JPH07509672A - 振動成形方法及び振動成形を実施するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 振動成形方法及び振動成形を実施するだめの装置技術分野 本発明は成形技術に関し、特に成形材料の成形キャビティへの充填を促進する成 形技術に関する。

背景技術 成形工程では、成形材料を成形キャビティの末端まで十分に押し込み、それによ って前記キャビティの輪郭及び細かい形状を複製した成形品を製造することが望 ましい。しかしながら、これを達成するのは困難な場合が多く、特に粘性を有す る熱硬化性材料が前記キャビティ内の導入時に硬化し始める場合に困難である。

そこで本願発明者は、上述した問題点を軽減するための成形方法及び装置を開発 した。

発明の開示 本発明によれば、 （ａ）成形キャビティを画定する少なくとも第１及び第２の成形面力Ａらなり、 少な《とも一方の面が、互いに相対的に直近位置と遠隔位置と（こ前記面を配置 可能であるように少なくとも一方の面が移動可能であるような成形装置を準備し 、 （ｂ）成形される硬化可能な材料を前記キャビティ内に配置し、力λつ（ｃ）前 記少なくとも一方の移動可能な面を前記遠隔位置力）ら’ＥＩ４　ｇ己直近位置 に移動させ、かつ同時に】つ又は複数の前記成形面を振動させることによって、 未硬化の材料を前記成形面の実質的に全体に接触させる過程からなることを特徴 とする圧縮成形方法が提供される。

熱硬化性材料の成形キャビティ内への充填を促進することに加え、概ね上述した ように成形面を振動させることは、前記キャビティを閉じるのに必要な力を少な くすることから有利である。

前記成形キャビティが対向する第１及び第２の成形面によって画定され、かつｍ ｊ記面を逆方向にそれぞれ振動させると、好都合である。前記振動が、成形材料 をキャビティ内に概ね完全に充填し得るようなものであると好都合である。

前記振動には、熱硬化性材料を成形キャビティに実質的に充填し得るように、少 なくとも一方の成形面の横方向の振動を含むことができる。

更に前記振動は、１ｉｉＩ記成形函成形於ける成形材料の成形（ｃｏｍｐａｃｔ ｉｎｇ）を促進するように、互いに直近配置と遠隔配置との間に於ける対向する 前記成形面の振動を含むことができる。

成形面の横方向の振動には、複数方向の横方向の動きを含むことができる。一般 に前記横方向の振動には、少な（とも一方の面の概ね直交方向の振動運動を含む ことができる。

成形される材料が熱硬化性樹脂又はプラスチック材料からなると好都合である。

１１ｊ記樹脂又はプラスチック材料は、任意により充填材及び繊維補強材を混合 することができる。前記熱硬化性樹脂又はプラスチック材料は、前記材料の硬化 を増進するために開始剤又は触媒を混合すると好都合である。

好適な熱硬化性材料は、硬化開始剤と共にスレート粉末（ｓ］、ａｔｅ　ｄｕｓ ｔ）及びガラス繊維補強材を混合したポリエステル樹脂からなる。前記材料には 、更に粉砕した石灰石のような追加材料やステアラードのような潤滑剤を含ませ ることができる。

前記方法には一般に、前記熱硬化性樹脂又はプラスチック材料を前記成形キャビ ティ内に配置する前に、上述した好適な材料を混ぜ合わせる予備混合（ｐｒｅｍ ｉｘｉｎｇ）過程を有する。

前記成形工程は、このような複数の工程が生産ライン型式の方法に於いて実施さ れる概ね連続する圧縮成形システムの一部分である。好適な実施例では、本発明 による方法を実施するのに適した１個又は複数のキャビティを提供する成形装置 が、コンベアベルト又は類似物上に配置され、それによって複数の成形工程を同 時に実施することができる。

更に本発明によれば、概ね上述した成形方法を実施するのに適した装置であって 、 （ａ）それぞれ少なくとも第１及び第２成形面によって画定される１つ又は複数 の成形キャビティと、 （ｂ）前記面が互いに相対的に直近位置と遠隔位置とに配置可能であるように少 なくとも一方の成形面を移動させるだめの手段と、（ｃ）前記少なくとも一方の 移動可能な面を前記遠隔位置から前記直近位置に移動させる際に、１つ又は複数 の前記面を振動させ、前記キャビティ内にある成形しようとする硬化可能な材料 を、該材料が完全に硬化する前に前記成形面の実質的に全体に接触させるように する手段とからなることを特徴とする装置が提供される。

好適実施例では、前記装置が、上述した概ね連続する圧縮成形システムに於ける 使用に適しているように、複数の成形キャビティを有する。

一般に、前記成形キャビティは、上述したようにコンベアベルト又は類似の搬送 面上に配置される。

前記振動手段が、上述したように概ね制御されたやり方で前記成形面を振動させ 得ると好都合である。

更に本発明によれば、概ね上述した成形方法によって得られる成形品が提供され る。

本発明の特定の好適実施例では、１″ｊｆ記成形品は屋根用タイルである。

前記熱硬化性材料がスレート充填材からなる場合に、前記成形品は、特に成形面 が天然のスレートのそれに対応する表面の凹凸を有する場合には、天然のスレー トの外観を有する屋根用タイルとなるので好都合である。

この本発明の好適実施例によれば、上述した成形装置の少なくとも一方の成形面 が、天然のスレートを補うようなインプレッションを有する。

図面の簡単な説明 以下に、添付図面を参照しつつ実施例を用いて本発明の詳細な説明するが、これ は単なる例示であって本発明の技術的範囲をなんら制限するものではない。添付 図面は、圧縮成形に使用するのに適した本発明による装置を概略的に示しており 、重犯成形方法の異なる工程が図示されている。

発明を実施するだめの最良の形態 添付図面には、割型２．３からなるモールドが符号１を付して示されている。圧 縮成形方法の各過程Ａ、ＥＳＣに於けるモールド１の構成が工程順に示されてい る。

熱硬化性材料４は、成形キャビティ５内の割型２．３の対向面２ａ、３ａ間に配 置される。成形面２ａ、３ａは、材料４を硬化させるために、約１２０℃に維持 される。

材料４は、予備混合（ｐｒｅ−ｍｉｘｉｎｇ）の工程を経ており、過程Ａに示さ れるようにキャビティ５内に配置される前に、予め決められた重量のバッチに計 り分けられている。過程Ａでは、キャビティ５内に材料４を入れ易くするために 、割型２．３が遠隔位置に配置されている。

面２ａ、３ａは、それぞれ相補的な形状に形成された凸部と凹部とからなる。側 壁３ｂには、弾力性のある表面材３Ｃが設けられており、前記成形面を結合させ る際に割型３に生じる損傷を少なくするようになっている。

過程Ｂに示されるように、割型２を割型３に向けて移動させることによって、材 料４が面２’ａ、３ａ間で圧縮される。割型２の移動の際に、後者を矢印りによ って示されるように概ね水平方向に振動させる。この振動によって、材料４がキ ャビティ５内に強制的に充填される。弾力性を有する表面材３ｃは、上述した割 型２の振動を吸収する点に於いても有利である。

モールド１を閉じる後半の過程に於いて、過程Ｃに示されるように、割型２を矢 印Ｅによって示されるように垂直方向に振動させ、それによって面２ａ、３ａ間 に於ける材料４の成形を容易にする。

モールド１を締め付けて閉じ、かつ面２ａ、３ａを、熱硬化性材料４が完全に硬 化し、かつ成形品がキャビティ５からの取り外しに十分な程度に固くなるまで、 加熱する。

ＦＩＧＵＲＥ　１ 請求の範囲 補正書の翻訳文の提出書（特許法第１８４条の８）平成７年２月１３日

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．（ａ）成形キャビティを画定する少なくとも第１及び第２の成形面からなり 、少なくとも一方の面が、互いに相対的に直近位置と遠隔位置とに前記面を配置 可能であるように少なくとも一方の面が移動可能であるような成形装置を準備し 、 （ｂ）成形される硬化可能な材料を前記キャビティ内に配置し、かつ（ｃ）前記 少なくとも一方の移動可能な面を前記遠隔位置から前記直近位置に移動させ、か つ同時に１つ又は複数の前記成形面を振動させることによって、未硬化の材料を 前記成形面の実質的に全体に接触させる過程からなることを特徴とする圧縮成形 方法。
2. ２．前記面をそれぞれ逆方向に振動させることを特徴とする第１請求項記載の方 法。
3. ３．前記振動が、少なくとも一方の成形面の横方向の振動を含むことを特徴とす る第１又は第２請求項に記載の方法。
4. ４．前記少なくとも一方の成形面の前記横方向の振動が、複数の方向に於ける横 方向の動きを含むことを特徴とする第３請求項に記載の方法。
5. ５．前記横方向の振動が、少なくとも一方の面の概ね直交する向きの振動運動を 含むことを特徴とする第４請求項記載の方法。
6. ６．前記振動が、前記面間に於ける前記材料の成形を容易にするように、対向す る前記成形面の相対的に直近位置と遠隔位置との間に於ける振動を更に含むこと を特徴とする第１乃至第５請求項のいずれか記載の方法。
7. ７．前記硬化可能な材料が熱硬化性樹脂又はプラスチック材料からなることを特 徴とする第１乃至第６請求項のいずれか記載の方法。
8. ８．前記樹脂又はプラスチック材料が、充填材及び繊維補強材を含むことを特徴 とする第７請求項記載の方法。
9. ９．前記熱硬化性樹脂又はプラスチック材料が硬化開始剤又は触媒を含むことを 特徴とする第７又は第８請求項記載の方法。
10. １０．圧縮成形方法を実施するための装置であって、（ａ）それぞれ少なくとも 第１及び第２成形面によって画定される１つ又は複数の成形キャビティと、 （ｂ）前記面が互いに相対的に直近位置と遠隔位置とに配置可能であるように少 なくとも一方の成形面を移動させるための手段と、（ｃ）前記少なくとも一方の 移動可能な面を前記遠隔位置から移動させる際に、１つ又は複数の前記面を振動 させ、前記キャビティ内にある成形しょうとする硬化可能な材料を、該材料が完 全に硬化する前に前記成形面の実質的に全体に接触させるようにする手段とから なることを特徴とする装置。
11. １１．複数の前記成形キャビティからなることを特徴とする第１０請求項記載の 装置。
12. １２．前記振動手段が、前記成形面をそれぞれ逆方向に振動させることができる ことを特徴とする第１０又は第１１請求項記載の装置。
13. １３．前記振動手段か、少なくとも一方の成形面を横方向に振動させることかで きることを特徴とする第１０乃至第１２請求項のいずれか記載の装置。
14. １４．前記少なくとも一方の成形面の前記横方向の振動が、複数方向の横方向の 運動を含むことを特徴とする第１３請求項記載の装置。
15. １５．前記横方向の振動が、少なくとも一方の面の概ね直交する振動運動を含む ことを特徴とする第１４請求項記載の装置。
16. １６．前記振動手段が、前記面間に於ける前記材料の成形を促進するように、対 向する成形面を相対的に遠隔位置と直近位置との間で振動させることができるこ とを特徴とする第１０乃至第１５請求項のいずれか記載の装置。
17. １７．少なくとも１つの成形面が、天然のスレートを補うようなインプレッショ ンを有することを特徴とする第１０乃至第１６請求項のいずれか記載の装置。