JPH07504364A - ピストンリングの製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ピストンリングの製造 本発明は、ピストンリング、特に内燃機関用ピストンリングを製造するための機 械に関するものであるが、そのようなリングは例えばコンプレッサのためのピス トンなど他の目的のためにも利用することか出来る。

内燃機関のためのピストンリングは、通常、金属を一般的には長円形である所望 の形状へと成形することによって形成されている。リングは、互いにごく近くに 迄接近するも接触はしていない２つの自由な端部を有している。各ピストンリン グは内燃機関のピストンに設けた溝内に収納されて、ピストンと該ピストンが往 復動運動するシリンダ間にシールを提供するように意図されている。ピストンリ ングが製造される形状は、リングか有効なシールを提供するように精密にコント ロールされなければならない。

欧州特許第０．１５７，５３７号明細書（ＥＰｏ、１５７，５３７Ｂｌ）には、 金属ストリップからピストンリングを製造するための機械か記述されており、該 　２機械においてはストリップに可変曲率が付与されて所望の形状を与えている 。この機械はストリップを固定ガイドへと通過させ、このガイドが所望の最小曲 率半径をストリップに付与している。この最小曲率半径は、形成されたリングの 円周上の任意のいかなる地点においても必要とされる最小曲率半径である。固定 ガイドを通した後に、機械はストリップをローラの形態をした可動ガイドへと通 し、該ローラがストリップを曲げてその曲率半径をリングまわりの各点において 必要とされる特定の半径へと増大せしめる。可動ガイドは、ストリップが該可変 ガイドを通過する際、機械のコントロールシステムによって、所望の形状のリン グが達成されるように動かされる。

この機械においては、出来上ったリングは、リングが形成されてしまった時にス トリップの送給を停止し、次に該ストリップを例えば研削ホイールを用いて切断 することによって、ストリップの残りから切り離される。別法として、幾つかの リングを１つのらせん状コイルへと形成し、これを次いて個々のリングへと切断 することか示唆されている。

英国特許第２，２２０．６００号明細書（ＣＢ２，２２０，６００Ａ）は、欧州 特許第０．１５７，５３７号明細書に記載されたタイプの機械を用いて、より精 確なリングを製作する方法を記述している。この方法においては、ストリップは 該ストリップか前記可動ガイドによって所要の曲率半径へと曲げられる前に、最 小曲率半径よりも少なくとも２％小さい一様な曲率半径へと曲げられている。

この方法において利用される機械は、ストリップの送給を止めることなくリング をストリップから切り離す高速クロツバ（切断機）を備えている。切断中におけ るストリップの動きは、該ストリップの弾性によって吸収されている。

欧州特許第０．１５７．５３７号明細書および英国特許第２．２２０．６００号 明細書に記載された機械は、出来上ったリングをストリップの残りから切断する ことに関連した欠点を有している。ストリップの曲げ過程中、ストリップを構成 する金属は塑性状態にあるので、もしもストリップの送給を停止して切断を行な うとすれば、該金属内にはクリープが生ずる可能性がある。送給が停止される瞬 間に成形されているストリップ部分は、送給が続けられている場合よりも小さな 曲率半径を備えてしまう。送給を停止することはまた、生産速度を低下させるこ とにもなる。幾つかのリングを１つのコイルに形成してこれを次いて切断すると いう前記別法は、コイルを取扱ったり、切断手段に対して正確に位置決めしたり するのがむずかしいので望ましくない。英国特許第２．２２０．６００号明細書 に記載の高速度クロツバは、所望の形状からのリングの変形を生ずることが判明 している。というのは、このクロツバは短かい期間ではあるが送給を停止するか らである。ストリップはまた、切断中に送り手段がストリップをクロツバへ押し 当てる際に応力にさらされる。

欧州特許公開第０．１８６．０７２号明細書（ＥＰｏ、１８６，０７２Ａ）は、 例えば自転車の車輪リム、泥よけまたはバレルフープのような、ストリップから 形成される比較的大きな円形の或いは部分的に円形の物品を切断するための機械 を記述している。この機械においては、切断される物品の曲率中心にピボットが 設けられ、切断機構がこのピボットのまわりを正確に動かされて、ストリップの 速度と切断機構の速度との釣合いを取っている。この手法はピストンリング製造 において要求されている標準からすると幾分不正確であるが、いずれにせよ、円 形形状でなく、従ってピボットを配置する曲率中心が存在しないようなピストン リングに用いるのには適していない。ピストンリングはまた一般的には、ピボッ トをリング内に入れる余地がある程大きくはない。

本発明の目的は、前述の不具合が解消されるようなピストンリング製造機械を提 供することである。

本発明は、金属ストリップからピストンリングを製造するための機械であって、 該ｖ１減が、金属ストリップを送給するよう作動可能な送り手段と、該送り手段 によって送給された金属ストリップを成形して、該ストリップの連続する部分が 所望の形状のピストンリングへと形成されるように作動可能な成形手段と、該成 形手段によって形成された連続するピストンリングをストリップの残りから切断 するよう作動可能な切断手段とを有する機械において、該機械がまた、前記切断 手段の各作動サイクル中に、ストリップが切断される同ストリップ上の点の運動 路と実質的に接するよう延びる線経路に沿って前記切断手段を移動せしめて、該 切断手段と前記点との間の相対運動を実質的に減するよう作動可能な変位手段を 有することを特徴とするピストンリング製造機械を提供する。

本発明に係る機械においては、変位手段は、切断手段の速度を、ストリップが切 断される該ストリップ上の点の速度に釣合せるが、或いはほぼ釣合せるのに利用 されることか出来る。このことは、ストリップを切断手段へと押圧する送り手段 によっては応力が殆んと発生しないが或いは全く発生せず、ストリップは停止・ されなくとも良いことを意味している。接線方向への切断手段の運動は正確な円 弧運動を与えるということよりもずっと簡単であり、このような構造により十分 満足の行く結果か得られている。この構造はまたピストンリングの寸法が異なる 場合に切断装置を異なる円弧状路に沿って移動させる必要性を無くしている。

好ましくは、前記変位装置は、ストリップ上の前記地点の運動と実質的に同期化 して切断装置をその運動路に沿って変位させるよう作動可能なサーボモータを育 している。サーボモータを使用することにより、変位装置の作動を適当な瞬間に 開始することが可能となり、切断装置の加速度は、切断装置とストリップが接触 している間、同切断装置とストリップの間に相対運動が皆無となるが、実質的に 皆無となるよう制御されることが可能である。好適には、前記サーボモづはまた 切断装置をも作動し、それによって前記操作と切断装置の運動との間の同期化を 保証している。変位装置はサーボモづによって駆動される偏心部材を有してもよ く、該偏心部材は同部材の回転により切断装置が変位して作動するように仕組ま れる。

好ましくは、本機械はコントロール装置を有しており、該コントロール装置は、 金属ストリップの１つのリングの所定の長さの円周分が送り装置により送給され るのに反応して前記変位装置および切断装置を作動せしめるよう作動する。この 長さは、好ましくはエンコーダによって検出され、該エンコーダは送給されたス トリップの長さをあらゎす信号を提供する。

前記切断装置はストリップ内に移動するようにされたブレード部材と、該ブレー ド部材から離れようとする動きに対抗してストリップを把持するようにされたア ンビル部材とを有してもよい。

ストリップか切断される時に該ストリップの配向を可能にするために、前記線形 路は、切断されるべきピストンリングの平面と垂直に延びる軸線か、または切断 されるピストンリングの平面内を延びる軸線か、または両軸線のまわりで角度方 向に調節可能としてもよい。

ピストンリングの変形を防止するために、本機械はまた、前記アンビル部材と同 −血をなし、前記ブレード部材の運動によって変位可能なばね負荷されたストリ ッパ装置を有してもよい。

以下本発明を例示するために、金属ストリップからピストンリングを製造する機 械について付図を参照して詳細な説明を行なう。

付図において、 第１図は例示機械の全体的レイアウトを示す図式的立面図である。

第２図は、一部所面にて且つ一つの側方プレートを除去して示す、変位装置及び 切断装置の立面図である。

第３図は、拡大尺度による、第２図の矢印■の方向からの図である。

第１図に示すように、例示機械は金属ストリップ（片）からピストンリングを製 造するためのものであり、金属ストリップ１ｏを送給するよう作動可能な送り装 置を存している。送り装置は、ストリップ１０を把持してそれを（第１ｒｊＪの 左方向へと）前進させるよう作動可能な送りローラ１２（その１つが第１図に示 されている）を有している。この機械はまたガイド１４を存し、該ガイドはスト リップ１０が送りローラ１２を出るにつれて同ストリップを真直路内に整合せし めるよう作動する。

例示機械はまた、ストリップｌＯの引続く部分を所望の形状のピストンリングへ と成形するべく、前記送り装置によって送られてくる金属ストリップ１０を形成 するよう作動可能な成形装置を存している。この成形装置はストリップがガイド １４を出た後にストリップに作用する。成形装置はストリップｌＯの内側表面と 噛合う支点ピン１６と、ストリップＩＯに一定の最小曲率半径を付与するための 調節自在ガイド１８と、ピストンリングの所望の形状に従ってストリップＩＯの 曲率を減するよう作用する可動ガイド２０とを存している。ガイド１８は特定の リング形状用に調節された後、引続くリングの形成中は静止したままとなる。

ガイド１８はストリップ１０の外側表面と噛合い、ストリップの最小曲率半径で ある半径を付与する。この最小曲率半径は実際には、英国特許第２．　２２０． 　６００号明細書に説明されているように、所望の最小曲率半径よりも小さいも のである。可動ガイド２０はストリップｌＯの内側表面と噛合い、ピストンリン グの成形中、ストリップの全長に沿ってストリップの曲率半径か制御した量だけ 増大するようにして所望の形状を与えるように動かされる。

例示機械はまた、成形装置によって形成された引続くピストンリングをストリッ プ１０の残りから切断するよう作動可能な切断装置２２をも有している。切断装 置２２の位置は、第１図において図式的に示されている。同装置２２は、ストリ ップＩＯを可動ガイドｌＯのわずかに下流側において切断出来るように配置され ている。可動ガイド２０を出た後、ストリップ１０は切断装置２２中を通過し、 次にガイド１４の端部部分およびガイド１８および２０を越えて完全に１ターン （巻き）を形成する（第４図においてはストリップＩＯの１ターン以下が示され ている）。このターン中において、ストリップ１０はガイド１４．１８および２ ０に対して側方に変位され、ストリップはらせんの一部を形成する。切断装置２ ２は、ストリップ１０の完全なターン（一つの完全なピストンリングを形成する ）をストリップ１０の残りから切り離すよう作動可能である。

切断装置２２は、ストリップ１０を横切って該ストリップ内へ移動するようにさ れたブレード部材２４（第２図参照）と、ストリップ１ｏがブレード部材２４か ら逃げるような動きを防止して、ブレード部材２４の動きによりストリップ１０ を切断出来るように該ストリップをささえるようになったアンビル部材２６とを 存している。

例示機械はまた、切断装置２２の各作動サイクル中に切断装置、すなわちブレー ド部材２４およびアンビル部材２６を変位させる装置であって、切断装置とスト リップ１０が切断される該ストリップ上の点との間の相対的動きを実質的に減す るよう作動可能な変位装置２８を有している。前記変位は、ストリップ１ｏが切 断される該ストリップ上の点の移動軌跡に接線状に延在する線形路に沿うもので ある。

例示機械の変位袋ｆ１２８および切断装置２２は、機械フレーム３ｏ上に装着さ れている。垂直方向にｗ４１Ｂ出来るようにフレーム３ｏ上に支持されて支持プ レート３２が設けられている。プレート３２はフレーム３ｏ上の所要の高さへと 調節されて、次に（図示せぬ）クランプねしによってクランプされる。更に別の 支持プレート３４が水平方向調節出来るようにプレート３２上に支持されており 、調節後は（図示せぬ）クランプねじにより所要の位置へとクランプすることが 出来る。別のプレート３４は１本の水平方向に延びるピボットピン３６を担持し ており、その長手方向軸線は、プレート３２を垂直方向に調節するとともに、プ レート３４を水平方向に調節することにより、切断装置２２がストリップ１０を 切断する地点と整合されている。ピン３６は一つの軸線を提供し、前記直線状路 であって切断装置２２か変位する直線状路が該軸線のまわりで角度方向に調節可 能であり、この軸線は切断されるピストンリングの面と垂直をなしている。プレ ート３４によって支持され、ピン３６のまわりを枢動状に調節可能なブラケット ３８が設けられており、該ブラケットは水平方向に延びる支持プレート４２を支 持する水平方向に延びるアーム４ｏを備えている。ブラケット３８は、ピン３６ まわりの調節位置に（図示せぬ）クランプねしによって締め付けられることが可 能である。支持プレート４２はその下側に別の支持プレート４４を備えており、 該プレート４４はプレート３２および３４に近付くか遠去かるよう水平方向にお いて調節される。プレート４４は（図示せぬ）クランプねじによってその調節位 置に締め付けることが出来る。かくて、この支持プレート４４は支持プレート３ ２および３４を固定機械フレーム３０に対して運動させることにより垂直平面内 で調節可能であり、ビン３６のまわりを枢動状に調節可能であり、水平方向に調 節可能である。この調節作用によりストリップｌＯが切断される点を調節する。

支持プレート４４の下側には水平に延びるスライド画成部材４６が設けられてお り、該部材は、プレート４４上に装着された垂直方向に延びる枢動ビン４８のま わりを、支持プレート４４に関して枢動状に調節可能である。ビン４８のまわり で調節した後、スライド画成部材４６は（図示せぬ）クランプねじによりプレー ト４４に締め付けられる。ビン４８はその長手方向軸線がストリップ】Ｏを切断 装置２２で切断する地点と整合するよう調節され、枢動ビン４８のまわりにおけ るスライド画成部材４６の調節は、ストリップｌＯが切断される地点における該 ストリップの傾きを許容出来るようにするのに利用されている。なお、この傾き はストリップが部分的にらせん形状であることにより生じている。ビン４８が提 供している軸線のまわりにおいては、切断装置２２がそれにそって変位可能とな っている前記線形路は角度方向に調節可能とされており、この軸線は切断される べきピストンリングの平面内にある。

スライド画成部材４６は２つの垂直方向に延びている支持プレート５０を担持し ているが、これら支持プレートの間に変位装置２８および切断装置２２の別の部 品が支持されている。プレート５０の一つのみが第２図に示されている。これら の支持プレート５０は、スライド画成部材４６および水平方向に延びるバー５２ によって締結されている。支持プレート５０は、フレーム３０から離れるよう延 びた後に下向きに延びてバー５２と会合している。

水平方向に延びる滑動路５３がスライド画成部材４６の下側に形成されており、 滑動部材５４はこの滑動路５３上を滑動可能である。プレート５０が滑動路５３ の端部を覆ってはいないので、滑動部材５４はスライド画成部材４６を超えて突 出することが出来る。滑動ｌ５ｉ５３の方向はストリップｌＯが切断される地点 において該ストリップの移動路と実質的に接線をなしており、後述するように、 変位装ｆｆｉ！２８は切断装置２２をこの滑動路に沿って変位させるよう作動可 能である。

滑動部材５４の下側に支持されて、水平方向に延びる滑動路５６を画成するスラ イド画成部材５５が設けられており、該滑動路５Ｂは、滑動路５３上において部 材５４が部材４６上を滑動しているその滑動路５３と垂直をなして延びている。

スライド画成部材５５上に滑動状に支持されてブレード支持部材５７が設けられ ており、部材５７上にはブレード部材２４が装着されている。

スライド画成部材５５はまた、その上に装着されるアンビル部材のためのアンビ ル支持体としても作動している。アンビル部材２６は部材５５の一方の側にクラ ンプされており、部材２６の他の部分より更に下方に突出している前方部分２６ ａを有している。部材２６のエツジ２６ｂには、切断エツジを提供すべくタング ステン片が設けられている。ブレード部材２４のエツジ２４ａにもまた、そのよ うなタングステン片か設けられている。

スライド画成部材５５の下側に装着されてストリッパ部材５８が設けられており 、該部材５８は通常はアンビル部材２６の表面と面一をなしている表面５８ａを 備えている。ストリッパ部材５８は部材５５の下側にある滑動路５９上に装着さ れており、滑動路５９は滑動路５６と平行に延びている。ストリッパ部材５８は ばね６０上に装着されており、該ばねは滑動路５９に沿ってブレード部材２４か ら離れるよう変形する。はね６０は、スライド画成部材５５から下向きに突出す るブラケット５５ａと係合している。ブラケット５５ａはブレード支持部材５７ 内のクリアランス溝５７ａ中を通過しており、教導５７ａもまた部材５７内にク リアランスを与えることによって、ストリッパ部材５８と滑動路５９間の保合を 可能にしている。ばね６０はボルト６１を取囲んでおり、該ボルトはブラケット ５５ａ内にねじ係合され、ストリッパ部材５Ｂ内の穴に滑動嵌合している。この 穴は内部に肩を備えており、該肩上にはばね６０が係合している。ボルト６１は 表面５８ａの凹所内に収納されたヘッドを備えている。ボルト６１のヘッドの位 置は、ブラケット６Ｉ内でボルト６１を転回させることにより１１ｍ可能なスト リッパ部材５８の通常位置をコントロールしている。ボルト６１は錠止ナツト６ １ａによってその調節位置に錠止されている。ストリッパ部材５８は、本機械の ばね負荷されたストリッパ装置を成している。

例示ｍ械の変位装置２８はまたサーボモータ６２を有しており、該モータは、ス トリップＩＯが切断されるストリップ地点の運動と実質的に同期した形態におい て、滑動路５３によって画成される通路に沿って切断装置２２を変位させるよう 作動可能である。モータ６２はまた切断装置２２を作動している。モータ６２は バー５２上方の支持プレート５０１！ｆｆに装着されており、その出力シャフト ６４が下方を向（ように、垂直に配設されている。出力シャフト６４は、バー５ ２によって支持されたシャフト６８のまわりを回転するよう、バー５２上に装着 された偏心部材６８に接続されている。偏心部材６６はブロック７０内に収納さ れており、モータ６２が作動すると、ブロック７０はシャフト６８のまわりで円 形軌道を描く。ブロック７０の円形軌道は水平面内にあるので、ブロック７０の 運動はストリップｌＯの上流または下流を向く成分すなわち滑動路５３の方向と 平行な成分を有するとともに、ストリップＩＯに向うまたは離れる成分すなわち 滑動路５６の方向と平行な成分をも有する。ブレード支持部材５７はブロック７ ０に締め付けられてこれとともに運動する。ブロック７０は突起を備えており、 その中に調節ねじ７２がねじ係合されている。ねじ７２は、ブレード部材２４が （図示せぬ）クランプねじによってその調節位置に締め付けられる以前にブレー ド支持部材５７上でブレード部材２４を調節するのに用いられる。

ストリップ１０の上流および下流となるブロック７０の軌跡成分は、ストリップ １０が切断される該ストリップ上の地点の運動軌跡と接するようブレード部材２ ４およびアンビル部材２６を変位させるのに利用される。

ブロック７０の運動の上流および下流成分のために、滑動路５３上に装着された 部品はこの滑動路に沿って動かされる。これら部品は滑動部材５４、スライド画 成部材５５、ブレード支持部材５７、ストリッパ部材５８、アンビル部材２６お よびブレード部材２４である。ブロック７０の運動の他の成分すなわちストリッ プ１０に向かったり、遠去かったりの成分により、ブレード支持部材５７は滑動 路５６に沿って滑動させられ、それによりブレード部材２４はアンビル部材２６ およびストリッパ部材５８に近付いたり離れたりさせられる。

かくして、滑動部材５４およびアンビル部材２６は、ブレード支持体およびブレ ード部材２４が前述したように円形運動する間に、ストリップｌＯの上流側およ び下流側を動く。なお前記円形運動は、これら支持体およびブレード部材を、ア ンビル部材２６の上流側および下流側運動に同期させ続けるとともに、ブレード 部材２４をアンビル部材２６に近付いたり、遠去けたりさせる。

詳細に述べるならば、モータ６２は、ストリップＩＯが切断される該ストリップ 上の点が直近に接近してくる迄は、同ストリップｌＯから最も離れた位置にある ブレード部材２４と係合している。モータ６２は次に、ブロック７０をその軌跡 に沿って１回ぐるりとまわるよう動かす。この円形運動の最初の１／４（クォー タ）の部分において、ブレード部材２４はストリップｌＯの上流側に向けて、か つストリップ１０に近付くよう移動する。次のｌ／４（クォータ）の部分におい て、ブレード部材２４はストリップ１０の下流側に向けて、かつストリップｌＯ に近付くよう移動し、次の第３および第４のりオーク（１／４）移動部分におい ては、ブレード部材２４がその開始位置へと戻る。この円形運動の弧の第２りオ ーク端部における小さな弧部分において、ブレード部材２４はストリップ１０と 接触して、これを切断する。第３のクォータの始めの小さな皿上の運動中、ブレ ード部材はストリップｌＯから引きさがる。この２つの小さな円弧に沿っての運 動中、下流方向に向うブレード部材２４およびアンビル部材２６の速度はストリ ップ１０の速度と調和するか、実質的に調和するので、それらの間には実質的に 何らの相対的運動はない。前記速度の調和の度合いを高めるために、モータ６２ の速度はこれらの円弧中において、最初の弧の始まりおよび第２の弧の端末にお けるものの方が、これらの弧が互いに会合する地点における速度よりも遅くなる ように変化させられている。すなわち、モータ６２は減速された後に加速される 。

かくて、モータ６２の作動により、切断装置２２は、ストリップＩＯが切断され る該ストリップ上の地点の運動軌跡と実質的に接するよう延びる運動路に沿って 変位する。更には、モータ６２が作動すると、ブレード部材２４もまたストリッ プＩＯおよびアンビル部材２６に近付いたり、遠去かったりの運動を行なうので 、モータ６２もまた切断装置１２２を作動させることになる。

ストリッパ部材５８（第３図参照）は、ストリップｌＯの反対側上においてブレ ード部材２４と相対して配設されている。ストリッパ部材５８は休止位置を有し ており、該位置においては部材５８がアンビル部材２６と連続表面を形成してい るが、ブレード部材２４がストリップＩＯを加圧することによって生じた圧力の もとでは、ばね６０の力に抗してストリップｌＯから離れるように動くことが出 来る。ストリッパ部材５８の目的は、ストリップｌＯかアンビル部材２６を超え て移動するも、ばね６０の作用のもとてストリップ部材５８によって戻されるこ とを許容することで、ストリップ１０のゆがみを防止することにある。

例示機械のコントロール装置（図示せず）はサーボモータ６２を作動させ、かく て金属ストリップかローラ１２により所定の長さだけ送られたのに反応して、切 断装置２２を作動させるように制御されることが可能である。前記コントロール 装置は、ストリップＩＯ上を走行するエンコーダ８０から送られてくる、ストリ ップｌＯの長さをあられす信号を受信する。この信号は前記コントロール装置に よってサーボモータ６２のタイミングおよび作動速度の両方を制御するのに利用 される。

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Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．金属ストリップ（１０）からピストンリングを製造するための機械であって 、該機械は金属ストリップを送給するよう作動可能な送り装置（１２）と、前記 送り装置によって送給された金属ストリップを成形して、該ストリップの連続し た部分が所望の形状のピストンリングへ形成されるように作動可能な成形装置（ １４，１６，１８，２０）と、前記成形装置によって形成された連続するピスト ンリングをストリップの残りから切断するよう作動可能な切断装置（２２）とを 有する機械において、前記機械はまた、前記切断装置（２２）の各操作サイクル 中において、ストリップ（１０）が切断される同ストリップ上の地点の運動路と 実質的に接するよう延びる線形路に沿って前記切断装置を移動させ、以って該切 断装置前記地点との間の相対運動を実質的に減ずるよう作動可能な変位装置（２ ８）を有ることを特徴とするピストンリング製造機械。
2. ２．請求項１に記載の機械において、前記変位装置はストリップ（１０）上の前 記地点の運動と実質的に同期して切断装置運動路に沿って前記切断装置を変位さ せるように作動可能なサーボモータ（６２）を有するピストンリング製造機械。
3. ３．請求項２に記載の機械において、前記サーボモータ（６２）もまた前記切断 装置（２２）を作動させるピストンリング製造機械。
4. ４．請求項３に記載の機械において、前記サーボモータ（６２）は一つの偏心部 材（６６）を躯動し、該部材（６６）は、その回転により切断装置（２２）が変 位され作動されるように配設されているピストンリング製造機械。
5. ５．請求項１から４のいずれか一項に記載の機械において、前記変位装置（２８ ）は前記送り装置（１２）による金属ストリップ（１０）の所定の長さの送給に 反応して作動可能であるピストンリング製造機械。
6. ６．請求項５に記載の機械において、該機械は送給されたストリップ（１０）の 長さをあらわす信号を提供するよう作動可能なエンコーダ（８０）を有し、前記 信号は前記変位装置（２８）および切断装置（２２）の作動を制御するのに利用 されるピストンリング製造機械。
7. ７．請求項１から６のいずれか一項に記載の機械において、前記成形装置は定め られた曲率半径を金属ストリップに付与するための調節自在なガイド（１８）を 有し、前記定められた曲率半径は最小曲率半径であり、少なくとも１つの可動ガ イド（２０）がピストンリングの所望の形状に応じて金属ストリップの曲率半径 を増大させるように作用するピストンリング製造機械。
8. ８．請求項１から７のいずれか一項に記載の機械において、前記切断装置はスト リップ内へ動くようにされたプレード部材（２４）と、ストリップをプレード部 材から離れる移動に抗してささえるようにされたアンビル部材（２６）とを有す るピストンリング製造機域。
9. ９．請求項８に記載の機械において、前記切断機械はばね負荷されたストリッパ 装置（５８）をも有し、該装置（５８）は前記アンビル部材（２６）と同一平面 をなすとともに、前記プレード部材（２４）の運動によって変位可能であるピス トンリング製造機械。
10. １０．請求項１から９のいずれか一項に記載の機械において、前記線形路は切断 されるべきピストンリングの平面と垂直をなして延びる軸線のまわりで角度方向 に調節可能であるピストンリング製造機械。
11. １１．請求項１から１０のいずれか一項に記載の機械において、前記線形路は切 断されるべきピストンリングの平面内で延びる軸線のまわりで角度方向に調節可 能であるピストンリング製造機械。