JPH0751749A - 厚板金属材の折曲げ方法 - Google Patents
厚板金属材の折曲げ方法Info
- Publication number
- JPH0751749A JPH0751749A JP22051793A JP22051793A JPH0751749A JP H0751749 A JPH0751749 A JP H0751749A JP 22051793 A JP22051793 A JP 22051793A JP 22051793 A JP22051793 A JP 22051793A JP H0751749 A JPH0751749 A JP H0751749A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- heating
- pressing force
- thick
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚い鋼板のような金属板材を、大きな加圧力
を必要とせずに曲げ加工できる方法を提供する。 【構成】 厚板金属材の折曲げるべき箇所を、通電加熱
により局所的に加熱しながら、折曲げ用の金型により、
前記加熱箇所に加圧力を加えて、折曲げ加工するように
した。
を必要とせずに曲げ加工できる方法を提供する。 【構成】 厚板金属材の折曲げるべき箇所を、通電加熱
により局所的に加熱しながら、折曲げ用の金型により、
前記加熱箇所に加圧力を加えて、折曲げ加工するように
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として厚板の鉄鋼材
等の厚板金属材を折曲げ加工する方法に関するものであ
る。
等の厚板金属材を折曲げ加工する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械を初め、多くの機械は複雑な形
状に形成されているが、その主要な構造材として用いら
れるのは厚板の鉄鋼材であって、溶断されただけの単純
な平面的な形状の板材である。而して、１台の機械を作
るには、大きさ，厚み等の異なる多くの構成部材を必要
とし、従来はそれら構成部材を溶接により接合していた
のであるが、この溶接作業は、作業者の経験と勘に裏打
ちされた熟練を要する手作業によっていたため、作業費
が高く付き、機械のコスト高の原因の一つとなってい
た。
状に形成されているが、その主要な構造材として用いら
れるのは厚板の鉄鋼材であって、溶断されただけの単純
な平面的な形状の板材である。而して、１台の機械を作
るには、大きさ，厚み等の異なる多くの構成部材を必要
とし、従来はそれら構成部材を溶接により接合していた
のであるが、この溶接作業は、作業者の経験と勘に裏打
ちされた熟練を要する手作業によっていたため、作業費
が高く付き、機械のコスト高の原因の一つとなってい
た。
【０００３】従って、機械のコストを低減させる方法の
一つとして、部品点数を少なくし、前記溶接作業を減少
させることが考えられる。例えば、折曲げ加工により溶
接作業を減少させる方法である。
一つとして、部品点数を少なくし、前記溶接作業を減少
させることが考えられる。例えば、折曲げ加工により溶
接作業を減少させる方法である。
【０００４】然し乍ら、従来のプレスブレ−キ等の折曲
げ機では、厚板になると、大きな加圧力が必要になるた
め、それを支えるフレ−ムの強度や、金型の強度を大き
くしなければならないので、厚板の曲げ加工は殆ど行な
われていない。
げ機では、厚板になると、大きな加圧力が必要になるた
め、それを支えるフレ−ムの強度や、金型の強度を大き
くしなければならないので、厚板の曲げ加工は殆ど行な
われていない。
【０００５】そこで、板材を電気炉に入れて加熱した
り、火炎バ−ナにより加熱してから、折曲げ加工する熱
間折曲げ加工や、プレス機による冷間折曲げ加工が試み
られたが、熱間折曲げ加工方法は、加熱に手間が掛かる
ため、殆ど採用されておらず、また、冷間折曲げ加工方
法は、プレス機で大きな加圧力を発生できれば可能であ
るが、加圧力を抜いた後のスプリングバックによる変形
量が予測しにくいため、厚板の曲げ加工には採用されて
いないのが現状である。
り、火炎バ−ナにより加熱してから、折曲げ加工する熱
間折曲げ加工や、プレス機による冷間折曲げ加工が試み
られたが、熱間折曲げ加工方法は、加熱に手間が掛かる
ため、殆ど採用されておらず、また、冷間折曲げ加工方
法は、プレス機で大きな加圧力を発生できれば可能であ
るが、加圧力を抜いた後のスプリングバックによる変形
量が予測しにくいため、厚板の曲げ加工には採用されて
いないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、厚板の鉄鋼材のような金属板材を、
大きな加圧力を必要とせずに折曲げ加工できる方法を提
供することを、その課題とするものである。
な従来技術に鑑み、厚板の鉄鋼材のような金属板材を、
大きな加圧力を必要とせずに折曲げ加工できる方法を提
供することを、その課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、厚
板金属材の折曲げるべき箇所を、通電加熱により局所的
に加熱しながら、折曲げ用の金型により、前記加熱箇所
に加圧力を加えて、折曲げ加工することを特徴とするも
のである。
することを目的としてなされたもので、その構成は、厚
板金属材の折曲げるべき箇所を、通電加熱により局所的
に加熱しながら、折曲げ用の金型により、前記加熱箇所
に加圧力を加えて、折曲げ加工することを特徴とするも
のである。
【０００８】即ち、本発明の発明者は、上記課題を解決
するため、研究を重ねた結果、厚板金属材の折曲げ加工
すべき箇所を、通電加熱により局所的に加熱すると共
に、折曲げ用の金型により大きな加圧力を付与すること
によって、局所的に熱間折曲げ加工を施せば、加圧後に
スプリングバック等の変形が生じることなく、従来技術
の問題点を解決できることを知得し、本発明を完成した
のである。
するため、研究を重ねた結果、厚板金属材の折曲げ加工
すべき箇所を、通電加熱により局所的に加熱すると共
に、折曲げ用の金型により大きな加圧力を付与すること
によって、局所的に熱間折曲げ加工を施せば、加圧後に
スプリングバック等の変形が生じることなく、従来技術
の問題点を解決できることを知得し、本発明を完成した
のである。
【０００９】
【発明の作用】本発明によれば、厚板金属材の折曲げ加
工すべき箇所に大電流を流すと、前記箇所は前記金属材
の持つ抵抗により発熱し、溶融温度近くに達するので、
小さな加圧力により、所望の曲げ加工を行なうことがで
き、加圧力を除いた後のスプリンバック等の変形が極め
て少ない。
工すべき箇所に大電流を流すと、前記箇所は前記金属材
の持つ抵抗により発熱し、溶融温度近くに達するので、
小さな加圧力により、所望の曲げ加工を行なうことがで
き、加圧力を除いた後のスプリンバック等の変形が極め
て少ない。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施の一例を図により説明す
る。図１は本発明による折曲げ加工を開始する前の概略
説明図、図２は折曲げ加工終了時の概略説明図である。
る。図１は本発明による折曲げ加工を開始する前の概略
説明図、図２は折曲げ加工終了時の概略説明図である。
【００１１】本発明折曲げ方法は、図１に示すように、
パンチ１とダイ２の間に、厚い鋼板のような厚板金属材
である被加工材Ｗを挿入し、加圧力を加えてパンチ１を
下方向に押し下げると同時に、エアシリンダ４により、
対になった電極３が被加工材Ｗに接するように加圧する
一方、前記電極３が被加工材Ｗの下面に接したら、電極
３，３間に大電流を流すと、通電加熱により被加工材Ｗ
の一部が局所的に加熱され、局所加熱部Whは溶融温度近
くに達して軟化するので、殆ど加圧力なしで折り曲げ加
工することができ、従って、局所加熱部Whを除いた部分
だけを折曲げ加工すれば良いこととなり、極めて小さい
加圧力で折曲げ加工を行なうことができる。。
パンチ１とダイ２の間に、厚い鋼板のような厚板金属材
である被加工材Ｗを挿入し、加圧力を加えてパンチ１を
下方向に押し下げると同時に、エアシリンダ４により、
対になった電極３が被加工材Ｗに接するように加圧する
一方、前記電極３が被加工材Ｗの下面に接したら、電極
３，３間に大電流を流すと、通電加熱により被加工材Ｗ
の一部が局所的に加熱され、局所加熱部Whは溶融温度近
くに達して軟化するので、殆ど加圧力なしで折り曲げ加
工することができ、従って、局所加熱部Whを除いた部分
だけを折曲げ加工すれば良いこととなり、極めて小さい
加圧力で折曲げ加工を行なうことができる。。
【００１２】図２は加工が終了したときの状態を示すも
ので、この状態では電極３，３への通電は停止されてい
るが、電極３，３はエアシリンダ４により被加工材Ｗと
の接触が保持されているので、必要に応じいつでも電流
を流すことが可能であり、加熱を保持することができ
る。
ので、この状態では電極３，３への通電は停止されてい
るが、電極３，３はエアシリンダ４により被加工材Ｗと
の接触が保持されているので、必要に応じいつでも電流
を流すことが可能であり、加熱を保持することができ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、厚板金
属材の折曲げ加工すべき箇所を、通電加熱により局所的
に加熱しながら、該加熱箇所に加圧力を加えて、折曲げ
るようにしたから、小さな加圧力で厚板金属材を折曲げ
加工することができるので、従来不可能とされていたプ
レスブレ−キなどの折曲げ機での折曲げ加工が可能とな
る。
属材の折曲げ加工すべき箇所を、通電加熱により局所的
に加熱しながら、該加熱箇所に加圧力を加えて、折曲げ
るようにしたから、小さな加圧力で厚板金属材を折曲げ
加工することができるので、従来不可能とされていたプ
レスブレ−キなどの折曲げ機での折曲げ加工が可能とな
る。
【００１４】また、本発明においては、加熱した状態で
折曲げ加工を行なうので、残留応力が少なく、スプリン
グバック等の変形も少なくなって、加工精度が極めて良
好なものとなる。
折曲げ加工を行なうので、残留応力が少なく、スプリン
グバック等の変形も少なくなって、加工精度が極めて良
好なものとなる。
【００１５】更に、本発明は、電気炉で加熱したり、バ
−ナで加熱する方法に比べ、直接的且つ局所的に電流を
流して加熱するので、エネルギ効率が高いばかりでな
く、加熱時間も冷却時間も短くできるため、品質を維持
しやすい。また、加熱パタ−ンは常に同じになり、繰返
し加熱したときの加熱のバラツキも小さくなるので、同
一の被加工材では加工精度が殆ど変わらず、従って、常
に均質の折曲げ加工が可能となる。
−ナで加熱する方法に比べ、直接的且つ局所的に電流を
流して加熱するので、エネルギ効率が高いばかりでな
く、加熱時間も冷却時間も短くできるため、品質を維持
しやすい。また、加熱パタ−ンは常に同じになり、繰返
し加熱したときの加熱のバラツキも小さくなるので、同
一の被加工材では加工精度が殆ど変わらず、従って、常
に均質の折曲げ加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による折曲げ加工を開始する前の概略説
明図。
明図。
【図２】本発明による折曲げ加工終了時の概略説明図。
１ パンチ ２ ダイ ３ 電極 Ｗ 被加工材 Wh 被加工材の局所加熱部
Claims (1)
- 【請求項１】 厚板金属材の折曲げるべき箇所を、通電
加熱により局所的に加熱しながら、折曲げ用の金型によ
り前記加熱箇所に加圧力を加えて、折曲げ加工すること
を特徴とする厚板金属材の折曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220517A JPH0824961B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 厚板金属材の折曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220517A JPH0824961B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 厚板金属材の折曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751749A true JPH0751749A (ja) | 1995-02-28 |
| JPH0824961B2 JPH0824961B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16752263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220517A Expired - Lifetime JPH0824961B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 厚板金属材の折曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824961B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071328A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Jfe Steel Corp | 金属板のプレス成形方法 |
| CN103817241A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 昆山荣科钣金科技有限公司 | 不锈钢圆棒的无压痕折弯模具及其制作工艺 |
| JP2015530254A (ja) * | 2012-09-26 | 2015-10-15 | トルンプ マシーネン オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 工作物を曲げる方法 |
| CN106424236A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 重庆南桐矿业有限责任公司 | 一种自动消除铝板弯折应力的折板机 |
| CN112404272A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 中南大学 | 一种封头件的随动加热旋压装置及旋压方法 |
| CN117531879A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种镁合金板材电流辅助弯曲成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469329A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bending method of nonmetallic pipe |
| JPH04110104A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Riken Corp | 二珪化モリブデン発熱体の自動成形装置及び自動成形法 |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP5220517A patent/JPH0824961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6469329A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bending method of nonmetallic pipe |
| JPH04110104A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-10 | Riken Corp | 二珪化モリブデン発熱体の自動成形装置及び自動成形法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012071328A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Jfe Steel Corp | 金属板のプレス成形方法 |
| JP2015530254A (ja) * | 2012-09-26 | 2015-10-15 | トルンプ マシーネン オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 工作物を曲げる方法 |
| CN103817241A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 昆山荣科钣金科技有限公司 | 不锈钢圆棒的无压痕折弯模具及其制作工艺 |
| CN106424236A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 重庆南桐矿业有限责任公司 | 一种自动消除铝板弯折应力的折板机 |
| CN112404272A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 中南大学 | 一种封头件的随动加热旋压装置及旋压方法 |
| CN117531879A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种镁合金板材电流辅助弯曲成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824961B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2000074441A1 (en) | Instant heating process with electric current application to the workpiece for high strength metal forming | |
| JP4815997B2 (ja) | プレス成形方法およびプレス成形装置 | |
| US4286744A (en) | Process for joining narrow width thin gage metal or alloy strip | |
| JPH0824961B2 (ja) | 厚板金属材の折曲げ方法 | |
| US3021887A (en) | Titanium stretch forming | |
| JP2008248342A (ja) | アルミニウム合金板材、シートおよび成形部材の各製造方法 | |
| CN112974591B (zh) | 一种电辅助压弯装置及方法 | |
| US3262196A (en) | Method of and apparatus for producing marginally bonded spaced plate and like structures and the product thereof | |
| US3689969A (en) | Method of forming a claw portion of the front wheel journal fork of a bicycle | |
| EP0648555B1 (en) | Forming of intermetallic materials with conventional sheet metal equipment | |
| JP5224259B2 (ja) | マグネシウム合金薄板の塑性加工方法 | |
| JP2002096118A (ja) | 熱間バルジ成形方法及び同装置 | |
| JP3544401B2 (ja) | アルミニウム板のｖ曲げ加工法及びその工具 | |
| GB2091616A (en) | Method and apparatus for electric flash butt welding | |
| WO2022163614A1 (ja) | 成形ブランクを製造するためのデュアルヒーティングシステム熱間成形 | |
| US438409A (en) | dewey | |
| JP2004195504A (ja) | 鋼管の成形装置、成形方法、及び製造設備列 | |
| JPH05123756A (ja) | ３次元曲面加工装置およびその加工方法 | |
| CN212264436U (zh) | 一种快锻机砧子预热装置 | |
| JP2000280364A (ja) | 複合材の成形方法および成形装置 | |
| SU1395404A1 (ru) | Способ штамповки деталей из листовых заготовок | |
| US1556702A (en) | Method of securing alpha metallic composition to metal members | |
| JPH05154661A (ja) | アプセット溶接方法 | |
| CN114273531A (zh) | 一种自阻加热装置 | |
| US403708A (en) | Method of electric welding and brazing |