JPH07505086A

JPH07505086A - ガス流の処理に関する方法と装置

Info

Publication number: JPH07505086A
Application number: JP5516365A
Authority: JP
Inventors: ハンター，ジョージ，シャアウッド; オークトン，ジョン，レスリー; ハンター，アレックス，ジョージ
Original assignee: プロセス　サイエンティフィック　イノヴェーションズ　リミテッド
Priority date: 1992-03-17
Filing date: 1993-03-17
Publication date: 1995-06-08
Also published as: GB9205900D0; EP0632740B1; ES2107011T3; ATE157556T1; GB9418745D0; GB2265320A; US5732766A; EP0632740A1; DE69313625D1; WO1993018843A1; GB2279587A; DE69313625T2; GB2279587B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ガス流の処理に関する方法と装置本発明は圧縮エアの生成に関する、あるいは、いったん冷却が実施されるとガス流中の汚染物質としで存在する蒸気が更に凝縮を生じることのない、生じるにしても無視出来る程度であるように、高温ガス流を周囲温度付近あるいはそれを下回る温度に冷却する、高温ガス流の処理に関するものである。

水蒸気が凝縮すると油除去フィルタ、薄膜フィルタ、ならびに他の精密公差装置の性能が低下する可能性がある。本発明は、例えば水といった液状汚染物質ならびに油潤滑式圧縮機からの油や、無潤滑式圧縮機からの液状または微粒子状の汚染物質のような揮発性の少ない汚染物質の除去に関するものでもある。

主電源（あるいは他の動力源）から電力供給される比較的小型の現場圧縮機の場合、種々の用途のために汚染物質を含まない乾燥した圧縮ガス流を供給することがめられる。このような圧縮機は典型的には定格２ｋＷ以下のものであり、圧力１２ｂａｒ以下、流量５　ｓ　ｃ　ｆ／分以下で圧縮ガスを供給する。圧縮ガスは、例えば、小工場や車両修理のスプレィ塗装、歯科学用の圧縮ガスの供給、病院ならびに実験室用の圧縮エアシステム、ならびに料理調達産業において適用可能である。圧縮ガスは、ミストならびに蒸気という両形態の油で汚染されていても、空気中の水で汚染されていることがある。オイルミストを効果的に除去するには最初に水を除去する必要があることが知られているが、それは、そうしないと、例えばＧＢ−Ａ−１２３６３９６、ＧＢ−Ａ−１５５７８２１、ＧＢ−Ａ− １６０３５１９、ＵＳ−Ａ−３８４１４８４、およびＥＰ−Ｂ−００８１２９７にているいろと説明されている普通の油合着フィルタならび油除去カートリッジの作用が水に妨害されるからである。水は、乾燥材ドライヤーまたは蒸気凝縮装置ドライヤーに圧縮ガス流を通すことによって除去できる。前者の方法は乾燥材媒体の再生または廃棄を伴い、後者の方法は比較的大容積の汚染液体廃棄物の廃棄を要する。

圧縮機のこのような適用例の一つは、酒場のビールの調合で炭酸ガスと混合する純度９９．５％の窒素を供給できる薄膜空気分離システムに圧縮エアを送り込むことである。この種のシステムは英国、スラウに所在するカラーガス社の空気分離部で販売している。薄膜に送られた空気は、きれいで、乾燥しており、汚染物質を含まないものでなくてはならず、そうでないとセパレータの性能が妨害されることがある。

しかしながら、圧縮機のガス流には、典型的には一日で約３００ｍ１の凝縮物が形成されるが、その凝縮物は主として、粒子状の物質および油潤滑式圧縮機が使用されている場合はベアリングの潤滑材または油を含む圧縮機の摩耗の産物で汚染された水から成る。この汚染された水または水−油混合物は、環境衛生要件が次第に厳しくなってきているために、通常は普通排水として廃棄することはできない。

しかしながら、本発明は、比較的小型の圧縮機に限定されるものではな（、中型または大型の圧縮機にも利用できる。

大まかに述べれば、本発明は、液体分離チャンバに圧縮ガスを送り、且つ大気圧に戻されて霧状または蒸気状態の水となった液体を移送する圧縮ガス流を、チャンバ下側領域から連続的または間欠的に吐出することによって、大量の廃水液を処理する必要を排除するものである。従って、多くの例においてチャンバの底に液体排水弁を設ける必要をな（すことができ、また、ある種の条件下でチャンバの底に液体廃棄物がたまる危険がある数例においては、排水弁の使用頻度ならびに排出される水性液の体積が低減される。蒸発後にたまる凝縮物は、実際問題として極く機態もしくは皆無であることが証明されている。周囲温度以下の温度である再膨張された廃流は、入ってくる圧縮ガス流を冷却するのに利用され、また、その中での液体の凝縮促進することがある。圧縮されたガスから水を除去するのに、更なる外部動力もしくは冷却材を供給する必要ない。

一態様において、本発明は、圧縮ガス流を処理して液体廃棄物除去する方法において、圧縮ガス流からの液体として廃棄物が分離されるチャンバに圧縮ガス流を送ることと、廃棄物含量が減少された処理済みの圧縮ガス流をチャンバの上側領域から回収することと、廃流の一部としてチャンバの下側領域の液体が一掃され、液体という物体を形成しないように、少量一部（例えば圧縮ガス全体の１０−３０％）の圧縮ガスを廃棄物に富んだ廃流としてチャンバの下側領域から吐出することと、を特徴とする上記方法を提供する。

前述の方法において、廃棄物は、比較的揮発性のある液体と比較的不揮発性の液体の混合物であってもよく、廃流は第二チャンバに送られ、比較的揮発性のある液体は蒸気として第二チャンバ、例えば第二チャンバの上側領域にある吐出しボート、を通過し、また、比較的不揮発の液体は第二チャンバの底に液体としてたまり、そこから定期的に除去することもできる。特にガスの流れが油潤滑式圧縮機からの圧縮空気である場合は、廃棄物は水と油またはグリスとの混合物であが、無潤滑式の圧縮機の場合は、廃棄物は一般的に水だけである。前者の場合、ガス流中の液体汚染物質で水成分の方が優勢である場合には、第二チャンバから比較的大容量の水が蒸気として吐出される、主としてバッキングに使用される比較的不揮発性の油／グリス汚染物質だけが第二チャンバ内に残り、廃棄問題の要求の厳しさを軽減する。

好都合なことに、液体形態の汚染物質が霧状になって、少なくとも水などの揮発性成分が容易に再揮発する通路にて、減圧弁あるいは大気圧の加圧状態からガスを急速膨張できる手段、例えばオリフィス板または所定の長さの微小内径の管、から廃流が吐出される。第一チャンバに流れる高温ガスは減圧弁からの廃棄物流によって冷却されること、また、第二チャンバはこのための熱交換器構造を内部に具備することが好ましい。ガスは圧縮機で圧縮してもよく、その場合は第一チャンバへ行く途中で空冷されることが好ましい。圧縮空気源として使用される圧縮機は、往復圧縮機、油循環式回転圧縮機、無潤滑式圧縮機（例えばトーマスインダストリー社制作の５１７圧縮機）、またはねじ圧縮機である。圧縮機は１− １５ｂａｒ、典型的には６−１２ｂａｒで空気を送ることができるが、圧力について特に上限はない。流量は１２０ｓｃｆｍ以下が実行可能と認識されているが、５ｓｃｆｍ以下としてもよく、蒸気凝縮装置ドライヤーが実際の選択肢となる場合は最大流量点に徐々に達する。第一チャンバは空であってもよいし、圧縮ガスを通す液体合着または他のフィルタを具備していてもよい。圧縮機が油潤滑式の場合、第一チャンバのフィルタは、廃流を吐出する減圧またはニードル弁を保護するための粒子フィルタにすることが可能で、例えば、そのフィルタは１０ミクロンのポリエステルフィルタにすることができる。弁の繊細さに応じて、フィルタは１ミクロンまたは０．１ミクロンのフィルタにすることができる。

油潤滑式の圧縮機の場合、この後ろのフィルタを、所要の空気質に応じてカーボンフィルタを添えた完全原油合着フィルタにすることができる。

本発明は更に、圧縮ガスが廃棄物と分離するチャンバに圧縮ガス流を送ることと、廃棄物を減らした圧縮ガス流をチャンバの上側領域から回収することと、蒸気チャンバの底領域から圧縮ガスの少量一部の蒸気として廃棄物を含有している廃流の廃棄物を吐出することと、を特徴とする、圧縮ガス流を処理して液体廃棄物を除去する方法を含有する。

前述の方法は、更に、チャンバの上側領域からの、随意に油蒸気吸収体付きカートリッジ介する圧縮ガス流の通過を止めることを特徴とすることもできる。

本発明は、更に、圧縮ガス流を処理して液体廃棄物を除去する装置において、廃棄物を液体として圧縮ガスから分離するチャンバに圧縮ガス流を送るための手段と、廃棄物含量が減少された処理済みの圧縮ガス流を、回収するためにチャンバの上側領域から導くための手段とチャンバの下側領域の液体が廃流の一部として一掃され、液体という物体を形成しないように、少量一部の圧縮ガスを、廃棄物に富んだ廃流としてチャンバの下側領域から吐出するためにチャンバの下部領域から導（ための手段と、から成る上記装置を提供する。

廃棄物が、水と潤滑油のような、比較的揮発性の液体と比較的不揮発性液体の混合物である場合は、廃液吐出管路は第二チャンバへ通じ、比較的揮発性の液体は蒸気としてそこを通過し、比較的不揮発性の液体は液体としてそこにたまる。

前述のように、廃流は減圧弁から吐出してもよく、その弁を通過する液体廃棄物は霧状にせられ、蒸気に戻る。

別の態様において、本発明は、圧縮ガス流の一部を膨張させる弁手段と、膨張されたガスを、入ってくるガスと熱交換関係に後方にフィードバックするための手段とを含む、圧縮機または他の源からの暖かい圧縮ガス流を冷却する装置を提供する。

更に別の態様において、本発明は、ガス流から水性の液体を除去するために圧縮機からの圧縮ガス流を処理する装置において、凝縮された水性液体を移送する一部ガス流は、弁を介して膨張されて、蒸発した水性液体が入った魔法となることを特徴とする上記装置を提供する。

本発明は、また、圧縮空気を供給する装置において、空気を圧縮し、圧縮機からの水蒸気と汚染物質を含有する高温の出力流を供給するように構成された圧縮機手段と、周囲温度付近またはこれを下回る温度にまで圧縮空気流を冷却するように構成された冷却手段と、冷却手段から圧縮空気を受け取り、圧縮空気から液状の水および汚染物質を分離して比較的きれいな空気の出力流と液状の水および汚染物質を移送する廃空気流とを供給するクリーニング手段と大気圧への膨張時に冷却された出現魔法を、熱交換器を定義する出力流の一部に割り当てて、出現魔法が温められ、且つ、霧状になった水が放たれると同時にそれを無視できる程度に再凝縮するように構成された、クリーニング手段からの魔法を大気中に吐出する流量制限手段と、から成る上記装置も提供する。

本発明は、また、圧縮空気を供給する方法において、圧縮機からの水蒸気と汚染物質を含有する高温の圧縮空気流を与える圧縮機手段によって空気を圧縮するステップと、圧縮空気流を周囲温度付近またはこれを下回る温度にまで圧縮空気流を冷却するステップと、圧縮ガス流を比較的きれいな空気の出力流と、液状の水および汚染物質を移送する廃空気流とに分けるクリーナーに、冷却された圧縮空気流を通過させるステップと、流量制限手段から放たれるときに冷える吐出魔法を、圧縮機からクリーナーへの移動の一部のあいだ圧縮空気流と熱交換するように割り当て、且つ、流量制限手段から放たれると同時に霧状になった水が再凝縮しないように温める流量制限手段から、大気中に魔法を吐出するステップと、を含む、上記方法も提供する。

本発明の種々なる具体例を、単なる例として、添付図面を参照して説明する。

図１は、油潤滑式空気圧縮機用の冷却フィルタ装置の概略図である。

図２は、無潤滑式空気圧縮機用の冷却フィルタ装置の概略図である。

図３は、図１および図２の装置の一部を形成するクーラーおよび熱交換器ユニットの更に詳細な図であり、半分は断面図になっている。

図４と図５は、大型の圧縮機を用いて圧縮空気を供給するための代替装置である。

図６と図７は、図４の装置の一部を形成するクリーニングチャンバの一形態の概略図である。

図１．において、油潤滑式空気圧縮機１０は、管路１２より、典型的にはプラスチック、ステンレス鋼、または鋼管である、内径が小さい耐食性の管等であり、概括的に１６で示されているチャンバを取り巻いている空気冷却コイル１４へ圧縮空気を送る。コイル１６を通るガスは周囲空気との伝達接触によって冷却される。チャンバ１６は、金属製であってもよいし、ベースユニットと取外し可能な直立式中空胴体から成るものであってもよい。第一冷却コイル１４からのガスはチャンバ１６の内部に入り、以下に説明のように周囲温度以下のチャンバ１６内の空気と伝達接触する、やはり内径の小さい鋼管である第二冷却コイルを通る。

圧縮機１０からのガスは、圧縮機への出口近辺で高温から冷えるときに凝縮する水で汚染されており、また、油潤滑式圧縮機使用の場合の圧縮機からの多少の油を伴う水の大部分がコイル１４．１８を通過中に液化すると信じられている。ハウジングの壁をはさんで両側にあるコイル１４．１８は、ハウジング壁と隣接コイルの間に断熱媒体を封じ込めるためのプラスチックまたは金属材料の層を備えた、ハウジング内側または外側に付けることができる断熱体の層（図示せず）によって互いに熱的に隔離されている。断熱体は、合衆国オレゴン州のエバナイト社が供給する５０６グレードマイクロフアイバ等である。

熱は伝導と放射によってコイル１４から失われるが、チャンバ１６への熱流はチャンバ１６の内部が周囲温度より低く保たれているので最小限に抑えられるべきであり、以下に説明する弁４４からの膨張ガスが、それを行うための唯一の冷却ガス源である。コイル１８からのガスは管路２０を通って第一セパレータチャンバ２２に渡るが、チャンバ２２内部には、典型的にイン−アウト流方向があり、０．１２ミクロンの粒子に対する９９．９９９９％と０．３ミクロンの粒子に対する９６％の間の効率を備えたのある粒子フィルタが中にあることが好ましい。

水が減少されたガス流は、チャンバ２２の上側領域から管路２２を介し、その後、減圧弁または圧力調整器２８を介してフィルタホルダ３２．３４に進む。例えばハイドロベーン５ＰＵ圧縮機が圧縮機出口にて典型的には７５℃の空気を出す事例のように、圧縮機が高温で作動して周囲温度よりもかなり高温の圧縮ガスを出す場合は、ガス流が飽和されないよう、水分が凝縮しないように、冷却ユニット１４．１６．１８の後で、典型的にはガス圧を９ｂａｒから６ｂａｒに下げるガス圧調整することが望ましいことが判明した。この圧力低減は、調整器２８で実施された。圧力低減により空気が乾燥し、更なる水の凝縮は回避されるが、周囲温度はたいして変化しない。

上流のフィルタホルダ３２は、典型的にはイン−アウト流方向のある、キャリオーバ０．００１ｍｇ／立方メートル未満の合着フィルタを具備する。２２．５℃ のガス流は、そのまま使用してもよいし、所要の質に応じて、ＥＰ−Ｂ−００８１２９７に開示されているように油蒸気を除去する活性炭フィルタ付きのホルダ３４にて更に処理してもよい。

汚染物質流の管路４２は、一部圧縮ガス流をいずれか液体汚染物質と共に、減圧またはニードル弁４４を介してチャンバ２２の底部からチャンバ１６の内部空間へ導き、そこで今や周囲圧力となったガスは、図示のようにチャンバ１６の頂部の下で終わっている立上り管４６の外側に達する。次にガスは断熱材と立上り管４６の間に達し、内側コイル１８を通るガスを冷却する。管路圧力９ｂａｒ以上で、当初７５℃であった圧縮機１０からのガスは、コイル１４の中で急速に冷えて約３０℃になるが、これらの温度は、周囲もしくは室内温度２１．５℃にて、指示または測定位置にて示された通りのものであるのだが、管路２０に入ると更に２７℃にまで冷える。本例では、供給ガス流量は４５　１／ｍｉｎであり、弁４４通過後のバイパス流量３０　１／ｍｉｎは、チャンバ１６の内部に入ると膨張によって１６．８℃にまで下がったので、周囲温度を下回る温度となる。そのチャンバの内部においては、冷却された廃棄物含有ガスとコイル１８を通るガスとのあいだに熱交換が生じる。第一チャンバ２２内に存在２した水は、弁４４または流量を制御または制限して圧力を降下できる他の装置、例えば、オリフィスブレードまたは所定頂の微小内径管を通過して霧状にされて蒸発するので、チャンバ６の頂部のボート４８から出るガス流には液体は含まれない。ガス流と一緒に移送された油のほとんど再凝縮するか、あるいは、液体としてチャンバ１６内にトラップされて小滴または小さい溜りとして集まり、コイル１８内のガスとの熱交換によって暖かくなったボート４８からの立ち上り空気流には、著しい油蒸気は含まれておらず、また、臭いもほとんどない。油が凝縮するか、液体という形態で析出するかは、その油の揮発度、流出速度を決定する動力（エネルギー）、膨張する空気のための空きスペースの量およびそれ故、後続制限な（霧状の小滴を移送するのに利用できる自由空気、ならびに周囲空気の温度と圧力による。

図２の装置は同様であるが、霧潤滑式圧縮機５０のすぐ下流に固体粒子用のフィルタチャンバ５２がある点が異なる。

フィルタチャンバ５２は、典型的には、絶対遮断０．１から１．０ミクロンのフルフローフィルタを具備する。チャンバ２２は、典型的にはアウト−イン流方向の、絶対遮断０．０１から０．１ミクロンの粒子フィルタを具備する。例示実施例の場合、ガス流は、流量調整器なしで、活性炭フィルタ（ＥＰ−Ｂ−００８１２９７参照）を具備する１個の更に別のフィルタチャンバ５６に進む、室温２１ ”Ｃにて測定が行うと、定常状態条件下での各温度は、指示位置にて指示値となる。トーマスインダストリー社から入手できる無潤滑式圧縮機５０は、１２ｂａｒで作動し、典型的には毎時２立方メートルの空気を供給する。圧縮装置の出口の温度は、典型的には約３５℃である。冷却ユニット１４．１６．１８下流のガス圧の調整は、クーラーの後ろの空気の品質という見地から好ましいとは思われなかったが、水廃棄物の蒸発が不完全となる傾向があるので、（必要があれば排水弁を介しての）チャンバ２２からの水の排出は、ある種の条件下では必要とされるかも知れない。チャンバ１６の内部は、弁４４より膨張された１５．１℃のガスによって周囲温度未満に冷却される。ガスは、チャンバ５６を周囲温度をわずかに下回る２０．７℃にする。

チャンバ１６と冷却コイル１４．１８は、図３に拡大縮尺で図示されているが、同図では、フィルタヘッドとボール構造が転位されており、ヘッドは６ｏ、取外し可能ボールは６２で表されている。この構造は実験用に使用されたものだが、他の多（の構造が同じ効果に到達するであろうことが理解されるであろう。また、希望により、説明の実施例の空気冷却の全部または一部を、例えば水槽での液体冷却に代えることができる。

廃棄物を霧状にして、ハウジング１６の内部のコイル空間に入る前に冷却効果を生み出すための制限の方法は、必ずしも弁またはニードルバルブよるものでな（ともよい。流量制限は、その代わり、オリフィスや、第一分離チャンバ２２がら廃棄物を移送する管４２よりも実質的に小さな直径の管にすることができる。この用途には、好ましくは長さ１ｃｍから１５ｃｍの、０．７３ｍｍプラスチック管が最適でありことが判った。

図４は、先に説明した実施例で使用されている圧縮機よりも幾分大型の機械である二段階式トーマス５１７空気圧縮機用の好適システムである、圧縮機ユニットは、概括的に５０で示される外部ハウジングを有し、外部ハウジングでは絶対遮断約０．１５ｍｍの吸気フィルタ７１を介して空気が圧縮機に入る。このフィルタは、公称絶対遮断１７ｕｍの前置フィルタで包まれたプリーツ形の媒体による。かかる前置フィルタおよび高効率粒子フィルタにより、装備されなければ圧縮機内に侵入して、ベアリングのオーバーヒートやオリフィスや弁の閉塞といった問題を生じるであろう塵埃が大幅に低減されることが判っている。圧縮機は、熱ガスフィルタ７４を介して、耐食金属製、好ましくはステンレス鋼の管路７３に空気を通す、参照数字７２で図に表される第二段階圧縮チャンバを具備する。フィルタ７４は第二段階圧縮チャンバ７２の吐出端部に隣接しており、温度６０℃ を越えるガス流全体を受けるように配置されている。これら条件下では水の小滴を形成せず、結果として、さもなければ圧縮機の摩耗による産物を溶解することによって腐食性の流体となるであろう液体は存在しない。フィルタ７４は例えばファイバーグラスといい最適な断熱体を備えているので、ガス流は管路７３に入る以前はそれほど冷えない。

この実施例では、圧縮機からのガス流の主冷却は、圧縮機実体に隣接して、その外部ハウジン内にて実施される。管路７３は、圧縮機の一端を取巻（冷却コイル７８による第一グループと、図４の端面図に図示され、圧縮機の一部を形成する冷却ファンの入口ドラフト中にあり、螺旋状に構成されたコイル７５による第ニゲループとで形成されている。圧縮機のモータを冷却する現空気は、それ故、コイル７５を通る空気流を強く冷却し、一方、コイル７８の冷却は自然対流による。管路７３は、次に、圧力器ハウジング５ｏの側を通り、まわりの大気から保護するキャニスタ−８１内に配設された垂直冷却コイル７７に至る。更に冷却は以下に説明される通りに行われ、コイル７７の吐出端部は、保護シールドまたはバッフル８２で保護されるフィルタ８３を具備するフィルタチャンバ７９に至る。

空気は、溶解した油または他の汚染物質を含有する水の小滴で汚染されたチャンバ７９に入り、これらは、図６に最もよく図示されているように、シールドまたはバッフル８２のおかげで、フィルタ８３との直接接触が避けられている。フィルタ８３からの空気流は、図示の通りアウト−イン方向のものであり、空気は、フィルタ８３の下側から、その底にある（図示されていない）小さな環状の間隙から入る。フィルタ８３は、プリーツを付けた、あるいは、成形されたガラス濾過媒体を採用してもよ（、典型的には０．１２ミクロンに対して９９．９９９９％の効率である。フィルタ８３はシールドまたはバッフル８３により概して乾燥状態に保たれており、比較的紗枠で乾燥した圧縮空気流が管路８４から流出する。

水および他の汚染物質はチャンバ７０の底部に集まる傾向があるのだが、これらは空気流の小流出と共に、コンジットを介してキャニスタ−８１の底部にあるオリフィス板８０に至る。オリフィス板８０から吐出された廃棄物は、螺旋状コイル７７へ上向きに向けられ、コイル７７は、廃棄物が板８０上に残った際に霧状になった水が再凝縮しないように、廃棄物から熱を取り上げる。シュラウド８１は、廃棄物とコイル７７の伝達接触が最適となるように考案されている。油のような不揮発性の汚染物質がキャニスタ−８１の内部に残ることがあるが、ここからの汚染物質はほんの無視できる程度である。

図５の装置は、概括的には図４のものと同じであるが、直列形フィルタ７４がなく、チャンバ７２がコンジット７３に直接結合されている点が異なる。フィルタチャンバ７９は、流量制限装置８０に入るガスのための第二直列フィルタ８５を底部に備えている。これにより、圧縮機の摩耗による産物ＦＩ０．３ ζ 国際調査報告１１．１．１１陶　ＰＣＴ／鑓９３１００５５２フロントページの続き（７２）発明者　ハンター、アレックス、ジョージイギリス国　ノース　ヨークシェアー　ディーエル１０　７エルエル　カッターリックハイ　ストリート　４９

Claims

【特許請求の範囲】

１．圧縮ガス流を供給する装置において、空気を圧縮し、圧縮機からの水蒸気と汚染物質を含有する高温の出力流を提供するように構成された圧縮機手段と、圧縮空気流を周囲温度付近またはこれを下回る温度に冷却するように構成された冷却手段と、冷却手段から圧縮空気を受け取って、圧縮空気から液状の水と汚染物質を分離し、且つ、比較的きれいな空気の出力流と液状の水と汚染物質を移送する廃空気流とを提供するように構成されたクリーニング手段と、クリーニング手段からの廃流を大気中に吐出する流量制限装置であって、大気圧に膨張した時点で冷えた出現廃流を熱交換器を定義する一部出力流に割り当てることにより、出現廃流が温められ、流量制限手段から出る際に霧状となった水の再凝縮は無視できる程度であるように構成された流量制限装置と、から成る前記装置。
２．請求の範囲第１項に記載の装置において、圧縮機は油潤滑式圧縮機であることを特徴とする前記装置。
３．請求の範囲第１項に記載の装置において、圧縮機は無潤滑式圧縮機であることを特徴とする前記装置。
４．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の装置において、圧縮機からの空気流がクリーニング手段に達する以前に渡るように構成され、且つ、その通路のほとんどの空気が周囲温度に冷えるように構成された主クーラーを設けることを特徴とする前記装置。
５．請求の範囲第４項に記載の装置において、主クーラーは、熱交換器を定義する出力流の部分を取巻くように配設されることを特徴とする前記装置。
６．請求の範囲第４項に記載の装置において、主クーラーは、圧縮機に隣接して置かれていることを特徴とする前記装置。
７．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の装置において、周囲空気から熱交換器を保護するために熱交換器を定義する出力流の部分にシュラウド手段を設けることを特徴とする前記装置。
８．請求の範囲第７項に記載の装置において、流量制限手段は、螺旋状に巻かれたまたは折り畳まれた所定長の出現廃流の下に配設され、その出現廃流をコイルまたは折畳みと接触させて上方向に噴出することを特徴とする前記装置。
９．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の装置において、流量制限手段は弁またはオリフィス板であることを特徴とする前記装置。
１０．上記請求の範囲のいずれか一項に記載の装置において、クリーニング手段は、冷却手段からの圧縮空気流のための入口と、比較的きれいな空気の出力流のための第一出口と、廃流のための第二出口と、出力流からの水の小滴を濾過するためのフィルタ手段と、流量制限装置に至るコンジットとから成ることを特徴とする前記装置。
１１．請求の範囲第１０項に記載の装置において、チャンバのフィルタに入る圧縮空気流中の水の小滴が当たるのを防止するためにバフルを設けることを特徴とする前記装置。
１２．請求の範囲第１１項に記載の装置において、出力流に入る汚染物を低減するために、圧縮機手段の出力側にフィルタを設けることを特徴とする前記装置。
１３．請求の範囲第１１項に記載の装置において、廃流の汚染物質を低減するために、チャンバにフィルタを設けることを特徴とする前記装置。
１４．圧縮空気を供給する方法において、圧縮機からの水蒸気と汚染物質を含有する高温の圧縮空気流を与える圧縮機手段によって空気を圧縮するステップと、圧縮空気流を周囲温度付近またはこれを下回る温度にまで冷却するステップと、圧縮ガス流を比較的きれいな空気の出力流と、液状の水および汚染物質を移送する廃空気流とに分けるクリーナーに、冷却された圧縮空気流を渡すステップと、流量制限手段から放たれるときに冷えた吐出廃流を、圧縮機からクリーナーへの移動の一部のあいだ圧縮空気流と熱交換するように割り当て、且つ、流量制限手段から放たれると同時に霧状になる水が再凝縮しないように温める流量制限手段から、大気中に廃流を吐出するステップと、を含む、前記方法。
１５．請求の範囲第１４項に記載の方法において、廃流はクリーナから連続的に吐出されることを特徴とする前記法。
１６．請求の範囲第１４項に記載の方法において廃流はクリーナから間欠的に吐出されることをを特徴とする前記方法。
１７．請求の範囲第１４項から第１６項のいずれかに一項に記載の方法において、圧縮機は油潤滑式圧縮機であることを特徴とする前記方法。
１８．請求の範囲第１４項から第１６項のいずれかに一項に記載の方法において、圧縮機は無順滑式圧縮機であることを特徴とする前記方法。
１９．請求の範囲第１４項から第１８項のいずれかに一項に記載の方法において、吐出された廃流が熱交換接触する以前に、その通路のほとんどの空気を周囲湿度に冷やす主クーラーからの圧縮空気流を通過させるステップを具備することを特徴とする前記方法。
２０．請求の範囲第１９項に記載の方法において、主クーラーは、その通路の熱交換が行われる部分にて圧縮空気流を取巻くことを特徴とする前記方法。
２１．請求の範囲第１９項に記載の方法において、主クーラーは、圧縮機に隣接して置かれていることを特徴とする前記方法。
２２．請求の範囲の第１４項から第２１項のいずれか一項に記載の装置において、その通路の熱交換が行われる領域にて空気流が周囲空気から保護されていること特徴とする前記方法。
２３．圧縮ガス流を処理して液体廃棄物を除去する方法において、圧縮ガス流からの液体として廃棄物が分離されるチャンバに圧縮ガス流を送ることと、廃棄物含量が減少された処理済みの圧縮ガス流をチャンバの上側領域から回収することと、廃流の一部としてチャンバの下側領域の液体が一掃され、大気に排出され、無視でできる程度に再凝縮を揮発するように、少量一部の圧縮ガスを廃棄物に富んだ廃流としてチャンバの下側領域から吐出することと、を特徴とする前記方法。
２４．請求の範囲第２３項に記載の方法において、廃棄物は、比較的揮発性のある液体と比較的不揮発性の液体の混合物であり、廃流は第二チャンバに送られ、比較的揮発性のある液体は蒸気として通過し、比較的不揮発性の液体はたまることを特徴とする前記方法。
２５．請求の範囲第２４項に記載の方法において、廃棄物は、水ならびに圧縮機の汚染物質が含まれることもある油の混合物であることを特徴とする前記方法。
２６．請求の範囲第２３項、第２４３項、第２５項のいずれかに記載の方法において、チャンバは圧縮ガスを通過させる液体合着フィルタを具備することを特徴とする前記方法。
２７．圧縮ガス流を処理して液体廃棄物を除去する装置において、廃棄物を液体として圧縮ガスから分離するチャンバに圧縮ガス流を送るための手段と、廃棄物含量が減少された処理済みの圧縮ガス流を回収するためにチャンバの上側領域から導くための手段と、その装置を通過する液体廃棄物が霧状になって蒸気に戻るように流量制限装置から吐出される廃流の一部としてチャンバの下側領域の液体が一掃されるように、廃棄物に富んだ廃流として少量一部の圧縮ガスを、チャンバの下側領域から吐出するためにチャンバの下部領域から導くための手段と、から成る上記装置。
２８．追加的な外部動力手段なしで、且つ、直列形流量制限装置を使用せずにガス流を周囲温度付近またはこれを下回る温度に冷却する方法において、廃棄物液を含有するガス流は、その向こうでガス流を冷却して廃棄物を大気中に蒸発する減圧装置を介して送られ、冷却されようとするガス流との熱交換は冷えたガスにより生じることを特徴とする前記方法。