JPH07507742A - 熱転写印刷用染料担持シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱転写印刷用染料担持シート 本発明は光誘導熱転写印刷（ｌｉｇｈｔ−ｉｎｄｕｃｅｄ　ｔｈｅｒｍａｌ　ｐ ｒｉｎｔｉｎｇ）及び特にそのための染料担持シート（ｄｙｅ　５ｈｅｅｔ）に 関する。

熱転写印刷は１種又はそれ以上の熱転写性染料（ｔｈｅｒｍａｌ　１ｙｔｒａｎ ｓｆｅｒａｂｌｅ　ｄｙｅ）を熱的刺激に応答して染料担持シートから被転写シ ート（ｒｅｃｅｉｖｅｒ　５ｈｅｅｔ）へ移行させる印刷法の総称である。染料 担持シートの全印刷帯域に亘って均一に展延された、１種又はそれ以上の熱転写 性染料を含有する染料担持被膜（ｄｙｅ　ｃｏａｔ）とこれを担持している薄い 支持体とからなる染料担持シートを使用して、染料担持被膜を被転写シートに圧 着させながら染料担持シートの選択された、不連続の帯域（ｄｉｓｃｒｅｔｅ　 ａｒｅａ）を加熱し、それによって、染料を被転写シートの対応する帯域に移行 （転写）させることにより印刷を行い得る。転写されるパターンの形は、加熱を 受ける不連続帯域の数と位置によって決定される。多色染料担持被膜（ｄｉｆｆ ｅｒｅｎｔｃｏｌｏｕｒｅｄ　ｄｙｅ　ｃｏａｔ）を使用して、同じ方法で連続 的に印刷を行うことにより全色印刷物（ｆｕｌｌ　ｃｏｌｏｕｒ　ｐｒｉｎｔ） を製造することができ、そして、上記多色染料担持被膜は、通常、同一の染料担 持シート上の、反復して繰返される不連続の均一な印刷サイズの帯域として提供 される。

典型的な被転写シートは支持体（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と、この支持体によって 担持されている染料受容性組成物からなる被転写被膜（ｒｅｃｑｉｖｅｒ　ｃｏ ａｔ）とからなる；上記染料受容性組成物は染料分子に対して親和性を有する物 質を含有しておりそして染料分子は印刷時に染料担持シートの隣接する帯域を加 熱した時、被転写被膜内に容易に拡散し得る。かかる被転写被膜は、通常、２〜 ６μＩの厚さを有しており、良好な染料親和性を有する適当な材料の例としては 、塗料組成物として支持体に被覆しついで乾燥して被転写被膜を形成させること を容易にする普通の溶剤に可溶性である飽和ポリエステルが挙げられる。

染料の転写を効率的に行うためには、染料担持被膜と被転写被膜の両者を加熱す ることが必要であり、従って、理想的には、染料担持被膜と被転写被膜との界面 で最大の熱が発生すべきである。印刷ヘッドを使用する慣用の熱転写においては 、染料担持被膜から離れている染料担持シートの表面に熱が加えられ、従って、 染料の転写は染料担持シートを介しての熱の伝導に依存し、このことにより、感 度（ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ）、即ち、所与のエネルギー人力について達成され 得る最終画像の光学濃度（ｏｐｔｉｃａｌ　ｄｅｎｓｉｔｙ）（００）が必然的 に制限を受ける。

最近の研究によって、エネルギー源としてレーザーを使用することにより、感度 が改善されかつより高い解像度（ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ）が提供されることが示 されている。

周知のごとく、レーザーを使用した場合には光エネルギーを効率的に熱エネルギ ーに変換させることが要求される。原理的には、この変換は染料自体によって行 われることができるが、染料担持シート中に別個の吸収剤物質（ａｂｓｏｒｂｅ ｒ　ｍａｔｅｒｉａｌ）を包含させることが最も有用でありかつ実際にはしばし ば必要である。このことはレーザーが赤外線を放出する場合には特に必要である 。この吸収剤物質はカーボンブラックのごとき広範囲バンド（ｂｒｏａｄ　ｂａ ｎｄ）吸収剤であるか又はレーザーが使用される領域においてだけ吸収するよう に選択され得る金属フタロシアニンのごとき狭範囲バンド（ｎａｒｒｏｗ　ｂａ ｎｄ）吸収剤であり得る。

吸収剤物質は染料担持被膜中に配置するか又は染料担持被膜の下部の別個の層中 に配置し得る。これらの配置は両者とも、印刷ヘッドを使用した場合よりも適当 な位置に熱を発生させることを意味する。しかしながら、転写に利用し得る染料 の量に影響を与えることなしに染料担持被膜中に配合し得る別個の吸収剤物質の 量には制限があり、また、別個の層中に吸収剤物質を配合することにより、伝導 性の問題が、減少はするが依然として存在するため、依然として改良の余地が残 されている。

出願番号箱９２１９２３７．６号には吸収剤物質を被転写シートと染料担持シー トの両方に配合して、界面の両側で熱を発生させることを可能にすることにより 感度を改善することが提案されている。

ＥＰＡ４８３７８９号には反射層を有する被転写シートを使用することにより別 の方法で感度を改善し得ることが開示されている。しかしながら、この方法では 被転写シートは中間工程としてのカラー予備印刷の保護（ｃｏｌｏｕｒｅ　ｐｒ ｅ−ｐｒｅｓｓ　ｐｒｏｏｆｉｎｇ）において使用される：即ち、画像を被被転 写シートから、通常、紙である別の支持体に転写させ、最終画像に似たものを形 成させる。従って、被転写シートの外観と他の性質は重要なものではない。

例えば３５ｍｍスライド又は投射（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ）のためのオーバーヘ ッド（ｏｖｅｒｈｅａｄ）の製造の場合のごとく、被転写シート自体が透明であ る場合にはかかる反射層は存在させ得ないことは明らかである。

本発明の一つの要旨によれば、被転写シートを経て投射されるかつ第１回目の通 過の際には染料担持シートを介して吸収されないレーザー光線を再反射させ、第 ２回目の通過の際に吸収させるように設けられた反射層を有することを特徴とす る光誘導熱転写印刷用染料担持シートが提供される。

本発明の別の要旨によれば、１種又はそれ以上の熱転写性染料を含有する染料担 持被膜とこれを担持している支持体とからなる染料担持シートと、染料分子に対 する親和性を有する物質を含有する被転写被膜とこれを担持している支持体とか らなる透明被転写シートとからなる光誘導熱転写印刷用集成体において、染料担 持シートが、染料担持シートと被転写シートとを圧着させた際に、被転写シート を経て染料担持シートに投射されるかつ第１回目の通過の際には染料担持被膜中 に吸収されないレーザー光線を、第２回目の通過の際に吸収させるように設けら れた反射層を有することを特徴とする光誘導熱転写印刷用集成体が提供される。

被転写シートはカーボンブラックのごとき広範囲バンド吸収剤であるか又は金属 フタロシアニンのごとき狭範囲バンド吸収剤であり得る吸収剤物質を含有してい ることが好ましい。

かかる染料担持シートは、勿論、レーザーが染料担持シートを経て投射されるよ り慣用的な印刷系には不適当である。

反射層は支持体の一方の面に設は得る。しかしながら、前面（ｆｒｏｎｔ　５ｕ ｒｆａｃｅ）、即ち、支持体と染料担持被膜の間にある場合には、反射層は染料 の支持体中への拡散を防止する作用を行う。

ある場合には、反射層を染料担持シート中に設けることが不都合であるか又は不 可能であり、また前記したごとく、透明被転写シート中に設けることは不可能で ある。

本発明の更に別の要旨によれば、染料担持シートを経たレーザーにより画像を形 成させる際に、透明被転写シートを反射層を有する表面に向けて設置することを 特徴とする光誘導熱転写印刷方法が提供される。

かかる反射表面は、周囲に被転写シートが貼付けられている（ｔｅｎｓｉｏｎ） 鏡面プラテンローラーの形をとり得る。

反射層は、レーザー光線の波長において、少なくとも１５％、好ましくは５０％ の反射率を有すべきである。

反射層は任意の適当な反射性材料から形成し得る；金属が特に適当であり、価格 の面からアルミニウムが他の材料より好ましい。反射層は真空蒸着又はスパッタ リングのごとき慣用の方法で施し得る。

本発明は下記の実施例からより容易に理解されるであろう。

実施例１ 染料担持被膜形成溶液と被転写被膜形成溶液を下記の組成に従って調製した： 染料担持被膜　被転写被膜 マゼンタ染料　０．８３３ｇ　Ｖｙｌｏｎ　１０３　１２．０４　ｇ吸収剤物質 　０．１９７　ｇ　Ｖｙｌｏｎ　２００　５．１７５　ｇＰＶＢ　ＢＸＩ　０． ４４４　ｇ　Ｔｉｎｕｖｉｎ　２３４　０．１９　ｇＥＣＴ　１０　０．１１１ 　ｇ　Ｋｅｔｊｅｎｆｌｅｘ　ＭＨ１，３９ｇＴＨＦ　１１．１　ｇ　Ｃｙｍｅ ｌ　３０３　１．１２　ｇＴｃｇｏｍｅｒ　Ｏ，１３ｇ Ｒ４０４６０，０６７ｇ ＴＨＦ　１２８．９　ｇ （吸収剤物質はへキサデカ−β−チオナフタレン銅（ＩＩ）フタロシアニンてあ り、ＰＶＢ　ＢＸＩはＨｅｒｃｕｌｅｓ社製のポリビニルブチラールであり、Ｅ ＣＴ　１０は積木化学製のエチルセルロースであり、ＴＨＦはテトラヒドロフラ ンであり、Ｖｙｌｏｎ　１０３及び２００は東洋紡製の高染料親性ポリエステル であり、Ｔｉｎｕｖｉｎ　２３４はＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製のＵＶ吸収剤であ り、Ｋｅｔｊｅｎｆｌｅｘ　ＭＨはＡｋｚｏ社製のトルエンスルホンアミド／ホ ルムアルデヒド縮合物てあり、Ｃｙｍｅｌ　３０３はＡｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａ ｎａｍｉｄｅ社製のへキサメトキシメチルメラミン　オリゴマー状架橋剤であり 、ＴｅｇｏｍｅｒはＧｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔ社製のビス−ヒドロキシアルキルポ リジメチルシロキサンであり、Ｒ４０４６はアミンブロックＰ−トルエンスルホ ン触媒である。） 厚さが約１．５μｍの乾燥被膜を形成させるに２マイヤーバー（Ｍｅｙｅｒｂａ ｒ）を使用して、厚さ２３μｍのポリエステルフィルム（ＩＣＩ社製のＳ等級メ リネックス）の２枚のシートに染料担持被膜形成溶液を塗布することにより２枚 の染料担持シートの試料（ＤＩ及びＤ２）を作成した；ポリエステルフィルムの 一方（Ｄ２）にはスパッタリングによりアルミニウム層を被覆し、それによって 、染料担持被膜の下側に反射層を形成させた。

被転写被膜形成溶液を攪拌して全ての固体物質を溶解させた。溶液の２０ｇのバ ッチ２個を取出し、その一方に染料担持被膜に使用したものと同一の吸収剤物質 ０．０６ｇを攪拌しながら添加した。厚さが約３μｍの乾燥被膜を形成させるに ３マイヤーバーを使用して、染料担持被膜と同一の基材（即ち、アルミニウム層 のない基材）の３枚のシートに被転写被膜形成溶液のバッチを塗布しついで１４ ０℃で３時間硬化させることにより、３枚の被転写シート試料（Ｒ１、Ｒ２及び Ｒ３）を作成した。試料Ｒ３には吸収剤物質を含有させた。

被転写シートＲ１と染料担持シートＤ１をアークに向けて保持し、１気圧の圧力 を適用することによりレーザーの焦点（ｌａｓｅｒ　ｆｏｃｕｓ）を保持した（ ｒｅｔａｉｎ）。８０７　ｎｍで作動するＳＤＬ　１５０　ｍｗダイオードレー ザ−を１６０ｍｍ色消しレンズを使用して平行にしくｃｏｌｌｉｍａｔｅ）　、 被転写シートに投射した。入射レーザー出力（ｉｎｃｉｄｅｎｔ、　１ａｓｅｒ 　ｐｏｗｅｒ）は約１００　ｎｎであり、全スポットサイズ（ｆｕｌｌ　５ｐｏ ｔ　５ｉｚｅ）　［即ち、半出力最大値（ｈａｌｆ　ｐｏｗｅｒ　ｍａｘｉｍａ ）での全幅（ｆｕｌｌ　ｗｉｄｔｈ）］は約３０Ｘ２０　μｍであった。検流計 によりレーザースポットに染料担持シートを横断して走査を行わせ、２０ｘｌＯ μの離れた位置にレーザーを照射して、隣接するドツトを良好に重複させた。各 々の位置において、被転写シート上に色のブロック（領域）を形成させるための 特定の時間、レーザーの脈動（ｐｕｌｓｅ）を行わせた。各々の被転写シートに ついて、レーザー脈動時間を１０〜１９０μｓの間で３０μｓ増大させて変化さ せることにより光学濃度の異なるブロックを形成させた。各々のブロックの光学 濃度を伝送モード（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　ｍｏｄｅ）で作動するサクシ（ Ｓａｋｕｒａ）濃度計を使用して測定した。

上記の操作を被転写シートＲ２と染料担持シートＤ２との組合せ及び被転写シー トＲ３と染料担持シートＤ２との組合せについて繰返した。

３種の組合せについての、レーザー照射時間（ｌａｓｅｒ　ｏｎ　ｔｉｍｅ）と 光学濃度の関係を第１図の曲線１．２及び３に示す。

曲線１と２との間ではＯＤ（光学濃度）の増大（ｂｕｉ　ｌ　ｔ−ｕｐ）に改善 が認められるがかかるＯＤの改善は反射性下部層（ｓｕｂｃｏａｔ）により光学 効率が改善されることに基づ（ものである。曲線２においてはより高い最大ＯＤ が得られているが、これはアルミニウム層が染料の染料担持シート支持体中への 拡散を防止する遮断層として作用することに基づくものである。

曲線３は被転写シート中に吸収剤物質を包含させることにより、ＯＤが更に改善 されることを示している。

実施例２ 本実施例においては形成された全体の媒体内で反射層の位置を変化させた場合の 影響を説明する。第１の場合には、前記実施例で使用したアルミニウムスパッタ リングフィルムを同一の染料担持被膜で被覆し、この場合にだけ、染料担持被膜 はフィルムのポリエステル自由表面に被覆して、反射層により裏面被膜を形成さ せた。第２の場合には、被転写シート（タイプＲ１）をアークに対向させる前に 、高度に反射性の層をアークの全体に設置して設けて、反射層が実際には一体化 された部分ではなしに、それ自体、プリンターの一部を構成するようにした。

これらの２種の構造体に前記の実施例と同様にして画像を形成させた。２種の構 造体からのＯＤ増加データーは反射下部層システム（ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ　５ ｕｂｃｏａｔ　ｓｙｓｔｅｍ）と比較して第２図に示されている。

グラフから、０〜１３０μｓの間では３種の構造体ではほぼ同一の割合でＯＤが 増大していることが判る。これ以上では、染料の染料担持シート支持体中への逆 拡散（ｂａｃｋ　ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）が増大し、その結果、染料担持被膜が染 料担持シート支持体に直接被覆されている２種の構造体についての割合は著しく 低下した（曲線１及び２）。反射層に直接被覆されている染料担持被膜を有する 構造体においては、染料は被転写シートへだけ拡散している（曲線３）。

フロントページの続き （７２）発明者　ステイーブンソン、アイアン、リチャードイギリス国、イブス ウィッチ・アイビー４・５ニーエツチ、セント・アンドリュス、ラッシュメアー 、バード−・プレス。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．１種又はそれ以上の熱転写性染料を含有する染料担持被膜とこれを担持して いる支持体とからなる光誘導熱転写印刷用染料担持シートにおいて、染料担持被 膜の表面を経て染料担持シートに投射されるかつ第１回目の通過の際には染料担 持被膜を介して吸収されないレーザー光線を再反射させ、第２回目の通過の際に 吸収させるように設けられた反射層を有することを特徴とする光誘導熱転写印刷 用染料担持シート。
2. ２．反射層は支持体と染料担持被膜との間に挿入されている、請求の範囲１に記 載の染料担持シート。
3. ３．反射層は染料担持被膜と反対の支持体表面に設けられている、請求の範囲１ に記載の染料担持シート。
4. ４．反射層は少なくとも１５％の反射率を有する、請求の範囲１〜３のいずれか に記載の染料担持シート。
5. ５．反射層はアルミニウムである、請求の範囲１〜４のいずれかに記載請求の範 囲１の染料担持シート。
6. ６．１種又はそれ以上の熱転写性染料を含有する染料担持被膜とこれを担持して いる支持体とからなる染料担持シートと、染料分子に対する親和性を有する物質 を含有する被転写被膜とこれを担持している支持体とからなる透明被転写シート とからなる光誘導熱転写印刷用集成体において、染料担持シートが、染料担持シ ートと被転写シートとを圧着させた際に、被転写シートを経て染料担持シートに 投射されるかつ第１回目の通過の際には染料担持被膜中に吸収されないレーザー 光線を、第２回目の通過の際に吸収させるように設けられた反射層を有すること を特徴とする、光誘導熱転写印刷用集成体。
7. ７．被転写シートは吸収剤物質を含有している、請求の範囲７に記載の集成体。
8. ８．染料担持シートを経たレーザーにより画像を形成させる際に、透明被転写シ ートを反射表面に向けて設置することを特徴とする光誘導熱転写印刷法。
9. ９．反射表面は周囲に被転写シートが貼付けられているプラテンローラーの形で ある、請求の範囲８に記載の集成体。