JPH0751755A - パイプ材のビード成形装置 - Google Patents
パイプ材のビード成形装置Info
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- JPH0751755A JPH0751755A JP20222693A JP20222693A JPH0751755A JP H0751755 A JPH0751755 A JP H0751755A JP 20222693 A JP20222693 A JP 20222693A JP 20222693 A JP20222693 A JP 20222693A JP H0751755 A JPH0751755 A JP H0751755A
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- JP
- Japan
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- wedge member
- ball
- inclined surface
- pipe material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプ材の外周面にビードを一挙動で成形す
ることを可能とする。 【構成】 パイプ材１を不動状態に保持する保持型４
と、この保持型４の一側方から該保持型４内に保持され
たパイプ材１の内周に可及的密に挿入されるくさび部材
７と、成形されるべきビード２の内周を決定するボール
２と、前記くさび部材７を押圧する駆動手段１７とで構
成され、前記くさび部材７は、軸線方向に中央部で２分
された第１、第２のくさび部材８，９を有し、第１くさ
び部材８は前記ボール１２にパイプ材１の下穴１ａとの
間の位置からボール１２の直径の略半量上昇させるに足
りるストロークを与える第１傾斜面１３を備え、第２く
さび部材９は前記ボール１２に残余のストロークを与え
てパイプ材１外に突出させる第２傾斜面１４、およびこ
の傾斜面１４の下端位置にボール１２を保持するボール
保持穴１５を備え、前記第１くさび部材８の後部には前
記第１傾斜面１３が第２傾斜面１４に連なる位置に到達
したとき第２くさび部材９の後部に当接してこれを押圧
する押圧部１６を具備することを特徴とする。
ることを可能とする。 【構成】 パイプ材１を不動状態に保持する保持型４
と、この保持型４の一側方から該保持型４内に保持され
たパイプ材１の内周に可及的密に挿入されるくさび部材
７と、成形されるべきビード２の内周を決定するボール
２と、前記くさび部材７を押圧する駆動手段１７とで構
成され、前記くさび部材７は、軸線方向に中央部で２分
された第１、第２のくさび部材８，９を有し、第１くさ
び部材８は前記ボール１２にパイプ材１の下穴１ａとの
間の位置からボール１２の直径の略半量上昇させるに足
りるストロークを与える第１傾斜面１３を備え、第２く
さび部材９は前記ボール１２に残余のストロークを与え
てパイプ材１外に突出させる第２傾斜面１４、およびこ
の傾斜面１４の下端位置にボール１２を保持するボール
保持穴１５を備え、前記第１くさび部材８の後部には前
記第１傾斜面１３が第２傾斜面１４に連なる位置に到達
したとき第２くさび部材９の後部に当接してこれを押圧
する押圧部１６を具備することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ材の外周面にビー
ドを成形するためのビード成形装置に関する。
ドを成形するためのビード成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプ材の外周面に他のパイプ材の接続
用、あるいはその他の目的から図７に一例を示すように
パイプ材１の側面にビード２を形成する場合がある。
用、あるいはその他の目的から図７に一例を示すように
パイプ材１の側面にビード２を形成する場合がある。
【０００３】従来の上記ビード２の成形には、パイプ材
１を型内に保持し、パイプ材１の周面に穿設した下穴に
図８に示すような駒３を通し、この駒３で下穴を拡開さ
せてビード２を形成するようにしている。
１を型内に保持し、パイプ材１の周面に穿設した下穴に
図８に示すような駒３を通し、この駒３で下穴を拡開さ
せてビード２を形成するようにしている。
【０００４】この成形には、パイプ材１の下穴の直下位
置に駒３を不動状態に保持しておき、パイプ材１の外部
からその下穴を通じてロッドを挿入し、このロッドを駒
３のネジ穴３ａにネジ込み等により結合したのちこのロ
ッドを引張って駒３を下穴に通すことによりビード２を
形成する。
置に駒３を不動状態に保持しておき、パイプ材１の外部
からその下穴を通じてロッドを挿入し、このロッドを駒
３のネジ穴３ａにネジ込み等により結合したのちこのロ
ッドを引張って駒３を下穴に通すことによりビード２を
形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術では、パイプ材１内に駒３を不動状態に保持する
手段やロッドを駒３にネジ込む手段、ロッドを引抜く手
段等が個別に必要となり、その装置が多岐にわたるため
装置自体煩雑なものとなるばかりでなく、工程数が多く
なって加工サイクルが長く、そのため作業性および作業
能率の面において種々の問題点があった。
の技術では、パイプ材１内に駒３を不動状態に保持する
手段やロッドを駒３にネジ込む手段、ロッドを引抜く手
段等が個別に必要となり、その装置が多岐にわたるため
装置自体煩雑なものとなるばかりでなく、工程数が多く
なって加工サイクルが長く、そのため作業性および作業
能率の面において種々の問題点があった。
【０００６】本発明はこれに鑑み、ビードの成形にボー
ルを用い、かつそのボールの位置決め保持とビード成形
動作を一方向への挙動のみによってなし得るようにし、
これにより装置の略素化を図り、併せて加工サイクルの
短縮化を達成し得るパイプ材のビード成形装置を提供す
ることを目的とする。
ルを用い、かつそのボールの位置決め保持とビード成形
動作を一方向への挙動のみによってなし得るようにし、
これにより装置の略素化を図り、併せて加工サイクルの
短縮化を達成し得るパイプ材のビード成形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、パイプ材を不
動状態に保持する保持型と、この保持型の一側方から該
保持型内に保持されたパイプ材の内周に可及的密に挿入
されるくさび部材と、成形されるべきビードの内周を決
定するボールと、前記くさび部材を押圧する駆動手段と
で構成され、前記くさび部材は、軸線方向に中央部で２
分された第１、第２のくさび部材を有し、第１くさび部
材は前記ボールにパイプ材の下穴との間の位置からボー
ルの直径の略半量上昇させるに足るストロークを与える
第１傾斜面を備え、第２くさび部材は前記ボールに残余
のストロークを与えてパイプ材外に突出させる第２傾斜
面、およびこの傾斜面の下端位置にボールを保持するボ
ール保持穴を備え、前記第１くさび部材の後部には前記
第１傾斜面が第２傾斜面に連なる位置に到達したとき第
２くさび部材の後部に当接してこれを押圧する押圧部を
具備することを特徴とする。
問題点を解決する手段として、本発明は、パイプ材を不
動状態に保持する保持型と、この保持型の一側方から該
保持型内に保持されたパイプ材の内周に可及的密に挿入
されるくさび部材と、成形されるべきビードの内周を決
定するボールと、前記くさび部材を押圧する駆動手段と
で構成され、前記くさび部材は、軸線方向に中央部で２
分された第１、第２のくさび部材を有し、第１くさび部
材は前記ボールにパイプ材の下穴との間の位置からボー
ルの直径の略半量上昇させるに足るストロークを与える
第１傾斜面を備え、第２くさび部材は前記ボールに残余
のストロークを与えてパイプ材外に突出させる第２傾斜
面、およびこの傾斜面の下端位置にボールを保持するボ
ール保持穴を備え、前記第１くさび部材の後部には前記
第１傾斜面が第２傾斜面に連なる位置に到達したとき第
２くさび部材の後部に当接してこれを押圧する押圧部を
具備することを特徴とする。
【０００８】
【作用】第２くさび部材のボール保持穴内にボールを保
持させ、第１くさび部材を押入することにより第１くさ
び部材の第１傾斜面によりボール保持穴内でボールを押
し上げ、パイプ材の下穴を押し広げる。ボールが自己の
直径の略半分程度押し上げられたときボールは第２くさ
び部材の第２傾斜面のレベルに到達し、このとき第１く
さび部材の押圧部が第２くさび部材の後部に当接してこ
れを押入するのでボールは第２くさび部材の第２傾斜面
に受渡され、以後はこの第２くさび部材の第２傾斜面に
より押し上げられて下穴を通過し、その際にビードの成
形が完了すると同時にボールはパイプ材の外部に排出さ
れる。したがってくさび部材を押圧する一挙動によりボ
ールの所定位置での保持からビード成形、ボールの排出
までのすべての工程が完結する。
持させ、第１くさび部材を押入することにより第１くさ
び部材の第１傾斜面によりボール保持穴内でボールを押
し上げ、パイプ材の下穴を押し広げる。ボールが自己の
直径の略半分程度押し上げられたときボールは第２くさ
び部材の第２傾斜面のレベルに到達し、このとき第１く
さび部材の押圧部が第２くさび部材の後部に当接してこ
れを押入するのでボールは第２くさび部材の第２傾斜面
に受渡され、以後はこの第２くさび部材の第２傾斜面に
より押し上げられて下穴を通過し、その際にビードの成
形が完了すると同時にボールはパイプ材の外部に排出さ
れる。したがってくさび部材を押圧する一挙動によりボ
ールの所定位置での保持からビード成形、ボールの排出
までのすべての工程が完結する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。図１は本発明によるビード成形装置の一実施
例の断面を示すもので、パイプ材１を不動状態に保持す
る保持型４は上型４Ａと下型４Ｂとで構成され、その合
せ面にパイプ材１の半周ずつが嵌合する型面を有し、こ
の型面にはパイプ材１の挿入方向先端の位置を定めるス
トッパ５，５が設けられている。また上型４Ａには、形
成されるビード２の外径に相当する内径のビード成形用
穴６が形成されている。
説明する。図１は本発明によるビード成形装置の一実施
例の断面を示すもので、パイプ材１を不動状態に保持す
る保持型４は上型４Ａと下型４Ｂとで構成され、その合
せ面にパイプ材１の半周ずつが嵌合する型面を有し、こ
の型面にはパイプ材１の挿入方向先端の位置を定めるス
トッパ５，５が設けられている。また上型４Ａには、形
成されるビード２の外径に相当する内径のビード成形用
穴６が形成されている。
【００１０】くさび部材７は、前記保持型４の一側方か
ら該保持型４内に保持されたパイプ材１の内周に可及的
密に挿入される外径を有する断面円形状のもので、この
くさび部材７は軸線方向に中央で２分された第１くさび
部材８と第２くさび部材９とで構成され、これらくさび
部材８，９の合せ面には図２に断面を示すように凸条１
０と凹条１１とがあって摺動可能に嵌合されている。
ら該保持型４内に保持されたパイプ材１の内周に可及的
密に挿入される外径を有する断面円形状のもので、この
くさび部材７は軸線方向に中央で２分された第１くさび
部材８と第２くさび部材９とで構成され、これらくさび
部材８，９の合せ面には図２に断面を示すように凸条１
０と凹条１１とがあって摺動可能に嵌合されている。
【００１１】前記第１くさび部材８には、パイプ材１の
下穴１ａに通してビード２を成形するためのボール１２
（鋼球）にパイプ材１の下穴１ａの下部位置からボール
１２の直径の略１／２量上昇させるに足るストロークを
与える第１傾斜面１３が形成されている。
下穴１ａに通してビード２を成形するためのボール１２
（鋼球）にパイプ材１の下穴１ａの下部位置からボール
１２の直径の略１／２量上昇させるに足るストロークを
与える第１傾斜面１３が形成されている。
【００１２】第２くさび部材９には、前記ボール１２に
残りのストロークを与えてボール１２をパイプ材１の外
部に突出させる第２傾斜面１４と、この傾斜面１４の下
端位置にボール１２を保持するためのボール保持穴１５
が形成されている。この第２くさび部材９はパイプ材１
と略同長を有し、第１くさび部材８よりは短い。
残りのストロークを与えてボール１２をパイプ材１の外
部に突出させる第２傾斜面１４と、この傾斜面１４の下
端位置にボール１２を保持するためのボール保持穴１５
が形成されている。この第２くさび部材９はパイプ材１
と略同長を有し、第１くさび部材８よりは短い。
【００１３】この第１くさび部材８の後部には、前記第
１傾斜面１３が第２傾斜面１４に一連に連続した位置に
到達したとき第２くさび部材９の後端９ａに当接してこ
れを押圧する押圧部１６が形成されている。
１傾斜面１３が第２傾斜面１４に一連に連続した位置に
到達したとき第２くさび部材９の後端９ａに当接してこ
れを押圧する押圧部１６が形成されている。
【００１４】上記第１くさび部材８を矢印Ｘ方向に押圧
する押圧手段１７は油圧シリンダ等が用いられる。また
上型４Ａは下型４Ｂに対し油圧シリンダ１８により型締
めされるようになっている。
する押圧手段１７は油圧シリンダ等が用いられる。また
上型４Ａは下型４Ｂに対し油圧シリンダ１８により型締
めされるようになっている。
【００１５】次に上記実施例の作用を説明する。予めビ
ード成形用の下穴１ａを穿設したパイプ材１（図４）を
保持型４内にその下穴１ａが上型４Ａのビード成形用穴
６の位置に合わせてセットし、パイプ材１の内部に挿入
するくさび部材７の第２くさび部材９のボール保持穴１
５内にボール１２を装入しておく。
ード成形用の下穴１ａを穿設したパイプ材１（図４）を
保持型４内にその下穴１ａが上型４Ａのビード成形用穴
６の位置に合わせてセットし、パイプ材１の内部に挿入
するくさび部材７の第２くさび部材９のボール保持穴１
５内にボール１２を装入しておく。
【００１６】このようにセットしたのち駆動手段１７に
より第１くさび部材８を矢印Ｘ方向に挿入すると、その
第１傾斜面１３の前進によってボール１２が次第に押し
上げられ、パイプ材１の下穴１ａを押し広げる（図５の
状態）。
より第１くさび部材８を矢印Ｘ方向に挿入すると、その
第１傾斜面１３の前進によってボール１２が次第に押し
上げられ、パイプ材１の下穴１ａを押し広げる（図５の
状態）。
【００１７】ボール１２が自己の直径の略１／２量程度
押し上げられると、図１に符号Ｙで示す位置に第１くさ
び部材８が位置し、第１くさび部材８の第１傾斜面１３
と第２くさび部材９の第２傾斜面１４とが一連に連なっ
た状態となる。
押し上げられると、図１に符号Ｙで示す位置に第１くさ
び部材８が位置し、第１くさび部材８の第１傾斜面１３
と第２くさび部材９の第２傾斜面１４とが一連に連なっ
た状態となる。
【００１８】このとき第１くさび部材８の押圧部１６が
第２くさび部材９の後端９ａに当接し、第２くさび部材
９を押し始める。これによりボール１２は第２くさび部
材９の第２傾斜面１３により押し上げられ、その第２傾
斜面１３の領域が前進し終ったとき、図１に符号Ｚで示
す位置に第２くさび部材９が位置し、ボール１２は下穴
１ａの周縁を立ち上げて上型４Ａの穴６の内周面とボー
ル１２との間でビード２が形成され（図６の状態）、ボ
ール１２はそのままビード成形用穴６から外部に排出さ
れる。
第２くさび部材９の後端９ａに当接し、第２くさび部材
９を押し始める。これによりボール１２は第２くさび部
材９の第２傾斜面１３により押し上げられ、その第２傾
斜面１３の領域が前進し終ったとき、図１に符号Ｚで示
す位置に第２くさび部材９が位置し、ボール１２は下穴
１ａの周縁を立ち上げて上型４Ａの穴６の内周面とボー
ル１２との間でビード２が形成され（図６の状態）、ボ
ール１２はそのままビード成形用穴６から外部に排出さ
れる。
【００１９】その後、保持型４の上型４Ａの油圧シリン
ダ１８を作動して下型４Ｂから上型４Ａを離間させれば
ビード加工済のパイプ材１が露出し、図１において右方
へ引抜くことにより取出すことができる。
ダ１８を作動して下型４Ｂから上型４Ａを離間させれば
ビード加工済のパイプ材１が露出し、図１において右方
へ引抜くことにより取出すことができる。
【００２０】なお保持型４の型締めは油圧シリンダ１８
以外の機械的手段によってもよく、また上下分割でなく
左右分割型としてもよいことはもちろんである。
以外の機械的手段によってもよく、また上下分割でなく
左右分割型としてもよいことはもちろんである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、パ
イプ材の周面にビードを形成する際にくさび部材を挿入
する一挙動のみによってビードの成形ができるので、駆
動源が単一でよく、装置構成を頗る簡素化することがで
きる。またビード成形用のボールは第２くさび部材のボ
ール保持穴に装入しておけばよいので、特別な保持手段
を設ける必要がなく、これらにより加工サイクルが大幅
に短縮され、作業性とともに作業能率を著しく高めるこ
とができる。
イプ材の周面にビードを形成する際にくさび部材を挿入
する一挙動のみによってビードの成形ができるので、駆
動源が単一でよく、装置構成を頗る簡素化することがで
きる。またビード成形用のボールは第２くさび部材のボ
ール保持穴に装入しておけばよいので、特別な保持手段
を設ける必要がなく、これらにより加工サイクルが大幅
に短縮され、作業性とともに作業能率を著しく高めるこ
とができる。
【図１】本発明によるビード成形装置の一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】図１におけるくさび部材の断面図。
【図３】図１における第２くさび部材の平面図。
【図４】ビード加工前のパイプ材を示す断面図。
【図５】ビード成形途中の状態を示すパイプ断面図。
【図６】ビード成形完了時の状態を示すパイプ材の断面
図。
図。
【図７】ビードを形成したパイプ材の斜視図。
【図８】従来のビード成形用駒を示す斜視図。
１ パイプ材 １ａ 下穴 ２ ビード ４ 保持型 ６ ビード成形用穴 ７ くさび部材 ８ 第１くさび部材 ９ 第２くさび部材 １２ ボール １３ 第１傾斜面 １４ 第２傾斜面 １５ ボール保持穴 １６ 押圧部 １７ 駆動手段
Claims (1)
- 【請求項１】パイプ材を不動状態に保持する保持型と、
この保持型の一側方から該保持型内に保持されたパイプ
材の内周に可及的密に挿入されるくさび部材と、成形さ
れるべきビードの内周を決定するボールと、前記くさび
部材を押圧する駆動手段とで構成され、前記くさび部材
は、軸線方向に中央部で２分された第１、第２のくさび
部材を有し、第１くさび部材は前記ボールにパイプ材の
下穴との間の位置からボールの直径の略半量上昇させる
に足りるストロークを与える第１傾斜面を備え、第２く
さび部材は前記ボールに残余のストロークを与えてパイ
プ材外に突出させる第２傾斜面、およびこの傾斜面の下
端位置にボールを保持するボール保持穴を備え、前記第
１くさび部材の後部には前記第１傾斜面が第２傾斜面に
連なる位置に到達したとき第２くさび部材の後部に当接
してこれを押圧する押圧部を具備することを特徴とする
パイプ材のビード成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20222693A JPH0751755A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | パイプ材のビード成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20222693A JPH0751755A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | パイプ材のビード成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751755A true JPH0751755A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16454054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20222693A Pending JPH0751755A (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | パイプ材のビード成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751755A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092716A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung in einem kraftstoffhochdruckspeicher |
| KR100427350B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2004-04-14 | 현대자동차주식회사 | 비드 성형기 |
| CN105964774A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-28 | 铜陵市晶赛电子有限责任公司 | 一种金属三通零件用冲压模具 |
| CN110666015A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 浙江福兰特有限公司 | 一种管件翻边装置及管件翻边方法 |
-
1993
- 1993-08-16 JP JP20222693A patent/JPH0751755A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001092716A1 (de) * | 2000-06-02 | 2001-12-06 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kantenbearbeitung in einem kraftstoffhochdruckspeicher |
| US6715327B2 (en) | 2000-06-02 | 2004-04-06 | Robert Bosch Gmbh | Method and device for treating edges in a high pressure fuel accumulator |
| KR100427350B1 (ko) * | 2001-11-29 | 2004-04-14 | 현대자동차주식회사 | 비드 성형기 |
| CN105964774A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-09-28 | 铜陵市晶赛电子有限责任公司 | 一种金属三通零件用冲压模具 |
| CN110666015A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-10 | 浙江福兰特有限公司 | 一种管件翻边装置及管件翻边方法 |
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