JPH07509305A - 安全装置を備えた動作伝達ロッド - Google Patents

安全装置を備えた動作伝達ロッド

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JPH07509305A
JPH07509305A JP6525085A JP52508594A JPH07509305A JP H07509305 A JPH07509305 A JP H07509305A JP 6525085 A JP6525085 A JP 6525085A JP 52508594 A JP52508594 A JP 52508594A JP H07509305 A JPH07509305 A JP H07509305A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 安全装置を備えた動作伝達口1ド 本発明は、動作伝達ロッド、特にギヤボックスを操作するための動作伝達口1ド に関する。
ギヤボックスから操作レバーに伝達される振動を防止するために、伝達ロッドの 外側に位置するケーブルコネクタ又は遮弊ジ1インドが使われるが、しかしなが ら高価であるという問題がある。
本発明は、この問題を解決することができ、製造が比較的安価で簡単に装着する ことができ、必要な上部空間を設けることができることを目的とする。
このため、本発明の口1ドは、長さ方向に延びる部分と、弾性的な遮蔽用スリー ブとを備え、前記スリーブは、前記ロッドの2つの筒状の端部に、これらを互い に連結するために、その端部で噛み合っている。
前記スリーブは、一般的に弾性的な被覆により被覆された剛性の高いコアを含み 、このコアは、例えば、長方形断面のロフトから、又は円形形状のチューブから 構成される。
効果的に振動を遮断している間に、前記レバーの動きが正確に伝達されるように 口γドを発明するために、前記スリーブが長さ方向に沿って各種の厚みを持って いることを特徴とする。
これは、剛性の高いコアの断面の形状により得られ、また、前記スリーブをクラ ンプするために、前記ロフトの筒状の端部が偏平にされた事実により得られる。
この01ドに対する他の改良は、前記弾性的な遮蔽用スリーブによって互いに連 結され、かつ、ロッドが操作されているときに前記ロフトの軸が他のものに対し て傾斜できないように、前記ロフトの2つの筒状の端部を確実に製造するという 点にある。
ごれにより、以下に記載するように、本発明によれば、さらに、前記ロッドが、 前記ロッドの筒状の端部間の連結部分において、弾性的な被覆により被覆された 少なくとも−の幅広部分を持ち、さらに前記幅広部分のために補足的に形成され た、前記端部の端面に形成された2つのノツチ内に前記幅広部分が係合している 。
また、2つの幅広部分は、前記弾性的な被覆により被覆されてなり、前記幅広部 分に対して補足的にかつ相対的な形状をしており、前記端部の端面に形成された 2組の7プチに噛み合っている。
このように、前記ロッドの2つの筒状の端部に傾斜が防止され、これらの幅広が 弾性的な材料により覆われているので、この場合は剛性の橋状部分を用いなくて もよいことを意味する。
本発明の他の特徴によれば、前記スリーブの弾性的な被覆は、前記ロフトの筒状 の端部間に、沿わせて挿入することができる外方に延びると一ドを有する。
このビードは、端部間の弾性限界停止部を構成し、他に対する軸方向の移動を制 限することができるが、前記端部間の剛性の高い結合が形成されることがない。
好適には、前記ロフトには、2つの平らにされた長さを存する防水チューブは、 前記口1ドの偏平された筒状の端部の上に締め付けられて、これにより前記ロッ ドを防水するようになりている。
他に対して軸方向に傾斜できないようにするためには、前記幅広部分の端部を受 け入れることができるように前記ロッドの筒状の端部の端面にノツチのようなも のを形成することが有利である。
本発明の各種の実施例を、以下に記載された図面を参照して、限定的でない例に より記載する。
すなわち、図1は、図2のI−1線に沿った、ロフトに装着する前の遮蔽用スリ ーブの軸方向の断面図である。
図2は、遮蔽用スリーブの端面図である。
図3は、本発明による図1及び図2のスリーブを備えた、ギヤボックスの部品を 操作するためのロッドの側面図である。
図4は、前記遮蔽用スリーブを部分的に軸方向に破断したロッドの平面図である 。
図5は、図4の破断部分の拡大図を示す。
図6は、図7の■−Vl線に沿った交互遮蔽用スリーブの軸方向断面図である。
図7は、この遮蔽用スリーブの端面図である。
図8は、池の伝達ロッドのスリーブの端面図である。
図9は、図8の’rX−’rX錦の断面図である。
図IOは、図9のX−X線の断面図である。
図11は、小縮尺によるスリーブの側面図である。
図12は、本発明の図13のX1l−Xll線の半断面図である。すなわち、図 8〜図11に示すスリーブを備え、図12mに示すように互い違いになった半断 面を備える。
図13は、半断面を備えた図12のロフトの、図12中のX1ll−Xlll線 の半断面を示す。
図1及び図2の遮蔽用スリーブlは、固体金属からなる長方形断面を有する中実 コア2を含んでおり、例えばエラストマー又はラバーのような弾性的な被覆3に よって被覆されている。この被覆は、中央部にW44を持ち、この溝4の両端に おいて筒状のような形状をしており、2つの側方平面6を備え、装着した後にお いて、前記スリーブの軸方向に対して垂直に直交する2つの方向で可能な限り異 なった厚さを得ることができようになっている。
図3に示すように、中空状の操作ロッドは、符号6で示す部分を備えている。
このロッドは横切った断面を備え、前記スリーブ1は前記口1ドの2つの筒状の 端部7に噛み合い、おのおのを連結している。これらの2つの端部は平になって おり(図3及び図4を参照のこと)、前記スリーブlによりこれらは完全に係止 されている。前記弾性的な被覆3にJIg4が形成されているので、前記口1ド の表面から中空状の端部7間に延びてビードが形成されることがない。
図6及び図7に示す遮蔽用スリーブlは、前記したものと同様な外形形状を呈し ているが、前記中実コア2をチューブ状コア2′に置き代えられている。
前記弾性被覆3の各種の厚さは、前記スリーブの製造が可能であれば、平坦化さ れた中空状の端部7と結合し、前記ロッド内に挿入された後に、横切った方向に 興なり硬さを持つことが望まれ、すなわち、軸方向の硬さ及びねじれ方向の硬さ は、長さ方向の弾性的な被覆の厚さを選択することにより所望のものにH整でき る。
図8に示す遮蔽用スリーブは、中実でかつ剛性の高いコア12を備え、例えばこ のコア!2は2つの側方の幅広な部分18を持つ平らな金属ストリ・1プを備え 、ラバー又はエラストマーの被覆で被覆されている。この中央部分には、前記バ ー12の形状に適合した、外方に延びるビード20を持った被覆が設けられてい る。
このスリーブは、伝達口1ド16に設けられた筒状の端部17の内部に挿入され ている。これらの端部は、前記スリーブの幅広部分18が挿入されて噛み合う、 他方に向けて開口する2つの切欠を持った各々の端面を備えている(図12及び 図131照)。これにより、前記2つの筒状の端部17間で軸方向を中心として 多少僅かでも相対回転でき、回転方向の遊びや操作中の誤操作によるなんらかの リスク等のいかなるリスクを排除することができる。もちろん、前記ビード2゜ は上述のノツチの両方において前記端部17の端面間に挟まれ、これらの間の弾 性停止限界部を構成する。
また、前記端部17には防水用のチューブ21を取り付けることができるが、こ れらの防水用チューブはそれぞれ端部を備え、これらの先端の端面には、前記ロ ッドの筒状の端部17の端面にそれぞれ設けられたノツチのようなノツチ22が 形成されている。そして、これにより前記幅広部分18の端部を受け入れるよう にしている。
図12及び図13に示されるように前記筒状の端部17の長手部分21の全部は 平らにされており、これにより、切断部位で防水されたロッド16が得られ、切 断部位には前記端部17間の剛性の高い橋状部分がなくなり、誤操作に対して不 利な伝達遊びを設ける必要がない。
これゆえ、前記圧縮されたスリーブ11は引かれる部分から中空状の端部17か ら露出させられようとするが、チューブ17及び21の両方を通り、さらに前記 バー12を通ったビン23によって、安全機能が高められている。前記ビンより も大きな直径をもつ長方形の穴24には、ラバーが施されていることが好ましい 。前記バー又はチューブ(図示した場合)は、さらに、前記中空状の端部17間 に配置された剛性の高い橋状とされた部分を備える。
最後に、使用されている防水部の長さに注意しなければならなず、防水用チュー ブ設けられたノツチは、前記筒状の端部17を欠損して形成される。この場合、 もちろん、これらの筒状の端部の端間の間隔は、少なくともとも、前記幅広部分 18の幅と一致している(図12参照)。
FIG、8゜ フロントページの続き (81)指定国 EP(AT、BE、CH,DE。
DK、ES、FR,GB、GR,IE、IT、LU、MC,NL、PT、 SE )、JP、 US

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1.長さ方向に延長された弾性遮蔽用スリーブ(1)を備える、特にギヤボツク スを操作するための動作伝達ロッド(6)において、前記遮蔽用スリーブ(1) は、弾性被覆(3)により被覆された剛性の高いコア(2)を備え、前記ロッド (6)の2つの筒状の端部(7)に、これらを互いに連結するために噛み合うこ とを特徴とする安全装置を備えた動作伝達ロッド。 2.請求項1のロッドにおいて、前記コアが長方形断面又に円形断面のチューブ (2′)を持ったパー(2)からなることを特徴とする安全装置を備えた動作伝 達ロッド。 3.請求項1又は2記載のロッドにおいて、前記スリーブ(1)は、横切る方向 に種々の硬さを備えることを特徴とする安全装置を備えた動作伍達ロッド。 4.前記各請求項のいずれかのロッドにおいて、前記ロッドの筒状の端部(7) は、前記スリーブを挟み込むことが出来るように平らになっており、前記スリー ブは、中央部の溝(4)に適合する、側方の平面(5)を持った中空状の形状と なっていることを特徴とする安全装置を備えた動作伝達ロッド。 5.長さ方向に延長された弾性遮蔽用スリーブ(11)を備える、特にギヤボツ クスを操作するための動作伝達ロッド(16)において、前記遮蔽用スリーブは 、前記ロッド(16)の2つの筒状の端部(17)に、これらを相互に連結させ るべく、その端部で係合し、このスリーブに、弾性的な被覆(13)により被覆 された長方形断面のバー(12)を備え、前記バー(12)は、前記ロッドの前 記筒状の端部(17)間の連結部分において、前記弾性的な被覆(13)により 被覆された少なくとも1つの幅広部分(18)を有し、前記端部(17)の端面 に形成された前記幅広部分に対して補完的な形状の2つのノッチ(19)に噛み 合うことを特徴とする安全装置を備えた動作伝達ロッド。 6.請求項5記載のロッドにおいて、前記バー(12)は、前記ロッドの筒状の 端部(17)間の連結部分において、前記弾性的な被覆(13)により被覆され た2つの幅広部分を備え、この幅広部分は、前記端部(17)に形成された前記 幅広部分に対して相対的に補完的な形状の2組のノッチ(19)に噛み合うこと を特徴とする安全装置を備えた動作伝達ロッド。 7.請求項5又は6記載のロッドにおいて、前記スリーブ(11)の弾性的な被 覆(13)が、前記ロッドの筒状の端部(17)間に装着した後、挿入可能な外 方に延びるビード(20)を有していることを特徴とする安全装置を備えた動作 伝達ロッド。 8.請求項5〜7のいずれかのロッドにおいて、前記ロッドの筒状の端部が、前 記スリーブ(7)のクランプができるように偏平になっており、この偏平部は、 前記パー(12)と同じ方向になっていることを特徴とする安全装置を備えた動 作伝達ロッド。 9.請求項8記載のロッドにおいて、偏平となった前記防水用チューブは、前記 ロッドの偏平筒状の端部(17)の上にクランプされていることを特徴とする安 全装置を備えた動作伝達ロッド。 10.請求項9記載のロッドにおいて、前記防水チューブ(21)には、端部に おいて、前記ロッドの筒状の端部(17)の端面に形成されたノッチと同様なノ ッチ(22)が設けられ、このノッチ(22)内に前記幅広部分(18)の端部 が受け入れられることを特徴とする安全装置を備えた動作伝達ロッド。 11.長さ方向に延長された弾性遮蔽用スリーブ(11)を備える、特にギヤボ ックスを操作する動作伝達ロッド(16)において、前記ロッド(16)の2つ の筒状の端部(17)にこれらを互いに連結するために前記スリーブをその端部 で噛み合わせ、このスリーブは、弾性被覆(13)により被覆された長方形断面 形状のバー(12)を備え、前記バー(12)は、前記ロッドの筒状の端部(1 7)間の連結部分で、前記弾性被覆(13)により被覆された幅広部分(18) を備え、防水チューブ(21)の2つの偏平長さ部分が、前記ロッドの偏平な筒 状の端部(17)にクランプされ、前記防水チューブ(21)の端部には、前記 幅広部分(18)の端部を受け入れるノッチ(22)が形成されていることを特 徴とする安全装置を備えた動作伝達ロッド。 12.請求項5〜11のいずれかに記載のロッドにおいて、前記筒状の端部と前 記バー(12)とを剛性の高い橋状部分を形成することなく両者を貫通する、分 離する方向に引くことに対して耐えるためのピン(23)を含むことを特徴とす る安全装置を備えた動作伝達ロッド。
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FR93/08887 1993-07-20
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