JPH07508473A - 弾性フィルム及びラミネート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 弾性フィルム及びラミネート 発明の分野 本発明はエラストマーフィルムに関し、そして、より詳細には向上したエラスト マーラミネートに関する。

背景 エラストマーフィルムはしばらくの間使用されてきており、そして、使い捨てお むつ製品、例えば、乳幼児用おむつ及び成人の失禁用デバイスでのその用途に関 して文献中で議論されている。これらのエラストマーウェブ又はフィルムは衣糀 品の本体に接触する部分に主として使用される。これらの弾性体の多くは制御さ れた弾性回復性を付与するように温度処理される。おむつにおいて、例えば、弾 性バンドは、通常、ウェストバンド部分に使用され、Ｒｅｉｓｉｎｇらに付与さ れた米国特許第４．６８１．５８０号及びＬａ５ｈの米国特許第４．７１０．１ ８９号に議論されている。これらの両方の特許は熱安定及び熱不安定の形のエラ ストマー材料に使用を記載している。この熱不安定の形は、材料の結晶温度及び 二次相転移温度に加熱されたときに材料を延伸し、次いて、熱不安定に延伸され た形で急速にクエンチして凍結させることにより作られる。熱不安定なエラスト マーフィルムは、その後、例えば、おむつに適用されて、その後、加熱されて熱 安定なエラストマーの形になる。

Ｂｅｒｇｅｒの米国特許第３．６９４．８１５号は延伸され、緩和された弾性リ ボン衣料品に結合する方法を提案し、それは、通常の弾性リボンを延伸し、比較 的に極端に低い温度（例えば、周囲温度よりかなり低い）においてエラストマー 材料を凍結させることによる。

英国特許出願第２１９０４０６Ａ号は、シャーリングされるべき部材（例えば、 おむつ）にそれを結合する間、部材を硬質化させることにより、通常のエラスト マーを延伸状態に維持することを提案した。硬質化は、その後、結合手順に次い で除去され又は止められる。上記のように、エラストマーは、最初に、延伸され 、その後、部材が延伸された形て硬質化された部材に適用される。

Ｍａｔｒａｙらの英国特許第２．１６０．４７３号は、高温で（例えば、１７５ °Ｆ、即ち、７９．５°Ｃ以上で）縮むであろうエラストマーを提案している。

この材料の主張されている新規の特徴は、上記の熱収縮材料と比較して、それが 、延伸の間に予熱又は冷却処理を必要とせず、差速ロール法（ｄｉｆｆｅｒｅｎ ｔｉａｌ　５ｐｅｅｄ　ｒｏｌｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ）又は「冷間圧延」により周 囲温度において延伸されることができることである。提案されたポリマーは、ポ リアミドボリエーテルブロツクポリマーの交互セグメントを存するコポリマーで あり、Ｐｅｂａｘ　、特に、Ｐｅｂａｘグレード２５３３及び３５３３の商標名 で市販されるものであった。

これらのエラストマーフィルムに関する問題は、延伸された弾性フィルムを軟質 基Ｍ、例えば、使い捨ておむつに適用することから生じる困難性を含む。例えば 、これらのフィルム弾性体は、軟質基材に、例えば、接着剤により付けられた後 に、結合領域に剪断応力が掛かるであろう。このことにより、弾性体が、特に、 繰り返し伸ばした後に、軟質基材から脱着することになりうる。

１９９１年１ＯｎｌＯ日に出願（第Ｗ０９１／１０７２７７号、１９９１年５月 ３０日公開）の共通の鐘受入を有する同時係＠ＰＣＴ出願第ｔｌｓ９０１０５７ ８３号において、少なくとも１層のエアラストマ一層及び少なくとも１層の表皮 層を有するエラストマーラミネートであって、技術上、上記の幾つかの問題を訴 えるもの、か開示されている。

同時係属出願の材料の多くの利点にも係わらず、幾つかの用途のための改善の余 地がある。非エラストマーラミネートを、それが弾性的に回復し、そして、弾性 的になることを可能にするであろう状態に活性化するために、ラミネートは、表 皮層及びコア一層に有用と考えられる多くの材料にとって実質的な量で延伸され なければならない。更に、弾性体が衣料品に適用されるときに、一般に、衣料品 を機能的に弾性化するのに充分な弾性力を提供するために同様に高い延伸比が必 要である。このことは、低い延伸比か望ましい場合、例えば、衣料品のギャザリ ングの高いレベルが望ましくない場合、又は製造旧の必要性により要求される場 合の用途では問題がある。

各領域に別個の離散した弾性要素を適用することなく、特定の領域においてのみ 弾性を付与するであろう弾性体の必要性もあるであろう。

リボン又はテープの基材の特定の領域に弾性を得ることが望ましいことは米国特 許第３．８００．７９６号、第４．８３４．８２０号、第４．７７８．７（１号 及び４．２２７．９５２号に例示されており、それは、おむつ系における使用の ために弾性の特定の領域を有するように設計された複合材材料の使用を開示して いる。しかし、これらの複合材は、複合材の多様な要素を結合するための複雑な 構成メカニズム、及び／又はそれらの一般的な適用性を制限するその製造及び使 用のための特別な手順を必要とする。

発明の要旨 本発明は、向上した非粘着性の、ミクロテクスチャー化された（…１ｃｒｏｔｅ ｘｔｕｒｅｄ）　、多層のエラストマーラミネートに関する。本発明のラミネー トは、ラミネートにエラストマー性を付与するエラストマーポリマーコア層及び １層以上の表皮層を含む。ラミネートは、表皮及びコア層に選択されたポリマー の同時押出しにより、又は、既に形成された１層以上の表皮層上に１層以上のエ ラストマ一層を適用することにより製造されうる。新規の、非粘着性のミクロテ クスチャー化されたラミネートは、表皮層の弾性限界を越えて延伸すること、及 び、ラミネートか延伸されている間に、所定の領域においてラミネートの弾性を 選択的に脱活性化することにより得られる。

その後、ラミネートは非脱活性化領域において長期間にわたって回復し、それは 瞬間弾性回復であることができ、それは表皮層制御性であり、又は、熱の適用に より回復し、それも表皮層制御性である。

選択的に脱活性化された領域は高い強度の非弾性領域を提供する。

回復した領域はミクロテクスチャー化され、又は脱着した表皮層を有することが できる。

図面の簡単な説明 図１は本発明のラミネートを同時押出しするために使用される方法及び装置の略 図である。

図２は本発明のフィルムをｌ軸延伸することにより生じる微細構造を有するラミ ネートの断面セグメントである。

図３は本発明の表皮の態様の透視図である。

図４は本発明の離層された表皮の態様の透視図である。

図５は本発明のラミネートから形成されたおむつテープタブである。

図６はおむつ中に現れるであろう態様の図４の末端図である。

図７は、図４のような離層された表皮の態様の透視図であり、弾性のサイトパネ ルを有する使い捨てトレーニングパンツとして適切であるような大きな中央の非 弾性領域を有する不織布にラミネートされた図である。

図８は、図７において、大きな非弾性領域を有するラミネートの平面図である。

図９は、非弾性の外側縁領域を有する図８の態様の別の態様である。

図１Ｏは外側カバーシートとして本発明のラミネートを使用したトレーニングパ ンツの透視図である。

図１１は、外側カバーシートととして本発明のラミネートを使用したトレーニン グパンツの平面図である。

図１２は、外側カバーシートととして本発明のラミネートを使用したトレーニン グパンツの別の態様の平面図である。

図１３は外側カバーシートととして本発明のラミネートを使用した再シール可能 なトレーニングパンツの透視図である。

図１４は開放状態における図１３のトレーニングパンツの平面図である。

図１５は外側カバーシートととして本発明のラミネートを使用した再シール可能 なトレーニングパンツの別の態様の透視図である。

図１６は外側カバーシートととして本発明のラミネートを使用した図１５の別の 態様の平面図である。

発明の好ましい態様の詳細な説明 本発明は新規の非粘着性の多層のエラストマーラミネートに関し、それは、少な くとも１層のエラストマーのコア一層及び少なくとも１層の比較的非エラストマ ーの表皮層を含む。表皮層は、その弾性限界を越えて延伸され、そして、コア層 とともに選択された非脱活性化された領域において回復されて弾性領域を形成す る。ミクロテクスチャー（微細組織）又はミクロストラフチャ−（微細構造）は 、ミクロテクスチャー化前にラミネートの不透明性に更に不透明性を増加するよ うに、人間の裸眼で知覚されるのに充分であるピーク及び谷の不規則性又は襞を 含む層であり、且つ、不規則性は人間の皮膚には滑らかであり、又は、柔軟であ ると知覚されるように充分に小さいことを意味する。ミクロテクスチャーの詳細 を見るためには不規則性を拡大する必要がある。

エラストマーは、薄膜層に形成されることができ、且つ、周囲条件でエラストマ ー性を示すあらゆる材料を広く含むことができる。

エラストマーとは、延伸後にその元の形状に実質的に戻るであろう材料を意味す る。更に、好ましくは、エラストマーは変形及び緩和に次いで小さな永久歪みし か維持しないであろう。そしてその歪みは、好ましくは、中程度の延伸、即ち、 約４００〜５００％で、元の長さの２０％より少量であり、そして、より好まし くは１０％より少量である。一般に、比較的に非弾性の表皮層中で比較的一定の 永久変形を起こすほどに延伸されることができるあらゆるエラストマーは許容さ れる。このことは５０％伸び率まで低いことができる。しかし、好ましくは、エ ラストマーは室温で３００％〜１２００％までの延伸を、より好ましくは室温で ６００〜８００％までの延伸を経験することかできる。

エラストマーは純粋のエラストマー、及び、エラストマー相又は室温で実質的に エラストマー性を示すであろう内容物を含むブレンドの両方であることができる 。

熱収縮性のエラストマーは本発明での使用に考慮されるが、選択された態様にお いて、熱収縮性の利点を保持しながら、非熱収縮性エラストマーは使用されるこ とができる。非熱収縮性とは、エラストマーが延伸されたときに、上記に記載の ような小さい永久歪みしか維持しないで実質的に回復するてあろうということを 意味する。

非熱収縮性のポリマーはＡ−Ｂ又はＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマーとして当業者 に知られるようなブロックコポリマーを含む。これらのブロックコポリマーは、 例えば、米国特許第３．２６５．７６５号；第３．５６２．３５６号；第３．７ ００．６３３号；第４．１１６．９１７号及び第４．１５６．６７３号に記載さ れており、その物質を引用によりここに取り入れる。スチレン／イソプレン、ブ タジェン又はエチレン−ブチレン／スチレン（ＳＩＳ、　ＳＯ３又は５ＥＢＳ） ブロックコポリマーは特に有用である。他の有用なエラストマー組成物はエラス トマーポリウレタン、エチレンコポリマー、例えば、エチレンビニルアセテート 、エチレン／プロピレンコポリマーエラストマー又はエチレン／プロピレン／ジ エン・ターポリマーニラストマーを含む。これらのエラストマーの互いのブレン ド又は変性する非エラストマーとのブレンドも考えられる。

粘度降下性ポリマー及び可塑剤もエラストマーとブレンドされてよく、例えば、 低分子量ポリエチレン及びポリプロピレンポリマー又はコポリマー、又は粘着付 与性樹脂、例えば、Ｇｏｏｄｙｅａｒ　Ｃｈｅ＋＋＋ｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙか ら市販のＷｉｎｇｔａｃｋ　（開襟）の脂肪族炭化水素粘着付与剤とブレンドさ れてよい。粘着付与剤は、また、表皮層に対するエラストマ一層の付着性を増加 するために使用されつる。粘着付与剤の例は、脂肪族又は芳香族炭化水素液体粘 着付与剤、ポリテルペン樹脂粘着付与剤、及び水素化された粘着付与性樹脂を含 む。脂肪族炭化水素樹脂は好ましい。

染料、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、結合助剤、粘着防止剤、熱安定剤、光安 定剤、発泡剤、ガラス塩、強化繊維、分解用の金属塩及びスターチ又は微細繊維 もエラストマーコア層中に使用されてよい。

表皮層は、コア層よりも低い弾性であるあらゆる半結晶性又は非晶性ポリマーか ら形成されることができ、そして、エラストマーラミネートが経験するであろう 延伸率で永久歪みを経験するであろう。

それ故、若干、弾性の化合物、例えば、特定のすレフイン系エラストマー、例え ば、エチレン−プロピレンエラストマー又はエチレン−プロピレン−ジエン・タ ーポリマーエラストマー又はエチレン系コポリマー、例えば、エチレンビニルア セテートは表皮層として、単独又はブレンドで使用されてよい。しかし、表皮層 は、一般に、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ チレン又はポリエチレンーボリブロピレンコポリマーであるが、全体的に、又は 部分的にポリアミド、例えば、ナイロン、ポリエステル、例えば、ポリエチレン テレフタレート、ポリビニリデンフロリド、ポリアクリレート、例えば、ポリ（ メチルメタクリレート）（ブレンドでのみ）等、及びそれらのブレンドであるこ ともできる。表皮層の材料は選択されたエラストマーのタイプにより影響されつ る。

図３の態様において、表皮−コア層の接触は、次の３種のモードか見つけられた 。第〜はエラストマーコア層及びミクロテクスチ？　−化表皮層の間で完全接触 されている、第二はミクロテクスチャー化された表皮の襞で凝集破壊のコアと完 全接触されている、及び、第三はミクロテクスチャー化された襞でコア／表皮の 接着剤破壊であって、襞の谷で間欠的に表皮／コア接触されている。

好ましくは、非弾性のコア層である、エラストマーのコア層との組み合わせて使 用される表皮層は、ラミネートの少なくとも１層の外ｉｑｉを形成するであろう 。外側又は内側圏のいずれて使用されても、上記の３モートのいずれかによりエ ラストマ一層と接触したときに、表皮層はエラストマーラミネートの弾性を変性 するであろう。

表皮層に有用な添加剤は、制限するわけてはないか、鉱油エキステンダー、帯電 防止剤、顔料、染料、不粘着剤、約１５％より少量で提供された、分解用の金属 塩及びスターチ及びエラストマーコア層で記載したような安定剤を含む。

他の轡はコア層及び表皮層の間に加えられてよく、例えば、表皮層及びコア層の 結合性を増加し、又は減少させる中間層は加えられつる。結合層は、この用途に 使用される通常の化合物から形成され、又はそれと配合されてよく、前記化合物 は、無水マレイン酸変性エラストマー、エチルビニルアセテート及びオレフィン 、ポリアクリル酸イミド、ブチルアクリレート、ペルオキシド、例えば、ペルオ キシポリマー、例えば、ペルオキシオレフィン、シラン、例えば、エポキシソラ ン、反応性ポリスチレン、塩素化ポリエチレン、アクリル酸変性ポリオレフィン 及び酢酸及び無水酢酸官能基等を含むエチルビニルアセテートを含み、それらは ブレンドで使用されてよく、又は、１層以上の表皮層又はコア層中に相溶剤又は 離層促進剤として使用されることもできる。

延伸及び選択的な脱活性化後のラミネートの収縮回復機構は、フィルム形成条件 、エラストマ一層の性質、表皮層の性質、ラミネートフィルムが延伸されるとき の方法、及びエラストマ一層及び表皮層の相対厚さに依存する。これらの変数を 制御するとにより、ラミネートフィルムは瞬間回復する、時間をかけて回復する 、又は加熱活性化時に回復するように設計されることができる。一般に、コアー 単一表皮層の比は少なくとも３てあり、好ましくは少なくとも５てあり、そして 約１００より小さく、そして、最も好ましくは少なくとも５〜約７５であろう。

全体のラミネート厚さは少なくともｌ　ミルであり、好ましくは少なくとも２ミ ルであるが、好ましくはコストと性能を考慮してｌＯミルより薄いであろう。延 伸され、そして、選択的に脱活性化された、瞬間収縮可能なラミネートは、エラ ストマーラミネートの延伸された、脱活性化されていない領域は１秒間に１５％ を上回って回復するであろうというものである。時間収縮可能なラミネートは、 １５％回復ポイントまで、延伸後、１秒以上、好ましくは５秒以上、最も好まし くは２０秒以上かかるものであり、そして、熱収縮可能なラミネートは延伸後、 最初の２０秒間で１５％未満の収縮回復が起こり、そして、延伸後、数週間にわ たって熱収縮することができるであろうというものである。パーセント収縮は、 収縮量が延伸された長さ一活性化された領域の初期長さに対するパーセントであ る。熱収縮ラミネートに関して、実質的に熱活性化回復を開始するであろう活性 化温度があるだろう。熱収縮ラミネートに使用される活性化温度は、一般に、全 可能な回復の５０％を生じる温度（Ｔ、−、。）であり、好ましくはこの温度は 全可能な回復の９０％を生しるであろう温度として定義される。全可能な回復は 予備活性化収縮の量を含む。

一般に、表皮層が比較的に薄いときに、ラミネートは脱活性化されていない領域 において即座に収縮し、又は回復する傾向があるであろう。表皮厚さが充分に厚 くなると、ラミネートは、脱活性化されていない領域又は部分において、熱収縮 可能になることができる。

この現象は、エラストマ一層が非熱収縮性材料から形成されているときても起こ りうる。エラストマ一層及び表皮層の厚さの注意深い選択により、ラミネートか 設定量で回復する温度は制御されうる。

このことは、表皮制御された回復と呼ばれ、ここで、一般に、表皮の厚さ又は組 成を変えることにより、実質的な程度でエラストマーコアの弾性回復活性化温度 は上昇されることかでき、一般に少なくとも１０°Ｆ（５，６°Ｃ）以上　、好 ましくは１５°Ｆ（８，３°Ｃ）以上、上昇されることができる。有効なあらゆ る表皮厚さは使用されることができるが、厚すぎる表皮は延伸されたときにラミ ネートに永久歪にを残してしまうだろう。一般に、単一の表皮はラミネートの３ ０％未満である場合、このことは起こらないてあろう。殆どの熱又は時間収縮材 料では、エラストマーラミネートの延伸された脱活性化されていない領域は冷却 され、それにより、延伸の間に放出されたエネルギーは、即座の熱活性化弾性回 復を起こさない。収縮回復メカニズムの微調整は、活性化された領域が延伸され る程度により達成されうる。

同時係属出願第ＵＳＳＮＯ７／４３８．５９３号のラミネート構造に対し、本発 明のラミネート構造の改善は、薄い非弾性領域又はゾーンにより分離された選択 された領域又はゾーンで、弾性を有するラミネートフィルムにある。弾性領域又 はゾーンは表皮層上のミクロテキスチャー化された表面を特徴とし、又は、好ま しい態様において、薄い非弾性領域又はゾーン中でエラストマ一層に選択的に固 定された薄い表皮層を特徴とする（図４）。この好ましい態様において、弾性ゾ ーン又は領域１２中の脱着された表皮層材料１３により、エラストマーコアｌ１ ｉ１４か表皮層１３に弾性をもたらすことなしに非制限的に回復しつる。しかし 、表皮層１３は、基材に弾性体２０を直接的に付着させる必要なしに、弾性化さ れる基材に弾性体２０を固定するための連続的な応力の掛かからない結合表面を 提供する（図６）。応力のかかった弾性体を基材に直接的に固定する通常の方法 は厄介である。応力下での弾性体は、基材に結合されるときに、弾性体の脱着、 弾性体の応力緩和又は弾性の減少をもたらすことができる剪断力を作る。図４の 弾性体２０は応力下にあるときには基材に直接的に結合されない。

図３の態様において、弾性領域１２はミクロテクスチャー化され、機械的な剥離 層を形成する傾向があるだろう。この態様の弾性体は、それ故、均一な接着剤コ ーティングとともに基材に適用されることができる。弾性領域は、その後、優先 的に脱着し、それにより、弾性体は、非弾性ゾーン又は領域１１において基材に しっかりと固定されたまま伸び、弾性的に回復することができるであろう。

押出しによるフィルムラミネート形成の好ましいメカニズムを図１に示し、ここ で、Ｄ　、　Ｄ’及びＤ”はフィードブロック又はマニホールドである。Ｄ、Ｄ ’及びＤ“は別々ても、又は組み合わされても、又は、ダイＨの一部分であって もよい。Ｅは通常の多層ダイ又は米国特許第４．１５２．３８７号又は第４．１ ９７．０６９号（Ｃ１ｏｅｒｅｎ）に開示のような混合アダプター及びダイであ る。示すように、フィードブロック又はマニホールドは多層ダイＥの各層の通過 路又はこのようなダイの単一の通過路（例えば、フィードブロック領域に混合ア ダプターを有する）にフィードするために使用されつる。ＡＡ’　、ＢＢ’　及 びｃｃ。

は押出機である。ＡＡ’　、８Ｂ’　及びＣＣｏ　はフィードブロック又はマニ ホールドダイに押出しされる熱可塑性プラスティック材料のストリームである。

Ｅは３層以上の（例えば、５層の）ダイであり、Ｆは熱キャスティングロールて あり、そして、Ｇ及びＨはラミネートの引取及び巻き取りを容易にするためのロ ールである。ニップローラーは提供されうる。

使用されるダイ及びフィードブロックは、通常、加熱されて、ポリマーの流れ及 び層の接着性を促進する。ダイの温度は使用されるポリマー及び次の熱処理工程 に依存する。一般に、ダイの温度は重要てないが、温度は一般には、例示のポリ マーで、３５０〜５５００Ｆ（１７６，７〜２８７．８°Ｃ）の範囲である。

ラミネートかコーティング、ラミネーション、逐次押出し、同時押出し又はそれ らの組み合わせにより製造されようが、形成されたラミネート及びその層は、好 ましくは、ラミネートを横切って実質的に均一の厚さを有する。このように製造 されたラミネートは、最小の縁の効果、例えば、カール、弾性率変化、フレーイ ング等を伴って、一般に、均一の性質を有する。

形成後、ラミネートは表皮層の弾性限界を越えて延伸され、それは、変形する。

延伸したラミネートは、その後、局所的に熱処理を受け、特定の領域又はゾーン において、弾性体を選択的に緩和し、又は、脱活性化する。このことにより、局 所的にランダムに処理した領域で配向した弾性体が、これらの領域又はゾーンに おいて寸法安定な弾性材料を形成することができる。この局所熱処理は変形した 不安定な弾性体の応力を開放するために充分に長くなければならない。

この局所熱処理したラミネートは上記に議論したように、熱処理されていない又 は脱活性化されていない領域又はゾーンにおいて、回復される。熱活性化回復で は、熱活性化の固有温度は第一にラミネートの弾性層を形成するために使用され た材料により決定される。

しかし、いかなる特定のラミネートでも、活性化温度、例えば、Ｔａ−６゜又は Ｔ、−１゜はラミネートの表皮／コア比を変化させること、％延伸又は全体のラ ミネート厚さを調節すること、により調節されることができる。熱収縮ラミネー トに使用される活性化温度は、一般に、少なくとも８０°Ｆ（２６，８°Ｃ）、 好ましくは少なくとも９０°Ｆ（３２，２３°Ｃ）、及び、最も好ましくは１０ ０°Ｆ（３７，８℃）以上である。

熱活性化可能なラミネートを形成するときに、延伸され、そして、局所的に熱処 理されたラミネートは冷却ローラーでクエンチされ、そのことは、延伸の間に発 生した熱が残りの活性化領域においてラミネート回復を早期活性化することを防 ぐ。チルロール温度は活性化温度よりも低く維持される。

図２は一軸延伸され、そして活性化され又は回復されたミクロテクスチャー化さ れた領域において回復されたラミネートで変化しうる一般的な寸法の略図である 。一般的なテクスチャーは一連の不規則な繰り返しの襞である。これらの変動値 は総高さＡ−Ａ’、ピークからピークの距離Ｂ−８’及びピークから谷の距離ｃ −ｃ’である。これらの変動値は一連のポリオレフィン／スチレン−イソプレン −スチレン／ポリオレフィンラミネートで測定された。Ａ−Ａ’、Ｂ−Ｂ’及び ｃ−ｃ’の（Ｂ−Ｂ”）、即ち、襞周期では、測定された範囲は０．７９〜１１ ．８ミル（０，０２〜０．３０ｍｍ）であった。ピークから谷の距離（Ｃ−Ｃ’ 　）では、測定された範囲は０．０４〜１９．７ミル（０，００１〜０．５ｍｍ ）であった。

本発明により製造されたエラストマーラミネートは、表皮表面積の増加という観 点で記載されることもてきる。ミクロテクスチャー化されたラミネートが多くの テクスチャーを示す場合、表面積は実質的に増加するであろう。延伸比が増加す ると、未延伸から延伸されそして回復されたラミネートの表面積％は増加するで あろう。一般に、延伸され、そして回復された部分又は領域で、表皮表面積は５ ０％、好ましくは少なくとも１００％、そして、最も好ましくは少なくとも２５ ０％増加するであろう。ミクロストラフチャー化したときに、又は表皮が弾性コ アから脱着したときに、表面積の増加は直接的にラミネート表面の全体のロフト 、テクスチャー及び感触に寄与する。

離層する傾向がある構造体では、活性化後の短い緩和又は熱処理は、望むならば 、この傾向を打ち消すために使用されてよい。この短い熱処理工程は、エラスト マ一層及び表皮層の界面、特に弾性体てはミクロテクスチャー化された表皮層の 襞の間に残留した不安定な配向を開放するであろう。熱処理は、一般に、エラス トマーのガラス転移温度（Ｔｇ）より高く、ＡＢＡブロックコポリマーのＢプロ ・ツクのＴｇより高いが、表皮ポリマーの融点より低い。より低い熱処理温度は 一般に充分である。熱処理は、一般に、熱処理温度によって０．１秒より長く、 次いて、緩和された熱処理状態で室温に冷却されるであろう。市販のＡＢＡブロ ックコポリマー（例えば、Ｋｒａｔｏｎ　（商標）１１０７）では、７５°Ｃよ り高い熱処理又は緩和温度は充分であると分かっている。弾性領域において表皮 の脱着をもたらすことが好ましいならば、この熱処理は脱着の前には避けられる べきである。

図３は、延伸されそして非弾性の脱活性化された領域１１を作るために局所的に 熱処理され、そして、弾性領域１２において回復させたフィルムの例である。弾 性体は、延伸方向を横切って延びているバンドとして局所的に熱処理された。し かし、局所熱処理及び脱活性化は延伸方向、多方向又はパターンにバンドで延び て、局所熱処理した脱活性化された領域又はゾーンが選択的に締めることができ る弾性体を作ることができる。図３において、弾性ラミネートＩＯの弾性領域１ ２はミクロテクスチャー化された表皮層を有する。

特定の態様において、表皮層は活性化された弾性領域１２において選択的に脱着 されて、例えば、離層熱処理と組み合わせてフィルムを加工することにより図４ の弾性領域１２を形成することができる。

この脱着プロセスは表皮層及びコア層の相対的な接着性及び、表皮層及びコア層 の厚さによる。添加剤は離層を促進するように表皮及び／又はコア層に加えられ てよく、例えば、層間界面を分離する傾向がある隣接層におけるポリマーと不相 溶性の剥離剤又はポリマーである。例えば、Ａ−Ｂブロックコポリマーコアに加 えられたポリスチレン及び油は、ポリオレフィン表皮層の離層を促進し、一方、 ポリオレフィン表皮層に加えられたエチレンビニルアセテート又はポリ−α−メ チルスチレンも離層を促進することが分かった。

図４は、表皮層１３がエラストマーコア層１４から選択的に脱着された態様を示 す。局所的に熱処理された非弾性領域１１において、配向した表皮層１３はエラ ストマーコア層に強固に結合されたままであり、また、配向及び続く局所熱処理 により強化される。領域１１のエラストマーコア層１４は、弾性領域１２のエラ ストマーコア層と比較して薄い（図３）。弾性領域１２で脱着された表皮層１３ は上記に議論した問題となるエラストマ一層１４への基材の直接的な結合を避け ながら弾性領域１２て結合表面を提供する。

図４の弾性体２０も空気チャンネルＩ５を提供する。これらのチャンネル１５は 、袖口又はおむつバンド又は足部バンドのような衣料品等の弾性化された領域に 呼吸性を提供する。

図３及び４のラミネートは広く使い捨ておむつにおいて、例えば、ウェストレベ ルでおむつの前面又は側面部分に位置するウェストバンドとして、足部弾性体と して、外側カバーシートとして、又は、弾性化されたスリップオンおむっ又はト レーニングパンツにおいて使用されることができる。ここで、エラストマーラミ ネートは、ぴったりフィツトする衣料品を作るための弾性ゾーンを有するヒップ 回りのサイトパネルとして、又は、その中で使用されつる。このラミネートは通 常の方法により連続又は間欠的な長さで適用されうる。

適用されるときに、離層された表皮（例えば、図４の態様）を存する弾性ラミネ ートの特定の利点は、極端に均一なシャーリングは、弾性領域１２が延伸される ときに、実質的に平坦な非弾性領域１１を有するラミネートを適用することによ り容易に得られることである。

弾性領域１２か回復するときに、衣料の層１８及び１９は、表皮の離層を有する 領域、即ち、弾性領域Ｉ２においてのみシャーリングし、そして、弾性領域１２ において均一に（即ち、単一ギヤザーとして）シャーリングするてあろう。この ことにより、衣料品のシャーリングを予測できるように、そして容易に制御する ことができるようになり、それは従来のフィルム弾性体では不可能な性質てあっ た。

同様の均一なツヤ−リングは、図３で、弾性領域１２において弾性ラミネートを ゾーン剥離コーティングすることにより得られうる。

剥離コーティングは通常の低接着性コーティングであることかでき、又は、好ま しい態様においては、油、例えば、鉱油であることかできる。油は適用のコスト 又は容易性のために好ましい。この油は、弾性体ＩＯがロールの形に巻かれると きに、従来のフィルムで予想されるようには、マイグレーシヨンすることは見ら れなかった。油のマイグレーションは、油をコートした部分においてミクロテク スチャー化された表皮層表面により抑えられていると信じられる。

図３及び４に示すように、平坦な非弾性領域１１を有する弾性ラミネートか衣料 品に結合されるときに、この弾性体は、また、連続の弾性フィルムと比較して、 弾性ラミネー目０の低い伸びで向上した弾性応力を提供する。この配列での伸び の応力は優先的に、増加した弾性応力又は弾性力を比例的に提供する弾性領域に 限定される。

エラストマーラミネートは超音波溶接、ヒートシール、接着剤、例えば、感圧接 着剤により、従来法により接着されうる。接着は、少なくとも局所的に熱処理し た非弾性領域！ｌに優先的に起こるであろう。

本発明のラミネートの別の用途は、米国特許第３．８００．７９６号に記載の図 ５に示した弾性化されたおむつ締結タブとしてであろう。選択的に脱活性化され た非弾性末端領域７及び弾性中央領域６を提供しているが、弾性ゾーン６は所望 の位置で配置されることができる。

その後、接着剤８は非弾性末端領域の１以上の面に適用されることができるであ ろう。

図７のラミネートは、図４のラミネートを使用した、弾性化された使い捨て衣料 品、スリップオンおむつ又はトレーニングパンツにおいて外側カバーシート又は 弾性パネルとしての使用に適切な構造体の例である。図３のラミネートは図７（ 及び図８〜１６）に示した構造体にも使用されつる。弾性ラミネート構造体３ｏ の弾性部分２１及び２３は、着る人のヒップ回りに弾性化されたサイドパネルを 形成するように結合されるであろう。非弾性部分２２は非弾性領域１１と同様に 形成され、そして、末端で吸収性パッドに結合され、好ましくは、吸収性パッド 用の液体不透過性の外側カバ一層に結合される。別には、非弾性部分２２は弾性 化されたおむつ又はトレーニングパンツの吸収性パッド構造上に液体不透過性の 外側層を提供することができる。好ましい態様において、弾性ラミネー）３０は 、ラミネートの少なくとも１つの面に結合した不織布層２４を更に含み、弾性材 料を強化し、又は、柔軟性を付与する。

図８は、例えば、図７に記載の弾性ラミネートを使用した可能な構造体、又は図 ３の弾性ラミネートを使用したバージョンであって、それにラミネートされた不 織布層を含む、又は、含まない可能な構造体を例示する。ラミネート４０は、図 ８に示すような使い捨て衣料品にウェストの弾性化を提供するように任意に弾性 体４４及び４３が提供された別々の単位に切断されうるような連続ウェブてあろ う。図８は、衣料品は更に部分４１及び４２を切断することにより変換されて、 着用者の足部を提供する。

別の態様か図９に描かれ、ここで、更なる非弾性領域５１及び５２がシール可能 な片として弾性領域２１及び２３の外側縁上に提供される。

図８及び図９のラミネートは、図１０に示すように、衣料品に形成されることが でき、それは図１１に示すような構造体であることができ、ここで、ラミネート ４０又は５０の外側縁６１又は６２はサイドシーム６３でシールされて、弾性部 分２１又は２３の結合により形成された弾性のサイドパネルを存するパンツ型衣 料品を形成する。吸収性パッドをラミネートの非弾性領域２２付近に置き、それ は、通常の液体透過性の内部層又はトップシート６５により更に覆われ、それは 、弾性ラミネート４０又は５０の内面をも覆うことがてきる。吸収剤６４はあら ゆる通常の手段によりラミネートに適用されることができ、例えば、トップシー ト６５を結合するためにも使用されうるホットメルト接着剤の使用を含む。

おむつ又はトレーニングパンツ中に図７に示すようなラミネートを使用する別の 態様は、図１２に描かれている。この態様において、吸収性パッドは液体透過性 のトップシート６５と液体不透過性のカバーシート６６の間に挟まれ、複合材構 造体６０を形成する。図７に示すように、弾性ラミネート片の中央の非弾性領域 ２２は、その後、パッド複合材構造体６０の第一の前方末端部分７４に結合され 、好ましくは液体不透過性の外側シート６６に結合される。弾性領域２Ｉ及び２ ３の外側の長手方向の側縁７１及び７２は、その後、従来の方法により結合領域 ７３でパッド複合材構造体６０の対面後方末端部分７５に結合される。

側縁７Ｉ及び７２は弾性であっても、又は非弾性であってもよいが、好ましくは 、接着性を向上させるために非弾性である。側縁７１及び７２は不織布トップシ ート６５の外側面、又は、液体不透過性の外側シート６６に接着されてもその間 に挟まれてもよい。好ましくは、縁７１及び７２は、図１２のように、液体不透 過性外側シート６６外側面に接着される。弾性パネル７０の幅は、図１Ｏ及び１ １に示すように、長手方向のシーム６３に沿ったラミネート４０及び５０の幅と 同様である。別には、非弾性領域２２は吸収性パッド複合材６０の対面後方末端 部分７５に結合されることもてき、縁７１及び７２がパッド複合材６０の第一の 前方末端部分７４に結合されている。

図１３及び１４（弾性バンド８０は詳細を示すように拡大されている）は別の態 様を示し、ここで、弾性複合材は吸収性パッド複合材６０の前方部分８１に結合 され、取り外し可能であり又は再シール可能である。吸収性パッド複合材６０は 足部弾性体８６及び８７並びにウェスト弾性体８８及び８９を有する。弾性バン ド８０の非弾性領域２２は吸収性パット複合材６０の後方末端７５で液体不透過 性の外側カバーシート６４に結合される。弾性領域２１及び２３の外側側縁で、 結合領域８２及び８３が提供され、それは好ましくは非弾性である。結合領域８ ２及び８３上に、第一の結合手段８５及び８４の対か提供され、それは、吸収性 パッド複合材６０の前方末端７４て、１個以上の第二の補助結合手段８１で取り 外し可能なように結合される。第一の結合手段８４及び８５は通常の結合手段、 例えば、感圧接着剤パッチ、機械ファスナーパッチ又は凝集接着剤バッチの手段 であることができる。締結タブも（示していない）使用されてよく、ここで、タ ブは片末端で結合領域（８２又は８３）に永久結合され、そして、末端で結合手 段（８４又は８５）を有する。

補助結合手段８１は結合領域８２及び８３（例えば、プラステイックランデイン ダス）・リップ又はさもなければ、必要ならば、液体不透過性バックシート６４ の強化部分）上の感圧接着剤に適合した適切な領域を含む。ゾーン８１は８５上 の機械締結要素に補助的な機械締結要素、又は、適切に適合した凝集性接着剤を も含む。好ましくはないが、弾性ラミネートバント８０は吸収性パッド６０の後 方末端７５に剥離可能なように結合されることができ、ここで、非弾性領域２２ は吸収性バット６０の前方末端７４に永久付着する。

図１５及び１６（弾性バンド９０は詳細を示すために拡大されている）は、結合 手段として締結タブ９１を有する弾性ラミネートバンド９０を使用する、取り外 し及び再シール可能なパンツデザインの別のバージョンを示す。締結タブ９１は 弾性ラミネートバンド９０の結合領域９２の第一末端９３て永久に付着され、こ の領域は好ましくは非弾性である。この永久結合は、通常の手段、例えば、接着 結合、ヒートシール又は超音波溶接により達成されうる。締結タブ９Ｉの末端９ ４は弾性バンド９０の対面弾性部分（２１又は２３）の外面と係合する適切な結 合手段を有する。対面弾性部分のいずれかは締結手段（例えば、吸収性パッド複 合材を係合する感圧接着剤バッチ又はタブ）をも存する。

好ましくは、末端９４てのこの結合手段は雄型機械締結要素を含み、それは、図 ７に示すように、弾性バンド９０の外側表面にラミネー１〜された不織布又は有 孔材料と剥離可能なように係合するであろう。

感圧接着剤も結合手段として締結タブ９１の末端９４上で使用されつる。

本発明の更なる態様は、第一軸上で非弾性であり、且つ、第−軸と直交する軸上 て弾性又は延伸可能であるだろう異方性フィルムである。フィルム非弾性軸は弾 性ラミネートを延伸し、その後、単なる局所脱活性化熱処理でなく、延伸された ラミネート全体に脱活性化熱処理を受けさせることにより提供される。表皮層は 、その後、配向され、延伸方向又は軸において強化され、そして、実質的にこの 軸に非延伸性になるであろう。しかし、次いて、フィルムを延伸し、そして回復 させるならば、フィルムは直交又は横断方向において容易には延伸可能又は弾性 になるであろう。この異方性の質は、フィルムが１方向に強固であるが横断方向 に順応性があることが望まれる用途に対して、このフィルムを特に良好に適切に する。例えば、管継手又はねし山のような不均一表面に適用されるシール用感圧 接着剤テープは、直径の変化に係わらず、全ての表面を閉止的に係合するように 横断方向に有利に順応性があり、それでも長手方向に強固である。

次の実施例はここに考えられる好ましい態様及び本発明の実施の最良のモートを 例示するために提供されるか、それを＃Ｊ限することを意図しない。

例 ２層の外側の非弾性の表皮層及び１層のエラストマーのコア層をを存する３層フ ィルムラミネートを製造するために連続同時押出し法を用いた。１機の押出機は エラストマーのコア層の材料をフィートするために使用され、そして、もう１機 の押出機は、非弾性の表皮曙材料を３層Ｃｏｅｒｅｎ　（商標）フィードブロッ ク中にフィードするために使用された。得られた層状のメルトは単一マニホール ドフィルムダイから押出しされ、キャストロール上にキャストされた。フィード ブロック及びダイの温度は約４００〜５４０°Ｆ（２０４〜２８２°Ｃ）であり 、キャストロール温度は約７０〜１８０　’　Ｆ（２１〜８２°Ｃ）であった。

線速度は平均で約３０フイート（９，１４ｍ）　／分であった。フィルムラミネ ートの総厚さは３〜ｌＯミル（０，０７６〜０．２５４ｍｍ）であり、コア／表 皮（Ｃ／Ｓ）比は４：１〜ＩＯ・ｌに変化した。フィルム組成物、フィードブロ ック及びダイ温度、キャストロール温度、Ｃ／Ｓ比及び総フィルム厚さくミルで ）を表１に提供する。

局所熱処理を使用して非弾性領域又はゾーンを弾性ラミネート上に作った。３イ ンチ（７，６２ｃ＋ｎ）幅の試料のフィルムは、第一に横方向（ＴＤ）に約３． １〜６：１の比で延伸され、その後、パターン化された熱ロール上を通過し、そ れにより、フィルムの機械方向（ＭＤ）に走る平行な長手方向の非弾性領域のバ ンドとなった。加熱温度は約１５０〜１８０°Ｆ（６６〜８２°Ｃ）であった。

サイクル延伸／加熱過程を使用して、フィルムラミネートの弾性化領域において 外側の非弾性表皮層をエラストマーコア層から離層を行った。１．０インチｘ３ ．０インチ（２，５４ｃｏ＋ｘ７．６２ｃｍ）試料（ＭＤＸＴＤ）のフィルムを 破断寸前まで横方向に延伸しく９５〜１５０％）、そわは局所的に熱処理してい ない領域を活性化した。その後、フィルムをヒートガンにより供給された熱風（ １４０°Ｆ即ち、６０°Ｃ）のストリーム中に入れた。フィルムは、弾性化され た領域か完全に収縮されるまで加熱され、そして温められた（＜１分）。その後 、フィルムを熱から取り出し、破断寸前まで横方向に手で延伸し、そして、その 後、直ぐに回復させた。フィルムを再び加熱しくく１分）、その後、横方向に循 環的に延伸し、直ぐに開放した。この加熱／延伸過程は離層の観測まで繰り返さ れ、又は、離層は起こりえなかった。３〜１０サイクル後に起こる離隔は優れて いると考えられた。離隔の程度は視覚的に評価され、そして、離層なしく０）、 離層困難（１）、良好な離層（２）、容易に劃り即ち、優れている（３）、及び 非常に容易に離層（４）と分類した。離層観測を表１１に与える。

表Ｉ Ｉｎ５ｔｒｏｎ　（商標）　１１２２　Ｔｅｎ５ｉｌｅ　Ｔｅ５ｔｅｒ（ｌｎｓ ｔｒｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）を使用して、引張及び伸びデ ータ（ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８及びＤ−４１２）を試料で得た。０．５インチｘ３ ．０インチ（１，２７ｃｍｘ７．６２ｃｍ）試料を２インチ（５，０８ｃｍ）ゲ ージ長さて置き、１２インチ（３０，５ｃｍ）／分の速度で延伸した。引張及び 伸びデータを表１１に与える。

表■１ 表１において次の略語を使用して、表皮及びコア層に使用した材料を示す。

ＰＰ　３０８５はＥｘｘｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な３６ＭＦ Ｉのポリプロピレン、Ｅｓｃｏｒｅｎｅ　（商標’）　３０８５である。

ＰＰ　３４４５はＥｘｘｏｎ　ＣＱｒｐＯｒａｔｉＯｎから入手可能な３５ＭＦ 　Ｉのポリプロピレン、Ｅｓｃｏｒｅｎｅ　（商標）　３４４５である。

ＰＰ　１０２４はＥｘｘｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な］　２Ｍ Ｆ　Ｉのポリプロピレン、Ｅｓｃｏｒｅｎｅ　（商標）１０２４である。

ＬＤＰＥ　４０１２はＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能 な低密度ポリエチレン＃４０１２である。

１ｔＤＰＥ　５２０５３はＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手 可能な高密度ポリエチレン＃５２０５３である。

Ｋ−１６５７は５ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマー、Ｋ ｒａｔｏｎ　（商標’）　Ｇ−１６５７である。

Ｋ−１１０７は５ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー、にｒａｔｏｎ 　（商標’）　１１０７である。

ＰＩＪ　２１０２−７５ＡはＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入 手可能なポリウレタン、Ｐｅ１ｌａｎｔｈａｎｅ　（商標）２１０２−７５Ａで ある。

ＰＳ−Ｇ３はＡｍｏｃｏ　Ｏｉｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリスチレン ＃Ｇ３である。

ＰＳ−６６６はＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリ スチレン＃６６６である。

ＰＳ−６１５はＤｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なポリ スチレン＃６１５である。

ＥＶＡ　２６０はＥ、　１．　ｄｕＰｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　 Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なエチレン−ビニルアセテートコポリマー、Ｅｌｖ ａｘ　（商標）６６０である。

ＰＡＭＳ　１８−２９０はＡｍｏｃｏ　Ｏｉｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な ポリ（α−メチルスチレン）＃１８−２９０である。

Ｉｒｇａｎｏｘ　（商標）　＋０７６はＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ　Ｃｏｒｐｏｒａ ｔｉｏｎから入手可能な酸化防止剤である。

Ａｍｏｃｏ　（商標）　Ｗｈｉｔｅ　Ｍｉｎｅｒａｌ　ｏｉｌ　＃３１ＵＳＰは Ａｍｏｃｏ　Ｏｉ！　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な鉱油である。

例１及び例２は２層のポリプロピレンの外側の非弾性層、２層及び、スチレン− エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）ブロックコポリマーのエラストマー のコア層、１層を存するフィルムラミネートである。２種の異なるポリプロピレ ンを使用した。非弾性の表皮層は、非弾性の表皮層としてＰＰ　３０８５を有す るフィルムラミネートの弾性化された領域において、エラストマーのコア層から 脱ラミネートしたが、離層は困難であった。非弾性の表皮層としてＰＰ　１０２ ４を有する試料では離層は観測されなかった。　例３〜１２は、エラストマーの コア層への剛化剤であるポリスチレンの添加は離層を促進することを示す。例４ 〜６は、エラストマーのコアに加えられるポリスチレンの量を変化させることの 効果の例である。フィルムラミネートの離層特性又は弾性特性に対する実質的な 効果は、ポリスチレンの量を１０〜２０重量％に変化させることによっては観測 されなかった。例８〜１０において、キャストロール温度を８０〜１８０°Ｆ（ ２７〜８２”Ｃ）に変化させた。キャストロール温度を１２０　’　Ｆ（４９° Ｃ）より上げると、離層に影響を与えなかった。

例１３〜１９はＰＰ　３０８５ポリプロピレンの外側の非弾性層、２層、及び、 スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマーのエラスト７− のコア層、１層、を有するフィルムラミネートであって、コア中に１０重量％の スチレンを有する。これらの試料について、表皮層は容易にエラストマーのコア 層から脱うミネー１−　した。これらの試料は、また、フィードブロック及びダ イ温度を上げることはフィルムラミネートの離層性に影響を与えないことを示す 。

例７．８．２１及び２２は、より高いコア・表皮比（７１）を有するフィルムラ ミネートが、より低いコア　表皮比（５：Ｉ）を有するものより容易に脱ラミネ ートすることを示す。

例２３及び２４はエラストマーのコアに鉱油を加えることの効果を示す。これら の試料はいかなる油添加剤をも含まないエラストマーコアを有する試料よりも容 易に脱ラミネートした。

例２５及び２６はポリエチレンの外側の非弾性層、２層、及び、スチレン−イソ プレン−スチレン（Ｓ［Ｓ）ブロックコポリマーのエラストマーのコア層であっ て、コア中で１０重量％のポリスチレンを有するコア層、１層を有するフィルム ラミネートである。高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの表皮層として の使用を調べた。表皮層は、これらの試料では、エラストマーのコア層から容易 に離層した。

例２７〜３２は、５及び１０重量％のエチレンビニルアセテートコポリマーのポ リプロピレン表皮層への添加が離層を促進することを示す。

例２９及び３０の例３１及び３２に対する比較は、また、エラストマーコアかス チレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーであるどきに、コアかスチレ ン−エチレン−ブチレン−スチレンであるときよりも離隔か容易に起こることを 示す。　例２９及び３３は、１０重量％のポリ（α−メチルスチレン）のポリプ ロピレン表皮層への添加が離層を促進することを示す。

例３４はポリプロピレンの外側の非弾性層、２層、及び、ポリウレタンのエラス トマーコア層、１層を有するフィルムラミネートである。この試料は良好な離層 特性を示す。

例３５ 次の特徴を有する弾性フィルムラミネートを例１１と同様に製造した。

表皮組成物　・ＰＰ　１０２４ コア組成物　：　Ｋ−１１０７ コア中の添加剤・２０％ＰＳ　Ｇ−１８’及び０．５％ｌｒｇａｎｏｘ　（商標 ）　１０１０”Ｃ／Ｓ比・７，２５ フィルム厚さ２．５ミル（６２，５ミクロン）’　Ａｍｏｃｏ　Ｏｉｌ　Ｃｏｍ ｐａｎｙから入手可能なＡｍｏｃｏポリスチレン＃１−Ｇｌ８−Ｃ７゜２Ｃｉｂ ａ−Ｇｅｉｇｙ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な酸化防止剤このフィル ムラミネートを約６＝１の比で横方向に延伸し、その後、パターン化された熱ロ ール（８８°Ｃ）上を通過させた。このことは、フィルムの機械方向に走る、非 弾性領域及び弾性領域の交互の平行な長手方向のバンド（約１．５ｍｍ幅）をも たらした。蒸気に記載の繰り返しの延伸及び熱加工を使用して、フィルムラミネ ートの弾性化された領域においてエラストマーのコア層からの外側の非弾性の表 皮層の離層を行った。

その後、フィルムラミネートを横方向に１００％延伸し、使い捨ておむつカバー 材料に使用される典型的な不織布ウェブ（１７ｇ／ｍ”基本重量のポイント結合 されたスパンボンドのポリプロピレン）を、アクリレートベースの接着剤転写テ ープ（３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な＃９５０）を使用して、フィルムラ ミネートの片面にラミネートした。

機械方向の引張強度データは、Ｉｎ５ｔｒｏｎ　（商標）１１２２引張試験機を 使用して弾性フィルム／不織布ラミネートに関して得られた。試験はＡＳＴＭ　 Ｄ−８８２の変形であった。１インチｘ３インチ（２，５４ｃｍｘ７．６２ｃｍ ）の試料を２．０インチ（５，０８ｃｍ）ゲージ長さで置き、そして、２０イン チ（５０，８ｃｍ）／分の速度で延伸した。６試料が試験された。データは３５ 〜４５％延伸で、５３００〜６０００ｇ／インチ（２，０９〜２．３６ｋｇ／ｃ ｍ）幅の範囲であった。比較のために、引張強度データが典型的なおむつバック シート材料である１、５　ミル（３７，５ミクロン）厚さのポリエチレンフィル ム（Ｃ１ｏｐａｙから入手可能）で得られた。値は、４００％延伸で１１８８ｇ ／インチ（０，４７ｋｇ／ｃｍ）輻〜７３０％延伸で１９６０ｇ／インチ（０， ７７ｋｇ／ｃｍ）の範上記の例３５て製造した約８　ｉｎ”　（２０，３ｃｍ２ ）の弾性フィルムラミネート片を横方向に１００％にまで延伸し、そして、４イ ンチ幅の中央の長手方向のゾーンは脱活性化熱処理（約９３°Ｃて１分間）を受 けた。

これにより、中央のゾーンの両側に隣接した弾性化された領域を有する非弾性の 中央の領域を有するフィルム試料か生じた。

Ｆｉｇ、　４ Ｆｉｇ、　６ Ｆｉｇ、　１１ Ｆｉｇ、　１２ 国際調査報告　。、Ｔｌ１ｌ（Ｑｔ／Ｉ’ｌｌ＋Ａ４Ｑフロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，６識別記号　庁内整理番号Ｂ　２９　Ｌ　９：００ Ａ６１Ｆ　５／４４　Ｈ７１０８−４Ｃ（７２）発明者　フォックス、バーバー ト　ジエイ。

アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セントポール、ポスト　オ フィス　ボックス　３３４２７　（番地なし） （７２）発明者　クルーガー、デニス　エル。

アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セントポール、ポスト　オ フィス　ボックス　３３４２７　（番地なし） Ｉ （７２）発明者　ロックリッジ、ロチエル　エル。

アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セントポール、ポスト　オ フィス　ボックス　３３４２７　（番地なし） （７２）発明者　ヘルマー、パメラ　イー。

アメリカ合衆国、ミネソタ　５５１３３−３４２７゜セントポール、ポスト　オ フィス　ボックス　３３４２７　（番地なし）

Claims (45)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも第一の厚さを有する連続のエラストマーコア層、及び、第一の厚 さより薄い第二の厚さを有する、少なくとも１層の、配向したプラスティックの 連続の非弾性の表皮外側層、を含む弾性フィルムラミネートであって、ここで、 フィルムラミネートは少なくとも１つの弾性領域及び少なくとも１つの非弾性領 域に分割され、エラストマーが緩和された状態で、且つ、少なくとも１層の外側 表皮層と実質的に連続の平面の接触をしているときに、エラストマーコア層は非 弾性領域において前記の第一の厚さよりも薄い厚さを有し、エラストマーコア層 は、緩和された状態で、少なくとも１つの弾性領域において前記の第一の厚さを 存し、且つ、弾性領域においてエラストマー層の平面表面の面積よりも大きな外 側表面の面積を有するオーバーコートの表皮層を存することを特徴とする弾性フ ィルムラミネート。
2. ２．オーバーコートの表皮層が、少なくとも１つの弾性領域において、弾性層と 少なくとも間欠的に接触していることを更に特徴とする請求の範囲１の弾性フィ ルム。
3. ３．表皮層及び弾性層が、少なくとも１つの弾性領域において、実質的に連続の 接触をしていることを更に特徴とする請求の範囲２の弾性フィルム。
4. ４．第一の厚さの第二の厚さに対する比が、少なくとも３であることを更に特徴 とする請求の範囲１の弾性フィルム。
5. ５．第一の厚さの第二の厚さに対する比が、少なくとも５であることを更に特徴 とする請求の範囲１の弾性フィルム。
6. ６．第一及び第二の厚さの合計が、全ての層で、少なくとも１ミルであることを 更に特徴とする請求の範囲５の弾性フィルム。
7. ７．第一及び第二の厚さの合計が、全ての層で、少なくとも２ミルであることを 更に特徴とする請求の範囲５の弾性フィルム。
8. ８．第一及び第二の厚さの合計が、全ての層で、少なくとも１０ミルであること を更に特徴とする請求の範囲５の弾性フィルム。
9. ９．表皮層及びコア層が、少なくとも１つの弾性領域において、脱着されること を更に特徴とする請求の範囲１の弾性フィルム。
10. １０．少なくとも１層の表皮層がポリオレフィンであることを更に特徴とする請 求の範囲９の弾性フィルム。
11. １１．少なくとも１層のエラストマー層が共役ジエンのエラストマーブロックを 有するブロックコポリマーエラストマーであることを更に特徴とする請求の範囲 １０の弾性フィルム。
12. １２．少なくとも１層のエラストマー層がポリウレタンであることを更に特徴と する請求の範囲１０の弾性フィルム。
13. １３．共役ジエンがイソプレンであることを更に特徴とする請求の範囲１１の弾 性フィルム。
14. １４．エラストマー層が０〜２０％のポリスチレンポリマーを含むことを更に特 徴とする請求の範囲１３の弾性フィルム。
15. １５．エラストマー層の共役ジエンがエチレン−ブチレンを含み、且つ、エラス トマー層が更に５〜２０％のポリスチレンポリマー又は２〜１０％の油を更に含 むことを更に特徴とする請求の範囲１１の弾性フィルム。
16. １６．表皮層が２〜２０％のエチレンビニルアセテート又は０〜２０％のポリα −メチルスチレンとブレンドされたポリエチレン又はポリプロピレンを含むこと を更に特徴とする請求の範囲１１の弾性フィルム。
17. １７．非弾性領域が実質的に平坦であり、且つ、表皮層が第一の方向に配向され ており、フィルムラミネートが前記弾性領域において前記第一の方向に弾性であ ることを更に特徴とする請求の範囲９の弾性フィルム。
18. １８．非弾性領域が実質的に平坦であり、且つ、表皮層が第一の方向に配向され ており、フィルムラミネートが前記の弾性領域において、前記の第一の方向に弾 性であることを更に特徴とする請求の範囲１の弾性フィルム。
19. １９．感圧接着剤層を更に特徴とする請求の範囲１の弾性フィルム。
20. ２０．前記表皮層上の弾性領域において低接着性の裏糊付け層を更に特徴とする 請求の範囲１の弾性フィルム。
21. ２１．前記表皮層上の弾性領域において低接着性の裏糊付け層であって、ここで 、低接着性の裏糊付け層が油を含む、低接着性の裏糊付け層を更に特徴とする請 求の範囲１の弾性フィルム。
22. ２２．感圧接着剤が非弾性領域にあることを更に特徴とする請求の範囲１９の弾 性フィルム。
23. ２３．前記表皮層上の弾性領域において低接着性の裏糊付け層を更に特徴とする 請求の範囲２２の弾性フィルム。
24. ２４．連続のエラストマーコア層、及び、少なくとも１層の連続の非弾性の一軸 配向プラスティック表皮層を含む異方性フィルムラミネートであって、ここで、 フィルムラミネートは、前記の少なくとも１層の表皮層の配向方向に実質的に非 弾性であり、前記表皮層は、前記配向方向を横切る方向に無配向であり、このた め、ラミネートは前記横方向に延伸可能であることを特徴とする異方性フィルム ラミネート。
25. ２５．前記のラミネートが前記の横方向に弾性である更に特徴とする請求の範囲 ２４の異方性フィルムラミネート。
26. ２６．感圧接着剤層を更に含むテープを更に特徴とする請求の範囲２４の異方性 フィルムラミネート。
27. ２７．吸収性コア、液体透過性の内側層及び液体不透過性の外側層を有する吸収 性コア構造体、及び、少なくとも第一の厚さの連続のエラストマーコア層及び少 なくとも１層の連続の非弾性の配向プラスティック表皮層であって、第一の厚さ より薄い第二の厚さを有する表皮層を含む弾性フィルムラミネートから形成され た弾性サイドパネル、を含む使い捨て衣料品であって、ここで、フィルムラミネ ートが少なくとも１つの弾性領域及び少なくとも１つの非弾性領域に分割され、 エラストマーコア層は、エラストマーが緩和された状態で、且つ、少なくとも１ 層の外側表皮層と実質的に連続の平面の接触をしているときに、非弾性領域にお いて前記の第一の厚さよりも薄い厚さを有し、エラストマーコア層は、少なくと も１つの弾性領域において、前記の第一の厚さを有し、且つ、緩和された状態で 、弾性領域において、エラストマー層の平坦表面積よりも大きな外側表面積を有 するオーバーコートの表皮層を有することを特徴とする、使い捨て衣料品。
28. ２８．弾性フィルムラミネートが中央の非弾性部分（２２）及び隣接の弾性部分 （２１及び２３）を含み、ここで、中央の非弾性部分が吸収性コア構造体に連結 され、且つ、隣接の弾性部分（２１及び２３）が弾性サイドパネルを形成する請 求の範囲２７の使い捨て吸収性衣料品。
29. ２９．中央の非弾性部分（２２）が吸収性コア構造体の液体不透過性外側層を形 成する請求の範囲２８の使い捨て吸収性衣料品。
30. ３０．弾性部分がその外側縁でシール可能な片として非弾性領域（５１及び５２ ）を更に含む請求の範囲２９の使い捨て吸収性衣料品。
31. ３１．弾性部分が、各弾性部分（２１及び２３）上の切り抜き部分（４１及び４ ２）により足部開口部を提供する請求の範囲２９又は３０の使い捨て吸収性衣料 品。
32. ３２．各弾性領域の対面外側線（６１又は６２）が、サイドシーム（６３）を形 成し、２つの対面弾性サイドパネルを提供する、請求の範囲２９〜３１のいずれ かに記載の使い捨て吸収性衣料品。
33. ３３．弾性フィルムラミネートが、第一の末端（７５又は７４）で非弾性部分（ ２２）において吸収性コア構造体に結合され、且つ、弾性部分（２１又は２３） の外側縁（７１又は７２）においてコア構造体の第二の対面する末端（７５又は ７４）に結合された片である請求の範囲２８の使い捨て吸収性衣料品。
34. ３４．非弾性部分（２２）が第一の末端で吸収性コア構造体の液体不透過性外側 層に永久結合され、且つ、弾性部分（２１又は２３）の外側縁（７１及び７２） で吸収性コア構造体の対面末端に取り外し可能なように結合される請求の範囲３ ３の使い捨て吸収性衣料品。
35. ３５．弾性部分（２１及び２３）の外側縁が非弾性結合領域（８２及び８３）を 有し、各々が第一の結合手段（８５又は８４）を有し、これが、吸収性パッド構 造体の第一の末端で、第二の補助結合手段（８１）に取り外し可能なように結合 される請求の範囲３４の使い捨て吸収性衣料品。
36. ３６．第一の結合手段が感圧接着剤の結合手段を含む請求の範囲３５の使い捨て 吸収性衣料品。
37. ３７．第一の結合手段が機械結合手段を含み、且つ、補助結合手段（８１）が補 助的な機械結合手段を含む請求の範囲３５の使い捨て吸収性衣料品。
38. ３８．第一の結合手段が凝集接着剤（ｃｏｈｅｓｉｖｅａｄｈｅｓｉｖｅ）の結 合手段を含み、且つ、補助結合手段（８１）が補助的な粘着性接着剤を含む使い 捨て吸収性衣料品。
39. ３９．弾性部分（２１又は２３）の外側縁が第一の末端（９３）において結合領 域（９２）に永久結合された締結タブ９１を有する結合領域（９２）を有し、且 つ、第二の末端（９４）において対面弾性部分（２１又は２３）に取り外し可能 なような付着する取り外し可能な結合手段を有する請求の範囲３４の使い捨て吸 収性衣料品。
40. ４０．取り外し可能な結合手段が、雄型の機械締結要素を含み、且つ、弾性バン ド（ｇｏ）が雄型の機械締結要素と係合しうる外側面に付着した不織布材料を備 えた請求の範囲３９の使い捨て吸収性衣料品。
41. ４１．ラミネートの弾性部分が、少なくとも１つの弾性領域で表皮層及びコア層 が脱着されることを特徴とする請求の範囲２８〜４０のいずれかの使い捨て吸収 性衣料品。
42. ４２．非弾性領域が実質的に平坦であり、且つ、表皮層が第一の方向に配向して おり、フィルムラミネートが前記の弾性領域において前記の第一の方向に弾性で あることを特徴とする請求の範囲２８〜４０のいずれかの使い捨て吸収性衣料品 。
43. ４３．少なくとも第一の厚さの連続のエラストマーコア層、及び、第一の厚さよ りも薄い第二の厚さを有する配向プラスティックの、少なくとも１層の連続の非 弾性表皮層を含む弾性フィルムラミネートであって、ここで、フィルムラミネー トは少なくとも１つの弾性領域及び少なくとも１つの非弾性領域に分割され、こ こで、エラストマーが緩和された状態であり、且つ、少なくとも１層の外側表皮 層と実質的に連続的な平面の接触をしているときには、非弾性領域中の弾性コア 層は前記の第一の厚さよりも薄い厚さを有し、弾性コア層は、少なくとも１つの 弾性領域で前記の第一の厚さを有し、且つ、緩和状態で弾性領域でエラストマー 層の平面表面の面積よりも大きな外側表面の面積を有するオーバーコートの表皮 層を有する、弾性フィルムラミネートを形成させる方法であって、少なくとも１ 層の表皮層及び少なくとも１層のエラストマーコア層の多層ラミネートを提供す ること、 少なくとも１層の表皮層の弾性限界を越えて多層ラミネートを延伸して、それを 変形させること、 延伸された多層のラミネートを予備選択した領域において加熱して、これらの領 域で弾性体をランダム化させること、延伸された多層ラミネートを非加熱処理領 域において回復させて、弾性フィルムラミネートの弾性領域を形成させること、 を特徴とする方法。
44. ４４．回復の前に延伸されたラミネートを冷却して、熱収縮性ラミネートを形成 させることを更に特徴とする請求の範囲４３の方法。
45. ４５．繰り返しの延伸及び加熱により、弾性ラミネートの回復した非熱処理弾性 領域で表皮層及びコア層を選択的に離層することを更に特徴とする請求の範囲４ ３の方法。