JPH07508933A - ウォーム プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ウオーム　ブレス 本発明は、固液混１物から、特に繊維懸濁液から特に圧力下で液体を分離するた めのウオーム　プレスに関し、液体通路を存するジャケットの内側で回転するウ オームを備えたつｔ−ム　ブレスに関する。

従来のウオーム　ブレスにおいては、材料はウオームの端部に於いて排出され、 運転条件に依ｒγするか多かれ少なかれ尚液体を含んでおり、この液体は多くの 場合望ましくない。

より高い（圧搾）圧力での＋Ａ料の処理は大きいエネルギ消費と構造手段を必要 とし、これかつオー′、プレスのコストを増大させる。本発明の目的は、比較的 簡単な方法で前述の入点を軽減することである。本発明の主たる特徴はウオーム の軸好ましくは中空構造のウオーム軸は、少なくとも１つのウオーム　リブを存 する領域に続く軸線運搬方向に、平滑な末端領域を有し、該末端領域においてウ オーム軸は、ジャケント軸として設計され、ジャケットと好ましくは中空のコア との間に空洞を備え、ジャケットは、液体通路例えは前記空洞に通ずるボアを備 え、前記空洞は少なくとも１つの液体ｊＪＦ出手段と連通していることである。

このようにして、簡単な手段により然も付加的なエネルギ支出なしに、材料中に 尚残ｒγしている液体をつ第一ム端において分離することが可能となる。ウオー ムの端部においては、外側の方向への脱水はもはや行われないユ従って、つオー ム軸のＩＪＦ出領域にお１する最適な脱水のために、空洞の中へ内側・＼通ずる 液体通路を通して液体のＩＪＩ出；フ・与えられる。本発明による装置は、ハウ ジングの中へ導かれ、つＡ−ムによ’）　Ｊａ当な圧力を加えられた繊維混合物 、例えば繊維懸濁液や下水スラッジを脱水するときには特に有利に採用される。

本発明の好ましい実施態様によ第１ば、つオーム軸の末端領域において運ばれた Ｆオ料の圧力を増大させる目的で、つ十−ム軸とそれを取り囲むジャケットとの 間の好ましくは調節可能な背圧を高めるための、調節可能な搬送［Ａ料保持手段 特に枢動可能な保持フラップが、好ましくはジャケットの外側に設けられている 。

圧力上昇と、静止状態に取りつけられた追加の搬送材料保持手段との夫々によリ ウォーム　ブレスの端部において材料が堰き止められ、それによってこの領域に 増大した圧力を受け、材料中に尚存在している液体が押し出され、ウオーム軸の ジャケット内の液体通路を通して空洞内へ排出される。

本発明の有利な実施態様によれば、ウオーム軸の末端領域における空洞は、軸線 搬送方向にテーパの付いたコア特に中空コアと、液体通路を備え中空コアに嵌め られた中空円筒との間に形成されている。

つオーム軸のテーパ付末端領域のために、液体ｆＪ［出用の最大寸法の横断面が 与えられる。コアは、軸線搬送方向につオーム軸の末端領域において円錐状にテ ーパを有するのが有利である。このようにして、製造と排水が容易になる。

本発明の好ましい実施態様によれば、ウオーム軸のジャケットの末端領域におけ る液体通路は、搬送Ｆオ料保持手段の領域に設けられている。

このようにして、液体の排出を容易に制御することができる。

本発明の好ましい実施態様によれば、つオーム軸のジャケットの末端領域におけ る液体通路は、ジャケットとウオーム軸のコアとの間の空洞の方へ即ち液体の排 出方向に増大する横断面を有する それによって、液体の（〕［出が高められる。

本発明の有利な実施態様によれば、ウオーム軸のジャケットに嵌められた隔壁は 、末端領域において好ましくはつオーム軸の縦軸線に平行に設けられかつ軸線平 面内に配列され、前記隔壁は、ジャケット及びコアと協働して液体排出用のチャ ンネルを形成している。これにより液体の正しい流れを得ることができる。チャ ンネルの端部に液体のための溢流部が設けられているのか好都合である。

本発明の更に有利な実施態様によれは、ゆすぎ手段好ましくはスプレィ　ノズル か、チャンネルの端部に、チャンネルを洗浄し特に流れに乗せて運ばれた繊維を 洗い流すために設けられている。

好ましくは、本発明によれば、つオーム軸及びそこに嵌められたテーパ付コアか 中空てあり、その結果ウオーム　プレスの望ましい重量減少を達成することがで きる。

次に、添付図面を参照して実施例により本発明を説明する。

第１図は、本発明によるつオーム　ブレスの縦断面図、第２図はつオーム　ブレ スの末端領域の縦断面図、第３図は、第２図の■−■平面に沿うつオーム　ブレ スの末端領域の部分横断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ平面に沿うウオーム プレスの末端領域の部分横断面図夫々示す。添付図面において、等しい部分又は 類似の部分は同し参照番号を（＝ｔ　してある。１１はつす一ム室への入口ニッ プルを指し、３はつす−ム室の湾曲したスクリーンを指し、４はスクリーン３の だめの支持体を指し、Ｉ３はウオーム軸を指し、１４．１４’　はウオーム軸上 のつオーム　リブを指し、１７はウオーム軸のテーパ付コアを指し、１９、＋９ ’は隔壁を指し、２１は保持フラップを指し、２２はつ十−ム軸のジャケットを 指し、２３は液体排出用の通路を指し、１２は脱水された材料を排出するための ウオームブレスの端部に設けたシュートを指す。

本発明によるつｔ−ム　ブレスの全体図を第１図に示しである。脱水されるべき 繊維懸濁液は、入口ニップル１１を経てつオーム室へ導入される。この室は例え ば、円筒壁を形成する円形曲率の複数の連続するスクリーン３と、支持体４とに より形成される。ウオーム　リブ１４．１４′は、これに関連して、中空のウオ ーム軸１３上に固定される。ローラ軸ビン１５かつオーム軸１３の端部に固定さ れ、それによってウオーム軸１３（ウオーム　リブ１４．１４’　を含む）はベ アリング１６内に回転自在に取りつけられる。脱水された材料は、結局、シュー ト１２を通ってつ十−ム　ブレスから排出される。ウオーム軸１３は、つオーム プレスの末端領域において、円錐状にテーパをもつコア１７を備えている。コア １７と、隔壁１９、Ｉ９°　と、ウオーム軸のジャケット２２又はそのスクリー ン部３°　とはＩＡＬ　［１１１して、液体のＩＪｔ’出用のチャンネル２３を 形成する。最後に、液体は、溢流部１８を経てつ第一ム　ブレスから排出される 。

チャンネル２３を洗浄するため、ゆすぎ手段２０例えばスプレィ　ノズルが設け られる。それによって、チャンネルの洗浄は、運転中でも行うことができる。

従来公知のつオーム　ブレスにあっては、洗浄のために停止して部分的に取り外 さねばならなかった。

つオーム　ブレスの木端領域において、固体懸濁液から液体を分離するため必要 とされる圧力を発生させ又は調節するために、油圧シリンダによって制御しうる 適当な保持フラップ２１が設けられる。

第２図には、本発明によるつオーム　ブレスの末端領域の一部が縦断面図で示さ れている。ウオーム軸１３の縦軸線に平行に延び、軸線平面内に設けられ、つオ ーム軸のシャケｙ　ｌ−２２に固定された隔壁１９は、ウオーム軸１３のコア１ ７まで又はその近くまで延び、コア１７はその領域に円錐状テーパを存する。コ ア１７と、隔壁１９．１９°　と、ジャケット２２又はウオーム軸の平滑な末端 領域１３’　とスクリーン部３′は、ウオーム　ブレスがら液体が排出される通 路２３を形成し、液体は、排水方向８′にスクリーン部３゛又はその開口３”を 通り、平滑な末端領域１３′　とスクリーン部３′　とコア１７との間の空洞」 ３”を通過した後、固体物質から分離される。制御可能な保持フラップ２１によ って、脱水されるへき繊維懸濁液上に圧力を及はすことかできる。

第３図は、個々の通路２３を含むつオーム　ブレスの末端領域の部分横断面を示 し、この個々の通路２３は、一方においてコア１７の壁とウオーム軸のジャケッ ト２２とにより形成され、他方において隔壁１９．１９’　により形成される。

最後に、第４図は、つオーム　ブレスの末端領域の部分横断面図を示し、背圧又 は搬送材料保持を調節するため、つｔ−ム軸の平滑な末端領域１３’　に保持フ ラップ２１を有し、この領域にある材料は、増大した圧力を受人材料中に尚残存 している液体は、ウオーム軸のジャケットのポア３”を通して押し出され、平滑 な末端領域１３′　とウオーム軸のテーパ付コア１７とにより形成された空洞１ ３”の中−＼排出されるようになっている。

添付の図面に示された実施態様は、本発明を説明するために役立つ。然しなから 、本発明は、決してこれらの実施態様に限定されるものではない。

ｔ１１正書の写しく翻訳文）提出書（特許法１８４条の８）明　細　書 平成６年１１月７日

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．固液混合物、特に繊維懸濁液から、特に圧力下で液体を分離するためのウォ ームプレスであって、液体通路を有するジャケットの内側で回転するウォームを 備えたウォームブレスにおいて、ウォーム（１４）の軸（１３）好ましくは中空 構造のウォーム軸（１３）は、少なくとも１つのウォームリブ（１４′）を有す る領域に続く軸線運搬方向に、平滑な末端領域（１３′）を有し、該末端領域に おいてウォーム軸（１３）は、ジャケット軸として設計され、ジャケット（２２ ）と好ましくは中空のコア（１７）との間に空洞（１３′′）を備え、ジャケッ ト（２２）は、液体通路例えば前記空洞（１３′′）に通ずるボア（３′′）を 備え、前記空洞（１３′′）は少なくとも１つの液体排出手段（１８）と連通し ていること、を特徴とするウォームプレス。
2. ２．ウォーム軸（１３）の末端領域（１３′）において運ばれた材料の圧力を増 大させる目的で、ウォーム軸とそれを取り囲むジャケットとの間の好ましくは調 節可能な背圧を高めるための、調節可能な搬送材料保持手段（２１）特に枢動可 能な保持フラップが、好ましくはジャケット（２２）の外側に設けられているこ と、を特徴とする請求の範囲第１項に記載のウォームプレス。
3. ３．ウォーム軸（１３）の末端領域（１３′）における空洞（１３′′）は、軸 線搬送方向にテーパの付いたコア（１７）特に中空コアと、液体通路（３′′） を備え中空コアに嵌められた中空円筒（２２）との間に形成されていること、特 徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のウォームプレス。
4. ４．コア（１７）は、軸線搬送方向にウォーム軸（１３）の末端領域において円 錐状にテーパを有すること、を特徴とする請求の範囲第３項に記載のウォームプ レス。
5. ５．ウォーム軸（１３）のジャケット（２２）の末端領域（１３′）における液 体通路（３′′）は、搬送材料保持手段（２１）の領域（３′′）に設けられて いること、特徴とする請求の範囲第２項乃至第４項の何れか一項に記載のウォー ムプレス。
6. ６．ウォーム軸（１３）のジャケット（２２）の末端領域（１３′）における液 体通路（３′′）は、ジャケット（２２）とウォーム軸（１３）のコア（１７） との間の空洞の方へ即ち液体の排出方向に増大する横断面を有すること、特徴と する請求の範囲第１項乃至第５項の何れか一項に記載のウォームプレス。
7. ７．ウォーム軸（１３）のジャケット（２２）に嵌められた隔壁（１９、１９′ ）は、末端領域（１３′）において好ましくはウォーム軸（１３）の縦軸線に平 行に設けられかつ軸線平面内に配列され、前記隔壁は（１９、１９′）、ジャケ ット（２２）及びコア（１７）と協働して液体排出用のチャンネル（２３）を形 成していること、特徴とする請求の範囲第１項乃至第６項の何れか一項に記載の ウォームプレス。
8. ８．チャンネル（２３）の端部に液体の溢流部（１８）が設けられていること、 を特徴とする請求の範囲第７項に記載のウォームプレス。
9. ９．ゆすぎ手段（２０）好ましくはスプレイノズルが、チャンネル（２３）の端 部に、チャンネル（２３）を洗浄し特に流れに乗せて運ばれた繊維を洗い流すた めに設けられていること、特徴とする請求の範囲第７項又は第８項に記載のウォ ームプレス。
10. １０．ウォーム軸（１３）及びそこに嵌められたテーパ付コア（１７）が中空で あること、特徴とする請求の範囲第１項乃至第９項の何れか一項に記載のウォー ムプレス。