JPH0752005A - 円筒形軸面研磨機の研磨布押圧装置 - Google Patents
円筒形軸面研磨機の研磨布押圧装置Info
- Publication number
- JPH0752005A JPH0752005A JP6049086A JP4908694A JPH0752005A JP H0752005 A JPH0752005 A JP H0752005A JP 6049086 A JP6049086 A JP 6049086A JP 4908694 A JP4908694 A JP 4908694A JP H0752005 A JPH0752005 A JP H0752005A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoes
- arm
- lining
- shoe
- polishing cloth
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/004—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor using abrasive rolled strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨布を押圧する装置で、部品、特にクラン
ク軸のジャーナルおよびクランクピンの円筒形軸面を、
研磨により極めて精密に加工し得る装置を提供する。 【構成】 研磨すべき各軸面に対し、研磨布を押圧する
３個のシューを、腕によって正三角形のほぼ三つの角部
に配置されるようにし、各シュー（７、８）が６０°以
上および１２０°以下の角度に亙って延びる凹面を有
し、かつこれら３個の各シューが、加工すべき軸面
（６）をほぼ完全に囲繞するようにする。
ク軸のジャーナルおよびクランクピンの円筒形軸面を、
研磨により極めて精密に加工し得る装置を提供する。 【構成】 研磨すべき各軸面に対し、研磨布を押圧する
３個のシューを、腕によって正三角形のほぼ三つの角部
に配置されるようにし、各シュー（７、８）が６０°以
上および１２０°以下の角度に亙って延びる凹面を有
し、かつこれら３個の各シューが、加工すべき軸面
（６）をほぼ完全に囲繞するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は部品、特にクランク軸の
ジャーナルおよびクランクピンの、円筒形軸面を研磨加
工する機械の研磨布押圧装置に関する。
ジャーナルおよびクランクピンの、円筒形軸面を研磨加
工する機械の研磨布押圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば本出願人の特願ＥＰ−Ａ−０
３６６ ５０６によって公知の、この形式の機械は、部
品の加工すべき各軸面に対して、垂直に移動し得る枢動
自在の腕を有し、該腕は三つの研磨布押圧シューを担持
し、これらシューは正三角形の三つのほぼ角部に配設さ
れている。前記三つのシューの第１のものは腕の上方中
央位置に装架され、他の二つは腕に枢着された二つのあ
ごの側方底部位置に装架され、かつ普通の操作手段の作
用による、反対方向同期枢動によって相互に締付けられ
るように連結されている。前記腕は給圧制御式平衡ジャ
ッキの作用により、垂直に移動することができる。同様
にあごが締付けられれば、三つのシューは加工すべき軸
面に対して、研磨布を均一な圧力で押圧する。
３６６ ５０６によって公知の、この形式の機械は、部
品の加工すべき各軸面に対して、垂直に移動し得る枢動
自在の腕を有し、該腕は三つの研磨布押圧シューを担持
し、これらシューは正三角形の三つのほぼ角部に配設さ
れている。前記三つのシューの第１のものは腕の上方中
央位置に装架され、他の二つは腕に枢着された二つのあ
ごの側方底部位置に装架され、かつ普通の操作手段の作
用による、反対方向同期枢動によって相互に締付けられ
るように連結されている。前記腕は給圧制御式平衡ジャ
ッキの作用により、垂直に移動することができる。同様
にあごが締付けられれば、三つのシューは加工すべき軸
面に対して、研磨布を均一な圧力で押圧する。
【０００３】周知の機械においては、研磨布押圧シュー
は比較的小さな角度、一般的には３０°以下に亙って延
びる円弧状の押圧面を有している。このような工具は、
軸面の表面状態に関する限り良好な結果を与える。
は比較的小さな角度、一般的には３０°以下に亙って延
びる円弧状の押圧面を有している。このような工具は、
軸面の表面状態に関する限り良好な結果を与える。
【０００４】なお使用者に良く知られているように、部
品の円筒形軸面を、砥石によって加工する場合には、円
弧状の表面を有する砥石が、場合によっては６０°まで
達する角度に亙って延び、加工すべき軸面と接触する。
しかしながらこのような砥石は、加工を行う時に非対称
的に摩耗し、砥石がその圧力を及ぼす角度は、実際上正
確には６０°よりは小さくなり、したがって部品の円筒
形軸面の砥石加工効果は小さくなる。
品の円筒形軸面を、砥石によって加工する場合には、円
弧状の表面を有する砥石が、場合によっては６０°まで
達する角度に亙って延び、加工すべき軸面と接触する。
しかしながらこのような砥石は、加工を行う時に非対称
的に摩耗し、砥石がその圧力を及ぼす角度は、実際上正
確には６０°よりは小さくなり、したがって部品の円筒
形軸面の砥石加工効果は小さくなる。
【０００５】最後に同様に周知の如く、研磨布によって
加工を行う機械で、加工すべき各円筒形軸面と接触する
工具が、はさみ装置の二つのあごの上に配置された研磨
布を、反対方向に押圧する二つのシューを有する機械に
おいては、これら二つのシューはそれぞれほぼ１８０°
に亙って延びる円弧状の押圧面を有している。１対とし
て使用されるこれら周知のシューの欠点は、押圧力の分
配が具合よく行われないことである。実際にこの圧力は
必然的に、相対する二つのシューの、円弧状表面の、角
度的長さの中央部分に集中する。
加工を行う機械で、加工すべき各円筒形軸面と接触する
工具が、はさみ装置の二つのあごの上に配置された研磨
布を、反対方向に押圧する二つのシューを有する機械に
おいては、これら二つのシューはそれぞれほぼ１８０°
に亙って延びる円弧状の押圧面を有している。１対とし
て使用されるこれら周知のシューの欠点は、押圧力の分
配が具合よく行われないことである。実際にこの圧力は
必然的に、相対する二つのシューの、円弧状表面の、角
度的長さの中央部分に集中する。
【０００６】公知の研磨加工機は何れも、たとえばクラ
ンク軸のジャーナルおよびクランクピンの形、並びに直
線性の欠陥をなくすることに関して、実際に課せられる
厳しい要求に満足に応え得るものではない。
ンク軸のジャーナルおよびクランクピンの形、並びに直
線性の欠陥をなくすることに関して、実際に課せられる
厳しい要求に満足に応え得るものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は研磨布
を押圧する装置で、部品、特にクランク軸のジャーナル
およびクランクピンの円筒形軸面を研磨により、極めて
精密に加工し得る装置を提供することである。
を押圧する装置で、部品、特にクランク軸のジャーナル
およびクランクピンの円筒形軸面を研磨により、極めて
精密に加工し得る装置を提供することである。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明の目的たる研磨布
押圧装置は、部品、特にクランク軸のジャーナルおよび
クランクピンの円筒形軸面を研磨加工し得る機械で、加
工すべき各軸面に対し垂直に移動し得る枢動腕を有し、
該腕が正三角形のほぼ三つの角部に配設された、三つの
研磨布押圧シューを担持する機械に対して使用されるよ
うになっている。本発明によれば、前記各シューは６０
°以上および１２０°以下の角度に亙って延びる、円弧
状の押圧凹面を有し、これら三つのシューが、研磨すべ
き軸面を実際状完全に囲繞するようになっている。
押圧装置は、部品、特にクランク軸のジャーナルおよび
クランクピンの円筒形軸面を研磨加工し得る機械で、加
工すべき各軸面に対し垂直に移動し得る枢動腕を有し、
該腕が正三角形のほぼ三つの角部に配設された、三つの
研磨布押圧シューを担持する機械に対して使用されるよ
うになっている。本発明によれば、前記各シューは６０
°以上および１２０°以下の角度に亙って延びる、円弧
状の押圧凹面を有し、これら三つのシューが、研磨すべ
き軸面を実際状完全に囲繞するようになっている。
【０００９】１２０°度より僅かに小さい部分を囲繞す
る形と、腕による特別の装架態様とにより、３個のシュ
ーは加工すべき軸面に対して研磨布を、それぞれが同じ
圧力で押圧するだけでなく、その角度的長さの全体に亙
ってほぼ均一な圧力で押圧する。これによって、軸面に
何らかの欠陥（不等摩耗、非真円、その他）があっても
最適の補償が得られる。
る形と、腕による特別の装架態様とにより、３個のシュ
ーは加工すべき軸面に対して研磨布を、それぞれが同じ
圧力で押圧するだけでなく、その角度的長さの全体に亙
ってほぼ均一な圧力で押圧する。これによって、軸面に
何らかの欠陥（不等摩耗、非真円、その他）があっても
最適の補償が得られる。
【００１０】特願ＥＰ−Ａ−０ ３６６ ５０６による
機械の腕に、加工すべき軸面に対する作用が好適となる
ようにシューを取付けるために、このシューは制限され
た可動性で、加工すべき軸面の軸線と直角な水平方向に
並進運動を行うように装架することが望ましい。
機械の腕に、加工すべき軸面に対する作用が好適となる
ようにシューを取付けるために、このシューは制限され
た可動性で、加工すべき軸面の軸線と直角な水平方向に
並進運動を行うように装架することが望ましい。
【００１１】なおこの形式の機械においては、各側方シ
ューは好ましくは制限された可動性で、加工すべき軸面
の軸線に対し直角に振動するように装架される。
ューは好ましくは制限された可動性で、加工すべき軸面
の軸線に対し直角に振動するように装架される。
【００１２】各シューはなるべくは摩擦係数の低い、可
撓性材料よりなるライニングを担持した、剛直な底板を
有するものとされる。
撓性材料よりなるライニングを担持した、剛直な底板を
有するものとされる。
【００１３】このようなライニングは、たとえば前記底
板上に装着した加硫合成ゴムとなすことができる。
板上に装着した加硫合成ゴムとなすことができる。
【００１４】ライニングは好ましくは、曲率の軸線にし
たがって、該ライニングの幅の中央から両端に向かって
増加する硬度を有するものとされる。
たがって、該ライニングの幅の中央から両端に向かって
増加する硬度を有するものとされる。
【００１５】なお好適な実施例によれば、ライニングは
五つの区画、すなわち硬度の低い一つの中央区画、これ
に続いて両端方向に位置する、中程度の硬度を有する二
つの中間区画、さらにこれに続く、硬度の高い二つの端
部区画を有するものとなすことができる。
五つの区画、すなわち硬度の低い一つの中央区画、これ
に続いて両端方向に位置する、中程度の硬度を有する二
つの中間区画、さらにこれに続く、硬度の高い二つの端
部区画を有するものとなすことができる。
【００１６】前記三つの硬度はたとえば９０、９５およ
び９８ショアー硬度となすことができる。
び９８ショアー硬度となすことができる。
【００１７】次ぎに添付図面により本発明による研磨装
置の非制限的な実施例について詳述する。
置の非制限的な実施例について詳述する。
【００１８】
【実施例】図示の如く、本発明による研磨装置は、特願
ＥＰ−Ａ−０ ３６６ ５０６記載の機械において、部
品、特にクランク軸のジャーナルおよびクランクピンの
円筒形軸面を研磨加工するために使用される。図１に
は、垂直に移動するスライダ（図示せず）上に、水平軸
線の周りを自由に枢動し得るように装架された腕１が示
されている。この腕１は水平軸線３ａおよび３ｂによっ
て該腕に枢着された、二つのあご２ａおよび２ｂを担持
し、これらあごは有歯部材４ａ，４ｂによって連結さ
れ、普通の操作ジャッキ５の作用により、前記腕１に対
し反対方向に、同期的に枢動することによって相互に締
付けられるようになっている。
ＥＰ−Ａ−０ ３６６ ５０６記載の機械において、部
品、特にクランク軸のジャーナルおよびクランクピンの
円筒形軸面を研磨加工するために使用される。図１に
は、垂直に移動するスライダ（図示せず）上に、水平軸
線の周りを自由に枢動し得るように装架された腕１が示
されている。この腕１は水平軸線３ａおよび３ｂによっ
て該腕に枢着された、二つのあご２ａおよび２ｂを担持
し、これらあごは有歯部材４ａ，４ｂによって連結さ
れ、普通の操作ジャッキ５の作用により、前記腕１に対
し反対方向に、同期的に枢動することによって相互に締
付けられるようになっている。
【００１９】円筒形軸面６を研磨加工するために、第１
シュー７は腕１の中央位置に装架され、かつ二つの他の
シュー８ａおよび８ｂは、二つのあご２ａおよび２ｂ上
の横位置に装架され、三つのシュー７、８ａおよび８ｂ
が、ジャッキ５の作用によって研磨すべき円筒形軸面６
に対して締付けられ、該軸面６に研磨布９が押圧される
ようになった時に、三つのシュー７、８ａおよび８ｂが
正三角形のほぼ三つの角部に配置され、平衡装置（図示
せず）、たとえば給圧制御式ジャッキにより、腕１の質
量が平衡されることによって、三つのシューは研磨すべ
き軸面６に均一な圧力を加えるようになる。
シュー７は腕１の中央位置に装架され、かつ二つの他の
シュー８ａおよび８ｂは、二つのあご２ａおよび２ｂ上
の横位置に装架され、三つのシュー７、８ａおよび８ｂ
が、ジャッキ５の作用によって研磨すべき円筒形軸面６
に対して締付けられ、該軸面６に研磨布９が押圧される
ようになった時に、三つのシュー７、８ａおよび８ｂが
正三角形のほぼ三つの角部に配置され、平衡装置（図示
せず）、たとえば給圧制御式ジャッキにより、腕１の質
量が平衡されることによって、三つのシューは研磨すべ
き軸面６に均一な圧力を加えるようになる。
【００２０】本発明によれば、各シュー７、８ａ、８ｂ
はほぼ１２０°以下の角度に亙って延び、これら三つの
シューが研磨すべき軸面を、ほぼ完全に囲繞するように
なっている。
はほぼ１２０°以下の角度に亙って延び、これら三つの
シューが研磨すべき軸面を、ほぼ完全に囲繞するように
なっている。
【００２１】双頭矢印１０によって示される如く、上部
中央シュー７は腕１上を、制限された可動性で、軸面６
の軸線と直角に、水平並進運動を行うように装架されて
いる。双頭矢印１１ａおよび１１ｂによって示される如
く、二つの下部側方シュー８ａ、８ｂはあご２ａおよび
２ｂ上に、二つの水平軸線１２ａおよび１２ｂにより、
制限された可動性で、研磨すべき軸面６の軸線と直角に
振動するように装架されている。三つのシュー７、８ａ
および８ｂの可動性により、腕１の構造の公差、特に二
つのあご２ａおよび２ｂを連結する有歯部材４ａ、４ｂ
のレベルに生じる遊隙とは関わりなく、研磨すべき軸面
６に対しシューを具合良く押圧することができる。
中央シュー７は腕１上を、制限された可動性で、軸面６
の軸線と直角に、水平並進運動を行うように装架されて
いる。双頭矢印１１ａおよび１１ｂによって示される如
く、二つの下部側方シュー８ａ、８ｂはあご２ａおよび
２ｂ上に、二つの水平軸線１２ａおよび１２ｂにより、
制限された可動性で、研磨すべき軸面６の軸線と直角に
振動するように装架されている。三つのシュー７、８ａ
および８ｂの可動性により、腕１の構造の公差、特に二
つのあご２ａおよび２ｂを連結する有歯部材４ａ、４ｂ
のレベルに生じる遊隙とは関わりなく、研磨すべき軸面
６に対しシューを具合良く押圧することができる。
【００２２】特に図２によって明らかな如く、上方シュ
ー７はこの場合金属によって形成された剛直な底板１３
を有し、該底板の円弧状内面は、摩擦係数の低い、可撓
性材料、たとえば加硫合成ゴムのライニング１４を担持
している。ダブテール形の形材１５はライニング１４
と、底板１３との関係を改良する。
ー７はこの場合金属によって形成された剛直な底板１３
を有し、該底板の円弧状内面は、摩擦係数の低い、可撓
性材料、たとえば加硫合成ゴムのライニング１４を担持
している。ダブテール形の形材１５はライニング１４
と、底板１３との関係を改良する。
【００２３】円筒形軸面６の研磨加工は、該軸面６の回
転運動だけでなく、周知のように、軸面をその軸線に沿
って振動せしめるようになっており（交差加工を行うた
めに），かつ各シュー７、８の幅は、研磨すべき軸面６
の幅より小さくされているから、該軸面６の幅の両端部
分は交互加工だけを受け、一方中央部分は永続的な加工
を受け、したがって軸面の直線性が失われるおそれがあ
る。この直線性の欠陥を補償するために、ライニング１
４はその曲率の軸線に沿って、幅の中央から両端の方
に、硬度の異なる複数の区画を有するものとなすことが
望ましい。図２にはこの硬度の差が、ライニング１４を
五つの区画、すなわち一つの中央区画１４ａ、二つの中
間区画１４ｂおよび二つの端部区画１４ｃに分割するこ
とによって表されており、これら区画はたとえばそれぞ
れ９０、９５および９８ショアー硬度を有するものとな
すことができる。
転運動だけでなく、周知のように、軸面をその軸線に沿
って振動せしめるようになっており（交差加工を行うた
めに），かつ各シュー７、８の幅は、研磨すべき軸面６
の幅より小さくされているから、該軸面６の幅の両端部
分は交互加工だけを受け、一方中央部分は永続的な加工
を受け、したがって軸面の直線性が失われるおそれがあ
る。この直線性の欠陥を補償するために、ライニング１
４はその曲率の軸線に沿って、幅の中央から両端の方
に、硬度の異なる複数の区画を有するものとなすことが
望ましい。図２にはこの硬度の差が、ライニング１４を
五つの区画、すなわち一つの中央区画１４ａ、二つの中
間区画１４ｂおよび二つの端部区画１４ｃに分割するこ
とによって表されており、これら区画はたとえばそれぞ
れ９０、９５および９８ショアー硬度を有するものとな
すことができる。
【００２４】前記実施例は例証的なもので、制限的な意
味を有するものでないことは言うまでもなく、本発明の
範囲内において種々の変型を行うことができる。
味を有するものでないことは言うまでもなく、本発明の
範囲内において種々の変型を行うことができる。
【００２５】同様に本発明による装置は、特願ＥＰ−Ａ
−０ ３６６ ５０６に対応する機械以外の機械にも使
用することができ、その構造によって特に好適な加工結
果が得られる。
−０ ３６６ ５０６に対応する機械以外の機械にも使
用することができ、その構造によって特に好適な加工結
果が得られる。
【００２６】なお６０°から１２０°まで、なるべくは
９０°から１２０°までの角度に亙る長さのシューも、
本発明の範囲内に含まれることに注意すべきである。
９０°から１２０°までの角度に亙る長さのシューも、
本発明の範囲内に含まれることに注意すべきである。
【図１】本発明による研磨工具を担持する研磨腕の一部
分の組立図；
分の組立図；
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って取られた、底板の
部分的拡大断面図；
部分的拡大断面図；
１ 腕 ２ａ、２ｂ あご ３ａ、３ｂ 水平軸線 ４ａ、４ｂ 有歯部材 ５ 操作ジャッキ ６ 軸面 ７ 第１シュー ８ａ、８ｂ 側方シュー ９ 研磨布 １３ 底板 １４ ライニング １４ａ 中央区画 １４ｂ 中間区画 １４ｃ 端部区画 １５ 形材
Claims (5)
- 【請求項１】 部品、特にクランク軸のジャーナルおよ
びクランクピンの円筒形軸面を研磨加工する機械の研磨
布押圧装置で、研磨すべき各軸面（６）に対し、枢動し
かつ垂直に移動し得る腕（１）と、研磨布を装架する三
つのシュー（７、８）とを有し、第１のシュー（７）が
腕（１）の上部中央に位置し、他の二つのシュー（８）
が腕に枢着された二つのあご（２ａ、２ｂ）上の側方に
位置し、かつ相互に締付け得るように連結され、加工す
べき軸面（６）に対して締付られた時に、三つのシュー
が正三角形のほぼ角部に配設されるようになっている装
置において、三つの各シュー（７、８）が、６０°より
大なる角度に亙って延びる研磨布押圧凹面を有し、締付
けが行われる時に、各腕の三つのシューが加工すべき軸
面（６）を実際上完全に囲繞し、上部中央シュー（７）
が腕（１）上に、制限された可動性で、軸面（６）の軸
線と直角な水平方向に並進運動を行うように装架され、
かつ二つの下部側方シュー（８ａ、８ｂ）が、それぞれ
そのあご（２ａ、２ｂ）上に、制限された可動性で、軸
面（６）の軸線の横方向に振動するように装架されてい
ることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 各シュー（７、８）が剛直な底板（１
３）と、摩擦係数の小さな可撓性材料よりなるライニン
グ（１４）とを有している、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 ライニング（１４）が加硫合成ゴムより
なっている、請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 ライニング（１４）が曲率の軸線にした
がって、その幅の中央から両端の方に増加する、異なる
硬度の複数の区画（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を有して
いる、請求項２または３記載の装置。 - 【請求項５】 ライニング（１４）が低硬度の一つの中
央区画（１４ａ）、両端に向かってこれに続く中硬度の
二つの中間区画（１４ｂ）、さらにこれに続く高硬度の
二つの端部区画（１４ｃ）を有している、請求項４記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9303156 | 1993-03-18 | ||
| FR9303156A FR2702693B1 (fr) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | Outillage pour l'application de toile abrasive sur une machine d'usinage par toilage de portées cylindriques sur des pièces. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752005A true JPH0752005A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=9445126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6049086A Pending JPH0752005A (ja) | 1993-03-18 | 1994-03-18 | 円筒形軸面研磨機の研磨布押圧装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5522762A (ja) |
| EP (1) | EP0624431B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0752005A (ja) |
| DE (1) | DE69410527T2 (ja) |
| ES (1) | ES2116549T3 (ja) |
| FR (1) | FR2702693B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7033245B2 (en) | 2003-02-12 | 2006-04-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Lapping apparatus and lapping method |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19602974A1 (de) * | 1996-01-27 | 1997-07-31 | Thielenhaus Ernst Kg | Maschine für die Feinschleifbearbeitung einer zylindrischen Lagerfläche an einer Welle mit Hilfe eines Schleifbandes |
| FR2758756B1 (fr) * | 1997-01-30 | 1999-02-26 | Procede Machines Speciales Spm | Ensemble d'usinage par bande abrasive d'une portee cylindrique d'une piece |
| DE19850216A1 (de) * | 1998-10-31 | 2000-05-04 | Nagel Masch Werkzeug | Verfahren und Vorrichtung zur Feinbearbeitung von im wesentlichen zylindrischen Werkstückoberflächen |
| FR2808463B1 (fr) * | 2000-05-04 | 2002-09-13 | Procedes Et Machines Speciales | Machine d'usinage par bande abrasive de portees cylindriques sur des pieces |
| FR2872726B1 (fr) * | 2004-07-08 | 2007-11-23 | Societes Des Procedes Et Machi | Dispositif de superfinition et procede associe |
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