JPH07506295A - 改善されたマイクロ波ホットメルトディスペンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称　改善されたマイクロ波 ホットメルトディスペンサー ［技術分野］ 本出願は、ＮＯｔｔｉｎｇｈａｌｌｌらがパマイクロ波エネルギーを用いるホッ トメルト材料を加熱および分配する方法（訂正）′°という１９９０年８月６日 に出願された米国特許出願箱０７１１５６２．５１８号の部分継続出願で現在の 米国特許第５，１８８，２５６号である。本出願はまた、本願と同日に出願され た゛マイクロ波エネルギーを使用するホットメルト（ｈｏｔｔｏａｌｔ）材料を 分配する装置および方法°′の発明の名称でのＮＯｔｔｉｎｇｈａｌｌらの出願 の関連出願でもある０本発明は一般的にいって、マイクロ波ホットメルト接着剤 および他の感熱材料用装置のデザインと構成の改善に関する。その装置はマイク ロ波エネルギーによって加熱され、ついで材料を分配するのに用いるディスペン サーを含有する。ディスペンサーは特に、マイクロ波エネルギーを熱に変え、そ の熱を一層効果的および／または安全な方法で分配される材料に変換するように 設計される。ディスペンサーは、予定された初期温度以上に加熱するとき、固体 状態または高粘度状態を低粘度状態に変化させ、それによって材料を低粘度状態 で分配することができる材料（例えば、ホットメルト接着剤）の加熱、分配に特 に有用である。

［発明の背景］ 通常、ホットメルト接着剤は、ポットメルト接着剤アプリケーター（ｇｌｕｅ　 ｇｕｎ）を用いて適用される。これらのグルーガンは、そのグルーガンに電気的 パワーを連続的に与え、それによってグルーガン中の接着剤を溶融するために、 電気コードおよびプラグによって壁のソケットに結合するように設計された。こ れはグルーガンの物理的に操作し得る範囲か壁のソケットにグルーガンを連結す る電気コードの長さによって決まることを意味する。さらに、グルーガンを使用 するときに、コードはときどき操作者に物理的妨害を与える。

これらの問題を解決するために、コードレスグルーガンが計画された。コードレ スグルーガンは電気コードなしで、操作できるように、電源から取り外されたグ ルーガンである。コードレスグルーガンの設計においては、ガンの支持構造物に 重要な配慮を払う必要がある。支持構造物は、好都合にグルーガンを支持しなけ ればならず、またグルーガンを支持構造物にのせたまま電気的にエネルギーを与 える（加熱〉ことができる。さらに支持構造物とグルーガンはそのグルーガンを 使用しようとするとき、グルーガンを支持構造物から、また電源から都合よく引 き離すことができるように、設計する必要がある。この目的のために支持構造物 は電気エネルギーをグルーガンに移すソケットと、グルーガンを支持構造物から 外すとき、ソケットから分離できる機構とを含有する。

コードレスグルーガンが通常のグルーガンとなる改善にもかかわらず、コードレ スグルーガンにはまだ欠点がある。コードレスグルーガンは、連続する電気パワ ーを必要としないが、支持構造物に保持されている間に、まず電気的に加熱され ねばならないし、ホットメルト接着剤を低粘度状態に保つために間欠的な電気加 熱を必要とする。さらに、通常のグルーガンとコードレスグルーガンは共に、ホ ットメルト接着剤棒状物の他の形状のかさばる接着剤をグルーガンに挿入しなけ ればならない。これは、グルーガンを購入すること自体とは別にホットメルト接 着剤の購入およびグルーガンのそれぞれの使用前にホットメルト接着剤の処理を 必要とする。さらに、通常のグルーガンとコードレスグルーガンは共に、かさが はり、買うには比較的高価で、グルーが分配される前に比較的長い予備加熱時間 、および貯蔵の前に比較的長い放冷時間を必要とする。

感熱材料、特にホットメルト接着剤の分配における顕著な改善および新考案はそ の内容が本部分継続出願で紹介されるＮｏｔｔｉｎｇｈａｎ＋らによる前述の米 国特許第５，１８８，２５６号でなされた。特にＮｏｔｔｉｎｇｈａｍらは予定 温度以上に加熱するとき、固体状態または高粘度状態から低粘度状態に変化する 第１の材料、少くとも予定された時間、マイク四波エネルギーを受けるとき、予 定温度以上に加熱されるように適合される第２の材料、第１の材料と第２の材料 を収納する容器（コンテナー）、および第１の材料が低粘度状態時にコンテナー がら分配される出口を含有する感熱材料用でディスペンサーを記載している。そ こに記載された特定の具体例においては、ホットメルト接着剤は、内表面がマイ クロ波感受性材料で被覆されたコンテナー内に収納される。

［図面の簡単な説明］ 図１は、この発明の原理に従って構成されるディスペンサーおよびそのカバーの 概要説明図である。

図２は、図１のテ゛イスペンサーとカバーのカバーの軸に垂直な断面図である。

図３は、図２と同様のディスペンサーとそのカバーの断面図であって、ディスペ ンサー内の第１の材料と第２の材料の間に第３の材料を加えた断面図である。

図４は、図２のディスペンサーの４−４線で切つな断面図である。

図５は、本発明の他の具体例によって構成されたディスペンサーとそのカバーの 部分組立概要説明図である。

図６は、ディスペンサーとカバーすべてが組立てられた図５のディスペンサーお よびカバーの縦断面図である。

図７は、図６のディスペンサーおよびカバーの部分拡大縦断面図である。

図８は、図６に示されるのと類似のディスペンサーとカバーの断面図であるが、 本発明の他の形状に従って構成されたディスペンサーを示している。

図９は、図８のディスペンサーの９−９線に沿って切った横断面図である。

図１０図は、図８のディスペンサーの横断面図であるが、成形されたチューブの 対向両側に沿って半径方向に内側に延びている一対のリブを示している。

図１１図は、図８に示されるそれと同様のディスペンサーおよびカバーと類の縦 断面図であるが、ディスペンサー内に配置された加熱棒を示している。

図１２は、図１１のディスペンサーの線１２−１２に沿って切った横断面図であ る。

［発明の概要］ 本発明は、前記Ｎｏｔｔｉｎｇｈａｎ＋らのホットメルト接着剤ディスペンサー の新規な改善および向上に向けられている。特に、本発明はさらに効果的で消費 者の立場からより安全な使用を提供するマイクロ波加熱性ホットメルト接着剤デ ィスペンサーの修正および改善に向けられている。一般に、本発明の分配装置は 、使用し易いようにコンパクトで携行可能に設計される。これに関連してそれは 一般に手でもつことができるディスペンサーである。

しかし、もちろん、より大きな具体化されたものがまた産業的装置における潜在 的使用に期待されている。

本発明のディスペンサーの概念は、予定された初めの温度以上に加熱されるとき 、材料、特にホットメルト材料を固体状態または高粘度状態から液体状態または 低粘度に変えるのに特に有用である０本発明の実施に用いられるホットメルト材 料は、例えば、ホットメルト接着剤、食品（すなわち、ハードキャンディ、チョ コレート等）、はんだ、ワックスおよび油を包含する０本発明はまた、感熱反応 性材料の分配や反応開始に用いることができる。特に、そのような感熱材料は設 定された時間、予定された温度にさらされて硬化または重合する材料を包含する 。かかる感熱材料は例えば、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブタ ジェン、シアネートエステル、ビスマレイミド、ポリイミド、ポリフェノール、 アルキッド、アミノ樹脂およびシリコンよりなる群から選択される熱硬化性樹脂 を包含する。本発明は特に、ホットメルト接着剤の分配に有利であり、おおむね これに関連して論述されよう。

本発明の一具体例に従えば、ディスペンサーは分配されるべき第１の材料、その 第１の材料と、熱移動関係にあるが、第１の材料内に分散されない第２の材料、 前記第１の材料が内部に配置され、同様に第２の材料を含有または収納していて もよいコンテナーおよび前記第１の材料が分配され、ついでマイクロ波エネルギ ーに装置をさらす出口を含有する。ここに、第２の材料は第１の材料が固体状態 または高粘度から液体状態または低粘度に変えるか、第１の材料の重合または硬 化が始まるように活性化される温度に少くとも等しい最低キュリ一温度および第 １の材料がボイルするかまたは第２の材料によって発生する熱で逆の影響を受け る温度より低く、かつ装置の作製に用いられるいずれかの材料の燃焼温度より低 い最高キュリ一温度を有する選択された強磁性材料である。好ましい強磁性材料 は、フェライト、スピネルおよびスピネルフェライトを包含する。特に好ましい 強磁性は主として、磁性加熱特性を有するものであり、最も好ましくは、実質的 に非電気的または耐熱特性を有するものである。

本発明の第２の具体例は、コンテナー、換言すれば少くともコンテナーの内表面 が、第２の材料が組成物構成であるにもかかわらず、第２の材料を含有する全体 が同様な装置に関する。特にこの例は、縦軸を有する細長い成形体で、その内表 面に長軸方向の内側に平行に延びている少くとも１本のリブを有するコンテナー をもくろんでいる。

−例では、コンテナーは第２の材料を微粉の形でまたはフィルムとして付着した 高温重合体材料で成型される。択一的に、コンテナー自体が第２の材料を含有す るが、そのコンテナーは、マイクロ波エネルギーを受けるとき、それ自体が加熱 するように意図された微粉状材料を分散した高温重合体で成形される。この選択 的例では重合体材料は、コンテナー内に含有される第１の材料に粒子を分散させ ることによって、発生する熱を移動するように、充分な熱移動特性を保つように 選択されねばならない。さらに好ましいこの例は、コンテナーの対向する内表面 に、２つのリブを含有する。

コンテナーの内表面から第１の材料中に延びるリブがあると、第１の材料の加熱 を促進しまた助ける。

本発明の実施による他の具体例は、コンテナーの長軸に平行な長軸をもつ第２の 材料のような加熱ロッドを使用する。この加熱ロッドは第１の材料内に包囲され または埋め込まれる。好ましくは、加熱ロッドは第１の材料と接触する広い表面 積を提供するような充分の長さと形状のものである。

−ｉに加熱ロッドはコンテナーの殆ど縦軸一杯に延びるであろう。択一的に、加 熱ロッドは少くとも第１の材料の実質的すべてを通って延びるであろう。この例 は、加熱ロッドからの放射エネルギーのすべてが第１の材料に移るので特に有効 である。さらに、これはコンテナーの外表面の加熱が最小となるように第１の材 料を内側から外方に加熱させる。もちろん、加熱ロッドもまた同様に内表面が第 ２の材料を含有するコンテナーと同時に用いられる。そのような例は、加熱が第 １の材料の両方向から起こるので第１の材料の極めて急速な加熱を与えるもので ある。

最後に、本発明による第４の具体例は、予定された温度に加熱すると固体状態ま たは高粘度状態から液体状態または低粘度状態に変わる第１の材料、少くとも予 定された時間、マイクロ波エネルギーを受けるとき、少くとも予定の温度に加熱 されるように設計され、第１の材料と熱移動関係にある第２の材料、第１の材料 が配置され、第２の材料を包含しまたは包み込んでいるコンテナーおよび装置が マイクロ波に暴露されなのち第１の材料が分配される出口を含有してなるディス ペンサーを実質的に包み、あるいは囲った絶縁ジャケットの使用が組込まれてい る。絶縁ジャケットはコンテナーの一部を含有していてもよいし、またコンテナ ーが挿入され取出される再使用可能なスリーブを含んでいてもよい。前者の例で は、コンテナー中の材料がすべて分配されるとディスペンサーとジャケットを含 む全装置が捨てられる。後者の例においては、すべての材料がディスペンサーか ら分配されると、ディスペンサーはスリーブから引き出され、新しいテ′イスペ ンサーが再使用できるように挿入される。

本発明のこの具体例によれば、絶縁ジャケットは絶縁材料の少くとも１つの層− 好ましくは重合体の少くとも一層を含有することが望ましい、他の例は、外層を 含む多層を含んでいてもよく、その１つは好ましくは外層ではないが、ガラス繊 維マットで構成される。

絶縁ジャケットを使用することにより、第１の材料を固体状態または高粘度状態 から液状または低粘度状態に変化させ、あるいは重合または硬化が開始する温度 に達するように充分に加熱させている間、使用者が取扱う接触外表面は実質的に 冷却される。

本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な記載および添付図面から明らかと なるであろう。

［好適具体例の詳細な記載］ 一般に、本発明は最も広い概念において、感熱材料を分配する装置の改善および 変更態様に関し、その装置は次の部材（ｉ）〜（ｉｖ）で構成される。

（ｉ）予定された温度に加熱するとき、固体状態または高粘性状態から液体状態 または低粘性状態に変わるかあるいは、第１の材料の重合または硬化が開始する ように活性化する第１の材料；（肯）マイクロ波に少くとも予定された時間当て るとき、少くとも予定された温度に加熱され、第１の材料と熱移動関係にあるよ うに設計される第２の材料； （ｉ目）第１の材料が配置され、かつ第２の材料を含有または包み込むことがで きるコンテナー；および、 （ｉｖ）装置がマイクロ波にさらされたあと第１の材料を分配する出口： ここに用いられる第１の材料、第２の材料およびコンテナーについて言及すると きは、この一般的構造についてのものである。

本発明の実施に用いられる第１の材料は、予定温度に加熱されるとき固体状態ま たは高粘度状態から液体状態または低粘度状態に変わる感熱性材料、または予定 温度に加熱するとき、第１の材料の重合、すなわち硬化が始まるように活性化さ れる材料などの各種の材料を包含する。前者の特性に適合する材料は、しばしば ホットメルトとじて特徴づけられる。そのような模範的材料は、ハードキャンデ ィ、チョコレート、シラツブ、ジャム等の如き食物類；はんだ：ワックス；およ び油が挙げられる。後者の特性にかかる第１の材料は、エポキシ、ポリエステル 、ポリウレタン、ポリブタジェン、シアネートエステル、ビスマレイミド、ポリ イミド、フェノール系、アルキッド、アミン樹脂およびシリコンのような熱硬化 性樹脂、その他の熱硬化性または熱重合性材料類を包含する。

これらの後者の材料が分配されるときは、その材料の実質的硬化または重合の前 に、意図する使用のために材料を加熱し分配する充分な時間を与えるように硬化 、すなわち、重合速度を調整することが特に好ましい。

本発明は特にホットメルト接着剤の加熱、分配の使用に好適である。これに照ら して、また論述を容易にかつ単純化するために、本発明の装置および方法論を特 にホットメルト接着剤について論じよう。

これらの目的に好適なホットメルト接着剤は、製品Ｎｏ、２１２５　＜７）名称 で旧Ｂ、Ｆｕｌｌｅｒ社からの製造、販売されているものである。もちろん、他 のホットメルト接着もまたポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、エチ レンビニルアセテート（ＥＶＡ）　、ホ’）　ニーｆ−１ｙ　ン（ＰＥ）、ホ’ ）　７”ｏ　ヒＬ／　７　（ＰＰ）、ポリアミド、ポリエステル、ポリエステル アミドおよび上記のコポリマーとブレンドに基づくものまたは含有するものを本 発明の実施に用いることができる。

第１の材料と熱移動関係にある第２の材料は、マイクロ波エネルギーに少くとも 予定された時間当てるとき、予定温度以上に加熱されるように適用される。代表 的には、これらの材料は、サスセプター（ｓｕｓｃｅｐｔｏｒｓ）としてよく知 られ、マイクロ波吸収粒子からなっている。本発明の実施に用いられるサスセプ ターの模範例は、マイクロ波クツキングの使用において知られたものである。そ の最も単純な具体例においては、サスセプターは、本発明の装置の構成の特定の 具体例と方法論による微細粒、噴霧型またはフィルム型であるマイクロ波吸収材 料を包含する。サスセプター材料自体は、一般に、鉄、アルミニウムおよびステ ンレススチールの如き金属類；フェライト、スピネルおよびピネルフェライトの 如き金属酸化物類：およびグラファイト、カーホ′ンブラックならひ°にカーボ ンファイバの如きカーボン微片類を包含する。

明らかに当該技術の熟練者はまた、さらに本発明の実施に用いられる他のサスセ プター材料を容易に見分けるであろう。

サスセプターの特定の一例では、微粒状マイクロ波吸収材料は、高温度重合体フ ィルム基質に付着するか埋め込まれる。そのフィルムは装置の構成材中のレーヤ ー（層）として用いられる。選択的に、マイクロ波吸収材料の粒子は、コンテナ ーの一層または多層を含むコンテナーの内表面に被覆される耐高温性重合体マト リックス内に分散される。さらに、以下に論述するように、少くとも第１の材料 の実質的部分内に分散される加熱ロフト、圧縮可能なコイル、または泡粒子の如 き第２の材料はまた構造体に付着または構造体内に分散状に含まれていてもよい 。

前述のように、１タイプのサスセプターは根本的には高温度重合体フィルムに付 着したマイクロ波エネルギー吸収粒子を含有する。本発明の実施による使用に好 適なサスセプターは、一般に０゜０５〜２．０の範囲の光学密度を有する。この 範囲またはそれ以上の上限の光学密度を有するようなフィルムは、一般により大 きい反射特性を有する。またサスセプターによる熱の発生が非常に低く極めて高 い光学密度であるようなさらに小さな吸収特性は、本発生の実施に用いるために は実際的でない。好ましくは、そのようなフィルムサスセプターは、０．１０〜 ０．３５の光学密度を有する９このタイプの工業的に利用できるサスセプターは 高温度ポリイミドフィルムに配列された金属粒子を含有する。そのような材料は Ｃｒａｎｂｕｒｙ。

ＮＪ、　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｈｅｔａｌｉｚｉｎｇ社より製造、販売されている 。基礎であるポリイミドフィルムまたは基質は、商品名”Ｋａｐｔａｎ”　（７ ）もとにＥ、１．　ＤｕｐｏｎｔＤｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　＆　Ｃｏｍｐａｎｙで 製造され販売されティる。

そのようなサスセプターの製造に用いられる他の高温ポリイミドフィルムは、商 品名旧ｔｅｍ　”で、Ｐｉｔｔｓｆｉｅｌｄ、ＨＡ　ノＧｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅ ｃｔｒｉｃ社より製造販売されている。

他の高温フィルムはまた、例えばポリエステルを包含する各種の熱可塑性重合体 、合成樹脂等を含むマイクロ波吸収粒子用基質として用いることができる。これ らのフィルムもまた前記のＮａｔ　１ｏ−ｎａｌ　Ｈｅｔａｌｉｚｉｎｇ社を含 むいろいろな供給者からすでに商業的に販売されている。サスセプターフィルム は単独であるいは、典型的には支持するための第２のフィルムと関連させて用い ることができる。この後者の状態ではそのサスセプターフィルムは、マイクロ波 吸収粒子を上面に付着している重合体フィルムは耐高温性または、さらに構造的 に方向付けされた支持重合体フィルムに接着゛されたフィルム混成物の一部を構 成する。その支持フィルムは、他の高温材料と同様に例えば、前述のタイプのポ リイミドフィルムを包含する。そのサスセプターフィルムは、高温接着剤、例え ばカリフォルニアノｓａｎ　ＨａｒｉｎｏのＡｖｅｒ゛ｙ　ＰｒｏｄｕＣｔＳ社 より製造、販売されているＡｖｅｒｙ　１１８４を使用して支持フィルムに接着 される。どの場合にも、バッキングまたは支持層は、外側のサスセプターフィル ムのための安定な高温バッキングを提供する。この混成体の一特定例は、高温接 着剤を用いてマイクロ波透過性ポリイミドフィルムに結合され、表面にマイクロ 波吸収性粒子を付着しているポリエステルフィルムであるサスセプターフィルム を包含する。この具°体側は、図面に関連してさらに論述されよう、サスセプタ ーを用いる他の例は、マイクロ波吸収性粒子が高温熱可塑性マトリックス中に分 散しているものである。好適な熱可塑性材料は、前述のポリエステル、ポリイミ ド、シリコン等を包含する。そのようなマイクロ波吸収粒子−充填サスセプター 材料の代表例は、カーボンブラック充填シリコン樹脂、フェライト充填シリコン 樹脂等を包含する。一般に、重合体マトリックス中に一体にされる微粒状マイク ロ波吸収材料の量は、はどよい時間に第１の材料に充分な加熱を与え得る量であ る。好適には、重合体マトリックス樹脂に合体される材料の量は、マイクロ波吸 収材料と重合体マトリックス樹脂の合計重量に基づいて５〜５０％、好ましくは 、１０〜４０重量％である。より低い添加レベルが採用できるが、そのような低 レベルで商業的に利用し得るには、加熱が不充分、あるいは加熱時間がかかり過 ぎる０反対にマイクロ波吸収材料の高充填を採用すると、そのような高い充填は 、重合体マトリックスの物性に逆の結果を与、え、また早すぎる加熱速度はまた は達成されるべき温度を超えることになるであろう。

採用されるべきまたはサスセプターに一体にされる特に好ましいマイクロ波吸収 材料は、第１の材料が固体状態または高粘度状態から液体状態または低粘度状態 に変わるか、あるいは第１の材料の重合または硬化が開始するように活性化され る予定された温度に少くとも等しい最低キュリ一温度および第１の材料がボイル する温度または第２の材料によって発生する熱によって逆の影響を受ける温度よ り低く、かつ装置の精成に用いられる材料のいずれかの発火温度より低い最高キ ュリ一温度をもつように選択される強磁性材料である。

その好ましい具体例においては、これら強磁性材料は、コンテナー用として推奨 される安全−使用／安全−暴露の温度より１０°Ｃより高くない最高キュリ一温 度を有するであろう。そのような強磁性材料は、同し加熱特性で決まるが典型的 にはそれらのキュリ一温度を超えないことが望ましい。

そのような強磁性材料は、好ましくは、フェライト、スピネル、スピネルフェラ イトを包含する。

特に好ましい強磁性材料は、優れた磁気加熱特性を有するものである。実質的に 電気を帯びない、あるいは耐熱特性を有するものが特に好ましく、最も好ましい ものは、本質的に電気的作用のない耐熱性のものである。この後者に関しては、 磁力の飽和とキュリ一温度は材料が実質的にマイクロ波の転移加熱停止となると 同時に到達する。他方、電気的または熱的抵抗性が閉塞点をもなず、従って、選 択された強磁性材料の電気的または熱的抵抗性によって、加熱はずっと遅いペー スではあるが継続するであろう。そのような強磁性材料の電気的または熱抵抗特 性のレベルの非限定的評価は、用いられるマイクロ波エネルギーの周波数での強 磁性材料の電気的相互作用またはインピーダンスから、いくぶんかは突きとめら れる。一般に、電気的相互作用が低ければ低いほど、すなわち、インピーダンス が高ければ高いほど一層好ましい材料である。

そのような強磁性材料の使用は、分配装置の構成、特にコンテナーと絶縁ジャケ ットに用いられる材料が、後述するように、キュリ一温度よりも実質的にまたは 著しく高くはない発火点を有する適用に特に望ましい。第１の材料がより高い温 度によって反対の結果をもたらすか、またはそのようなより高い温度で沸騰を受 けやすいような強磁性材料を使用することもまた望ましい。ホットメルト材料が 第１材料として用いられるとき、そのホットメルト材料を液体状態または低粘度 状態が得られる温度に加熱することこそ望ましい０反対に加熱反応性材料が第１ の材料である場合、その第１．の材料をその反応温度より実質的に高い温度にま で加熱することを避けることは同様に望まれる。

もちろん、サスセプター材料自体によって発生する熱の調整に有効性を示す０例 えばカルシウム塩、亜鉛塩、亜鉛酸化物等のようなブロッキング剤を含むサスセ プターに他の材料が加えられることは理解されよう０例えば、シリコンマトリッ クス中に分散されるカーボンブラックを含有するサスセプター材料は、マイクロ 波エネルギーにかけられる限り加熱し続けるであろう。マイクロ波から装置を除 去しないと、装置はそれ自体が発火するかまたはマイクロ波組立装置を発火させ る温度にまで加熱するかも知れない。そのようなブロッキング剤をカーボンブラ ックと共に使用することは、極端に高い温度に達する見込みを減らすことを助け るであろう。

第１の材料は、第２の材料を含有するかまたは第２の材料が同様に配置されるコ ンテナー内に配置される。一般に、コンテナー゛は本発明の分配装置に構造的制 限と保全を提供する。コンテナー自体は、分配されるべき望ましい構造と材料よ る１またはそれ以上の材料層を含有する。さらに、第２の材料はコンテナーの内 表面に被覆してもよいし、コンテナーを含む２つの非−サスセプターレイヤー間 に挟んだ中間層を構成してもよく、あるいはそれが第２の材料をすべて含有して いてもよいであろう。

コンテナーの製造に用いられる好適材料は、本発明の装置が形成される特定の構 成と具体例による０例えば、第２の材料がコンテナーの内表面に被覆されるかま たはコンテナー内に含まれるとき、コンテナーは第２の材料に接した少くとも１ 種の高温抵抗性材料を含有するか、第２の材料がコンテナーのその内表面の第１ の材料内に含まれる。

そのような高温抵抗性材料は、マイクロ波エネルギーが第２の材料に到達し得る ようなマイクロ波透過性でなければならない。そのコンテナーが第２の材料から なる内層を含有する多層からなる場合には、第２の材料に直接接触゛している外 層がマイクロ波透過性、高温抵抗性材料でなければならず、好ましくは非熱伝達 性である。同時に、内層、すなわち、第２の材料と第１の材料との間の層は、第 ２の材料から第１の材料へ熱を移動させ得るように耐高熱性、熱伝導性材料でな ければならず、好ましくは、分配装置を通ってマイクロ波が移動するのを妨げな いようなマイクロ波透過性である。

最後に、コンテナーが第２の材料を含む場合には、そのコンテナーは、耐高熱性 、マイクロ波透過性、伝熱性材料からつくられねばならない。

コンテナーの製造に用いられる材料の代表例は、ポリイミド、高温ポリエステル 、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、シリコンおよび望ましい前記特性を有す る他の熱可塑性重合体類を包含する。

コンテナーの製造に用いる特定の材料の選択は装置がマイクロ波エネルギーを受 ける、または受けるのに適当な時間、第２の材料によって適当な温度に達するよ うな第１の材料を変質および／または硬化させるのに必要な温度にいくらか依存 するであろう。従って、例えば、第゛１の材料が低い温度、約１００℃の融点の ホットメルト接着剤であって、コンテナーのデザインや構成は、推奨される最高 加熱時間が３分を超えず、第２の材料によって達成される温度が１５０°Ｃを超 えそうにないことが予測される場合には、コンテナーの製造に使用するのに好適 な高温材料が１８０℃の融点を有するものである。同時に高一温度ホットメルト （２５０°Ｃの溶解温度をもつもの）が用いられるならば、相当する高温の第２ の材料がコンテナー用に、同一の耐高温性重合体と組合せて用いられるであろう 。本質的に、材料の選択は、第２の材料の近似性とこの第２の材料が推挙される 時間を超えてマイクロ波エネルギーを受けるとき到達すると思われる最高温度に 依存する。この後者の条件は、消費者が多分、管理で指定された時間より長い時 間、マイクロウェーブ炉内に装置を置いた場合、および推奨される加熱期間が、 マイクロウェーブ炉中のホットスポットによって引き起こされるかもしれないこ とになる時でさえ過剰の加熱を補う場合を考慮している。

最後に、第１の材料を分配する出口は、好ましくはノズルの形である。しがし、 全体として分配器の特殊形状によれば、出口の他の出口もまた好適である。好ま しくは、第２の材料はまたノズルまたは出口に見出される。この場合、コンテナ ーと一体のまたはコンテナーに取付けられた独立構成材であるノズルは、サスセ プター材料が分散する重合体材料を含有する。選択的にノズルは、サスセプター 材料またはフィルムサスセプターで被覆される。サスセプターをノズルに合体す る目的は、第１の材料の熱ロスを防止し、ノズルより分散させることにある。さ もなければ、そのような熱ロスは、出口を固化させ、または塊状化することとな るであろう。

使用において、上記のような分配装置は、第１の材料を固体状態または高粘度状 態がら液体状態または低粘度状態に変えあるいは、第１の材料の重合、すなわち 硬化を開始させるように、第１の材料を含有する反応性成分を活性化させるべく 、マイクロ波エネルギーの周波数を与えるのに充分な予定された時間、マイクロ 波炉内に置き、またはマイクロ波エネルギーの源に当てられる。この分配装置は 、４００ワツト〜８００ワツトのワット数およびより高いかつ約２．５ＧＨｚの 周波数をもつ通常の家庭のマイクロ波炉の使用に好適である。もちろん、そのデ ィスペンサー代表的に９００ワツトのワット数および約１０ＫＨｚ〜１００ＧＨ ｚの周波数を有し、同じ結果ではあるが短時間ですむ商業的あるいは産業−タイ プのマイクロ波炉に使用することもできる。分配装置が充分な時間加熱されると 、ディスペンサーは炉から取り除かれ、材料はそこから所望の適用箇所に分配さ れる。分配は通常、第１の材料を出口より押し出すようにコンテナーを圧搾また は押圧することによって行われる。これに関連して、一般に装置の構造材に用い るために、低いまたは並のモジュラス材料、すなわち、容易に圧縮できる材料を 選択することが好ましい、同時にそのような材料は特に要求されるものではない が、圧縮力がコンテナーの表面から取除かれると、コンテナーかその初めのまた は実質的にもとの形態および形状に戻る弾力天性のものである。

そのような弾力特性は、ノズル部分の第１の材料をコンテナーの本体に吸い込ま せることが可能であろう。

最も好ましい具体例では、本発明の分配装置はまた、上記のような分配装置を実 質的に囲む絶縁ジャケットを包含する。この絶縁性ジャケットは、マイクロ波透 過性であり、かつ絶縁材料の少くとも一層を包含する。特に好ましいものは、二 層またはそれ以上を含み、その少くとも一層が絶縁材料から構成される。−具体 例においては、絶縁ジャケットは、絶縁特性を有する１またはそれ以上の層およ び非−絶縁性を有する外側層を包含する。

これに関連して、外層は適切な重合体材料、紙、板紙等で構成され、その上に所 望のラベル、彩色包装紙等が張りつけられ、あるいはプリントされる。好適な絶 縁層は例えばポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、変性ポリフェニレン オキサイド発泡体、ポリスチレン発泡体等の如き発泡したまたはふくらんだ重合 体材料を包含する。他の好適絶縁材料は例えば、ガラス繊維、ガラス繊維マット 、射出成形した高温のガラス繊維充填プラスチック、低伝熱性シリコン等を包含 する。熱絶縁性ジャケットが多層を含有する場合、そのジャケットはガラス繊維 不織布、ガラス繊維マット、または発泡ポリマーのような材料から形成された少 くとも１種の中間絶縁層を含有することが意図されかつ好ましい。一般に絶縁層 は例えば、分配装置をマイクロ波炉内で加熱しようとする時間、約５００“Ｆの 高温に耐え得る屈曲性の弾性材料からつくられることが好ましい。

絶縁ジャケットを用いる目的および利点は２つある。第１は使用者が手のやけど に関係なしに手でマイクロ波炉から分配装置を容易に取り出すことができるよう に絶縁ジャケットが冷たい接触表面を与える。さらに、絶縁ジャケットは本質的 に非伝熱性であるから、絶縁ジャケットはコンテナー内、従って第１の材料内の 第２の材料によって発生する熱を保留する。それ故、そのような絶縁スリーブの 使用は、マイクロ波エネルギー源からの分配装置の取り出しのあとに、遥かに長 い使用時間を与える。−具体例では、絶縁ジャケットは出口、すなわち分配ノズ ルの最先端を除いて分配装置全体を包み込む。これはまた、同様にノズル部分内 の熱を保持するのに貢献する。

本発明のこの状況の一具体側においては、絶縁ジャケットはディスペンサー用コ ンテナーの外層に接着するか、該外層を包含する。この状態では第１の材料が完 全に分配されると、分配装置全体が抜き取られる。他の（かつ好ましい）具体例 においては、絶縁ジャケットは前記のように分配装置が使用され、第１の材料が 充分に分配された後、取出され捨てられるスリーブを含有する。この例は、スリ ーブの再利用、コストと原料の浪費の最小化が考慮されている。

具体例が採用されているのと無関係に、絶縁ジャケットがマイクロ波透過性であ り、分配装置をマイクロ波エネルギーにさらしたのち、第１の材料の分配を妨げ ないように、充分柔軟性で弾力性の材料で構成させることは避け゛られない。

本発明の範囲および本質の充分な理解を助けるために本出願人は添付図面につい て本発明の装置の各種の具体例を記載しよう。

図１は、本発明の実際の具体例による分配ユニット１０の斜視図を示す。分配ユ ニット１０はディスペンサー１２とそのカバー１４を含有する。そのカバー１４ はディスペンサーのスタンドと同様なされった感じが冷たい分配補助として貢献 し、一対のサイド部材３０と３２およびその間の中央部材３４からなる。サイド 部材３０と３２および中央部材３４は一体に形成され、サイド部材のそれぞれと 中央部材の間に一体に形成された蝶番構造３６を有する。好ましくはカバー１４ は、中央部材３４を通って延びている開口３８、各蝶番構造３６および各サイド 部材３０と３２の頂部を通って構成されている。その開口３８は、ディスペンサ ー１２のノズル２４を貫通して適合させ得る大きさに形成される。

カバー１４は、好ましくは比較的剛性で熱絶縁性構成材料で形成される。カバー に適切な代表的材料は０．０１〜０．０２インチの厚さを有する漂白された堅木 クラフト紙に発泡ポリプロピレンおよび／または発泡ポリエチレンの１７１６〜 ３７３２インチをラミネートすることにより形成された構成物である。

一般にカバーはそのカバーが■′°型の逆の状態の表面に支持されるとき、ディ スペンサーを直立方向に保持する。蝶番構造物３６は、サイド部材３０と３２が 対向する力を受けて、ディスペンサー内に含有される第１の材料が出口２４を通 して分配されるようにディスペンサーを圧縮してしぼり出される。

図２および３は、２つの異なるディスペンサーの具体例の断面図を示している。

分配されるべき第１の材料は第２の材料２０の層で内面が被覆された容器２２内 に含有される。第２の材料２０は、例えば金属粒子を有する高温ポリイミドフィ ルムを含んだ感受性フィルムからなる。加熱で第１の材料１８が膨張するために 、その材料の上方に空間２５を保有させることが一般に好ましい、これは分配ユ ニットが長時間マイクロ波エネルギーを受け、第１の材料が沸騰しはしめる場合 に特に重要である。

図３は、容器２２が外層２３、中間の第２材料層２０および内層４０からなる多 層構造で形成された類似具体例を図解している。この場合には、第２の材料また はサスセプターフィルムは、マイクロ波透過性の外層２３と熱伝導性で好ましく はマイクロ波透過性の内層４０の間に挟み込まれる。図２の具体例で示されるよ うに、第２の材料は表面に沈着した金属粒子を有するポリイミドフィルムを含有 する。外層２３と内層４０は同じ材料、例えば、ポリイミド、ポリエステル、シ リコン等のような耐高温性熱可塑性樹脂で構成されていてもよい。多層構成は、 特に第１の材料１８が健全には感受層２０または外層２３内に含有される材料と 接触しないことが望ましい。同様に内層４０の使用もまた、第１の材料１８が感 受層２０または外層２３内に含有される構成成分によって逆に影響する反応性材 料であることが重要である。

図４は、図２に示されたディスペンサー１２のＡ−Ａ線に沿って切った断面図で ある。また、この具体例は感受層２０と第１の材料１８と共に包んでいる容器２ ２を示している。

図５と６は本発明の実施に従ってつくられた分配ユニット５０の他の例を示して いる９分配ユニット５０は、ディスペンサー５２とそれを取囲むジャケット５４ を包んでいる。ディスペンサー５２は分配されるべき第１の材料５８その第１の 材料の熱移動に関連する第２の材料６０および第１の材料、５８が分配される出 口６１を含有する。第２の材料６０は、少くとも予め決められた時間マイクロ波 を受けるとき所定の温度以上に加熱されるように適用される感受性（ｓｕ　５ｃ ｅｐ　ｔｏｒ　）を含有する。そのサスセプターは例えばポリエステルフィルム のような薄い（４８ｇｕａｇｅ）マイクロ波透過性ポリマーフィルム上に沈着し たマイクロ波吸収粒子を含有する。−例では、サスセプター６０は、高温接着剤 （例えばＡｖｅｒｙ１１８４）を用いて、例えば、ポリイミドフィルムのような 第２のマイクロ波透過性内側シート６２に粘着される。この内側シート６２は外 側のサスセプターフィルム６０用の安定な高温裏張を提供する。サスセプター６ ０と内側のマイクロ波透過性シート６２を含む混成フィルムは、ついで第１の材 料５８のまわりに一体に螺旋状に巻きつけられて、チューブの外表面に位置する サスセプターと共にチューブのような容器が形成される。この例では一般に混成 フィルムの上端部の重なりを有し、またそれは前に巻いた混成フィルムの下端部 に付着することが好ましい、この様子は、図７に特によく示されている。

この具体例のもう１つの例では、内側のマイクロ波透過性シート６２は、第１の 材料５８のまわりにまず螺旋状に巻き付けられ、ついで、サスセプター６０は容 器を形成するために、内側のマイクロ波透過性シートの長さ全体のまわりに一定 の幅で巻き付け、あるいは重ね巻きされる。この場合サスセプターは、エツジに 沿って重ねられず、゛ホットスポット°′はディスペンサーの長さに沿って形成 されることが防止される。さらに、サスセプター粒子は外側のマイクロ波透過性 シート６２の外表面に直接付着され、この単一シートは、ついで第１の材料５８ をとり巻くチューブに螺旋状に巻かれて容器に形成される。どんな場合にも、混 成フィルムがつくられるときは、高温接着剤が、サスセプターフィルム６０を内 側のマイクロ波透過性シート６２に結合するのに用いられる。さらに、容器の構 造に混成構造の重なりがあると、この高温接着剤もまたそのような重なり合うエ ツジ部間に適用してシートを確実に一体に接合する。

図５乃至７に示されるように、その様に形成されたディスペンサー５２は、使用 者に分配ユニット５０をしっかり握らせ、マイクロ波窯からそれを除去する熱絶 縁材料の１またはそれ以上の層を含有する絶縁ジャケット５４内に入れられる。

例えば示された特別の例では、隔離状ジャケット５４は外側の隔離層くシース） ７０、中間隔離層７２および内側の隔離層７４を含有する。その外側隔離シース ７０は、使用者による熱の浪費と理解を容易にするための鋸歯や講（図示せず） を含有し、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミドまたはポリス チレン発泡体のような柔軟で断熱材料で形成される。もちろん、曲は易く弾力性 のある絶縁能をもつ他の材料もまた使用できる。例えば、内側の隔離層７４およ び中間隔離層７２もまた柔軟性、弾力性、断熱性材料で形成される。例えば、内 側の隔離材料７４は、ガラス繊維マット、ガラス繊維充填高温射出成型熱可塑性 または成型シリコンで管状に形成される。中間絶縁７２は、同様に不織ガラス繊 維のような材料および他の絶縁材料から形成され得る。さらに、前述のように、 絶縁性ジャケットの１またはそれ以上のいずれかの層は少くとも一層が絶縁材料 を含む限り、非絶縁性材料を含有していてもよい。

最後に、図５乃至７に示される具体例においては、分配ユニット５０もまたベー ス７６と同様に、第１の材料５８が分配される出口６１を有するノズル５２を含 有する。ベース７６は、分配ユニット５０を垂直方向（ノズルは上方に向けられ る）に保持されるが、ディスペンサーはマイクロ波窯で加熱され使用されていな い。ベース７６は例えばポリプロピレンのような他の耐熱性材料で別に成形され る。選択的にベース７６は、取り換えデ・イスペンサー５２を再使用のために絶 縁ジャケット５４の底部に挿入できるように、蝶番またはねじ山結合（図示され ず）による如く絶縁隔離ジャケットに取り外し可能に取り付けられる。

また、ホットメルト接着剤に関し、その接着剤が加熱されて目的物に容易に適用 でき、ディスペンサーＳ２での圧力の増強が避けられるようにカバーされていな いノズル６１をそのままにしておくことは重要に思われる。ディスペンサー５２ を垂直に保持することは加熱工程の間、ディスペンサーがら、ホットメルト接着 剤が滴下するのを防止する。

しかし、外側の隔離層７０もまたノズル６１がらのホットメルト接着剤の滴が中 間隔離層内に含まれ、カバーの外表面を滴下しないように中間隔離層７２より僅 かに高く形成される。

本発明に従ってつくられる分配ユニット５ｏの他の例は、図８および９に示す通 りである。ここで分配ユニット５０は、そのユニット５２を含む隔離ジャケット ５４を含有する。上記のように隔離ジャゲット５４は複数の隔離層７０および７ ２をを含有する。

ディスペンサー５２は、第１の材料５８と端部プラグ８１を備えた容器６３を含 有する。−具体例では、容器６３の内表面は感受性材料６５で被覆される。選択 的にまた好ましくは容器６３は、第２の材料を分散する高温熱可塑性樹脂を含有 する。この例では、もし望むなら、高温、熱伝達性重合体フィルム６５を含有す る中間層６５は、容器６３と第１の材料５８の間の化学バリアとして作用する９ 選択的にそのような中間層は使用しなくてもよい。

図９は、線１６−１６に沿って切断された図８の分配ユニット５０の断面図を示 す、また、この図は内側隔離層７２と外側隔離層７０の中に本質的に含まれる容 器６３内に含有される第１の材料５８を示している。分配ユニットが第１の材料 の変質または活性化をもたらす充分な時間、マイクロ波炉で加熱されると単に分 配ユニットに内方への圧が加わって第１の材料５８を出口６１を通して分配する 。

・本発明のこの具体例に従ってつくられるディスペンサー５２の容器６３は好ま しくは弾力性、屈曲性の熱可塑性またはシリコンゴムである。容器６３はまたホ ットメルトディスペンサー５２用のサスセプターを含有する場合に、マイクロ波 ゛吸収粒子が容器６３を構成するポリマーマトリックス内に分散される。この目 的に好適な模範的材料はカーボンブラック充填シリコンおよびフェライト充填シ リコンを包含する。

図８および９に描かれる一層顕著に効果的で急速な反復動作の分配ユニットは、 図１０に示されるタイプのそれである。特に図１０は、容器６３の内表面から延 び、容器の内側に沿って縦軸に平行な方向に走る２本のリブ６４を含む以外は、 図８に示されたものに類似の分配ユニット５０の断面を示している。従来の例で は、リブ６４の表面は容器６３の内部表面と同様に、サスセプター材料６５がそ の上に付着している。一方、容器６３とリブ６４はマイクロ波吸収粒子を分散し ているポリマーマトリックスを含有する第２の材料で構成される。さらに、また 第１の材料５８のディスペンサー５２から出口６１を通しての分配は、図１０に 矢印で示されるように、本質的に隔離カバー５４の外表面に圧を加えることによ ってもたらされる。ディスペンサー５２のこの例の構成における放射状に対向す るリブの使用は、第１の材料５８を最高に分配させる。

リブ６４の使用によって生ずる第１の材料５８の改善された加熱効率は、表１に 示される結果から明らかである。特に表１は図８と９の標準的構成管および図１ ０のリブ付き構成の管を２種の異なるタイプのフェライトサスセプターと共に用 いて製造されたディスペンサーの昇温速度を示している。

各ディスペンサーは同一のフェライト材料４０重量％を一体に含有するＲｏｓｉ ｌ　Ｒｕｂｂｅｒから利用される射出成形グレードシリコンゴムを射出成形によ り製造される。標準ＥＶＡホットメルト接着剤はシリコンチューブ°内に入れら れ、そのチューブはホットメルト接着剤の加熱時のロスを防止するためにその端 部で折り曲げられる。ついで、ディスペンサーはマイクロ波エネルギーを受け、 内部のホットメルト接着剤の温度は、グローブを用いてずつと検査される。

［表１］ 管構成　ＳＴＤ　Ｒｉｂｂｅｄ　ＳＴＤ　Ｒｉｂｂｅｄ昇温速度　「 ２分　２０３　３１９　３０２　３４３３分　２７３　３９８　３６５　４１８ ４分　３１４　４２１　３９５　４６ＩＰ、　Ｔ、　ＦＣＸ３２４２ １、（５０００ガウスの飽和磁気と２００°ＣのＣｕｒｉｅ温度を有するＨｎ／ Ｚｎ変性フェライト、Ｐｏｗｅｒ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、Ｖａ　ｌ　ｐａ 　ｒａ　ｉ　ｓｏ　、　ＣＡ　）２、　Ｆａｉｒ−Ｒｉｔｅ　７７　（４６００ ガウスノ飽和磁気と２００℃のＣｕｒｉｅ温度を有するＨｎ／Ｚｎ変性フェライ ト、Ｆａｉｒ−Ｒｉｔｅ　ＰｒｏｄｕＣｔＳ社製、−ａｌｌ　にｉｌｌ、ＮＹ） ＋、最高Ｇｌｕｅ温度 本発明の装置の最後の他の具体例を図１１と１２に示す。特にこの例は第２の材 料またはサスセプターが第１の材料５８内に埋め込まれた、あるし）は入れられ な加熱棒８０を含有する分配ユニット５０を描いている。加熱棒８０は第２の材 料が被覆された基質を含んでいてもよく、あるいは加熱棒８０は、その棒がサス セプター材料を分散している重合体材料からつくられる場合には第２の材料で構 成させてもよい。図１２は図１１の分配ユニットの線１８−１８に沿って切った 断面図を示す。この具体例によれば、コンテナー６３は第２の材料の添加範囲内 の量を分散させてもよい。または分散させない熱可塑性材料またはシリコンゴム で射出成形される。さらに、この具体例もまた、コンテナー６３の内表面に第２ の材料の層がその上に被覆されていることが観察される。しかし、一般に第２の 材料の存在は加熱棒８０には唯一の必要物である９分散ユニットがこの構成のと き、第１の材料５８の加熱は裏側から起こる。この加熱方法はさらにコンテナー ６３の外表面に達する温度を低減する。これに照らしてコンテナー６３は、マイ クロ波透過性、断熱性材料で形成される。そのような具体例は、隔離スリーブ５ ４の必要性を排除する。

図８に示される具体例では、分配ユニット５０は、さらに隔離ジャケット５４に 除去可能に取り付けられたベース７６を含んでいる。

本発明は記載され、あるいは添付図面に説明されるような具体例に限定されない 。むしろ、これらの具体例は、実施例によって限定されないで与えられる。本明 細書に記載され説明される具体例の各種の置換例および変更態様は、本発明から 逸脱することなく本発明の教示を考慮して当業者により工夫されよう。従って、 本発明は付加クレームの範囲内に入ると思われるようなすべての具体例や変更態 様を包含させようとするものである。

Ｆｉｇ、５　Ｆｉｇ、６ Ｆｉｇ、８ Ｆｉｇ、１１ 手続補正書 平成７年２月１０日 ２、発明の名称 改善されたマイクロ波ホットメルトディスペンサー３、補正をする者 事件との関係　出願人 住　所　アメリカ合衆国、０６１０６−５１０８．　コネチヵット州、ハートフ ォード、コロンブ入　ボウレバート、１゜（ほか１名） ４、代理人 東京都中央区銀座３−３−１２　銀座ビル（３５６１−０２７４，５３８６） 補　正　書 特願平６−５１９１９２ （１）　特許請求の範囲を下記の通り補正する。

１．１）予定された温度に加熱するとき固体状態又は高粘度状態から液体又は低 粘度状態に変わるか、あるいは第１の材料の重合または硬化が開始するように活 性化される第１の材料： １り　少なくとも予定された時間、マイクロ波エネルギーを受けるとき、少なく とも予定された温度に加熱されるように設計されている第２の材料であって、そ の第２の材料はまた、前記第１の材料と熱移動関係にあるが、該第１の材料内に 分散されてはおらず。

１１１）前記第１の材料が配置さね、前記第２の材料を包含又は含有するコンテ ナー；及び ｉｖ）　装置をマイクロ波にさらして前記第１の材料を分配する出口：を含有し て成る感熱性材料を分配する装置。

２、第１の材料が、ホットメルト接着剤、食物製品、はんだ、ワックス又は浦か ら選択される請求項１記載の装置。

３、第１の材料がホットメルト接着剤である請求項１記載の装置。

４、第１の材料が、エポキサイド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブタジェ ン、シアネートエステル、ビスマレイミド、ポリイミド、フェノール類、アルキ ッド類、アミノ樹脂及びシリコーンより成る群から選択される熱活性化重合性組 成物である請求項１記載の装置。

５、第２の材料が、特に微粒子状又はフィルム状のマイクロ波吸収感受性材料か ら成る請求項１〜４のいずれかに記載の装置。

６、第２の材料が、マイクロ波吸収感受性材料を配置した高温重合体フィルムか ら成る請求項１〜５のいずれかに記載の装置。

７、第２の材料か、高温重合体材料内に分散した粒子形状のマイクロ波吸収感受 性材料から成る請求項１〜５のいずれかに記載の装置。

８、高温重合体材料が、ポリイミド、高温ポリエステル、変性ポリフェニレンオ キサイド及びシリコーンから選択される請求項６又は７に記載の装置。

９、マイクロ波吸収感受性材料が、金属、金属酸化物、セラミック及びカーボン 粒子より成る群から選択される請求項５〜８に記載の装置。

１０、マイクロ波吸収感受性材料が、フェライト、スピネル及びスピネルフェラ イトから選択される微細粉状の金属酸化物である請求項９に記載の装置。

比マイクロ波吸収感受性材料が、少なくとも予定された温度に等しい最低キュリ 一温度と、第１の材料か沸騰するか第２の材料によって発生する熱により逆に作 用し、且つ第１の材料又はコンテナーのいずれかの発火温度より低い温度以下の 最高キュリ一温度を有する金属酸化物である請求項５〜１０のいずれかに記載の 装置。

＋２．　マイクロ波吸収感受性材料が、主として磁気加熱特性を有する強磁性材 料である請求項９〜１１のいずれかに記載の装置。

１３、マイクロ波吸収感受性材料が、アルミニウム粒子、鉄粒子、及びステンレ ススチール粒子より成る群から選択される微粉状金属である請求項９に記載の装 置。

１４、マイクロ波吸収感受性材料が、グラフフィト、カーボンブラック、及びカ ーボン繊維から選択されるカーボン粒子である請求項９に記載の装置。

１５、第２の材料が、第１の材料内に埋設又は包み込まれた加熱棒又は圧縮性コ イルの形状である請求項１〜１４のいずれかに記載の装置。

１６　第２の材料か、コンテナーから成る請求項１〜１４のいずれかに記載の装 置。

１７　第２の材料か、マイクロ波吸収感受性材料を内部に分散するシリコーンか ら成る請求項１６に記載の装置。

１８、　第２の材料か、第１の材料とコンテナーとの介在物である請求項１〜１ ４のいずれかに記載の装置。

１９、第２の材料か、コンテナーの内表面のコーティングとして存在する請求項 １〜１４及び１８のいずれかに記載の装置。

２０　コンテナーが、本質的に縦軸をもつチューブ状に形づくられ、そのチュー ブの縦軸方向の内側に平行に延びているその内表面に少なくとも１個のリブを含 有する請求項１〜１９のいずれかに記載の装置。

２１　コンテナーが、その内表面に対向した２つのリブを有する請求項２０の装 置。

２２、出口かノズルを含有し、第２の材料がそのノズル内にも配置される請求項 １〜２１のいずれかに記載の装置。

２３、前記第１の材料と第２の材料に介在する高温抵抗性、熱伝導性材料の内層 を特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の装置。

２４、カバーを特徴とする請求項１〜２３のいずれかに記載の装置。

２５、カバーか熱絶縁材料を含有し、直立状態に保持し得る請求項２４に記載の 装置。

２６、実質的にコンテナーを包んだマイクロ波透過性の絶縁ジャケットを特徴と する請求項１〜２３のいずれかに記載の装置。

２７、絶縁ジャケットが、絶縁材料の少なくとも１層を含有する請求項２６に記 載の装置。

２８、絶縁材料の少なくとも１層か発泡重合体である請求項２７に記載の装置。

２９、絶縁ジャケットが、外層を含む少な（とも２層を含有し、外層でないその １層が、ガラス繊維又はガラス繊維マットである請求項２６〜２８のいずれかに 記載の装置。

３０、絶縁ジャケットが、内容物を挿入、取出しする再使用可能な套管を形成す る請求項２６〜２９のいずれかに記載の装置。

３１、絶縁ジャケットが非−絶縁性外層を含有する請求項２６〜３０のいずれか に記載の装置。

フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号ＢＯ５Ｄ　７／２４　３ ０１　Ｐ　７７１７−４ＤＢ６５Ｄ　８３１００ （７２）発明者　ハース、バンズ、イーアメリカ合衆国、　４４２２４．オハイ オ州、スト−、アダライン、ドライブ、　３４０９（７２）発明者　マロフスキ ー、パーナート、エムアメリカ合衆国、　０６００２．コネチカット州。

ブルームフィールド、ダンキャスター、ロード、１２ （７２）発明者　トンプソン、リチャード、ティーアメリカ合衆国、　０６４３ ８．コネチカット州。

ハッダム、ハッダム、ビュー、ハイツ、１５（７２）発明者　ジャロス、シンテ ィア、アールアメリカ合衆国、　４４０９４．オハイオ州、カートランド、リジ ェンシー、ウッズ、ドライブ＋　９２６２ Ｉ （７２）発明者　ノツチインガム、ジョン、アールアメリカ合衆国、　４４０２ ２．オハイオ州、ハンティング、バリー、フェアーモント、ボウレバード、　３ ８０７５ （７２）発明者　スパーク、ジョン アメリカ合衆国、　４４０２２．オハイオ州、モアーランド、ヒルズ、ストーン ウッド、ドライブ、５０ （７２）発明者　サンダース、クレイグ、エムアメリカ合衆国、　４４１１６． オハイオ州、ロッキー、リバー、ストラットフォード、アベニュー、　２１２６ ０ （７２）発明者　ブロカウ、ボール、イーアメリカ合衆国、　４４１２３．オハ イオ州、ユークリッド０．レイクショアー、ボウレバード、２４９９５

Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. １．ｉ）予定された温度に加熱するとき固体状態または高粘度状態から液体状態 または低粘度の状態に変わり、あるいは第１の材料の重合または硬化が開始する ように活性化される第１の材料；ｉｉ）少くとも予定された時間、マイクロ波エ ネルギーを受けるとき、少くとも予定された温度に加熱するように設計されてい る第２の材料であって、その第２の材料はまた前記第１の材料内に分散されてい ないが、該材料と熱移動関係にあり； ｉｉｉ）前記第１の材料が配置され、前記第２の材料を包含または含有するコン テナー；およびｉｖ）装置をマイクロ波にさらして第１の材料を分配する出口： よりなる感熱性材料を分配する装置であって、前記第２の材料が少くとも予定さ れた温度に等しい最低キュリー温度と、第１の材料がボイルしまたは第２の材料 により発生する熱によって逆に影響する温度より低く、かつ第１の材料またはコ ンテナーの燃焼温度より低い最高キュリー温度とを有する強磁性材料を含有する 上記分配装置。
2. ２．第１め材料が、予定された時間、予定された温度に加熱されるとき、固体状 態または高粘度状態から液体状態または低粘度状態に変わる請求項１記載の装置 。
3. ３．第１の材料がホットメルト接着剤である請求項２に記載の装置。
4. ４．第１の材料が、熱活性化重合性組成物である請求項１記載の装置。
5. ５．熱活性化重合性組成物がエポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、ポリブタ ジェン、シアネートエステル、ビスマレイミド、ポリイミド、フェノール、アル キッド、アミノ樹脂およびシリコンよりなる群から選択される熱硬化性樹脂であ る請求項４に記載の装置。
6. ６．強磁性材料が主として磁気加熱特性を有する請求項１記載の装置。
7. ７．強磁性材料が、実質的に非電気的または耐熱特性を有する請求項１記載の装 置。
8. ８．強磁性材料が本質的に電気的または耐熱特性のない請求項１記載の装置。
9. ９．第２の材料が、微細な強磁性粒子の配列した高温重合体フィルムからなる請 求項１記載の装置。
10. １０．第２の材料が、高温重合体材料内に分散する微細な強磁性粒子を包含する 請求項１記載の装置。
11. １１．高温重合体材料がシリコンゴムである請求項１０に記載の装置。
12. １２．強磁性材料が、フェライト、スピネルおよびスピネルフェライトから選択 される請求項１記載の装置。
13. １３．強磁性材料がフェライトである請求項１２に記載の装置。
14. １４．強磁性材料がスピネルフェライトである請求項１２に記載の装置。
15. １５．コンテナーが第２の材料を含有する請求項１記載の装置。
16. １６．コンテナーが長さ方向の軸をもつ本質的に管状であって、その内表面に該 管の長さ方向の軸に平行でかつ内側方向に延びている少くとも１つのリブを含有 する請求項１５に記載の装置。
17. １７．第２の材料が第１の材料内に埋め込まれ、または包み込まれた加熱ロッド として存在する請求項１記載の装置。
18. １８．ｉ）予定温度に加熱するとき、固体状態または高粘度状態から液体状態ま たは低粘度の状態に変わり、あるいは第１の材料の重合または硬化がはじまるよ うに活性化される第１の材料、ｉｉ）少くとも予定された時間、マイクロ波エネ ルギーを受けるとき、少くとも予定温度に加熱されるように設計され、前記第１ の材料内に分散されてはいないが、熱移動関係にもある第２の材料、 ｉｉｉ）長さ方向の軸を有し、第１の材料が内側に配置されるコンテナーであっ て、該コンテナーは第２の材料を含有するかまたは内部に第２の材料が配置され 、かつその内表面に長さ方向の軸に平行で内方に延びている少くとも１つのリブ を有するコンテナー： よりなる感熱材料を分配する装置。
19. １９．コンテナーが、その内表面に対向する２つのリブを有する請求項１８に記 載の装置。
20. ２０．コンテナーが、それ自身、重合体マトリックス内に分散する微細なマイク ロ波吸収材料からなる第２の材料を含有する請求項１８に記載の装置。
21. ２１．微粒状マイクロ波吸収材料が、金属粒子、金属酸化物粒子、セラミック粒 子および炭素粒子よりなる群から選択される請求項２０に記載の装置。
22. ２２．微粒子材料が、アルミニウム粒子、鉄粒子およびステンレススチール粒子 よりなる群から選択される金属粒子である請求項２１に記載の装置。
23. ２３．微粒子材料が、フェライト、スピネルおよびスピネルフェライトから選択 される金属酸化物粒子である請求項２１に記載の装置。
24. ２４．微粒子材料が、グラファイト、カーボンブラックおよびカーボン繊維から 選択されるカーボン粒子である請求項２１に記載の装置。
25. ２５．コンテナーの内表面およびリブの表面が、第２の材料で被覆されている請 求項１８に記載の装置。
26. ２６．リブの表面が第２の材料で被覆されている請求項１８に記載の装置。
27. ２７．ｉ）予定温度に加熱するとき、固体状態または高粘度状態から液体状態ま たは低粘度状態に変わり、あるいは第１の材料の重合または硬化がはじまるよう に活性化される第１の材料、ｉｉ）少くとも予定された時間、マイクロ波エネル ギーを受けるとき、少くとも予定温度に加熱するように設計され、前記第１の材 料内に分散されていないが、該材料と熱移動関係にある第２の材料、 ｉｉｉ）長さ方向の軸を有し、第１の材料が内部に配置され、また第２の材料を 包含または含有するコンテナー、 ｉｖ）装置をマイクロ波にさらしたのち、第１の材料が分配される出口、 よりなる感熱性材料を分配する装置であって、該第２の材料がコンテナーの軸に 平行な長さ方向の軸を有し、かつ第１の材料に包まれまたは埋め込まれている加 熱ロッドの形で存在する装置。
28. ２８．加熱ロッドが分散する微粒状マイクロ波吸収材料を含有する請求項２７に 記載の装置。
29. ２９．微粒状マイクロ波吸収材料が重合体マトリックス内に分散されている請求 項２８に記載の装置。
30. ３０．微粒状マイクロ波吸収材料が、実質的に非マイクロ波吸収基質に埋設され ている請求項２８に記載の装置。
31. ３１．微粒状マイクロ波吸収材料が、金属粒子、金属酸化物粒子、セラミック粒 子およびカーボン粒子よりなる群から選択される請求項２８に記載の装置。
32. ３２．微粒子材料が、アルミニウム粒子、鉄粒子およびステンレススチール粒子 よりなる群から選択される金属粒子である請求項３１に記載の装置。
33. ３３．微粒子材料が、フェライト、スピネルおよびスピネルフェライトから選択 される金属酸化物粒子である請求項３１に記載の装置。
34. ３４．微粒子材料が、グラファイト、カーボンブラックおよびカーボン繊維から 選択されるカーボン粒子である請求項３１に記載の装置。
35. ３５．ｉ）予定温度に加熱するとき、固体状態または高粘度状態から液体状態ま たは低粘度状態に変わり、あるいは第１の材料の重合または硬化がはじまるよう に活性化される第１の材料、ｉｉ）少くとも予定された時間、マイクロ波エネル ギーを受けるとき、少くとも予定温度に加熱するように設計され、前記第１の材 料中に分散されないが、該材料と熱移動関係にある第２の材料、 ｉｉｉ）長手方向の軸を有し、その中に第１の材料が配置され、かつ第２の材料 を包含または含有するコンテナー、 ｉｖ）装置がマイクロ波にさらされたのち、第１の材料が分配される出口および 、 ｖ）コンテナーを実質的に包むマイクロ波透過性隔離ジャケット、 を含有してなる感熱材料を分配する装置。
36. ３６．絶縁ジャケットが、絶縁材料の少くとも一層で構成される請求項３５に記 載の装置。
37. ３７．絶縁材料の少くとも一層が発泡重合体である請求項３６に記載の装置。
38. ３８．絶縁ジャケットが、外層を含む少くとも二層からなり、その１つは外層で はなく、ファイバーガラスまたはファイバーガラスマットである請求項３６に記 載の装置。
39. ３９．絶縁ジャケットが、コンテナーに付着している請求項３５に記載の装置。
40. ４０．絶縁ジャケットが、コンテナーが挿入および取り出されて再使用可能なス リーブを形成する請求項３５に記載の装置。
41. ４１．絶縁ジャケットが、非一絶縁性外層を含む請求項３５に記載の装置。