JPH0750186Y2 - 射出成形機の型開閉用油圧制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、射出成形機の型開閉用
油圧制御装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機の型開閉用油圧制御装
置としては、図４に示されるようなものがある。これに
示される射出成形機の型開閉用油圧制御装置は、型開閉
用油圧シリンダ１０と、これに供給する油圧を切り換え
る型開閉用方向切換弁１２と、供給流量を制御する比例
電磁流量制御弁１４と、油圧ポンプ１６と、これらを順
次接続する配管１８、１９、２０などから構成されてい
る。すなわち第１配管１８は、型開閉用油圧シリンダ１
０の型閉用油室１０ｂ及び型開閉用方向切換弁１２のＡ
ポート間を接続しており、第２配管１９は、型開閉用油
圧シリンダ１０の型開用油室１０ｃ及び型開閉用方向切
換弁１２のＢポート間を接続しており、第３配管２０
は、型開閉用方向切換弁１２のＰポート及び油圧ポンプ
１６間を比例電磁流量制御弁１４を介して接続してい
る。また型開閉用方向切換弁１２のＴポートは、第４配
管２１によりタンク３２に接続している。比例電磁流量
制御弁１４は、絞り弁部１４ａ及びリリーフ弁部１４ｂ
を有しており、これの絞り弁部１４ａが、速度設定器２
４の駆動用信号に応じてこれの弁開度を制御している。
なお、リリーフ弁部１４ｂは、絞り弁部１４ａの前後の
差圧が一定になるように制御している。速度設定器２４
から出力される駆動用信号は増幅器２６を介して比例電
磁流量制御弁１４に入力されている。速度設定器２４に
は、これの設定条件を指令する指令信号を出力する制御
器５４が接続されている。制御器５４は、リミットスイ
ッチ４４及び４６からの信号を受け取って速度設定器２
４に設定条件を変更する指令信号を出力することが可能
である。なお、型開閉用油圧シリンダ１０のピストンロ
ッド１０ａは可動盤３４に連結されている。可動盤３４
には可動側金型３６が取り付けられている。可動盤３４
と対向する位置には固定盤３８が固定されている。固定
盤３８には固定側金型４０が取り付けられている。な
お、型開閉用油圧回路と直接関係はないが、第３配管２
０は、途中で分岐して第５配管２２となり、射出ピスト
ン用方向切換弁２８を介して射出ピストン駆動用油圧シ
リンダ３０に接続されている。射出ピストン駆動用油圧
シリンダ３０には射出スクリュー４２及び可塑化モータ
４８がそれぞれ連結されている。各切換弁１２、２８の
タンクポートＴはタンク３２に接続されいる。図示して
ない油圧回路から油圧を供給することにより可塑化モー
タ４８は、射出スクリュー４２を回転可能であり、これ
により樹脂材料を溶融、混練可能である。また、油圧ポ
ンプ１６から比例電磁流量制御弁１４及び射出ピストン
用方向切換弁２８を介して射出ピストン駆動用油圧シリ
ンダ３０の図中右側の油室に油圧を供給することによ
り、射出スクリュー４２は、金型キャビテイ内に溶融樹
脂を射出可能である。すなわち比例電磁流量制御弁１４
は、射出ピストンの駆動速度も制御している。この油圧
回路による型開閉動作は次のように行われる。すなわ
ち、図示の型開状態で速度設定器２４は、制御器５４か
らの指令信号に応じて高速駆動位置を選択し、これから
出力された高速駆動用信号が増幅器２６を通って比例電
磁流量制御弁１４に入力される。これにより比例電磁流
量制御弁１４は、これの弁開度が所定の開度になるよう
に操作される。これと同時に制御器５４からの指令信号
により型開閉用方向切換弁１２が図中、左のシンボル位
置に切り換えられる。これにより油圧ポンプ１６からの
圧油は、第３配管２０、型開閉用方向切換弁１２のＰポ
ート〜Ａポート、第１配管１８を通って型開閉用油圧シ
リンダ１０の型閉側油室１０ｂに流入し、可動盤３４を
高速で型閉方向に移動させる。型開閉用油圧シリンダ１
０の型開側油室１０ｃから排出された油は型開閉用方向
切換弁１２のＢポート〜Ｔポート及び第４配管２１を通
ってタンク３２に戻る。型閉が進行して可動盤３４が所
定の位置まで移動すると、可動盤３４によりリミットス
イッチ４６が作動される。これからの信号が制御器５４
に入力され、制御器５４からの指令信号により速度設定
器２４が低速駆動用信号を出力するように切り換えられ
る。したがって油圧ポンプ１６からの流量は、比例電磁
流量制御弁１４により所定の流量まで絞られて型開閉用
油圧シリンダ１０の型閉用油室１０ｂに供給され、型閉
速度を低下させる。また型開動作の場合は、高速で型開
動作が開始され、リミットスイッチ４４の作動により低
速に切り換えるようになっている。これにより型開閉動
作を行うことができる。型締された金型キャビテイ内に
溶融樹脂を射出することにより成形品を成形可能であ
る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出成形機の型開閉用油圧制御装置には、
型開閉用油圧シリンダ１０に供給する油の流量を少なく
して可動盤３４の移動速度を低下させようとしても、可
動盤３４を含めた可動部の慣性が大きいため、応答が遅
れるという問題点があった。すなわち、図５に破線で示
すように型開閉用油圧シリンダ１０に供給される流量が
減少しても、可動盤３４の速度は、すぐには低下しない
で実線で示すようなものとなり、所定どおりに減速させ
ることができない。したがって型閉及び型開の終了間際
に、型締装置に衝撃を与えるおそれがある。このような
不具合を避けるために、従来はリミットスイッチ４４及
び４６の作動点をずらして早く可動盤３４の減速を開始
させるようにしているが、このようにすると型開閉に要
する時間が長くなって、生産性を低下させるという問題
点があった。また、可動盤３４が慣性によって型開閉用
油圧シリンダ１０に供給される流量に対応する速度以上
の高速で移動するため、供給側油室が大気圧以下とな
り、油中に気泡が発生して可動盤３４が円滑に移動しな
いという問題点もあった。このため、タンク側の配管２
１中に絞り弁を設け、型開閉用油圧シリンダ１０の戻り
側に圧力を発生させ、この圧力による力で可動部を減速
させることが行われているが、設定される型開閉速度の
すべてに対応する弁開度を見付けることは容易ではな
く、十分な効果をあげていないのが実情である。本考案
は、上記のような課題を解決することを目的としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、型開閉用油圧
回路中に比例電磁絞り弁を設けることにより上記課題を
解決する。すなわち本考案の請求項１に対応する射出成
形機の型開閉用油圧制御装置は、タンク（３２）と、油
圧ポンプ（１６）と、これに接続されており油圧ポンプ
（１６）の流量を設定する比例電磁流量制御弁（１４）
と、型開閉用油圧シリンダ（１０）と、これに供給する
油の方向を切り換える型開閉用方向切換弁（１２）と、
比例電磁流量制御弁（１４）及び型開閉用方向切換弁
（１２）のＰポート間を接続する第３配管（２０）と、
型開閉用油圧シリンダ（１０）の型閉用油室（１０ｂ）
及び型開閉用方向切換弁（１２）のＡポート間を接続す
る第１配管（１８）と、型開閉用油圧シリンダ（１０）
の型開用油室（１０ｃ）及び型開閉用方向切換弁（１
２）のＢポート間を接続する第２配管（１９）と、型開
閉用方向切換弁（１２）のＴポート及びタンク（３２）
間を接続する第４配管（２１）と、複数の速度設定位置
が設けられている速度設定器（２４）と、を有してお
り、上記速度設定器（２４）から出力された駆動用信号
が比例電磁流量制御弁（１４）に入力されるものを対象
にしており、上記第４配管（２１）中に、絞り抵抗の大
きさを調整可能な比例電磁絞り弁（５０）が設けられて
おり、上記速度設定器（２４）から出力された駆動用信
号が比例電磁絞り弁（５０）に入力されるようになって
いる。また本考案の請求項２に対応する射出成形機の型
開閉用油圧制御装置は、上記第１配管（１８）中に設け
られており絞り抵抗の大きさを調整可能な比例電磁絞り
弁（５０）と、上記第２配管（１９）中に設けられてお
り上記型開閉用油圧シリンダ（１０）の型開用油室（１
０ｃ）に向かって開く第１チェック弁（５６）と、第２
配管（１９）の第１チェック弁（５６）が設けられてい
る位置よりも型開閉用油圧シリンダ寄りの位置から分岐
して上記第３配管（２０）に合流する分岐配管（５８）
と、分岐配管（５８）中に設けられており第３配管（２
０）に向かって開く第２チェック弁（６０）と、を有し
ており、上記速度設定器（２４）から出力された駆動用
信号が比例電磁絞り弁（５０）に入力されるようになっ
ている。なお、かっこ内の符号は実施例の対応する部材
を示す。

【０００５】

【作用】（請求項１の作用） 型開閉用油圧シリンダを高速で作動させる場合には、速
度設定器からの高速駆動用信号が供給側の比例電磁流量
制御弁及び戻り側の比例電磁絞り弁の両方に入力され
る。これにより各弁は、弁開度を大きくする方向に駆動
され、型開閉用方向切換弁の供給側に大流量の油が供給
される。すなわち型開閉用油圧シリンダのピストンロッ
ドが高速で移動される。このとき戻り側の弁開度も大き
くされているので、ピストンロッドが高速で移動するの
を妨げるようなことはない。ピストンロッドが所定位置
まで移動すると、速度設定器から出力される信号が低速
駆動用信号に切り換えられる。すなわち低速駆動用信号
が両弁に入力され、各弁は、弁開度を小さくする方向に
駆動され、型開閉用方向切換弁の供給側に小流量の油が
供給される。このときピストンロッドを含む可動部が慣
性により高速で移動しようとしても、戻り側の油が絞ら
れているため、ピストンロッドは所定どおり減速させら
れる。したがって装置に衝撃を与えることなく、短時間
で型開閉を行うことができる。

【０００６】

【実施例】図１に本考案の第１実施例を示す。型開閉用
油圧シリンダ１０のピストンロッド１０ａには可動盤３
４が連結されている。可動盤３４には可動側金型３６が
取り付けられている。可動盤３４と対向する位置に固定
盤３８が固定配置されている。固定盤３８には固定側金
型４０が取り付けられている。型開閉用油圧シリンダ１
０を作動させることにより、可動盤３４は、図示の型開
位置と、これより図中、右方の型閉位置との間を移動可
能である。可動盤３４の移動経路には、これの移動によ
って動作する２つのリミットスイッチ４４及び４６が設
けられている。リミットスイッチ４４は、型開の終了前
の所定位置で信号を出力するようにこれの位置が設定さ
れている。またリミットスイッチ４６は、型閉の終了前
の所定位置で信号を出力するようにこれの位置が設定さ
れている。型開閉用油圧シリンダ１０は、これの型閉用
油室１０ｂのポートが第１配管１８をもって型開閉用方
向切換弁１２のＡポートに接続されており、またこれの
型開用油室１０ｃのポートは同様に第２配管１９をもっ
て型開閉用方向切換弁１２のＢポートに接続されてい
る。型開閉用方向切換弁１２は、これのＰポートが第３
配管２０をもって比例電磁流量制御弁１４を介して油圧
ポンプ１６に接続されている。比例電磁流量制御弁１４
は、絞り弁部１４ａ及びリリーフ弁部１４ｂにより構成
されている。絞り弁部１４ａは、第１増幅器２６を介し
て速度設定器２４の信号発生部に接続されている。絞り
弁部１４ａは、油圧ポンプ１６の流量を設定可能であ
る。リリーフ弁部１４ｂは、絞り弁部１４ａの前後差圧
が一定になるように制御している。型開閉用方向切換弁
１２のＴポートは、第４配管２１をもって後述する比例
電磁絞り弁５０を介してタンク３２に接続されている。
なお、型開閉用油圧回路と直接関係はないが、射出回路
についてもここで説明しておくことにする。第３配管２
０は、途中で分岐して第５配管２２となっており、射出
ピストン用方向切換弁２８のＰポートに接続されてい
る。射出ピストン用方向切換弁２８は、これのＡポート
が射出ピストン駆動用油圧シリンダ３０の射出ピストン
後退用油室に接続されており、またこれのＢポートが射
出ピストン駆動用油圧シリンダ３０の射出ピストン前進
用油室に接続されている。射出ピストン用方向切換弁２
８のＴポートはタンク３２に接続されている。射出ピス
トン駆動用油圧シリンダ３０のピストン３０ａには、こ
れの一端側に射出スクリュー４２が連結されており、ま
たこれの他端側に可塑化モータ４８が連結されている。
可塑化モータ４８は、図示してない油圧回路によって駆
動されるようになっている。第５配管２２、射出ピスト
ン用方向切換弁２８、射出ピストン駆動用油圧シリンダ
３０などにより射出回路が構成されている。比例電磁流
量制御弁１４は、射出ピストンの駆動速度も制御してい
る。上述の速度設定器２４の信号発生部には、第２増幅
器５２も接続されている。第２増幅器５２は比例電磁絞
り弁５０に接続されている。速度設定器２４には複数
（実施例では４つ）の速度を設定可能である。速度設定
器２４によって設定された速度の信号は各増幅器２６及
び５２を通って比例電磁流量制御弁１４の絞り弁部１４
ａ及び比例電磁絞り弁５０に出力され、これらを設定速
度に対応した弁開度に位置させることが可能である。速
度設定器２４には、制御器５４が接続されている。制御
器５４は、リミットスイッチ４４及び４６からの信号を
入力可能であり、またリミットスイッチ４４及び４６か
らの信号に基づいて設定速度を切り換える制御信号を速
度設定器２４に出力可能である。

【０００７】次に、この第１実施例の作用を説明する。
図示の型開状態において、制御器５４は、高速を選択さ
せる制御信号を速度設定器２４に出力する。これにより
速度設定器２４は所定の高速を選択し、この高速駆動用
信号を各増幅器２６、５２を通って比例電磁流量制御弁
１４の絞り弁部１４ａ及び比例電磁絞り弁５０にそれぞ
れ出力する。これにより絞り弁部１４ａ及び比例電磁絞
り弁５０は所定の高速駆動用弁開度位置（弁開度の大き
い位置）に駆動される。また制御器５４は、型開閉用方
向切換弁１２に指令信号を出力して、これを図中、左側
のシンボル位置に切り換える。すなわち油圧ポンプ１６
からの油圧は、比例電磁流量制御弁１４を通り、第３配
管２０、型開閉用方向切換弁１２のＰポート〜Ａポー
ト、第１配管１８を経て型開閉用油圧シリンダ１０の型
閉用油室１０ｂに供給される。これによりピストンロッ
ド１０ａと一体の可動盤３４が高速で型閉方向に移動す
る。このとき型開閉用方向切換弁１２の戻り側の第４管
路２１内の比例電磁絞り弁５０は弁開度の大きい位置に
あるので、可動盤３４の高速移動を妨げるようなことは
ない。型閉前の所定位置で可動盤３４がリミットスイッ
チ４６を作動させ、この信号が制御器５４に入力され
る。制御器５４は速度設定器２４に低速を選択させる制
御信号を出力する。これにより速度設定器２４は所定の
低速位置に切り換えられ、これからの低速駆動用信号に
より絞り弁部１４ａ及び比例電磁絞り弁５０は所定の低
速駆動用弁開度位置（弁開度の小さい位置）に駆動され
る。これにより型開閉用油圧シリンダ１０の両ポートに
出入りする油が絞られ、可動盤３４の速度が所定どおり
減速される。すなわち可動盤３４などの可動部が高速で
駆動された慣性により、第２管路１９、型開閉用方向切
換弁１２のＢポート〜Ｔポート、第４配管２１を通って
高速で排出された油は、比例電磁絞り弁５０で絞られる
ことにより圧力が高くなり、ブレーキ作用を行う。した
がって可動盤３４は減速される。これにより可動側金型
３６が固定側金型４０に低速で接触し型閉が行われる。
すなわち可動盤３４の速度は、図２中、実線で示すよう
に型開閉用油圧シリンダ１０に供給される流量（図中、
破線で示す）にほぼ対応したものとなり、可動部の慣性
による影響を除くことができる。型締後、制御器５４か
らの射出指令信号が射出ピストン駆動用油圧シリンダ３
０に出力され、射出ピストン駆動用油圧シリンダ３０は
図中、右のシンボル位置に切り換えられる。これにより
射出スクリュー４２が図中、左方向に移動して金型キャ
ビテイ内に溶融樹脂の射出が行われる。両金型３６、４
０の冷却後、制御器５４からの型開指令信号により、型
開閉用方向切換弁１２が図中、左のシンボル位置に切り
換えられ、型開が行われる。型開は、型閉の場合と同様
に最初高速で駆動され、可動盤３４がリミットスイッチ
４４を作動させることにより、この信号が制御器５４に
入力されて、上記と同様にして可動盤３４が減速され、
所定位置で可動盤３４が停止する。次いで成形品が取り
出される。両金型３６、４０の冷却工程中に、図示して
ない油圧回路から油圧が供給されることにより可塑化モ
ータ４８が駆動されて次の射出のための可塑化工程が行
われる。以上の動作を繰り返すことにより、成形品を繰
り返し成形することができる。

【０００８】図３に本考案の第２実施例を示す。この第
２実施例の第１実施例と異なるところは、比例電磁絞り
弁５０が、タンク側の第４配管２１中ではなく、第１配
管１８中に設けられていることと、第２配管１９中に型
開閉用油圧シリンダ１０側に向かって開く第１チェック
弁５６が設けられており、第２配管１９の第１チェック
弁５６が設けられている位置よりも型開閉用油圧シリン
ダ寄りの位置から分岐し第３配管２０に合流する分岐配
管５８が設けられており、分岐配管５８中に第３配管２
０に向かって開く第２チェック弁６０が設けられている
ことと、リミットスイッチ（第１実施例の符号４４及び
４６に相当する部材）が設けられていないことである。

【０００９】次に、この第２実施例の作用を説明する。
型閉の際、絞り弁部１４ａ及び比例電磁絞り弁５０は、
速度設定器２４から出力される高速駆動用信号に応じて
大きい開度に維持される。油圧ポンプ１６から吐出され
た油は、第３配管２０、型開閉用方向切換弁１２のＰポ
ート〜Ａポート、第１配管１８及び比例電磁絞り弁５０
を通って型開閉用油圧シリンダ１０の型閉用油室１０ｂ
に流入し、これのピストンを型閉方向に移動させる。ピ
ストンの移動に伴って型開用油室１０ｃから流出した油
は第２配管１９、分岐配管５８及び第２チェック弁６０
を通って第３配管２０すなわち高圧側に押し出される。
これにより型開閉用油圧シリンダ１０のピストンの両側
の油室１０ｂ及び１０ｃが同圧とされ、これらの断面積
差によりピストンが型閉方向に移動することになる。所
定のストローク後又は所定の時間経過後、絞り弁部１４
ａ及び比例電磁絞り弁５０は小さい弁開度に切り換えら
れ、これにより可動盤３４が低速で駆動される。したが
って低速で型閉を行うことができる。また型開の際も、
上記と同様にして可動盤３４が最初は高速で駆動され、
所定のストローク後又は所定の時間経過後、低速で駆動
される。なおこの際の油の流れは次のようになる。すな
わち、油圧ポンプ１６から吐出された油は、第３配管２
０、型開閉用方向切換弁１２のＰポート〜Ｂポート、第
２配管１９及び第１チェック弁５６を通って型開閉用油
圧シリンダ１０の型開用油室１０ｃに流入し、これのピ
ストンを型開方向に移動させる。これにより型閉用油室
１０ｂから押し出された油は第１配管１８、比例電磁絞
り弁５０、型開閉用方向切換弁１２のＡポート〜Ｔポー
ト及び第４配管２１を通ってタンク３２に戻る。この第
２実施例においては型閉のストローク中、型開閉用油圧
シリンダ１０の両油室１０ｂ及び１０ｃは同圧に維持さ
れるので、可動部の慣性の影響を除くことができ、可動
盤３４の移動を一層滑らかなものとすることができる。
なお、上記説明では、速度設定器２４から出力された駆
動信号を増幅する増幅器２６（５２）を設けるものとし
たが、速度設定器２４から出力される駆動信号の出力値
が大きい場合には、増幅器２６（５２）を省略すること
ができる。

【００１０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
型閉及び型開の動作を短時間にしかも円滑に行わせるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形機の型開閉用油圧制御装置（本考案の
第１実施例）を示す図である。

【図２】本考案の油圧油圧制御装置による可動盤の速度
を説明する線図である。

【図３】射出成形機の型開閉用油圧制御装置（本考案の
第２実施例）を示す図である。

【図４】従来の射出成形機の型開閉用油圧制御装置を示
す図である。

【図５】従来の油圧油圧制御装置による可動盤の速度を
説明する線図である。

【符号の説明】

１０ 型開閉用油圧シリンダ １０ａ ピストンロッド １０ｂ 型閉用油室 １０ｃ 型開用油室 １２ 型開閉用方向切換弁 １４ 比例電磁流量制御弁 １４ａ 絞り弁部 １６ 油圧ポンプ １８ 第１配管 １９ 第２配管 ２０ 第３配管 ２１ 第４配管 ２２ 第５配管 ２４ 速度設定器 ２６ 第１増幅器 ３２ タンク ５０ 比例電磁絞り弁 ５２ 第２増幅器 ５４ 制御器 ５６ 第１チェック弁 ５８ 分岐配管 ６０ 第２チェック弁

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク（３２）と、油圧ポンプ（１６）
   と、これに接続されており油圧ポンプ（１６）の流量を
   設定する比例電磁流量制御弁（１４）と、型開閉用油圧
   シリンダ（１０）と、これに供給する油の方向を切り換
   える型開閉用方向切換弁（１２）と、比例電磁流量制御
   弁（１４）及び型開閉用方向切換弁（１２）のＰポート
   間を接続する第３配管（２０）と、型開閉用油圧シリン
   ダ（１０）の型閉用油室（１０ｂ）及び型開閉用方向切
   換弁（１２）のＡポート間を接続する第１配管（１８）
   と、型開閉用油圧シリンダ（１０）の型開用油室（１０
   ｃ）及び型開閉用方向切換弁（１２）のＢポート間を接
   続する第２配管（１９）と、型開閉用方向切換弁（１
   ２）のＴポート及びタンク（３２）間を接続する第４配
   管（２１）と、複数の速度設定位置が設けられている速
   度設定器（２４）と、を有しており、速度設定器（２
   ４）から出力された駆動用信号が比例電磁流量制御弁
   （１４）に入力される射出成形機の型開閉用油圧制御装
   置において、上記第４配管（２１）中に、絞り抵抗の大
   きさを調整可能な比例電磁絞り弁（５０）が設けられて
   おり、上記速度設定器（２４）から出力された駆動用信
   号が比例電磁絞り弁（５０）に入力される射出成形機の
   型開閉用油圧制御装置。
2. 【請求項２】 タンク（３２）と、油圧ポンプ（１６）
   と、これに接続されており油圧ポンプ（１６）の流量を
   設定する比例電磁流量制御弁（１４）と、型開閉用油圧
   シリンダ（１０）と、これに供給する油の方向を切り換
   える型開閉用方向切換弁（１２）と、比例電磁流量制御
   弁（１４）及び上記型開閉用方向切換弁（１２）のＰポ
   ート間を接続する第３配管（２０）と、上記型開閉用油
   圧シリンダ（１０）の型閉用油室（１０ｂ）及び上記型
   開閉用方向切換弁（１２）のＡポート間を接続する第１
   配管（１８）と、型開閉用油圧シリンダ（１０）の型開
   用油室（１０ｃ）及び型開閉用方向切換弁（１２）のＢ
   ポート間を接続する第２配管（１９）と、型開閉用方向
   切換弁（１２）のＴポート及びタンク（３２）間を接続
   する第４配管（２１）と、複数の速度設定位置が設けら
   れている速度設定器（２４）と、を有しており、上記速
   度設定器（２４）から出力された駆動用信号が比例電磁
   流量制御弁（１４）に入力される射出成形機の型開閉用
   油圧制御装置において、上記第１配管（１８）中に設け
   られており絞り抵抗の大きさを調整可能な比例電磁絞り
   弁（５０）と、上記第２配管（１９）中に設けられてお
   り上記型開閉用油圧シリンダ（１０）の型開用油室（１
   ０ｃ）に向かって開く第１チェック弁（５６）と、第２
   配管（１９）の第１チェック弁（５６）が設けられてい
   る位置よりも型開閉用油圧シリンダ寄りの位置から分岐
   して上記第３配管（２０）に合流する分岐配管（５８）
   と、分岐配管（５８）中に設けられており第３配管（２
   ０）に向かって開く第２チェック弁（６０）と、を有し
   ており、上記速度設定器（２４）から出力された駆動用
   信号が比例電磁絞り弁（５０）に入力される射出成形機
   の型開閉用油圧制御装置。