JPH07507737A - 紙変換に使用する組み合わせ式構造のパターンロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 紙変換に使用する組み合わせ式構造のパターンロール発明の分野 本発明は、半径方向に伸びる近接誤差の突起部及び半径方向に伸びる突起部の間 の近接誤差の周縁部を有する組み合わせ式パターンロールに関する。パターンロ ールは紙の変換に使用される。

発明の背景 特にエンボス加工して変換するために使用されるロール、セルロース繊維構造は 、製紙技術分野でよく知られている。変換は、セルロース繊維構造の特性に永久 に影響を与えるポスト乾燥作用を言う。変換ロールは、典型的には、エンボスパ ターンをセルロース繊維構造に与える半径方向に伸びる突起部の配列パターンを 有する。各ロールは、一体的につくられているか、または特定の形状に組み立て られた複数の部材から製造される。一体的な組立体からつくられるロールは、エ ツチング処理によっては影響を受けない半径方向に伸びる突起部だけを残すよう に、突起部の間を化学的にエツチングしたロールの周縁部を有する。突起部は、 最終的な寸法になるように高精度で機械加コニしてもよい。

しかしながら、このようなエツチング処理は、直線、同心性及び直径に関して近 位端の間に誤差の範囲からはずれたロールの周縁部を残す。このロールの周縁部 は、近接した誤差の表面ではなく、前述したパラメータに関する誤差範囲から外 れるので、ロールは、ロールの周縁部に高度な精度を必要とする製造において使 用するには適していない。

ロールの周縁部は近接誤差表面ではないので、製造処理には適さず、従って製造 処理には使用されない。この不適格性は、非常なムダを提する。なぜならば、突 起部の間のロールの周縁部は、ロールの表面積の大部分を占め、突起部はロール の全体の表面積の小さい割合を占めるからである。

１つの組立体として製造されるロールを提供するための技術分野における種々の 試みは、このムダを無くすことには成功しなかった。例えば、この技術分野のあ る試みは、エンボスロールに磁気的に取り付けられる可撓性プレートを開示して いる。所望ならばプレートを除去し取り廿えることができる。他の試みは、ロー ル部材を組み立てるために締りばめを使用している。この技術におけるこのよう な二人みの例は、１９７８年１２月２６日にリーチ等に発行された米国特許第４ ，１１６，５９４号及び１９８７年１１月１０［Ｊにペルナに発行された米国特 許第４，７０５，７１１号に開示されている。

この技術分野でロールの間のニップの圧縮領域を広げること、また織物がロール を通過するときロールの偏向を行うようにする試みがなされている。さらに、こ の技術は、適当な柔軟性及び堅さを得るためにロールをコーティングすることを 開示している。この技術の他の試みは、水を排出することができる入子式の組立 体を有するロールを含む。この技術分野のこのような試みの例は、スキツタ等に １９８５年１２月１７日に発行された米国特許第４，５５９．１１０６号、スキ ツタに１９８９年８月１５日に発行された米国特許第４，８５６．１５９号、ス ズキ等に１９８９年１２月２６日に発行された米国特許第４．８６８，９５８号 及びペルナに１９８７年１１７１１１０口に発行された前述した特許４，７０５ ，７１１号を含む。

しかしながら、このような技術は、いずれも突起部の間の近接誤差の周縁部を有 するロールにおいて高精度な突起部を得る問題を解決することがない。これらの 近接した誤差の表面を達成するために、このロールは、別になった部材から組み 立てられる。別になった部材の各々は、組み立て前に所望の誤差にまで機械加工 される。従来技術は、近接誤差の部品を利用可能であるとしても、このようなロ ールを組み立てる方法を教示しない。さらに、従来技術は、このようなロールを 利用しないので、従来技術は、ムダをなくすためにこのようなロールを使用せず 、従ってこのような近接誤差のロールを利用することができない場合に存在する ムダをなくすためにこのようなロールの使用を開示していない。

発明の簡１１な要約 本発明は、紙の薄層を変換するロールを何する。ロールはパターンロールてあり 、組み合わせ式の構造をＨする。ロールは、はぼ中空の円筒形有孔性外側シェル を有し、シェルは、これを通る半径方向を向いた複数の穴を在する。各々が近位 端及び遠位端を有する複数の突起部が設けられている。突起部は、近位端がシェ ルに係合する関係で突起部の遠位端がシェルの周囲から半径方向外側に突出する ように穴に配置されている。さらにロールは、固定した関係で突起部及び円筒形 の有孔シェルを維持する装置を有する。この装置は、半径方向のアンビルを有し 、このアンビルは、半径方向に伸びる内側固定組立体と関連して使用されるベー スロールによって形成される。

図面の簡単な説明 明細書は、本発明を特に指摘し、明確に本発明の権利を主張する請求の範囲によ って終了しているが、本発明は、類似した部品には同じ参照符号が与えられ、類 似した部材をプライムシンボルによって指定する関連図面を参照して次の説明に よってさらによく理解できるであろう。

第１図は、ベースロール、内側シェル及び固定組立体を有する本発明による組み 合わせ式パターンロールの軸線方向の断面図である。

第２図は、第１図のパターンロールに使用する円筒形の有孔シェルの垂直方向の 断面図である。

第３図は、第１図の組み合わせ式パターンロールをつくるために第２図の円筒形 有孔シェルの部分断面図において所定の位置に示す１つの突起部の垂直方向の輪 郭図である。

第４図は、基部ロールと、基部ロールと円筒形有孔シェルとの間の環状空間に樹 脂とを有する本発明による他の組立式パターンロールの軸線方向の断面図である 。

発明の詳細な説明 第１図を参照すると、本発明によるパターンロールは、突起部３０と、基部ロー ル４８と、突起部３０を特定のパターンに配置する円筒形有孔シェル３０と、突 起部３０と円筒形有孔シェル４０を固定した関係に維持する内側の固定組立体４ ０とのような種々の部材を有する組み合わせ式構造によって構成されている。円 筒形有孔シェル４０は、それを通る第１の複数の穴４２を有する。

組み合わせ式パターンロール２８は、第２の複数の突起部３０を備えているが、 それは必ずしも第１の複数の穴４２に等しくなくともよい。

各突起部３０は、穴４２を通して円筒形有孔シェル４０に挿入され、突起部３０ 及び円筒形有孔ンエル４０を固定した関係に維持する装置によって所定の位置に 固定される。突起部３０及び円筒形有孔シェル４０を固定した関係に維持する装 置は、突起部３０が円筒形有孔シェル４０に関して半径方向内側に移動、すなわ ち半径方向に傾斜することを防止する。

第２図を参照すると、本発明によるパターンロール２８は、一体的な部材として ではなく組み合わせ式の構造として製造される。組み合わせ式の組立体の第１の 部材は、円筒形有孔シェル４０である。円筒形有孔シェル４０の外側は、突起部 ３０の中間のパターンロール２８の周縁部を形成する。

円筒形有孔シェル４０は、所望の外径を有し、好ましい直径は、約４０乃至約５ ０センチメートル（１６乃至２０インチ）であり、ここに示す実施例においては 約４５．４センチメートル（１７，８６インチ）の直径を有する。円筒形有孔シ ェル４０は、ここに示したエンボス加工によって付与される応力に対するのに十 分な半径方向の厚さを有し、少なくとも約０．５乃至約１．０センチメートル（ ０，２乃至０．４インチ）の厚さか好ましく、ここに示した実施例においては、 ０．８センチメートル（０，３インチ）の厚さが好ましい。

ここに示した実施例において、円筒形付札シェル４０は、４５．３６センチメー ドル（１７，８６０インチ）の外径と、約４３．７９センチメートル（１７，２ ４０インチ）の内径とを有する。円筒形有孔シェル４０は、炭素または高ニッケ ル合金のシームレス管で製造され、この技術分野でよく知られており、ここには 説明しない装置または器具によって同心的に、直線的に一定の直径の円周部３１ が形成されるように機械加工される。

機械加工及びパターンロール２８の円周部３１をコートすることによって、近接 した誤差の周縁部３１、並びに以下に説明する内容によってつくられた近接した 誤差の突起部３０を形成することができる。ここに使用する「近接した誤差」の 表面は、±０．００００８ミリメートル（±０．００２インチ）の誤差の範囲内 に機械加工または形成されることを示す。

所望ならば、円筒形有孔シェル４０の内周または外周３１のいずれかを衛生上の 目的で、めっき、コートまたは仕上げ、他の材料が完成したパターンロール２８ に付くことを最小限にして腐食を低減させる。

円筒形ａ孔シェル４０は、軸線方向を向くスルーホールが形成される、円筒形有 孔ンエル４０を中空にするように少なくとも一端で開放している。さらに、円筒 形有効シェル４０は、半径方向を向いた複数の穴４２を備えている。半径方向を 向いた穴４２は、完成したセルロース繊維構造のエンボス場所について望ましい 形状及び場所に対応する形状及び場所に配置される。

円筒形有孔シェル４０の穴４２は、穴４２の形状が共に使用する突起部の大きさ 及び形状に影響を与える限りいかなる大きさ及び形状であってもよい。円筒形ａ 孔シェル４０の穴４２は、加工方向に整合し及び加工方向を横断しており、使用 中の消費者の製品の接着結合を容易にし、必要な結合強度を与えるように所望の パターンに単一方向にまた、双方向に互い違いに配置される。

穴４２の位置、大きさ及び形状は木質的なものではなく、円筒形付孔シェル４０ の各穴４２が、半径方向を向き、隣接した穴４２から適切に間隔を置いているこ とのみが重要である。また、各穴４２は、必ずしも隣接穴４２から等しく間隔を 置いている必要はなく、穴４２のパターンは公知であり、繰り返すことができ、 この発明による２つのパターンロール２８の間の適当な整合を容品に達成するこ とができる。

ここに示した実施例において、穴４２及び突起部３０は、加工方向から４５″を 向いたパターンに配置されており、加工方向及び加工方向を横断する方向の双方 に約２．２３ミリメートル（０，０８７６インチ）だけ次の突起部から双方向に ずれている。円筒形有孔シェル４０の穴４２は丸く、ここに説明した実施例にお いて約２．１１ミリメートル（０，０８２インチ）の直径を有する。

第３図を参照すると、本発明の組み合わせ式のパターンロール２８と関連して使 用される突起部３０は、少なくともロックウェルＣ５５及び好ましくは、少なく ともロックウェルＣ６０の硬度まで焼き入れによって一体の鋼から製造される。

４３４０または５２１００のような合金鋼は、突起部３０に適切である。所望な らば、突起部３０は、低いグレードの鋼及び硬化ケースから製造してもよいが、 この方法は、寸法の制御をさらに困難にする。

突起部３０のシャンクは、突起部３０の遠位端４５を越えた仮想の頂点から測定 して約２６°の傾斜角度で環状ショルダ４４と突起部３０の遠位端４５との中間 で傾斜している。各突起部３０の基部には、少なくとも突起部３０の少なくとも 一部を境界づける環状ショルダ４４がある。

ショルダ４４は、突起部が円筒形有孔シェル４０の穴４７を通って半径方向の外 側の方向に通過し、作動中に飛び出さないように十分な大きさである。ショルダ ４４は、円筒形有孔シェル４０の穴４２の直径より少なくとも約０，５ミリメー トル（０，０２６インチ）大きく、穴を通って突起部３６が飛び出し、飛び出す 物体による危険性を防止するために少なくとも約２．５ミリメートル（０，１０ インチ）の厚さを有しなければならない。

突起部３０は、円筒形有孔シェル４０の穴４２に応した大きさでなければならな い。組み立て中、突起部３０は、円筒形有孔シェル４０の内側から円筒形有孔シ エル４０の穴４２を通って挿入され、突起部３ｏの遠位端４５は、円筒形有孔シ ェル４ｏがら半径方向外側に伸びており、突起部３ｏのショルダ４４は、円筒形 有孔ンエル４０の内側の円周部に接触して係合する。

第３図に示すように、突起部３ｏは、突起部３ｏがその軸線の周りで回転しない ようにぎざぎざ４３が設けられている。ぎざぎざ４３は、所望ならばこれらの部 材を一緒に結合するために突起部３ｏと円筒形合孔シェル４０との間に接着剤用 空隙を形成している。理論的には、ぎざぎざ４３は、突起部３ｏと円筒形有孔シ ェル４ｏとの開に接着剤用の空隙を形成するために腹数、例えば３つの円周方向 の溝と置き換えてもよい。

突起＃３０のシャンクは、約０．０３ミリメートル（０，００１インチ）のぎざ ぎざ４３に締りばめ部を有する。この締りばめ部は、突起部３ｏと円筒形有孔シ ェル４０を固定する関係で突起部３ｏと円筒形有孔シェル４０を維持する装置が 取り付けられ、パターンロール２８が完成する間、突起部３ｏを一時的に所定の 位置に保１２ｊする。

所望ならば、突起部３ｏは、締りばめ部によって所定の位置に永久的に保持され 、環状ショルダ４４が省略される。このような締りばめ部は、突起部３ｏと円筒 形有孔シェル４０を固定する関係で維持する装置を提供する。

ここに示した実施例において、消費者に提するときに２つの薄層と、１平方メー トル当たり約０．０４キロメートル（３，０００平方フイート当たり２６ボンド ）の基礎重量と、エンボスを行う前に各層が約１３ミリメートル（０，０１２イ ンチ）の厚みとを有する紙タオルと共に使用するために、突起部３ｏは、軸線方 向の所定の長さを有し、これは、少なくとも約１．３ミリメートル（０，０５０ インチ）、好ましくは、少なくとも約１．８ミリメートル（０，０７０インチ） 、さらに好ましくは、約２．０ミリメートル（０，０８０インチ）であるが、約 ２．５ミリメートル（０，１，００インチ）以下で周縁部を越えて半径方向に伸 びている。前述した寸法からのわずがな調整は、基礎重量及び厚みと多少異なる セルロース繊維に対応するために必要である。しかしながら、ここに説明した装 置は、わずかな調整によって、１下方メートル当たり約０．０１乃至０．０７キ ログラム（３，０００平方フイート当たり８乃至４０ポンド）の基礎重量、好ま しくは、１平方メートル当たり約０．０４乃至約０．０５キログラム（１平方フ イート当たり２５乃至３０ボンド）の基礎重量を有するセルロース繊維構造２０ を製造するために使用することができる。

この大きさの突起部３ｏは、エンボス場所でセルロース繊維の構造の十分な偏差 が生じることを保証するため、また薄層のエンボス場所と非エンボス領域との間 の隆起において差が現れることを保証する助けとなる。この構成は、１．．０５ ９メートルの厚みと、従来技術を使用して同様の状態の下に達成することができ るエンボス場所と幅の中間点との間の深さより大きい深さとを有するセルロース 繊維構造をつくる。

突起部３０の遠位端４５は、約０．０１平方センチメートル（０，００２平方イ ンチ）の面積を有し、これによって同し面積を有するエンボス場所をつくる形成 する。

ここに示した実施例において、その突起部３０及び遠位点４５は、断面が円形で 丸い。しかしながら、円形でない他の断面及び遠位端を有する突起部３０を本発 明に使用することができることを理解すべきである。

突起部３０を円筒形のａ孔シェル４０の穴を通して挿入した後、固定した関係て 突起部３０及び円筒形有効シェル４０を維持する手段を設けなければならない。

固定した関係で突起部３Ｃ及び円筒形有効シェル４０を維持する手段は、製造工 程中に生成される圧縮力で半径方向内側に突起部３０が移動することを防止し、 この力は、パターンロール２８の突起部３０の近位端て他のパターンロール２８ の周縁部３］に対して突起部３０の遠位端４５を圧縮することによって生じる。

固定した関係で突起部３０及び円筒形有効ンエル４０を維持する１つの好ましい 下段は、４−径方向のアンビルである。ここに使用する「半径方向のアンビル」 は、突起部３０を通って半径方向の力をパターンロール２８の取り付は部に伝達 する構造または固定部を言う。従来技術においてよく知られているように、パタ ーンロール２８は、その軸の両端が取り付けられ、あるいは片持ちレバーによっ て、他のパターンロール２８Ｂまたは２８Ｔと共に所望の軸線方向に平行な関係 、位置及び間隙を維持しながら、パターンロール２８が軸線方向に回転すること ができるように、トラニオン取付け、ジャーナル、軸受または他の装置が設けら れる。

第１図に示すように、固定した関係に円筒形有孔シェル４０と突起部３ｏを維持 するために満足のゆく装置を提供する半径方向のアンビルの１つの実施例は、中 央ノ基礎ロール４８と、内側シェル６２とを有する。基礎ロール４８と内側ンエ ル６２との双方は、相互に同心的に配置され、各々は一定の内径と、一定の外径 と、一定の半径方向の厚さを有する。

前述した部材の組み立てを詳細に検証すると、ここに示した実施例において、内 側シェル６２は、約４３，３４センチメートル（１７，０６３インチ）の外径と 、約４２．５０センチメートル（１６，７３４インチ）の内径とを有するように 製造される。もし所望ならば、突起部３０の近位端、すなわち、ショルダ４４は 、小さい直径、特に約４３．３３センチメートル（１７，０６０インチ）の直径 を有する円を規定し、従って、締りばめが行われる。

内側シェル６２と突起部３０の内側によって規定される円との間の司法の差によ って生しるこの締りばめを行い、また内側シェル６２をパターンロール２８に組 み立てる際の補助を行うために、内側シェル６２を熱的に収縮させる。内側シェ ル６２を冷却することによって、関連する熱収縮によってその直径が小さくなる 。この実施例において、少なくとも約７７℃（１７０″Ｆ）の温度差が適当であ ることか分かった。

内側シェル６２を冷却した後に、それを突起部３０及び円筒形有孔シェル４０を 何するサブアセンブリに挿入する。内側シェル６２は、大気温度まで暖められ、 約０゜０８ミリメートル（０，００３インチ）のブレスばめが形成される。ブレ スばめは、パターンロール２８の組立体のバランスをとるために内側シェル６２ に関して固定した関係で突起部３０を維持する。

しかしながら、この構成は、突起部３０にパターンロール２８を取り付けるため に力を半径方向に適切に伝達しない。一定の直径及び厚さの基部ロール４８及び 内側シェル６２は、１つの部材によって互いに結合しなければならない。

基部ロール４８と内側シェル６２を結合し、その間の半径方向の負荷を伝達する １つの適当な部材は、環状カラーである。簡単な環状カラーは、一定の内径及び 外径及び一定の厚さを何する。環状カラーは、基部ロール４８と内側シェル６２ の間の締りばめを行う大きさてあり、この技術分野でよく知られているように、 液圧ブレスを使用してその間に軸線方向に挿入する。

特に好ましい環状カラーは、半径方向に厚さが調整可能である。この技術分野で 多数の環状カラーが適しており、これが使用されるが、半径方向に調整可能で成 功裏に使用することができるのは内側ロック組立体６４である。内側ロック組立 体６４は、緩い状態で基部ロール４８と内側シェル６２との間の環状空間に挿入 し、内側ロック組立体６４と共に形成された軸線方向を向いているネジ付き固定 具６６を使用して締め付け、内側固定組立体６４を半径方向に拡張する。

固定組立体６４は、駆動ユニットに接続された基部ロール４８またはパターンロ ール２８の部材を介して角度的な偏向なしに駆動ユニットから内側シェル６２と 円筒形有孔シェル４０に等しくトルクを伝達するのに十分な大きさでなければな らない。組み合わせ式パターンロール２８に同心性を維持することが重要である ので、自己心たし内側ロック組立体６４が有利であることが分かった。本実施例 においては、ニューシャーシー州のウェストウッドのリングフィーダー社によっ て販売されたシリーズ３０３のサイズ３４０Ｘ４２５の自己心だし内側固定組立 体６４が適していることが分かった。突起部３゜のパターンが十分にまばらであ り、軸線方向に十分短いか、または内側の固定組立体６４か軸線方向に十分に長 いならば、内側シェル６２を省略してもよい。この実施例において、内側固定組 立体６４は、突起部３０と円筒形有孔シェル４０を固定位置に維持する装置を提 供する。

第４図を参照すると、突起部３０とパターンロール２８′の円筒形有孔シェル４ ０の円筒形を孔シェル４０とを固定位置に維持する装置は、円筒形有孔シェル４ ０の内側に配置された硬化性樹脂６８である。樹脂６８は、突起部３０が設置さ れ、垂直に配置された円筒形有孔シェル４０に液体の形状で内側から注がれ、硬 化される。

樹脂６８は、一旦硬化されると、凝固して突起部３０が半径方向内側に移動し、 またはその軸線の周りで回転することを防止する。

適当な樹脂６８は、エポキシタイプのポリマーを含む。

特に適している樹脂６８は、ニューヨーク州のコナソプ社によって、モデルナン バーＴＥ−１２５７の商品名で販売され、ＥＡ−１１６硬化剤と共に使用される 。

もし、突起部３０と円筒形有孔シェル４０を固定位置に維持する装置を選択する ならば、パターンロールは、基部ロール４８を備え、突起部３０と円筒形有孔シ ェル４０を固定位置に保持するために必要な樹脂の量は、最小にされる。突起部 が取り付けられた後に、突起部３０の近位端によって規定されるものよりわずか に小さい直径の中空または固形の円筒形基部ロール４８を取（＝Ｉけ、円筒形の 有孔シェル４０と同心的に配置する。

樹脂６８は、基部ロール４８と円筒形有孔シェル４０との間の環状間隙５０に注 がれる。この構成によって、使用する樹脂の全体量を低減する利点か得られ、こ れは、基部ロール４８または円筒形有孔シェル４０のいずれよりも小さい圧縮係 数を有し、製造コアストを低減し、硬化後に樹脂６８の硬化に影響を与える係数 まで硬化時間の感度を低減する。

この方法の１つの欠点は、突起部３０が樹脂６８に埋め込まれ、パターンロール ２８′の周縁部３１からの半径方向の突起部を小さくする。この突起部３０の埋 め込みは突起部を長くすることによって補償することができる。

突起部３０と円筒形有孔シェル４０を固定位置に維持する他の方法は、樹脂６８ を使用しないで、穴４２を通して突起部３０が設置された円筒形有孔シェル４０ の内側に基部ロール４８を配置することである。この構成において、基部ロール ４８の外径は、突起部３０の近位端によって規定される内径よりわずかに大きい 。次に、突起部３０の近位端が基部ロール４８に半径方向の圧縮力を付与するよ うに、押し込みばめまたは締りばめ構成が形成される。

締りばめは、基部ロール４８の熱収縮を介して有利に達成される。しかしながら 、この構成の１つの欠点は、典型的にパターンロール２８の複数の部材の分解及 び再利用を行うことが困難であることである。このように、例えば、もし１つの 突起部３０が破壊されたとき、破壊された突起部３０を交換することは不可能で あり（従来技術の一体的なパターンロールに固有の問題）、パターンロール２８ は、廃棄してもよい。基部ロール４８は、冷却され、円筒形有孔シェル４０に軸 線方向に挿入され、最終的な寸法になるように大気温度まで暖められる。

所望ならば、円筒形有孔シェル４０の軸線方向端部は、円筒形有孔シェル４０と 他の円筒形有孔シェルを軸線方向に連続した併置した関係て整合さぜる装置６５ を備えている。円筒形有孔シェル４０と他の円筒形有孔シェルを軸線方向に連続 した併置した関係で整合させる装置６５は、消費者の製品を満切るように配置さ れた突起部３０によって連続した審美的なパターンロール２８を形成する。

この構成は、製造時において大きな幅のセルロース繊維構造を製造することがで きるように、複数のパターンロール２８を軸線方向に結合することができるよう にする。特に、これは、このようなセルロース繊維構造体のさらに紅済的な製造 に寄与する。

円筒形有孔シェル４０と他の円筒形ｆｆ孔シェルを軸線方向に連続した併置した 関係で整合させる装置６５は、円筒形有孔シェル４０の軸線方向の端部て不規則 部分を有する。

特に、円筒形有孔シェル４０の軸線方向の端部は、図示したように貝殻状になっ ており、のこぎり状か、のこぎり歯、または矩形波のパターンであってもよい。

不規則部分の正確な大きさ、形状、配分及び位置は、突起部３０の特に審美的な パターンに依存する。

所望ならば、セルロース繊維構造に同様のパターンのエンボス場所及び非エンボ ス領域２４に適合する他のパターンがパターンロール２８に製造される。例えば 、別になったエンボス場所及び基本的に連続的な非エンボス領域の代わりに、パ ターンロール２８は、基本的に連続した突起部のネットワークを備えている。

この基本的に連続した突起部のネットワークは、適切な半径方向の壁の厚さの円 筒形シェルを設けることによって形成される。ブラインド穴は、パターンロール ２８によって形成されるニップで各層間の一致した領域を圧縮しない。この構成 は、基本的に連続したエンボス場所及び別の非エンボス場所を有するセルロース 繊維構造を生じる。

使用する際に、２つのパターンロール２８は、軸線方向に平行に併置され、その 間にニップを形成する。これらのパターンロール２８の突起部３０は、各突起部 ３゜の遠位端４５が、その突起部３０の間で対向するパターンロール２８の周縁 部３１に接触するような大きさであ−Ｉｆｌに結合され２つのエンボス加工され る薄層は、２つのパターンロール２８の間のニップに間挿される。この構成にお いて、セルロース繊維構造は、突起部３０に接触する関係にあるだけてはなく、 特に、パターンロール２８の突起部３０の遠位端４５も他のパターンロール２８ の周縁部３１に接触する関係にある。ここに使用する２つの部材は、部材がそれ に適用する圧縮力によって一緒に接触し保持されるならば、「接触した関係にあ る」と考慮される。

この接触した関係は、突起部３０がエンボス加工または他の変換作用、特にセル ロース繊維構造の接若剤の結合に影響を与えるだけでなく、パターンロール２８ の周縁部３１は、変換作用に使用される。セルロース繊維構造は、ニップの各点 で圧縮され、高密度にされ、そこでセルロース繊維構造が突起部３０の遠位端４ ５と接触した関係になる。このような圧縮は、これらの場所て薄層の接着結合を 容易にする。

さらに、パターンロール２８の周縁部に接触する関係のセルロース繊維構造の部 分は、対向するパターンロール２８の突起部３０によって圧縮されエンボス加工 される。この操作は、特にひだを有する審美上の外観がセルロース繊維（Ｒ造の 一方の側に存在しないように両側でセルロース繊維構造を一様に等しくエンボス 加工するようにする。

これまで説明したいくつかの変形例が本発明によって考慮される。例えば、一般 的には、２つのパターンロール２８が等しい直径であり、同じ大きさく断面積及 び半径方向の長さ）の突起部３０を有することが好ましい。

しかしながら、所望ならば、パターンロール２８の円筒形有孔シェル４０は、異 なる外径を有するか、または２つのパターンロール２８の突起部３０は、隣接す る突起部３０の間で異なる間隙及びパターンを有していてもよい。所望ならば、 パターンロール２８は、この業界によってよく知られている装置によって加熱さ れる。

本発明の観点及び意図の範囲内で多数の他の変形例があるが、それらのすべては 請求の範囲でカバーされる。

トメ、ｚ　°”−°°“°゛−゛−゛−−−°−°−°°°°°゛。

籠 フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、 　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。

ＴＤ、　ＴＧ）、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＢＹ、　ＣＡ。

ＣＺ、ＦＩ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＫＺ、ＬＫ、ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、Ｎｏ、 ＮＺ、ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＫ、ＵＡ、ＶＮ （７２）発明者　ジョンソン、ジイムズ　ロパートアメリカ合衆国インディアナ 州、ローレンスバーブ、セント、ロード、１．１８７２５

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．内周部、外周部及び半径方向を向いた複数の穴を有する全体として中空の一 体的な円筒形有孔シェルと、前記シェルの内周部に係合する関係のショルダを備 えた近位端を有する複数の第２の突起部であって、前記突起部の遠位端が前記シ ェルの外周から半径方向外側に突出するように前記穴に前記ショルダを配置した 複数の第２の突起部と、 前記突起部と前記中空の円筒形の有孔のシェルを固定した関係に維持するために 半径方向のアンビルを有する装置とを有する紙の薄層を変換するパターンロール 。
2. ２．前記半径方向のアンビルは、硬化性樹脂を有し、前記円筒形有孔シェルの内 側に配置されかつ前記円筒形有孔シェルとの間に環状空間を形成する第２のロー ルを有し、前記樹脂は、前記環状の空間内に配置され、前記第２のロールと前記 円筒形有孔シェルとの中間に配置されることを特徴とする請求項１に記載のパタ ーンロール。
3. ３．前記半径方向アンビルは、環状のカラーを有し、内側の固定組立体を有する ことを特徴とする請求項１に記載のパターンロール。
4. ４．前記軸線方向の有孔シェルの少なくとも一端は前記円筒形有孔シェルと隣接 する円筒形有孔シェルを整合する手段を備えており、前記パターンロールを整合 する手段は、前記パターンロールの少なくとも一端に不規則部分を有する請求項 １，２及び３に記載のパターンロール。
5. ５．各々が遠位端を向いて外側に突出し、中間に円周部を有する半径方向を向い た複数の突起部を有するほぼ円筒形形状のパターンロールを準備する段階と、変 換するセルロース繊維構造を準備する段階と、前記パターンロールの周縁部に接 触し、前記パターンロールから伸びる前記突起部に接触する関係に前記セルロー ス繊維構造を配置する段階と、 前記セルロース繊維構造及び前記パターンロールを前記突起部に接触する場所で 前記セルロース繊維構造を高密度にするのに十分な圧縮力で一緒に圧縮する段階 とを有するセルロース繊維構造を変換する変換方法。
6. ６．半径方向を向いた突起部及び前記突起部の中間に近接した誤差の周縁部を有 する第２のほぼ円筒形のパターンロールを準備する段階と、 前記第１のパターンロールと前記第２のパターンロールを軸線方向に平行な関係 になるように配置してその間にニップを形成する段階と、 前記ニップで前記セルロース繊維構造を変換する段階とを有する請求項１１に記 載の方法。
7. ７．前記薄層を接着するように結合する段階を有する請求項５及び６に記載の方 法。
8. ８．少なくとも１つの前記パターンを加熱する段階を有する請求項５，６及び７ のいずれかに記載の方法。
9. ９．請求項５，６，７及び８の方法によってつくられたセルロース繊維構造。