JPH07506045A - 不混和性液体からなる混合液中の成分を分離する装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不混和性液体からなる混合液中の成分を分離する装置および方法水溶液中に分散 された油性物質もしくは炭化水素（以下では単に「油」と称する）を分離する場 合の問題点、すなわち油層が分散された水層から溶解不能な油層を全体的に分離 する場合の問題点について、現在まで多くの専門家が研究し、さまざまな技術が 提案されかつ用いられてきた。

分離プロセスにおいて、分離後の水中における油残量の最小量を減少させようと すると困難性が著しく増大する。またこの困難性のために作動コストも増大する 。

今までに採用されてきた公知の技術は、例えば活性物質（例えば活性炭）への吸 収、蒸留、充填されたブレードを介したデカンテーション、限外濾過、および遠 心分離である。

上述した全ての技術は、それぞれの可能性を制限する不都合を備えており、処理 されるべき水を大量に処理してできるだけ残余油分が含まれないようにする場合 に特に制限される。例えば重量分離は、特に極めて微小なエマルションを処理す る場合、水層と油層間の比重差力叶分大きい場合にしか利用できないという制限 を受ける。或いは、熱分離はかなりのエネルギコストを含み、かつ巨大スケール に応用できない。水の表面から油を分離する場合、膜を用いた技術では生産性が 低いという欠点を有し、また目詰まりの問題もある。

現在の共通の認識によれば、環境、水の寿命、および水資源の一般的な利用に対 して油の存在は有害であるので、表面が油で汚染された水を大量に処理して適当 な環境状態に復元する必要がある。したがって、水から油を除去すべく巨大スケ ールに経済的に適用されるのに適した新しい技術が、未解決の問題に対して、今 日要求されている。

本発明の主な目的は、上述した技術的課題の解決策を提供することである。

したがって本発明は、少なくとも部分的に不混和性の複数の液体からなる混合液 を二成分に分離する装置であって、該装置は中空胴体とフィルタとを具備し、中 空胴体は、混合液を供給するための入口ボートと、分離された混合液の成分のう ち比重の大きい方の成分を排出するだめの第１の出口ポートおよび比重の小さい 方の成分を排出するための第２の出口ボートとを有し、フィルタは、混合液の成 分のうちの一成分中に完全に浸されてフィルタ中に含まれる全ての空気が追い出 されており、該フィルタを入口ポートと、浸漬成分のための出口ボート間に配置 した装置を提案する。

好ましくは、複数の液体のうちの１つが水、または水に似た液体、もしくは水に 混合させるのに適した液体であり、少なくとも他の１つが油性液体である。

また本発明は、少なくとも部分的に不混和性の複数の液体からなる混合液を二成 分に分離する方法であって、混合液を供給するための入口ボートと、分離された 混合液の成分をそれぞれ排出するための複数の出口ポートとを有する室内で行わ れるようになっている方法において、 （ａ）入口ボートと複数の出口ボートのうち１つの出口ボート間に配置されたフ ィルタを、混合液のうち１つの成分に浸漬してフィルタ内に捕捉されている全て の空気を追い出すようにし、かつフィルタの濾過ベッドを完全に浸漬する不連続 の前処理ステップと、（ｂ）　混合液を、予め定められた静水圧ヘッドでもって 予め浸漬されかっ脱気されたフィルタを介して通過せしめるステップと、（ｃ） 入口ボートと反対側に位置するフィルタの側面に対面する出口ボートから、混合 液のうちの分離された一成分であって浸漬ステップ（ａ）において用いた成分を 排出して再生するステップと、（ｄ）入口ポートと同じ側に位置するフィルタの 側面に対面する出口ボートか呟混合液のうちの分離された他成分を排出して再生 するステップとからなる連続ステップと、を備えた方法を提案する。

本発明の別の特徴および利点は、添付図面を参照した以下の詳細な記載からさら に明らかになるであろう。図面は、本発明による装置の好ましい実施例の断面図 である。

図面に示されるように装置１は定置された中空胴体２を備え、中空胴体２は室３ を画定する。また中空胴体２には、分離されるべき混合液を供給すべく側部に設 けられた入口ポート４と、下方出口ポート５および横方向に延びる上方出口ボー ト６とが設けられる。分離された混合液１１のうち比重が大きい方の成分（水） は下方出口ボート５から流出され、比重が小さい方の成分（油）は上方出口ポー ト６から構成される装置ｌの効率を向上するために、また装置ｌをより安価に製 造するために、中空胴体２は好ましくは図示されるように細長いシリンダから形 成されると共に円状または長方形状の断面を有する。

室３はフィルタフにより上方室３ａと下方室３ｂとに分割される。

フィルタ７は入口ポート４と下方出口ポート６間に位置する中空胴体２の壁面に シールされて取付けられる。フィルタ７は中空胴体２の壁面にフランジなどのあ らゆる適当な手段により取付けられてフィルタフの側面と中空胴体２の壁面間に すきまが全（形成されないようにされる。フィルタ７は、一対のワイヤ或いは可 撓性の網９間に収容された親水性材料８からなり、親水性材料８は好ましくは短 繊維質（ｓｈｏｒｔ　ｆｉｂｒｅｓ）からなる。或いは、濾過材である親水性材 料８を、それを所定位置に保持可能なあらゆる他の手段間に収容するようにして もよいが、この場合液体がフィルタ７を通過可能でなければならない。また、網 ９の網目は、親水性材料８が通過できないように十分小さくすべきであり、同時 に所望の流量の水が通過できるように十分大きくすべきである。網９を支持する ためのフィルタ７の機械的構造は公知の方法により形成され、網９内に含まれる 親水性材料８を損なうことなくかつ過度に詰め込むことなく、通常の濾過流およ び水の逆流による生ずる水圧に耐えられなければならない。水の逆流は、前処理 した後にフィルタ７を洗浄するために、初めに用いられる。

本発明者によれば、親水性材料８は好ましくは微細に粉砕されて粒状をなし、好 ましくは個々の粒の１つのディメンジョン（ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）が他の２つの ディメンジョンよりも大きくなるようにされるべきであることが確認されている 。親水性材料８はフィルタ７内において層状にされ或いは無作為に配置され、水 中に浸されたときにほぼ全体にわたって連続的に延びる複数の微細通路を形成す るのに適しており、フィルタ７の使用時にはこれら微細通路を介して水が流通す る。

本発明によれば、フィルタ７のベッドを形成するのに適した親水性材料８は好ま しくは、天然繊維（例えば綿、羊毛、亜麻など）のうちの短い繊維（以下では単 に「小繊維（ｆｉｂｒｉｌｓ　）　Ｊと称する）からなり、或いは小繊維に、親 水特性を有した極性基を含む他の天然繊維もしくは合成繊維を混合した混合物か らなる。特に、この目的を達成するために適した材料を、紡績くず、或いは紡績 作用時にくず、もしくはごみとして生ずる繊維状の「タフト（ＬｕｆＤ　Ｊから 形成することができる。

本発明の重要な特徴は、親水性材料８の寸法が予め定めた寸法の小繊維から形成 されることである。小繊維の寸法は小さすぎてはならない。小さすぎると親水性 材料のフィルタベッドを詰め込まなければならず、それによってフィルタ７を介 し流通する水の流速が急激に低下される。一方、小繊維の寸法は大きすぎてはな らない。大きすぎるとそれにより隙間が形成されてフィルタの効率が低下されて しまう。したがって小繊維は好ましくは、直径が１０から３．０００ｔ１ｍまで の範囲にあり、長さが２から５０ｍｍまでの範囲にある。

親水性材料８は親水性を備えていなければならないので、綿、亜麻、大麻などの 植物原繊維および羊毛などの一部の動物原繊維は、この目的に最適である。合成 繊維のうち、十分な極性を有した樹脂からの誘導体からなる繊維を使用すること ができ、これらの樹脂は例えばアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂 、ウレタン樹月旨などである。

フィルタ７を形成する親水性材料８の層の厚さは、例えば約１ｃｍからｌｏｃｍ までの範囲である（好ましくは２がら５ｃｍである）。流速が高いときに効果的 な分離作用を得るために、小繊維層は好ましくは非常に柔軟なままに維持される べきである。云い換えると小繊維は好ましくは、個々の小繊維が過度に圧縮され ることなく互いに単に接触する程度にゆるく充填されるべきである。したがって 充填されたフィルタ７内における空隙率（すなわちフィルタ内における空隙の容 積とフィルタ全体の容積との比）は５がら８０％が好ましい。フィルタのベッド が過度に充填されるのを阻止するために好ましくは、天然原繊維（例えば綿）の 小繊維に、水に対して機械的変化を生じないアクリル繊維または合成繊維を混合 すべきである。このアクリル繊維または合成繊維は天然繊維の抗充填材（ａｎｔ ｉ−ｐａｃｋｉｎｇ　ａｇｅｎｔ）を形成する。混合される合成繊維も「タフト 」の形状にすることができる。このような混合物の代わりに、天然小繊維層と合 成小繊維層とを交互に繰り返すことによってフィルタ７を構成することもできる 。また、フィルタベッドを、不織布の技術でもって得ることができる。

本発明の親水性材料８の他の重要な利点は、さまざまな作動環境における耐薬品 性を有することであり、また無害な方法、例えば堆肥提供技術でもってリサイク ルされうる可能性を有することである。

親水性材料８の小繊維を紡績くずとして生成できるように、これら小繊維は未処 理の状態で使用することができる。し・が１しながら小繊維を簡単に前処理する ごとにより高品質でありかつ全体にわたってさらに均一なフィルタベッドを提供 するようにすることもできる。

第１の前処理は、界面活性剤により洗浄して小繊維に付着しているあらゆる脂肪 質およびドレッシング（ｄｒｅｓｓｉｎｇｓ　）を除去するようにし、次いで３ ０から４０″Ｃ，５から１０％の過酸化水素により簡単に酸化するステップから なる。この酸化作用により小繊維の表面が活性化されて小繊維に大きな親水特性 が付与される。次いで「水力−ディング」作用を行い、それにより小繊維が柔ら かくかつ滑らかになるようにする。次いで乾燥作用を行った後にロディッジ（Ｌ ｏｄｉｇｅ）型の高速鋤刃混合機内において混合し、それにより本発明において 必要とされる多種の小繊維からなる均一な混合物を得るようにする。

本発明の分離方法によれば、上述の装置ｌは以下のように使用される。すなわち 、まず清浄水を下方入口ボート５から導入し、それにより親水性材料８の小繊維 間に形成される各間隙が完全に満たされ、かつフィルタフの上方に水層が形成さ れしたがってフィルタ７が水に浸漬されるようにする。フィルタ７内に存在する 全ての空気が追い出され、かつ個々の小繊維が完全に浸漬されるまでフィルタ７ を清浄水中に浸漬し続ける。

本発明による分離方法のこの前処理ステップは特に重要であり、装置ｌが水／油 混合液１１の分離作用を効率よく行うために正確に実行されなければならない。

実際、発明者によれば、＋、ＩＩされた水は実質的に異なる３つの位置において 存在している。すなわち、小繊維内部に吸収された水分、小繊維の表面に付着し た水分、および互いに隣接する小繊維間に股がろ水分が存在する。これらによっ て親水性のバリアが形成される。

本発明による装置が極めて効率的に作動することを説明するもっともらしい説明 によれば、フィルタ７の特性と、分離作用を開始する以前にフィルタフに十分な 浸水作用を施すこととによりフィルタフの表面を覆う水分子の堆積層が形成され ており、これら水分子は互いに強固に結合すると共にフィルタ７とも強固に結合 している。

なお、この説明は一例を示すに過ぎず、本発明を限定するものではない。この堆 積層は、分離されるべき混合液１１中に含まれる油滴が通過できない親水性バリ アを形成する。実際、水分子は親水性バリアを通過可能であり、一方油滴は通過 できない。

次いで、未処理混合液１１を入口ポート４を介して装置ｌ内に供給する。混合液 １１は例えば水（図面において破線で示している）と油（図面において小円で示 している）とに分離される。この目的のため、入口ボート４はダクトを備えて中 空胴体２内まで延び、中空胴体２内のダクトの端部には上方に向かう円椎状のデ ィフューザＩＯが備えられる。渦流は上述した水の堆積層が適切に形成されるの を阻止しうるが、ディフューザ１０によっていかなる渦流もがフィルタフの表面 に到らないようにされている。実際、このような構成により、フィルタフに対面 する部分における未処理混合液１１の流れか層流になり、この場合１以下から数 ｃｍ／ｓｅｅまで、好ましくは０．　１から１０ｃｍ／ｓｅｅまでの最大速度が 得られる。

混合液１１は室３を満たし、それによってフィルタフに作用する静水圧ヘッドを 生ずる。このとき、混合液１１の表面高さは上方出口ポート６の高さによって決 まる。好ましくは、処理液は捕捉装置（図示しない）を介して下方出口ポート５ がら排出され、捕捉装置は一定のヘッド、すなわち上方出口ボート６と捕捉装置 の出口部間に形成される液体中の重量に等しいヘッドがフィルタフに作用するの を容易に保証する。捕捉装置の出口部は好ましくはフィルタ７よりも上方に配置 され、それにより室３ｂ内が常に液体で満たされるようにしている。

静水圧ヘッドはそれ自体、フィルタ７を介して液体を流通させるのに十分な大き さである。乳化された微小油滴がフィルタ７上に形成されている水の堆積層に到 るとこれら油滴はフィルタを通過するのが阻止され、別の油滴と結合して水の流 れによる同伴力よりも大きな浮力を得るのに十分な大きさになるまで停止される 。油滴の浮力が大きくなると油が中空胴体２の頂部に集められ、次いで上方出口 ボート６を介して排出される。公知の適当な制御装置は、室３ａ内にある油／混 合液分離表面を上方出口ボート６よりも低い高さに維持し、それにより混合液が 上方出口ボート６がら全く流出しないようにしている。

したがって、驚くべきことに本発明の装置ｌでは油滴がフィルタ７内に浸透する のが阻止されており、油滴はフィルタ７の表面上に残される。したがって、フィ ルタ７を正しく用意しなかったために、或いは他の不慮の事故のためにフィルタ フの表面上に形成される水の堆積層が破壊され、それによりフィルタ７内に未処 理混合液の通路が形成されない限り、フィルタ７を再生する必要がなく、或いは フィルタ７を定期的に取り替える必要がない。このような分離効果が、フィルタ フの水の堆積層の上方に集められた油滴（円）でもって図面に略示されている。

一方、混合液１１のうち油から分離された水は水の堆積層内に浸透し、次いで浸 漬されたフィルタ７内に浸透し、最終的には下方出口ボート５の外部に流出する 。

上記記載から理解されるように本発明は物理的分離システムを実現する。すなわ ちこの分離システムは、連続した水相とその中に分散された油相とからなる未処 理混合液１１を水成分と油成分とに分離し、経済的な方法でもって完全に再生可 能な程度まで分離する。

この場合水相、すなわち実際には油が含まれていない相、はシステムのフィルタ ユニット内に浸透し、一方分散された油相は徐々に互いに結合して連続した油相 を形成する。

水成分と油成分とを分離するのに必要な駆動力を、未処理混合液１１の自由静水 圧ヘッドにより得られる駆動力に制限することができる。フィルタのベッドに作 用するこの静水圧ヘッドは、流速が０．１から１０ｃｍ／ｓｅｃのときに０．０ ５から５ｍＡｑの間で変更可能である。或いは、未処理混合液１１を所望の圧力 でもって押し込むことによって流れを作るようにすることもできる。

本発明による装置および方法ではシステムにより水を油から濾過することが可能 であり、このシステムは、完全に浸漬された親水性材料の層からなりかつ支持体 の上方に永久的に形成される連続水層に本質的に基づいて、非常に高い流速（フ ィルタに作用する静水圧ヘッドが０．１から０．２ｂａｒのときに１００ｍ”　 ／ｍ”　ｈ程度）のフィルタと同様に振る舞う。

油から水を分離する作用は、親水性材料８の小繊維層により支持された水層によ り形成されるバリアを介して行われるが、この分離作用は真のかつ適切な濾過作 用と同様に行われる。

したがって、従来式の濾過用布またはパネルを本発明による親水性材料８からな る層に置き換えることにより、市場において入手可能なあらゆる形式の静圧また は動圧式濾過装置を変更して用いることができる。

以下には、本発明を実行するための方法の実際的な実例が示される。しかしなが らこれらの実例は本発明を限定するものではない。

実例１ 潤滑油からの処理水の分離 高さ約４ｃｍの円状濾過パネルを本発明による静圧式分離装置にフランジ止めし た。分離装置は直径４００ｍｍ、断面積０．１２５ｍ２の円筒を含んでなる。

濾過パネルを、３ｍｍのメツシュの一対のステンレス鋼製網により保護しかつ支 持した。綿の小繊維からなる濾過パネル用の親水性材料を、上述したように洗浄 し、前処理した。分離装置に、水中に３％の油（ＦＩＡＴ　ＶＳ　オイル）を混 合した混合液を供給し、フィルタのベッドに作用する混合液の静水圧ヘッドが約 １ｍで一定になるようにした。全体のシステムを、濾過後の水を分離された油と 混合した後に再循環することにより循環状態に維持した。

試験を４８時間継続して行い、平均として以下の結果を得た。

フィルタ内を通過する流速：　４０ｍ”／ｍ”ｈ；処理水中に含まれる潤滑油： 　３ｍｇ／ｋｇ以下実例２ 海水からの石油の分離 高さ約５ｃｍの長方形状濾過パネルを本発明による静圧式分離装置にフランジ止 めした。分離装置は断面積が０．５ｍ”であった。

６過パネルを、３ｍｍのメツシュの一対のステンレス鋼製網により保護しかつ支 持した。親水性材料をアクリル小繊維からなる下方層から形成し、下方層の上に 綿の小繊維からなる層を実質的に積み重ねて所望の高さ、５ｃｍになるようにし た。

分離装置に、海水中に１０％の石油を混合した混合液を供給し、フィルタのベッ ドに作用する混合液の静水圧ヘッドが約１．２ｍで一定になるようにした。全体 のシステムを、濾過後の水を分離された石油と混合した後に再循環することによ り循環状態に維持した。

試験を長時間継続して行い、平均として以下の結果を得た。

フィルタ内を通過する流速：　３２ｍ”／ｍ”ｈ；処理海水中に含まれる、抽出 可能な物質ＣＣｌ４の量：５ｍｇ／ｋｇ以下 実例３ 水からのディーゼル油の分離 高さ約３ｃｍの正方形状濾過パネルを本発明による静圧式分離装置にフランジ止 めした。分離装置は断面が２０ｘ２ｏｃｍであった。

濾過パネルを、３ｍｍのメツシュの一対のステンレス鋼製網により保護しかつ支 持した。親水性材料をアクリル小繊維からなる下方層から形成し、下方層の上に 綿の小繊維からなる層を実質的に積み重ねて所望の高さ、３ｃｍになるようにし た。

分離装置に、水中に５％のディーゼル油を混合した混合液を供給し、フィルタの ベッドに作用する混合液の静水圧ヘッドが約０．７ｍで一定になるようにした。

全体のシステムを、濾過後の水を分離されたディーゼル油と混合した後に再循環 することにより循環状態に維持した。

試験を長時間継続して行い、平均として以下の結果を得た。

フィルタ内を通過する流速：　４８ｍ’／ｍ”ｈ；処理水中にはディーゼル油が 全く含まれなかった。

上記記載から理解されるように本発明では、非常に簡単な装置を用いて明らかに 経済的に、非常に高い選択性および効率でもって水層と油層とからなる混合液を 分離することができる。

処理されるべき混合液としてさまざまなタイプの混合液を使用できることが明ら かであり、多数の成分を含み、このうち−成分が親水性成分であり、残りの少な くとも一成分がこれに混合不能であるような混合液であっても使用することがで きる。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の７第１項） 平成６年ｌＯ月３１日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも部分的に不混和性の複数の液体からなる混合液（１１）を二成分 に分離する装置であって、該装置は中空胴体（２）とフィルタ（７）とを具備し 、中空胴体（２）は、混合液（１１）を供給するための入口ポート（４）と、分 離された混合液（１１）の成分のうち比重の大きい方の成分を排出するための第 １の出口ポート（５）および比重の小さい方の成分を排出するための第２の出口 ポート（６）とを有し、フィルタ（７）は、混合液（１１）の成分のうちの−成 分中に完全に浸されてフィルタ（７）中に含まれる全ての空気が追い出されてお り、該フィルタ（７）を入口ポート（４）と、浸漬成分のための出口ポート間に 配置した装置。 ２．上記複数の液体のうちの１つが水、または水に似た液体、もしくは水に混合 させるのに適した液体であり、少なくとも他の１つが油性液体であり、フィルタ （７）を親水性材料（８）から形成して清浄水中に浸漬し、かつフィルタ（７） を入口ポート（４）と第１出口ポート（５）間に配置した請求項１に記載の装置 。 ３．親水性材料（８）を微細に粉砕した粒状に形成した請求項２に記載の装置。 ４．個々の粒の１つのディメンジョンを他の２つのディメンジョンよりも大きく 定めた請求項３に記載の装置。 ５．個々の粒の断面を形成するディメンジョンのうち大きい方のディメンジョン を１０から３．０００ｌｍの範囲に定めると共に個々の粒の長さを２から５０ｍ ｍの範囲に定めた請求項３に記載の装置。 ６．フィルタ（７）内における容積に関する空隙率を５から８０％の範囲に定め た請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の装置。 ７．親水性材料（８）を、植物繊維、天然繊維、合成繊維、およびこれらの混合 物からなるグループから選択した請求項２から請求項６までのいずれか一項に記 載の装置。 ８．親水性材料（８）を上記繊維のうち短い繊維から形成した請求項７に記載の 装置。 ９．親水性材料（８）を紡積くずから形成した請求項７に記載の装置。 １０．親水性材料（８）を上記繊維の不繊布から形成した請求項７に記載の装置 。 １１．親水性材料（８）からなるフィルタ（７）の両避面であってこれらを介し て混合液中の一成分が流通可能になっている壁面を網から形成した請求項２に記 載の装置。 １２．上記入口ポート（４）にダクトを設けて中空胴体（２）内にまで延びるよ うにし、中空胴体（２）内に位置するダクトの端部にフィルタ（７）に対し反対 方向に向かう円錐状のディフユーザ（１０）を設けた請求項２記載の装置。 １３．第１出口ポート（５）に捕捉装置を連結した請求項２に記載の装置。 １４．捕捉装置の出口部の高さをフィルタ（７）の高さよりも高くした請求項１ ３に記載の装置。 １５．第２出口ポート（６）を、成分が中空胴体（２）から溢れ出すことにより 排出されるようにする排出口から形成した請求項２に記載の装置。 １６．中空胴体（２）を、円状または長方形状の断面を有するシリンダから形成 した請求項１から請求項１５までのいずれか一項に記載の装置。 １７．少なくとも部分的に不混和性の複数の液体からなる混合液（１１）を二成 分に分離する方法であって、混合液（１１）を供給するための入口ポート（４） と、分離された混合法（１１）の成分をそれぞれ排出するための複数の出口ポー ト（５，６）とを有する室内で行われるようになっている方法において、（ａ） 入口ポート（４）と複数の出口ポート（５，６）のうち１つの出口ポート間に配 置されたフィルタ（７）を、混合液（１１）のうち１つの成分に浸漬してフィル タ（７）内に捕捉されている全ての空気を追い出すようにし、かつフィルタ（７ ）の濾過床を完全に浸浸する不連続の前処理ステップと、 （ｂ）混合液（１１）を、予め定められた静水圧ヘッドでもって予め浸漬されか つ脱気されたフィルタ（７）を介して通過せしめるステップと、 （ｃ）入口ポート（４）と反対側に位置するフィルタ（７）の側面に対面する出 口ポートから、混合液のうちの分離された−成分であって浸漬ステップ（ａ）に おいて用いた成分を排出して再生するステップと、 （ｄ）入口ポート（４）と同じ側に位置するフィルタ（７）の側面に対面する出 口ポートから、混合液のうちの分離された他成分を排出して再生するステップと からなる連続ステップと、を備えた方法。 １８．上記複数の液体のうちの１つが水、または水に似た液体、もしくは水に混 合させるのに適した液体であり、少なくとも他の１つが油性液体であり、フィル タ（７）が親水性材料（８）から形成されて清浄水中に浸漬されており、かつフ ィルタ（７）が入口ポート（４）と、分離された水性成分を排出するための出口 ポート（５）間に配置されている請求項１７に記載の方法。 １９．親水性材料（８）が微細に粉砕した粒状に形成されている請求項１８に記 載の方法。 ２０．個々の位の１つのディメンジョンが他の２つのディメンジョンよりも大き く定められている請求項１９に記載の方法。 ２１．個々の粒の断面を形成するディメンジョンのうち大きい方のディメンジョ ンが１０から３．０００ｌｍの範囲に定められていると共に個々の粒の長さが２ から５０ｍｍの範囲に定められている請求項１９に記載の方法。 ２２．フィルタ（７）内における容積に関する空隙率が５から８０％の範囲に定 められている請求項１７から請求項２１までのいずれか一項に記載の方法。 ２３．親水性材料（８）が、植物繊維、天然繊維、合成繊維、およびこれらの混 合物からなるグループから選択されている請求項１８から請求項２２までのいず れか一項に記載の方法。 ２４．親水性材料（８）が上記繊維のうち短い繊維から形成されている請求項２ ３に記載の方法。 ２５．親水性材料（８）が紡績くずから形成されている請求項２３に記載の方法 。 ２６．親水性材料（８）が上記繊維の不繊布から形成されている請求項２３に記 載の方法。 ２７．静水圧ヘッドが０．０５から５ｍＡｑの範囲に定められている請求項１７ または請求項１８に記載の方法。 ２８．混合液（１１）の高さを、フィルタ（７）よりも予め定められた高さだけ 上方になるよう制御することにより静水圧ヘッドを制御するようにした請求項２ ７に記載の方法。 ２９．静水圧ヘッドをポンプ装置により制御するようにした請求項２７に記載の 方法。 ３０．フィルタ（７）における混合液（１１）の流れが層流である請求項１７ま たは請求項１８に記載の方法。 ３１．フィルタ（７）における混合液（１１）の流速が０．０１から０．１ｍ／ ｓの範囲に定められている請求項１７または請求項１８に記載の方法。