JPH0750171Y2 - 大形コンクリート型枠の脱型装置 - Google Patents
大形コンクリート型枠の脱型装置Info
- Publication number
- JPH0750171Y2 JPH0750171Y2 JP5630090U JP5630090U JPH0750171Y2 JP H0750171 Y2 JPH0750171 Y2 JP H0750171Y2 JP 5630090 U JP5630090 U JP 5630090U JP 5630090 U JP5630090 U JP 5630090U JP H0750171 Y2 JPH0750171 Y2 JP H0750171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side frame
- spring
- supported
- concrete formwork
- large concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本案は大形側溝、ボックスカルバートなどの比較的大形
のコンクリート製品の製造用型枠に関するものである。
のコンクリート製品の製造用型枠に関するものである。
「従来の技術」 従来、大形の上記コンクリート製品は両側の側枠を直立
位置から傾斜位置に外側に開くことによって脱型し中味
のコンクリート製品をクレーンで引上げて離型する。側
枠１は重量大であるため上端をクレーンで吊った状態で
傾斜位置（第１図仮想線位置）を保持する必要があっ
た。突っ張り棒３のみで傾斜位置を保持することはきわ
めて困難であり、支持しきれずにピン９を中心に外側に
転倒し、上記突っ張り棒３の上下の支持金具10、11の溶
接個所が破損し、きわめて危険である。又突っ張り棒３
による支持力を強化して上記傾斜位置に支持し得たもの
としても外側に傾斜した反動で該側枠１はピン９を中心
に揺動するため側枠１の内側から内面に離型剤を塗布す
ることが困難であり危険であった。
位置から傾斜位置に外側に開くことによって脱型し中味
のコンクリート製品をクレーンで引上げて離型する。側
枠１は重量大であるため上端をクレーンで吊った状態で
傾斜位置（第１図仮想線位置）を保持する必要があっ
た。突っ張り棒３のみで傾斜位置を保持することはきわ
めて困難であり、支持しきれずにピン９を中心に外側に
転倒し、上記突っ張り棒３の上下の支持金具10、11の溶
接個所が破損し、きわめて危険である。又突っ張り棒３
による支持力を強化して上記傾斜位置に支持し得たもの
としても外側に傾斜した反動で該側枠１はピン９を中心
に揺動するため側枠１の内側から内面に離型剤を塗布す
ることが困難であり危険であった。
「考案が解決しようとする課題」 本案はクレーンを使用することなく安全に重量大な上記
側枠１を直立位置から傾斜位置に開き、その状態を揺動
（反動復元動作）なく定位置に保持し、脱型及び離型剤
塗布容易で安全性の高い大形コンクリート型枠の脱型装
置を得ることを目的とする。
側枠１を直立位置から傾斜位置に開き、その状態を揺動
（反動復元動作）なく定位置に保持し、脱型及び離型剤
塗布容易で安全性の高い大形コンクリート型枠の脱型装
置を得ることを目的とする。
「課題を解決するための手段」 上記の目的を達成するため本案は 支持台上に設けた台枠の両側に側枠の下端をピンで枢支
し、該側枠をピンを中心に外側に開閉自在に支持し支持
台の両側を側枠の外側に延長してなる比較的大形のコン
クリート製品製造用の型枠において、側枠の中程外面と
支持台の上記延長部とを伸縮自在の突っ張り棒で接続
し、かつ該延長部に設けた発条の力によって側枠の下端
部を上向に支持してなり、該側枠の中程外面に自在継手
を介して垂下した懸垂杆の下端部に係合部を形成し、上
記側板の外側傾斜状態において該係合部を上記延長部に
形成した被係合部に上向に引掛るよう形成してなる大形
コンクリート型枠の脱型装置 発条が板バネによって形成された上記考案記載の大形コ
ンクリート型枠の脱型装置 発条がコイルバネによって形成された上記第１考案記載
の大形コンクリート型枠の脱型装置 によって構成される。
し、該側枠をピンを中心に外側に開閉自在に支持し支持
台の両側を側枠の外側に延長してなる比較的大形のコン
クリート製品製造用の型枠において、側枠の中程外面と
支持台の上記延長部とを伸縮自在の突っ張り棒で接続
し、かつ該延長部に設けた発条の力によって側枠の下端
部を上向に支持してなり、該側枠の中程外面に自在継手
を介して垂下した懸垂杆の下端部に係合部を形成し、上
記側板の外側傾斜状態において該係合部を上記延長部に
形成した被係合部に上向に引掛るよう形成してなる大形
コンクリート型枠の脱型装置 発条が板バネによって形成された上記考案記載の大形コ
ンクリート型枠の脱型装置 発条がコイルバネによって形成された上記第１考案記載
の大形コンクリート型枠の脱型装置 によって構成される。
「作用」 従って打設したコンクリートが硬化したのち、直立して
いる側枠１（第１図実線位置）を止金を外して外側に開
くと、側枠１は突っ張り棒３及び下端部の発条４の力に
抗して自重によって外側に傾斜し、突っ張り棒３及び上
記発条４の力によって元の位置に反動復元しようとする
が、最初の傾斜時に懸垂杆６の係合部７が上記延長部
２′に形成した被係合部８の下方に下降し、反動復元力
で元の位置に該側枠１が戻ろうとする時に上昇して被係
合部８と係合し（第２図仮想線でその状態を示す）、側
枠１の反動復元が停止する。その状態では該側枠１は突
っ張り棒３の突き上げ力及び発条４の力によって支持さ
れ傾斜状態に保持されて停止する。この状態において硬
化コンクリートはクレーンで吊上げられて取卸され、傾
斜した上記側枠１の内面には離型剤が塗布される。その
後側枠１を突っ張り棒３の突っ張り力及び発条４の力に
抗して人力で第１図仮想線位置からさらに若干傾斜させ
ると係合部７が若干下降して被係合部８から外れるから
人力で懸垂杆６を外側に振って両係合部７、８を分離し
側枠１から手を離すと、該側枠１は上記突っ張り力及び
発条４の力で元の直立位置（第１図実線位置）に戻る。
発条４の力は板バネ４′が強く、コイルバネ４″が弱い
から板バネ４′は重量大な側枠１に用い、コイルバネ
４″は比較的軽い側枠１に用いられる。
いる側枠１（第１図実線位置）を止金を外して外側に開
くと、側枠１は突っ張り棒３及び下端部の発条４の力に
抗して自重によって外側に傾斜し、突っ張り棒３及び上
記発条４の力によって元の位置に反動復元しようとする
が、最初の傾斜時に懸垂杆６の係合部７が上記延長部
２′に形成した被係合部８の下方に下降し、反動復元力
で元の位置に該側枠１が戻ろうとする時に上昇して被係
合部８と係合し（第２図仮想線でその状態を示す）、側
枠１の反動復元が停止する。その状態では該側枠１は突
っ張り棒３の突き上げ力及び発条４の力によって支持さ
れ傾斜状態に保持されて停止する。この状態において硬
化コンクリートはクレーンで吊上げられて取卸され、傾
斜した上記側枠１の内面には離型剤が塗布される。その
後側枠１を突っ張り棒３の突っ張り力及び発条４の力に
抗して人力で第１図仮想線位置からさらに若干傾斜させ
ると係合部７が若干下降して被係合部８から外れるから
人力で懸垂杆６を外側に振って両係合部７、８を分離し
側枠１から手を離すと、該側枠１は上記突っ張り力及び
発条４の力で元の直立位置（第１図実線位置）に戻る。
発条４の力は板バネ４′が強く、コイルバネ４″が弱い
から板バネ４′は重量大な側枠１に用い、コイルバネ
４″は比較的軽い側枠１に用いられる。
「実施例」 床面12にＩ形鋼による支持台２を配置し、該支持台２の
上面に台枠13を設け、台枠13の両側に直立側枠１、１を
配置し、下端をピン９で台枠13に枢支し、該ピン９を中
心に直立位置（第１図実線位置）から外側に開閉自在に
支持する。そして上記支持台２の両側を上記側枠１の外
側に延長２′して比較的大形のコンクリート製品製造用
の型枠（高さ600mm〜2000mm程度）が形成される。この
型枠において、上記側枠１の中程外面と上記延長部２′
の上面とを伸縮自在の突っ張り棒３で接続するもので、
該棒３は大径管３′内に小径管３″を摺動自在に嵌合し
てなり、大径管３′内に突っ張り発条３を内蔵し、該
発条３の力（突っ張り力）で小径管３″を伸縮自在に
支持するようになっている。又上記延長部２′には発条
４を設け、該発条４の力によって側枠１の下端部を上向
に支持する。この発条４は第１図、第４図及び第５図に
示すように板バネ４′を用い（高さ1200mm〜2000mm）、
第３図に示すようにコイルバネ４″を用いる（高さ1200
mm以下の場合）ことができる。又側枠１の中程外面には
金具14を設け、該金具14の先端に自在継手５を介して垂
下した懸垂杆６の下端部にフック形の係合部７を形成
し、上記側枠１の外側傾斜状態において上記延長部２′
に形成したフランジ形の被係合部８に上記フック形の係
合部７を上向に引掛るように形成して脱型装置となすも
のである。上記自在継手５は懸垂杆６を四方に揺動させ
得るものであれば足り、係合環又は係合フックでも差支
えない。尚図中15で示すものは型枠の中子、16、17は突
っ張り棒３の両端接続ピン、10、11は該接続ピン16、17
の支持金具、18は板バネ４′の外端支持ピン、19は板バ
ネ４′の中程下面支持突起である。
上面に台枠13を設け、台枠13の両側に直立側枠１、１を
配置し、下端をピン９で台枠13に枢支し、該ピン９を中
心に直立位置（第１図実線位置）から外側に開閉自在に
支持する。そして上記支持台２の両側を上記側枠１の外
側に延長２′して比較的大形のコンクリート製品製造用
の型枠（高さ600mm〜2000mm程度）が形成される。この
型枠において、上記側枠１の中程外面と上記延長部２′
の上面とを伸縮自在の突っ張り棒３で接続するもので、
該棒３は大径管３′内に小径管３″を摺動自在に嵌合し
てなり、大径管３′内に突っ張り発条３を内蔵し、該
発条３の力（突っ張り力）で小径管３″を伸縮自在に
支持するようになっている。又上記延長部２′には発条
４を設け、該発条４の力によって側枠１の下端部を上向
に支持する。この発条４は第１図、第４図及び第５図に
示すように板バネ４′を用い（高さ1200mm〜2000mm）、
第３図に示すようにコイルバネ４″を用いる（高さ1200
mm以下の場合）ことができる。又側枠１の中程外面には
金具14を設け、該金具14の先端に自在継手５を介して垂
下した懸垂杆６の下端部にフック形の係合部７を形成
し、上記側枠１の外側傾斜状態において上記延長部２′
に形成したフランジ形の被係合部８に上記フック形の係
合部７を上向に引掛るように形成して脱型装置となすも
のである。上記自在継手５は懸垂杆６を四方に揺動させ
得るものであれば足り、係合環又は係合フックでも差支
えない。尚図中15で示すものは型枠の中子、16、17は突
っ張り棒３の両端接続ピン、10、11は該接続ピン16、17
の支持金具、18は板バネ４′の外端支持ピン、19は板バ
ネ４′の中程下面支持突起である。
「考案の効果」 本案は上述のように構成したので重量大な側枠１の開閉
に際し、クレーンを必要とせず、側枠１の中程の突っ張
り棒３の突っ張り力と、発条４の力による側枠１の下端
部の上向押上力とによって傾斜した側枠１の荷重を安全
に支持し得て転倒などの危険性を防止し得るばかりでな
く、該側枠１の傾斜時における反動復元動作による揺動
を阻止し得て側枠１の内面の離型剤塗布作業を安全迅速
に行い得る便益がある。
に際し、クレーンを必要とせず、側枠１の中程の突っ張
り棒３の突っ張り力と、発条４の力による側枠１の下端
部の上向押上力とによって傾斜した側枠１の荷重を安全
に支持し得て転倒などの危険性を防止し得るばかりでな
く、該側枠１の傾斜時における反動復元動作による揺動
を阻止し得て側枠１の内面の離型剤塗布作業を安全迅速
に行い得る便益がある。
第１図は本案の大形コンクリート型枠の脱型装置を示す
正面図、第２図は第１図を右方から見た正面図、第３図
はコイルバネの側面図、第４図及び第５図はそれぞれ板
バネの側面図である。 １……側枠、２……支持台、２′……延長部、３……突
っ張り棒、４……発条、４′……板バネ、４″……コイ
ルバネ、５……自在継手、６……懸垂杆、７……係合
部、８……被係合部。
正面図、第２図は第１図を右方から見た正面図、第３図
はコイルバネの側面図、第４図及び第５図はそれぞれ板
バネの側面図である。 １……側枠、２……支持台、２′……延長部、３……突
っ張り棒、４……発条、４′……板バネ、４″……コイ
ルバネ、５……自在継手、６……懸垂杆、７……係合
部、８……被係合部。
Claims (3)
- 【請求項１】支持台上に設けた台枠の両側に側枠の下端
をピンで枢支し、該側枠をピンを中心に外側に開閉自在
に支持し支持台の両側を側枠の外側に延長してなる比較
的大形のコンクリート製品製造用の型枠において、側枠
の中程外面と支持台の上記延長部とを伸縮自在の突っ張
り棒で接続し、かつ該延長部に設けた発条の力によって
側枠の下端部を上向に支持してなり、該側枠の中程外面
に自在継手を介して垂下した懸垂杆の下端部に係合部を
形成し、上記側板の外側傾斜状態において該係合部を上
記延長部に形成した被係合部に上向に引掛るよう形成し
てなる大形コンクリート型枠の脱型装置。 - 【請求項２】発条が板バネによって形成された請求項
（１）記載の大形コンクリート型枠の脱型装置。 - 【請求項３】発条がコイルバネによって形成された請求
項（１）記載の大形コンクリート型枠の脱型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5630090U JPH0750171Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 大形コンクリート型枠の脱型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5630090U JPH0750171Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 大形コンクリート型枠の脱型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415503U JPH0415503U (ja) | 1992-02-07 |
| JPH0750171Y2 true JPH0750171Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=31580000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5630090U Expired - Lifetime JPH0750171Y2 (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 大形コンクリート型枠の脱型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750171Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020111039A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | 株式会社ネクステック | コンクリート成形物製造装置 |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP5630090U patent/JPH0750171Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0415503U (ja) | 1992-02-07 |
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