JPH07509427A - ブロー成形自立プラスチック容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ブロー成形自立プラスチック容器 技術分野 この発明は、内圧に耐えるなから、容器を支えるための自立ベース構造を有する ブロー成形プラスチック容器に関する。

背景技術 大抵の場合、容器を加圧する炭酸飲料を収容するための在来のブロー成形プラス チック容器は、従来、ベースキャップ容器として製造されていた。ここに、ブロ ー成形容器の最下端は、使用中、容器を支持する射出成形プラスチックベースキ ャップ内に受け入れられる半球状の形状を有する。このようなベースキャップに よって、容器を直立状態に立てることのできる平らな面を提供しながら内圧に耐 える要求強度を提供するのに、半球状の形状を用いることができる。このような 容器は、満足に役割を果たすものであるが、製造およびブロー成形容器へのベー スキャップの組み込みに費用が必要であり、このような費用は、必然的に、消費 者の価格に含めなければならない。

圧力に耐えることのできるブロー成形容器は、また、Ａｄｏｍａｉｔｉｓの米国 特許第３、５９８．２７０号、Ｃａｒｍｉｃｈａｅｌの米国特許第３．７２７． ７８３号、Ｕｈｉｌｉｎｇの米国特許第３、７５９．４１０号、Ａｄｏｍａｉｔ ｉｓの米国特許第３．８７１．５４１号、Ｄａｓの米国特許第３．９３５゜９５ ５号に開示されているように、容器本体と一体の自立ベース構造を備えて製造さ れている。これらの特許は、容器を支える下側足を有する円周方向に離間した脚 を設けることで、内圧に耐えることのできる自立ブロー成形容器を設計する比較 的早い試みを開示する。

自立ベース構造を有する最近のブロー成形プラスチック容器は、ドイツ国公開公 報第２９２０１２２号及びＰｏｃｏｃｋ等の米国特許第４．２４９．６６７号、 Ｃ０ＩＩｅｔｔｅ等の米国特許第４．２６７、１４４号、Ｍｉｃｈｅｌの米国特 許第４．２７６、９８７号、Ｃｈａｎｇの米国特許第４、２９４．３６６号、５ ｎｙｄｅｒ等の米国特許第４．３１８．４８９号、Ｃｏ１１ｅｔｔｅ等の米国特 許第４、３３５．８２１号、Ｍｏｔｉｌｌの米国特許第４．３６８．８２５号、 Ｋｒｉｓｈｎａｋｕｍａｒ等の米国特許第４、７８５．９４９号、Ｍｉｌｌｅｒ 等の米国特許第４．７８５．９５０号、Ｈｏｗａｒｄ、　Ｊｒの米国特許第４． ８５０．４９４号、Ｈｏｗａｒｄ、　Ｊｒの米国特許第４．８５０．４９３号、 Ｐｏｗｅｒｓの米国特許第４、８６７、３２３号、Ｃｏ１１ｅｔｔｅ等の米国特 許第４．９１０．０５４号に開示されている。

上記の特許で開示された幾つの容器は、自立ベース構造を支える平らな足を有す る。しかしながら、この構造の幾つかは、Ｂｅｔｕｏ等の米国特許第４．８６５ ．２０６号に開示されているように、下側足を内側方向に上方に傾斜させること が必要であるような圧力下での歪みを内包していたため、容器を満たしたときの 内圧を受けると、足は互いに同じ平面にある関係まで下方に屈曲する。

また、英国特許出願ＧＢ２１８９２１４Ａは、周囲壁と凸状底壁とで形成される 凹部を備えた一体のベース構造を有するブロー成形プラスチック容器を開示する 。この凹部は、容器をブロー成形するのに用いられるプリフォームを中心状めし 、また、プリフォームを射出成形する下側ゲート領域が容器の下側部分になって 安定性に悪影響を及ぼすのを防止する役割を果たすものとして開示されている。

発明の開示 本発明の目的は、内圧を受けたときでさえ容器に優れた安定性を与える自立ベー ス構造を備えた改良されたブロー成形プラスチック容器を提供することにある。

上記の目的を達成するのに、本発明を組み込んだブロー成形プラスチック容器は 、中心軸線Ａを有し、また、中心軸線Ａを中心にして垂直方向に延びる直径りの 円筒状本体部分を有する。容器の上端蓋部は、円筒状本体部分の最上端と一体で あり、また、注ぎ口を有し、この注ぎ口を通して、容器を満たし、また、必要な ときに容器の内容物を小分けする。容器の自立ベース構造は、最下端を閉じるた めに円筒状本体部分と一体であり、また、本発明に従って構成される。

本発明の自立ベース構造は、本体部分に関して円周方向に互いに離間した下方に 突出する複数の中空脚を有する。各脚は、他の脚の足と同じ平面にある平らな下 側足を備えて、容器を直立状態で支持することに関して互いに協働する。各脚は 、また、平らな足の最外端から円筒状本体部分まで延びる外側壁を有する。各脚 は、また、平坦な内側連接部分を有し、この連接部分は、傾斜して、その平らな 足の最内端から上方且つ内方に延びる。各脚の一対の側壁は、平らな足、外側壁 、その平坦な内側連接部分と協働して脚を閉じる。

容器の自立ベース構造は、また、下方に突出する脚間で円周方向に互いに離間し 、且つ、脚の隣接する側壁を連結する複数の湾曲リブを有する。各リブは外側上 端を有し、この外側上端は、円周方向の幅Ｗｕを有し、且つ、容器の円筒状本体 部分に連なるために上方に延びている。また、各リブは内側下端を有し、この内 側下端は、脚の両側で脚の内側連接部分間に位置し、また、容器の中心軸線Ａに 向けて下方且つ内方に延びている。各リブの内側下端は、リブの外側上端の円周 方向の輻Ｗｕよりも大きな円周方向の幅Ｗｌを有する。各リブは、また、その外 側上端と内側下端との間に延びる、外方に凸形状の湾曲中間部分を有する。各リ ブの湾曲中間部分は、約１０ないし８″の範囲の挟角で、その内側下端から外側 上端へ先細りの円周方向の幅を有する。

容器の自立ベース構造のほぼ円形のハブは、中心軸線Ａに沿って位置し、このハ ブから、ベース構造の脚および湾曲リブが半径方向外方に延びている。このハブ は、円筒状本体部分の直径りの約０．１５ないし０．２５の範囲の直径Ｄｈを有 する。

ハブは、また、脚の上方に延びる平坦な内側連接部分に連なり、且つ、湾曲リブ の下方に延びる内側下端に連なっている。

上述したようなブロー成形プラスチック容器の自立ベース構造は、充填後の内圧 に耐えることのできる構造および壁厚を有する。

一つの好ましい実施例にあっては、ハブは、上方に延びる形状を有し、また、脚 の上方に延びる平坦な内側連接部分に連なり且つ湾曲リブの下方に延びる内側下 端に連なる周辺部を有する。

ブロー成形プラスチック容器の他の好ましい実施例にあっては、自立ベース構造 のハブは、脚の上方に延びる平坦な内側連接部分に連なり且つ湾曲リブの下方に 延びる内側下端に連なる周辺部を有する。

ブロー成形プラスチック容器の他の好ましい実施例にあっては、自立ベース構造 のハブは、脚の内方に延びる平坦な内側連接部分に連なり且つ湾曲リブの下方に 延びる内側下端に連なる周辺部を備えた下方に延びる形状を有する。

平らな下側足は、円筒状本体部分の直径りの少なくとも０．７５である外径Ｄｆ を有し、傾きに対して優れた安定性を与える。各脚の平らな足および外側壁は、 円筒状本体部分の直径りの０．０５よりも小さい曲率Ｒｊの急激に湾曲した合流 部を有する。

ブロー成形プラスチック容器の各実施例は、また、脚の平らな足の平面の上方に 高さＨｐ離間したハブの周辺部を有し、高さＨｐに対する直径Ｄｆの比は、約２ ５ないし９０の範囲である。

各実施例は、最も好ましくは、傾きに対する優れた安定性を提供するために平ら な下側足が円筒状本体部分の直径りの少なくとも０．７５の外径Ｄｆを備え、各 脚の平らな足および外側壁には、円筒状本体部分の直径りの０．０５よりも小さ な曲率曲率Ｒｊの急激に湾曲した合流部と、脚の平らな足の平面の上方に高さＨ ｐ離間したハブの周辺部とが設けられ、応力亀裂を解消することに関するハブの 能力を高めるために、高さＨｐに対する直径Ｄｆの比は、約２５ないし９０の範 囲である。

ブロー成形プラスチック容器の各実施例は、公称壁厚ｔを備えた円筒状本体部分 を有し、また、平らな足の最内端と、脚の平坦な内側連接部分と、湾曲リブの内 側下端とを有し、リブは、各々、円筒状本体部分の公称壁厚ｔの少なくとも１． ７倍の壁厚ｔ′を有している。

更に、ブロー成形プラスチック容器の各実施例は、切欠楔形状とされた各脚の平 らな下側足を有し、各湾曲リブは、その端の間にほぼ平らな断面を有する。各脚 の外側壁は、円筒状本体部分の最下端の隣接する部分と接線方向に接する上端を 備えた湾曲形状を有する。各脚のこの外側壁は、好ましくは、円筒状本体部分の 直径りの０．７５よりも大きな曲率Ｒｗを有する。容器の好ましい構造の各リブ は、円筒状本体部分の直径りの約０．６よりも大きな曲率半径Ｒｒを有し、また 、リブから中心軸線への反対側に曲率中心を有する。　□ブロー成形プラス≠ツ ク容器の各実施例の好ましい構造は、奇数の脚およびリブを有するとして開示さ れ、各脚は、関連するリブに対して直径方向に対向した関係で配置されている。

５つの脚および５うのリブが、開示した各実施例の自立ベース構造を構成し、各 脚は、関連するリブの直径方向反対側に配置され、また、これらの脚およびリブ は、円周方向に交互にハブから半一方向に延びている。

本発明の目的、特徴、利点は、焼付した図面を参照゛して、本発明を実施する最 善の態様の以下の詳細な説明から直ちに明らかとなる。

図面の簡単な説明 図１は、本発明に従って作られた自立ベース構造を有するブロー成形プラスチッ ク容器の一実施例を部分的に断面した側面図である。

図２は、図１の一部を拡大した図であり、上方に延びる構造を有するとして図示 された円形の中央ハブを有する自立ベース構造の構成を示す。

図３は、図２の３−３線の方向に沿って見た容器の底面図であり、自立ベース構 造の構成を示す。

図４は、図２の４−４線の方向に沿って節さんした断面図であり、自立ベース構 造の脚間に位置するリブの構成を示す。

図５は、ブロー成形容器の他の実施例を示す、図２と同様の断面図であり、ここ に、自立ベース構造の円形の中央ハブは、水平方向に延びるほぼ平らな形状を有 する。

図６は、図５の６−６線の方向から見た容器の底面図である。

図７は、更なる実施例を示す、図２と同じ方向に切断した断面図であり、ここに 、自立ベース構造の円形の中央ハブは、下方に延びる構造を有する。

図８は、図７の８−８線の方向から見た底面図である。

゛　本発明を実施する最善の態様 図１を参照して、本発明に従って作られたブロー成形プラスチック容器は、全体 的にＩＯで示されており、図示のように、容器１０を水平面１２の上に立てた状 態で垂直方向に延びる中心軸線Ａを有するらブロー成形プラスチック容器１０は 、中心軸線Ａを中心として垂直方向に延びる直径りの円筒状本体部分１４・を有 する。容器ＩＯの上端蓋部１６は、円筒状本体部分１４の最上端と一体であり、 また、図外のキャップ型蓋を固定するためのネジ山１８を有するように図示した 注ぎ口を有する。また、容器ＩＯは、本発明に従つて作られ且つ円筒状本体部分 １４と一体化されて、その最下端“を閉、しる自立ベース構造２Ｇを有する。” 後に詳しく説明するように、この自立ベース構造２０は、傾きに対して優れた安 定性を提供する能力を有する。この安定性は、容器１４が空であって、その製造 後に容器１４を直立して搬送するとき、また充填ラインを移動中、特に望ましい ものである。また、この自立ベース構造２０は、応力亀裂に抵抗するだけでなく 、例えば容器ＩＯを炭酸飲料で満たしたときの内部圧力に耐えることができる。

図Ｉないし図３を参照して、自立ベース構造２０は、本体部分１４に関して円周 方向に互いに離間した下方に突出する複数の中空脚２２を有する。各脚２２は、 他の脚２２の足２４と同じ平面にある平らな下側足２４を有し、容器ＩＯを図１ に示すような直立状態に立てることに関し互いに協働する。また、各脚２２は、 平らな足２４の最外端から円筒状本体部分１４まで延びる外側壁２６を有する。

各脚２２の平らな足２４および外側壁２６は、図２に最もよく示す急激に湾曲し た合流部２８を有する。また、各脚２２は、その平らな足２４の最内端から傾斜 して上方且つ内方に延びる平らな連接部分３０を有する。図２、図３に最もよく 示すように、各脚２２は、また、下側足２４、外側壁２６、平坦な内側連接部分 ３０と協働して脚２２を閉じる一対の側壁３２を有する。

図２ないし図４に最もよ（示すように、自立ベース構造２０は、また、複数の湾 曲リブ３４を有し、これら湾曲リブ３４は、下方に突出する脚２２間で互いに円 周方向に離間され、且つ、脚の隣り合う側壁３２を連結している。各リブ３４は 、図２に最もよく示すように、外側上端３６を有し、外側上端３６は、円周方向 の輻Ｗｕを有しく図３）、且つ、図２に示すように容器ｌＯの円筒状本体部分１ ４に連なるために上方に延びている。また、各リブ３４は、内側下端３８を有し 、内側下端３８は、図３に示すように、その両側の脚２２の内側連接部分３０間 に位置し、また、容器ＩＯの中心軸線Ａに向けて下方且つ内方に延びている。

各リブ３４の内側下端３８は、図３に示すように、リブの外側下端３６の円周方 向の幅Ｗｕよりも大きい円周方向の幅Ｗｌを有する。図２に最もよく示すように 、各リブ３４は、また、その外側上端３６と内側下端３８との間に延びる外方に 凸形状の湾曲中間部分４０を有する。各リブの内側下端３８を外側上端３６の円 周方向の幅Ｗｕよりも大きな円周方向の幅Ｗｌにしたことにより、後に詳しく説 明するように、応力亀裂に対する容器ＩＯの耐久力を高めることができる。

図３に示すように、各リブ３４の湾曲中間部分４０は、約１０ないし８°の範囲 の挟角Ｂで内側下端３８から外側上端３６へ先細りの円周方向の幅を有する。

各リブの湾曲中間部分４０により形成される挟角Ｂは、最も好ましくは、約２゜ である。このような先細りによって、リブの内側下端３８は、容器ｌＯの外側部 分と比較してブロー成形処理中比較的方向性の無いこの場所に集中する応力を支 えるのに十分な大きさである円周方向の幅Ｗｌを備えることができる。換言すれ ば、ブロー成形処理中に分子配列の欠落によりそれ程強くない材料を有する内側 領域は、応力を支える大きな断面積を有し、これにより応力亀裂を防止すること ができる。

図２、図３に最もよ（示すように、容器ＩＯの自立ベース構造２９は、また、中 心軸線Ａに沿って位置するほぼ円形のハブ４］を有し、ここから脚２２および湾 曲リブ３４が、円周方向に互いに交互に半径方向に延びている。このハブ４１は 、円筒状本体部分１４の直径りの約０．１５ないし０．２５の範囲の直径Ｄｈを 有する。

ハブ４Ｉは、脚の上方に延びる平坦な内側連接部分３０への連接部４２を有する 周辺部を有し、また、このハブの周辺部は、湾曲リブの下方に延びる内側下端３ ８への連接部４３を有する。

図２、図３に示す実施例の容器ＩＯにあっては、自立ベース構造のハブ４Ｉは、 上方に延びる形状を有し、その周辺部は、脚の上方に延びる平坦な内側連接部分 ３０に連なり、且つ、上述したように湾曲リブの下方に延びる内側下端３８に連 なっている。この上方に延びるハブ４１は、円形の上壁４４と、環状壁４６とを 有し、環状壁４６は、上壁４４に連なる上端を有し、且つ、そこから脚２２の平 らな足２４に関して少なくとも４５°の傾きで下方に延びている。ハブ４１の環 状壁４６は、ハブ４１の周辺部を形成する下端を有し、また、足２２の内側連接 部分３０および湾曲リブ３４の内側下端３８に連なっている。ハブ４１の上壁４ ４は、脚２２の平らな足２４の平面の上方に、環状壁４６の下端でのハブの周辺 部よりも大きな高さだけ間隔が隔てられている。この自立ベース構造２ｏによっ て、容器ＩＯを作るプリフォームを拡大して、足２４の最外端と外側壁２６との 間の合流部２８を、要求強度を備えるように、十分に厚い壁厚に形成することが できる。更に、ハブの周辺部は、ハブ４１の環状壁４６の下端で、平らな足２４ の平面の上方に、容器の中心を支持面１２から上方に間隔を隔てて維持するのに 十分な高さＨｐだけ離間され、これにより、容器ＩＯのブロー成形に用いられる プリフォームの射出成形に用いられるスプールノブ４８が支持面１２の上方に間 隔が隔てられて、足２４は支持面１２と面対面の係合状態で同じ平面にある関係 に維持される。

下側の平らな足２４は、円筒状本体部分１４の直径りの少な（とも０．７５の外 径Ｄｆを有し、傾きに対して優れた安定性を提供する。各足２４の急激に湾曲し た合流部２８および各脚２２の外側壁２８は、円筒状本体部分Ｉ４の直径りの０ ．０５よりも小さい曲率半径Ｒｊを有する。

図２を参照して、ハブ４１の周辺部は、先に述べたように、脚２２の平らな足２ ４の平面の上方に高さＨｐだけ離間されている。高さＨｐに対する直径Ｄｆの比 は、約２５ないし９０の範囲である。このような比は、構造に、ハブ４１を、容 器ｌＯのベース構造２０を立てる支持面１２から上方に間隔を隔てて維持するの に十分な強さを与えることができる。

最も好ましい構成では、足の直径Ｄｆは、円筒状本体部分Ａの直径りの少なくと も０．７５であり、合流部２８は、円筒状本体部分１４の直径りの０．０５より も小さい曲率半径Ｒｊを有し、また、ハブの高さＨｐに対する容器の直径Ｄ「の 比は、約２５ないし９０の範囲である。

図５、図６を参照して、他の実施例の容器ｌＯ°は、これから述べる点を除いて 、上述した実施例と同じ多くの構成を有するので、同じ構成部分を同じ参照符号 で特定して、先の記述を適用し、反復して説明しない。この実施例の自立ベース 構造２０′のハブ４１’は、先の実施例のような上方に延びる形状とは対照的に 、水平方向に延びるほぼ平らな形状を有する。この水平方向に延びる平らなハブ ４１’は、連接部４２によって、脚の上方に延びる平面の内側連接部分３ｏに連 なり、また、連接部４３によって、湾曲リブ３４の下方に延びる内側下端３８に 連なっている。これら湾曲リブ３４は、先に説明した実施例と同様に、外側上端 ３６の円周方向の幅Ｗｕよりも大きな内側下端３８の円周方向の幅Ｗｌを有し、 各リブの中間部分４０は、それらの端の間に、約１°ないし８°の範囲、最も好 ましくは約２°の角度Ｂで先細りの形状を有する。更に、平らなハブ４１’は、 下側足２４の平面の上方に高さＨｐだけ離間された周辺部を有し、Ｈｐに対する Ｄ「の比は、先に説明した実施例と同じように約２５ないし９０の範囲である。

この構成は、射出成形用スプールノブ４８゛　を支持面Ｉ２の上方に維持するこ とにより、スプールノブ４８゛が容器の安定性に悪影響を及ぼすのを防止する。

他の点では、図５、図６に示すこの実施例の容器１０’は、図１ないし図４の先 に説明した実施例と同じである。

図７、図８を参照して、他の実施例の容器１０”は、これから述べる点を除いて 、図１ないし図４の実施例とほぼ同じ構成を有するので、同じ構成要素には同じ 参照符号を付して先の説明の多くを適用し、反復して説明しない。図７、図８に 示すこのブロー成形プラスチック容器ｌＯ”は、中心軸線Ａに沿って配置された ほぼ円形のハブ４１”を有し、ハブ４Ｆは、下方に延びる形状を有し、その周辺 部が、連接部４２によって、脚の上方に延びる平坦な内側連接部分３０に連なり 、且つ、連接部４３によって、湾曲リブの下方に延びる内端３８に連なっている 。特に、図７に最もよ（示すように、中央ハブ４１”は、湾曲した形状を有する のが好ましく、また、各リブ３４の湾曲中間部分４０の曲率半径Ｒｒのｌ／２よ りも小さい曲率半径Ｒｈを有するのが最も好ましい。先に説明した実施例と同様 に、湾曲リブ３４は、外側上端３６の円周方向の幅Ｗｕよりも大きな内側下端３ ８の円周方向の輻Ｗｌを有し、各リブの中間部分４０は、約！０ないし８゜の範 囲、最も好ましくは約２°の角度Ｂで、それらの端の間で先細りの形状を有する 。更に、下方に延びるリブ４１″は、Ｈｐに対するＤｆの比が先に説明した実施 例と同じように約２５ないし９０の範囲で、平らな足２４の平面の上方に高さＨ ｐだけ間隔が隔てられた周辺部を有する。この構成は、射出成形用スプールノブ ４８”を支持面１２の上方に間隔を隔て、その結果、容器の安定性に悪影響を及 ぼさない。この開示の特定の構成では、下方に延びるハブ４１”の曲率半径Ｒｈ は、リブ３４の中間部分４０の曲率半径Ｒｒの約１／３の半径であり、後に説明 するように、円筒状本体部分１４の直径りの約０．６よりも大きい。

図２、図５、図７に示す上述した実施例の各々において、容器１０，１０’、Ｉ Ｏ”の円筒状本体部分１４は、一般的に１インチ（２，５４ｃｍ）の約０．００ ９ないしｏ、ｏｔｔの範囲の公称壁厚ｔを有する。自立ベース構造２ｏの構成は 、平らな足２４の最内端と、脚の内側連接部分３０と、湾曲リブ３４の内側下端 ３８と、各々が円筒状本体部分１４の公称壁厚ｔの少なくとも１．７倍、好まし くは公称壁厚ｔの約２倍の壁厚ｔ′を備えた関連するハブ４１．４１’、４１” とを有する。

図３、図６、図８を参照して、各実施例の容器は、各脚２２の平らな下側足２４ が切欠楔形状を有し、その切欠内端が足２４の関連する平坦な内側連接部分３０ で終わり、その湾曲した外端が合流部２８で関連する外側壁２６で形成されてい るような構造の自立ベース構造を有する。

図４に示すように、各実施例の容器は、その端の間の中間リブ部分４０に沿った 平らな断面を備えた隣接する対の脚側壁３２間にリブ３４を有する。従って、各 リブ３４のこの平らな断面は、外側上端３６から中間リブ部分４０に沿って内側 下端３８まで延び、ハブ４２の環状壁４６の下端と合流している。図４に示す平 らなリブ断面は、各実施例の容器１０．１０′、１０″の構成を示すものである 。

図２、図５、図７に示すように、各脚２２の外側壁２６は、容器の円筒状本体部 分１４の最下端の隣接する部分と接線方向に接する上端５０を備えた湾曲形状を 有する。各リブ３４の曲率だけでなく、この外側壁２６の曲率も、自立ベース構 造が、先に述べた構成の一部として、内圧に耐える強さだけでなく、優れた安定 性を有することのできる特徴を構成する。より詳しくは、各足の外側壁２６が、 円筒状本体部分Ｉ４の直径りの０．７５よりも大きな曲率半径Ｒｗを有するので 、先に述べたように合流部２８を円筒状本体部分の直径りの０．０５よりも小さ な曲率半径Ｒｊで構成すると、平らな足２４の外径Ｄｆは可能な限り大きなもの であることができる。更に、各リブ３４は、円筒状本体部分の直径りの約０．６ よりも大きな曲率半径Ｒｒを有し、且つ、リブから中心軸線Ａの反対側に曲率曲 率中心を有する。

図３、図６、図８に示すように、容器１０の自立ベース２０は、奇数の脚２２お よびリブ３４を有し、各脚２２が中心軸線Ａの回りに関連したリブ３４と直径方 向反対側に配置された状態で開示されている。より詳しくは、容器１Ｏ１１０′ ｌＯ”は、各々、例えば冷蔵庫のワイヤ硼酸いは他の非連続の支持体上に立てら れたときの傾きに対して最も優れた安定性を提供するのに好ましい数である５つ の脚２２と５つのリブ３４とを有するとして図示されている。

図示のブロー成形容器ｌ０１１０’、１０”は、射出ストレッチ（ｓｔｒｅｔｃ ｈ）ブロー成形により、ポリエチレンテレフタレートで製造されている。これに より、上述したような自立ベース構造を具備して作られたときに、増大した強度 および内圧に耐える能力を備えた二軸延伸の容器壁を作ることができる。

本発明を実施する最善の態様を詳細に説明したが、当業者は、請求の範囲で定義 されるような発明を実施するのに、種々の変形例および具体例を認識するであろ う。

フロントベージの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、　ＳＥ ）、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ 、　ＭＲ，ＮＥ、　ＳＮ。

ＴＤ、ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、ＢＢ、ＢＧ、ＢＲ，ＣＡ。

ＣＨ，ＣＺ、　ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ 、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＫ、　ＭＧ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、Ｎｏ、　ＮＺ、　 ＰＬ、　ＰＴ、　ＲＯ，ＲＵ、　ＳＤ、ＳＥ。

ＳＫ、　ＵＡ、　ＵＳ （７２）発明者　ベーム　ディル　エイチアメリカ合衆国　カリフォルニア州 ９１００６−３７４８　アーカディア　２０１イーストハンテイングトン　ドラ イヴ　４４０

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．中心軸線Ａを有し、また、該中心軸線Ａを中心にして垂直方向に延びる直径 Ｄの円筒状本体部分と、該円筒状本体部分の最上端と一体であり且つ注ぎ口を有 する上端蓋部と、前記円筒状本体部分と一体とされてその最下端を閉じる自立ベ ース構造とを有するブロー成形プラスチック容器であって、前記自立ベース構造 が、 前記本体部分に関して互いに円周方向に離間された複数の下方に突出する中空脚 を有し、各脚は、他の脚の足と同じ平面にある平らな下側足を備えて、前記容器 を直立状態に支えることに関して互いに協働し、また、各脚は、前記平らな足の 最外端から円筒状本体部分まで延びる外側壁を有し、各脚の前記平らな足および 前記外側壁は湾曲した合流部を有し、また、各脚は、その平らな足の最内端から 上方且つ内方に傾斜して延びる平坦な内側連接部分を有し、また、各脚は、該脚 を閉じるように、前記平らな足、外側壁、平坦な内側連接部分と協働する一対の 側壁を備え、 更に、前記下方に突出する脚間に円周方向に互いに離間され且つ前記脚の隣接す る側壁に連なる複数の湾曲リブを有し、各リブは、円周方向の幅Ｗｕを有し且つ 前記容器の円筒状本体部分に連なるために上方に延び、また、各リブは、その両 側に脚の内側連接部分間に位置し且つ前記容器の前記中心軸線Ａに向けて下方且 つ内方に延びる内側下端を有し、各リブの内側下端は、リブの外側上端の円周方 向の幅Ｗｕよりも大きな円周方向の幅Ｗ１を有し、また、各リブは、その外側上 端と内側下端との間に延びる外方に凸形状の湾曲中間部分を有し、各リブの湾曲 中間部分は、約１°ないし８°の範囲の挟角で、その内側下端から外側上端に先 細りの円周方向の幅を有し、更に、前記中心軸線Ａに沿って配置されて、そこか ら半径方向に前記脚および湾曲リブが延びるほぼ円形のハブを有し、該ハブは、 前記円筒状本体部分の直径Ｄの約０．１５ないし０．２５の範囲の直径Ｄｈを有 し、また、該ハブは、前記脚の上方に延びる平坦な内側連接部分に連なり、また 、該ハブは、前記湾曲リブの下方に延びる内側下端に連なっている、ことからな るブロー成形プラスチック容器。
2. ２．前記ベース構造の前記ハブが、前記脚の上方に延びる平坦な内側連接部分に 連なり且つ前記湾曲リブの下方に延びる内側下端に連なる周辺部を備えた上方に 延びる形状を有する、請求の範囲第１項のブロー成形プラスチック容器。
3. ３．前記ハブが、水平方向に延びるほぼ平らな形状を有し、また、前記脚の上方 に延びる平坦な連接部分に連なり且つ前記湾曲リブの下方に延びる内側下端に連 なる周辺部を有する、請求の範囲第１項のブロー成形プラスチック容器。
4. ４．前記ハブが、前記脚の上方に延びる平坦な内側連接部分に連なり且つ前記湾 曲リブの下方に延びる内側下端に連なる周辺部を有する、請求の範囲第１項のブ ロー成形プラスチック容器。
5. ５．前記平らな下側足が、傾きに対して優れた安定性を提供するために前記円筒 状本体部分の直径Ｄの少なくとも０．７５の外径Ｄｆを有する、請求の範囲第１ 項ないし第４項のいずれかに記載のブロー成形プラスチック容器。
6. ６．各脚の前記平らな足および前記外側壁が、前記円筒状本体部分の直径Ｄの０ ．０５よりも小さい曲率半径の急激に湾曲した合流部を有する、請求の範囲第５ 項のブロー成形プラスチック容器。
7. ７．前記平らな下側足が外径Ｄｆを有し、前記ハブの前記周辺部が、前記脚の平 らな足の平面の上方に高さＨｐ間隔が隔てられ、高さＨｐに対する前記直径Ｄｆ の比が約２５ないし９０の範囲にある、請求の範囲第２項ないし第４項のいずれ かに記載のブロー成形プラスチック容器。
8. ８．前記平らな下側足が、傾きに対して優れた安定性を提供するために前記円筒 状本体部分の直径Ｄの少なくとも０．７５の外径Ｄｆを有し、各脚の前記平らな 足および外側壁が、前記円筒状本体部分の直径Ｄの０．０５よりも小さい曲率半 径の急激に湾曲した合流部を有し、前記ハブの周辺部が、前記脚の平らな足の平 面の上方に高さＨｐ間隔が隔てられ、高さＨｐに対する前記直径Ｄｆの比が約２ ５ないし９０の範囲にある、請求の範囲第２項ないし第４項のいずれかに記載の ブロー成形プラスチック容器。
9. ９．前記円筒状本体部分が、公称壁厚ｔを有し、前記平らな足の平坦な最内端、 前記脚の内側連接部分、前記湾曲リブの内側下端および前記ハブが、各々、前記 円筒状本体部分の公称壁厚ｔの少なくとも１．７倍の壁厚ｔ′を有する、請求の 範囲第１項のブロー成形プラスチック容器。
10. １０．各脚の前記平らな下側足が、切欠楔形状を有する、請求の範囲第１項のブ ロー成形プラスチック容器。
11. １１．各湾曲リブが、その端の間でほぼ平らな断面を有する、請求の範囲第１項 ないし第１０項のいずれかに記載のブロー成形プラスチック容器。
12. １２．各脚の前記外側壁が、前記円筒状本体部分の最下端の隣接する部分と接線 方向に接している上端を有する湾曲した形状を有する、請求の範囲第１項のブロ ー成形プラスチック容器。
13. １３．各脚の前記外側壁が、前記円筒状本体部分の直径Ｄの０．７５よりも大き な曲率半径Ｒｗを有する、請求の範囲第１２項のブロー成形プラスチック容器。
14. １４．前記各リブが、前記円筒状本体部分の直径Ｄの約０．６よりも大きな曲率 半径Ｒｒを有し、また、該リブから前記中心軸線Ａの反対側の曲率中心を有する 、請求の範囲第１項、第１２項、第１３項のいずれかに記載のブロー成形プラス チック容器。
15. １５．奇数の前記脚および前記リブを有し、各脚が、関連するリブと直径方向反 対側に位置している、請求の範囲第１項、第１２項、第１３項のいずれかに記載 のブロー成形プラスチック容器。
16. １６．５つの前記脚と５つの前記リブを有する、請求の範囲第１５項のブロー成 形プラスチック容器。