JPH07508077A - 繊維懸濁液用加圧分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維懸濁液用加圧分離装置 本発明は繊維懸濁液用の加圧分離装置、特に廃紙から得られる繊維懸濁液を処理 するための加圧分離装置に関し、この装置はスクリーン軸に対して回転対称的に 配置された静止スクリーンを内部に有するハウジングと、モータによってスクリ ーン軸を中心に駆動されるロータとを具え、該スクリーンは供給チャンバを取り 囲んで、これをハウジング内でスクリーンの外側にある合格材料用チャンバから 区分し、前記ロータの外周面はスクリーンの入口側の面と共に前記供給チャンバ を半径方向に限定しており、更にこの装置は前記供給チャンバの第１軸端に連通 ずる被処理懸濁液用入口と、前記供給チャンバの第２軸端に連通ずる不合格材料 排出用出口をも具え、特殊輪郭のエレメントがロータの外周面に設けられ、繊維 懸濁液内に正負の圧力パルスを発生させるように構成されている。

この形式の加圧分離装置における基本的な問題点は、適切な対策が行われない場 合には、被処理懸濁液に含まれる不純物や繊維の団塊によってスクリーンの入口 側の面でスクリーンの開口が詰まって、スクリーンを通過して合格材料用チャン バ内に入る使用可能な繊維懸濁液の処理量が極端に減少することにある。更に、 そのような加圧分離装置の作動の際に、被処理懸濁液中に含まれている繊維がス クリーンの入口側の面に繊維フリースを形成する傾向があり、それによって、ス クリーンの開口を通じて合格材料用チャンバ内に入る所望の長短の長さを有する 使用可能な繊維の処理量が抑制され、更に殆どの場合、繊維懸濁液の好ましくな い分別が行われ、被処理懸濁液中の繊維成分中の長い方の繊維がスクリーンを通 過して合格材料用チャンバに入ることが前記繊維フリースによって妨げられる。

前述の問題点のすべて又は一部を解決するために、多くの対策が提案され、冒頭 に述べた形式の加圧分離装置において、スクリーンの開口が特殊輪郭のエレメン トによって生じる負の圧力パルスによって逆洗されるように構成されている。即 ち供給チャンバに負圧相を発生させて、液を合格材料用チャンバからスクリーン の開口を通じて供給チャンバ内に吸引し、スクリーンの開口から、その入口側の 面に堆積した不純物や繊維の団塊を洗浄する。

従来技術における第１の対策は、スクリーンの開口を搬送方向（即ち供給チャン バから合格材料用チャンバに向かう方向）に拡がった形に形成しく例えば米国特 許明細書３．５８１．９０３参照）、スクリーン開口の閉塞の危険性を減少させ ている。

スクリーン開口を逆洗浄すると共にスクリーンの入口側の面での繊維フリースの 形成を防止するために、別の加圧分離装置は軸に直交する断面が翼型の回転清掃 羽根をスクリーンの入口側の面近傍に有するロータを具え（米国特許明細書４． ２７６、１５９参照）、これによって正負の圧力パルスを発生させると共に、入 口側の面が拡がったスクリーン開口によって“荒れた”表面を入口側の面に形成 し、回転するロータ羽根と供給チャンバ内並びにこのような形状のスクリーンの 入口側の面にある繊維懸濁液との相互作用によって、被処理繊維懸濁液にスクリ ーンの入口側の面及びその近傍で乱流を発生させ、これらの乱流がスクリーンの 入口側の面での繊維フリースの形成に妨げる。

加圧分離装置のロータの構成、特に加圧分離装置の供給チャンバ及び／又は合格 材料用チャンバ内で正負の圧力パルスを発生する特殊輪郭エレメントの構成に関 しても種々の提案がなされている。米国特許明細書４．２７６、１５９に記載さ れた前述の清掃羽根、及びスクリーン軸にほぼ平行に延在して中空円筒状のロー タ本体の外周壁に固定されたストリップ型の特殊輪郭エレメントは長い間常習化 されている。互いにかなりの距離を隔てて配列されたこのようなストリップ型の 特殊輪郭エレメントの例は、ドイツ特許２５．２６．６５７の第３図及び米国特 許４．２００．５３７の第３図に示されている。これに関して後者の特許には、 ロータ本体の外周面を越えて半径方向に突出する即ちロータ本体の外周面にほぼ 垂直の延在して回転方向に関して前方に位置するほぼ三角形断面を有する第１フ ランク（ｆｌａｎｋ）と、背面に向かって下方に傾斜する第２フランクとを有す るストリップ型の特殊輪郭エレメントが示されている。加圧分離装置の供給チャ ンバ内の繊維懸濁液は、垂直な第１フランクによって回転方向に加速されて正の 圧力パルスが発生し、一方、傾斜した第２フランクによって負の圧力パルスが発 生する。

更に、東ドイツ特許１２９，８１４　、米国特許３，９１２，６２２．３，７２ ６，４０１．３、４００．８２０にもロータの形状が開示されているが、これら 公知のロータ形状は次に述べる本発明に関しては、あまり重要ではない。

その他の従来からの提案は、スクリーン軸の方向にスクリーンに沿って連続する 清掃羽根即ちストリップ型特殊輪郭エレメントのために、繊維懸濁液中に圧力パ ルスが発生し、これらのパルスは加圧分離装置に続く製紙機械のプレストボック ス内にかなりの乱れを生じさせる（即ち製紙機械のワイヤネット上に不均一な繊 維フリースが形成される）問題を生じる。この問題に対する基本的な対策は、ス クリーン軸を横切って特殊輪郭エレメントを数個のセグメントに分割し、これら のセグメントを円筒状ロータ本体の外周面にその軸方向に配列すると共にロータ の円周方向に互いにずれるように配列することにある。この点に関し、軸方向の ロータ部分の特殊輪郭エレメントのセグメントは、ロータの円周方向に列をなし 、隣合うニつのセグメントの間には間隙が設けられ、（ロータの円周方向に測っ た）セグメントと間隙の長さ及び前記ずれは、（スクリーン又はロータ軸方向に 見て）軸方向のロータ部分の前記セグメントが、隣接する軸方向ロータ部分のセ グメント同士の間の間隙をカバーするような寸法に選ばれている。こうしたロー タの構成の例は、ドイツ特許明細書３７，０１，６６９　（特に第３図）に開示 されている。このロータにおいては、回転方向に関して前方にある前記セグメン トの前部表面即ち第１フランクは、ロータ軸に垂直な断面において凹んだ円弧状 輪郭をなし、この輪郭は背面に向かって一定の角度で対角線状に上昇し、半径方 向には回転方向と反対向きに円筒状ロータ本体の外周面から外側に向かって延び 、該セグメントによって発生する圧力パルスの衝撃効果を減少させるように構成 されている（ドイツ特許明細書３７．０１．６６９の第１欄、１２〜１４行参照 ）。

最後に、冒頭に述べたタイプの加圧分離装置は、米国特許明細書４、８５５．０ ３８及び後者に対応するヨーロッパ特許明細書０２０６９７５−８に開示され、 そのロータはドラム型中空体として構成され、該ロータ本体の外周壁はロータの 円周方向に相互に直結されている二つの特殊輪郭エレメントを形成し、各エレメ ントは、ロータの直径平面に設けられた垂直方向の前部第１フランクと、該第１ フランクに接続され回転方向と反対向きに下方に傾斜した第２フランクとを有す る。これらの特殊輪郭エレメントのそれぞれは、ロータ軸又はスクリーン軸方向 にロータの全長にわたって延在し、これはロータ軸に平行に延在する特殊輪郭エ レメントの前部第１フランクにも当てはまる。更に、この公知の加圧分離装置は 円筒状スクリーンを有し、その入口側の面は（スクリーン開口を考慮しない場合 にも）平滑ではなく、凹凸を有する。この公知の加圧分離装置のロータの構成及 びスクリーンの入口側の面の構成は、スクリーンのそれぞれの領域を正又は負の 圧力パルスに常に曝し、加圧分離装置の供給チャンバ内の繊維懸濁液に大きな乱 流を生じさせて凹凸を有するスクリーンの入口側の面で繊維懸濁液を回転方向に 大きく加速させ、かなりの量の液を合格材料用チャンバから吸引して、特殊輪郭 エレメントの長い傾斜した第２フランクによってスクリーンを通じて供給チャン バ内に導入し、これらのすべての対策の組合せによってスクリーンの入口側の面 に繊維フリースが形成されることを確実に防止するものである。

本発明は、冒頭に述べた形式の加圧分離装置であって、比較的細かいスクリーン 開口によってすべてのコンシスチンシー（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）の範囲の被 処理繊維懸濁液を良好に分離可能で、しかも中断のない連続作業が可能な分離装 置を提供することを目的とする。

ロータの円周方向に延在し、それぞれが繊維懸濁液を回転方向に駆動・付勢する 回転方向から見て前方に設けられた第１フランクと、回転方向と反対向きに第１ フランクの背後に設けられ、合格材料用チャンバから液を吸引してスクリーンを 通じて供給チャンバ内に導入する第２フランクとを具えた特殊輪郭エレメントを 有する冒頭に述べた形式の加圧分離装置において、スクリーンに作用するロータ の円周表面のすべての軸方向セクションに、ロータの円周方向に互いに追随して 配列された二つの特殊輪郭エレメントの間にロータ外周面セクタが設けられ、該 特殊輪郭エレメントはロータ外周面セクタを越えて半径方向に突出し、該セクタ はスクリーン入口側の面に平行で且つスクリーン軸に関して回転対称的な外周表 面領域の一部をなし、ロータの円周方向で測定した場合、各特殊輪郭エレメント の最大長さは回転方向と反対向きに測定したロータ外周面セクタの最小長さに少 なくともほぼ等しく、一方、各ロータ外周面セクタの最小長さは回転方向に関し て前方に設けられている前記特殊輪郭エレメントの最大長さの少なくとも約３０ ％であり、更に、前記特殊輪郭エレメントはロータの外周面に、スクリーン軸の 方向に見てロータ外周面セクタが前記特殊輪郭エレメントの間に、スクリーンに よって取り囲まれたロータの領域に沿って貫通チャンネルを形成する本発明によ って、この目的を達成することができる。

本発明の加圧分離装置によれば、高いコンシスチンシーを有する被処理繊維懸濁 液、即ち約４％以上の材料密度を有する懸濁液から最良の分離結果を得ることが 可能である。これは、（ロータの円周方向に測定して）比較的長い特殊輪郭エレ メントを使用して、その前方の第１フランクが比較的強力な正の圧力パルスを発 生し、回転方向に繊維懸濁液を大きく加速し、一方、長い傾斜した第２フランク が合格材料用チャンバからスクリーンを通じて大量の液を吸引して供給チャンバ に導入し、以てスクリーンの入口側の面に繊維フリースが形成されることを防止 する事実と、回転方向の特殊輪郭エレメント同士の間に間隙が設けられ、その寸 法は特殊輪郭エレメントによって生じた圧力パルスの間にスクリーンの入口側の 面に薄い繊維フリースが形成され、これが補助フィルタ層として作用するような 長さに設定されている事実とによってもたらされる。従って、本発明は米国特許 明細書４．８５５．０３８の加圧分離装置の基本思想とは反対のことを教示して いる。一方、本発明の加圧分離装置では、スクリーンの入口側の面に厚い繊維フ リースが形成されないので、これに起因する欠点が避けられる。本発明の加圧分 離装置によって得られる利点と、避けられる不利益とに関する詳細を次に述べる 。

廃紙から回収される処理を要する繊維懸濁液は、通常、加圧分離装置の普通の作 業温度で本来塑性変形可能な、又は塑性変形可能にされた接着剤粒子を含んでい る。米国特許明細書４．８５５．０３８に記載されている形式の加圧分離装置で は、生じる強力な正の圧力パルスのためにこれらの接着剤粒子は加圧されて、そ のかなりの部分はスクリーンの入口側の面に繊維フリースが無いことに起因して 小さなスクリーンの開口でさえも通過してしまう。本発明の加圧分離装置は、特 殊輪郭エレメント同士の間の間隙によって、薄い繊維フリースを形成して、この 欠点を解消するものである。

スクリーン入口側の面に厚い繊維フリースが形成されると、繊維懸濁液中の繊維 部分、即ち合格材料として好適な長い繊維が不合格材料内に多く入り込み、比較 的短い繊維が合格材料内に分散すると言う不都合が生じる。しかし、スクリーン の入口側の面に繊維フリースが全く無いと、髪の毛等の長い繊維状不純物が合格 材料中に混入する不都合が生じる。この点に関し、本発明の加圧分離装置は、ス クリーンの入口側の面に薄く形成された繊維フリースが使用可能な長い繊維をか なりの程度合格材料中に通過させる一方、実験によれば、繊維フリースが長い繊 維状不純物がスクリーンを通過しないように阻止するので、分離効果を挙げるこ とができる。本発明の加圧分離装置においては、変型なる繊維の好ましくない分 別を回避することができる。

本発明の加圧分離装置では、いわゆる不合格材料（スクリーンに遮られて戻され る被処理繊維懸濁液の成分）は、ロータと供給チャンバの第２軸端に隣接するス クリーンとの間の環状間隙の領域において、装置の分別機能が恒久的に阻害され る程度には厚くならない。

これは、特殊輪郭エレメントが比較的長い傾斜した第２フランクを有し、従って 合格材料用チャンバからスクリーンを通じてかなりの量の液を吸引して供給チャ ンバに導入し、それによって不合格材料が薄められることと、供給チャンバ又は ロータの一方の軸端から他端まで貫通するチャンネルが特殊輪郭エレメント同士 の間に存在しているので、スクリーンとロータの外周面との間の間隙領域が広く なり、比較的薄い繊維懸濁液が入口側の面に供給チャンネルの端部からこの広い 間隙領域に沿って、スクリーンを通じての脱水によって被処理繊維懸濁液が既に 非常に濃くなっている供給チャンバの領域に流入するようになっているためであ る。加圧分離装置においては、被処理繊維懸濁液が装置に供給される際の圧力に 起因して、供給チャンバ内の繊維懸濁液はスクリーン又はロータの軸に平行な流 れ成分を有する。しかし、上述の間隙によって形成された拡大間隙領域のために 、この軸方向の流れ成分は、米国特許明細書４．８５５．０３８及びドイツ特許 明細書３７０１６６９に示されている従来の分離装置と比較して減少しくしかし 、特殊輪郭エレメントの前部第１フランクの前方では、ロータ外周面とスクリー ンの間の環状間隙において流れは拡大断面となっている）、特殊輪郭エレメント の尖った前部第１フランクは強力な長手方向の流れを「突っ切る」必要がないの で、ロータを駆動するのに使用されるエネルギは減少する。

本発明の加圧分離装置のスクリーンは、入口側の面での薄い繊維フリースの形成 にもかかわらず、（同じサイズのスクリーン開口を持つものと仮定して）米国特 許明細書４．８５５．０３８の加圧分離装置に比して高い処理能力を有する。な ぜならば、本発明の加圧分離装置の特殊輪郭エレメントの傾斜した第２フランク が短い負圧即ち吸引フェーズを有し、その間は供給チャンバからスクリーンを通 じて合格材料用チャンバに導入される好ましい流れを生じることができないから である。これによって、（同じ処理能力であると仮定して）米国特許明細書４． ８５５．０３８による公知の加圧分離装置の特殊輪郭エレメントの場合には、補 助のフィルタ層として機能する繊維フリースが欠けているため、大きな正の圧力 パルスが必要となり、結果として前述の接着剤粒子が押圧されてスクリーンの開 口を通過し合格材料用チャンバに入るパーセンテージが高くなる。強力な正の圧 力パルスとそれによって生じるスクリーンの開口を通じての高い流量のために、 同じことが被処理繊維懸濁液に含まれている長い繊維状不純物についても当ては まる。

既に述べたように、米国特許明細書４．８５５．０３８による公知の加圧分離装 置のロータの特殊輪郭エレメントの前面即ち第１フランクは、スクリーン又はロ ータの軸に正確に平行に延在している。本発明の加圧分離装置の好適例において は、各特殊輪郭エレメントの第１フランクの長手方向は、軸方向に対して鋭角を 形成している。このため、スクリーンの使用寿命が大幅に長くなる。前述の公知 の加圧分離装置においては、後述する幾つかの理由のためにスクリーンは破損し 易い。特に、特殊輪郭エレメントは前部に段を有して強力な正の圧力パルスを発 生し、公知の加圧分離装置ではスクリーンに作用する加圧力は特殊輪郭エレメン トの前縁の軸方向の運動に起因して外周面のライン（スクリーン軸に平行なうイ ン）に沿ってスクリーンに導かれる。加圧分離装置のスクリーンを可能な限り薄 く構成し、スクリーンの開口の流れ抵抗とこれに関連するスクリーンを通過する 際の圧力低下を減少させて、加圧分離装置に供給するポンプの能力を高くしなく てもよいようにしているので、米国特許明細書４、８５５．０３８による加圧分 離装置のスクリーンは破損の危険性が大きい。本発明の加圧分離装置の好適例に 述べられたように、回転方向の前方に設けられた特殊輪郭エレメントの第１フラ ンクがスクリーン軸に対して僅かに傾斜していると、これらの第１フランクによ って生じた正の圧力パルスに起因する加圧力はスクリーンの外周面に沿って導入 されないので、スクリーンの耐久性不足による破損が防止される。

前述の利点を得るために、特殊輪郭エレメントの第１フランクは、スクリーン軸 に関してあらゆる方向に傾斜している。例えば、特殊輪郭エレメントの第１フラ ンクが供給チャンバ内の繊維懸濁液に対して、供給チャンバの第２軸端から第１ 軸端に向かう軸方向搬送効果を作用させるように傾斜を選び、加圧分離装置では 公知のように、供給チャンバの後部に位置している既に濃くなった被処理繊維懸 濁液を再び軸方向に引き戻して分別される繊維懸濁液のコンシスチンシーが均一 になり、使用可能な繊維が更に広範に合格材料用チャンバ内に分離されるように することも考えられる。しかし、本発明の加圧分離装置の実施例においては、供 給チャンバ内の繊維懸濁液に対して該供給チャンバの第２軸端に向かう軸方向搬 送効果が付与されるように、各特殊輪郭エレメントの第１フランクの長手方向を 軸方向に対して傾斜させることが好ましい。これによって分別結果は更に改善さ れる。この搬送効果により、まだ濃くなっていない繊維懸濁液は供給チャンバの 入口側からその後部領域（供給チャンバの第２軸端に対面する領域）に運ばれ、 それによって分別される繊維懸濁液のコンシスチンシーはロータ又はスクリーン に沿って（軸方向に）均一化される。

特殊輪郭エレメントの第１フランクが軸方向に傾斜している本発明の加圧分離装 置においては、特殊輪郭エレメントは、その第２フランクの後縁がスクリーン軸 に平行に延在し、前述したチャンネル即ち広くなった環状間隙領域の内部断面が 狭くならないようにすることが望ましい。

前部に設けられている特殊輪郭エレメントの第１フランクによって、正の圧力パ ルスが発生すると共に繊維懸濁液が回転方向に駆動される。特殊輪郭エレメント の第１フランクがほぼ半径方向にこのフランクの前方に存在するロータ外周面セ クタを越えて突出するように構成された場合に、両者が最良に達成される。しか し、第１フランクは半径方向にも僅かに傾斜し、即ち、内部に向かって（ロータ 軸に向かう方向に）且つ後方に向かって（回転方向と反対向きに）も傾斜し、一 方、（ドイツ特許明細書３７０１６６９に示されているように）対角線状に外方 且つ後方に傾斜している第１フランクにより、特殊輪郭エレメントの前部に位置 する繊維懸濁液はスクリーンに対して半径方向に外側にのみ押され、回転方向に は殆ど加速されない。

本発明の加圧分離装置においては、すべての特殊輪郭エレメントは、スクリーン によって取り囲まれたロータの外周面の全長にわたってロータ軸方向に延在して いる。この場合、ロータは（ロータの円周方向に延在する）−列のみの特殊輪郭 エレメントとそれらの間に配置された間隙とを有する。しかし、高い材料密度を 有する繊維懸濁液を分別するには、別のロータ構成の加圧分離装置が望ましい。

この加圧分離装置においては、ロータは、供給チャンバの第１軸端に対面する少 なくとも一つの第２の軸方向ロータ円周面セクションをこの第１セクシヨンに軸 方向に隣接して有し、前記第２セクシヨンの特殊輪郭エレメントの第１フランク は回転方向と反対側の第１セクシヨンの特殊輪郭エレメントの第１フランクに関 して後方にずれており、ロータの円周方向に測定した特殊輪郭エレメントの長さ は、軸方向に相互に隣接する二つの軸方向ロータセクションのロータ外周面セク タ（間隙）が回転方向に相互にオーバーラツプするような寸法になっている。特 にこの加圧分離装置のロータは、二つの軸方向セクションと（ロータの円周方向 に延在する）特殊輪郭エレメントとその間に配置された間隙の列を有し、これに よって一つの列の特殊輪郭エレメントとこの列の間隙とが、他の列のエレメント と間隙に対してロータの円周方向に相互にずれており、両方の列の間隙が両方の 列又は両方のロータセクションを越えて軸方向に延在するチャンネルを形成して いる。このロータの構成により、次のような利点が得られる。特殊輪郭エレメン トにおいては、前部第１フランクがロータ又はスクリーンの一方の軸端から他方 の軸端まで延在し、これらの第１フランクが（従来技術と同様に）ロータ軸に平 行に延在する場合には、被処理繊維懸濁液に含有されている不純物と繊維がこれ らの尖った第１フランクに堆積したり凝集したりして、第１フランクの半径方向 の外側縁とスクリーンとの間に詰まり、加圧分離装置を作動不能にしたり、スク リーンの破損を招く危険性がある。前述した特殊輪郭エレメントのジグザグ状配 列は、前部第１フランクが供給チャンバの第２軸端の方へ向かう搬送効果を持つ ように軸方向に関して傾斜している場合に、特に効果的である。加圧分離装置の 入口の搬送圧力によって生じるロータの外周面とスクリーンの間の環状間隙を通 る軸方向流のみでも、第１軸方向ロータセクシヨンの特殊輪郭エレメントの第１ フランクにおける堆積材料は、第１フランクに沿って供給チャンバの第２軸間の 方に滑り、供給チャンバの第２軸端に対面する第１０−タセクシヨンの特殊輪郭 エレメントの縁に到達すると、そこで生じる乱流によって繊維懸濁液に混合し、 堆積材料は繊維懸濁液が第２の軸方向ロータセクションの特殊輪郭エレメントの 次の第１フランクに係合する前に破壊される。

この好ましくない堆積材料の軸方向の排出は、特殊輪郭エレメントの第１フラン クが前述したように傾斜している場合に更に増加する。

スクリーンを通して前もって脱水されてそのフンシスチンシーが増加している分 別されるべき繊維懸濁液は、特殊輪郭エレメントの前述のジグザグ状配列によっ て、ロータ外周面とスクリーンの間の環状空間領域で更に充分に分別され、この 領域で分別効果が向上する。

更に、前述の特殊輪郭エレメントのジグザグ状配列によって、スクリーンを横切 る加圧力即ち特殊輪郭エレメントに起因する正の圧力パルスによって生じたスク リーンに作用する加圧力の分布が一層良好になる。

前述のチャンネル即ちロータの外周面とスクリーンの間の環状空間の拡がった領 域の効果を特殊輪郭エレメントのジグザグ状配列によって充分に維持し、軸方向 に相互に隣接した特殊輪郭エレメントの前部第１フランクの（回転方向における ）充分なずれによって、スクリーン又はロータの軸方向の全長にわたって繊維懸 濁液を適当に流動化させるには、軸方向に相互に隣接したロータ外周面セクタ（ 間隙）のオーバーラツプ（ロータの円周方向に測定して）は、ジグザグ状に配列 された特殊輪郭エレメントを有する本発明の特に好ましい実施例においては、一 つのロータ外周面セクタの長さの少なくとも約５０％である。

基本的には、異なる軸方向ロータセクションの特殊輪郭エレメントを同一構成に してもよい。しかし、ロータ外周面とスクリーンの間の環状空間の種々の軸方向 領域において被処理繊維懸濁液のフンシスチンシーが異なることを考慮して、特 殊輪郭エレメントをこれに対応して異なる構成とし、以てこの環状空間の特定の 軸方向領域に不必要に強力な正負の圧力パルスを生じ、別の領域に弱過ぎる正負 の圧力パルスを生じることのないようにすることが望ましい。従って、前述のジ グザグ状に配列された特殊輪郭エレメントを有する本発明の加圧分離装置の好適 実施例においては、第１の軸方向ロータ円周面セクションにおける特殊輪郭エレ メントが、ロータの円周方向に測定して、第２の軸方向ロータ円周面セクション におけるよりも短い寸法を有することが望ましい。この構成に代えて、又はこれ に加えて、前記と同じ目的のために、半径方向に測定した第１の軸方向ロータ円 周面セクションにおける特殊輪郭エレメントの第１フランクの高さは、第２の軸 方向ロータ内周面セクションにおけるよりも低くすることが望ましい。

既に述べたように、特殊輪郭エレメントの第１フランクを、繊維懸濁液がこれに よって回転方向に効果的に加速されるように構成することが望ましい。このよう に構成された特殊輪郭エレメントの第１フランクは、この特殊輪郭エレメントに よって最大の正の圧力パルスと特に強力な乱流が発生して、繊維懸濁液がロータ の円周速度まで回転方向に加速されるので特に好ましい。

加圧分離装置の効率、処理能力、及び分別作用は、スクリーンから特殊輪郭エレ メントまでの最小半径距離、特殊輪郭エレメントの構造と配列にかなりの割合で 依存し、更に基本的には特殊輪郭エレメントの回転速度に依存している。本発明 の加圧分離装置において、ロータの回転速度の増加は、より強力な乱流を発生さ せるだけでなく、スクリーンの入口側の面に本来酸る程度は望ましい繊維フリー スを薄く形成することができる。このような繊維フリースが薄ければ、繊維懸濁 液又はそれに含まれる繊維の好ましくない分別が減少する。その他に、繊維フリ ースが薄く形成されれば、合格材料のコンシスチンシーが高くなり、不合格材料 のコンシスチンシーが低くなり、最終的に分別純度が減少する。当然、ロータの 回転速度の増加は、最終的にロータとスクリーンの摩耗と破損の増加を招く（廃 紙から得られた繊維懸濁液は常に砂や金属粉のような研磨性不純物を含んでいる ）。一方、高いコンシスチンシー即ち材料密度を有する繊維懸濁液を分別する場 合には、薄い繊維懸濁液の場合よりも高い回転速度を必要とする。本発明の加圧 分離装置においては、短い（ロータの回転方向に測定して）及び／又は低い（半 径方向に測定して）特殊輪郭エレメントを使用しているので、ロータの高速回転 による欠点を回避することが可能である。念のために言うと、特殊輪郭エレメン トを高速回転すれば、小さな開口（小径の孔又は狭いスロット）のスクリーンの 使用が可能になり、分別純度が改善される。

従来公知の加圧分離装置は、非常に特定されたロータ回転速度の下での作業のみ を可能にするロータの駆動手段を有している。しかし、前記の説明から、被処理 繊維懸濁液のコンシスチンシー即ち材料密度を考慮に入れ、又は特定の分別結果 を得るために、一台の同じ加圧分離装置を異なるロータ回転速度で作動させるこ とが望ましいことは明らかである。これは本発明によれば、ロータを駆動するモ ータとして、出力周波数を制御可能な周波数変換器から電力を供給される三相交 流モータを使用することによって達成される。このような加圧分離装置において は、ロータの回転速度は周波数変換器の設定を変更することによってのみ変えら れ、該三相交流モータ用の供給電流の周波数によって、この回転速度がそれぞれ の所望の分別工程又は分別結果に応じて調整される。

スクリーンの入口側の面に形成される繊維フリースの厚さは、本発明の加圧分離 装置においてはロータの回転速度に大いに依存しており、一方、この形成された 繊維フリースの厚さは、スクリーンの入口側の面と他方の面の間、即ち供給チャ ンバと合格材料用チャンバとの間の差圧の大きさに影響を与える。本発明によれ ば、この差圧は周波数変換器用の標準パラメータとして使用可能である。本発明 の加圧分離装置の好適実施例においては、周波数変換器は供給チャンバと合格材 料用チャンバとの間の差圧を測定する測定器によって制御可能である。このよう にして、スクリーンの入口側の面に形成される繊維フリースの厚さを予め決め、 これによって所望の差圧を形成することにより、分別結果を予定することが可能 である。

特に、本発明の加圧分離装置を合理的に製作するためと、特殊輪郭エレメントが 前部第１フランクの領域で摩耗や破損を生じないようにするために、本発明は加 圧分離装置のロータの幾つかの好適な実施例を提案する。

特別に複雑な工具を使用せずに製作可能な一つの実施例では、ロータは中空円筒 状のロータ本体を有し、その外周面にはロータ外周面セクタが形成され、特殊輪 郭エレメントの第１フランクが前記ロータ本体の外周面に取付けられたストリッ プによって形成され、特殊輪郭エレメントの第２フランクが側面図で円弧状に湾 曲した金属シートで形成され、その前縁は前記ストリップに取付けられ、その後 縁はロータ本体の外周面に取付けられている。前記ストリップと金属シートはね じ等によってロータ本体又はストリップに取付は可能であるが、好適例ではスト リップはロータ本体に溶接され、及び／又は金属シートはストリップとロータ本 体に溶接されている。このようにして得られた特殊輪郭エレメントにおいては、 液体を透過させないように空洞がシールされ、以て不均衡が生じないように注意 が払われている。この問題は、ロータ本体の外周壁と特殊輪郭エレメントとによ って形成された空洞を、硬化可能な注型用樹脂等のプラスチックで充填すること によっても解決される。しかし、現場で発泡する発泡プラスチックを使用すれば 、これらの空洞が完全に充填され、液体が空洞内に侵入しなくなるので更に好ま しい。

このように構成された特殊輪郭エレメントの場合には、ストリップを比較的容易 に交換可能である。これは、特殊輪郭エレメントの前部第１フランクを形成する 該ストリップが摩耗と破損を生じ易いことから、極めて重要なことである。

これの代わりに、本発明の特殊輪郭エレメントをプラスチックの射出成形部品と して経済的に製造可能な中実のプラスチック体で構成してもよい。この中実プラ スチック体は、摩耗又は破損した場合には全体として交換可能である。しかし、 回転方向の前方に設けられた特殊輪郭エレメントの前面がこの中実プラスチック 体の中に挿入されている金属ストリップで形成されている場合には、摩耗・破損 が生じた時にこの金属ストリップのみを通常通りに取り替えればよいので、この 必要はない。

本発明によって構成されたロータやスクリーンの入口側の面に厚過ぎる繊維フリ ースが形成されないようにするために入口側の面を平滑にしたスクリーンの助け によって、特定の分別機能を得るための充分な乱流を発生することができない場 合には、スクリーンの入口側の面が乱流発生輪郭を、具えた本発明の加圧分離装 置を使用すべきである。この輪郭は従来技術において公知である。

本発明のその他の特徴、利点及び詳細は、特許請求の範囲並びに添付図面に基づ いて次に述べる本発明の加圧分離装置の好適実施例から明らかになるであろう。

第１図は本発明の加圧分離装置の部分側断面図であり、これはロータ又はスクリ ーンの直径の垂直平面での断面である。

第２図は第１図の２−２線に沿う断面である。

第３図は、第１図の加圧分離装置のスクリーンとロータを、第１図よりも大きい スケールで示したものである。

第４図は第１図の左から見たロータの正面図であり、スクリーンが軸断面で表さ れている。

第５図はロータ外周面のレイアウト即ちロータの全周面を一つの平面として表し た平面図である。

フレーム１６に立設されたモータ１８も、支持体１２に支えられたハウジング１ ４を具えた第１図の加圧分離装置ＩＯに付属している。該モータは回転電流又は 三相交流モータであり、プーリ２０とＶベルト２２によってプーリ２４を駆動し 、該プーリ２４は前記フレーム１６とハウジング１４に回転自在に取付けられた ロータシャフト２６に固定されている。

基本的にハウジング１４は、第１図の左方の前壁２８と、ロータシャフト２６と 同軸に設けられた円筒状ハウジングシェル３０と、これと相互に気密に結合され たハウジング蓋３２から構成されている。加圧分離装置の軸はロータシャフト２ ６の軸でもあるが、符号３４で示されている。

圧力シールされた状態で前壁２８を貫通して延びるロータシャフト２６は全体と して符号３６で示されたロータを担持し、該ロータは軸３４と同軸の円筒状スク リーン３８によって取り囲まれ、ロータシャフト２６によって軸３４を中心とし て駆動可能であり、前記スクリーンはハウジングシェル３０に固定された二つの 環状ハウジングエレメント４０．４２によって取付けられ、これによって支持さ れている。

図示の実施例においては、（軸３４の方向の）ロータ３６の軸方向長さは、ハウ ジングリング４０．４２の間のスクリーン３８の作動領域の軸方向長さに等しい 。特別な効果を得るために、このロータ３６の軸方向長さをスクリーン３８の軸 方向長さよりも大きく又は小さくすることも可能である。

第１図によれば、ハウジング１４の右端には入口接続ピース４６が設けられ、こ れを通じて被処理繊維懸濁液即ち分別対象の繊維懸濁液が、図示しないポンプ等 によって加圧分離装置内に搬入される。

スクリーン３８の上方のほぼ中央には、出口接続ピース４８がハウジングシェル ３０に取付けられ、これを通じて（矢印Ａで示された）いわゆる合格材料が加圧 分離装置から排出される。合格材料は、スクリーン３８を通過した繊維懸濁液の 一部である。最後に第１図の左端には、第２の出口接続ピース５０が取付けられ 、これを通じて（第２図に矢印Ｒで示された）いわゆる不合格材料が加圧分離装 置から排出される。この不合格材料は、スクリーン３８を通過できなかった被処 理繊維懸濁液の一部である。

不合格材料用の出口接続ピース５０が接線方向に設置されているように（第２図 参照）、入口接続ピース４６の配置を第１図とは別のものとし、被処理繊維懸濁 液がハウジング１４に接線方向に流入するようにしてもよい。更に、加圧分離装 置１０の構成によって合格材料を下方に排出することが可能な場合には、勿論、 出口接続ピース４８をハウジングシェル３０の底部に配置してもよい。

前述の加圧分離装置の構成は従来から公知であり、又、次に述べる基本的な機能 に関しても同様である（この基本機能の説明に続いて、本発明独特の構成につい て述べる）。

入口接続ピース４６を通じて加圧分離装置ｌＯに供給された被処理繊維懸濁液は 、先ず、入口チャンバ５２に到達し、次にロータ３６の外周面とスクリーン３８ の間の環状チャンバ（以後供給チャンバ５４と称する）に入る。被処理繊維懸濁 液は該供給チャンバ５４の第１軸端５４ａを経てこのチャンバ内に入る。軸３４ を中心として回転するロータ３６と、必要に応じて入口接続ピース４６の接線方 向配列と、被処理繊維懸濁液を加圧分離装置１０に導入する圧力とによって、繊 維懸濁液は供給チャンバ５４の第１軸端５４ａから第２軸端５４ｂに向かって供 給チャンバ５４内を螺旋状に流れる。

これによって、繊維懸濁液の一部は、スクリーン３８の開口を通過して合格材料 用チャンバ５８に到達する。不合格材料は第２軸端５４ｂで供給チャンバ５４を 離れて不合格材料用チャンバ５６に到達し、そこから第２出ロ接続ピース５０を 経て加圧分離装置を離れる。

本発明の好適実施例においては、軸３４は少なくともほぼ水平に延在している。

しかし、基本的には、軸３４が少なくともほぼ垂直に延在するように加圧分離装 置を構成してもよい。

次に、この加圧分離装置の特徴とそれに基づく作用について述べる。

スクリーン３８の開口が比較的小さいため、供給チャンバ５４と合格材料用チャ ンバ５８の間に差圧が生じる。実際、合格材料用チャンバ内の圧力は供給チャン バ内の圧力より低い。本発明によれば、この差圧をめるため、入口接続ピース４ ６と第１出ロ接続ピース４８に設けられた第１圧力伝達手段６２と第２圧力伝達 手段６４からなる測定装置６０が具えられている。これらの手段は、それぞれ、 入口チャンバ５２と合格材料用チャンバ５８内に設けてもよい。これらの手段は 、指示装置７０．７２が設けられたライン６６．６８を経て差形成装置７４の出 力端に接続され、この差形成装置はその出力端に差圧に比例した制御信号を発し 、該信号はライン７６を経て周波数変換器７８の制御入力端に入力される。この 変換器は、図示しない電流源から周波数ｆ１の三相交流電流を供給され、三相交 流モータ１８を駆動するための周波数ｆ、の三相交流電流を出力する。従って、 この周波数ｆ！は差形成装置７４によって出される制御信号の関数である。この ようにして、ロータ３６は、この制御信号の関数であり従って供給チャンバ５４ と合格材料用チャンバ５８の間の差圧の関数でもある回転速度で駆動される。指 示装置７０゜７２の代わりに、又はそれに加えて、ライン６６．６８にポテンシ ョメータその他の調節エレメントを設け、圧力伝達手段６２．６４から出力され る信号をこれらの調節エレメントによって調整し、ライン７６に供給される制御 信号の前記差圧への依存性に影響を与えてもよい。

第３図〜第５図に基づいて、本発明のロータ３６の特徴について詳述する。

ロータシャフト２６に固定されたハブ８０は、円筒状ロータシェル８４を有する 閉じた中空の円筒状ロータ本体８２を担持している。

該シェルは供給チャンバ５４の第１軸端５４ａに第１軸端８４ａを有し、供給チ ャンバの第２軸端５４ｂに第２軸端８４ｂを有し、更に二組の特殊輪郭エレメン トをその外側面に有している。即ち、第１の組は特殊輪郭エレメント８６　ａ、 ８６　ｂ、８６　ｃ、８６　ｄで構成され、第２の組は特殊輪郭エレメント８８ 　ａ、８８　ｂ、８８　ｃ。

８８ｄで構成されている。第１組の特殊輪郭エレメントは、ロータの円周方向即 ちロータの回転方向Ｕに、各エレメント同士の間に間隙８６ａ’　、８６ｂ’　 、８６ｃ’　、８６ｄ’を有する第１列をなし、この列は入口チャンバ５２に対 面する第１の軸方向ロータセクション９０を形成する。第２の組の特殊輪郭エレ メント８８ａ〜８８ｄは、間に間隙８８ａ’　、８８ｂ’　、８８ｃ’　、８８ ｄ’を有する第２の同じような列をなし、この第２列は不合格材料用チャンバ５ ６に隣接する第２の軸方向ロータセクション９２を形成する。図示の実施例にお いては、すべての特殊輪郭エレメントは、所望の分別結果及び／又は被処理繊維 懸濁液のタイプに応じて、（軸３４の方向に測定して）同じ高さになっているが 、第１列の高さを第２列の高さより大きく又は小さくしてもよい。更に、二つ以 上のこうした列を有するロータを設けてもよい。

第２図及び第４図に示すように、各特殊輪郭エレメントは回転方向Ｕに関して前 方に設けられた前面即ち第１フランク■を有し、該フランクはロータシェル８４ の円筒状外周面に対して垂直に延在している。同様に、第１フランク■に直接に 接続された後面即ち第２フランクＩ＋を有する。この第２フランクは回転方向Ｕ と反対向きに半径方向に内側に軸３４の方に傾斜しているので、特殊輪郭エレメ ントは、軸３４に垂直な平面において、軸３４と同軸に湾曲した極端な鋭角三角 形に似た断面を有する。第１フランク■　によって供給チャンバ５４内に強力な 正の圧力パルスと乱流が発生し、更に、供給チャンバ５４内の繊維懸濁液は該第 １フランクＩ　によって大きく加速され、最大で特殊輪郭エレメントの回転速度 にまで達する。

一方、傾斜した第２フランクＩｆは負の圧力パルスを発生し、これによって液が 合格材料用チャンバ５８から吸い戻され、スクリーンの開口を通じて供給チャン バ５４内に流入する。スクリーン３８の内面が公知のように「荒れた」即ち凹凸 を与えられている場合には、回転方向Ｕに向かう繊維懸濁液の流れ成分に起因し て、供給チャンバ５４内に特に強力な乱流が発生する。この凹凸を有するスクリ ーンは加圧分離装置において公知であり、且つ図面にこれを表現することは難し いので、この形状を図面から読み取ることは不可能である。

本発明では、第１フランク■は軸３４に対して平行には延在しておらず、軸３４ の方向に対して鋭角αをなしている。実際、フランク■は、供給チャンバ５４内 の繊維懸濁液の軸３４の方向に関する流れ成分が供給チャンバの第１軸端５４ａ からその第２軸端５４ｂに向かって増加するように、軸３４の方向に対して傾斜 している。

第５図から判るように、図示の実施例では第１列の特殊輪郭エレメント８６ａ〜 ８８ｄは、ロータの回転方向即ち回転方向Ｕに測定して、第１列の特殊輪郭エレ メント８８ａ〜８８ｄよりも短い。この構成によって、供給チャンバ５４内でそ の第１軸端５４ａから第２軸端５４ｂに向かって増加する繊維懸濁液の異なるコ ンシスチンシーに応じて特殊輪郭エレメントの効果を調節することが可能になる 。第５図に示す好適実施例では、第１列の各特殊輪郭エレメント８６ａ〜８６ｄ は、円周角４５°　（これが特殊輪郭エレメントの最大長さＬｌである）にわた って延在し、従って、第１フランク■は軸３４の方向に一定の角度で延在し且つ 第２フランクＨの後縁は軸３４に平行に並んでいるので、特殊輪郭エレメントの 長さはロータシェル８４の第２軸端８４ｂに向かって減少する。第１列の間隙８ ６ａ°〜８６ｄ°の最小長さＬ　ｌ゛　も４５°であり、これはこの列の特殊輪 郭エレメントの最大長さし、に等しく、そのため、ロータシェル８４の第２軸端 ８４ｂに向かって間隙の長さは増加している。

第２列の特殊輪郭エレメント８８ａ〜８８ｄの最大長さし２はこの実施例では５ ３″である。本発明によれば、第２列の特殊輪郭エレメントの数は第１列の特殊 輪郭エレメントの数に等しいので、第２列の間隙８８ａ’　〜８８ｄ’の最小長 さＬ　、　ｌ　に対しては、３７゜の小さい値となる。

同様に第５図から判るように、第２列の特殊輪郭エレメント８８ａ〜８８ｄとそ の間隙が第１列の特殊輪郭エレメント又は間隙に対して回転方向Ｕと反対向きに ずれ、これによって特殊輪郭エレメント又は間隙の長さに対して、ずれ即ち変位 の大きさが調整され、両方の列の軸方向に相互に隣接する間隙がロータの回転方 向Ｕ即ち円周方向にオーバーラツプし、該間隙が軸方向にロータシェル８４の一 方の軸端８４ａから他の軸端８４ｂに向かう貫通チャンネルを形成するように構 成されている第５図に示された実施例では、前記チャンネルの内部幅り、は２５ °であり、この幅は観察者が軸３４の方向にロータを正面から見た時に幅である 。

図示の好適実施例では、第１列の特殊輪郭エレメントの長さは、第１列の間隙の 長さにほぼ等しく、第２列の特殊輪郭エレメントの長さは、第１列の特殊輪郭エ レメントの長さよりも大きく、第２列の間隙の長さは第２列の特殊輪郭エレメン トの長さよりも小さく、第１列の間隙の長さよりも小さい。

本発明による二つの列の特殊輪郭エレメントの配列によって段９０が形成され、 これによって次の効果が得られる。即ち、特殊輪郭エレメント８６ａ〜８６ｄの 第１フランク■で生じる可能性のある繊維及び不純物の堆積が、供給チャンバ５ ４内の繊維懸濁液の軸方向の流れ成分に起因して第１列の特殊輪郭エレメントの 第１フランク■に沿って供給チャンバ５４の第２軸端５４ｂに向かう方向に滑動 して段９０に達し、その領域でそこに生じている強力な乱流によって破壊され、 繊維懸濁液に混合され、第２列の特殊輪郭エレメント８８ａ〜８８ｄの第１フラ ンクＩにおける繊維と不純物の堆積物も軸方向に運ばれて不合格材料用チャンバ ５６に到達する。

上述のように、特殊輪郭エレメントと間隙の長さは円周角で表現されている。実 際の本発明の加圧分離装置においては、前記長さＬｌとＬ２は約２００ｍｍから 約４５０＋ｎ＋ｏの範囲に存在する。

ロータの回転速度の調節によって得られるロータの円周速度は約１０ｍ／ｓから 約４０ｍ／ｓの範囲であり、一般的に約１５〜３０ｍ／ｓの円周速度で最良の分 別結果が得られる。

スクリーン３８の開口３８ａが孔であって、ロータが約１０〜１５ｍ／ｓの円周 速度で作動する場合には、その直径は約１ｍｍ〜約３．５ｍ＋ｎであることが望 ましい。円周速度が高くなると、小さい孔を使用することが可能になる。本発明 の加圧分離装置は約１５ｍ／Ｓ〜約４０ｍ／ｓの円周速度で作動することが望ま しいので、スクリーン開口として約０．５〜約１．５ｍｍの直径の孔が選ばれる 。スクリーン開口３８ａがスロットの場合には、ロータの円周速度が約ｌＯ〜約 １５ｍ／ｓであれば、その幅は約０゜４ＩＩＩＩ１１〜約０．６＋ｎｍとするべ きである。同じくスロットの場合、高いロータ円周速度に対しては細かいスクリ ーン開口が使用され、ロータ円周速度は約１５〜約４０ｍ／ｓが好ましいので、 この場合には約０．１ｎｍ〜約０゜３５ｍｍの幅を有するスロット型スクリーン 開口が推奨される。

第３図と第４図から図示の好適実施例の特殊輪郭エレメント８６ａ〜８６ｄ又は ８，８ａ〜８８ｄの構成が判る。ロータシェル８４を無視すれば、これらの特殊 輪郭エレメントは、それぞれ、第１フランクＩを形成するストリップ１００と、 第２フランクＩＩを形成する湾曲金属シート１０２と、二つの側壁１０４とで構 成され、第３図を参照すれば、第１フランクＩの傾斜部分とストリップ３００の 傾斜部分のために、両側壁はその長手方向の延長部分に対して垂直にはならず、 所定の角度をなしている。ロータシェル８４とストリップ１００と金属シート１ ０２と側壁１０４とに取り囲まれた空洞１０６は、液が透過しないように発泡プ ラスチック等の充填材で充填されてシールされ、ロータに不均衡が生じないよう になされている。

同じことがロータ本体８２の空洞に対してもなされている。

内幅Ｌ３を有するチャンネル２００が第４図から特に明瞭に判ることに注目され たい。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年１２月２０日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．繊維懸濁液、特に廃紙から得られる繊維懸濁液を処理するための加圧分離装 置であって、スクリーン軸に対して回転対称的に配置された静止スクリーンを内 部に有するハウジングと、モータによってスクリーン軸を中心に駆動されるロー タとを具え、該スクリーンは供給チャンバを取り囲んで、これをハウジング内で スクリーンの外側にある合格材料用チャンバから区分し、前記ロータの外周面は スクリーンの入口側の面と共に前記供給チャンバを半径方向に限定しており、更 にこの装置は前記供給チャンバの第１軸端に連通する被処理懸濁液用入口と、前 記供給チャンバの第２軸端に連通する不合格材料排出用出口をも具え、特殊輪郭 のエレメントがロータの外周面に設けられ、繊維懸濁液内に正負の圧力パルスを 発生させるように構成され、前記特殊輪郭エレメントはロータの円周方向に延在 し、それぞれが繊維懸濁液を回転方向に駆動ずるための回転方向から見て前方に 設けられた第１フランクと、回転方向と反対向きに第１フランクの背後に設けら れ、合格材料用チャンバから液を吸引してスクリーンを通じて供給チャシバ内に 導入する第２フランクとを具え、スクリーンに作用するロータの円周表面のすべ ての軸方向セクションに、ロータの円周方向に互いに追随して配列された二つの 特殊輪郭エレメントの間にロータ外周面セクタが設けられ、該特殊輪郭エレメン トはロータ外周面セクタを越えて半径方向に突出し、該セクタはスクリーン入口 側の面に平行で且つスクリーン輪に関して回転対称的な外周表面領域の一部をな し、ロータの円周方向で測定した場合、各特殊輪郭エレメントの最大長さは回転 方向と反対向きに測定したロータ外周面セクタの最小長さに少なくともほぼ等し く、一方、各ロータ外局面セクタの最小長さは回転方向に関して前方に設けられ ている前記特殊輪郭エレメントの最大長さの少なくとも約３０％であり、更に、 前記特殊輪郭エレメントはロータの外周面に、スクリーン軸の方向に見てロータ 外周面セクタが前記特殊輪郭エレメントの間に、スクリーンによって取り囲まれ たロータの領域に沿って貫通チャンネルを形成することを特徴とする加圧分離装 置。 ２．前記第１フランクの長手方向が軸方向に対して鋭角をなすことを特徴とする 請求項１に記載の加圧分離装置。 ３．第１フランクが供給チャンバ内の繊維懸濁液に供給チャンバの第２軸端に向 かう軸方向搬送効果を与えるように、前記第１フランクの長手方向が軸方向に対 して傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の加圧分離装置。 ４．前記第２フランクの後縁がスクリーン軸に平行に延在していることを特徴と する請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ５．前記第１フランクがその前方に設けられているロータ外周面セクタを越えて 半径方向にほぼ半径方向に突出していることを特徴とする請求項１〜４のいずれ か１項に記載の加圧分離装置。 ６．ロータが、供給チャンバの第１軸端に対面する少なくとも一つの第１の軸方 向ロータ円周面セクションと、該第１セクションと軸方向に隣接する少なくとも 一つの第２の軸方向ロータ円周面セクションとを有し、該第２セクションの特殊 輪郭エレメントの第１フランクは、第１セクションの特殊輪郭エレメントの第１ フランクに対して回転方向と反対向きに後方にずれ、ロータの円周方向に測定し た特殊輪郭エレメントの長さは、軸方向に相互に隣接する二つの前記軸方向セク ションのロータ外周面セクタが回転方向に相互にオーバーラップするように設定 されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の加圧分離装置 。 ７．ロータの円周方向に測定した前記オーバーラップの量がロータ外周面セクタ の一つの長さの少なくとも約５０％であることを特徴とする請求項６に記載の加 圧分離装置。 ８．第１の軸方向ロータ円周面セクションの特殊輪郭エレメントが、ロータの円 周方向に測定して第２セクションにおけるよりも短いことを特徴とする請求項６ 又は７に記載の加圧分離装置。 ９．半径方向に測定した特殊輪郭エレメントの第１フランクの高さが、第１の軸 方向ロータ円局面セクションにおいては第２セクションにおけるよりも低いこと を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 １０．モータが、その出力周波数を制御可能な周波数変換器によって給電される 三相交流モータであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の加 圧分離装置。 １１．前記周波数変換器が、供給チャンバと合格材料用チャンバの間の差圧を測 定するための測定装置によって制御可能であることを特徴とする請求項１０に記 載の加圧分離装置。 １２．ロータが円筒状で中空のロータ本体を有し、該ロータ本体の外周面がロー タ外周面セクタを形成し、特殊輪郭エレメントの第１フランクが、ロータ本体の 外周面に取付けられたストリップによって形成され、第２フランクが側面図で円 弧状に湾曲した金属シートによって形成され、該シートの前縁は前記ストリップ に取付けられ、後縁はロータ本体の外周面に取付けられていることを特徴とする 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 １３．前記ストリップがロータ本体に溶接されていることを特徴とする請求項１ ２に記載の加圧分離装置。 １４．前記金属シートがストリップとロータ本体とに溶接されていることを特徴 とする請求項１２又は１３に記載の加圧分離装置。 １５．ロータ本体の外周壁と特殊輪郭エレメントとによって形成された空洞がシ ールされていることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の加圧 分離装置。 １６．ロータ本体の外周壁と特殊輪郭エレメントとによって形成された空洞がプ ラスチックで充填されていることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項 に記載の加圧分離装置。 １７．前記プラスチックが現場発泡の発泡プラスチックであることを特徴とする 請求項１６に記載の加圧分離装置。 １８．特殊輪郭エレメントが中実のプラスチック体であることを特徴とする請求 項１〜１１のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 １９．回転方向に見て前方に設けられている特殊輪郭エレメントの前面が金属ス トリップで形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の加圧分離装置。 ２０．スクリーンの入口側の面が乱流発生形状を有することを特徴とする請求項 １〜１９のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ２１．ロータの円周方向に測定した特殊輪郭エレメントの長さが、約２００ｍｍ 〜４５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の加 圧分離装置。 ２２．ロータが約１０〜４０ｍ／ｓの円周速度でモータによって駆動されること を特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ２３．ロータが約１５〜３０ｍ／ｓの円周速度でモータによって駆動されること を特徴とする請求項２２に記載の加圧分離装置。 ２４．約１０〜１５ｍ／ｓの円周速度を有するロータに対して、スクリーンが約 １〜３．５ｍｍの直径を有する孔の形状のスクリーン開口を有することを特徴と する請求項１〜２３のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ２５．約１５〜４０ｍ／ｓの円周速度を有するロータに対して、スクリーンが約 ０．５〜１．５ｍｍの直径を有する孔の形状のスクリーン開口を有することを特 徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ２６．約１０〜１５ｍ／ｓの円周速度を有するロータに対して、スクリーンが約 ０．４〜０．６ｍｍの幅を有するスロットの形状のスクリーン開口を有すること を特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ２７．約１５〜４０ｍ／ｓの円周速度を有するロータに対して、スクリーンが約 ０．１〜０．３５ｍｍの幅を有するスロットの形状のスクリーン開口を有するこ とを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ２８．特殊輪郭エレメントの第１フランクが、これによって繊維懸濁液が回転方 向にロータの円周速度まで加速されるように構成されていることを特徴とする請 求項１〜２７のいずれか１項に記載の加圧分離装置。 ２９．軸方向に相互に隣接する特殊輪郭エレメントが、軸方向に直接接続されて いることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の加圧分離装置。