JPH0751012A - 豆製品の製造装置 - Google Patents
豆製品の製造装置Info
- Publication number
- JPH0751012A JPH0751012A JP5218196A JP21819693A JPH0751012A JP H0751012 A JPH0751012 A JP H0751012A JP 5218196 A JP5218196 A JP 5218196A JP 21819693 A JP21819693 A JP 21819693A JP H0751012 A JPH0751012 A JP H0751012A
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- JP
- Japan
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- valve
- cooker
- boiling pot
- pipe
- seasoning liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 灰汁抜きの際、一たん豆類から遊離した灰汁
成分が再び豆類に付着又は浸透することがない。 【構成】 煮釜１の蓋２内には煮釜１内に撒水するシャ
ワーノズル８を設ける。
成分が再び豆類に付着又は浸透することがない。 【構成】 煮釜１の蓋２内には煮釜１内に撒水するシャ
ワーノズル８を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、餡（あん）、甘納豆、
豆菓子などの豆製品の製造装置に関する。
豆菓子などの豆製品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱手段を備えた煮釜と、調味液
を濃縮させる濃縮装置とを有し、該濃縮装置によって濃
縮された調味液を前記煮釜へ供給するポンプと、煮釜か
ら排出される調味液を濃縮装置へ送る排出管を設けてな
る豆製品の製造装置が、特公平２−７６２１号公報で知
られている。
を濃縮させる濃縮装置とを有し、該濃縮装置によって濃
縮された調味液を前記煮釜へ供給するポンプと、煮釜か
ら排出される調味液を濃縮装置へ送る排出管を設けてな
る豆製品の製造装置が、特公平２−７６２１号公報で知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、豆製品を製
造する際には、原料となる豆類を入れたバケット（豆類
が露出しない程度の小孔を多数設けたかご）を前記煮釜
内に装填して蓋（ふた）を閉めた後、灰汁（あく）抜
き、煮込み及び濃縮の各工程を経て豆製品を製造するの
であるが、灰汁抜き工程において次の問題点がある。
造する際には、原料となる豆類を入れたバケット（豆類
が露出しない程度の小孔を多数設けたかご）を前記煮釜
内に装填して蓋（ふた）を閉めた後、灰汁（あく）抜
き、煮込み及び濃縮の各工程を経て豆製品を製造するの
であるが、灰汁抜き工程において次の問題点がある。
【０００４】すなわち、煮釜の側壁に接続した給水管に
より煮釜内に灰汁抜き用の水を給水するとともに加温
し、豆類を一定時間浸漬した後排水する工程を数回繰り
返すことによって灰汁抜きを行なうのであるが、一たん
豆類から遊離した灰汁が、排水時に水と共に流れること
なく、前記豆類に付着したり、更に内部に浸透したりす
る問題があった。
より煮釜内に灰汁抜き用の水を給水するとともに加温
し、豆類を一定時間浸漬した後排水する工程を数回繰り
返すことによって灰汁抜きを行なうのであるが、一たん
豆類から遊離した灰汁が、排水時に水と共に流れること
なく、前記豆類に付着したり、更に内部に浸透したりす
る問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、豆類を入れたバスケットを装填するための蓋
付煮釜と、該煮釜を加熱する加熱手段と、調味液を濃縮
させる濃縮装置と、該濃縮装置より排出した濃縮調味料
液を前記煮釜に供給するポンプと、前記煮釜から排出さ
れる調味液を濃縮装置に送る排出管とからなり、灰汁抜
き工程、煮込み工程及び濃縮工程を経て豆製品を製造す
る豆製品の製造装置において、前記煮釜の蓋内には煮釜
内に撒水するシャワーノズルを設ける、という技術的手
段を講じた。
本発明は、豆類を入れたバスケットを装填するための蓋
付煮釜と、該煮釜を加熱する加熱手段と、調味液を濃縮
させる濃縮装置と、該濃縮装置より排出した濃縮調味料
液を前記煮釜に供給するポンプと、前記煮釜から排出さ
れる調味液を濃縮装置に送る排出管とからなり、灰汁抜
き工程、煮込み工程及び濃縮工程を経て豆製品を製造す
る豆製品の製造装置において、前記煮釜の蓋内には煮釜
内に撒水するシャワーノズルを設ける、という技術的手
段を講じた。
【０００６】
【作用及び効果】豆類を入れたバケットが装填された煮
釜内に給水して加熱し、豆類を所定時間浸漬した後排水
して灰汁抜きを行う際、シャワーノズルによりバケット
全体にほぼ均一にシャワー水を供給することにより、一
たん豆類から遊離した灰汁成分がほとんど洗い流され、
豆類表面に付着することがなく、製品の品質が向上す
る。
釜内に給水して加熱し、豆類を所定時間浸漬した後排水
して灰汁抜きを行う際、シャワーノズルによりバケット
全体にほぼ均一にシャワー水を供給することにより、一
たん豆類から遊離した灰汁成分がほとんど洗い流され、
豆類表面に付着することがなく、製品の品質が向上す
る。
【０００７】
【実施例】手動又は自動で開閉可能な蓋２を有する煮釜
１の外壁面に添わせてジャケット３を設ける。該ジャケ
ット３には一対の蒸気導入管４を接続するとともに、該
上記導入管４は、一端を蒸気発生器（図示せず）に接続
した蒸気管５に連結してあり、前記ジャケット３内に蒸
気を導入することにより煮釜１を加熱するように形成さ
れる。また、煮釜１の底部から排出管６を延設し、蓋２
内には一端を水源（図示せず）に接続した給水管７の他
端を臨ませ、該他端部にシャワーノズル８を装着する。
更に、煮釜１内の温度を検出する温度計９、蓋２内部付
近の圧力を測定する圧力計１０及び安全弁１１を設け
る。
１の外壁面に添わせてジャケット３を設ける。該ジャケ
ット３には一対の蒸気導入管４を接続するとともに、該
上記導入管４は、一端を蒸気発生器（図示せず）に接続
した蒸気管５に連結してあり、前記ジャケット３内に蒸
気を導入することにより煮釜１を加熱するように形成さ
れる。また、煮釜１の底部から排出管６を延設し、蓋２
内には一端を水源（図示せず）に接続した給水管７の他
端を臨ませ、該他端部にシャワーノズル８を装着する。
更に、煮釜１内の温度を検出する温度計９、蓋２内部付
近の圧力を測定する圧力計１０及び安全弁１１を設け
る。
【０００８】一方、前記煮釜１に隣接して糖液の濃縮装
置１２を設ける。該濃縮装置１２は濃縮タンク１３、送
風機１４及び該送風機１４の吸引口と濃縮タンク１３の
上端部とを連結する風道１５からなり、前記煮釜１と該
濃縮タンク１３との各上部を連結管１６により連結す
る。そして、前記濃縮タンク１３内における連結管１６
の端部には多数の噴水孔を設けた消泡管１７を垂設する
とともに、レベルセンサ１８及び排出管１９を設ける。
該排出管１９はポンプ２０を介して図外の糖液回収容器
等に連絡されるが、ポンプ２０の出口側を分岐して分岐
管２１を設け、該分岐管２１の他端を前記煮釜１の排出
管６に接続する。これにより、連結管１６、排出管１
９、ポンプ２０、分岐管２１及び排出管６からなる糖液
の循環路が形成される。
置１２を設ける。該濃縮装置１２は濃縮タンク１３、送
風機１４及び該送風機１４の吸引口と濃縮タンク１３の
上端部とを連結する風道１５からなり、前記煮釜１と該
濃縮タンク１３との各上部を連結管１６により連結す
る。そして、前記濃縮タンク１３内における連結管１６
の端部には多数の噴水孔を設けた消泡管１７を垂設する
とともに、レベルセンサ１８及び排出管１９を設ける。
該排出管１９はポンプ２０を介して図外の糖液回収容器
等に連絡されるが、ポンプ２０の出口側を分岐して分岐
管２１を設け、該分岐管２１の他端を前記煮釜１の排出
管６に接続する。これにより、連結管１６、排出管１
９、ポンプ２０、分岐管２１及び排出管６からなる糖液
の循環路が形成される。
【０００９】更に、前記濃縮タンク１３に隣接して糖液
タンク２２を設ける。該糖液タンク２２の底部に排出管
２３の一端を接続するとともに、該排出管２３の他端を
前記濃縮タンク１３の排出管１９に接続し、前記ポンプ
２０の出口側を分岐させた戻し管２４を糖液タンク２２
に接続する。また、蒸気管５から分岐して、糖液タンク
２２内を保温する引込管２５を配管する。該引込管２５
の終端付近には煮釜１のジャケット３内の水滴を排出す
るドレン管２６が接続される。
タンク２２を設ける。該糖液タンク２２の底部に排出管
２３の一端を接続するとともに、該排出管２３の他端を
前記濃縮タンク１３の排出管１９に接続し、前記ポンプ
２０の出口側を分岐させた戻し管２４を糖液タンク２２
に接続する。また、蒸気管５から分岐して、糖液タンク
２２内を保温する引込管２５を配管する。該引込管２５
の終端付近には煮釜１のジャケット３内の水滴を排出す
るドレン管２６が接続される。
【００１０】以下、上記実施例における具体的作動につ
いて説明する。煮釜１の蓋２を開け、原料豆を入れたバ
スケット２７を充填して蓋２を閉じる。次に、制御装置
からの信号によりバルブ２８が開けられ、給水管７及び
シャワーノズル８を経て煮釜１内に水（上水）が供給さ
れる。このとき、連結管１６に設けたバルブ２９も開け
ておき、煮釜１内に一定量給水されると、連結管１６を
通して濃縮タンク１３内にオーバーフローする。そし
て、濃縮タンク１３内のレベルセンサ１８が水分検出す
ると、バルブ２８を閉じて給水を停止する。
いて説明する。煮釜１の蓋２を開け、原料豆を入れたバ
スケット２７を充填して蓋２を閉じる。次に、制御装置
からの信号によりバルブ２８が開けられ、給水管７及び
シャワーノズル８を経て煮釜１内に水（上水）が供給さ
れる。このとき、連結管１６に設けたバルブ２９も開け
ておき、煮釜１内に一定量給水されると、連結管１６を
通して濃縮タンク１３内にオーバーフローする。そし
て、濃縮タンク１３内のレベルセンサ１８が水分検出す
ると、バルブ２８を閉じて給水を停止する。
【００１１】次に、蒸気管５に設けたバルブ３０を開
け、一対の蒸気導入管４を通してジャケット３内に蒸気
を供給する。一定温度（例えば８０℃）になったらバル
ブ２９を閉め、灰汁抜き上限温度（例えば９５℃）にな
った自転でバルブ３０を閉めて蒸気の供給を停止する。
以後、バルブ３０を開・閉して一定温度を保持し、灰汁
抜きを行う。所定時間（例えば３０分）が経過するとバ
ルブ３０を閉めるとともに、排出管６から分岐した排水
管３１のバルブ３２及びバルブ２９を開けて煮釜１の排
水を行う。バケット２７の装填数に応じた所定の排水時
間（例えば２分間程度）経過後、バルブ２８を開けてシ
ャワーノズル８から約１分間バケット２７全体にシャワ
ー水を供給する。これにより、豆類表面に付着した灰汁
がほぼ全体にわたって洗い流される。シャワー水の供給
が終わると同時に濃縮タンク１３及び煮釜１の各排出管
１９，６のバルブ３３，３４をそれぞれ開くとともに、
ポンプ２０を駆動して濃縮タンク１３及び煮釜１内の残
留水を排水する。そして、５〜１０分後に全てのバルブ
を閉じて灰汁抜き工程を終了する。なお、必要により、
この灰汁抜き工程を数回繰返すこともある。
け、一対の蒸気導入管４を通してジャケット３内に蒸気
を供給する。一定温度（例えば８０℃）になったらバル
ブ２９を閉め、灰汁抜き上限温度（例えば９５℃）にな
った自転でバルブ３０を閉めて蒸気の供給を停止する。
以後、バルブ３０を開・閉して一定温度を保持し、灰汁
抜きを行う。所定時間（例えば３０分）が経過するとバ
ルブ３０を閉めるとともに、排出管６から分岐した排水
管３１のバルブ３２及びバルブ２９を開けて煮釜１の排
水を行う。バケット２７の装填数に応じた所定の排水時
間（例えば２分間程度）経過後、バルブ２８を開けてシ
ャワーノズル８から約１分間バケット２７全体にシャワ
ー水を供給する。これにより、豆類表面に付着した灰汁
がほぼ全体にわたって洗い流される。シャワー水の供給
が終わると同時に濃縮タンク１３及び煮釜１の各排出管
１９，６のバルブ３３，３４をそれぞれ開くとともに、
ポンプ２０を駆動して濃縮タンク１３及び煮釜１内の残
留水を排水する。そして、５〜１０分後に全てのバルブ
を閉じて灰汁抜き工程を終了する。なお、必要により、
この灰汁抜き工程を数回繰返すこともある。
【００１２】灰汁抜き工程が終了すると、再びバルブ２
８及びバルブ２９を開いて煮釜１内に水を供給する。煮
釜１からオーバーフローした水を濃縮タンク１３のレベ
ルセンサ１８が検知すると、バルブ２８が閉まって給水
を終える。次に、バルブ３０を開いてジャケット３内に
蒸気を供給し、煮込み上限温度（例えば１０５℃）を温
度計９が検出した時点が前記バルブ３０を閉じる。以
下、該バルブ３０を開閉することにより一定の温度を保
持する。こうして所定時間（例えば１２０分間）煮熟す
ると、バルブ３０を閉じ、必要により、バルブ２９を開
閉することによって一定温度を保持することもできる。
その後、全てのバルブを閉じて蒸らして工程へ移行す
る。
８及びバルブ２９を開いて煮釜１内に水を供給する。煮
釜１からオーバーフローした水を濃縮タンク１３のレベ
ルセンサ１８が検知すると、バルブ２８が閉まって給水
を終える。次に、バルブ３０を開いてジャケット３内に
蒸気を供給し、煮込み上限温度（例えば１０５℃）を温
度計９が検出した時点が前記バルブ３０を閉じる。以
下、該バルブ３０を開閉することにより一定の温度を保
持する。こうして所定時間（例えば１２０分間）煮熟す
ると、バルブ３０を閉じ、必要により、バルブ２９を開
閉することによって一定温度を保持することもできる。
その後、全てのバルブを閉じて蒸らして工程へ移行す
る。
【００１３】蒸らし工程が終了すると、前述したよう
に、バルブ２９及びバルブ３２を開いて排水を行うとと
もに、数分後、バルブ３３及びバルブ３４を開いてポン
プ２０を駆動して濃縮タンク１３内の排水を行う。そし
て、全てのバルブを閉じる。
に、バルブ２９及びバルブ３２を開いて排水を行うとと
もに、数分後、バルブ３３及びバルブ３４を開いてポン
プ２０を駆動して濃縮タンク１３内の排水を行う。そし
て、全てのバルブを閉じる。
【００１４】次に、バルブ２９、バルブ３４及び糖液タ
ンク２２の排出管２３に受けたバルブ３５を開けるとと
もにポンプ２０を駆動して糖液を煮釜１内へ供給する。
糖液が煮釜１からオーバーフローして濃縮タンク１３の
レベルセンサ１８がこれを検知すると、バルブ３５を閉
じて糖液の供給を停止する。次に、バルブ３３を開けて
煮釜１と濃縮タンク１３との循環路を開成するとともに
排風機１４を起動し、更に、バルブ３０によりジャケッ
ト３に蒸気を供給して煮釜１を加熱する。バルブ３０を
閉会して所定の温度（例えば７０℃）を保持しながら、
前記循環路により糖液を循環する。すなわち、ポンプ２
０により煮釜１の底部から煮釜１内へ供給される糖液
は、煮釜１内で煮詰められ、連結管１６及び消泡管１７
を介してシャワー状に濃縮タンク１３内へ供給され、濃
縮タンク１３内の泡（あわ）を消すとともに、このとき
発生する蒸気を送風機１４によって排出することによ
り、濃縮タンク１３内の糖液の濃度がしだいに高くな
る。
ンク２２の排出管２３に受けたバルブ３５を開けるとと
もにポンプ２０を駆動して糖液を煮釜１内へ供給する。
糖液が煮釜１からオーバーフローして濃縮タンク１３の
レベルセンサ１８がこれを検知すると、バルブ３５を閉
じて糖液の供給を停止する。次に、バルブ３３を開けて
煮釜１と濃縮タンク１３との循環路を開成するとともに
排風機１４を起動し、更に、バルブ３０によりジャケッ
ト３に蒸気を供給して煮釜１を加熱する。バルブ３０を
閉会して所定の温度（例えば７０℃）を保持しながら、
前記循環路により糖液を循環する。すなわち、ポンプ２
０により煮釜１の底部から煮釜１内へ供給される糖液
は、煮釜１内で煮詰められ、連結管１６及び消泡管１７
を介してシャワー状に濃縮タンク１３内へ供給され、濃
縮タンク１３内の泡（あわ）を消すとともに、このとき
発生する蒸気を送風機１４によって排出することによ
り、濃縮タンク１３内の糖液の濃度がしだいに高くな
る。
【００１５】こうして、６〜１２時間濃縮工程を続行
し、糖液が最終濃度（例えば７０％）に到達すると、ポ
ンプ２０及び送風機１４を停止し、全てのバルブを閉じ
る。その後、所定の温度（例えば８０℃）を保持しなが
ら保温工程を設けてもよい。
し、糖液が最終濃度（例えば７０％）に到達すると、ポ
ンプ２０及び送風機１４を停止し、全てのバルブを閉じ
る。その後、所定の温度（例えば８０℃）を保持しなが
ら保温工程を設けてもよい。
【００１６】濃縮・保温工程が終了すると、蓋２を開放
してバスケット２７を取り出し、糖液の回収を行う。す
なわち、ポンプ２０の入口側を分岐して煮釜１の排出管
６と連結する分岐管３６に設けたバルブ３７と、糖液タ
ンク２２への戻し管２４に設けたバルブ３８と、バルブ
２９とを開き、ポンプ２０を起動する。これにより、煮
釜１内の糖液を糖液タンク２２内に回収する。次いで、
バルブ３７を閉じるとともにバルブ３３を開いてポンプ
２０を起動し、濃縮タンク１３内の糖液を糖液タンク２
２内へ回収する。所定時間（例えば６分間）経過後、全
てのバルブを閉じて糖液の回収工程を終了する。
してバスケット２７を取り出し、糖液の回収を行う。す
なわち、ポンプ２０の入口側を分岐して煮釜１の排出管
６と連結する分岐管３６に設けたバルブ３７と、糖液タ
ンク２２への戻し管２４に設けたバルブ３８と、バルブ
２９とを開き、ポンプ２０を起動する。これにより、煮
釜１内の糖液を糖液タンク２２内に回収する。次いで、
バルブ３７を閉じるとともにバルブ３３を開いてポンプ
２０を起動し、濃縮タンク１３内の糖液を糖液タンク２
２内へ回収する。所定時間（例えば６分間）経過後、全
てのバルブを閉じて糖液の回収工程を終了する。
【００１７】糖液が回収されると、バルブ２８及び同２
９を開いて煮釜１内に水を供給し、濃縮タンク１３のレ
ベルセンサ１８が水を検知すると、バルブ２８を閉めて
給水を停止する。そして、バルブ３０を開いてジャケッ
ト３に蒸気を供給し、煮釜１を加熱する。同時に、バル
ブ３７、同３３及び同３４を開いてポンプ２０を作動さ
せ、１分後にバルブ３７を閉じる。これにより、温水で
糖液の循環路内の洗浄を行う。
９を開いて煮釜１内に水を供給し、濃縮タンク１３のレ
ベルセンサ１８が水を検知すると、バルブ２８を閉めて
給水を停止する。そして、バルブ３０を開いてジャケッ
ト３に蒸気を供給し、煮釜１を加熱する。同時に、バル
ブ３７、同３３及び同３４を開いてポンプ２０を作動さ
せ、１分後にバルブ３７を閉じる。これにより、温水で
糖液の循環路内の洗浄を行う。
【００１８】約１０分後にバルブ３０を閉じて蒸気の供
給を停止するとともに、バルブ３２及び同２８を開き、
給水しながら排水を行う。所定時間後、バルブ２８を閉
めて給水を停止し、ポンプ２０を停止する。約１５分後
全てのバルブを閉じる。
給を停止するとともに、バルブ３２及び同２８を開き、
給水しながら排水を行う。所定時間後、バルブ２８を閉
めて給水を停止し、ポンプ２０を停止する。約１５分後
全てのバルブを閉じる。
【００１９】次に、バルブ３８及び同３５を開いてポン
プ２０を駆動し、循環することによって糖液タンク２２
内の糖液を混ぜて濃度を均一化しておき、次回の豆製品
の製造に備える。最後に、バルブ２９、同３２、同３３
及び同３４を開いてポンプ２０を作動し、排水を行う。
プ２０を駆動し、循環することによって糖液タンク２２
内の糖液を混ぜて濃度を均一化しておき、次回の豆製品
の製造に備える。最後に、バルブ２９、同３２、同３３
及び同３４を開いてポンプ２０を作動し、排水を行う。
【図１】本発明の一実施例を示すフローシートである。
１ 煮釜 ２ 蓋 ３ ジャケット ４ 蒸気導入管 ５ 蒸気管 ６ 排出管 ７ 給水管 ８ シャワーノズル ９ 温度計 １０ 圧力計 １１ 安全弁 １２ 濃縮装置 １３ 濃縮タンク １４ 送風機 １５ 風道 １６ 連結管 １７ 消泡管 １８ レベルセンサ １９ 排出管 ２０ ポンプ ２１ 分岐管 ２２ 糖液タンク ２３ 排出管 ２４ 戻し管 ２５ 引入管 ２６ ドレン管 ２７ バケット ２８ バルブ ２９ バルブ ３０ バルブ ３１ 排水管 ３２ バルブ ３３ バルブ ３４ バルブ ３５ バルブ ３６ 分岐管 ３７ バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 豆類を入れたバスケットを装填するため
の蓋付煮釜と、該煮釜を加熱する加熱手段と、調味液を
濃縮させる濃縮装置と、該濃縮装置より排出した濃縮調
味料液を前記煮釜に供給するポンプと、前記煮釜から排
出される調味液を濃縮装置に送る排出管とからなり、灰
汁抜き工程、煮込み工程及び濃縮工程を経て豆製品を製
造する豆製品の製造装置において、前記煮釜の蓋内には
煮釜内に撒水するシャワーノズルを設けたことを特徴と
する豆製品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218196A JPH0751012A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 豆製品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5218196A JPH0751012A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 豆製品の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751012A true JPH0751012A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16716127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5218196A Pending JPH0751012A (ja) | 1993-08-09 | 1993-08-09 | 豆製品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108261077A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪设备 |
-
1993
- 1993-08-09 JP JP5218196A patent/JPH0751012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108261077A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪设备 |
| CN108261077B (zh) * | 2016-12-30 | 2023-10-10 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 烹饪设备 |
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