JPH07509574A - ラベルとその製造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ラベルとその製造 この発明は、粘着ラベルおよびその粘着ラベルの製造方法に関する。

製品に適用するための、いわゆるエクステンデッドテキスト（ｅｘｔｅｎｄｅｄ 　ｔｅｘｔ）多層粘着ラベルを製造することが知られている。そのラベルは、予 め隠された印刷部分を見るために、開くことが可能になっている。

この発明は、改良されたエクステンデッドテキスト粘着ラベルを提供することを 目的とする。

そこで、この発明は、剥離材料である支持体に対して、その粘着面により粘着さ れる粘着ベース部分と、前記ベース部分上に配される折畳リーフレット部分と、 前記リーフレット部分の折り畳み構成を維持するために前記折畳リーフレット部 分の上面の一部分に対してかつ前記折畳リーフレット部分の両側に存在する前記 ベース部分の上面の露出部分に対してその粘着面により粘着される重畳された粘 着部分（外側積層粘着部分）と、を有する粘着ラベルであって、前記重畳された 部分力怖Ｉ記折畳リーフレット部分の終端部分を露出するように構成され、前記 露出された前記終端部分をユーザが引っ張ることで前記粘着ラベルを開くことが できる粘着ラベルを提供する。

またこの発明は、剥離材料である支持体に担持された一連の粘着ラベルを製造す る方法を提供する。その方法は以下の過程を有する。

すなわち、 （ａ）　剥離材料である支持体ウェブに担持された粘着ベース材料のウェブを有 する積層材料を供給する過程と、 （ｂ）　前記ベース材料のウェブの上面に対して一連の折畳リーフレットを適用 （当接）する過程と、 （ｃ　）　前記折畳リーフレットとｎｉｊ記ベース材料のウェブの上面の露出部 分とに粘着性重畳ウェブを適用する過程と、（ｄ）　前記剥離材料である支持体 まで前記重畳ウェブと前記折畳リーフレットと前記ベース材料とを貫いて切断し 、前記重畳過程（ｃ）と前記切断過程（ｄ）とか実行されることで、重畳ウェブ の一部分とベース材料ウェブの一部分との間にサンドインチされる各折畳リーフ レット部分を有する各粘着ラベルの前記折畳リーフレット部分の一部分が露出さ れるようにされる過程、とからなる。

以下、この発明の実施例を、添付の図面を参照した例を通じて説明する。すなわ ち、− 図１は、この発明の一実施例による、剥離材料である支持体に担持された一連の 粘着ラベルの平面視である。

図２は、図１に示す粘着ラベルのＡ−Ａ線の断面である。

図３は、図１に示す粘着ラベルのＢ−Ｂ線の断面である。

図４（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は、この発明方法の第１の実施例による、図１に示 す粘着ラベルの製造過程におけるウェブアセンブリを連続的に示している。

図５は、図・１の方法による粘着ラベルを製造する装置の模式的側面視である。

図６は、この発明の第２の実施例による図１の粘着ラベルを製造する装置の模式 的側面視である。

図７は、図６の装置の制御システムの概略的構成である。

図１〜図３に、この発明の一実施例による粘着ラベル２が示されている。図１に 示されるように、一連の前記自己接着性ラベル２が、シリコン被覆紙等の剥離材 料である支持体４上に担持させられている。各ラベル２は最底部に粘着ベース部 分６を有し、その粘着ベース部分６の裏面には感圧性接着材が被覆され、この被 覆により剥離材料である支持体、１上に接着されている。ベース部分６は、ポリ プロピレン等の透明プラスチック層で構成されることが望ましいが、紙であって もよい。

折り畳まれたり一フレノト部分８か、ベース部分・１上に粘着ラベル２を横切る 方向に配されている。折畳リーフレット部分８は、好ましくは、多数の層数を持 ち複数の折り目か付けられて折り畳まれた１枚の紙製のンートで構成される。こ の発明によれは、多種多様な折り畳みの構成を使用することかできる。例えば、 リーフレット部分８は３２頁を有するような折れ線構造であってもよい。

感圧性接着材か被覆された裏面を有する粘着性重畳部分（ｓｅ１４−ａｄｈｅｓ ｉｖｅ　ｏｖｅｒｌａｍｉｎａｔｅ　ｐｏｒｔｉｏｎ）　ｌ　Ｏは、その裏面が リーフレット部分８の上面の一部を覆って接着されるとともに、リーフレット部 分８の両側にあるベース部分６の上面の大部分の面を覆って接着され、その結果 、折畳リーフレット部分８がベース部分６に対して密閉構造に接着されることに なる。重畳部分ｌＯは、接着材を使用したポリプロピレンのような透明プラスチ ック材料でもよいが、紙製でもよい。重畳部分１０として好適なプラスチック材 料は、ベース部分６よりも薄肉なプラスチック材料が望ましい。重畳部分ＩＯは 、粘着ラベル２の上面の大部分の面を覆うが、全ての面ではなく、そのため、粘 着ラベル２の一端において折畳リーフレット部分８の終端部分１２とベース部分 ６の近接部分１４とが露出される。

ユーザが終端部分１２を引き上げることにより、ベース部分６がら折畳リーフレ ット部分８と重畳部分ｌＯとを離すことができる。引き離された後、折畳リーフ レット部分８はユーザによって開かれ、そしてその内容が読まれる。ベース部分 ６から重畳部分１０を引き離し易くするために、ベース部分６の全面にＵＶ硬化 性のワニスを下塗りし、これが重畳部分ｌＯの感圧性接着材とベース部分６の上 面との間の接着力を部分的に弱めるように働き、これにより、重畳部分１ｏはベ ース部分６から引き離し易くなる。

図１から分かるように、重畳部分ｌＯの３つのエツジは、ベース部分６の対応す る二ツノに一致し、それらのエツジ同士は単一の切断ステップで切断され、これ により、重畳部分ｌＯの両側に比較的大きい面積で力り折畳ラベルが不注意によ って開かれることを防止する２つの翼部１６が形成される。折畳リーフレット部 分８の２つのエツジは、ベース部分６の対応する２つのエツジに一致するように 、単一の切断ステップで切断するようにしてもよい。

図１〜図３の粘着ラベルの製造方法の一実施例を図４及び図５に示す。

まず、剥離材料である支持体ウェブ２４に担持された粘着ベース材料のウェブ２ ２を含む積層材料２０は、リール２６からローラ対２８の間に供給される。図４ （ａ）に示すように、供給装置３０はベース材料２２の上面に折畳リーフレット ３２を連続的に供給する。図５に示すように、好ましくは、一連の折畳リーフレ ット３２はローラ対２８てベース材料ウェブ２２上に配され、さらに、粘着性重 畳材料のウェブ３４か折畳リーフレット３２とベース材料２２上に覆い被せられ て積層されることで、一連のリーフレット３２が重畳ウェブ３４とベース材料ウ ェブ２２との間にサンドインチされて複合ウェブ３６が製造される。

図４　（ｂ）に示すように、重畳ウェブ３４はベース材料ウェブ２２よりも幅が 狭くされている。重畳ウェブ３・１とベース材料ウェブ２２とは長手方向でオフ セットを有するのて、複合ウェブ３６の長手方向の一側面側において一致したエ ノンを有し、その結果、複合ウェブ３６の長手方向の他方の側面側において、折 畳リーフレフ　１−３２の終端部分３８とベース材料ウェブ２２のエノン部分４ ０とが露出することになる。

次いて、ローラ対２８の所てサンドインチ構成にされた複合ウェブ３６は、打抜 （ｄｉｅ　ｃｕｔｔｉｎｇ　）ステー／コン、１２に供給される。打抜ステー７ ョン４２は、打抜ローラ１１と支持ローラ、１Ｇとを含む。打抜ステーション４ ２において、複合ウェブ３Ｇを構成する重畳ウェブ３４と供給されたリーフレ・ ソト３２とベース＋＋１４ウェブ２２とか切断され、剥離材料である支持体ウェ ブ２４のみが切断されｊｊい。この結果、図１　（Ｃ）に示すように、剥離＋４ １′−１の支持体ウェブ２４上に粘着性ラベル２か形成される。この切断により 、折畳リーフレット３２の画側端部か切り離され、結果として形成される粘着ラ ベル２の折畳リーフレ・ノド部分の切断端かラベル２のエソ７に一致する。一方 、リーフレット３２の終端部分３８側。）二ノ／は切り離されすに、ベース材料 ２２の切断エノンか実質的に終端部分３８の二ツノに一致するようにされる。

切断ステップで発生する廃材、すなわち、折畳リーフレ・ｙ　ｔ□　３２と重畳 材料３１のそれぞれの切り離された部分か付いたベース材料２２の母材構造は、 剥がされたイく、リール１８中に巻き取られる。剥離材料である支持体ウェブ２ ４上に担持されている一連の粘着ラベル２は、リール５０中に巻き取られる。

この発明に係るラベル製造方法の第２の実施例が図６と図７に示されている。

ズ６．こおいて、一般的に示す符号１０２は、一連の粘着ラベル１０６が巻取ら れたリール＋０４を生産するための装置を示す。リール１０４は、ソリコン被覆 支持紙等からなる剥離材１↓である不定長さの支持体ウェブ１０８から構成され る。

支持体ウェブ１０８は、２層のラベルストック材料１０９のリール１１０中に設 けられる。この２層のラベルストック材料１０９は、紙またはプラスチックから なる粘着性ウェブ１１２からなり、感圧性接着材が裏面に被覆され、剥離材料ウ ェブ１０８上に積層されている。リール１１０は、供給リールとして装置１０２ に装着され、１以上のがイドローラ＋１４を通じて、一般的に符号１１６で示す ラベル適用（当接）ステーション１１６に２層のラベルストック材料１０９が供 給される。ラベル適用ステーション１１６は、ラベルストック材料１０９が通過 する対向ローラ対１１８．１２０を有している。

ラベル適用ステーション１１６において、ローラ１１８．１２０間に供給された 各折畳印刷ラベル１２２が、一般的に符号１２６で示すラベル供給システムによ り粘着ウェブ１１２の」二面に適用（当接）される。代表的にはプラスチック等 からなる粘着積層１２８が供給リール＋３０から引き出されてローラ１１８．１ ２０間に供給され、その粘着表面が、粘着材料として下側に横たわるウェブ１１ ２に適用される折畳ラベル１２２の上側に積層される。これによって、折畳ラベ ル１２２が粘着ウェブ１１２に対して接着される。

結合されたウェブ・ラベルの組立体１３１が、一般的に符号１３２で示す打抜ス テーションに搬送される。打抜ステー７ョン１３２は、上側打抜ローラ１３４と それに対向する側の下側支持ローラ１３６とを有する。打抜ステーション１３４ は、ウェブの移送方向上、ラベル供給システム１２６の下流側に配されている。

打抜ステーション１３２では、製品である粘着ラベル１０６が、外側積層材料１ ２８と折畳ラベル１２２と粘着ウェブ１１２から切り離される。ただし、剥離用 ウェブ１０８は切り離されない。折畳ラベル１２２の廃材部分を含む廃材として の廃材ウェブスケルトン１３８は廃材リール１４０に巻き取られる。一連の粘着 ラベル１０６か担持された剥離支持体材料のウェブｌＯ８は、巻き取りリールで あるリール１０４に巻き取られる。なお、支持体材料のウェブ１０８は、１以上 のカイトローラ１４２上を通して巻き取られる。

ラベル供給システム１２６は出力端４４を有し、その下流側において、剥離支持 体材料であるウェブ１０８に担持された粘着ウェブ１１２からなるラベルストツ ク材料１０９が、図示しない駆動ユニットと供給・巻取リール１０４とガイドロ ーラ１１４．１４２を有するウェブ搬送システムにより移送される。前記駆動ユ ニットは、少なくとも巻取リール１０４、必要に応して供給リール１０４および （または）１以上のガイドローラ１１４．１４２を回転駆動する。また、ラベル 供給／ステム１２６は入力端１４６を有し、この入力端１４６は、一般的に符号 １４Ｂとして表されるシート折畳ユニットの下方に配される。

ラベル供給システム１２６は、ローラ対１５４間とローラ対１５６間に懸架され た上下のエンドレスベルト１５０．１５２を有する搬送装置である。エンドレス ベルト１５０．１５２は夫々ローラ１５４．１５Ｇによって回転駆動され、これ らのローラの少なくとも一方は、次いて送りモータ２０２によって回転駆動され る。これにより、入力端１４６から出力端１４４に連続的に折畳ラベル１２２が 移送される。入力端１／ｌ（ｉで折畳ユニット１４８から供給された折畳ラベル １２２か受け取られ、出力端１４４て折畳ラベル１２２は、ローラ対１１８．１ ２０間の粘着ウェブ１１２上に供給される。

折畳ユニット１４８は既知の構成であり、ジグザグ配列の折畳ローラ群１５Ｂと これらの反対側に配される／グザグ配列の折畳ポケット１６０とから構成されて いる。使用に際して、折畳ローラ群１５８は、折畳ユニット１４８中においてノ ートを駆動するために連続的に回転する。使用に際して、シート１６２が、最も 上方にあるローラ対１５８を通して、最も上方にある折畳ポケット１６０中に供 給される。ノート６２の前縁か折畳ポケット１６０の底に当たったとき、シート １６２はローラ群１５８によってさらに供給され、最初は平らなシート１６２か この連続的供給により曲げられ１回たけ折られた折り畳み構成にされる。シート １６２に発生する折れの位置は、折畳ポケット１６０の深さにより決定される。

次に、１回たけ折られたシート＋６２は、次のローラ対１５８　（すなわち、第 ２、第３のローラ）によって、さらに、ジグザグ配列された第２の折畳ポケット １６０に供給され、同様にして、第２回目の折り目が形成される。このような過 程が所望の折り畳み回数を有する折畳ノート】６２になるまで繰り返され、折畳 ポケｙｈ１６０の数に対応する折り目か付けられたシートが得られる。最後に、 十分に折り畳まれた折畳ラベル１２２が、最も下の位置にあるローラ対１５８か らラベル供給／ステム１２６を構成するエンドレスベルト１５０．１５２の間に 供給される。

供給リール１６６から供給された単一の印刷ウェブ１６４から形成された印刷ノ ーＨ６２は、折畳ユニット１４８に連続的に供給される。ウェブ１６４は、代表 的にはその片面または両面にフレキソ印刷技術、凸版印刷技術、デジタルオフセ ット印刷技術または平面オフセット印刷技術により印刷が施される。印刷が施さ れた印刷ウェブ１６４は、一般的に符号１６８て示すウェブ巻き戻し・ガイド装 置によってリール１６６から引き出される。引き出されたウェブ１６４は、フェ スツーン（ｆｅｓｔｏｏｎ　）　１７０に供給される。ここて印刷ウェブ１６４ の供給長さ分はテンソヨンかかけられる。その後、ウェブ１６４は、ウェブ供給 システム１７１を構成する駆動ローラ１７２とこの上側に対向するローラ１７４ の間を通過して切断装置１７Ｇに間欠的に供給される。切断装置１７０は、切断 ローラ１７８とそれに対向する支持ローラ１８０とを有している。切断装置１７ ６は、印刷ウェブ１６４を所望の長さに切断して、分離印刷シート１６２を形成 する。

分離された印刷ノート１６２は、折畳ユニット１４８に供給される。

駆動ローラ１７２は、その人カシャフト１７７が連続的に駆動される電磁クラッ チ１７５によって駆動される。電磁クラッチ１７５は、印刷ウェブ１６４を切断 装置１７６を通して供給しようとする要求があったときに、駆動ローラ７２を間 欠的に回転させる。

送りモータ２０２は、ローラ対１５４．１５６の少な（とも一方を回転させてエ ンドレスベルト１５０．１５２を連続的に回転させるとともに、折畳ユニット］ −１８を構成する折畳ローラ群１５８と印刷ウェブ１６４用の駆動ローラ１７２ を構成する電磁クラッチ１７５の入ノコシャフト１７７とを連続的に駆動する。

好ましくは、駆動ローラ（駆動ローラ対）１５４．１５６と折畳ローラ１５８と 人ノＪシャフト１７７とを機械的なギヤで結合することにより、ウェブ供給シス テム＋７１と折畳ユニットト１８とラベル供給システム１２６とを機械的に結合 することができる。

装置１０２は関連する制御システムと共に複数のセンサを含む。装置１０２の種 々の部品の動作を制御しかつ整合するためである。印刷ウェブセンサ１８２が、 フェスツーン１７０と駆動ローラ１７２との間に配されて印刷ウェブ１６４を検 出する。センサ１７２としては、代表的には光検出器が採用され、印刷ウェブ１ ６４に沿って連続的に印刷されている印刷マークを検出することが可能である。

前記各印刷マークを検出することにより検出信号を発生して駆動ローラ１７２に 対する電磁クラッチ１７５を切り離し、ウェブ１６４が停止したのを検出したと きに切断装置１７６を動作させる。

切断装置とウェブドライブは、前記センサからの検出信号に基づいて動作する。

これにより、印刷ウェブ１Ｇ４から印刷／−ト１（ｉ２が正確に切断され、各印 刷ノーＨ６２はウェブ１６．ｉ上の印刷に基ついて決定される所定長を有するこ とになる。その後、ウェブ１０４は、駆動ローラ１７２に対する電磁クラッチ１ ７５の作動により次のサイクルまで少し遅延された後、再び切断装置１７６中を 移送される。

第２のセンサ１８４がラベル供給／ステム１２６に設けられ、ラベル供給システ ム１２６を通過する各折畳ラベル１２２を検出する。センサ１８４としては、代 表的には光検出器が採用され、各折畳ラベル１２２のどちらかのエツジ、例えば 、前縁または各折畳ラベル１２２上の印刷された印刷位置合わせマークを検出す る。この第２センサＩ　８．１は、粘着ウェブ１１２に対する折畳ラベル１２２ の適用を制御するために設けられたものてあり、打抜ローラ１３４に位置合わせ されている。この位置合わせは、ウェブ１０９か予め印刷されていないとき、予 め切断されていないとき、またはウェブ１０９の長さに沿う一連の位置合わせポ イントかないときに使用される。

第２センサ１８４は、以下に説明するように、供給モータ２０２の速度を変化さ せることにより折畳ラベル１２２の適用状態を制御する。送りモータ２０２の速 度変化は、結合されたウェブ供給システム１７１と折畳ユニット１４８とラベル 供給／ステム１２６とを同時にスピードアップさせ、またはダウンさせる。

図６中に示されるラベル供給／ステム１２Ｇとウェブ供給システム１７１と折畳 ユニット１４８とウェブ搬送システムと打抜ローラ１３４との相互間動作を制御 しかつ整合させる制御システムの一実施例を、以下、図７を参照して説明する。

ウェブ搬送システム１８６は巻取リール１０４と好ましくは少なくとも供給ルー ル１１０の１つを駆動する主モータ１８８とガイトローラ１１４．１４２とロー ラ１２０、ローラ１３６とから構成される。速度設定器１９０は、所望のウェブ 速度を与えるためのデジタル信号を主モータ１８８に供給する。主モータ１８８ はエンコーダ１９２に接続され、このエンコーダ１９２から連続的に一連のパル スが出力される。この一連のパルスの瞬時レート（ｉｎｓｔａｎｔａｎｅｏｕｓ 　ｒａｔｅ）が主モータ１８８の実速度に対応する。

モータ制御器１９４に供給されたこれらのパルスは、モータ制御器１９４で所望 の設定速度のレートと比較され、この所望の設定速度レートと瞬時パルスレート の間に差が存在するとき、モータ＋１ｉｌｌ　ｕｔ＋器１９４は主モータ１８８ にフィードバック信号を供給して、主モータ１８８の速度を瞬時に修正する。

主モータ１８８のフィードバック速度制御は時々刻々行われるので、任意の時点 において、実速度が所望の設定速度に等しくなる。

また、エンコーダ１９２は、パルスカウンタ１９６に対して特定レートの一連の パルス信号を出力する。各パルスは、主モータ１８８の特定の回転角度を表して いる。したがって、これは、ラベルストックウェブ材料が主モータ１８８によっ て駆動された結果として特定の距離を表すことになる。

パルスカウンタ１９６は、比選択器１９８に一連のパルスを出力する。なお、代 替的構成として、この一連のパルスは、エンコーダ１９２から比選択器１９８に 直接供給するようにしてもよい。

比選択器１９８には、代表的には小数第４位（ｆｏｕｒ　ｄｅｃｉｍａｌ　ｐｌ ａｃｅｓ　）等までの所定比か予め設定されているので、ここからのパルスレー １〜出力は、パルスカウンタ１９６からのパルスレート人力のある所定比になる 。比選択器１９８からのパルス出力は、ラベル供給システム１２６を構成する送 りモータ２０２を制御するために、モータコントローラ２００に供給される。モ ータコントローラ２゜Ｏは、送りモータ２０２にパルス信号であるモータ制御信 号を出力する。送りモ−夕２０２は、前記パルス信号であるモータ制御信号のパ ルスレートにより回転速度が制御される。このようにして、パルス信号であるモ ータ制御信号が送りモータ２０２を制御することで、そのレートにより折畳印刷 ラベル１２２が、ラベル供給システム１２６によって粘着ウェブ１１２の上に送 られる。ウェブ供給システム１７１によって供給される印刷ウェブ１６４のレー トによって折畳ユニット１４８に供給される印刷ンート１６２のレートか制御さ れ、さらに、ウェブ供給システム１７１と折畳ユニット１４８とがラベル供給／ ステム１２６とギヤで連結されているので、折畳ユニｙＨ４８の動作レートが相 応して制御される。

主モータ１８８の接続と同様に、送りモータ２０２がエンコーダ２０４に接続さ れ、エンコーダ２０４からは送りモータ２０２の実速度に対応した瞬時レートの 一連のパルスが連続的に出力される。前記パルスはモータコントローラ２００に 供給され、モータコントローラ２００は、この瞬時パルスレートと所望の設定速 度のレートとを比較する。これら２つのパルスレートに差があるときに、モータ コントローラ２００は、送りモータ１０２の「遅」または「速」に応して「正」 または「負Ｊのフィードバック信号を出力Ｊする。このフィードバック信号が比 選択器１９８から供給されているパルス入力に算術的に加算されることで、パル ス信号であるモータ制御信号が作成されて送りモータ２０２に供給される。

このようにして、パルス信号であるモータ制御信号が、送りモータ２０２が所定 の速度で、すなわち、主モータ１８Ｂの速度の所望の比で回転することを確保す るために連続的に変化することになる。モータコントローラ２００は、パルス信 号アキュムレータとしても動作することが諒解されよう。

このような方法によノ２、ウェブ搬送システムとラベル供給／ステムとは設定速 度比で動作するように構成され、この設定速度比は完成品としての各ラベルの長 さ、すなわち、ウェブに適用される各折畳ラベルの長さと、このウェブ上の折畳 ラベル間の間隔に対応して設定される。

ラベル供給／ステム１２６は、また、打抜ローラ１３４と関係つけられて制御さ れる。これによって何時（いつ）各折畳印刷ラベル１２２か粘着ウェブ１１２に 適用されるかを確実にする。すなわち、ラベル供給／ステム１２６や折畳ユニッ ト１４８における、また、センサ１８４の上流側の折畳印刷ラベルの位置におけ る任意の変動や偏差とは無関係に、各折畳印刷ラベル１２２が粘着ウェブ１１２ に何時（いっ）適用されるかを確実にする。このため、打抜ステーション１３２ て打抜ローラ３４により折畳印刷ラベル１２２が切断されるとき、この打抜の際 、折畳ラベル１２２と実質的な位置合わせが行われる。

打抜ローラ１３４はダイセンサ２０Ｇを備える。ダイセンサ２０６は、打抜ロー ラ１３４が規定角度位置になったことを検出するものであり、打抜サイクルの特 定の段階に関して打抜ローラ１３４と相互に関連づけられている。例えば、ダイ センサ２０６は、回転打ち抜き動作の開始位置でダイ信号を発生するように配置 されることができる。

ダイセンサ２０６はパルスカウンタ１９６の入力としてダイセンサ信号を供給す る。ダイセンサ信号によりパルスカウンタ１９Ｇがトリガされ、パルスカウンタ １９６は、コンパレータ２０８にパルス計数信号を出力する。折畳ラベルセンサ １８４も折畳ラベル１２２を検出したときに、コンパレータ２０８に信号を出力 Ｊする。パルスカウンタ１９６と折畳ラベルセンサ１８４がらの２つの信号がコ ンパレータ２０８に供給される。コンパレータ２０８は、これらの信号を処理し 比較して誤差信号を作成する。この誤差信号は、打抜ローラ１３４に関して予め 設定されている所望の位置に対する進みまたは遅れ、すなわち、ラベル供給シス テム１２６で検出した折畳ラベル１２２の実際の位置との差を示す。

コンパレータ２０８からの誤差信号が、ラベル供給システム１２６を構成するモ ータ制御用アキュムレータ２００に出力Ｊされる。これにより、ラベル供給シス テム１２６を構成する送りモータ２０２は、即応して、速度を増加しまたは低下 して、ラベル供給／ステム１２６において検出された折畳ラベル１２２の粘着ウ ェブ１１２への当接位置の進み遅れか調節される。このため、検出された折畳ラ ベル１２２が、打抜ローラ１３４による下流側での打ち抜き動作が正しい位置で 行われるような位置で粘着ウェブ１１２に適用されることになる。

このラベル製造装置において、打抜ローラ１３４は、剥離材料１０４のウェブ上 に配される製品である粘着ラベル１０６の位置を確定し、且っ打抜ローラＩ３４ に関してラベルストックウェブ１０９上の折畳印刷ラベル１２２の位置の位置合 わせを１テう。

このようにして、打抜ローラ１３４の位置を追跡するラベル供給システム１２６ 中に存在する一連の折畳印刷ラベル１２２を構成する各折畳印刷ラベル１２２か 、次の段の打抜ローラ１３４による打ち抜き作用に関連つけられてウェブ１１２ 上の目標位置に適用される。

印刷ウェブ供給システム１７１と折畳ユニット１４８の動作速度は、ラベル供給 ／ステム１２Ｇの設定速度に関連してブリセントされるので、折畳シート１２２ は折畳ユニット１４８からラベル供給／ステム１２Ｇに対して所望のレートで供 給される。ただし、これらの動作速度は、これらの構成要素の結合の結果として のラベルｆｌＬ給システムにおける実速度の任意の変化に同期して変化する。

動作中に、ウェブ駆動ユニット１６８は、印刷ウェブ１６４を連続的にフェスツ ーン１７０に供給する。駆動ローラ１７２の間欠送り動作の結果として発生する ウェブ１６．１のたるみは、次に説明するようにウェブ駆動ユニット１ｆ３８に よって在数られる。駆動ローラ１７２は、印刷ウェブ１６４上に形成されている 次の印刷マークをセンサ１８２て検出するまでは、切断装置＋７（ｉを通過させ て印刷ウェブ１６４を送る。これにより、所望の長さを有する印刷ウェブ１６４ が、切断装置１７Ｇを通して供給される。

駆動ローラ１７２は切断装置１７Ｇ中でのウェブの移動を停止するために電磁ク ラッチ１７５により瞬時に停止され、切断ローラ１７８は印刷ウェブ１６４から 所望長さを切断する動作を行う。カットソート１６２は、折畳ユニット１４８に 供給された１麦、所望の折り畳み構成に折り畳まれ、その後、ラベル供給システ ム１２６を構成するエンドレスヘルド＋５０．１５２の間に供給される。切断動 作の後に、ウェブ駆動ローラ１７２は、再び、次の供給、切断および折畳サイク ルを開始する。

ラベル供給システム１２６は、連続して動作し、連続的に移送されるウェブ１１ ２上に一連の折畳印刷ラベル１２２を適用させる。上述したように、ラベル供給 ／ステム１２６の速度は、特定の比、すなわち、ウェブ搬送システムの速度と打 抜ローラ１３４の位置に関連して制御されるウェブ１１２に対する各折畳ラベル ＋２２の当接速度の比に設定されている。

折畳印刷シーＨ２２は、積層粘着十４料１２８により粘着ウェブ１１２に接着さ れ、その後、結合された組立体１３１が打抜ステー／コン１３２で打ち抜かれる 。廃材１３８は分離される。

変形例として、隣り合う印刷シート１６２間の廃材ウェブ部分て印刷シート１６ ２を形成するために印刷ウェブＩＣ１４を切断してもよい。切断ユニット１７６ は１回の切断サイクルで２度切断を行うように構成され、最初の切断ては、印刷 ンート１０２を切断し、２度目の切断ては廃材ウェブ部分を切断する。廃材ウェ ブ部分は、ウェブ供給システムまたは折畳ユニットから除去されて捨てられる。

この構成は、印刷ウェブ１６・１が印刷シートの長さと回してはない一定長さに 印刷されている場合に採用することがてきる。これは、印刷シート１６２のサイ ズの変化に関係なく、一定の繰り返し長さを有するウェブを利用する装置を可能 にする。これは、可変長の印刷シートに対して固定の繰り返し長さて印刷された ウェブ、例えば、ラベル上に印刷される高品質の印刷画像を可能にするデジタル オフセット印刷または平板印刷によって製造されるようなものに対してきわめて 有効である。

この発明は、プラスチック製の外側積層（重畳積層）の採用により、使用前にお ける移送中の汚れや損傷から保護するようにした粘着ラベルを提供する。しかし 、ラベルを開こうとする時、開こうとするラベルの粘着ベースから、比較的に小 さい部分である折畳リーフレット部分を引っ張ることができる。

この発明のラベルは、一連の折畳リーフレットが２つの粘着ウェブ間にサンドイ ッチされた構成を有しているので容易かつ経済的に製造することができる。

異なる幅で相互にオフセットを有する２つのウェブの使用か、１回の打抜過程の みて折畳リーフレットが露出部分を有するという所望の構成を可能にしている。

この発明により製造された粘着ラベルは、大↑の印刷情報を製品上の比較的小さ な面積すなわちフンドブリント（ｆｏｏｔｐｒｉｎｔ　）を施すことか要求され る薬剤等の製品のラベルに特に応用することかできる。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．粘着面によって剥離材料である支持体に粘着される粘着ベース部分と、前記 ベース部分上に配される折畳リーフレット部分と、前記リーフレット部分の折り 畳み構成を維持するために前記折畳リーフレット部分の上面の一部分に対してか つ前記折畳リーフレット部分の両側に存在する前記ベース部分の上面の露出部分 に対してその粘着面により粘着される重畳された粘着部分と、を有する粘着ラベ ルであって、 前記重畳された部分が前記折畳リーフレット部分の終端部分を露出するように構 成され、前記露出された前記終端部分をユーザが引っ張ることにより前記粘着ラ ベルを開くことができる粘着ラベル。
2. ２．前記重畳された部分がプラスチック層を含む請求項１記載の粘着ラベル。
3. ３．前記ベース部分がプラスチック層を含む請求項１または２記載の粘着ラベル 。
4. ４．前記重畳部分の粘着面と前記ベース部分の上面との間の接着界面力を部分的 に弱める材料を前記ベース部分に被覆した請求項３記載の粘着ラベル。
5. ５．前記材料がワニスを含む請求項４記載の粘着ラベル。
6. ６．前記ワニスが紫外線硬化性ワニスである請求項５記載の粘着ラベル。
7. ７．前記終端部分が前記粘着ラベルの１つのエッジに配される請求項１〜６のい ずれか１項に記載の粘着ラベル。
8. ８．前記終端部分が前記ベース部分の２つの露出部分の間に配される請求項７記 載の粘着ラベル。
9. ９．前記重畳部分の厚みよりも前記ベース部分の厚みを大きくした請求項１〜８ のいずれか１項に記載の粘着ラベル。
10. １０．剥離材料である支持体に担持された一連の粘着ラベルを製造する方法にお いて、 （ａ）剥離材料である支持体ウェブに担持された粘着ベース材料のウェブを有す る積層材料を供給する過程と、 （ｂ）前記ベース材料のウェブの上面に対して一連の折畳リーフレットを適用す る過程と、 （ｃ）前記折畳リーフレットと前記ベース材料のウェブの上面の露出部分とに粘 着性重畳ウェブを適用する過程と、（ｄ）前記剥離材料である支持体まで前記重 畳ウェブと前記折畳リーフレットと前記ベース材料とを貫いて切断し、前記重畳 過程（ｃ）と前記切断過程（ｄ）とが実行されることで、重畳ウェブの一部分と ベース材料ウェブの一部分との間にサンドイッチされる各折畳リーフレット部分 を有する各粘着ラベルの前記折畳リーフレット部分の一部分が露出されるように される過程を含む粘着ラベルの製造方法。
11. １１．前記ベース材料の幅よりも前記重畳ウェブの幅が狭い請求項１０記載の粘 着ラベルの製造方法。
12. １２．前記重畳ウェブと前記ベース材料ウェブはオフセットを有するようにされ 、これにより前記折畳リーフレット部分の前記部分が前記重畳ウェブにより覆わ れないで露出される請求１１記載の粘着ラベルの製造方法。
13. １３．前記切断過程（ｄ）において、前記折畳リーフレット部分の少なくとも一 端を切り離す請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の粘着ラベルの製造方法。
14. １４．前記重畳ウェブがプラスチックウェブを含む請求項１０〜１３のいずれか １項に記載の粘着ラベルの製造方法。
15. １５．前記ベース材料がプラスチックウェブを含む請求項１０〜１４のいずれか １項に記載の粘着ラベルの製造方法。
16. １６．請求項１５記載の粘着ラベルの製造方法において、前記過程（ｂ）の前に 、製造物である前記粘着ラベルにおける前記重畳部分の粘着面と前記ベース部分 の上面との間の接着力を部分的に弱める材料を前記ベース材料に被覆する過程を 有する粘着ラベルの製造方法。
17. １７．前記材料がワニスを含む請求項１６記載の粘着ラベルの製造方法。
18. １８．前記ワニスが紫外線硬化性ワニスである請求項１７記載の粘着ラベルの製 造方法。
19. １９．前記折畳リーフレット部分の前記露出部分が前記粘着ラベルの１つのエッ ジと前記ベース材料の２つの露出部分に配される請求項１０〜１８のいずれか１ 項に記載の粘着ラベルの製造方法。
20. ２０．前記重畳ウェブの厚みよりも前記ベース材料の厚みを大きくした請求項１ ０〜１９のいずれか１項に記載の粘着ラベルの製造方法。