JPH0752006A - ロータリ研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平面研削及び内面研削することができるロー
タリ研削盤を提供すること。 【構成】 テーブル（８）の上面に対して略平行な砥石
軸（１２）を有する第１の砥石駆動装置（１０）に、テ
ーブル８の上面に対して略垂直な砥石軸（３３）を有す
る第２の砥石駆動装置（２３）をユニット化して着脱可
能に設けた。工作物Ｗの平面研削を行うときは、第１の
砥石駆動装置（１０）の砥石（１６）外周面にて行う。
また、工作物Ｗの内面研削を行うときは、第２の砥石駆
動装置（２３）の砥石（３５）外周面にて行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作物の研削を行うた
めのロータリ研削盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転可能なテーブル上面に対して
略平行な砥石軸を有する砥石駆動装置からなるロータリ
研削盤はあった。そして、前記砥石駆動装置が有する砥
石車及びテーブルが回転状態で、該砥石駆動装置が下降
して工作物の平面研削を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ロータリ研削盤においては、砥石駆動装置の砥石軸がテ
ーブル上面に対して略平行であり、内面研削を行うため
には該砥石駆動装置内の砥石車の交換だけでは行えず、
別所の内面研削盤により行っていた。このため、工作物
をロータリ研削盤と内面研削盤との間で移動させなけれ
ばならないし、また、設置スペースがそれぞれに必要で
あり、設置費用がかかるなどの問題があった。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
は、平面研削及び内面研削することができるロータリ研
削盤を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のロータリ研削盤の発明では、回
転可能なテーブル上面に対して略平行な砥石軸を有する
第１の砥石駆動装置と、前記第１の砥石駆動装置に連結
され、前記テーブル上面に対して略垂直な砥石軸を有す
る第２の砥石駆動装置とからなるものである。

【０００６】また、請求項２に記載のロータリ研削盤の
発明では、請求項１において第１の砥石駆動装置と第２
の砥石駆動装置とのテーブルに対する昇降移動を行う昇
降装置を各々独立して設けたものである。

【０００７】さらに、請求項３に記載のロータリ研削盤
の発明では、請求項１又は請求項２において、第２の砥
石駆動装置は第１の砥石駆動装置に対して着脱可能な構
成を持つものである。

【０００８】

【作用】上記のように構成された請求項１に記載のロー
タリ研削盤においては、第１の砥石駆動装置の砥石によ
り工作物の平面研削が行われる。また、第２の砥石駆動
装置の砥石により工作物の内面研削が行われる。このた
め、工作物をロータリ研削盤と内面研削盤との間で移動
させる必要はないし、また、設置スペースをそれぞれに
確保する必要がない、さらに、設置費用も抑えられる。

【０００９】また、請求項２に記載のロータリ研削盤に
おいては、請求項１における第１の砥石駆動装置と第２
の砥石駆動装置との、テーブルに対する昇降移動を行う
昇降装置を各々独立して設けている。このため、第２の
砥石駆動装置によって内面研削を行う場合、該第２の砥
石駆動装置が有する砥石軸の上下方向への微調節が可能
である。

【００１０】さらに、請求項３に記載のロータリ研削盤
においては、第２の砥石駆動装置が第１の砥石駆動装置
に対して着脱可能である。このため、第１の砥石駆動装
置により平面研削を行う場合には、第２の砥石駆動装置
を取り外すことにより、該第２の砥石駆動装置が邪魔に
ならず、スムーズに平面研削作業を行うことができる。
また、既設のロータリ研削盤に該第２の砥石駆動装置を
取着するための構造を設ければ、前記第２の砥石駆動装
置を取着することにより平面研削盤に内面研削機能を付
加することができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明のロータリ研削盤を具体化し
た一実施例を、図１〜図３に基づいて説明する。

【００１２】図３に示すように、メインフレーム１の側
面上部にはモータ２が取着され、該モータ２の回転軸３
はネジ山を有している。メインフレーム１の上面には、
前記回転軸３と同方向に延びるようにレール５が取着さ
れ、該レール５にはサドル６が摺動可能に係合してい
る。該サドル６の下面略中央部には螺合体７が取着さ
れ、該螺合体７には前記回転軸３が螺通されている。前
記モータ２の回転にともなってサドル６は同図において
左右に移動される。そして、前記サドル６上面にはテー
ブル８が支持され、該テーブル８はモータ（図示しな
い）により積極回転される。

【００１３】次に、第１の砥石駆動装置１０について説
明する。メインフレーム１の上面には、コラム９が固定
され、該コラム９には第１の砥石駆動装置１０が昇降可
能に設置されている。アーム本体１１ａ内にはテーブル
８の上面に対して略平行に砥石軸１２が挿入され、軸受
け１３によって軸支されている。前記アーム本体１１ａ
にはモータ１４が取着され、該モータ１４の回転軸は前
記砥石軸１２の端部に取着されている。そして、該砥石
軸１２には押さえ金具１５を介して砥石車１６が取着さ
れ、該砥石車１６はカバー１７によって覆われている。
そして、前記モータ１４により砥石車１６は積極回転可
能である。

【００１４】前記アーム本体１１ａの略中央部にはアー
ム支持具１１ｂが取着され、該アーム支持具１１ｂ下部
には垂直な回転軸１８の上端が軸受け１９を介して取着
されている。回転軸１８の下端はガイド２０によって噛
合支持され、ガイド２０が有するネジ山には、メインフ
レーム１内部に取着されたモータ２１の回転軸２２が有
するウオームギア３６が噛合されている。モータ２１に
よりガイド２０は回転を行い、回転軸１８は前記ガイド
２０に支持された状態で上下し、それによりアーム１１
は上下動可能である。

【００１５】次に、第２の砥石駆動装置としての内面研
削ユニット２３について説明する。図１及び図２に示す
ように、取付アーム２４の一端には箱体２５が取着さ
れ、他端には透孔２４ａが設けられている。該透孔２４
ａに前記ロータリ研削盤のアーム１１上部に突設された
ボルト２６を挿入させ、ナット３７で締めつけることに
より内面研削ユニット２３はアーム１１に固定される。

【００１６】そして、該箱体２５の上面には透孔２７が
設けられ、該透孔２７には、箱体２５上面に取着された
モータ２８の回転軸２９が挿入されている。この回転軸
２９にはネジ山が切られており、前記透孔２７に設けら
れた図示しない軸受けにより軸支されている。また、前
記箱体２５の図において左側面にはレール３０が取着さ
れ、該レール３０にはフレーム３１が上下動可能に係合
している。

【００１７】さらに前記フレーム３１の図１において右
側面略中央部には螺合体３２が取着され、該螺合体３２
には前記回転軸２９が螺通されている。そして、前記モ
ータ２８の作用により回転軸２９が回転し、それによっ
てフレーム３１はレール３０上を上下動可能である。前
記フレーム３１にはテーブル８上面に垂直な砥石軸とし
てのスピンドル３３が軸支され、該スピンドル３３の一
端には、フレーム３１上面に取着されたモータ３４の回
転軸が取着され、他端には砥石車３５が取着されてい
る。そして、モータ３４により、スピンドル３３を介し
て砥石車３５は積極回転可能である。

【００１８】次に、前記のように構成されたロータリ研
削盤について動作を説明する。まず、平面研削について
説明する。平面研削を行う際は、アーム１１から内面研
削ユニット２３を取り外して行う。さて、工作物Ｗをテ
ーブル８に載置固定し、そして、サドル６を調節して、
砥石車１６に対する工作物Ｗの位置決めを行う。位置決
め後、前記テーブル８及び砥石車１６を回転させ、モー
タ２１を駆動させてアーム１１を下降させる。そして、
砥石車１６を工作物Ｗに接触させるとともに、前記サド
ル６を摺動させることにより工作物Ｗの平面研削が行わ
れる。

【００１９】次に、内面研削について説明する。図２に
示すように、砥石軸１２から砥石車１６を取り外し、ア
ーム１１に内面研削ユニット２３を取り付けて行う。ま
ず、例えば内周が円筒状の工作物Ｗをテーブル８に載置
固定し、そして、サドル６を調節して、砥石車３５に対
する工作物Ｗの位置決めを行う。位置決め後、前記テー
ブル８及び砥石車３５を積極回転させ、この状態で、モ
ータ２８を駆動させて内面研削ユニット２３のフレーム
３１を下降させる。そして、砥石車３５を工作物Ｗの内
周に接触させることにより工作物Ｗの内面研削が行われ
る。

【００２０】以上のように、この実施例のロータリ研削
盤においては、第１の砥石駆動装置１０の砥石車１６に
より工作物Ｗの平面研削を行うことができ、また、第２
の砥石駆動装置としての内面研削ユニット２３の砥石車
３５により工作物Ｗの内面研削を行うことができる。こ
のため、内面研削のために別体の内面研削盤を設置する
必要がなく、設置スペースが少なくてすむし、設置費用
が抑えられる。

【００２１】さらに、この実施例のロータリ研削盤にお
いては、第２の砥石駆動装置は内面研削ユニット２３と
して脱着可能である。このため、既設のロータリ研削盤
にボルトを突設すれば、前記内面研削ユニット２３は取
り付け可能で、平面研削盤に内面研削機能を付加するこ
とができる。

【００２２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次の
ように構成することもできる。 （１）第１及び第２の砥石駆動装置の砥石車とテーブル
の位置決めを全て手動で行うような構造にすること。 （２）内面研削ユニット自体には上下機構を設けず、ロ
ータリ研削盤のアーム１１の砥石軸の上下により、前記
内面研削ユニットを上下させること。

【００２３】

【発明の効果】上記のように構成された請求項１に記載
のロータリ研削盤においては、第１の砥石駆動装置の砥
石車により工作物の平面研削が行え、また、第２の砥石
駆動装置の砥石車により工作物の内面研削が行える。こ
のため、工作物をロータリ研削盤と内面研削盤との間で
移動させる必要はないし、また、設置スペースをそれぞ
れに確保する必要がない、さらに、設置費用も抑えられ
る。

【００２４】また、請求項２に記載のロータリ研削盤に
おいては、第１の砥石駆動装置と第２の砥石駆動装置と
の、テーブルに対する昇降移動を行う昇降装置を各々独
立して設けている。このため、第２の砥石駆動装置によ
って内面研削を行う場合、該第２の砥石駆動装置が有す
る砥石軸の上下方向への微調節が可能である。

【００２５】さらに、請求項３に記載のロータリ研削盤
においては、第２の砥石駆動装置は第１の砥石駆動装置
に対して着脱可能である。このため、第１の砥石駆動装
置により平面研削を行う場合には、第２の砥石駆動装置
を取り外すことにより、該第２の砥石駆動装置が邪魔に
ならず、スムーズに作業を行うことができる。また、既
設のロータリ研削盤に該第２の砥石駆動装置を取着する
ための構造を設ければ、前記第２の砥石駆動装置を取着
することにより平面研削盤に内面研削機能を付加するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をロータリ研削盤に具体化した一実施例
の内面研削ユニット部分を示す部分破断側面図である。

【図２】ロータリ研削盤を示す部分破断側面図である。

【図３】ロータリ研削盤から内面研削ユニットを取り外
した状態を示す部分破断側面図である。

【符号の説明】

８…テーブル、１０…第１の砥石駆動装置、１２…第１
の砥石駆動装置を構成する砥石軸、１４…第１の砥石駆
動装置を構成するモータ、１６…第１の砥石駆動装置を
構成する砥石車、１８…昇降装置を構成する回転軸、２
０…昇降装置を構成するガイド、２１…昇降装置を構成
するモータ、２３…第２の砥石駆動装置としての内面研
削ユニット、２８…昇降装置を構成するモータ、２９…
昇降装置を構成する回転軸、３０…昇降装置を構成する
レール、３３…第２の砥石駆動装置を構成する砥石軸と
してのスピンドル、３４…第２の砥石駆動装置を構成す
るモータ、３５…第２の砥石駆動装置を構成する砥石車

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能なテーブル（８）上面に対して
   略平行な砥石軸（１２）を有する第１の砥石駆動装置
   （１０）と、 前記第１の砥石駆動装置（１０）に連結され、前記テー
   ブル（８）上面に対して略垂直な砥石軸（３３）を有す
   る第２の砥石駆動装置（２３）とからなることを特徴と
   するロータリ研削盤。
2. 【請求項２】 前記第１の砥石駆動装置（１０）と第２
   の砥石駆動装置（２３）とのテーブル（８）に対する昇
   降移動を行う昇降装置（１８、２０、２１）（２８、２
   ９、３０）を各々独立して設けたことを特徴とする請求
   項１に記載のロータリ研削盤。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、第２の
   砥石駆動装置（２３）は第１の砥石駆動装置（１０）に
   対して着脱可能な構成を持つことを特徴とするロータリ
   研削盤。