JPH07509403A

JPH07509403A - 多層塗装を形成する方法

Info

Publication number: JPH07509403A
Application number: JP6510672A
Authority: JP
Inventors: ラデマッヒャー，　ヨーゼフ; ライター，　ウド
Original assignee: ビーエーエスエフ　ラッケ　ウント　ファルベン　アクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1992-11-03
Filing date: 1993-10-26
Publication date: 1995-10-19
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: WO1994009915A1; JP2667295B2; GR3021023T3; EP0666779B2; DE59303041D1; EP0666779A1; US5855964A; BR9307356A; ES2091046T5; DK0666779T3; ATE139466T1; DE4237032A1; EP0666779B1; ES2091046T3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】７、　粉体透明塗料粒子の少な（とも４０重量％、とくに少なくとも５０重量％、とくに望ましくは少なくとも６０重量％に対する、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５より小さいかまたはこれに等しく、とくに０，２０より小さいかまたはこれに等しく、と（に望ましくは０１５より小さ０かまたはこれに等しく、かつ最大粒度と最小粒度力）らなる商の常用対数が０．２５より小さし）かまｔこ（まこれに等しく、とくに０．２０より小さいかまたはこれに等しく、ことに望ましくは０．１５より小さいかまたはこれに等しい粉体透明塗料粒子の平均粒度がｄ±０．２ｄ、とくにｄ±０．１ｄであり、その最ｄは粉末透明塗料で形成され、焼付けられた粉体透明塗料塗膜の平均層厚を表わし、かつ平均粒度はレーザ回折分光計で確かめられることを特徴とする請求項１から６までのずれか１項記載の方法または粉体透明塗料。

明　細　書多層塗装を形成する方法本発明は、（１）顔料を配合した下塗り塗料を基体表面に塗布し、（２）工程（１）で塗布した塗料からポリマー塗膜を形成させ、（３）こうして得られた下塗り塗膜上に粉体透明塗料を塗布し、引き続き（４）下塗り塗膜を粉体透明塗料層と一緒に焼付ける、基体表面に多層塗装を形成する方法に関する。

また、本発明は、この方法に適当な粉体透明塗料にも関する。

上記に記載した方法は公知である。この方法はなかんずく自動車用上塗り塗装を形成するため、殊にメタリック効果塗装を設けるために使用される（たとえばドイツ国特許出願公開第３８１４８５３号、米国特許第３９５３６４４号、ヨーロッパ公開特許（殊に第５頁、第２２〜第２３行）、米国特許第４４０２９８３号、ヨーロッパ公開特許第４５０４０号および英国特許第３０１２１９１号参照）。

経済上および生態学上の理由から、上記に記載したいわゆる“ベースコート／クリヤコート”法の工程（３）において粉体透明塗料を使用するのが望ましい。

粉体透明塗料を使用する場合、得られる透明塗料塗膜は、殊に光沢および流展の点で改善が必要である。

本発明の課題は、先行技術の塗装に比べて改善されている塗装を有する上記に記載した部類の方法を提供することである。塗装は、殊に焼付けられた透明塗料塗膜の光沢および流展の点で改善されている。

この課題は意外にも、上記に記載したベースコート／クリヤコート法の工程（３）においてａ）粉体透明塗料粒子の最高１５重量％が１０μｍよりも小さい粒度を有し、ｂ）粉体透明塗料粒子の少なくとも４０重量％に対する、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０゜２５より小さいかまたはこれに等しく、かつＣ）粉体透明塗料粒子の少なくとも９８％重量％が、１００μｍより小さい粒度を有する粒度分布を示す粉体透明塗料を使用することによって解決される。

本方法の工程（１）においては、原則的には多層塗装を形成するために適当なすべての顔料配合下塗り塗料を使用することができる。このような下塗り塗料は当業者には周知である。水希釈可能な下塗り塗料も有機溶剤をベースとする下塗り塗料も使用することができる。適当な下塗り塗料は、たとえば米国特許（ＵＳ− Ａ）第３６３９１４７号、ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第３３３３０７２号、ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第３８１４８５３号、英国特許（ＧＢ−Ａ）第２０１２１９号、米国特許（ＵＳ−Ａ）第３９５３６４４号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第２６０４４７号、ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第３９０３８０４号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第３２０５５２号、ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第３６２８１２４号、米国特許（ＵＳ−Ａ）第４７１９１３２号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第２９７５７６号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第６９９３６号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第８９４９７号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第１９５９３１号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第２２８００３号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第３８１２７号およびドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第２８１８１００号に記載されている。

方法の工程（２）においては、工程（１）において適用された下塗り塗料から蒸発工程で溶剤ないしは水が除去される。下塗り塗膜は焼付けることもできる。

しかしこれは経済上の理由から不利である。それというのもこの場合には多層塗装を設けるために１つの焼付工程の代りに２つの焼付工程が必要となるからである。

工程（３）において実施される粉体透明塗料の適用は、とくに静電気的に行なわれる。原則的には多層塗装を設けるために適当なすべての粉体透明塗料を使用することができる。このような粉体透明塗料は周知である。適当な粉体透明塗料は、たとえばドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第３８１４８５３号、英国特許（ＧＢ−Ａ）第２０１２１９１号、米国特許（ＵＳ−Ａ）第３９５３６４４号、ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第２３０３６５０号、ヨーロッパ特許（ＥＰ−Ａ）第２９９４２０号、米国特許（ＵＳ−Ａ）第４４０２９８３号およびヨーロッパ特許（ＥＰ− Ａ）第４５０４０号に記載されている。

本発明の要旨は、ａ）粉体透明塗料粒子の多（とも１５重量％、とくに多くとも１０重量％が１０ μｍよりも小さい粒度を有し、ｂ）粉体透明塗料粒子の少なくとも４０重量％、とくに少なくとも５０重量％、殊に望ましくは少な（とも６０重量％に対して、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５よりも小さいかまたはこれに等しく、とくに０．２０よりも小さいかまたはこれに等しく、殊に望ましくは０．１５よりも小さいかまたはこれに等しくかつＣ）粉体透明塗料粒子の少なくとも９８重量％、とくに少なくとも９９重量％が１００μｍよりも小さい粒度を有する粒度分布を示すことである。

ｂ）に記載した粉体透明塗料粒子（つまり最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５よりも小さいかまたはこれに等しく、とくに０．２０よりも小さいかまたはこれに等しく、殊に望ましくは０．１５よりも小さいかまたはこれに等しい条件を満たす粉体透明塗料粒子）の平均粒度がｄ±０．２ｄ、とくにｄ± ０．１ｄであり、その際ｄは粉体透明塗料で形成される焼付けられた粉体透明塗料塗膜の層厚を表わし、平均粒度はレーザ回折分光計で確かめられる。

粉体透明塗料は、市場で購入しつる粉砕装置を用い、場合により篩別機および／または（サイクロン）成層機を利用して、本発明による粒度分布に調節することができる。適当な機械は当業者に公知であり、市場で、たとえばアルピーネ社（Ａｌｐｉｎｅ　ＡＧ；マウグスブルグ（ドイツ国））およびホソカワマイクロプル社（Ｈｏｓｏｋａｖａ　Ｍｉｃｒｏｐｕｌ、ケルン（ドイツ国））において購入しうる。本発明は、下記例において詳説する。部および百分率に関するすべての数値は、明瞭に別記されない場合には、重量部ないしは重量％である。

１、　先行技術による粉体透明塗料の製造ヒドロキシル基含有飽和ポリエステル（Ｕｒａｌａｃ＠　Ｐ２１１５；製造業者：ＤＳＭ　Ｒｅ５ｉｎｓ；　１６５℃ における溶融体粘度：　５００ｄＰａｓ；　ＯＨ価：４０）６９゜７重量部、インホロンジイソシアネート主体とするε−カブロラクタムで封鎖されたポリイソシアネート（Ｖｅｓｔａｇｏｎ＠Ｂ　１０６５　；製造業者：■ｕｅｌｓ　ＡＧ　；　Ｎ　ＣＯ含量：ｉｏ、ｓ重量％）２５．０重量部、オリゴマーのブチルアクリレート（Ａｃｒｏｎａｌ　４　Ｆ　、製造業者：ＳＦ　ＡＧ）　０．　５重量部、チヌバン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）　１４４　（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ　；　ＨＡＬＳ）　１　、　４重量部ならびにガス接剤としてベンゾイン０．８重量部を混合し、１１０〜１２０℃で押出機中で溶融均質化する。押出体を急速に冷却し、多くとも３ｃｍの直径を有するチップが得られるように細砕する。これらのチップを成層ミル中で粉末に粉砕する。こうして得られた粉末の粒度分布は図１に示した。

２、　本発明による粉体透明塗料の製造チップを、図２による粒度分布を有する粉体透明塗料に粉砕する唯１つの例外を有し、上記１項に記載と同様に実施する。

３、　メタリック効果塗装の形成市販の電着塗料および市販の充てん剤を塗布したリン酸塩皮膜化成処理した鋼販上に、ポリウレタン、ポリエステルおよびメラミン樹脂含有の水希釈可能で、アルミニウム薄片を配合した市販の下塗りを、１５〜１５μｍの乾燥膜厚が得られるように適用する。適用された下塗りを室温で１０分、８０℃で１０分乾燥する。次いで、上記１項および２項により製造した粉体透明塗料を静電的に、４０〜５０μｍの膜厚が得られるように上塗りする。最後に、下塗り塗膜および粉体透明塗料層を１８０℃（目的温度）で２０分焼付ける。上記２項により製造した粉体透明塗料を用いて形成したメタリック効果塗装は上記１項により製造した粉体透明塗料を使用して形成したメタリック効果塗装に比べて明らかに良好な流展性を示す。透明塗料表面のプロフィロメータ測定において、上記１項による粉末透明塗料を用いて形成した塗装では０．１４μｍの標準偏差で０．３６μｍのあらさＲａが測定され、上記２項による本発明による粉体透明塗料を用いて形成した塗装ではたんに０．０１μｍの標準偏差で僅か０゜１４μｍのあらさが測定される。本発明による粉体透明塗料を用いて得られる改善された表面平滑性は視覚的にも明瞭に認められる。

Claims

【特許請求の範囲】１．（１）顔料配合の下塗り塗料を基体表面に塗布し、（２）工程（１）で塗布した塗料からポリマー塗膜を形成させ、（３）こうして得られた下塗り塗膜上に粉体透明塗料を塗布し、引き続き（４）下塗り塗膜を粉体透明塗料層と一緒に焼付ける、基体表面に多層塗装を形成する方法において、工程（３）で使用される粉体透明塗料が、ａ）粉体透明塗料粒子の多くとも１５重量％が１０μｍよりも小さい粒度を有し、ｂ）粉体透明塗料粒子の少なくとも４０重量％に対する、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５より小さいかまたはこれに等しく、かつｃ）粉体透明塗料粒子の少なくとも９８重量％が、１００μｍより小さい粒度を有する粒度分布を示すことを特徴とする多層塗装を形成する方法。２．ａ）粉体透明塗料粒子の多くとも１５重量％が１０μｍより小さい粒度を有し、ｂ）粉体透明塗料粒子の少なくとも４０重量％に対する、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５より小さいかまたはこれに等しくかつｃ）粉体透明塗料粒子の少なくとも９８重量％が１００μｍより小さい粒度を有する粒度分布を示すことを特徴とする粉体透明塗料。３．粉体透明塗料粒子の多くとも１０重量％が１０μｍより小さい粒度を有することを特徴とする請求項１または２記載の方法または粉体透明塗料。４．粉体透明塗料粒子の少なくとも５０重量％、とくに少なくとも６０重量％に対する、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５より小さいかまたはこれに等しいことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の方法または粉体透明塗料。５．粉体透明塗料粒子の少なくとも４０重量％、とくに少なくとも５０重量％、とくに望ましくは少なくとも６０重量％に対する、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２０より小さいかまたはこれに等しく、望ましくは０．１５より小さいかまたはこれに等しいことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載の方法または粉体透明塗料。６．粉体透明塗料粒子の少なくとも９９重量％が１００μｍより小さい粒度を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載の方法または粉体透明塗料。７．粉体透明塗料粒子の少なくとも４０重量％、とくに少なくとも５０重量％、とくに望ましくは少なくとも６０重量％に対する、最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５より小さいかまたはこれに等しく、とくに０．２０より小さいかまたはこれに等しく、とくに望ましくは０．１５より小さいかまたはこれに等しく、かつ最大粒度と最小粒度からなる商の常用対数が０．２５より小さいかまたはこれに等しく、とくに０．２０より小さいかまたはこれに等しく、ことに望ましくは０．１５より小さいかまたはこれに等しい粉体透明塗料粒子の平均粒度がｄ±０．２ｄ、とくにｄ±０．１ｄであり、その最ｄは粉末透明塗料で形成され、焼付けられた粉体透明塗料塗膜の平均層厚を表わし、かつ平均粒度はレーザ回折分光計で確かめられることを特徴とする請求項１から６までのずれか１項記載の方法または粉体透明塗料。