ ２図において一般に２８で示される。二次動作は、上記の刃１５７により行われ るものの如く、ウェブから分離シートを切断するための切断動作を含む。他の二 次動作が切断動作に置き換わり、あるいはマーキング動作、接着剤塗布動作又は 折り畳み動作の如く、切断動作に付加される。

本発明の前進システムは、ウェブの谷に接触するための複数の離間支持バーを含 み、この場合、搬送手段は入口端と出口端を有する。好ましくは、搬送手段は、 上述され、第１図と第１０〜１３図において示されたコンベヤー２８の如（コン ベヤーを具備し、ウェブの谷に接触するために、上記の１４１ａ〜１４１ｆの如 く離間支持バーを含む。本発明の前進システムにおいて、それらはウェブの谷の みに接触することが好ましい。上記の空間１４３ａと１４３ｂの如く空間は、各 連続バーの間に形成される。空間は、ウェブの各ピークの高さよりも大きな深さ を有する。本発明の前進システムのコンベヤーは、プラテン１３９と１４５の如 く複数のプラテンを具備し、この場合、支持バーは、プラテン上に形成される。

各連続プラテンにおけるバーの数は、奇数と偶数を交番する。

本発明の前進システムは、さらに、支持バーに対してウェブを保持するための保 持手段を含む。好ましくは、保持手段は、支持バー１４１８−ｆに対してウェブ を保持するために、上記の真空源３４１ａ−ｃの如く、少なくとも一つの真空源 を具備する。本発明の前進システムはまた、支持バーからウェブを解除するため の手段を含む。好ましくは、解除手段は、支持バー１．４１　ａ、−１４１ｆか らウェブを解除するために、圧力源３３６ａ−ｃの如く、少なくとも一つの圧力 源を具備する。本発明の前進システムは、さらに、支持バーからウェブのカット シートを除去するために、保持手段と解除手段を選択的に作動及び非作動にする ための手段を含む。好ましくは、保持手段と解除手段を選択的に作動及び非作動 にするための手段は、上記の如く機能する複数の弁３３８ａ−ｃと３４３ａ−ｃ を具備する。

本発明の前進システムはまた、搬送手段と搬送手段の入口端から出口端にウェブ の前縁を繰り返して前進させるための前進手段を具備する。

前進手段は、好ましくは、上記のモーター／減速機３１０のモーターの如くモー ターと、上記の分散制御システム３８の如く分散制御システムとを具備する。本 発明の前進システムはまた、所定数の支持バーが、ウェブに二次動作を適用する ための位置を通過して前進した後、前進手段を繰り返し停止させるための停止手 段を具備する。好ましくは、停止手段は、上記の回転式エンコーダ２９８の如く 回転式エンコーダと、二次動作を適用するだめの位置の近くて支持バーの存在を 感知するための上記のセンサー３１８．３２０．３２２と３２４の任意の一つの 如くセンサーとを具備する。本発明の前進システムのモーター、エンコーダとセ ンサーは、分散制御システム３８に作動可能に連結される。

本発明により、複数の交互のピークと谷を有する波形付きの供給の前縁を前進さ せ、二次動作のためにウェブを処理する方法が設けられる。

方法は、上記のコンベヤー２８の如く、コンベヤーの入口端においてウェブの前 縁に係合する段階を具備する。コンベヤーの入口端は、ウェブがコンベヤーに最 初に接触する近くのアイドラスプロケット３３から、第１２図に示された隣接刃 １５７の如く二次動作のすぐ隣接までにある。

ウェブの前縁は、ウェブのピッチの整数プラス１／２に等しい距離、コンベヤー の入口端から出口端に移動する時、前進される。コンベヤーは、奇数のコンベヤ ープラテンに等しい距離だけ前進される。ウェブの谷は、前進するウェブを支持 するためにコンベヤーにおいて形成した複数の支持バーに接触する。ウェブの谷 のみが、支持バーに接触することが好ましい。前進ウェブは、支持バーに対して 保持され、そしてコンベヤーの入口端においで二次動作に隣接してウェブを位置 付けるために停止される。二次動作は、刃１５７による如く、ウェブから分離シ ートを切断することを含む。

保持段階は、真空源３４１ａ−ｃの如く、少なくとも一つの真空源を作動するこ とを含む。本発明の方法は、さらに、コンベヤーからカットシートを解放するた めに真空源を非作動にし、コンベヤーからカットシートを除去するために、圧力 源３３６ａ−Ｃの如く少なくとも一つの圧力源を作動させる段階を含む。作動及 び非作動段階は、コンベヤーからカットシートを漸進的に除去するために、コン ベヤーの一方の端部から他方の端部に漸進的に行われる。

本発明により、ハニカム半セル構造のノートを保持するための移送ヘッドが設け られる。第１０Ｂ図、第１．ＯＣ図と第１４Δ図を参照すると、スタッカ腕３１ は、拡張棒３１ａと、拡張棒に装着した移送ヘッド３１ｂとを含む。拡張俸３１ ａは、コンベヤー２８における取り上げ位置３４４とスタック保持器３２におけ る堆積位置３４５の間の動作のために、第１図に示された如く、シリンダー機構 ３１に装着され、シリンダー機構３１によって移動される。シリンダー３１ｃは 、コンベヤーフレーム３０４によって支持される。移送ヘッド３１ｂは、谷に沿 って半セル構造のシートを支持し、形成装置のバーとコンベヤーの如く、シート のピークにすき間を設ける複数の支持バー１６２と１６３を具備する。少なくと も一つの空間１６１が、各支持バーの間に形成され、この場合、各空間の幅は、 半セル構造の隣接谷の間の距離にほぼ等しく、そして空間の深さは、ピークの高 さよりも大きい。各バー内に、移送ヘッド多岐管１６６と流体連通している各バ ーの長さに沿って離間されたポート１６４と１６５がある。多岐管１６６は、第 １０Ｂ図に示された如く、移送ヘッド３１ｂに配設しである。本発明の移送ヘッ ドはまた、支持バーに対してシートを保持し、シートを解除するための差圧ツノ システムを含む。

差圧力システムは、第１５図に示された如く、弁付き真空源１６７と、弁例き圧 力源１６８とを具備する。多岐管１６６は、真空源１６７又は圧力源１６８と流 体連通しており、その結果、半セル構造のシートは、交互に、バー１６２と１６ ３に真空により確実に保持され、又は圧力によりバーから吹き飛ばされる。

拡張棒３１ａの端部において、第１４Ａ図と第１５図に示された如（２軸シャフ ト機構３０１があり、移送ヘッド３１ｂを棒３１ａに関して上下と左右に移動さ せる。上方位置は、コンベヤーから半セルシートを収容するために使用され、そ して下方位置は、コアのノートのスタックの頂部にノートを置くために使用され る。コンベヤーと積み重ね装置の間の移動中に、移送ヘッド３１ｂは上方位置に ある。側方位置は、好ましい実施態様において半セルピッチの１／２だけヘッド をシフトさせ、コンベヤーにおける１０バー及び１１バープラテンから交互に半 セルシートを取り上げ、積み重ね装置にそれらを置く。

バー１４１ａ−１４１ｆを備えるプラテン１３９と１４５を具備する鎖３００は 、プラテンがスプロケット３３と３５の回りを移動する時、軸頭１４６において 互いに関して自由に旋回する如く、すき間を有さなければならない。軸頭から軸 頭の寸法と軸頭におけるすき間において変化がある。そのような軸頭はまた、究 極的に摩耗し、そして公差とすき間が変化する。これらの変化は、移送ヘッド３ １ｂのピッチと比較して、鎖３００のピッチのわずかの差を生ずる。移送ヘッド ３１ｂが、谷に係合することにより半セル構造を取り上げるために、鎖プラテン バーの間の空間に下降されるならば、これらの変化により、移送ヘッドにおける バー１６２．１６３とプラテンにおけるバー１４１ａ−１４１ｆの間に機械的干 渉が生ずる。これを回避するために、移送ヘッド３１ｂは、プラテン支持バー１ ４１ａ−１４１ｆの上の位置にあり、そして半セル構造のカットシートは、プラ テン鎖３００がら吹き飛ばされ、移送ヘッドに吸引される。

コンベヤーから移送ヘッドに半セル構造のシートを移送することが望まれる時、 移送ヘッドは、コンベヤーの上に位置付けられ、そして分散制御システム３８が 、シートの移送を開始する。本発明は、コンベヤーに沿ったー真空ゾーンから次 のゾーンへの順次の真空放出と圧力吹き出しにより、プラテン支持バー１４１ａ −１４１Ｆから移送ヘッドバー１６２．１６３への半セル構造のシートの漸進移 送を使用する。移送ヘッド真空１６７は、シートを収容するためにオンにされる 。本発明の移送プロセスの第１段階は、ポート１７１への真空をオフにし、通気 口３３０と３３１を同時にオンにすることである。これは、コンベヤー２８の駆 動端部において、第１２図において３４２で示された如く位置付けられたシート の端部を吹き飛ばす。そしてシートは上昇−シートの部分の上の真空源１６７に よって生成された移送ヘッド３１ｂにおける真空によって捕捉される。次の単一 通気口とポートは、刃１５７が配設されたコンベヤーの端部において、ポート１ ７３への真空がオフにされ、通気口３３２への圧力がオンにされ、そしてシート の最終部分が移送ヘッドに移送されるまで、ノートの次部分等を吹き上げるため に非作動及び作動される。このプロセスは、非常に急速であり、ｏ、２５秒以内 を費やす。これは、プラテン鎖ピッチと移送へッドビソチが異なるとしても、シ ートの正確な移送を保証する。代替的に、真空源はオンのままであり、そして十 分な圧力が、印加された真空を克服するために供給される。シートの漸進移送中 、弁３４３ａは、連続晶にオンのままであり、その結果、真空は、半セル構造の 前縁をコンベヤーにおける適所に保持するために連続的に適用される。真空放出 とゾーンへの圧力吹き出しは、第１図、第１１図と第１２図のコンベヤーに沿っ て右から左に移動し、そして半セル構造のシートは、スタッカ腕３１へ右がら左 に漸進的に移送される。コンベヤーと移送ヘッドの動作が右から左に記載された が、本発明のシステムを左から右に動作させることは、本発明の範囲内にあるこ とが注目される。

カットシートを漸進的に移送することにより、ノートは、決して完全に自由に解 放されない。それは、常に、コンベヤー２８とスタッカ腕３１の一方、他方又は 両方に係合する。これは、腕におけるシートの正確な、反復可能な配置を保証す る。この精度は、腕３１が半セル構造の次の頂部シートをすでに始動されたコア ３０に置く時決定的である。スタッカ腕３１は、コア上に位置付けられ、そして 移送されたシートをコアと接触して配置するために下降される。移送されたシー トがコアの頂部シートと接触して置かれる時、粘着性接着剤成分は、軽く付着し 、これにより、配置の精度を保つ。移送ヘッド３１ｂにおける真空源１６７は緩 和され、そして圧力源１６８からの空気圧は、移送ヘッドパー１６２と１６３に おけるポート１６４．１６５に瞬間的に適用され、これにより、シートを解放す る。それから、スタック腕は上方に引込められる。

本発明により、六角セルハニカムコアを作製するために、複数の半セル構造シー トを積み重ねるための装置が設けられる。上記の如（、本発明の積み重ね装置が 、第１図において２９で示される。装置は、半セル構造の一シートが半セル構造 の少なくとも−シートを具備するスタックの頂部に置かれた時、−シートのピー クが隣接シートのピークに接触する如く、半セル構造を積み重ねるための手段を 具備する。半セル構造は、この文脈において、離散シート又は連続供給を含むこ とが注目される。

積み重ね手段は、スタッカ腕３１とスタック保持器３２を具備する。第１．４Ａ 図、第１４Ｂ図と第１５図は、本発明のスタック保持器の非常に詳細な断面図で ある。第１４Ａ図に示された如く、スタック保持器は、空気流をその周囲に制限 するために積み重ねられたシートを包囲する囲いを具備する。囲いは、第１４Ａ 図において３４で示され、シートのスタックの頂部の上に配設した上方部分１８ ５とスタックの頂部の下に配設した下方部分１８７とを具備する。

本発明の積み重ね装置は、さらに、第１４Δ図に示された如く、複数の案内棒を 有するプラットフォーム１７２と上下移動用ねじとを具備する昇降機１７０を含 む。積み重ね装置はまた、コアの側部と接触して配設した複数の端部案内板１７ ６を含む。各案内棒１７４は、直線軸受け１８０を通過し、そしてねじ１７８は 、ねじと装着プラットフォーム１７２、板１７６と棒１７４を上下に駆動する被 動ナツト１８２を通過する。複数の補助案内棒１８４は、スタック保持器囲い３ ４の下方部分１８７゛　に固定される。半セル構造のシートがスタック保持器昇 降機に置かれる時、それらは、案内棒１７４と接触してプラットフォーム１７２ の後部に置かれ、補助案内棒１８４から離間される。

本発明の積み重ね装置はまた、シートを圧搾してコアを形成するために、スタッ クの頂部における空気圧よりも低い圧力までスタックを包囲する空気圧を低下さ せるために、スタックの下に配設した差圧力手段を具備する。好ましくは、差圧 力手段は、第１４Ａ図に示された如く、ブロアー１９０ａと循環用ブロアー１９ ０ｂを具備する。ブロアー１９０ａは、第１４Ａ図に示された如く、ダクト１８ ８と連通する側において真空と、ダクト１８９とダクト２１２と連通する側にお いて圧力を生成する。循環用ブロアー１９０ｂは、ブロアー１９０ａからダクト １８６への空気流を高める。スタックへの真空の適用は、半セル構造のシートを 圧搾して正確なコアを形成するために、−貫した均−分布力を設ける。

端部案内板１７６の目的は、端部における過剰空気流を防止し、半セル構造の次 シートとの整合のために組み立てられたコアの端部を登録し、そしてコアに下降 される時、各７−トの端部の摂動を避けることである。

好ましくは、端部案内板の表面は、粗くされる。すなわち、真空源１９０ａによ ってシートに加えられた真空力に対抗するために十分粗くされる。粗表面は、シ ートのカット端部における真空力に対抗して平衡化する摩擦力を設ける。一つの 好ましい端部案内板表面は、釣り　０８ｃｍ厚の粗い硬化シリコン接着剤を具備 する。別の表面は、板の長さを走っている複数のきざみ付き条片を具備する。

装置は、さらに、シートが積み重ねられる間、ソートを加熱するための加熱手段 を具備する。加熱手段は、囲いの上方部分と下方部分の少なくとも一方において 配設された加熱要素を具備する。加熱要素１９６は、下方部分１８７に配設して 第１４Ａ図に示される。下方部分１８７はまた、加熱要素１９６から空気を引き 下ろし、流れを囲い３４の底部に対して差し向ける循環ファン１９８を含む。加 熱要素４６４はダクト１８６に配設され、ダクト１８６と下方部分１８７におい て熱を維持する。

上記の接着剤系を使用する好ましい実施態様において、加熱要素４６４は、摂氏 約１７０〜１９０度において温度を維持する。この温度の維持はまた、接着剤を 硬化させ続け、スタック保持器における空気を乾燥させておき、半セル構造が形 成される幾らかの材料の望ましくない膨張を生じさせるシートによる湿気吸収を 防止する。

さらに、本発明の積み重ね装置は、囲いを通して漏れる空気を加熱するための加 熱手段を含む。囲いを通して漏れる空気を加熱するための手段は、好ましくは、 囲いの上方部分１８５と連通している第１４Ａ図に示されたダクト１８９を具備 する。ダクト１８９は、好ましい実施態様において摂氏約１７０〜１９０度に加 熱された低空気流を有し、こうして、シート温度を急冷させる非加熱室空気の流 入を制限する。ダクト１８９は、空気が大気からこのダクトに引き入れられるな らば、加熱要素を含まなければならない。代替的に、空気は、加熱ダクト１８６ からダクト１８８を通ってダクト１８９に再循環され、この場合、ダクト１８９ は、加熱要素を必要とせず、空気ダクトとしてのみ機能する。側部パネル１９１ は上方部分１８５に設けられ、各シートが積み重ねのために利用可能である時、 スタッカ腕３１のためのアクセスを許容する。第１４Ａ図に示された如く、ゲー ト１９３が、それぞれ、上方及び下方部分１８５と１８７の接合部において囲い ３４に設けられ、ダクト１８９から下方部分１８７にコアを通って自由に流れる 空気量を調整する。半セル構造の各シートがコアに置かれた後、昇降機は、たっ た今置かれたシートの頂部が、上方及び下方センサーとして機能する複数の垂直 に積み重ねられた発光体１９２と受信器１９４によって検出されるまで、被動ナ ツト１８２によって下降される。上方発光体及び受信器は、露呈され、そして下 方発光体及び受信器は、制御システム３８が昇降機に停止することを知らせる時 覆われている。これは、各シートに対して繰り返される。結果として、コアは、 ダクト１８６からの空気流から次第に下降される。

加熱された囲いに積み重ねることにより、各シートが積み重ねられる時、急速接 着剤硬化が保証される。また、加熱された囲いにおける積み重ねは、時々湿気及 び温度がシート寸法に大きく影響を与えるために、コアを寸法的に安定に保つ。

積み重ねる間、真空の適用は、たった今置かれたソートをコアにおいて確実に押 圧し保持する、コアの頂部シートの頂部とコアの残部の間に圧力差を生じる。こ の差圧力は、半セル構造のシートのピークの間の良好な接触を保証し、そのため 、第１及び第２接着剤成分は、化合及び硬化し、強力な信頼性ある結合を形成す る。こうして、真空が適用される加熱された囲いにおける積み重ねは、結合の後 、最終使用の前に、最終製品から除去されなければならない先行技術の線整列く ぼみ又は穴の付加なしに、正確な仕上げコアを達成する。コアは、組み立てられ た時、垂直かつ縦方向において海綿状であり、そして横方向においてのみ剛性で ある。コアの高さが増大する時、垂直海綿性は増大する。積み重ね力と半セル整 列が注意深く制御されないならば、コアにおける変形と誤登録により個々のシー トからのスタック形成は貧弱又は不可能になる。ダクト１８８において生成され た真空によって生じた圧力低下は、必要な積み重ね力の制御を設け、そしてまた 、コアに対して頂部シートを確実に押圧し、ダクト１８６からの高温空気流によ って加速されて、接着剤成分が後混合し凝固し始める時、良好な結合接触を達成 する。

コアが十分に形成された後、昇降機１７０は、上昇され、そして囲い３４の上方 部分１８５に設けた側部ドア２００は、完成されたコアの除去を許容するために 開放される。積み重ね装置は、それから、閉鎖され、コアは除去される。ハニカ ムのダミー片の如く、小孔ブロックを具備するプラットフォーム１７２は、平坦 紙シート又は薄いステンレス鋼シートを小孔ブロックの頭部に置くことにより、 次コアに対して準備される。

ブロックは、始動時においてダクト１８６からダクト１８８への安定空気流を許 容する。半セル構造の第１シートがスタッカ腕３１によってブロックの頂部に置 かれた時、それは、ブロックの頂部に置かれたソートに付着し、寸法的精度が、 半セル構造の次ソートとの整合のために維持されることを保証する。

スタック保持器からの除去の後、完成したコアは、最大結合強度を達成するため に、いっそうの硬化のためにオーブンに置かれる。コア除去のための積み重ね装 置を閉鎖することの代替案としては、２つのスタック保持器を設け、それらの積 み重ねを交番することである。別の代替案は、昇降機プラットフォームを移動す るエンドレス壁を具えた長い加熱囲いで置き換え、化ハニカムコアの回りに真空 と熱シールを設けることであり、そのため、それは連続的に除去され、すでに形 成されたコアから定期的に切り取られる。

第１５図は、差圧力源がコアのシールを圧搾するためにいかに適用されるかをよ り完全に説明するために、第１４Ａ図のスタック保持器３２の拡大断面図を示す 。第１５図において、上方部分１８５において設けた下降流室２０２と、ダクト １８６と１８８の間に設けた直交流室２゜４と、ダクト１８６と１８９の下に設 けた保持室２０６とが示される。

直交流室２０４と保持室２０６は、囲い３４の下方部分１８７の一部である。第 １４Ａ図において昇降機プラットフォーム１７２において支持されて示された組 み立てコアは、コアの頂部ソートをスタック保持器３２における直交流室２０４ の外側にして位置付けられる。直交流室２０４における圧力Ｐ−１ｏは、下降流 室２０２における圧力Ｐ−ｂｉよりも低い。コア３０は、下降流室２０２と直交 流室２０４の間に形成した開口２１４を通過する。第１４Ｂ図と第１５図に示さ れた板１９５は、囲い３４において設けられる。調整可能なゲート１９３と端部 案内板１７６のほかに、板１９５が、流体流を制限し、コアの頂部の周囲の回り の開口２１４を規定する。空気は、コア３０の全周囲を開口２１４を通って下降 流室２０２から直交流室２０４に流れ、そのため、囲い３４における圧力は、下 降流室２０２における■）−ｈＩから直交流室２０４と保持室２０６におけるＰ −ｌｏに変化する。Ｐ−ｈｉがらＰ−１０へのこの圧力差は、コアの頂部ソート において負荷を生成し、この負荷は全コアを通って伝達される。差圧力がら生ず るカは、残余コアに連続的に及ぼされ、スタック保持器における加熱及び硬化中 、それを−緒に保持する。

本発明により、半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するプロセスが設け られる。プロセスは、半セル構造の一シートが半セル構造の少なくとも一つのシ ートを具備するスタックの頂部に置かれる時、−シートのピークが隣接シートの ピークに接触する如く半セル構造を積み重ねる段階と、囲い３４の如くスタック の周囲の空気流を制限する段階とを含む。積み重ね段階は、囲いへスタックの頂 部を通過した空気流を制限する、囲い３４の如く囲いにおいてシートを積み重ね ることを含む。

それから、差圧力は、積み重ね段階中、ブロアー１９０ａによる如くシートに印 加され、シートを圧搾し、これにより、コアを形成する。シートに印加された差 圧力は、祖業内板１７６による如く、シートの端部において対抗される。プロセ スは、さらに、ノートを急速に加熱するために、積み重ね段階中ダクト１８６と １８８を通る如く、熱ガスの直交流をスタックに通過させる段階を含む。プロセ スはまた、ダクト１８９と上方部分１８５を通る如く、コアを包囲する囲いに侵 入する空気を加熱する段階を含む。

本発明により、複数の半セル構造シートを移送するプロセスが設けられる。プロ セスは、移送ヘッド３１ｂの如く、移送ヘッドにおいて形成したバー１６２と１ ６３の如く複数の離間バーにおいて谷に接触する段階と、バーに対して構造を保 持する段階とを含む。好ましくは、バーは、半セル構造の全容に接触する。真空 源１６７がらの如く差圧力は、バーにおける１６４と１６５の如（ポートを通っ てシートに印加される。代替的に、真空は、空間１６１の如く、バーの間の空間 を通って適用される。半セル構造の一方の側のピークは、バーの間の空間に置か れ、この場合、空間は隣接谷の間の距離にほぼ等しく、そして空間は、ピークの 高さよりも深い。シートは、代替的に、離間バーに付着され、一時接着剤がバー に塗布される。シートがバーから解放される時、シートの谷は、接着剤から分離 される。代替的に、シートは、複数のクランプにより離間バーに付着され、そし てシートがバーから解放される時、シートの谷は、クランプから分離される。移 送ヘッドと層は、第１４Ａ図における取り上げ位置３４４から取り上げ位置から 離間された第１４Ａ図に示された堆積位置３４５まて移動される。それから、ン ー１−はバーから解放される。

本発明の代替態様が第１６図に示される。第１６図において可能である時は常に 、第１図〜第１５図の実施態様の要素の如く要素が使用されるが、プライムを付 して指定される。第１６図の実施態様において、差圧力源は、頂部シートをコア に押圧するためにスタック保持器において使用されない。むしろ、移送ヘッドは 、接着剤が頂部ソートを解放する前にゲル化し始めるまで、短い時間コアの頂部 シートに休止させられる。

積み重ね装置は第１６図に示され、そしてスタック保持器３２′　とスタッカ腕 ３１゛を含む。スタッカ腕３１′　は、拡張体３１ａ’、移送ヘッド３１ｂ゛　 と２軸ンフト機構３０１゛を含み、第１０　Ｉ３図、第１０Ｃ図と第］、　４　 Ａ図に関して記載された如く機能する。第１６図の実施態様の移送ヘッドは、バ ーを加熱するための加熱手段を含む。好ましくは、加熱手段は、第１６図に示さ れた如く、加熱コイル４７０を具備する。加熱手段はまた、限定的ではないが、 放射加熱器又は抵抗加熱器を含む他の形式の熱源を具備する。代替的に、加熱テ ープが、バーを加熱するために移送ヘッドのバーの周囲の回りに巻かれる。

スタック保持器３２゛　は、スタック保持器のための囲いの下方部分１８７′を 具備する。下方部分１８７′の底部において、加熱要素１９６゜と、スタック保 持器において空気を調節するための循環ファン１９８゛とが配設される。コアを 上昇及び下降するための昇降機１７０′は、下方部分１８７°において設けられ 、プラットフォーム１７２゛と、直線軸受け１８０°において配設した少なくと も一つの案内棒１７４゛　と、少なくとも一つの補助案内棒１８４゛　とを含む 。昇降機は、第１４Ａ図、第１４Ｂ図と第１５図を関して記載された如く機能す る。発光体１９２゛と受信器１９４゛は、コアの位置を感知するために直線軸受 け１８０゜の下のコア３０’　に隣接して設けられる。好ましくは、少なくとも 一つの端部案内板１７６′は、積み重ねられた時、ノートの正確な整列を保証す るために設けられる。

第１６図の実施態様において、移送ヘッド３１ｂ゛は、頂部ソートを解放する前 に接着剤がゲル化し始めるまで、短い時間、頂部シートをコアと接触させて休止 させられる。ヘッド休止は、コアにおける頂部シートの位置が保持され、接着剤 は硬化し続けるためにコアが昇降機に下降される時シフトしないことを保証する 。移送ヘッド３１ｂ゛はまた、コアにおける頂部シートを解放する前に、昇降機 により下方に移動する。

ヘッドは、好ましくは、加熱され、そうでなければ、ソートのためのヒートシン クとして作用する。代替的に、第１６図の実施管様で使用された接着剤系が、乾 燥状態において半セル構造を硬化及び維持させるための熱を必要とせず、その結 果それが膨張しない時、第１６図の移送ヘッドは、熱なしに使用される。また、 代替的に、熱は、シートから熱を伝導しない熱絶縁体である。接着剤は、１成分 又は２成分系であろうと、好ましくは、大接着剤接触領域が急速に形成されるこ とを保証するために、頂部シートがコアに接触する時、湿性かつ粘着性である。

しかし、第１６図の移送ヘッドが使用される時、正確なシート位置を維持するた めの粘着性接着剤のための必要性は、減少される。

第１図〜第１５図に示された如く本発明のシステムの切断装置と積み重ね装置の 動作が、第１７図を関して記載される。正常動作において、本発明の半セル形成 装置と接着剤塗布装置は、連続的に、同一ライン速度において走行する。第１７ 図のタイミング図を記載する際に、関連した多数の構成要素があり、各構成要素 に対していくつかの事象があり、その結果、多数の事象が同時に発生することが 認められる。これは、システムのサイクル時間を最適化するためｊこ為される。

各々は、順次に行われるが、より多くの時間が必要とされる。

第１７図は、コンベヤー２８が連続半セル構造のシート長を前進させ始める時、 任意のゼロ時に開始するいくつかの動作サイクルを示す。一完全動作サイクルは 、２つの連続シートの前進から成り、一つは、切断がコンベヤープラテンバーの 上流側の如く一方の側において発生するものであり、そして一つは、切断が別の バーの下流側の如く他方の側において発生するものである。これは、ノートを取 り上げて積み重ねるために、移送ヘット３１ｂにおいて半セル構造のピッチの１ ／２の横シフトを必要とする。反復可能な動作サイクルのための一般時間は、移 送ヘノドノフト事象に対して最良に参■ｇされ、第１７図において２１６におい て示される。このサイクル時間は、第１７図の図における単位の約３゜８倍であ る。

第１７図は、まず、一時間単位間隔を考察し、一般に図の頂部から底部に構成要 素と関連事象を調査して記載される。最初に、時間０から時間１で、次の事象が 発生する。コンベヤーは、半セル構造の一シートの距離だけ前進して停止する。

それから、コンベヤーは、休止を開始し、刃が、半セル構造の連続供給からシー トを切断し、移送ヘッドがシートを取り上げるのを待機する。刃は、引込み位置 において逗留し、コンベヤーの前進が完了されるのを待機する。切断装置のコン ベヤーの真空源３４１ａ−ｃは、移送ヘッド３１ｂによる取り上げの前に、前進 した半セル構造を確実に保持するために逗留する。カットシートを移送ヘッド３ １ｂに移送するための圧力源３３６ａ−ｃからのコンベヤー空気は持続する。下 流カットにおいて最終シートを取り上げた移送ヘッドは、積み重ねのためのシフ ト位置に逗留する。囲い側部パネル１９１は、積み重ねのための囲い３４の内側 に移送ヘッドを入れるために閉から開になる。最終シフトを保持している移送ヘ ッドは、スタック保持器３２に移動し続け、コンベヤー２８が前進している間そ こに到着する。昇降機１７０は、前積み重ねソートが次のシートを積み重ねるた めに適正な高度になるまで、下に移動し続ける。昇降機は、この高度において休 止する。

移送ヘッドがスタック保持器３２にあり、かつ、昇降機１７０が休止事象にある 時、移送ヘッドは、下方位置に行き、シートをスタックの頂部に置く。移送ヘッ ドが下にある時、ヘッドにおいてシートを確実に保持していた真空源１６７は、 オフにされる。同時に、圧力源１６８がらの移送ヘッド空気は、オンにされ、な お下であるヘッドがらシートを確実に解放する。移送ヘッドは、上方位置に行き 、一方、移送ヘッド真空は、オフのままであり、そして移送ヘッド空気はオンの ままである。スタック保持器３２においてシートを解放した移送ヘッドは、スタ ック保持器３２からコンベヤー２８に移動し始め、これはコンベヤーが休止事象 に達する直前である。移送ヘッドからシートを収容した昇降機１７０は、下に移 動し始める。

次の事象が、第１７図において時間１から時間２に発生する。コンベヤー２８は 、休止事象において逗留し、刃１５７と移送ヘッド３１ｂは、コンベヤーにおけ る半セル構造と作用する。刃は、コンベヤーにおける半セル構造を横切り、これ により、構造を切通しシートを切り離す。それから、刃は、コンベヤーバーと移 送ヘッドの経路から、引込み事象位置に戻るためにカットを通って引込む。取り 上げられるシートがコンベヤーバーの上流側において切断されたために、移送ヘ ッドは、上流事象位置にシフトし始め、移送ヘッドは、コンベヤーに移動してい る。このコンベヤーバーは、前カットに隣接したシートを支持するバーの位置か ら半セル構造のピッチの１／２である。側部パネル１９１は、移送ヘッドがコン ベヤーに移動する時通り越すとすぐに閉じる。移送ヘッドがスタック保持器から コンベヤーに移動している時、移送ヘッド圧力源１６８は、オフにされ、そして 移送ヘッド真空源１６７はオフのままである。

移送ヘッドは、刃が引込んだ後、カットシート上のコンベヤーに到着する。ヘッ ドは、ソフトし、そのため、移送ヘッドバーは、コンベヤープラテンにおける空 間上に位置付けられる。それから、移送ヘッド真空源１６７は、オフにされる。

それから、真空源３４３ｂと３４３０は、オフにされ、そして圧力源３３６ａ− ｃは、コンベヤーにおけるソフトの一方の端部から他方の端部に漸進的にオンに され、これにより、詳細に記載された如（、コンベヤーから移送ヘッドにシート を漸進的に移送する。移送ヘッド真空源１６７は、コンベヤーから移送されたシ ートを保持するためにオンにとどまる。移送ヘッド圧力源はオフにとどまる。移 送ヘッドは、コンベヤーからシートを収容した後、スタック保持器に移動し始め る。それから、コンベヤーは前進し始める。

上記の記述は、１／２動作サイクルを説明する。完全サイクルは、移送ヘッドシ フトが異なることを除いて、この半サイクルの繰り返しである。完全サイクルは 、コアを完成するために十分なシートが積み重ねられるまで繰り返され、これは 、何枚のシートが積み重ねられたかを分散制御システム３８に追跡させることに より決定される。コアが完成される時、積み重ね装置は、オフにされ、囲い側部 パネルは、上昇され、そしてスタッカ昇降機は上昇され、そのため、完成コアは 、スタック保持器から除去される。

発明の他の実施態様は、ここで開示された発明の明細書と実際の考察から技術に おける当業者には明らかになるであろう。明細書は、例示としてのみ考えられ、 発明の真の範囲と精神は次の請求の範囲によって示されることが意図される。

ＦＩＧ、２ 寸 ＦＩＧ、９Ｂ ＦＩＧ、１６ 国際調査報告 国際調査報告 フロントページの続き （３１）優先権主張番号　７９７．３２６（３２）優先日　１９９１年１１月２ ５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ） （３１）優先権主張番号　７９７．３２７（３２）優先日　１９９１年１１月２ ５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ） （３１）優先権主張番号　７９７．３２８（３２）優先日　１９９１年１１月２ ５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ） （３１）優先権主張番号　７９７．３２９（３２）優先日　１９９１年１１月２ ５日（３３）優先権主張国　米国（ＵＳ） （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、　ＰＴ、　Ｓ Ｅ）、　ＣＡ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＲＵ、ＵＡ （７２）発明者　サントウツチ、ロバート・ジョセフアメリカ合衆国ペンシルベ ニア州１９３８０ウェストチェスター・ワイルドウッドアベニュー５０３ （７２）発明者　キラヨグル、パイロルアメリカ合衆国プラウエア州１９８０３ ウイルミントン・マウントレバノンロード６１６（７２）発明者　ササノ、エリ ザベス・メアリーアメリカ合衆国ペンシルベニア州１９３８０ウェストチェスタ ー・ベルモントアベニュー（７２）発明者　シュレンク、ドナルド・マレイアメ リカ合衆国プラウエア州１９７０７ホツケシン・ケントドライブ１０ （７２）発明者　ホウイットリー、ジエフリー・フランクリン アメリカ合衆国テネシー州３７４２１チャタヌーガ・コベイレイン２３００ （７２）発明者　ダフイ、ジョセフ・ジエイムズアメリカ合衆国プラウエア州１ ９７０２ニューアーク・オールドボルチモアバイク１６２７・アパートメント１ （７２）発明者　リン、プイーヤン アメリカ合衆国プラウエア州１９７０７ホツケシン・ロビンドライブ２６ （７２）発明者　マリン、ロバート・アンソニーアメリカ合衆国プラウエア用１ ９７０７ホツケシン・メリデンドライブ１２４

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するための装置において、 （ａ）長尺状のウェブを位置付けるための手段と、（ｂ）位置付け手段がウェブ と接触される前にウェブの少なくとも変形温度まで位置付け手段を予熱するため の手段と、（ｃ）ウェブを保持する間、ウェブの安定化温度まで位置付け手段を 冷却するための手段とを具備する装置。
2. ２．材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するための装置において、 （ａ）長尺状のウェブを位置付けるための手段と、（ｂ）位置付け手段がウェブ と接触される前にウェブの少なくとも変形温度まで位置付け手段を予熱するため の手段と、（ｃ）位置付け手段においてウェブを保持する間、ウェブに張力を加 え、ウェブを冷却するための手段とを具備する装置。
3. ３．材料のウェブからハニカム半セル構造を作製するプロセスにおいて、 （ａ）複数のバーをウェブの少なくとも変形温度まで予熱する段階と、（ｂ）バ ーの外面をウェブと接触させる段階と、（ｃ）バーにおいてウェブを保持する間 、ウェブの安定化温度までウェブとバーを冷却する段階と、 （ｄ）バーからウェブを除去する段階とを含むプロセス。
4. ４．少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半セル構造の連続供給に塗布するた めの装置であり、半セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピ ーク及び谷の間に斜面を有する装置において、（ａ）半セル構造を少なくとも一 つの接着剤成分で被覆するための少なくとも一つのグラビアロールと、 （ｂ）グラビアロールに対して半セル構造を位置付けるための手段とを具備する 装置。
5. ５．少なくとも一つの接着剤成分をハニカム半セル構造の連続供給に塗布するプ ロセスであり、半セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピー ク及び谷の間に斜面を有するプロセスにおいて、（ａ）接着剤成分を付着させた 少なくとも一つのグラビアロールに半セル構造を差し向ける段階と、 （ｂ）グラビアロールに対して半セル構造を位置付け、これにより、接着剤成分 を構造に塗布する段階とを含むプロセス。
6. ６．ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセスで あり、構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に 斜面を有するプロセスにおいて、（ａ）第１接着剤成分を第１ピーク群に塗布す る段階と、（ｂ）第２接着剤成分を第２ピーク群に塗布する段階と、（ｃ）第１ ピーク群における第１接着剤成分が第２ピーク群における第２接着剤成分と接触 するように構造を積み重ね、これにより、半セル構造を結束させてハニカムコア を形成するために成分を混合させる段階とを含むプロセス。
7. ７．請求の範囲１により作製された六角セルハニカムコア。
8. ８．ハニカム半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するためのプロセスで あり、構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面を有する プロセスにおいて、（ａ）粘着性接着剤を半セル構造のピークに塗布する段階と 、（ｂ）接着剤が粘着性である間、半セル構造を積み重ねる段階とを含むプロセ ス。
9. ９．複数の交互のピーク及び谷を有する波形付きウェブの供給の前縁を前進させ 、二次動作のためにウェブを位置付けるためのシステムにおいて、 （ａ）ウェブの谷に接触するための複数の離間支持バーを含み、入口端と出口端 を有するエンドレスループ搬送機構と、（ｂ）支持バーに対してウェブを保持す るための保持機構と、（ｃ）搬送手段と搬送手段の入口端から出口端にウェブの 前縁を繰り返し進めるための前進機構と、 （ｄ）所定数の支持バーが二次動作をウェブに適用するための位置を通過して前 進した後、前進機構を繰り返し停止させるための停止機構とを具備するシステム 。
10. １０．複数の交互のピーク及び谷を有する波形付きウェブの供給の前縁を前進さ せ、二次動作のためにウェブを処理する方法において、（ａ）コンベヤーの入口 端においてウェブの前縁に係合する段階と、（ｂ）ウェブ前縁がウェブのピッチ の整数プラス１／２に等しい距離だけコンベヤーの入口端から出口端に移動する ようにウェブの前縁を前進させる段階と、 （ｃ）前進するウェブを支持するためにコンベヤーにおいて形成した複数の支持 バーとウェブの谷を接触させる段階と、（ｄ）支持バーに対して前進するウェブ を保持する段階と、（ｅ）コンベヤーの入口端において二次動作に隣接してウェ ブを位置付けるために前進するウェブを停止させる段階とを含む方法。
11. １１．ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するための装置であり、半セル 構造は、各側において複数のピーク及び谷と、半セル構造の各側における各連続 ピーク及び谷の間に斜面を有する装置において、（ａ）ハニカム半セル構造の供 給を切断するための手段と、（ｂ）切断手段が半セル構造の斜面を切断し、これ により、シートを形成する如く、長尺状の半セル構造を位置付けるための手段と を具備する装置。
12. １２．ハニカム半セル構造を複数のシートに切断するためのプロセスであり、半 セル構造は、各側において複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜 面を有するプロセスにおいて、（ａ）半セル構造の斜面が切断用刃に隣接して位 置付けられる如く、長尺状の半セル構造を位置付ける段階と、（ｂ）シートを形 成するために斜面を切断する段階とを含むプロセス。
13. １３．ハニカムコアが、半セル構造の斜面で切断された複数のシートを含む請求 の範囲１２のプロセスにより作製されたハニカムコァ。
14. １４．六角セルハニカムコアを形成するために半セル構造を積み重ねるための装 置であり、構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面とを 有する装置において、（ａ）少なくとも一つの層を具備するスタックの頂部上に 一つの層が置かれる時、一つの層のピークが隣接層のピークに接触する如く、層 を積み重ねるための手段と、 （ｂ）スタックの頂部上の空気圧よりも低い圧力にスタックを包囲する空気圧を 低下させ、これにより、シートを圧搾してコアを形成するために、スタックの頂 部の下に配設された差圧力手段とを具備する装置。
15. １５．半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するプロセスであり、半セル 構造が、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間に斜面とを有するプロ セスにおいて （ａ）少なくとも一つの層を具備するスタックの頂部上に−シートが置かれる時 、−シートのピークは隣接シートのピークに接触する如く、半セル構造を積み重 ねる段階と、 （ｂ）シートを圧搾するために段階（ａ）中シートに差圧力を印加し、これによ り、コアを形成する段階とを含むプロセス。
16. １６．半セル構造の少なくとも一つのシートを保持するための移送ヘッドであり 、半セル構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間の斜面とを有 する移送ヘッドにおいて、（ａ）半セル構造を支持するための複数の支持バーと 、（ｂ）各支持バーの間に形成した少なくとも一つの空間とを具備し、この場合 各空間の幅は、半セル構造の隣接谷の間の距離にほぼ等しく、そして空間の深さ は、ピークの高さよりも大きい移送ヘッド。
17. １７．半セル構造のシートを保持するプロセスであり、構造は、複数のピーク及 び谷と、各連続ピーク及び谷の間の斜面とを有するプロセスにおいて、 （ａ）移送ヘッドにおいて形成した複数の離間支持バーと構造の一方の側におけ る谷を接触させる段階と、 （ｂ）支持バーに対して構造を保持する段階と、（ｃ）取り上げ位置から取り上 げ位置から離間した堆積位置に移送ヘッドと構造を移動させる段階と、 （ｄ）支持バーから構造を解放させる段階とを含むプロセス。
18. １８．半セル構造から六角セルハニカムコアを作製するプロセスであり、半セル 構造は、複数のピーク及び谷と、各連続ピーク及び谷の間の斜面とを有するプロ セスにおいて、 （ａ）少なくとも一つのシートを具備するスタックの頂部に−シートが置かれる 時、−シートのピークが隣接シートのピークに接触する如く半セル構造を積み重 ねる段階と、 （ｂ）シートを急速に加熱するために、段階（ａ）中スタックに熱ガスの直交流 を通過させる段階とを含むプロセス。