JPH07509041A - 同心スリットを有する噴射システムとその噴射素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 同心スリットを有する噴射システムとその噴射素子本発明は、同心スリットを有 する噴射システムとその噴射素子とに関し、この噴射装置は、推進室それ自体な いしガスゼネレータの燃焼室の如くのロケットエンジン燃焼装置に用いるのを意 図したものである。

噴射装置は、一つかそれ以上の噴射素子からなり、その作動に必要な推進薬を燃 焼室に供給して急速混合を行って燃焼作用を安定よ（均一に行えるようにするも のである。

極低温推進薬を利用するエンジンの場合では、同軸ジェット噴射器を有する噴テ ムは、全ての稼働条件に適しているとは言えず、推進薬を高流量にて噴射するな どの高性能が要求されるような場合では、たちまち限度を超えて良好な結果が得 られなくなる。それ故、このようなシステムでは著しい費用節約を期待すること はできない。

それに対して、１９７４年５月に発行された機関誌ｒＮＡＳＡ　ＣＲＪにおける アメリカ航空宇宙局の報告書ｒＮｏｎｃｉｒｃｕｌａｒ　０ｒｉｆｉｃｅｓ　Ｈ ｏ１ｅｓ　ａｎｄ　Ａｄｖａｎｃｅｄ　ＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｉｑ ｕｅｓ　Ｆｏｒ　Ｌｉｑｕｉｄ　Ｒｏｃｋｅｔ　Ｉｎｊｅｃｔｏｒｓ　（液体ロ ケット噴射装置における非円形オリフィスと最新製造技術）」に記載されている 噴射装置の幾何学的構成では、高流量での稼働を意図して、性能と特性が噴射流 量の影響を受けない矩形ス’）　−ｙトを備えたものとなっている。しかし、こ の幾何学的構成でも、製造が困難であ　、。

ること、即ち、噴射装置に素子を組み込むのが特に複雑であり、また、酸素量に 　′対する水素量が多くなる部分があることから矩形スリットの端部での燃料混 合が不完全になるので、性能が著しく減少してしまう。

米国特許第３．４４６．０２４号では、レクチリニア形ではなくて、円形の噴射 素子を備えた噴射装置を提供することにより前述の最終作用効果を抑制している 。しかし、この米国特許に開示されている幾何学的構成でも、単一噴射装置に複 数の噴射素子を配置するには限度があり、また、異なったソート状流れの推進薬 を供給する方法からして、推進薬ごとの同一流量を保証することはできない、即 ち、高品質の流れ、強いては、良好な燃焼作用を保証することはできない。

本発明は、流量が非常に大きくても高性能を確保できる、並列シート状流れを利 用した新規な噴射装置のアーキテクチャを利用することにより、従来の諸問題点 を解消するのを目的とするものである。また、構成部品の数を少なくして、従来 例に比べて製造コストを減少させた簡単な噴射装置を提供することも本発明の別 の目的である。更に、推進薬が所望通りに混合されなくなる流体損失を惹起する こともなく、燃焼室の劣化に至るホットスポットが形成される虞も少ない信頼性 のある噴射装置を提供することも、本発明のまた別の目的である。

これらの諸口的は、二つの環状噴射路により囲繞された環状中央噴射スリットを 有する少なくとも一つの環状噴射素子が同心配置で連結されている、対称軸を中 心とする回転対称形本体からなる並設シート状噴射装置において、前記環状中央 噴射スリットには、該中央噴射スリットと同一レベルにある噴射素子の頂部から 第２推進薬が供給されるようになっており、また、前記噴射路には第１推進薬が 供給されるようになっていて、前記中央噴射スリットの両側における噴射素子の 底部に流入すると共に、環状均質化室を介して、中央噴射スリットを囲繞する環 状噴射路へと流れるように構成したことを特徴とする並列シート状噴射装置を提 供することにより達成できる。

前記噴射素子には第１推進薬が、内室からと、噴射素子の入口であってその底部 に設けた少なくとも一方の環状室から供給されるようになっていると共に、対′ 　称軸芯とは平行であり、推進薬供給室から一つかそれ以上の同心環状体へと延 在する穴から供給されるようになっている。同様に、前記噴射素子には第２推進 薬が、噴射素子の入口であってその頂部に設けた少なくとも一方の環状空洞及び 、対称軸芯とは平行であり、推進薬供給円環体から放射状に延在する供給路から 供給されるようになっている。好ましくは、前記円環体は噴射装置本体に同心状 態で連結するのが望ましい。

前記供給路と前記穴の数と寸法とは、複数の噴射装置における噴射ス井ソトでの 推進薬の流速が同一になるように選定されている。

好ましくは、前記噴射装置は燃焼装置とは別体として、中心壁部材と少なくとも 一つの別の壁部材とを介して連結し、前記壁部材が噴射素子と噴射装置本体との 間に確固に保持させるのが望ましい。前記中央壁部材は、噴射素子の一端に螺合 により取り付けても良いし、又は、噴射素子の一体部分であってもよい。

好ましい実施例では、噴射装置は二つの同心配置の環状噴射素子で構成されてい る。この場合、中央隔壁の支持体が、噴射装置本体と一体化されて、その底端を 中心として等間装置きに配置されたカラムにより補強されている。

この構成により、推進薬は、複数の噴射点で落差損失が不均一とならないように 、同−低速度にて噴射スリットへと供給されることになるので、噴射スリットの 各噴射点での推進薬流量が一定になる利点がある。また、噴射装置を燃焼室から 区画する壁部材に沿う推進薬の流れで、当該壁部材の過熱を防ぐこともできる利 点がある。

好ましくは、本体が、壁部材の所で、燃焼装置に開口して、燃焼作用を安定化す る内蔵型共振装置を構成する環状空間を有するのが望ましい。

また、本発明の噴射装置に用いる各噴射素子は、互いに同心配置された外側リン グ体と内側リング体とからなり、両者間に、両者の蓋体を構成する上部体と一体 の外方にテーパーした環状体が形成されており、また、外側及び内側リング体と 上部体との間に環状内室が形成されていて、該環状内室において第１推進薬が均 質化されるように構成する。そして、前記環状内室が、第１推進薬の流量を制御 するのに必要な落差損失を醸し出すのに充分な寸法の隔壁により区画されるよう にする。

内側及び外側リング体としては、外方にテーパーした環状体に対面する収斂壁部 からなり、該収斂壁部のと環状体との間に、第１推進薬の環状噴射スリットを形 成する同一寸法の噴射路が形成されたものとする。また、前記外側及び内側リン グ体の収斂壁部がそれぞれ延長壁に連接して、推進薬が混合する噴射室を形成す る。

このように連接させることにより、水素（但し、液体水素と液体酸素とを燃料と する場合）の流れは一定となるので、推進薬の噴霧化が促進され、従って良好な 燃焼作用を得ることができる。同様に、収斂壁部の間での炎、特に炎の長さは、 どの噴射素子においても同じように発生するので、燃焼ガスをよりよく均質化す ることができる。

環状噴射スリブｈ　８２１８．２１９）と環状室との連通が、噴射素子の壁部を 形成する内側及び外側リング体に形成した規制オリフィスを介して行う。同様に 、中央噴射スリットと環状空洞との連通も、噴射素子の上部体に形成した規制オ リフィスと介して行うとし、好ましくは、前記規制オリフィスをほぼ矩形断面を 有するものとするのが望ましい。

本発明のこのほかの特徴や利点などについては、下記の添付図面に図示し、かつ 、単に一例として挙げた本発明の好ましい実施例の説明から明らかになるであろ う。

図１は、図２における断面線１−目二沿ってみた、本発明の噴射システムを示す 。

図２は、図１における断面線ＩＩ−ＩＩに沿ってみた図である。

図３は、本発明の同心スリット型噴射素子を示す。

図４と図５とは、図１に示したアーキテクチャの詳細構造のそれぞれ異なった変 形例を示す。

図６は、本発明のアーキテクチャを有する燃焼室の異なった変形例を示す外観図 である。

図１に、本発明の噴射システムの断面を示す。このシステムは、当該システムが 取り付けられる燃焼装置の回転軸芯ともなっている対称軸１１を中心とする回転 対称形本体１０からなる。この本体１０は少なくとも一つの環状並列シート状噴 射素子を受承するようになっており、この環状並列シート状噴射素子は、本体に 対して同軸配置されるようになっていると共に、三つの環状噴射スリツトからな る。この内の一つの環状スリットには第１推進薬が供給されるようになっており 、残りの二つの環状スリットは第１を囲繞して第２推進薬が供給されるようにな っている。図示の好ましい実施例では、本体１０は三つの成形部品からなり、互 いに同心配置された環状噴射素子１２．１４を備えている。本体１０１こは、第 １推進薬の均質化を行う第１室１００が形成されている。第１推進薬は、対称軸 芯に臨む本体１０の上端に形成されているオリフィス１０５から前記第１室１０ ０に供給されて、環状噴射素子１２．１４の間をとりまく環状Ｗ１２５．１３５ に形成されている中心垂直穴１０５と補助垂直穴１２０．１３０とを介して前記 第１室１００から流出するようになっている。中心垂直穴１１０は、本体１０の 中心であって、第１噴射素子１２の最小直径の内側に形成されている。第１群の 補助垂直穴１２０は、二つの環状噴射素子の間にある第１環状壁１２５に形成さ れており、第２群の補助垂直穴１３０は、第１環状璧１２５よりも径が大きく、 第２噴射素子１４の円形列の外側に臨む第２環状壁１３５に形成されている。中 心垂直穴１１０は、中心壁部材１１４により閉塞されている内室１１２に連通し 、また、補助垂直穴１２０．１３０は環状壁部材１２４．１３４により閉塞され ている環室１２２．１３２とそれぞれ連通していて（これによりトロイド形空洞 を形成している）、噴射装置の全周に亙ってこれらの室で推進薬が、噴射素子１ ２．１４に噴射されるに先立って均質化されると共に、噴射素子１２．１４から 流出する際は第２推進薬と混合されて燃焼室２０へと流入する。

第２推進薬は、本体１０に連結されて、噴射素子に第１推進薬を供給する補助垂 直穴１２０．１３０の間を貫通する同一直径の水平路１５０に連通する円環室１ ４０（この円環室には、図示しない供給路を介して供給される）から供給される ようになっている。これらの水平路１５０は、本体１０において対称軸心とは直 交する方向に放射状に穿設されており、第２噴射素子１４へと噴射するに先立っ て推進薬の流速を均質化する環状空洞１６０に先ず連なり、一部の水平路１５０ のみが、環状空洞１６０と同心配置ではあるが径の小さく、第１噴射素子１２へ の噴射に先立って第１推進薬を急速均質化する別の環状空洞１７０へと連なって いる。

噴射装置と燃焼装置との間の連結は、本体１０の下端から張り出したフランジ１ ８０を介して行われるようになっており、両者間のシールは、例えば当該フラン ジに取り付けたガスケット１８２により達せられる。尚、このように連結する場 合、両者間の壁部に燃焼室２０から上流側へと開口して、燃焼作用を安定化する 内蔵型共振装置として作用する環状空間１９０が形成されるようにするべきであ る。同様に、中間隔壁１２４の支持体は、噴射装置の本体１０と一体化されてい て、その下端において等間装置きに配置されているカラム１８５により、補強さ れている（この補強は、単一噴射装置の場合では不必要であるのは言うまでもな い）。

図２に、推進薬が噴射素子に供給される上で必要な垂直穴と水平路の回路網を詳 しく示す。図示の実施例では、第１推進薬の供給は、中心垂直穴１１０は針では な（て、第１環状壁１２５に等間装置きに形成されているほぼ長方形断面の８個 の補助垂直穴１１０と、第２環状壁１３５に等間装置きに形成されている円形断 面の２４個の補助垂直穴１３０とによりなされるようになっている。全てのこれ らの穴においての推進薬の流速が同一となるようにするために、中心垂直穴の横 断面積は、第１１３ｉ状壁における補助垂直穴の横断面積よりも大きく、また、 第１環状壁における補助垂直穴の横断面積は、第１環状壁のおける補助垂直穴の 横断面積よりも大きくなるようにすることが重要である。第２推進薬は、２４本 の水平路１５０を介して噴射素子へと供給されるようになっているが、これらの 水平路１５０は中心垂直穴を中心として等間装置きに形成されていると共に、第 ２噴射素子に供給するために環状空洞と連通しており、その内の８本の水平路は 、第１噴射素子に供給するために環状空洞１７０とも連通している。

図３は、第１外リング体２０１と、該第１外リング体２０１に囲繞された小径の 第２内リング体２０２と、これらのリング体２０１．２０２に被さって環状内室 ２０３を形成する、蓋体となる環状上部体２００とからなる環状噴射素子の縦断 面を示している。環状上部体２００には、その幅の中心個所に対称軸芯と平行に 規制スリット（ｆｅｎｔｅｓ　ｄｅ　ｃａｌｉｂｒａｇｅ）　２１０が形成され ており、この規制スリット２１０は、第２推進薬の噴射スリットである環状中心 スリット２１２に連通している。この噴射スリットは環状壁２１４に形成されて おり、この環状壁２１４は、前記上部体２００から外方にテーパーして環状内室 ２０３を横切り、第１リング体の内壁２１６と第２リング体の外壁２１７との間 に形成されているた収斂部に部分的に突入している。この環状壁２１４と、該環 状壁２１４に対峙する内外壁２１６．２１７との間には、第１推進薬が流入する 同一寸法の噴射路が形成されている。互いに収斂している内外壁２１６．２１７ が狭まっている部分において、内外リング体２０１．２０２には互いに末広がり となって、両者間に推進薬が混合されて燃焼室２０へと噴射される環状噴射室２ ２８を形成する延長壁２２０．２２１が設けられている。この延長壁２２０．２ ２１の両側における対応リング体２０１．２０２には、規制オリフィス２２２． ２２３がそれぞれ形成されており、これらの規制オリフィス２２２．２２３は、 第１推進薬を噴射スリット２１８．２１９に供給すべく環状内室２０３に連通し ている。また、推進薬の流れを制御するのに必要な落差損失を醸し出すために、 環状内室２０３を、リング体２０１．２０２にそれぞれ連結した隔壁２２４．２ ２５で区画している。これらの隔壁２２４．２２５は、収斂内壁２１６．２１７ の両側に配置されていて、環状内室２０３を区画することにより４つの環状室２ ３０．２３２．２３４．２３６を形成している。

本発明の噴射システムの作用を説明する。説明に当たってはわかりやすくするた めに、第１推進薬には液体水素（ＬＨ２）、第２推進薬には液体酸素（ＬＯＸ） を用いずものとする。言うまでもないことではあるが、他の液体推進薬を利用す ることもあり得る。同様に、前述の構成は、水素ガスを用いる場合ではもっと簡 単にすることもできる。

液体水素は図示しない供給路から中心オリフィス１０５を介して本体１０に供給 されて第１室１００に流入する。この第１室１００では推進薬の流速が均質化さ れ、その後第１室１００から種々の穴を介して流出する。各垂直穴１１０．１２ ０．１３０は、液体水素が同速にて全ての垂直穴を流れるように、その寸法が定 められている。液体水素はこれらの垂直穴に沿って、垂直穴の底部において壁部 材１１４．１２４．１３４により形成されている室１１２．１２２．１３２へと 流れる。前述したように壁部材１１４．１２４．１３４は、噴射システムを燃焼 室２０から隔離している。これらの室１１２．１２２．１３２においては、噴射 装置の全周に亙って液体水素が均質化され、その後リング体２０１．２０２にお いて噴射素子の底部に形成されている規制オリフィス２２２．２２３を介して噴 射素子へと供給される。この規制オリフィス２２２．２２３の数と寸法とは、所 望の推進薬流量が達成されるのに必要な落差損失が醸し出されるように、それぞ れ選定されている。これらの規制オリフィス２２２．２２３を貫流した液体水素 は、環状内室２０３に流入して環状室２３２〜２３６において再び均質化されて 環状噴射スリット２１２を囲繞する同一寸法の噴射路２１８．２１９へと導かれ る（隔壁２２４．２２５は所定の落差損失を確実にしている）。環状噴射スリッ ト２１２からは、後述の供給源からの液体酸素がシート状流れとなって流入して くる。

液体酸素は図示しない供給路を経て円環室１４０に供給された後、放射状水平路 １５０を流れて外側に近い環状空洞１５０に流入する。環状空洞１６０に流入し た液体酸素は、噴射装置の全周に亙って均質化されて、その後上部体１２０の頂 部に形成されている規制スリット２１０を経て外側噴射素子１４に流入する。

規制スリット２１０の数と寸法とは、所定の推進薬流量に対応する落差損失が醸 し出されるように、それぞれ選定されている。前述したように、放射状水平路１ ５０の一部は最内側（従って、最小径の）環状空洞１７０と連通しているから、 この環状空洞１７０に流入した液体酸素は当該環状空洞１７０にて再び均質化さ れた後に、中央噴射素子１２の上部に形成されている規制スリット２１０を経て 当該噴射素子１２に流入する。この規制スリット２１０の数と寸法とは、他の噴 射素子におけるのと同様に、前の流量と同一の所定推進薬流量が得られるように それぞれ選定されている。尚、中央噴射素子１２へと延在する放射状水平路１５ ０の数と寸法とは、これらの水平路１５０を流れている液体酸素の流速が前の水 平路１５０を流れている液体酸素の流速と同一になるように、それぞれ選定する のが重要である。規制スリット２１０を介して噴射素子に流入した液体酸素は、 それぞれの噴射素子の環状噴射スリット２１２へ供給され、その後、同心配置の ソート状流れとなって噴射素子から流出するが、その際、環状噴射スリット２１ ２を囲繞する噴射路２１８．２１９から流出してきた液体水素と衝突する。

図４は、中心壁部材１１４の所での変形例を示すものであって、この壁部材は中 央噴射素子１２の環状リング体２０１と一体化されている。この構成であれば、 この噴射装置を製造するに当たって複数の機素類を組み立てるのに、溶接工程数 を減少させることができる利点がある。この変形例での環状リング体３０１と本 体１０との連結は、中心垂直穴１１０の上流側の一個所に溶接３０５するだけで 達成できる。図１の実施例の場合では、このような連結を達成するのに二個所の 溶接が必要である。即ち、環状リング体と中央壁部材との間、及び、環状リング 体と本体との間に溶接がそれぞれ必要である。

図５は、中央壁部材１１４と環状リング体２０１との連結についての別の変形例 を示す。この構成では、中央壁部材に予めスクリュー頭部３１０を取り付けてお いて、中央壁部材１１４を螺合させることにより前記連結を達成しているが、こ の連結を済ませた後は前記スクリュー頭部３１０は除去するようになっている。

本体と環状リング体との連結は、図１に示したのと同様に中心垂直穴１１０の下 流側に溶接することによってこれを行っている。

図６は、本発明の噴射装置を取り付けた燃焼装置の外観を示すものであって、両 者の連結態様については二側示しである。一方の例Ａは図１に示したものに対応 し、ここでは燃焼装置は、該燃焼装置２０のフランジ２５０をフランジ１８０に 接合させることにより噴射装置と連結されている。他方の例Ｂでは、円環室１４ ０を噴射装置の上端に対して僅かだけへっこませて、噴射装置と燃焼装置との連 結を当該噴射装置の下流側で行っている。尚、例Ａにおいては、噴射装置におい て連結されているが、例Ｂとは異なって、燃焼室内での高温に曝露されるような ことはない。

前述した構造であれば、本発明の噴射装置の動作がより信頼性のあるもとするこ とができる。内部で流体損失が発生して二種の推進薬が混合してしまう虞はない し、液体水素と液体酸素とを利用する場合では、液体酸素が液体水素に完全に囲 繞されるようにしていることから、高温酸素が燃焼室の隔壁と接触する虞もない 。また、このように構成された噴射装置は、その製造に要する部品の数が少な（ 、それも従来の技法を用いて現に製造されている噴射装置の構成部品の数よりも 著しく少なく、その数は約１００もあることがある。更に、必要な構成部品の大 部分は回転軸対称形を呈しているから、その製造も容易であり、それに伴って製 造コストを低減することができるなどの利点もある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．二つの環状噴射路（２１８、２１９）により囲繞された環状中央噴射スリッ ト（２１２）を有する少なくとも一つの環状噴射素子（１２、１４）が同心配置 で連結されている、対称軸（１１）を中心とする回転対称形本体（１０）からな る並設シート状噴射装置において、前記環状中央噴射スリットには、該中央噴射 スリットと同一レベルにある噴射素子の頂部から第２推進薬が供給されるように なっており、また、前記噴射路には第１推進薬が供給されるようになっていて、 前記中央噴射スリットの両側における噴射素子の底部に流入すると共に、環状均 質化室（２０３）を介して、中央噴射スリットを囲繞する環状噴射路へと流れる ように構成したことを特徴とする並列シート状噴射装置。 ２．請求項１に記載のものであって、前記噴射素子には第１推進薬が、内室（１ １２）からと、噴射素子の入口であってその底部に設けた少なくとも一方の環状 室（１２２、１３２）から供給されるようになっていると共に、対称軸芯（１１ ）とは平行であり、推進薬供給室（１００）から一つかそれ以上の同心環状体（ １２５、１３５）へと延在する穴（１１０、１２０、１３０）から供給されるよ うになっているのを特徴とする並列シート状噴射装置。 ３．請求項１に記載のものであって、前記噴射素子には第２推進薬が、噴射素子 への入口であってその頂部に設けた少なくとも一方の環状空洞（１６０、１７０ ）及び、対称軸芯（１１）とは平行であり、推進薬供給円環体（１４０）から放 射状に延在する供給路（１５０）から供給されるようになっているのを特徴とす る並列シート状噴射装置。 ４．請求項３に記載のものであって、前記円環体が噴射装置本体（１０）と同心 状態で連結されていることを特徴とする並列シート状噴射装置。 ５．請求項１から４までの何れか一項に記載のものであって、前記供給路と前記 穴の数と寸法とは、複数の噴射装置における噴射スリット（２１２、２１８、２ １９）での推進薬の流速が同一になるように選定されていることを特徴とする並 列シート状噴射装置。 ６．請求項１から５までの何れか一項に記載のものであって、前記噴射装置は燃 焼装置とは別体になっていて、中心壁部材（１１４）と少なくとも一つの別の壁 部材（１２４、１３４）とを介して連結されており、前記壁部材が噴射素子と噴 射装置本体との間に確固に保持されていることを特徴とする並列シート状噴射装 置。 ７．請求項６に記載のものであって、前記中央壁部材が噴射素子（１２）の一端 に螺合により取り付けられていることを特徴とする並列シート状噴射装置。 ８．請求項６に記載のものであって、前記中央壁部材が噴射素子（１２）の一体 部分であることを特徴とする並列シート状噴射装置。 ９．請求項１から８までの何れか一項に記載のものであって、前記噴射装置は二 つの同心配置の環状噴射素子（１２、１４）からなることを特徴とする並列シー ト状噴射装置。 １０．請求項９に記載のものであって、中央隔壁（１２４）の支持体が、噴射装 置本体と一体化されて、その底端を中心として等間隔置きに配置されたカラム（ １８５）により補強されていることを特徴とする並列シート状噴射装置。 １１．請求項１から１０までの何れか一項に記載のものであって、本体（１０） が、壁部材（１１４、１２４、１３４）の所で、燃焼装置に開口して、燃焼作用 を安定化する内蔵型共振装置を構成する環状空間（１９０）を有していることを 特徴とする並列シート状噴射装置。 １２．請求項１から１１までの何れか一項に記載の噴射装置に用いる噴射素子で あって、互いに同心配置された外側リング体（２０１）と内側リング体（２０２ ）とからなり、両者間に、両者の蓋体を構成する上部体（２００）と一体の外方 にテーパーした環状体（２１４）が形成されており、また、外側及び内側リング 体と上部体との間に環状内室（２０３）が形成されていて、該環状内室（２０３ ）において第１推進薬が均質化されることを特徴とする噴射素子。 １３．請求項１２に記載のものであって、前記環状内室が、第１推進薬の流量を 制御するのに必要な落差損失を醸し出すのに充分な寸法の隔壁（２２４、２２５ ）により区画されていることを特徴とする噴射素子。 １４．請求項１２に記載のものであって、前記内側及び外側リング体がそれぞれ 、外方にテーパーした環状体（２１４）に対面する収斂壁部（２１６、２１７） からなり、該収斂壁部のと環状体との間に、第１推進薬の環状噴射スリットを形 成する同一寸法の噴射路（２１８．２１９）が形成されていることを特徴とする 噴射素子。 １５．請求項１４に記載のものであって、前記外側及び内側リング体の収斂壁部 がそれぞれ延長壁（２２０、２２１）に連接して、推進薬が混合する噴射室（２ ２８）を形成していることを特徴とする噴射素子。 １６．請求項１２から１５までの何れか一項に記載のものであって、環状噴射ス リット８２１８．２１９）と環状室（１１２、１２２、１３２）との連通が、噴 射素子の壁部を形成する内側及び外側リング体（２０１、２０２）に形成した規 制オリフィス（２２２、２２３）を介して行われていることを特赦とする噴射素 子。 １７．請求項１２から１５間での何れか一項に記載のものであって、中央噴射ス リット（２１２）と環状空洞（１６０、１７０）との連通が、噴射素子の上部体 （２００）に形成した規制オリフィス（２１０）と介して行われていることを特 徴とする噴射素子。 １８．請求項１７に記載のものであって、前記規制オリフィス（２１０）がほぼ 矩形断面であることを特徴とする噴射素子。