JPH07505838A - パネル及びこのパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 パネル及びこのパネルの製造方法 本発明は内側充填パネルと、１対の離間した横木によって結合した１対の離間し た框とを具え、これ等横木と框とか内側充填パネルの周りに延在しているフレー ム付きパネルのように偽装した第１主面と、その反対側の第２主面とを有するパ ネル、及びこのパネルの製造方法に関するものである。

ここにｒフレーム付きパネル」と称する形式の木質パネルは、例えば共同住宅の ドア、キャビネット、食器棚のドア、棺のパネル、壁、天井等の羽目板等のため に広く使用されている。一般に、このようなパネルは離間した水平横木によって 結合され、離間した垂直框によって形成したフレームで構成され、水平横木及び 垂直框によって内側充填パネル、又は複数個の内側充填パネルを包囲している。

古くか呟例えばマホガニー、オーク材等の硬質木材から、框、横木、及び内側充 填パネルを別個に構成し、次に組み立てている。しかし、このような木材は比較 的高価であるため、通常このようなパネルはグレードの低い木材、木質粒子、又 は木質細片から成る基材を単板シートに積層して全部、又は一部を構成している 。例えば、高畜度、中間密度、又は低密度のチップボード、繊維ボード、又は他 の適切な基材を硬質木材、軟質木材、合成材料の箔等に積層した基材で例えば内 側充填パネルを構成している。同様に、框、及び横木も、上記の基材に類似の基 材、又は異なる基材を上記単板シートに類似の単板ン−１−１又は異なる単板ノ ートに積層した基材から構成しており、又は硬質木材で構成している。このよう なフレーム付きパネルは材料のコストを減少させているが、このパネルを組み立 てるのに必要なコストは比較的高い。

硬質木材、軟質木材、又は合成材料の箔から成る単板ノートに積層した基材のよ うなグレートの低い木材の単一ノートを使用してフレーム付きパネルを製造する ことは既知である。通常、基材はデツプボート、中間密度の繊維ボート等のシー トから形成している。この基材の一方の面を機械加工して、偽装した、即ちそれ らしく見せた框、横木、及び内側充填パネルを形成している。所要に応し、内側 充填パネルを隆起した内側充填パネルとして偽装することもある。形成面の輪郭 に従うよう、単板シートを基材に圧縮成型することによって、形成面に単板シー トを積層する。代案として、框、及び横木の表面の下方の内側充填パネルの表面 の深さか比較的浅い場合には、単板シートを基材に積層している間に、框、横木 、及び内側充填パネルをエンボス加工によって形成することもできる。この場合 には、単板シートに積層する前に基材を機械加工するのを避けている。このよう にして形成したフレーム付きパネルは、単板シートの積層前に、框、横木、及び 内側充填パネルを形成するために基材の表面を機械加工していても、していなく とも、それには関せず、好結果が得られる割合が低い。このようなパネルには次 の２つの欠点かある。その第１は、単板シートが木材であるが、又は木目パター ンを有する他のシート材料である場合に、単一の単板ソートを基材に積層するか 伝単板シートの木目が全体のパネル上で単一の方向のみに延びていることである 。従って、木目か框に対し平行であると、木目は横木に対し横方向に延びなけれ ばならず、反対に木目か框の横方向であると、木目は横木に対し平行にならなけ ればならない。これでは、木目が本物に見えることが少なく、望ましくないこと 明らかである。このパネルの第２の主要な欠点は、内側充填パネルの表面と、框 、及び横木の表面との間の最大深さか制約を受けることである。木材の単板ノー トは木目の横方向に相当する一方向には比較的展性があり伸長性があるが、木目 に対し平行な方向の展性と伸長性とが比較的乏しい。このことは、内側充填パネ ルの表面を框及び横木の表面に対し形成し得る深さが著しい制約を受ける。

木材単板の木目か横木を横切って横方向に延びている場合に、横木の表面の下に ある内側充填パネルの表面の深さが余りに大きいと、言い換えれば、内側充填パ ネルの表面と横木の表面との間の段差が余りに大きいと、木目を横切って横方向 に曲げられた時、内側充填パネルとそれぞれの横木との間の段差を埋め合わせる ため、単板シートか破損する。このことは、内側充填パネルに隣接する横木の側 端縁輪郭か比較的鋭利で、比較的鋭利な角度を形成しており、内側充填パネルの 表面と横木の表面との間に深い段差を形成している場合に、特に重大な問題にな る。従って、内側充填パネルの表面と、横木又は框の表面との間の深さが制約を 受け、場合により、このようなパネルに許容され得る横木及び框の側端縁輪郭が 制約を受ける。

これ等の問題点を解決しようとするフレーム付きパネルを製造する方法かヨーロ ッパ特許明細書第０２７７７７５Ａ号に開示されている。このパネルはチップボ ートのようなグレートの低い木質の単一基材から形成されている。この基材の一 方の表面を機械加工し、横木によって結合した１対の離間した框を形成し、框と 横木とによって内側充填パネルを包囲させている。この基材を多数の別個の単板 ノーＩ・に積層する。内側充填パネルを画成する基材の部分に１個の単板ノート を積層する。框を画成する基材の部分に別々の単板ノートを積層すると共に、横 木を画成する基材の部分に他の別々の単板ソートを積層する。このようにして、 横木と框とに対し平行に延在するよう単板ノートの木目を配置することかできる 。また、パネルを構成するこの方法も横木、及び框の表面に対する内側充填パネ ルの表面の深さを容易に一層深くすることかできる。しかし、パネルを形成する この方法の欠点は、単板ノートを形造り、単板ソートを基材上に位置させるのに 比較的高い精度が必要であり、そのためパネルか比較的高価になり、使用分野が 制約を受けることである。

また、既知の方法の問題点を解決するためのフレーム付きパネルを構成する代案 としての方法はドイツ特許明細書第３４２３２５２号に開示されている。このパ ネルは第１単板ンートに積層したチップボートの基材を具え、フレーム付きパネ ルを偽装すべき基Ｈの全表面をこのチップボードの基材で覆っている。単板シー トの木１］は框に対し平行に延びている。パネルの両端の第１単板シートの頂部 に２個の横単板ノートを積層し、横木を形成すべき位置にこれ等２個の横単板ノ ートを設置する。横単板ノートの木目はそれぞれの横木に対し平行に延びている 。単板ノートと基材とを互いに積層し、積層中、エンボス加工を行うことによっ て偽装した框、横木、及び内側充填パネルを形成する。このドイツ特許明細書に 開示されているパネルを形成する方法は、それぞれ框と横木とに対し平行に延び る単板ノートの木目をパネルに形成することかできるが、内側充填パネルの表面 と、框及び横木の表面との間の比較的深い段差をフレーム付きパネルに容易に形 成することかできない。更に、積層する前に、基材上に多数の単板シートを位置 させ１旨向させる必要かあるため、この方法を使用するパネルの製造は比較的冗 長で時間を要し、従って比較的高価であり、使用分野か制限を受けている。

以上の理由から、フレーム付きパネルを偽装する少なくとも一方の表面を有する パネルか待望されており、既知のパネル及びパネルの製造方法の欠点を解消する パネル及びその製造方法か待望されている。

本発明の目的はフレーム付きパネルを偽装した少なくとも１個の主面を有するパ ネルを製造する方法であって既知の方法の問題点を解決したパネルの製造方法を 得るにある。また本発明の目的はこのようなパネルを得るにある。また特に、本 発明の目的はフレーム付きパネルを偽装する少なくとも１個の主面を有するパネ ルの製造方法であって、框及び横木の表面と、これ等框及び横木に隣接する内側 充填パネルの表面との間に適切な深さを有するパネルの形成が可能であり、内側 充填パネルと框及び横木との間の輪郭の段差、又は端縁表面に隣接する単板ノー トか破損する危険かないパネルの製造方法を得るにある。更に、本発明の目的は 框及び横木上の木目パターンかそれぞれの框及び横木に対し平行に延びるパネル を製造する方法を得るにある。本発明の他の目的はこの方法によって製造したパ ネルを得るにある。

本発明方法は既知のパネルの製造方法の問題点を解決することができ、本発明方 法は、内側充填パネルと、１対の離間した横木によって結合した１対の離間した 框とを具え、横木と框とか共に内側充填パネルの周りに延在しているフレーム付 きパネルのように偽装した第１主面と、その反対側の第２主面とををするパネル を製造するに当たり、パネルの第１主面と、第２主面とにそれぞれ相当する第１ 主面と、その反対側の第２主面とを有する主パネル部材であって第１主面とその 反対側の第２主面とを有する主基材から形成された主パネル部材を設け、この主 パネル部材の第１主面を形成するよう主基材の第１主面に主単板シートを積層し 、２個の離間する細長い框とこれ等框の間に延在する内側充填パネルとを偽装す ると共に内側充填パネルのそれぞれの両端に隣接して框の間に延在する２個の離 間する横木収容面を画成するように主パネル部材の第１主面を形造り、框の間に 延在しこれ等框を結合するようそれぞれの横木収容面に２個の離間する細長い横 木を取り付けることを特徴とする。

本発明は多数の利点を有する。本発明方法によれば、框、横木、及び内側充填パ ネルを有するフレームｆ−ｊきパネルをパネルの少なくとも１個の主面によって 偽装したパネルを容易に製造することかできる。本発明方法には２個の特殊な重 要な利点があり、その利点は第１に框及び横木に隣接する部分において框及び横 木の表面と内側充填パネルの表面との間に適切な深さを形成することかでき、第 ２にそれぞれの框及び横木に対しほぼ平行に延びる框及び横木上の木目パターン をパネルに形成することかできることである。これ等の利点は、内側充填パネル 及び框のみを偽装するように形成すべき主パネル部材を設けることか必要であり 、次に主パネル部材に横木を取り付ける必要かあることによって達成される。こ の故に、密実の木材から、又は単板シートに積層した基材から横木を製造するこ とができ、この両方の場合に、それぞれの横木に対し平行に延びる横木の木目パ ターンを横木に設けることができる。更に、各横木か第２基材と第２単板ソート とから成る場合には、展性と伸長性との方向か横木の横方向に延在するように第 ２単板ノートを基材上に配置し、内側充填パネルに隣接する横木の側端縁面上に この側端縁面に沿って第２単板ノートを容易に曲げることかできるようにする。

横木を設けないで主パネル部材を形成することにより、言い換えれば、框及び内 側充填パネルのみを主パネル部材に形成することによって、内側充填パネルに隣 接する框の側端縁上にこの側端縁に沿って主単板シートを容易に曲げ、形成でき るような展性及び伸長性の方向か得られるよう主基材上に主単板シートを配置す ることかできる。

本発明の曲の利点は、主パネル部材か主基材と主単板ソートとを具えることによ って、主パネル部材、ひいてはパネルを迅速容易に、比較的安価に製造すること ができることである。

主パネル部材の端部から端部まで縦方向に延在する第１而に細長い樋状凹所を形 成することによって主パネル部材の第１面を形造り、内側充填パネルと横木収容 面とを形成するベースを凹１１によって画成し、框のそれぞれの側端縁面を形成 づるようベースから延びる対向する側壁を凹所によって画成するのが好適である 。このようにパネルを形成することによって、上に説明した本発明の全ての利点 を達成することかでき、特に、この方法を特に安価に、経済的に、簡単、容易に 実施することかできる。

本発明の一実施例では、凹所のベースの部分を隆起させ、又は低くして対応する 形状の内側充填パネルを形成する。本発明のこの要旨の利点は任意の希望する形 状の内側充填パネルを形成することかできることである。

本発明の一実施例では、主単板ノートか縦方向に延びる木目パターンを有し、こ の木目パターンか框に対し平行に延在するよう主単板シートを主基材に積層する 。主単板シートが木材である場合には、框に対し平行に木目パターンが延在する から、主単板シートの展性と伸長性との方向か框の横方向になり、従って、それ ぞれの框と内側充填パネルとの間で主単板７・−トを曲げることができる。更に 、パネルの外観か真実性に富んだものになる。

本発明の他の実施例では、各横木はパネルの第１面に対応する第１主面と、主パ ネル部材の対応する横木収容面に取り付ける反対側の第２主面とを有し、第１主 面及び反対側の第２主面を有する第２基材を設けることによって各横木を形成す る工程と、横木の第１主面を形成するため第２基材の第１面に第２単板シートを 積層する工程とをこの方法に更に設ける。本発明のこの要旨の利点は、大部分の 横木を比較的グレードの低い木材から、又は廃棄木材から造ることかできるから 、比較的安価なパネルを製造することかできることである。

＠横木の第２単板ソートか縦方向に延びる木目パターンを有し、この木目パター ンかそれぞれの横木に対しほぼ平行に延在するようそれぞれの第２基材に第２単 板ソートを積層するのか好適である。本発明のこの要旨の利点は、第２単板シー トか木材である場合、第２単板ンートの展性、及び伸長性の方向が各横木の横方 向に延在するように第２単板ノートを配置するから、内側充填パネルに隣接する 横木の側端縁上にこの側端縁に沿って、破損する危険なく、第２単板ンートを曲 げることかできることである。更に、第２単板ノートの木目が横木の縦方向に延 在するから、パネルの外観か真実性に富んで形成される。

本発明の一実施例では、横木の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成するため、 内側充填パネルに隣接する各横木の縦方向に延在する側端縁面を形造る。各横木 の第２単板ノートを横木の側端縁面上に延在させ、横木の形成を容易にするのか 好適である。

本発明の一実施例では、横木の側端縁面輪郭の外形を概略形成する側端縁面輪郭 を各第２基材の側端縁面に形造り、第２基材に側端縁面輪郭を形成し終わった後 、この第２基材に前記第２単板シートを積層する。このようにしてパネルを製造 する比較的安価な方法か得られ、框及び横木に隣接して框及び横木の表面と内側 充填パネルの表面との間にａ切な深さを有するパネルを容易に製造することがで きる。

本発明の一実施例では、第２単板シートを第２基材に積層している間に、各横木 の側端縁面輪郭を形成する。このようにしてパネルを製造する比較的低コストの 安価な方法か得られる。

各横木の第２単板／−１・を圧縮成型によって第２基材に積層するのか好適であ る。各第２基材か単一片の材料から形成した一片の基材であるのか有利である。

各横木の第２単板ノートを単一単板シートから形成するのかよい。

本発明の一実施例ては、主基材が単一ソートの材料から形成した１片の基材であ る。単一ソートの材料から形成した１片の基材としてよ基材を設ける利点は、比 較的強力なパネルを製造することができ、更にパネルを製造する比較的安価な方 法を提供することができることである。

主パネル部材の第１面の概略外形を形成するように主基材の第１面を形造るのか 有利である。本発明のこの利点は、パネルを製造する比較的安価な方法か得られ ることであり、框と横木とに隣接して框及び横木の表面と内側充填パネルの表面 との間に適切な深さを有するパネルを容易に製造し得ることである。

主基材の第１面を機械加工によって形造るのか好適である。これは主パネル部付 を製造する特に有利な方法である。

本発明の一実施例では、主基材の第１面を形造った後、主単板ソートを主基材に 積層する。

本発明の他の実施例では、主単板ノートを主基材に積層している間に、主パネル 部材の第１而を形成する。主単板シートを圧縮成型によって主基材に積層するの か好適である。

本発明の一実施例では、框間にあってこれ等框から離間する中間框収容面を主パ ネル部材の第１面によって画成し、框間に位置してこれ等框から離間すると共に 横木間に延在してこれ等横木を結合する中間框を中間框収容面に収容し、中間框 を中間框収容面に取り付け、中間框収容面とそれぞれ隣接する框との間にそれぞ れの内側充填パネルを形成する。本発明のこの要旨の利点は、共同住宅のドアを 形成するのに特に適するパネルを製造し得ることである。

本発明の他の実施例では、横木収容面間にあってこれ等横木収容面から離間する 中間横木収容面を主パネル部材４の第１面によって画成し、横木間にあってこれ 等横木から離間すると共に框間に延在してこれ等框を結合する中間横木を中間横 木収容面に収容し、中間横木を中間横木収容面に取り付け、中間横木収容面とそ れぞれ隣接する横木収容面との間にそれぞれの内側充填／（ネルを形成する。本 発明のこの要旨の利点は、共同住宅のドアを形成するのに特に適する（ネルを製 造し得ることである。

本発明の他の実施例では、側端縁面の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成する よう内側充填パネルに隣接する６框の側端縁面を形造る。

本発明の別の実施例では、それぞれの框、及び横木の側端縁面の輪郭を、面取り 、湾曲、凸状、凹状の輪郭の任奪の１個、又は２個以上から選択する。

本発明の一実施例では、横木を主パネル部材に取り付ける前に、隣接する框の側 端縁輪郭に整合するよう各横木のそれぞれの端部を形造る。

本発明の他の実施例では、主単板シートによって主基材の第１面金体を覆う。

本発明のこの要旨の利点は、主パネル部材、従ってパネルを製造するための比較 的低コストの安価な方法を得ることである。

主単板シートを単一シートの単板から形成するのが有利である。

本発明の一実施例では、呂横本収容面が内側充填パネルの面の隣接する部分と同 一平面である。本発明のこの要旨の利点は、パネル部材の製造か容易になること である。

本発明の一実施例では、第２単板ノートか主単板シートに合体するよう各横木を 主パネル部材に取り付けて、パネルの第１面を形成する。本発明のこの要旨の利 点は美的なパネルが得られることである。

ｔｉ合によって６横木を主パネル部材に取り付けるのか好適である。

本発明の一実施例では、主基材、及び第２基材か同一、又は異なる材料から成り 、更に 任意適切な木材、又は再構成した木材 軟質木材、 硬質木材、 デツプボート、 方向性を有するストランドボード、 高富度、又は中間密度、又は低高度の繊維ボード、任意の複合材料パネル から任意に選択した１個、又はそれ以上の材料から成る。

本発明の他の実施例では、主単板ノート、及び第２単板シートが同一、又は異な る材料から成り、釣り合う材料、又は釣り合わない材料から成り、更に硬質木材 、又は軟質木材の木質単板ノート、合成打字１の箔、 偽装した木目を有し、又は有しないプラスチック材料の単板ソート、装飾的な単 板ソート、 その他の任意適当な単板ソート から任きに選択した１個、又はそれ以上の単板ソートから成る。

本発明のその他の実施例では、裏打単板シートを主基材の第２面に積層してパネ ルの第２面を形成する。

本発明の更に他の実施例では、パネルの周縁の周りに延在して第１面と第２面と を結合する周縁側端縁面をパネルによって画成し、端縁ストリップを周縁側端縁 面に積層する。

更に、本発明は、本発明方法を使用して形成したパネルであって、内側充填パネ ルと、Ｉｉｌの離間した横木によって結合した１対の離間した框とを具え、横木 と框とか共に内側充填パネルの周りに延在しているフレーム付きパネルのように 偽装した第１主面と、その反対側の第２主面とを有するパネルを提供する。

更に本発明は、内側充填パネルと、】対の離間した横木によって結合した１対の 離間した框とを具え、横木と框とか共に内側充填パネルの周りに延在しているフ レーム付きパネルのように偽装した第１主面と、その反対側の第２主面とを有す るパネルにおいて、パネルの第１主面と、第２主面とにそれぞれ相当する第１主 面と、反対側の第２主面とを有する主パネル部材であって第１主面とその反対側 の第２主面とを有する主基材から形成された主パネル部材と、この主パネル部材 の第１主面を形成するよう主基材の第１主面に積層した主単板シートとを具え、 ２個の離間した細長い框とこれ等框の間に延在する内側充填パネルとを偽装する と共に内側充填パネルのそれぞれの両端に隣接して框の間に延在する２個の離間 する横木収容面を画成するように主パネル部材の第１主面を形成し、框の間に延 在しこれ等框を結合するようそれぞれの横木収容面に取り付けた２個の離間する 細長い横木を設けたパネルを提供する。

主パネル部材の第１面を形成するため主パネル部材の端部から端部まで縦方向に 延在する第１面に形成した細長い樋状凹所を設け、内側充填パネルと横木収容面 とを形成するベースを凹所によって画成し、框のそれぞれの側端縁面を形成する ようベースから延びる対向する側壁を凹所によって画成するのが好適である。

本発明の一実施例では、凹所のベースの部分を隆起させ、又は低くして対応する 形状の内側充填パネルを形成する。

本発明の他の実施例では、框に対しほぼ平行に延び主単板シートの縦方向に延在 する木目パターンを主単板シートに設ける。パネルの第１面に対応する第１主面 と、主パネル部材の対応する横木収容面に取り付けた反対側の第２主面とを各横 木に設け、横木の第１面及び第２面に対応する第１主面及び反対側の第２主面を 有する第２基材と、横木の第１面を形成するため第２基材の第１面に積層した第 ２単板シートとを各横木に設けるのが有利である。

本発明の一実施例では、横木に対しほぼ平行に延び各横木の第２単板シートの縦 方向に延在する木目パターンを第２単板シートに設ける。

本発明の他の実施例では、横木の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成するため 、内側充填パネルに隣接する各横木の縦方向に延在する側端縁面を設ける。

各横木の第２基材か単一片の材料から形成した一片の基材であるのがよい。

各横木の第２単板シートか単板の単一シートから形成されたものであるのが有利 である。

横木か主パネル部材に接合されたものであるのが好適である。

本発明の他の実施例では、側端縁面の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成する よう内側充填パネルに隣接する品種の側端縁面を形成して設ける。

本発明のその他の利点は、本発明方法を使用する偽装したフレーム付きパネルの 製造か比較的簡単で経済的である点にある。従って、偽装したフレーム付きパネ ルを大量生産技術によって比較的簡単に経済的に製造することができる。更に、 複数個の内側充填パネルを有するこのようなパネルを比較的低コストで得ること かできる。このようなパネルの通常の用途は、共同住宅のドア、壁、天井等のラ イニングのためのパネルである。本発明パネルを製造する方法は、チップ、繊維 等からの押出し、又は直接成型するのに特に適しており、このようなパネルに同 一平面の内側充填パネルを設けた場合、主パネル部材を押出しによって形成する ことかでき、連続押出しを行い、その連続押出しされた材料を所定長さに切断し て複数個の主パネル部材を形成してもよい。更に、主パネル部材に横木を取り付 ける前に、主パネル部材に容易にサンドペーパーをかけることができ、横木に容 易にサンドペーパーをかけることができる。

添付図面を参照して例として本発明の若干の好適な実施例を説明し本発明を一層 明らかにする。

第１図は本発明パネルの斜視図である。

第２図は第１図のパネルの分解斜視図である。

第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線上の断面図でパネルの断面を示す。

第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ緯線上断面図でパネルの断面を示す。

第５図は第１図のｖ−■線上の断面図でパネルの断面を示す。

第６図は本発明の他の実施例のパネルの斜視図である。

第７図は第６図のパネルの平面図である。

第８図は製造中の第６図のパネルの平面図である。

第９図は第６図のパネルの平面図である。

第１０図は第８図のｘ−Ｘ線上の断面図で第６図のパネルの一部の平面図である 第１１図は第８図のＸＩ−ＸＩ線」二の断面図で第６図のパネルの一部の断面図 である。

第１２図は第８図のＸ１ｌ−Ｘｌ＋ｌ上の断面図で第６図のパネルの他の一部の 断面図である。

第１３図は第８図のＸ１ｌｌ−Ｘｌｌｌ　ｌ上の断面図で第６図のパネルの一部 の断面図である。

第１４図は第９図のＸＩＶ−ＸＩＶ線上の断面図で第６図のパネルの他の一部の 断面図である。

図面のうち、最初は第１図〜第５図に符号ｌで示す本発明の木製のパネルを図示 する。このパネル１は第１主面と反対側の第２主面とを有するが、便宜上、以後 それぞれ第１主面を前面２、第２主面を後面３と称する。フレーム付きパネルと して見せかけた、即ち偽装した形状になるように前面２を形成し、一方、後面３ を平坦にする。通常、フレーム付きパネルｌはキャビネット、又は食器棚のため のドアとして適しており、棺、壁、天井等のパネルとして適する。パネルｌの前 面２、後面３にそれぞれ対応する前面５、後面６を有する主パネル部材４でパネ ルＪを形成する。主パネル部材４は、前面８と後面９とを有する主基材７と、主 パネル部材４の前面５を形成するよう主基材７の前面８に積層した主単板シート ＩＯとから成る。主パネル部材４の端部から端部まで縦方向に延びる細長い樋状 凹所１１を前面５に形成することによって主パネル部材４の前面５の形状を定め 、即ち前面５を形造り、前面５に２個の離間した框１２を形成する。凹所１１は ベース１３を画成しており、框１２間に延在する内側充填パネルＩ４と、この内 側充填パネル１４の両端で種間に延在する２個の横木収容面１５とをベース１３ によって形成する。框１２間に延在してこれ等框を結合する１幻の離間した横木 １６をこの横木収容面１５に収容する。凹所１１の対向側壁１７をベース１３か ら突出し、この側壁１７によってそれぞれの框１２の縦方向に延びる側端縁面２ ８を形成する。各横木１Ｇは両側の第１主面と、反対側の第２主面とを有するが 、便宜上、これ等主面を以後外面１８、内面１９と称する。各横木１６は第１面 ２１と第２面２２とを有する第２基材２ｏがら成る。各横木１６の第２基材２０ の第１面２１に第２単板シート２４を積層し、外面１８を形成する。内側充填パ ネル１４は隆起内側充填パネルであり、隆起中心面２５と、框１２及び横木】６ に隣接して中心面２５の周縁の周りに延在する底面２６とをこの内側充填パネル １４によって画成する。底面２６は横木収容面１５と同一平面である。中心面２ ５と底面２６との間に隆起中心面２５の周縁の周りに輪郭段２７か延在する。

内側充填パネル１４に隣接する各群１２の側端縁面２８は横凸形湾曲輪郭を形成 する形状であり、この側端縁面２８は各群１２に沿って縦方向に延在し、框１２ の前面２９を内側充填パネル１４の底部２６に結合する。縦方向に延びる側端縁 面３０は内側充填パネル１４に隣接して３廣木１６に沿って延びており、横凸形 湾曲輪郭を形成する形状になっており、この湾曲輪郭は各横木１６に沿って縦方 向に延び、横木１６の４面１８を内側充填パネル１４の底面２６に結合する。

主基材７、及び第２基材２０はチップボート材料から成り、生単板ノート１０、 及び第２単板シート２４は通常、オーク材、又はマホガニーのような硬質木材か ら成り、これ等主単板ソートｌＯ１及び第２単板シート２４は積層する前にそれ ぞれ主基材７、及び第２基材２０に整合する形状にする。主単板ソート１ｏの木 目パターン３１か框１２に対しほぼ平行になるよう主単板ソート１０を主基材７ に積層する。第２単板ンート２４の木目パターン３２か横木１６に対しほぼ平行 になるよう第２単板／−ト２４をそれぞれの第２基材２ｏに積層する。任意適当 な単板材料、板材、又は箔から成る裏打単板シート３３を主基材７の後面９に積 層し、パネル１の平坦後面３を形成する。箔から成る端縁ストリップ３４をパネ ルｌの周縁側端縁面３５に積層し、その周りに延在させる。

パネル１を製造する本発明方法を説明する。主パネル部材４の主基材７を形成す る寸法にチップボード材料のシートを切る。通常の工具を使用して機械加工する ことにより主基材７の前面８を形造り、框１２、内側充填パネル１４、及び横木 収容面１５を形成するための凹所１１の概略外形を形成する。主基材７の材料か 比較的屈撓し易い材料である場合には、主パネル部材４の前面５の框１２、内側 充填パネル１４、及び横木収容面１５の形状を緊塞に正確に画成するように主基 材７の前面８を機械加工しなければならないと言うことは必須のことでない。

主基材７の前面８の形状かでき上がると、圧縮成型積層プロセスを使用して、主 基材７の前面８に主単板ソート１０を積層する。液状接着剤、又は被膜状接着剤 のような適当な接着剤を主基材７、又は主単板ノートｌｏに被着し、主基材７と その前面上に設置した主単板ソート１０とを圧縮成型プレス内に設置する。主パ ネル部ｉ４４の前面５の形状を画成する成型モールドを主単板ソート１０に掛合 させ、主パネル部材４の前面５の最終形状を形成する。主単板ソート１０を主基 材７に結合すると共に、主単板／−１１０を希望する形状に成型して主パネル部 材４の前面５を形成するため、適切な圧力をダイスに加える。ダイスと圧縮成型 プレスのベースとを通常加熱する。積層中に主基材７と主単板ソート１ｏとに加 える温度と圧力とは、使用する接着剤の関数であり、基材と単板シートとの関数 でもある。通常、温度及び圧力はそれぞれ５０℃〜＋５０”ｃ及び４バール〜１ ０バールである。次に裏打単板シート３３を主基材７の後面に積層する。又は同 様の積層工程を使用するのか望ましい場合には、生単板シート１０の積層中に裏 打単板シート３３を主基材７に積層させてもよい。

横木１Ｇは、予め形成した細長い横木部材からそれぞれ切り出す。多くの横木１ ６を形成するのに十分な長さの板材であって、横木１Ｇの第２基材２ｏを形成す るチップボードの細長い板材をまず機械加工して、第１面２１と第２平坦面２２ とを形成する。内側充填パネル１４に隣接する各横木１６の側端面３ｏに相当す る側端縁面を機械加工して各横木１６の側端縁輪郭面３ｏの概略の外形を形成す る。主単板ソート１ｏを主基材７に積層したのと同様に、多くの横木１６を形成 するのに十分な長さの細長い第２単板ソートを第２基材２ｏに積層する。横木１ ６の側端縁面３０に対応する第２基材２ｏの側端縁面と全体の第１面２１とにわ たり第２単板ノート２４を延在させる。積層中に、例えば圧縮成型によって、横 木１６の外面１８と側端縁輪郭面３ｏとの最終希望形状を形成する。次に第２基 材２０と第２単板ノート２４との積層体から希望する長さの横木１６を切り出す 。それぞれの框１２の側端縁輪郭面２Ｂに整合するよう各横木１６の端部３７を 形造る。この端部３７を形造るのは機械加工によって通常行う。横木収容面】５ に隣接する框１２の側端縁面２８と横木収容面１５とに接着剤を被着する。それ ぞれの横木１６の内面１９に接着剤が掛合するように横木１６を接着削成膜上に 設置する。上記のように形造った横木１Ｇの端部３７を框１２の側端縁面２８上 の接着削成膜上に掛合させる。横木１６を所定位置に組み立てた主パネル部材４ を適当なプレスに設置し、圧力を横木１６に加え、横木１６を主パネル部材４に 接合する。このようにして、横木１６の第２基材２ｏの第２面２２は主パネル部 付４の主単板ソート１０に直接接合される。横木１６を主パネル部材４に接合す るためプレスによって通常加えられる圧力は５バ一ル〜１０バール程度である。

横木１６を主パネル部材４に接合するための適当な接着剤はポリ酢酸ビニル、ユ リアホルムアルデヒド接着剤等である。通常の接着法で、端縁ストリップ３４を 周縁側端縁面３５に接合する。

本発明方法を使用してパネルを製造する際、框１２、及び横木１６に隣接する内 側充填パネルＩ４の前面５、即ち内側充填パネル１４の底面２６と、框１２の前 面５、及び横木１６の外面１８との間の深さａを１８ｍｍまでにすることかでき ることかわかった。内側充填パネルＩ４の底部２６と、框の前面５、及び横木１ ６の外面１８との間の深さａが５ｍｍ〜１８ｍｍの範囲、また特に１０ｍｍ〜１ ２ｍｍの範囲にあるパネルを製造するのに本発明方法は特に適している。実際上 、内側充填パネル１４の底面２Ｇと、框Ｉ２、及び横木】６のそれぞれ同一平面 ２８．１８との間の深さａには理論上限界かない。一般に、框１２における主パ ネル部材４の前面５から後面６までの主パネル部材４の最大深さｄの３０％〜７ ０°６の範囲に深さａかあるものと考えられる。従って、一般に、横木収容面１ ５か内側充填パネルＩ４の底面２Ｇと同一平面であると考えられるから、第２基 材２０と第２単板シート２４とを含む横木１Ｇの厚さｅは主パネル部材４の最大 Ｖさｄの３０？６〜７００ｂ程度である。横木収容面１５か内側充填パネル１４ の底面２６と同一平面である場合には、横木１６の厚さｅは横木１６の外面１Ｇ と、内側充填パネル１４の底部２６との間の深さａに類似した値であることは言 うまでもない。例えば深さａか１０ｍｍである場合、厚さｅは同様に１０ｍｍで ある第６図〜第１４図に、共同住宅のドアの一面を形成するのに適する本発明の 他の実施例のパネル５０を示す。実際上、共同住宅のドアはその前面と後面とを 形成するようこのような２個のパネル５０を合体積層して形成するか、グレード の低い木材の第３中間パネル、又は熱絶縁材料に、又は中間フレームにこのよう な２個のパネル５０を積層する。パネル１を製造するため上に説明したのと同様 の方法でパネル５０を製造する。更にパネル５０はパネルｌに若干類似しており 、同一部分を同一符号にて示す。パネル５０とパネルｌとの間の主要な相違は、 パネル５０に４個の内側充填パネル１４を設けた点である。パネル５ｏはパネル １の主パネル部材４に類似する構造の主パネル部材５１を具える。主パネル部材 ５１はパネル１の前面２に相当する前面５２ををし、これにより共同住宅のドア の表面の一方を形成している。また主パネル部材５１はパネルｌの後面３に相当 する平坦後面５３を有し、パネル５０の対応する面に後面５３を積層して共同住 宅のＩ・アの他面を形成する。凹所１１を形成することによって主パネル部材５ １の前面５２を形造るが、この凹所１１はｌ対の框１２を画成し、４個の隆起形 内側充填パネル１４を形成する。以下に説明するように、隣接する内側充填パネ ル１４間に中間横木収容面６０を画成し、この収容面に中間横木５５を収容し、 隣接する内側充填パネル１４間に２個の中間框収容面５８を画成し、この収容面 に中間框５７を収容する。中間横木収容面６０と中間框収容面５８とは、横木収 容面１５と内側充填パネル１４の底部２６と同一平面である。パネルｌの主パネ ル部材４を形成し、形造るのに使用したのと同様の方法で、主パネル部材５１を 杉成し、形造る。主パネル部材５１は主単板ソートＩＯと裏打単板シート３３と に積層した主基材７から成る。しかし、使用中に後面が露出しない多くの場合に は、裏打単板シート３３を省略してもよい。

３個の離間した横木、即ちパネルｌの横木１６にほぼ類似する構造の頂部横木５ ４、底部横木５Ｇ、及び中間横木５５を主パネル部材５１の横木収容面１５、及 び中間横木収容面６０に接合し、框１２間に延在させる。中間框５７は框１２間 にあって框１２に対し平行に離間した関係で主パネル部材５１の縦方向に延在し ており、横木５４．５５．５６を接合している。中間框５７を框収容面５８に結 合するか、この框収容面５８は横木収容面１５に類似しており、横木収容面１５ と内側充填パネル１４の底部２６とに対し同一平面である。框１２、横木５４． ５５．５６、及び中間框５７は内側充填パネル１４の周りに延在している。

横木５４．５５．５６はパネルｌの横木】６と同様に形成されており、各横木５ ４．５５．５６は第２単板ノート２４に積層した第２基材２０から成る。唯一の 相違点は中間横木５６に１対の側端縁面輪郭３０を形成している点である。

横木１６とほぼ同様に、第２単板シート２４に積層した第２基材２０から中間框 ５７を形成する。横木５４．５５．５６の端部５９、及び中間框５７の端部５９ かそれぞれ衝合する框１２の隣接側端縁面輪郭２８、及び横木５４．５５．５６ の隣接側端縁面輪郭３０に整合するように端部５９の形状を定める。

パネル５０を製造する方法は次の通りである。主基材７を形成する寸法になるよ う適当な材料のンーｉ−を切断することによって主パネル部材５１を設ける。通 常、この材料はチップボード、又はその他の適当な安価な木材、又は廃棄木質材 料から成るボードである。主パネル部材５１の前面５２の概路外形を形成するた めの凹所１１の概略の外形は、主基材７の前面８を機械加工して形成し、これに より框１２、内側充填パネル１４、横木収容面、及び框収容面の外形を形成する 。次に、框１２に対し平行に延びる木目パターン３１を有する硬質木材の主単板 ノートｌＯを圧縮成型プレス内で主基材７の前面８に積層し、それにより主ノ（ ネル部材５１の前面５２を形成するように主単板シート１０を形造り、形成する 。

主単板シートｌＯを主基材７に積層した後、又は積層と同時に、必要であれば裏 打単板シート３３を主基材７の後面９に積層する。パネル１の横木１６の形成と 同様の方法で横木５４．５５．５６及び中間群５７を形成し、パネルｌの主！（ ネル部材４の横木収容面１５に横木１６を接合するのと同様の方法で、横木５４ ．５５．５６をそれぞれの横木収容面１５に、中間群５７を框収容面５８に接合 する。横木５４．５Ｇ、中間横木５５、及び框５７に平行に延びるよう第２単板 シー　ｌ−２４の木目のパターンを配置する。図示はしていないが、中間群５７ の端部５９は中間横木５５の端部５９と同一である。第９図のＡ−Ａ線上の中間 群５７の断面は、第８図のＸ１ｌｌ−Ｘｌｌ＋線上の断面図で第１３図に示した 中間横木５５の断面図とほぼ同一である。端縁単板ストリップ３４をパネル５０ の側端縁面３５に積層する。

単一のパネルから共同住宅のドアを形成することを希望する場合には、共同住宅 のドアの希望する厚さに相当する十分な厚さの主基材から主パネル部材を形成す る。フレーム付きパネルの形状にパネル５０の前面２、及び後面３をそれぞれ形 成する。従って、主パネル部材５１には同様の前面５２、後面５３を形成し、主 基材７の前面８、及び後面９の両方にそれぞれ主単板ノート０を積層する。

主パネル部＋４５１の前面５２、及び後面５３に横木５４．５５．５６、及び中 間群５７を積層する。

食器棚のドア、及び共同住宅のドア等として使用するのに適するフレーム付きパ ネルを形成するような形状の前面を有するパネルとして本発明パネルを説明した が、本発明パネルはその他の多くの目的にも使用できることは明らかである。

框に対し横木を垂直に延在させる必要はなく、框に対し任意の角度、又は複数個 の角度をなすように配置することか考えられる。

内側充填パネルを他の形状にすることもできると考えられ、少なくとも２個の対 向する湾曲端縁を有する隆起面を内側充填パネルに設けた場合、内側充填パネル の隆起面の湾曲端縁に隣接する横木、又は框を同様の形状にすることができる。

更に、内側充填パネルを六角形、六角形、又はその他の希望する形状にすること かでき、この場合、種間に延在する横木を適切に形成し、設置することができる と考えられる。また、内側充填パネルの頂部に隣接する横木、又は複数個の横木 をアーチ状にし、又はアーチを形成するように配置することが考えられる。

第１図〜第５図のパネルの場合、単一のパネルのみを製造するように、パネルを 製造する方法を説明したか、本発明のパネル製造方法は、チップボード、又はそ の他の基材の１個の連続シートから、複数個のパネルのために、主単板シートに 積層した複数個の主基材を形成することか考えられる。その場合、基材の連続ノ ートを機械加工し、積層した場合、次にこの積層したシートを切断して、それぞ れのパネルのためのそれぞれの主パネル部材を形成する。

更に、必要なら、短い第２基材、及び短い第２単板シートから横木を個々に形成 することもできる。

チップボードの主基材と第２基材とによってパネルを形成するように説明したか 、任意他の材料の基材で造ることかでき、その基材の材料は例えば、高密度、中 間高度、又は低密度の繊維ボード、低グレード木材、再構成木質材料、方向性ス トランドボード、複合材料パネル、プラスチック材料、熱絶縁材料、金属、又は 任！その他の希望する、又は適当な基材等である。

実際、成る場合には、主単板シート、又は第２単板ノート、又はその両方をプラ スチック材料、箔等で造ることができる。これ等の材料に木質仕上げを行っても 行わなくともよく、木目を設けても設けなくともよい。任意その他の材料、又は 希望する材料の単板ソートを使用することかできることは言うまでもない。箔以 外の材料の端縁ストリップを使用することもでき、実際上、成る場合には、この 端縁ストリップを木質単板にすることかでき、実際上、木材、プラスチック材料 、又はｆｆ：、！その他の適当な材料のストリップにすることかできる。

品横木を硬質木材、又は軟質木材の畜実板材から形成することもできる。

単板シートを基材に積層し、横木を主パネル部材に取り付けるに当たり、ダイス を具えるプレスを使用するように説明したが、隔膜プレスを使用することもでき 、その他任意適切なプレス装置を使用し得ることは言うまでもない。

多くの場合、主単板ノートを横木と、この横木の下の框収容面と、中間横木と、 中間群とにわたり完全に延在させなくともよい。その場合、主単板シートを関連 する横木、又は框の側端縁面輪郭に隣接して終わらせ、又はこの側端縁面輪郭に 隣接して横木、又は框の直く下まで延長してもよい。次に横木、中間横木、又は 框の第２基材を主基材に有効に直接積層する。

通常の工具を使用する機械加工によって、框、及び内側充填パネルの概路外形を 主基材に形成するものとして説明したか、その他の任意適当な機械加工、又はそ の他の任意の形成１段、又は造形手段、例えば成型、押出し等によって、框、及 び内側充填パネルの概路外形を主基材に形成することができる。多くの場合、框 、及び内側充填パネルの概路外形を１基Ｈに形成し、又は機械加工する必要はな く、その場合、主単板ソートを主基材に積層中に、圧縮成型によって框、及び内 側充填パネルを主パネル部材の前面に形成する。このことは、例えば低密度チッ プボート、繊維ボート等の比較的低高度の材料のソートによって主基材を設ける 場合に可能である。

４個の内側充填パネルををするパネルとして、共同住宅のドアを形成するのに適 するパネルを説明したか、任意多数の内側充填パネルを有するパネルを設けるこ とかでき、その場合、框の間に、多数の平行な中間群を設けることができ、更に 横木の間に多数の中間横木を設けることもできる。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成　６年ＩＯ月２４ 日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内側充填パネル（１４）と、１対の離間した横木（１６、５４、５６）によ って結合した１対の離間した框（１２）とを具え、前記横木と前記框とが共に前 記内側充填パネル（１４）の周りに延在しているフレーム付きパネルのように偽 装した第１主面（２）と、その反対側の第２主面（３）とを有するパネル（１、 ５０）を製造するに当たり、前記パネル（１）の第１主面（２）と、第２主面（ ３）とにそれぞれ相当する第１主面（５、５２）と、反対側の第２主面（６、５ ３）とを有する主パネル部材（４、５１）であって第１主面（８）とその反対側 の第２主面（９）とを有する主基材（７）から形成された主パネル部材（４、５ １）を設け、この主パネル部材（４、５１）の前記第１主面（５、５２）を形成 するよう前記主基材（７）の前記第１主面（８）に主単板シート（１０）を積層 し、２個の離間する細長い框（１２）とこれ等框（１２）の間に延在する内側充 填パネル（１４）とを偽装すると共に前記内側充填パネル（１４）のそれぞれの 両端に隣接して前記框（１２）の間に延在する２個の離間する横木収容面（１５ ）を画成するように前記主パネル部材（４、５１）の前記第１主面（５、５２） を形造り、前記框（１２）の間に延在しこれ等框（１２）を結合するようそれぞ れの前記横木収容面（１５）に２個の離間する細長い横木（１６）を取り付ける ことを特徴とするパネルの製造方法。 ２．前記主パネル部材（４、５１）の端部から端部まで縦方向に延在する前記第 １面（５、５２）に細長い樋状凹所（１１）を形成することによって前記主パネ ル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）を形造り、前記内側充填パネル（ １４）と前記横木収容面（１５）とを形成するベース（１３）を前記凹所（１１ ）によって画成し、前記框（１２）のそれぞれの側端緑面（２８）を形成するよ う前記ベース（１３）から延びる対向する側壁（１７）を前記凹所（１１）によ って画成することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．前記凹所（１１）の前記ベース（１３）の部分（２５）を隆起させ、又は低 くして対応する形状の内側充填パネル（１４）を形成することを特徴とする請求 の範囲第２項に記載の方法。 ４．前記主単板シート（１０）が縦方向に延びる木目パターン（３１）を有し、 この木目パターン（３１）が前記框（１２）に対し平行に延在するよう前記主単 板シート（１０）を前記主基材（７）に積層することを特徴とする前記請求の範 囲のいずれか１項に記載の方法。 ５．各前記横木（１６）は前記パネル（１、５０）の前記第１面（２）に対応す る第１主面（１８）と、前記主パネル部材（４、５１）の対応する前記横木収容 面（１５）に取り付ける反対側の第２主面（１９）とを有し、第１主面（２１） 及び反対側の第２主面（２２）を有する第２基材（２０）を設けることによって 各横木（１６）を形成する工程と、前記横木（１６）の前記第１主面（１８）を 形成するため前記第２基材（２０）の前記第１面（２１）に第２単板シート（２ ４）を積層する工程とを前記方法の工程に更に設けたことを特徴とする前記請求 の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ６．各横木（１６）の前記第２単板シート（２４）が縦方向に延びる木目パター ン（３２）を有し、この木目パターン（３２）がそれぞれの前記横木（１６）に 対しほぼ平行に延在するようそれぞれの前記第２基材（２０）に前記第２単板シ ート（２４）を積層することを特徴とする請求の範囲第５項に記載の方法７．前 記横木（１６）の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成するため、前記内側充填 パネル（１４）に隣接する各横木（１６）の縦方向に延在する側端縁面（３０） を形造ることを特徴とする請求の範囲第５項、又は第６項に記載の方法。 ８．各横木（１６）の前記第２単板シート（２４）を前記横木（１６）の前記側 端縁面（３０）上に延在させることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の方法 。 ９．前記横木（１６）の前記側端縁面輪郭（３０）の外形を概略形成する側端縁 面輪郭を各第２基材（２０）の側端縁面に形造り、前記第２基材（２０）に前記 側端縁面輪郭を形成し終わった後、この第２基材（２０）に前記第２単板シート （２４）を積層することを特徴とする請求の範囲第７項、又は第８項に記載の方 法。 １０．前記第２単板シート（２４）を前記第２基材（２０）に積層している間に 各横木（１６）の前記側端縁面輪郭（３０）を形成することを特徴とする請求の 範囲第７項〜第９項のいずれか１項に記載の方法。 １１．各横木（１６）の前記第２単板シート（２４）を圧縮成型によって前記第 ２基材（２０）に積層することを特徴とする請求の範囲第５項〜第１０項のいず れか１項に記載の方法。 １２．各第２基材（２０）が単一片の材料から形成した一片の基材であることを 特徴とする請求の範囲第５項〜第１１項のいずれか１項に記載の方法。 １３．各横木（１６）の前記第２単板シート（２４）を単一単板シートから形成 することを特徴とする第５項〜第１２項のいずれか１項に記載の方法。 １４．前記主基材（７）が単一シートの材料から形成した１片の基材であること を特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 １５．前記主パネル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）の概略外形を形 成するように前記主基材（７）の前記第１面（８）を形造ることを特徴とする前 記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 １６．前記主基材（７）の前記第１面（８）を機械加工によって形造ることを特 徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。 １７．前記主基材（７）の前記第１面（８）を形造った後、前記主単板シート（ １０）を前記主基材（７）に積層することを特徴とする請求の範囲第１５項、又 は第１６項に記載の方法。 １８．前記主単板シート（１０）を前記主基材（７）に積層している間に、前記 主パネル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）を形成することを特徴とす る前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 １９．前記主単板シート（１０）を圧縮成型によって前記主基材（７）に積層す ることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ２０．前記框（１２）間にあってこれ等框から離間する中間框収容面（５８）を 前記主パネル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）によって画成し、前記 框（１２）間に位置してこれ等框から離間すると共に横木（５４、５５、５６） 間に延在してこれ等横木を結合する中間框（５７）を前記中間框収容面（５８） に収容し、前記中間框（５７）を前記中間框収容面（５８）に取り付け前記中間 框収容面（５８）とそれぞれ隣接する前記框（１２）との間にそれぞれの内側充 填パネル（１４）を形成することを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に 記載の方法。 ２１．前記横木収容面（１５）間にあってこれ等横木収容面から離間する中間横 木収容面（６０）を前記主パネル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）に よって画成し、前記横木（５４、５６）間にあってこれ等横木から離間すると共 に前記框（１２）間に延在してこれ等框を結合する中間横木（５５）を前記中間 横木収容面（６０）に収容し、前記中間横木（５５）を前記中間横木収容面（６ ０）に取り付け、前記中間横木収容面（６０）とそれぞれ隣接する前記横木収容 面（１５）との間にそれぞれの内側充填パネル（１４）を形成することを特徴と する前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ２２．前記側端緑面（２８）の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成するよう前 記内側充填パネル（１４）に隣接する各框（１２）の前記側端緑面（２８）を形 造ることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ２３．それぞれの前記框（１２）、及び横木（１４）の前記側端縁面（２８）の 輪郭を、面取り、湾曲、凸状、凹状の輪郭の任意の１個、又はそれ以上から選択 したことを特徴とする請求の町田第２２項に記載の方法。 ２４．前記横木（１６）を前記主パネル部材に取り付ける前に、隣接する框（１ ２）の前記側端縁輪郭（２８）に整合するよう各横木（１６）のそれぞれの端部 （３７）を形造ることを特徴とする請求の範囲第２２項又は第２３項に記載の方 法。 ２５．前記主単板シート（１０）によって前記主基材（７）の前記第１面（８） 全体を履うことを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ２６．前記主単板シート（１０）を単一シートの単板から形成したことを特徴と する前記請求の範囲のいずれか １項に記載の方法。 ２７．各前記横木収容面（１５）が前記内側充填パネルの面（２６）の隣接する 部分と同一平面であることを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の 方法。 ２８．前記第２単板シート（２４）が前記主単板シート（１０）に合体するよう 各横木（１６）を前記主パネル部材（４、５１）に取り付けて、前記パネル（１ 、５０）の前記第１面（２）を形成することを特徴とする前記請求の範囲のいず れか１項に記載の方法。 ２９．接合によって各横木（１６）を前記主パネル部材（４、５１）に取り付け たことを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ３０．前記主基材（７）、及び前記第２基材（２０）が同一、又は異なる材料か ら成り、更に 任意適切な木材、又は再構成した木材 軟質木材、 硬質木材、 チップボート、 方向性を有するストランドボード、 高密度、又は中間密度、又は低密度の繊維ボード、任意の複合材料パネル から任意に選択した１個、又はそれ以上の材料から成ることを特徴とする前記請 求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ３１．前記主単板シート（１０）、及び前記第２単板シート（２４）が同一、又 は異なる材料から成り、釣り合う材料、又は釣り合わない材料から成り、更に硬 質木材、又は軟質木材の木質単板シート、合成材料の箔、 偽装した木目を有し、又は有しないプラスチック材料の単板シート、装飾的な単 板シート、 その他の任意適当な単板シート から任意に選択した１個、又はそれ以上の単板シートから成ることを特徴とする 前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ３２．裏打単板シート（３３）を前記主基材（７）の前記第２面（９）に積層し て前記パネル（１、５０）の前記第２面（３）を形成することを特徴とする前記 請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ３３．前記パネル（１、５０）の周縁の周りに延在して前記第１面（２）と前記 第２面（３）とを結合する周縁側端縁面（３５）を前記パネル（１、５０）によ って画成し、端縁ストリップ（３４）を前記周縁側端縁面（３５）に積層するこ とを特徴とする前記請求の範囲のいずれか１項に記載の方法。 ３４．内側充填パネル（１４）と、１対の離間した横木（１６、５４、５６）に よって結合した１対の離間した框（１２）とを具え、前記横木と前記框とが共に 前記内側充填パネル（１４）の周りに延在しているフレーム付きパネルのように 偽装した第１主面（２）と、その反対側の第２主面（３）とを有するパネルにお いて、このパネル（１、５０）が前記請求の範囲のいずれか１項の方法により形 成したことを特徴とするパネル。 ３５．内側充填パネル（１４）と、１対の離間した横木（１６）によって結合し た１対の離間した框（１２）とを具え、前記横木と前記框とが共に前記内側充填 パネル（１４）の周りに延在しているフレーム付きパネルのように偽装した第１ 主面（２）と、その反対側の第２主面（３）とを有するパネルにおいて、前記パ ネル（１、５０）の第１主面（２）と、第２主面（３）とにそれぞれ相当する第 １主面（５、５２）と、反対側の第２主面（６、５３）とを有する主パネル部材 （４、５１）であって第１主面（８）とその反対側の第２主面（９）とを有する 主基材（７）から形成された主パネル部材（４、５１）と、この主パネル部材（ ４、５１）の前記第１主面（５、５２）を形成するよう前記主基材（７）の前記 第１主面（８）に積層した主単板シート（１０）とを具え、２個の離間した細長 い框（１２）とこれ等框（１２）の間に延在する内側充填パネル（１４）とを偽 装すると共に前記内側充填パネル（１４）のそれぞれの両端に隣接して前記框（ １２）の間に延在する２個の離間する横木収容面（１５）を画成するように前記 主パネル部材（４、５１）の前記第１主面（５、５２）を形成し、前記框（１２ ）の間に延在しこれ等框（１２）を結合するようそれぞれの前記横木収容面（１ ５）に取り付けた２個の離間する細長い横木（１６）を設けたことを特徴とする パネル。 ３６．前記主パネル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）を形成するため 前記主パネル部材（４、５１）の端部から端部まで縦方向に延在する前記第１面 （５、５２）に形成した細長い樋状凹所（１１）を設け、前記内側充填パネル（ １４）と前記横木収容面（１５）とを形成するベース（１３）を前記凹所（１１ ）によって画成し、前記框（１２）のそれぞれの側端縁面（２８）を形成するよ う前記ベース（１３）から延びる対向する側壁（１７）を前記凹所（１１）によ って画成することを特徴とする請求の範囲第３４項、又は第３５項に記載のパネ ル。 ３７．前記凹所（１１）の前記ベース（１３）の部分（２５）を隆起させ、又は 低くして対応する形状の内側充填パネル（１４）を形成することを特徴とする請 求の範囲第３６項に記載のパネル。 ３８．前記框（１２）に対しほぼ平行に延び前記主単板シート（１０）の縦方向 に延在する木目パターン（３１）を前記主単板シート（１０）に設けたことを特 徴とする請求の範囲第３４項〜第３７項のいずれか１項に記載のパネル。 ３９．前記パネル（１、５０）の前記第１面（２）に対応する第１主面（１８） と、前記主パネル部材（４、５１）の対応する前記横木収容面（１５）に取り付 けた反対側の第２主面（１９）とを各前記横木（１６）に設け、前記横木（１６ ）の前記第１面（１８）及び前記第２面（１９）に対応する第１主面（２１）及 び反対側の第２主面（２２）を有する第２基材（２０）と、前記横木（１６）の 前記第１面（１８）を形成するため前記第２基材（２０）の前記第１面（２１） に積層した第２単板シート（２４）とを各前記横木（１６）に投げたことを特徴 とする請求の範囲第３４項〜第３８項のいずれか１項に記載のパネル。 ４０．前記横木（１６）に対しほぼ平行に延び各桟木（１６）の前記第２単板シ ート（２４）の縦方向に延在する木目パターン（３２）を前記第２単板シート（ ２４）に設けたことを特徴とする請求の範囲第３９項に記載のパネル。 ４１．前記横木（１６）の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成するため、前記 内側充填パネル（１４）に隣接する各横木（１６）の縦方向に延在する側端縁面 （３０）を設けたことを特徴とする請求の範囲第３４項〜第４０項のいずれか１ 項に記載のパネル。 ４２．各横木（１６）の前記第２基材（２０）が単一片の材料から形成した一片 の基材であることを特徴とする請求の範囲第３９項〜第４１項のいずれか１項に 記載のパネル。 ４３．各横木（１６）の前記第２単板シート（２４）が単板の単一シートから形 成されたものであることを特徴とする請求の範囲第３９項〜第４２項のいずれか １項に記載のパネル。 ４４．前記パネル（１、５０）の前記第１面（２）を形成するよう各横木（１６ ）の前記第２単板シート（２４）を前記主単板シート（１０）に合体させたこと を特徴とする請求の範囲第３９項〜第４３項のいずれか１項に記載のパネル４５ ．各横木（１６）が前記主パネル部材（４、５１）に接合されたものであること を特徴とする請求の範囲第３４項〜第４４項のいずれか１項に記載のパネル。 ４６．前記主基材（７）が単一シートの材料から形成した１片の基材であること を特徴とする請求の範囲第３４項〜第４５項のいずれか１項に記載のパネル。 ４７．前記框（１２）間にあってこれ等框から離間する中間框収容面（５８）を 前記主パネル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）によって画成し、前記 框（１２）間に位置してこれ等框から離間すると共に横木（５４、５５、５６） 間に延在してこれ等横木を結合する中間框（５７）を前記中間框収容面（５８） に収容して設置し、前記中間框収容面（５８）とそれぞれ隣接する前記框（１２ ）との間にそれぞれの内側充填パネル（１４）を形成したことを特徴とする請求 の範囲第３４項〜第４６項のいずれか１項に記載のパネル。 ４８．前記横木収容面（１５）間にあってこれ等横木収容面から離間する中間横 木収容面（６０）を前記主パネル部材（４、５１）の前記第１面（５、５２）に よって画成し、前記横木（５４、５６）間にあってこれ等横木から離間すると共 に前記框（１２）間に延在してこれ等框を結合する中間横木（５５）を前記中間 横木収容面（６０）に収容して設置し、前記中間横木収容面（６０）とそれぞれ 隣接する前記横木収容面（１５）との間にそれぞれの内側充填パネル（１４）を 形成して設けたことを特徴とする請求の範囲第３４項〜第４７項のいずれか１項 に記載のパネル。 ４９．前記側端縁面（２８）の縦方向に沿って延在する横輪郭を形成するよう前 記内側充填パネル（１４）に隣接する各框（１２）の前記側端縁面（２８）を形 成して設けたことを特徴とする請求の範囲第３４項〜第４８項のいずれか１項に 記載のパネル。 ５０．それぞれの前記框（１２）、及び横木（１４）の前記側端縁面（２８、３ ０）の輪郭を、面取り、湾曲、凸状、凹状の輪郭の任意の１個、又はそれ以上か ら選択したことを特徴とする請求の範囲第４９項に記載のパネル。 ５１．前記主単板シート（１０）によって前記主基材（７）の前記第１面（１０ ）全体を覆っていることを特徴とする請求の範囲第３４項〜第５０項のいずれか １項に記載のパネル。 ５２．前記主単板シート（１０）が単一シートから、又は単板から形成されたも のであることを特徴とする請求の範囲第３４項〜第５１項のいずれか１項に記載 のパネル。 ５３．各前記横木収容面（１５）が前記内側充填パネルの面の隣接部（２６）と 同一平面であることを特徴とする請求の範囲第３４項〜第５２項のいずれか１項 に記載のパネル。 ５４．前記主基材（７）、及び前記第２基材（２０）が同一、又は異なる材料か ら成り、更に 任意適切な木材、又は再構成した木材 軟質木材、 硬質木材、 チップボート、 方向性を有するストランドボード、 高密度、又は中間密度、又は低密度の繊維ボード、任意の榎合材料 から任意に選択した１個、又はそれ以上の材料から成ることを特徴とする請求の 充血第３４項〜第５３項のいずれか１項に記載のパネル。 ５５．前記主単板シート（１０）、及び前記第２単板シート（２４）が同一、又 は異なる材料から成り、釣り合う材料、又は釣り合わない材料から成り、更に硬 質木材、又は軟質木材の木質単板シート、合成材料の箔、 偽装した木目を有し、又は有しないプラスチック材料の単板シート、装飾的な単 板シート、 その他任意適当な単板シート から任意に選択した１個、又はそれ以上の単板シートから成ることを特徴とする 請求の範囲第３４項〜第５４項のいずれか１項に記載のパネル。 ５６．裏打単板シート（３３）を前記主基材（７）の前記第２面（９）に積層し 前記パネル（１、５０）の前記第２面（３）を形成したことを特徴とする請求の 範囲第３４項〜第５５項のいずれか１項に記載のパネル。 ５７．前記パネル（１、５０）の前記第２面（３）が平坦であることを特徴とす る請求の範囲第３４項〜第５６項のいずれか１項に記載のパネル。 ５８．前記パネルの周縁の周りに延在して前記第１面（２）と前記第２面（３） とを結合する周縁側端縁面（３５）を前記パネル（１、５０）によって画成し端 縁ストリップ（３４）を前記周縁側端縁面（３５）に積層したことを特徴とする 請求の範囲第３４項〜第５７項のいずれか１項に記載のパネル。