JPH07509206A - タンク内に液体を貯蔵する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 タンク内に液体を貯蔵する方法 〔技術分野〕 本発明は液体用の貯蔵タンクを操作する方法に関し、特に連続操作する方法であ って、特に時間依存特性を有する液体用の方法に関する。

〔技術背景〕

化学プロセス工場における複数のプロセス操作問において、液体は通常１つもし くは複数のタンク内に保持され、またはタンク内を通過せしめられる。このよう なタンクは（とりわけ）貯蔵タンク、バンファタンク、中間タンク、或いは容量 タンクと呼ばれる。これらのタンクは連続的に、または（バッチのように）非連 続的に操作される。連続操作において液体は実質的に連続してタンク内に供給さ れ、実質的に連続してタンクから抽出される。連続操作されるタンクには、通常 、液位測定装置および制御システムが設けられており、タンク内における液体の 体積または滞留時間を制御することができる。液位測定装置は、需要作用におけ る正規変動によって信号がプロセスの前の段階に送られ、そこで対応する変動を 供給作用に信号か生じさせるへく作用するように構成される。これはフィードバ ック制御として知られている。連続操作される貯蔵タンクに、さらに大きな変動 、例えば供給作用および需要作用の一時的な停止、に応答し、したかってバッフ ァまたはサージタンクとして作用する制御システムを設けることもてきる。供給 作用が一時的に停止されたときには需要作用をタンク内の液体の体積によって、 限定された時間たけ、実行することができる。需要作用か一時的に停止されたと きには、需要作用が再開されるまで、タンクの余分な容量を貯蔵用に用いて、供 給作用を、速度を同じにしたままで或いは速度を低下させて、連続的に行うこと ができる。

成る液体は時間依存特性を有しており、微視的スケールおよび巨視的スケールの プロセスプラント内におけるこれら液体の滞留時間を制御するのが好ましい。こ のような液体の例としては、再生セルロース製品、例えば繊維および膜、を製造 するためのポリマドープがある。この種の液体の例として、セルロースを、例え ばモルホリンメチル−Ｎ−オキシドのような第３アミン−Ｎ−オキシドに溶かし て得られる溶液があり、これらの溶液は、再生セルロース製品、例えば繊維およ び膜、を製造するのに有用である。製造プラント内におけるこれら液体の滞留時 間をできるだけ短（し、かつ均一でばらつきのない（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔ）流 れを確保して淀みがないようにするのが好ましい。この種の液体の他の例はビス コースである。これはセルロースキサントゲン酸ナトリウムを水酸化ナトリウム 水溶液に溶解することにより準備され、次いで濾過され、脱泡され、そして適当 なダイを介して抽出されることにより再生セルロース繊維または膜が製造される 。新しく準備された（若い）ビスコースは［未熟（ｕｎｒｉｐｅ）　」と呼ばれ 、制御時間だけ貯蔵されなければならないが、制御時間の間ヒスコース内で化学 変化が行われて抽出に適当である（「熟した」）ようにされる。古いビスコース は「熟し過ぎ（○ｖｅｒｒｉｐｅ）　Ｊ　と呼ばれ、もやは抽出には不適当であ る。さらに、過剰な貯蔵作用によりビスコースは固体に変化して無用となり、ま たこのためにプロセスプラント自体が損傷する恐れがある。さらに、熟したビス コースが、同じ熟し度合いの熟し過ぎおよび未熟のビスコースの混合物よりも優 れた特性を有することが知られている。

上述した形式の貯蔵タンクは、時間依存特性を有する液体を貯蔵するための、連 続操作されるタンクとして完全に満足のい（ものではない。なぜならば、これら のタンクには不均一で不連続の流れ領域が存在しがちであり、また淀み領域が存 在しがちであるからである。従来より、このようなタンクに適当な機械式撹拌装 置を設けてタンク内に貯蔵されている液体を混合するようにしている。例えばビ スコース、およびセルロースの第３アミン−Ｎ−オキシド溶液などの高粘性液体 の場合には撹拌装置を用いることが特に必要であり、なぜならばこのような液体 は層流領域に従い、したがって特に淀みやすいからである。これに対し、例えば 水などの低粘性液体は通常乱流領域に従い、乱流領域内において淀みは起こりに くい。撹拌装置を用いると、撹拌装置自体を設けるための、また撹拌装置を作動 させるのに必要な駆動力のための追加の出費かかかってしまう。さらに撹拌装置 は、タンク内に含まれている若い液体と古い液体とを共に混合し、その結果微視 的スケールにおける滞留時間を所望のように正確に制御することができない。こ のように撹拌されているタンクを介する液体の流れは、「先入れ、先出し」の原 則に近づかない。

英国特許第８４１，４０３号公報によれば、供給装置が連続的に粘性物質（例え ばマーガリン）を供給し、受取装置が断続的に該物質を需要している場合、供給 速度と受取速度間の差を補償する補償装置を介在させるのが好ましい。この公報 は、出口を有するチャンバと、チャンバ内で移動してチャンバの容量を変更可能 でありかつチャンバの容量を減少するようにするピストンと、粘性物質を加圧下 においてピストンの表面まで導く入口手段とを具備する補償装置について記載し ている。入口手段の少なくとも一部は、ピストンの表面と出口間に位置するチャ ンバ内に配置され、またピストンと共に移動可能である。ピストンが供給ライン 内のバルブを機械的結合によって作動させ、それによってチャンバの容量の減少 作用がバルブを開弁させ、またチャンバの容量の増加作用がバルブを閉弁させる 。使用時、ピストンは断続的に作動して粘性物質のアリコートをチャンバから受 取装置に排出し、それにより例えばマーガリンが小さな容器内に詰め込まれるよ うにする。英国特許第８４１，４０３号公報は、受取装置が物質を断続的に受取 る方法のみを開示しており、供給作用および受取作用の両方を連続的に行う方法 について何ら開示していない。

独国特許第３，４１６，８９９号公報には、ケーキを例えばチョコレートの文字 でもって飾り付けするための装置が開示されている。

シリンダ内に収容された、作業１回分の量のチョコレートは、シリンダ内で作動 する空気圧駆動式ピストンの作用によってノズルを介し飾り付けされるべきケー キ上に排出される。チョコレートの排出時においてピストンが下方位置まで移動 するとそれにより下限スイッチが起動せしめられる。このスイッチが起動せしめ られると、ピストンの作動を停止させがっギアポンプを始動させるようにする信 号が送られる。ギアポンプはチョコレートを外部のホッパがら、中空のピストン ロッドの内部に連結されたフレキシブル管を介し、次いでシリンダ内まで汲み上 げる。この汲み上げ作用によりピストンが上方位置まで上昇せしめられ、この上 方位置においてピストンは上限スイッチを起動せしめる。上限スイッチは、シリ ンダ内が作業１回分の新しいチョコレートでもって満たされたことを表す。この スイッチが起動されると、ギアポンプの作動を停止させかつピストンによる排出 作用を再開可能にする信号が送られる。処理サイクルは必要に応じて繰り返し行 われる。独国特許第３，４１６，８９９号公報は、シリンダ内へのチョコレート の供給作用か、或いはシリンダからのチョコレートの放出作用かのいずれがを連 続的に行うことについて何ら開示していない。

〔発明の開示〕

本発明によれば、液体をタンク内に貯蔵する方法であって、該タンクは、液体を 供給源からタンク内に供給するための流入ボートと、液体をタンクから需要源に 送るための流出ボートとを具備しており、液体の体積はタンクの端部と、タンク の１つまたは複数の壁と、タンク内の可動従動子とにより画定され、流入ボート と流出ボートとのうち一方のボートがタンクの端部内か、または該端部に隣接し て配置されており、他方のボートが可動従動子に取付けられて可動従動子と共に 移動可能であり、液体を同時にかつ連続的にタンク内に供給すると共にタンクか ら排出し、タンク内の液体の体積を供給速度および需要速度の変化に応じて変更 する方法が提供される。

本発明の一実施例において、タンクの上記端部はタンクの基部であり、１つ又は 複数の壁は実質的に鉛直方向に延びており、可動従動子はタンク内の液体の液位 が上昇および下降するにつれて上下動するフロートである。好ましくは、従動子 が液体の実質的に全表面にわたって延びて、例えばタンク内に落下する物体から 保護するようにすべきである。この形式のフロートは本質的に受動従動子であり 、この従動子の上下動はタンク内における液体の流れに直接影響を及ぼさない。

本発明の、好ましい他の実施例において、タンクの１つまたは複数の壁は一定の 断面を画定し、可動従動子はピストンであり、１つまたは複数の壁とピストン間 にシール部材が設けられる。好ましくはタンクは円状断面を有し、したがってタ ンクは単一の円筒状壁を有する。液体はタンクの端部および壁により完全に包囲 される。これにより、液体が大気から保護されかつ完全に収容されるという利点 が得られる。通常タンクを、ピストンが実質的に鉛直方向に移動しかつ収容され た液体の上方に位置するように、またはピストンが実質的に水平方向に移動する ように配置するのが好ましいが、この実施例において、タンクを本質的にあらゆ る方向に指向して配置することができる。

ピストンは、タンク内の液体の体積変化のみに応じて移動するようになっている 、完全に受動的な装置であってよい。変更可能には、外部圧力をピストンに作用 させてピストンが液体を加圧させるラムのように作動するようにしてもよい。通 常このようなラムはタンクから液体を放出するのに使用されず、しかしながら液 体を加圧するためにのみ使用される。ラムを使用した場合、搬送側に正圧が作用 したときに最大効率となるフィードポンプにより液体がタンクに供給される場合 、および吸引側に正圧が作用したときに最大効率となるフィードポンプにより液 体がタンクから放出される場合に有利である。このことは、例えばギアポンプの ような体積供給型ポンプのうちの成る形式に対して真実である。圧力は、例えば 空気圧式、油圧式、もしくは機械式により、またはこれらの技術の組み合わせに よりピストンに作用されつる。好ましい実施例において、ピストンには、機械的 圧力をピストンに伝達する中央ロッドが設けられる。

タンクを密閉型タンクとして空気または不活性ガスにより加圧し、それによりピ ストンとタンクの１つまたは複数の壁間に設けられたシール部材を横切る圧力差 を最小限にすることができる。

本発明の一実施例において、流入ボートがタンクの端部内か、または該端部に隣 接して配置される方のボートであり、流出ボートが可動従動子に取付けられて可 動従動子と共に移動可能である方のボートである。本発明の他の実施例において 、互いに逆にした配置が採用される。各ボートは単一のボート、または複数ボー トもしくは分配リングでもよい。

可動従動子に取付けられた方のボートは、タンクに固定されたパイプに連通して いる。この連通はフレキシブルホースの形態により達成されつる。本発明の好ま しい実施例において、この連通は伸縮自在管により達成されつる。この伸縮自在 管は液体の外部に配置されうるものであり、したがって固定パイプは、他方のボ ートが配置または隣接配置されたタンクの端部から離間して配置されることとな る。好ましい態様において伸縮自在管は液体内に浸漬され、したがって固定バイ ブは他方のボートに隣接配置される。このことは、タンクをさらにコンパクトに することができるという利点を有する。

タンク内の液体が制御温度に維持されなければならないときにはこの態様は、伸 縮自在管を断熱材で覆ったり、または温度制御するための他の手段を講じたりす る必要がないという利点をさらに有する。

温度制御を必要とする液体の一例は、セルロースのＮ−モルホリンメチル−Ｎ− オキシト溶液であり、これは室温で凝固する。タンク内の液体が加圧された場合 に伸縮自在管をタンクの液体内に浸漬させることにより、伸縮自在管の伸縮部同 士の間に高品質のシール部材を必要としないというさらなる利点が得られる。最 も簡単な形態において、伸縮自在管は、従動子に連結された一方の管部分からな り、この管部分は他方の管部分と係合し、他方の管部分はタンクの端部に固定さ れかつ該端部を貫通しつつ延びて固定パイプを構成するか、或いは固定バイブに 連結される。さらに多くの管部分を具備した、さらに複雑な形態を使用すること もできる。

伸縮自在管が液体内に浸漬されたとき、可動従動子に取付けられて可動従動子と 共に移動可能である方のボートは、可動従動子に隣接して位置する伸縮自在管の 端部において伸縮自在管内に設けられた複数の穴から構成されうる。好ましくは 伸縮自在管は、伸縮自在管が可動従動子に対して成る程度揺動可能であるように 可動従動子に取付けられる。ピボットピンおよびリングは、伸縮作用を確保する 機能と、伸縮自在管の伸縮部を同心状にかつ直線状に正確に整列させるのに必要 とされる事項を低減するようにする機能とを伸縮部同士の間に提供しつつ、伸縮 自在管を可動従動子に取付ける簡単な方法の一つである。

好ましくはタンクには、タンク内の液体の温度を一定温度に維持するために断熱 材および／または加熱もしくは冷却ジャケットが設けられる。ジャケットを、電 気的に加熱してもよく、または循環する熱媒体、例えばブライン、水、または蒸 気、を含む中空ジャケットとしてもよい。

上記液体は純粋な液体でも、複数の液体の混合液もしくは溶液でも、または液体 中の固体からなる懸濁液もしくはスラリでもよい。

タンク内の液体は好ましくは層流域にあり、すなわちレイノルズ数が約２０００ から３０００まで以下になっている。このことは、タンク内における混合度が小 さく、したがってタンクを介した液体の流れが「先入れ、先出し」の流れに近づ くことを意味している。

層流は、液体が高粘性液体、例えばポリマドープ、特に再生セルロース繊維およ び膜を製造するためのドープ、さらに特にビスコースまたは好ましくはセルロー スの第３アミン−Ｎ−オキシド溶液、であれば最も簡単に達成される。

本発明の作動方法は好ましくは器械式に制御される。タンク内における液体の目 標体積または目標滞留時間に対応する従動子の目標位置は、器械式の制御装置内 における設定点として設定される。需要速度が変化するとそれにより従動子が設 定点から逸脱せしめられる。結果として生ずる器械内の信号は、タンクの流入側 において例えばフィードポンプの速度を変更して供給源からタンクへの供給速度 を調節し、そして結果として従動子をその設定点まで戻すように装置を制御する のに、用いられる。単に設定点を変更することにより目標体積または目標滞留時 間を変更することができ、この場合器械式の制御装置は従動子の新しい平衡位置 を設定するよう作用する。

タンクを介する液体の流れは連続であり、また「先入れ、先出し」領域にほぼ従 う。

連続操作を行うべく構成されたプロセスプラントにおいて、操作の連続性をでき るだけ維持するようにするのが一般的に望ましい。

本発明の方法により操作されるタンクへの供給作用が何らかの理由により中断さ れるとタンク内に貯蔵されている液体は、供給作用が再開されるまで、限定され た時間にわたって、可能であれば速度を低下させつつ、需要に見合うようにされ 、その後供給速度が一時的に増大され、それにより従動子がその設定点まで戻さ れる。タンク内に貯蔵されている液体の体積を一時的に増大してもよく、それに より需要源への連続的な移送作用を確保しつつタンクへの供給作用の計画的な中 断、例えばフィルタの交換時、を行うことができる。

このことは、需要源への連続流が中断されると連続操作される装置、例えば紡糸 機または膜押出機、における製造作用が停止せしめられるような場合に特に有利 である。このような製造作用の中断後に製造作用が再開されてから成る時間にわ たって製品（繊維または膜）の品質か劣化することが知られている。また、例え ば凝固浴および洗浄液などの循環される処理用液体の複合液がしばしばこのよう な中断時にその設定点の値から変化させ、その結果再開後の成る時間にわたって 製造された繊維または膜が、例えば染料との親和性の点て規格外となりうろこと も知られている。本発明の方法により作動されるタンクからの要求が何らかの理 由により中断されたときには、タンクの余分の容積をバッファ容積として用いる ことにより、需要作用か再開されるまで、同一の速度でまたは速度を低下させて タンクへの供給作用を継続して行うことができる。いずれの場合においてもタン クを介する液体の流れが概ね「先入れ、先出し」領域に維持され、このことは時 間依存特性を有する液体にとって重要なことである。

〔図面の簡単な説明〕

本発明は、添付図面を参照しつつ実例により、以下にさらに詳細に記載される。

添付図面において、 図１は、本発明において使用されるタンクの一実施例の側面断面図であり、 図２は、図１に示したタンクの胴体と、胴体内のピストン間に設けられるシール 部材の変更可能な態様を示す部分拡大図である。

〔発明を実施するための態様〕

図１を参照すると、鉛直方向に指向して取付けられたステンレス鋼製タンク＋０ １は、半球状の基部１０３上に取付けられた筒状の胴体１０２からなる。胴体１ ０２の内径は５００ｍｍであり、高さは１１２０ｍｍである。また胴体１０２に は、胴体１０２０周辺部に等間隔に配置された軟鋼製の支持用ラグ１０４が４つ 設けられる。

水平平面内に拡がる円板１０５が胴体１０２と基部１０３間に設けられる。円板 １０５には複数の穴１０６が設けられ、さらに円板１０５の中央部には円形の開 口１０７が設けられる。各穴１０６の直径は２５ｍｍであり、これら穴１０６は 、これら穴のうち８個の穴か（直径が２４０ｍｍの）内側環を形成し、また１２ 個の穴が（直径が４２０ｒｎｍの）外側環を形成するように配置される。穴１０ ６は、液体の流れをタンク１０１の断面内にわたって分配するようにしている。

胴体１０２、円板＋０５および基部１０３は、外部の円形フランジ１０８を用い て互いにクランプ止めされる。円形フランジ１０８は胴体１０２の最下端と、基 部１０３の最上端とに設けられる。

呼称内径（ｎｏｍｉｎａｌ　ｂｏｒｅ）が１５０ｍｍであるステンレス鋼製の流 出管１０９は軸線方向に延びて基部１０３に固定される。流出管１０９は上方に 延びて開口１０７０周辺部に位置する円板１０５の下側面内に着座する。流出管 １０９の下端は基部１０３から下方に延びて需要源（図示しない）に連結される 。液体は供給源（図示しない）から水平方向に延びる流入管１１０を介してタン ク１０１内に供給される。呼称内径が１５０ｍｍである流入管１１０は、基部１ ０３の中央部に位置しかつ流出管１０９周りに設けられた環状の流入ボート１２ ７に連結される。環状ボート１２７の外径は２５０ｍｍである。

胴体１０２の内部にはステンレス鋼製のピストン１１１が配置され、図１におい てピストン１１１はその上死点において示される。

ピストン１１１にはニトリルゴム製のＵリング１１２と、ポリテトラフルオロエ チレン（ＰＴＦＥ）製の０リング１１３とが設けられ、これらＵリング１１２お よびＯリング１１３はピストン１１１を胴体１０２の壁１１４に対して液体が漏 れないようにシールする。ピストン１１１の下面の中央部には呼称内径が１３０ ｍｍであるステンレス鋼製の管１１５がピボットビンおよびリング１１６により 枢動可能に取付けられ、この管１１５はピストン１１１から１０５０ｍｍだけ下 方に延びている。ピストン１１１に隣接する管１１５にはその周方向に等間隔て もって４つの円形オリフィス１１７が貫通しており、これらオリフィス１１７は 共に流出ボートを構成する。

各オリフィス１１７の直径は７５ｍｍであり、また各オリフィス１１７の中心は ピストン１１１の下面から５０ｍｍの位置に配置される。管１１５の、下方に延 びている端部１１８は円板１０５内の開口１０７を通過して流出管１０９内に摺 動係合する。管１１５と開口１０７間のクリアランスは約１ｍｍである。管１１ ５をピストン１１１に枢動可能に取付けることによって、組付は時および作動時 に管１１５が開口１０７に対し容易に整列できるようにしている。

円形のカバー１１９が胴体１０２上に着座しており、このカバー１１９は、胴体 １０２の最上端に設けられた外部の円形フランジ１２０によって胴体１０２にク ランプ止めされる。カバー１１９上には油圧シリンダ１２１が取付けられる。こ の油圧シリンダ１２１は、シリンダ１２１に取付けられた中央ロッド１２２によ って下方に向かう機械的圧力をピストンｌｉｔに対し作用させるようにする。タ ンク１０１内の呼称作動液圧は０．５ＭＰａであり、最大作動液圧は１．３ＭＰ ａである。ピストン１１１のストロークは約１０００ｍｍである。タンク１０１ の呼称作動容積は約０．１ｍ’であり、最大作動容積は約０．２ｍ’である。液 体は、セルロースを、例えばＮ−モルホリンメチル−Ｎ−オキシドのような第３ アミン−Ｎ−オキシトに溶かして得られる溶液とすることができ、る。

温度測定用の熱電対プローブ１２３が基部１０３内に取付けられる。タンク１０ １と、タンクに付設された配管とにはジャケット１２４が設けられ、ジャケット １２４を介して例えば水などの熱媒体が通過可能になっている。ジャケット１２ ４の幅（ａｃｒｏｓｓ）はほぼ２５ｍｍであり、またこれらジャケット１２４に は内部にバッフル１２５が設けられて熱媒体が均一に分散するようになっている 。ピストン１１１の上面には断熱材層１２６が設けられる。

操作時において、ロッド１２２の鉛直方向位置を連続的に測定することによって タンク１０１に対するピストン１１１の鉛直方向位置を検出し、測定装置（図示 しない）内の設定点と比較する。設定点からのずれが生ずると電気信号が供給源 に送られる。ピストンが設定点よりも上方に位置してその時点においてタンク内 にある液体の体積が多すぎるときには電気信号は、ピストンの位置が再び設定点 となってタンク内の液体の体積が再び目標体積になるまで、供給速度を低下させ るよう作用する。ピストンが設定点よりも下方に位置してその時点においてタン ク内にある液体の体積が少なすぎるときには電気信号は、ピストンの位置が再び 設定点となってタンク内の液体の体積が再び目標体積になるまで、供給速度を増 大させるよう作用する。

タンク内における液体の体積または滞留時間を変更させる場合には設定点を、新 しい目標値が示されるように変更する。次いで測定システムは自動的に作動して ピストンの平衡位置を調節し、それによって目標値が得られる。

需要源に影響を与えない何らかの理由によりタンクへの供給作用が一時的に減少 されるか、或いは中断されると、タンク内の液体の体積が減少し始める。その結 果、設定点からのピストンの測定位置のずれが連続的に増大し、それにより信号 が需要源に送られる。信号は供給源から需要源に送られて事態の状態を示唆する ようにされうる。次いで需要源は１つまたは複数の信号に応じ適当に作動して、 供給作用が回復されるまで、バッファであるタンク内の液体の体積を抜き取りつ つ需要速度を低下させる。

供給源に影響を与えない何らかの理由によりタンクからの需要作用が一時的に減 少されるか、或いは中断されると、タンク内の液体の体積が増大し始める。その 結果、設定点からのピストンの測定位置のずれか連続的に増大し、それにより供 給源に送られるべき信号が発生せしめられる。信号は需要源から供給源に送られ て事態の状態を示唆するようにされうる。次いて需要源は１つまたは複数の信号 に応し適当に作動して、供給作用が回復されるまで、バッファ容積であるタンク の余分な容量を使用しつつ供給速度を低下させる。

図２は、胴体１０２の壁１１４とピストン１１１間に設けられるシール部材を形 成する、別の方法を示す。シール部材は、ＰＴＦＥ製の０リング２０１と、環状 をなすＰＴＦＥ製の担持用帯２０２と、環状をなすＰＴＦＥ製のリップリング２ ０３とからなり、リップリング２０３は、保持リング２０４によって保持される Ｕ字形上の断面を有する。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成７年１月２３日

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．液体をタンク内に貯蔵する方法であって、該タンクは、端部と、少なくとも １つの壁と、液体を供給源からタンク内に供給するための流入ポートと、液体を タンクから需要源に送るための流出ポートとを具備しており、液体の体積はタン クの端部と、少なくとも１つの壁と、タンク内の可動従動子とにより画定され、 流入ポートと流出ポートとのうち一方のポートがタンクの端部内か、または該端 部に隣接して配置されており、他方のポートが可動従動子に取付けられて可動従 動子と共に移動可能である方法において、液体を同時にかつ連続的にタンク内に 供給すると共にタンクから排出し、タンク内の液体の体積を供給速度および需要 速度の変化に応じて変更することを特徴とする方法。
2. ２．可動従動子がタンクの少なくとも１つの壁に対してシールされたピストンで あることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. ３．ピストンに外部圧力を作用させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. ４．ピストンに中央ロッドを介して外部圧力を作用させることを特徴とする請求 項３に記載の方法。
5. ５．可動従動子に取付けられて可動従動子と共に移動可能である方のポートを伸 縮自在管により供給源または需要源に連結したことを特徴とする請求項１から４ までのいずれか一項に記載の方法。
6. ６．伸縮自在管を液体内に浸漬すると共にタンクの端部を貫通させることを特徴 とする請求項５に記載の方法。
7. ７．可動従動子に取付けられて可動従動子と共に移動可能である方のポートを可 動従動子に枢動可能に取付けたことを特徴とする請求項１から６までのいずれか 一項に記載の方法。
8. ８．可動従動子の動きに応じて定まる供給速度を調節することによりタンク内の 液体の体積を制御することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記 載の方法。
9. ９．供給速度を体積計量型ポンプにより制御することを特徴とする請求項１から ７までのいずれか一項に記載の方法。
10. １０．需要速度を体積計量型ポンプにより制御することを特徴とする請求項１か ら９までのいずれか一項に記載の方法。
11. １１．タンク内の液体が実質的に層流領域にあることを特徴とする請求項１から １０までのいずれか一項に記載の方法。
12. １２．液体が、再生セルロースからなる繊維または膜を製造するためのポリマド ープであることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一項に記載の方法 。
13. １３．液体がセルロースの第３アミン−Ｎ−オキシド溶液であることを特徴とす る請求項１から１２までのいずれか一項に記載の方法。