JPH075086Y2 - Continuous sticking device - Google Patents
Continuous sticking deviceInfo
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- JPH075086Y2 JPH075086Y2 JP8527689U JP8527689U JPH075086Y2 JP H075086 Y2 JPH075086 Y2 JP H075086Y2 JP 8527689 U JP8527689 U JP 8527689U JP 8527689 U JP8527689 U JP 8527689U JP H075086 Y2 JPH075086 Y2 JP H075086Y2
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- spring
- tape
- sticking
- elastic force
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、一定速度で走行する長尺物に対しその移動
動作に追従して本体側が移動しながらその長尺物に所定
の貼着物を押圧貼着させる連続貼着装置に関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] This invention applies a predetermined sticking material to a long object traveling at a constant speed while the main body moves while following the movement. The present invention relates to a continuous sticking device for pressing and sticking.
例えば別々の基盤上に搭載された電気部品同士を接続さ
せるような場合、各種の接続手段が使用されている。こ
のような接続手段の1つとして、屈曲性を有するテープ
状の絶縁体(以下これをテープとよぶ)と、このテープ
の両端部から一部外部に延出させた状態でそのテープに
取付けた線条の導体とからなるもの(以下これをテープ
電線とよぶ)が知られており、自在に屈曲できるため、
曲がりくねった狭い空間内でも比較的自由に通過させて
設置でき、非常に便利なものである。For example, when connecting electric components mounted on different substrates, various connecting means are used. As one of such connecting means, a tape-shaped insulator having flexibility (hereinafter referred to as a tape) and attached to the tape in a state of being partially extended from both ends of the tape It is known that a wire conductor (hereinafter referred to as a tape wire), which can be bent freely,
It is very convenient because it can be installed relatively freely even in a narrow and winding space.
ところで、通常このようなテープ電線は、例えば第7図
に示すように、長尺状に形成され熱可塑性樹脂である絶
縁性のテープ(以下これを本テープとよぶ)100上に線
条の複数本の導体101を配設し、さらにこの導体101の上
から先の本テープ100と同様の材質のもので所定長さに
予め切断してある別のテープ(以下これを補助テープと
よぶ)102をその本テープ100上に所定間隔ごとに搭載
し、その後これらテープ同士を熱溶着させて導体ごと固
着させた後、所定位置で切断させて製造するようになっ
ている。By the way, such a tape electric wire is usually formed by forming a plurality of filaments on an insulative tape (hereinafter referred to as the present tape) 100, which is a thermoplastic resin and is formed in a long shape, as shown in FIG. Another tape (hereinafter referred to as an auxiliary tape) 102 on which a conductor 101 of a book is arranged, and which is made of the same material as the tape 100 on the conductor 101 and cut in advance to a predetermined length. Are mounted on the main tape 100 at predetermined intervals, and then these tapes are heat-welded to fix the conductors together, and then the tape is cut at a predetermined position for manufacturing.
そこで、このような作業を自動的に行う装置として、即
ちその導体101を配設した本テープ100上に補助テープ10
2を搭載し、これら双方を溶着させていくことができる
装置として、テープ貼着装置が開発されている。Therefore, as a device for automatically performing such work, that is, on the main tape 100 on which the conductor 101 is arranged, the auxiliary tape 10
A tape sticking device has been developed as a device that is equipped with 2 and can weld both of them.
ところで、通常このようなテープ貼着装置にあっては、
本テープを一定距離移動させるごとに毎回その本テープ
の走行動作を停止させ、本テープ上の所定位置に補助テ
ープを貼着するように構成されており、その貼着作業に
は比較的時間を要するため、作業能率が悪く問題になっ
ている。By the way, usually in such a tape sticking device,
Every time the tape is moved for a certain distance, the running operation of the tape is stopped every time, and the auxiliary tape is attached to a predetermined position on the tape. Therefore, the work efficiency is poor and there is a problem.
そこで、この考案は、上記した従来の欠点に鑑み、本テ
ープの移動動作を停止させることなく常時走行させなが
らその本テープ上に補助テープを貼着させることができ
る、作業能率の高い連続貼着装置を低コストで提供する
ことを目的とするものである。In view of the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention is capable of continuously adhering the auxiliary tape on the main tape while stopping the moving operation of the main tape without stopping the moving operation of the main tape, which is a highly efficient continuous sticking. The object is to provide the device at low cost.
即ち、この考案は、作業台上で所定方向に移動走行する
長尺物に一定長さの貼着物を貼着させるのに先立ちその
貼着物を支承するために対をなして設けた爪、第1スプ
リングの弾性力により釣支され、エアーシリンダの圧力
によりその貼着物を押圧するクランプ板及びその爪を互
いに接近する方向に弾性力を付勢する第2スプリングを
有するクランプ手段と、前記長尺物に搭載した後の貼着
物を押圧するプレス板を有するプレス手段と、前記クラ
ンプ手段及びプレス手段側を第3スプリングを介して釣
支する基体を設けた本体と、この本体を長尺物の走行方
向にスライド移動させると共に所定位置で前記貼着物を
貼着後次の貼着作業のために元の位置まで本体を戻す移
動手段と、第1降下動作によって前記本体側とクランプ
手段側との間に設けた第3スプリングの弾性力に抗して
クランプ手段を押動・降下し、クランプ板を長尺物に当
接固定させると共に、第2降下動作によってクランプ板
側と爪側との間に設けた第2スプリングの弾性力に抗し
てツメを押広げ貼着物を下方の長尺物に搭載し、かつ第
3降下動作によって第1スプリングの弾性力を遮断させ
てプレス板側にエアーシリンダの圧力を直接作用させて
貼着物を長尺物に圧着させる駆動機構とを備えたもので
ある。That is, the present invention discloses a pair of claws, which are provided in pairs to support an adhering material of a certain length before adhering the adhering material of a certain length to a long object moving and traveling in a predetermined direction on a workbench. (1) Clamping means having a spring supported by the elastic force of a spring and a second spring for biasing the elastic force of the clamp plate that presses the adhered object by the pressure of the air cylinder and the claws of the clamp plate toward each other; A pressing means having a pressing plate for pressing the adhered object after being mounted on an object, a main body provided with a base body for supporting the clamping means and the pressing means side through a third spring, and this main body is an elongated object. A moving means for sliding the moving body in the traveling direction and returning the main body to the original position for the next attaching work after attaching the adhesive article at a predetermined position; and a main body side and a clamp means side by a first lowering operation. Set in between The clamp means is pushed and lowered against the elastic force of the third spring so that the clamp plate is brought into contact with and fixed to the elongated object, and is provided between the clamp plate side and the claw side by the second lowering operation. The claw is spread out against the elastic force of the second spring, the adhered object is mounted on the lower elongated object, and the elastic force of the first spring is interrupted by the third lowering operation so that the pressure of the air cylinder is applied to the press plate side. And a drive mechanism for directly pressing the adhered object to the elongated object.
この考案の連続貼着装置は、所定の初期位置にある本体
側において若しくは移動手段によって所定の初期位置ま
で送り戻されてきた本体側において、駆動機構が作動し
まず第1降下動作が行われ、本体側とクランプ手段側と
の間に張架された第3スプリングの弾性力に抗してクラ
ンプ手段およびプレス手段が降下してくる。In the continuous sticking apparatus of the present invention, the drive mechanism does not operate and the first lowering operation is first performed on the main body side at the predetermined initial position or on the main body side that has been returned to the predetermined initial position by the moving means. The clamping means and the pressing means move down against the elastic force of the third spring stretched between the main body side and the clamping means side.
さらに、駆動機構が作動して第2降下動作が行われ、ク
ランプ板と爪との間に設けた第2スプリングの弾性力に
抗してその爪を本体側の例えば楔板が押広げ、貼着物を
下方の長尺物に搭載する。Further, the drive mechanism is activated to perform the second lowering operation, and the claw is spread by the wedge plate on the body side, for example, against the elastic force of the second spring provided between the clamp plate and the claw. Mount the kimono on the long piece below.
最後に、第2降下動作と一部重複するようにして若しく
はその第2降下動作の終了と略同時に始まるようにして
第3降下動作が行われ、プレス板側を釣支していた第3
スプリングの弾性力に抗してエアーシリンダ側の圧力が
そのプレス板側に直接伝達作用して、貼着物を長尺物に
圧着させながらその長尺物に貼着物を貼着させることが
できる。Finally, the third descending motion is performed so as to partially overlap with the second descending motion or to start at substantially the same time as the end of the second descending motion, and the third plate which is fishing the press plate side.
The pressure on the air cylinder side is directly transmitted to the press plate side against the elastic force of the spring, so that the adhesive can be attached to the long object while the adhesive is pressed against the long object.
以下この考案の一実施例について添付図面を参照しなが
ら説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第1図ないし第3図は考案に係る連続貼着装置を示すも
のであり、この連続貼着装置は、本体1と,移動手段2
と,駆動機構3とから構成さている。1 to 3 show a continuous sticking device according to the invention, which comprises a main body 1 and a moving means 2.
And a drive mechanism 3.
なお、図中符号4は長尺物として使用する熱溶融性を有
し、かつ絶縁性の樹脂からなる本テープ,5はその本テー
プ4と同一材質で所定の長さに形成され初期位置におい
て後に説明する爪に載置されるように所定の送出手段
(図略)側から順次所定時間間隔で送り出されてくる貼
着物である補助テープ,6は作業台,7は本テープ5および
補助テープ5を溶着させるためその作業台6に埋設され
たヒータを夫々示すものである。In the figure, reference numeral 4 is a main tape made of an insulating resin that has heat melting property and is used as a long product, and 5 is made of the same material as the main tape 4 and has a predetermined length. Auxiliary tape which is a sticking material which is sequentially sent out at a predetermined time interval from a predetermined sending means (not shown) side so as to be placed on a nail described later, 6 is a workbench, 7 is the main tape 5 and the auxiliary tape The heaters embedded in the workbench 6 for welding 5 are shown respectively.
本体1は、床8側並びに一定高さに架設したレール9,10
に沿って一定距離幅を自由にスライドできるように設置
されており、その上部側レール10に対し係合しながら水
平方向にスライド走行する基体11と,この基体11側に対
し上下方向に移動するクランプ手段12およびプレス手段
13などとから構成されている。The main body 1 includes rails 9 and 10 installed on the floor 8 side and at a constant height.
Is installed so as to be freely slidable over a certain distance along the base body 11, which slides in the horizontal direction while engaging with the upper rail 10 and moves vertically with respect to the base body 11 side. Clamping means 12 and pressing means
It is composed of 13 and so on.
クランプ手段12は、第2図に示すように補助テープ5を
支承し、後に説明する第2降下動作の際にその支承動作
を解除して本テープ4上に補助テープ5を搭載させるも
のである。この実施例のクランプ手段12は、第3スプリ
ング28を介して基体11側に釣支され、かつ基体11に垂設
したガイドレール11に沿い上下方向に移動自在に取付け
られたアーム29側に支持されている。即ち、このクラン
プ手段12は、駆動機構3側のプレスロッド14をスライド
可能に挿通したベース板15と,先端側にテーパ16aを有
しベース板15に対し左右方向の移動動作のみを許容され
た楔板16と,この楔板16の上下方向の移動動作を案内す
るため後に説明するねじ切棒17に螺装された対をなすガ
イドプレート18と,このガイドプレート18に固着され本
テープ4に上から圧接して本体1側を本テープ4の走行
動作に追従させ、見掛け上その本テープ4に対し本体1
を静止状態となすように動作するクランプ板19と,この
クランプ板19側にベース板15および楔板16を介して弾性
力を付勢するためベース板15とプレスロッド14との間に
架設された第1スプリング23と,このクランプ板19に対
し水平方向にのみ移動動作が許容され、対になって補助
テープ5を支承する爪20と,この爪20同士が互いに接近
するような方向に弾性力が付勢する第2スプリング21
と,楔板16が嵌入すると互いに爪20同士を離間する方向
に移動させるためその爪20に設けた係合ローラ22とから
構成されている。なお、このクランプ手段12には、補助
調節手段25が備え付けられている。この補助調節手段25
は、使用する補助テープ5の長さに合わせてその補助テ
ープ5を支承する爪20を広げたり狭めたりして爪20の間
隔を調節するものであり、操作ノブ26によって回転しな
がらガイドプレート18を左右方向にスライドさせ、これ
によって爪20を取付けてあるクランプ板19を広げたり狭
めたりするようになっており、そのガイドプレート18に
螺合する左右に夫々逆ねじが切られたねじ切棒27から構
成されている。プレス手段13は、この実施例では本テー
プ4上に搭載された補助テープ5を第3降下動作の際に
上から押圧しヒータ7によりこれら双方のテープを熱溶
着させるものであり、プレスロッド14の先端側に取付け
られ、普段は第1スプリング23の弾性力によって釣支さ
れるプレス板24から構成されている。なお、このプレス
板24側にも作業台6側と同様のヒータを内設させても良
い。The clamp means 12 supports the auxiliary tape 5 as shown in FIG. 2, releases the supporting operation at the time of a second lowering operation described later, and mounts the auxiliary tape 5 on the main tape 4. . The clamp means 12 of this embodiment is supported on the side of the base body 11 via the third spring 28, and is supported on the side of the arm 29 which is vertically movably mounted along the guide rail 11 hung on the base body 11. Has been done. That is, the clamp means 12 has a base plate 15 slidably inserted through the press rod 14 on the drive mechanism 3 side and a taper 16a on the tip side, and is allowed to move in the left-right direction only with respect to the base plate 15. A wedge plate 16, a pair of guide plates 18 screwed on a threaded rod 17 to be described later for guiding the movement of the wedge plate 16 in the vertical direction, and a guide plate 18 fixed to the guide plate 18 and attached to the tape 4. The main body 1 side is made to follow the running motion of the main tape 4 by being pressed from above, and the main body 1 is apparently attached to the main tape 4.
A clamp plate 19 that operates so as to make it stationary, and is installed between the base plate 15 and the press rod 14 in order to apply an elastic force to the clamp plate 19 side via the base plate 15 and the wedge plate 16. Also, the first spring 23 and the clamp plate 19 are allowed to move only in the horizontal direction, and the claws 20 supporting the auxiliary tape 5 in a pair and the claws 20 elastically move in a direction such that the claws 20 come close to each other. Second spring 21 that is biased by force
And an engaging roller 22 provided on the claw 20 for moving the claws 20 in a direction in which they are separated from each other when the wedge plate 16 is fitted. The clamp means 12 is equipped with auxiliary adjusting means 25. This auxiliary adjustment means 25
Is for adjusting the interval between the claws 20 by expanding or narrowing the claws 20 supporting the auxiliary tapes 5 according to the length of the auxiliary tapes 5 to be used. Slide the clamp plate 19 to the left and right to widen or narrow the clamp plate 19 to which the claw 20 is attached. The threaded rod 27 is screwed to the guide plate 18 and has left and right reverse threads respectively. It consists of In this embodiment, the pressing means 13 presses the auxiliary tape 5 mounted on the main tape 4 from above during the third lowering operation so that the heater 7 heat-welds both tapes together. It is composed of a press plate 24 which is attached to the tip side of and is usually supported by the elastic force of the first spring 23. A heater similar to that on the workbench 6 side may be internally provided on the press plate 24 side.
移動手段2は、本テープ4の移動に追従して本体1を所
定のストローク幅で移動させるものであり、所定のタイ
ミングで作動するエアーシリンダ30が使用されている。
このエアーシリンダ30は、基体11側とレール10側とを連
結するような状態でそのレール10側に取付けられてお
り、少なくとも駆動機構3側の第1降下動作ないし第3
降下動作の間は所定の圧力が本体1側に作用しないよう
になっており、補助テープ5溶着後クランプ板15が本テ
ープ4から離間すると同時に若しくはその後に作動して
本体1を本テープ4の流れに逆行する方向に押動し、元
の初期位置まで戻すようになっている。The moving unit 2 follows the movement of the tape 4 to move the main body 1 with a predetermined stroke width, and an air cylinder 30 that operates at a predetermined timing is used.
The air cylinder 30 is attached to the rail 10 side so as to connect the base 11 side and the rail 10 side, and at least the first lowering operation or the third moving mechanism 3 side.
During the lowering operation, a predetermined pressure does not act on the main body 1 side, and after the auxiliary tape 5 is welded, the clamp plate 15 separates from the main tape 4 or operates at the same time or thereafter to move the main body 1 to the main tape 4 side. It pushes in the direction opposite to the flow and returns to the original initial position.
駆動機構3は、初期位置にある本体1のクランプ手段12
およびプレス手段13に対し所定のタイミングで第1降下
動作ないし第3降下動作を行いながら、所定のタイミン
グで送出機構6から順次送り出されてくる補助テープ5
を本テープ4側に対しその本テープを走行させた状態の
まま搭載し、圧接しながら溶着を行わせるようになって
いる。The drive mechanism 3 is a clamp means 12 of the main body 1 in the initial position.
The auxiliary tape 5 sequentially delivered from the delivery mechanism 6 at a predetermined timing while performing the first lowering operation to the pressing means 13 at a predetermined timing or the third lowering operation.
Is mounted on the main tape 4 side while the main tape is running, and welding is performed while pressure contacting.
即ち、この駆動機構3は、先に説明した第1スプリング
23,第2スプリング21,第3スプリング28の3種のスプリ
ングの弾性力と,基体11側に取付けられプレスロッド14
を押動させるエアーシリンダ31の圧力との微妙なバラン
ス関係によってこれらクランプ手段12やプレス手段13を
駆動させるようになっている。プレスロッド14は、上部
側および中間部側の所定位置にフランジ14a,14bを設け
ており、これらのフランジ14a,14b間にはベース板15を
上から押圧するような状態で先の第1スプリング23を介
装させている。なお、これら第1ないし第3スプリング
の弾性力F1ないしF3とエアーシリンダ31の圧力F4とは次
のような関係となるように設定されている。That is, the drive mechanism 3 is the first spring described above.
23, the second spring 21, and the third spring 28 have three types of elastic force, and the press rod 14 attached to the base 11 side.
The clamp means 12 and the press means 13 are driven by a delicate balance with the pressure of the air cylinder 31 that pushes the. The press rod 14 is provided with flanges 14a and 14b at predetermined positions on the upper side and the intermediate part side, and the first spring is pressed between the flanges 14a and 14b while pressing the base plate 15 from above. 23 are intervening. The elastic forces F 1 to F 3 of the first to third springs and the pressure F 4 of the air cylinder 31 are set to have the following relationship.
F4>F1>4・F2>4・F3 ただし、ここで本体1には第1スプリング23が1個所,
第2スプリング21および第3スプリング28が同一のもの
を4個所配設させているものとする。F 4 > F 1 > 4 ・ F 2 > 4 ・ F 3 However, there is one first spring 23 in the main body 1,
It is assumed that the same second spring 21 and third spring 28 are arranged at four places.
次に、この考案に係る連続貼着装置の作用について説明
する。なお、ここで本体1が第2図に示すように予め初
期位置に設置されているか若しくは移動手段2のエアー
シリンダ30によって初期位置にまで戻されているところ
から動作が始まるものとして説明する。Next, the operation of the continuous sticking device according to the present invention will be described. It is assumed here that the operation starts from the position where the main body 1 is installed at the initial position in advance as shown in FIG. 2 or is returned to the initial position by the air cylinder 30 of the moving means 2.
(1)まず、所定の送り手段側から補助テープ5が送り
だされ、所定位置にある爪20に載置される。(1) First, the auxiliary tape 5 is fed out from the side of a predetermined feeding means and placed on the claw 20 at a predetermined position.
(2)次に、第1降下動作が開始し、第4図に示すよう
にエアーシリンダ31が作動する。このため、プレスロッ
ド14が下方に押し出され、そのプレスロッド14により上
方側から支持されているねじ切棒27はアーム29を介して
作用する第3スプリング28の弾性力に抗して押下され
る。このようにして、所定位置までプレス板24側および
クランプ板19側が降下し、そのクランプ板19が本テープ
4上に当接する。なお、このときまでは楔板16のテーパ
16a部分は係合ローラ22にまだ嵌入されていない。(2) Next, the first lowering operation starts, and the air cylinder 31 operates as shown in FIG. Therefore, the press rod 14 is pushed downward, and the threaded rod 27 supported by the press rod 14 from above is pushed down against the elastic force of the third spring 28 acting via the arm 29. In this way, the press plate 24 side and the clamp plate 19 side descend to a predetermined position, and the clamp plate 19 abuts on the tape 4. Until this time, the wedge plate 16 taper
The portion 16a has not yet been fitted into the engagement roller 22.
(3)次に、第2降下動作が開始し、第5図に示すよう
に、エアーシリンダ31がさらに作動を続ける。すると、
第3スプリング23の弾性力がベース板15を介して楔板16
に作用し、その結果その楔板16が下方に押圧されて第2
スプリング21の弾性力に抗して爪20を押し広げるような
状態でテーパ16a部分が係合ローラ22とガイドプレート1
8との間に嵌入していく。このため、爪20に支承されて
いた補助テープ15がその爪20から外れ下方の本テープ4
上に搭載される。(3) Next, the second lowering operation is started, and the air cylinder 31 continues to operate as shown in FIG. Then,
The elastic force of the third spring 23 causes the wedge plate 16 via the base plate 15.
The wedge plate 16 is pressed downward, and as a result,
The taper 16a is engaged with the engagement roller 22 and the guide plate 1 in a state where the pawl 20 is spread out against the elastic force of the spring 21.
I will fit in between 8 and. Therefore, the auxiliary tape 15 supported by the claw 20 is disengaged from the claw 20 and the main tape 4 below.
Mounted on.
(4)そのとき、さらに第2降下動作と時間的に一部重
複するようにして第3降下動作が開始し、第6図に示す
ようにエアーシリンダ31がさらに作動して所定の位置ま
でプレスロッド14を押し下げたところでその降下動作が
停止する。即ち、ベース板15にはガイドプレート18の上
面に係止するまで第1スプリング23の弾性力が作用する
ため、その弾性力が楔板16に作用して所定位置まで爪20
が押し広げられる。そして、そのベース板15,楔板16,爪
20等はその状態のままさらにエアーシリンダ31の圧力に
よりプレスロッド14が第1スプリング23の弾性力に抗し
て押下され、プレス板24が本テープ4上に搭載された補
助テープ5を上から押圧する。なお、ここでそのプレス
板24の補助テープ5押圧動作は先の爪20から外れるのと
ほとんど同時刻であるが、その補助テープ5が爪20から
外れるのとその爪20に支承されている補助テープ5を押
し出すのと同一時刻となるように設定しても良い。(4) At that time, the third lowering operation is started so as to partially overlap with the second lowering operation in time, and as shown in FIG. 6, the air cylinder 31 is further operated to press to a predetermined position. When the rod 14 is pushed down, the descending motion stops. That is, since the elastic force of the first spring 23 acts on the base plate 15 until it is locked to the upper surface of the guide plate 18, the elastic force acts on the wedge plate 16 and reaches the predetermined position.
Is spread. And the base plate 15, wedge plate 16, claws
In this state, the press rod 14 is pressed against the elastic force of the first spring 23 by the pressure of the air cylinder 31, and the press plate 24 presses the auxiliary tape 5 mounted on the tape 4 from above. Press. Here, the pressing operation of the auxiliary tape 5 of the press plate 24 is almost the same time as when the auxiliary tape 5 is disengaged from the previous claw 20, but when the auxiliary tape 5 is disengaged from the claw 20 and the auxiliary supported by the claw 20 is supported. The time may be set so that the tape 5 is pushed out at the same time.
(5)このようにして、本テープ4上に搭載された補助
テープ5は上からプレス板24によって押圧されている間
にヒータ7に電流が流され、これら双方のテープ4,5が
熱溶着される。なお、以上これら1ないし5までの間の
一連の作業は本テープ4の走行動作と共に行われるた
め、クランプ板19が本テープ4上に当接を始めた時刻か
ら、つまり第1降下動作の所定時刻からそのクランプ板
19およびプレス板24が本テープ4上および補助テーぷ5
上から離間する時刻までの時間、本体1はその本テープ
4に追従して同一速度で同一方向に移動していく。(5) In this way, while the auxiliary tape 5 mounted on the main tape 4 is pressed by the press plate 24 from above, an electric current is applied to the heater 7, and both tapes 4 and 5 are heat-welded. To be done. Since the series of operations from 1 to 5 described above are performed together with the running operation of the tape 4, the clamp plate 19 starts contacting with the tape 4, that is, the predetermined lowering operation. That clamp plate from the time
19 and the press plate 24 are on the tape 4 and the auxiliary tape 5.
The main body 1 follows the tape 4 and moves in the same direction at the same speed during the time from the top to the time of separation.
(6)最後に、本テープ4に補助テープ5を完全に溶着
させたならば、エアーシリンダ31内からの空気の抜き取
り動作によって第1スプリング23,第2スプリング28の
弾性力が作用し、今まで降下していた全ての部材が所定
状態まで上昇すると共に第3スプリング21の作業によっ
て爪20が元の状態まで狭められる。(6) Finally, if the auxiliary tape 5 is completely welded to the tape 4, the elastic force of the first spring 23 and the second spring 28 acts due to the operation of drawing air from the air cylinder 31. All the members that have descended up to the predetermined state are lifted to a predetermined state, and the work of the third spring 21 narrows the claw 20 to the original state.
(7)これと共にエアーシリンダ30が作用して初期位置
まで本体1が押し戻される。(7) At the same time, the air cylinder 30 acts to push the main body 1 back to the initial position.
以上のようにして、1サイクルが完了し、以下同様に動
作が繰り返されながら走行する本テープ4上に所定間隔
ごとに補助テープ5が溶着されていく。As described above, one cycle is completed, and the auxiliary tape 5 is welded at predetermined intervals on the main tape 4 running while repeating the same operation.
以上説明してきたように、この考案に係る連続貼着装置
は、初期位置にある本体においてその本体側に備えたク
ランプ手段およびプレス手段が駆動機構によって順次駆
動され、即ち第1降下動作によって第3スプリング28の
弾性力に抗してクランプ手段およびプレス手段が降下
し、そのクランプ手段側のクランプ板が長尺物に当接す
る。次に第2降下動作によって爪を狭める方向に弾性力
が付勢されていた第2スプリングの弾性力に抗してその
爪を押し広げその爪に支承されていた貼着物を取り外し
て下方の長尺物に搭載させる。さらにこれとほぼ同時刻
に開始する第3降下動作によって第1スプリングの弾性
力の作用を遮断させてエアーシリングの圧力によって貼
着物を長尺物側に圧着させながらこれら双方を貼着させ
るように構成されており、しかもこれら第1ないし第3
降下動作のつちクランプ板およびプレス板が長尺物や貼
着物に当接している間はこれらを取付けている本体側が
長尺物と共に同一方向に同一速度で従動しながら所定の
作業を行うように構成されており、これによって長尺物
の走行動作を停止させずに貼着物の貼着作業を行うこと
ができるため、作業効率が飛躍的に向上するものであ
る。As described above, in the continuous sticking device according to the present invention, the clamping means and the pressing means provided on the main body side in the initial position are sequentially driven by the driving mechanism, that is, the third lowering operation is performed by the first lowering operation. The clamp means and the press means descend against the elastic force of the spring 28, and the clamp plate on the side of the clamp means contacts the elongated object. Then, the elastic force is applied in the direction of narrowing the claw by the second descending operation, the elastic force of the second spring is pushed against the elastic force of the second spring, and the claw supported by the claw is removed. Mount on a scale. Furthermore, the action of the elastic force of the first spring is interrupted by the third lowering motion that starts at approximately the same time, and the pressure of the air silling causes the pressure-sensitive adhesive to be adhered to the long object side while adhering both of them. Configured, and these first through third
While the clamp plate and press plate of the descending motion are in contact with the long object or the adhered object, the main body side where they are attached should perform the predetermined work while following the long object in the same direction at the same speed. In this way, since the sticking work of the sticking object can be performed without stopping the traveling operation of the long object, the work efficiency is dramatically improved.
しかも、この考案に係る連続貼着装置によれば、作業後
の所定位置までの復帰動作の大部分を低廉なスプリング
を用いその弾性力を利用して行うように構成されてお
り、これによって簡単な構成のもので迅速な動作を行う
ことができ、製造コストの削減を図ることができると共
に、ランニングコストの低減を図ることができ、実用上
極めて効果的である。Moreover, according to the continuous sticking device of the present invention, most of the returning operation to the predetermined position after the work is configured to be performed by using the elastic force of the inexpensive spring, which makes it easy. With such a configuration, quick operation can be performed, manufacturing cost can be reduced, and running cost can be reduced, which is extremely effective in practice.
第1図はこの考案に係る連続貼着装置の構成を示す側面
図、第2図は第1図に示す連続貼着装置の内部の機構を
示すための要部側面図、第3図は第1図に示す連続貼着
装置の構成を示す側断面図、第4図は第1図に示す連続
貼着装置における第1降下動作を説明するための要部側
面図、第5図は同様に第2降下動作を説明するための要
部側面図、第6図は同様に第3降下動作を説明するため
の要部側面図、第7図はテープ電線の製造を説明するた
めの要部斜視図である。 6…作業台、4…(長尺物)本テープ、5…(貼着物)
補助テープ、20…爪、23…第1スプリング、31…エアー
シリンダ、19…クランプ板、21…第2スプリング、12…
クランプ手段、24……プレス板、13…プレス手段、28…
第3スプリング、11…基体、1…本体、2…移動手段、
3…駆動機構。FIG. 1 is a side view showing the structure of a continuous sticking device according to the present invention, FIG. 2 is a side view of the essential parts for showing the internal mechanism of the continuous sticking device shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 1 is a side sectional view showing the structure of the continuous sticking device shown in FIG. 1, FIG. 4 is a side view of an essential part for explaining the first lowering operation in the continuous sticking device shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 6 is a side view of an essential part for explaining the second descending operation, FIG. 6 is a side view of an essential part for similarly explaining the third descending operation, and FIG. 7 is a perspective view of an essential part for explaining the manufacture of the tape electric wire. It is a figure. 6 ... Workbench, 4 ... (long material) main tape, 5 ... (adhesive material)
Auxiliary tape, 20 ... Claw, 23 ... First spring, 31 ... Air cylinder, 19 ... Clamp plate, 21 ... Second spring, 12 ...
Clamping means, 24 ... Pressing plate, 13 ... Pressing means, 28 ...
Third spring, 11 ... Base, 1 ... Main body, 2 ... Moving means,
3 ... Drive mechanism.
Claims (1)
長尺物(4)に一定長さの貼着物(5)を貼着させるの
に先立ちその貼着物(5)を支承するために対をなして
設けた爪(20)、第1スプリング(23)の弾性力により
釣支され、エアーシリンダ(31)の圧力によりその貼着
物(5)を押圧するクランプ板(19)及びその爪(20)
を互いに接近する方向に弾性力を付勢する第2スプリン
グ(21)を有するクランプ手段(12)と、 前記長尺物(4)に搭載した後の貼着物(5)を押圧す
るプレス板(24)を有するプレス手段(13)と、 前記クランプ手段(12)及びプレス手段(13)側を第3
スプリング(28)を介して釣支する基体(11)を設けた
本体(1)と、 この本体(1)を長尺物(4)の走行方向にスライド移
動させると共に所定位置で前記貼着物(5)を貼着後次
の貼着作業のために元の位置まで本体(1)を戻す移動
手段(2)と、 第1降下動作によって前記本体(1)側とクランプ手段
(12)側との間に設けた第3スプリング(28)の弾性力
に抗してクランプ手段(12)を押動・降下し、クランプ
板(19)を長尺物(4)に当接固定させると共に、第2
降下動作によってクランプ板(19)側と爪(20)側との
間に設けた第2スプリング(21)の弾性力に抗して爪
(20)を押広げ貼着物(5)を下方の長尺物(4)に搭
載し、かつ第3降下動作によって第1スプリング(23)
の弾性力を遮断させてプレス板(24)側にエアーシリン
ダ(31)の圧力を直接作用させて貼着物(15)を長尺物
(4)に圧着させる駆動機構(3)と を備えたことを特徴とする連続貼着装置。1. A sticking material (5) is supported prior to sticking a sticking material (5) of a certain length on a long object (4) which moves and runs on a work table (6) in a predetermined direction. A pair of claws (20), a clamp plate (19) that is supported by the elastic force of the first spring (23) and presses the adherend (5) by the pressure of the air cylinder (31), and Its nails (20)
Clamping means (12) having a second spring (21) for urging elastic forces toward each other, and a press plate (5) for pressing the sticking object (5) mounted on the long object (4). A pressing means (13) having a second means (24), and the clamping means (12) and the pressing means (13) side being a third
A main body (1) provided with a base body (11) supported by a spring (28), and the main body (1) is slid in the traveling direction of the long object (4), and the sticking object ( Moving means (2) for returning the main body (1) to the original position for the next sticking work after sticking 5), and the main body (1) side and the clamp means (12) side by the first lowering operation. The clamp means (12) is pushed and lowered against the elastic force of the third spring (28) provided between the clamp spring (28) and the clamp plate (19) so as to abut and fix the long object (4). Two
The lowering action spreads the claw (20) against the elastic force of the second spring (21) provided between the clamp plate (19) side and the claw (20) side, and extends the adhesive material (5) downward. The first spring (23) is mounted on the scale (4) and by the third lowering operation.
And a drive mechanism (3) for blocking the elastic force of the press plate (24) and directly pressing the pressure of the air cylinder (31) on the press plate (24) side to crimp the adherend (15) to the long object (4). A continuous sticking device characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8527689U JPH075086Y2 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Continuous sticking device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8527689U JPH075086Y2 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Continuous sticking device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325534U JPH0325534U (en) | 1991-03-15 |
| JPH075086Y2 true JPH075086Y2 (en) | 1995-02-08 |
Family
ID=31634319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8527689U Expired - Lifetime JPH075086Y2 (en) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | Continuous sticking device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075086Y2 (en) |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP8527689U patent/JPH075086Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325534U (en) | 1991-03-15 |
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