JPH0752006Y2 - ２軸延伸ブロー成形ボトル - Google Patents
２軸延伸ブロー成形ボトルInfo
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- JPH0752006Y2 JPH0752006Y2 JP1991109915U JP10991591U JPH0752006Y2 JP H0752006 Y2 JPH0752006 Y2 JP H0752006Y2 JP 1991109915 U JP1991109915 U JP 1991109915U JP 10991591 U JP10991591 U JP 10991591U JP H0752006 Y2 JPH0752006 Y2 JP H0752006Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は２軸延伸ブロー成形ボト
ルに関し、更に詳細には自立安定性等を改善した２軸延
伸ブロー成形ボトルに関する。
ルに関し、更に詳細には自立安定性等を改善した２軸延
伸ブロー成形ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活多様化の進展に伴い、飲料等
を包装する合成樹脂ボトルの形状も著しく多品種多様化
されている。それらの中で、ボトル胴部の断面形状が楕
円形又は長方形のものがあり、これらはその短辺側から
これを把持する場合、その把持姿勢が良いなどの利点が
あり数多く市販されている。
を包装する合成樹脂ボトルの形状も著しく多品種多様化
されている。それらの中で、ボトル胴部の断面形状が楕
円形又は長方形のものがあり、これらはその短辺側から
これを把持する場合、その把持姿勢が良いなどの利点が
あり数多く市販されている。
【０００３】図６は、胴部の断面形状が、四隅のコーナ
ーを切ったほぼ長四辺形をなす従来のボトル１の一例で
ある。このボトル１の底部２の底面形状は、図７から明
らかな通りであり、底部２はほぼ長円をなす輪郭で底上
げ、即ちボトル内に膨出するように陥没されている。そ
して、この底上げ部は符号３で示されている。この底上
げ部３の形状は、図８及び図９の如く底部２の長辺側お
よび短辺側でほぼ均一な盛り上り高さとなっている。
ーを切ったほぼ長四辺形をなす従来のボトル１の一例で
ある。このボトル１の底部２の底面形状は、図７から明
らかな通りであり、底部２はほぼ長円をなす輪郭で底上
げ、即ちボトル内に膨出するように陥没されている。そ
して、この底上げ部は符号３で示されている。この底上
げ部３の形状は、図８及び図９の如く底部２の長辺側お
よび短辺側でほぼ均一な盛り上り高さとなっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たこの種の合成樹脂ボトルでは、図８及び図９から明ら
かなように、底部２の長辺側及び短辺側における接地部
近傍での底上げ部３形成部分で成形樹脂の肉厚に差異が
見られる。これは、ブロー成形に際しての底上げ部３の
樹脂のブロー延伸の程度に起因するもので、底部の長辺
側接地部（図９）では当然ブロー延伸の程度が小さく、
その分肉厚が大きくなる（以下これを肉溜りと称す
る）。
たこの種の合成樹脂ボトルでは、図８及び図９から明ら
かなように、底部２の長辺側及び短辺側における接地部
近傍での底上げ部３形成部分で成形樹脂の肉厚に差異が
見られる。これは、ブロー成形に際しての底上げ部３の
樹脂のブロー延伸の程度に起因するもので、底部の長辺
側接地部（図９）では当然ブロー延伸の程度が小さく、
その分肉厚が大きくなる（以下これを肉溜りと称す
る）。
【０００５】上述した２軸延伸ブロー成形に起因する肉
溜り４の発生は、ボトルの横断面形状即ち底部における
長辺部と短辺部の長さの差が大きいものほど大きく現出
することが知られている。そして、この長辺側における
接地部付近の肉溜り４は、ブロー成形終了後の冷却時に
その収縮量が他より大きくなり、その不均一化による所
謂ヒケの発生、冷却遅延、及び低延伸により配向性が低
下し、樹脂白化等を招く。その結果、製品ボトルの自立
安定性及び落下強度を低下させると言う不具合を起こす
問題があった。
溜り４の発生は、ボトルの横断面形状即ち底部における
長辺部と短辺部の長さの差が大きいものほど大きく現出
することが知られている。そして、この長辺側における
接地部付近の肉溜り４は、ブロー成形終了後の冷却時に
その収縮量が他より大きくなり、その不均一化による所
謂ヒケの発生、冷却遅延、及び低延伸により配向性が低
下し、樹脂白化等を招く。その結果、製品ボトルの自立
安定性及び落下強度を低下させると言う不具合を起こす
問題があった。
【０００６】本考案の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、横断面形状が長四辺形又
は楕円形を呈し、底部に底上げ部を形成したボトルであ
って、自立安定性及び落下強度の向上を図った２軸延伸
ブロー成形ボトルを提供することにある。
決するためになされたもので、横断面形状が長四辺形又
は楕円形を呈し、底部に底上げ部を形成したボトルであ
って、自立安定性及び落下強度の向上を図った２軸延伸
ブロー成形ボトルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、長四辺形又は
楕円形状の底部を備え且つこの底部には内方に膨出する
と共に中央部に凹部を形成した底上げ部が形成された２
軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、前記底部の中心点を
通り、前記底部形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる
仮想の中心軸線をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、
前記底部形状の短辺に沿い又は短径方向に延びる仮想の
中心軸線をＹ軸線とする時、前記Ｙ軸線上に位置する前
記底上げ部の壁部が前記Ｘ軸線上に位置する前記底上げ
部の壁部より高く形成され、前記底上げ部の中心部に形
成された前記凹部の凹み量が前記Ｘ軸線上に位置する部
分より前記Ｙ軸線上に位置する部分を大きくし、これに
より前記Ｘ軸線上に位置する前記底上げ部の壁部全長と
前記Ｙ軸線上に位置する前記底上げ部の壁部全長とをほ
ぼ等しくしたことを特徴とする。
楕円形状の底部を備え且つこの底部には内方に膨出する
と共に中央部に凹部を形成した底上げ部が形成された２
軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、前記底部の中心点を
通り、前記底部形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる
仮想の中心軸線をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、
前記底部形状の短辺に沿い又は短径方向に延びる仮想の
中心軸線をＹ軸線とする時、前記Ｙ軸線上に位置する前
記底上げ部の壁部が前記Ｘ軸線上に位置する前記底上げ
部の壁部より高く形成され、前記底上げ部の中心部に形
成された前記凹部の凹み量が前記Ｘ軸線上に位置する部
分より前記Ｙ軸線上に位置する部分を大きくし、これに
より前記Ｘ軸線上に位置する前記底上げ部の壁部全長と
前記Ｙ軸線上に位置する前記底上げ部の壁部全長とをほ
ぼ等しくしたことを特徴とする。
【０００８】更に、前述した本考案の２軸延伸ブロー成
形ボトルでは、前記Ｘ軸線上に位置する底上げ部壁部の
全長を１とした場合の前記Ｙ軸線上に位置する底上げ部
壁部の比率が、概ね０．７５〜１の範囲にある形状に前
記底上げ部が形成されることを特徴とする。
形ボトルでは、前記Ｘ軸線上に位置する底上げ部壁部の
全長を１とした場合の前記Ｙ軸線上に位置する底上げ部
壁部の比率が、概ね０．７５〜１の範囲にある形状に前
記底上げ部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本考案の２軸延伸ブロー成形ボトルでは、底部
が長四辺形又は楕円形状に形成される場合を含む。この
ような形状の底部を備え且つこの底部にボトル内方に膨
出すると共に中央部に凹部を形成した底上げ部を形成す
る時、この底上げ部の所定位置での高さと前記凹部の凹
み量とを変化させるようにする。
が長四辺形又は楕円形状に形成される場合を含む。この
ような形状の底部を備え且つこの底部にボトル内方に膨
出すると共に中央部に凹部を形成した底上げ部を形成す
る時、この底上げ部の所定位置での高さと前記凹部の凹
み量とを変化させるようにする。
【００１０】その変化とは、底部の中心点を通り、底部
形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる仮想の中心軸線
をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、底部形状の短辺
に沿い又は短径方向に延びる仮想の中心軸線をＹ軸線と
する時、Ｙ軸線上に位置する底上げ部の壁部をＸ軸線上
に位置する底上げ部の壁部より高く形成し、底上げ部の
中心部に形成された凹部の凹み量がＸ軸線上に位置する
部分よりＹ軸線上に位置する部分を大きくし、以ってＸ
軸線上に位置する底上げ部の壁部全長とＹ軸線 上に位置
する底上げ部の壁部全長とをほぼ等しくすることであ
る。
形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる仮想の中心軸線
をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、底部形状の短辺
に沿い又は短径方向に延びる仮想の中心軸線をＹ軸線と
する時、Ｙ軸線上に位置する底上げ部の壁部をＸ軸線上
に位置する底上げ部の壁部より高く形成し、底上げ部の
中心部に形成された凹部の凹み量がＸ軸線上に位置する
部分よりＹ軸線上に位置する部分を大きくし、以ってＸ
軸線上に位置する底上げ部の壁部全長とＹ軸線 上に位置
する底上げ部の壁部全長とをほぼ等しくすることであ
る。
【００１１】このように底部に形成される底上げ部の形
状（中央部の凹部形状を含む）を独特な形としたことに
より、樹脂の延伸ブローの程度が概ね均一化され接地部
付近にでき易かった肉溜りの生成が著しく軽減されるか
又は皆無になる。そのため、この種のボトルの底面が平
坦化され、これにより自立安定性が向上すると共に落下
強度等に対する耐衝撃性も向上する。
状（中央部の凹部形状を含む）を独特な形としたことに
より、樹脂の延伸ブローの程度が概ね均一化され接地部
付近にでき易かった肉溜りの生成が著しく軽減されるか
又は皆無になる。そのため、この種のボトルの底面が平
坦化され、これにより自立安定性が向上すると共に落下
強度等に対する耐衝撃性も向上する。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の２軸延伸ブロー成形ボトルを
図に示される実施例について更に詳細に説明する。図１
は本考案の一実施例に係る２軸延伸ブロー成形ボトルを
正面から見た正面図であり、図２はそのボトルの底面
図、図３、図４及び図５はそれぞれ図２のＡ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿って得たボトル底部の部分的な
縦断面図である。図１ないし図５において、符号１１は
２軸延伸ブロー成形ボトル、１２は当該ボトル１１の底
部、１３は底部１２に形成され、ボトル１１内に膨出す
るように陥没した底上げ部をそれぞれ示している。
図に示される実施例について更に詳細に説明する。図１
は本考案の一実施例に係る２軸延伸ブロー成形ボトルを
正面から見た正面図であり、図２はそのボトルの底面
図、図３、図４及び図５はそれぞれ図２のＡ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿って得たボトル底部の部分的な
縦断面図である。図１ないし図５において、符号１１は
２軸延伸ブロー成形ボトル、１２は当該ボトル１１の底
部、１３は底部１２に形成され、ボトル１１内に膨出す
るように陥没した底上げ部をそれぞれ示している。
【００１３】図３及び図４から明らかなように、この実
施例の２軸延伸ブロー成形ボトルでは、底部１２に形成
された底上げ部１３の中央部に更に凹部１４が形成され
ている。そして、この凹部１４を含めて底上げ部１３が
以下に説明するような形状とされている。すなわち、
今、説明の便宜上、図２に示されるように底部の中心点
を通り、底部形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる仮
想の中心軸線をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、底
部形状の短辺に沿い又は短径方向に延びる仮想の中心軸
線をＹ軸線とする。
施例の２軸延伸ブロー成形ボトルでは、底部１２に形成
された底上げ部１３の中央部に更に凹部１４が形成され
ている。そして、この凹部１４を含めて底上げ部１３が
以下に説明するような形状とされている。すなわち、
今、説明の便宜上、図２に示されるように底部の中心点
を通り、底部形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる仮
想の中心軸線をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、底
部形状の短辺に沿い又は短径方向に延びる仮想の中心軸
線をＹ軸線とする。
【００１４】この時、Ｘ軸線に沿ってこの底部を切断し
た縦断面形状は図３に示され、またＹ軸線に沿ってこの
底部を切断した縦断面形状は図４に示されている。この
図３及び図４から明らかなようにＹ軸線上に位置する底
上げ部の壁部１３ｙ（図４）の高さはＸ軸線上に位置す
る底上げ部の壁部１３ｘ（図３）より高く形成されて い
る。
た縦断面形状は図３に示され、またＹ軸線に沿ってこの
底部を切断した縦断面形状は図４に示されている。この
図３及び図４から明らかなようにＹ軸線上に位置する底
上げ部の壁部１３ｙ（図４）の高さはＸ軸線上に位置す
る底上げ部の壁部１３ｘ（図３）より高く形成されて い
る。
【００１５】また、底上げ部１３の中心部に形成された
凹部１４の凹み量は、Ｘ軸線上に位置する部分（図３）
よりＹ軸線上に位置する部分（図４）を大きく即ち深く
されている。そして、このようにＹ軸線上に位置する底
上げ部１３の壁部高さをＸ軸線上に位置する底上げ部１
３の壁部高さより高くすると共に底上げ部１３の中心部
に形成された凹部１４の凹み量についてＸ軸線上に位置
する部分（図３）よりＹ軸線上に位置する部分（図４）
を大きくするその程度は、Ｘ軸線上に位置する底上げ部
１３の壁部全長とＹ軸線上に位置する底上げ部１３の壁
部全長とがほぼ等しくなるようにする。
凹部１４の凹み量は、Ｘ軸線上に位置する部分（図３）
よりＹ軸線上に位置する部分（図４）を大きく即ち深く
されている。そして、このようにＹ軸線上に位置する底
上げ部１３の壁部高さをＸ軸線上に位置する底上げ部１
３の壁部高さより高くすると共に底上げ部１３の中心部
に形成された凹部１４の凹み量についてＸ軸線上に位置
する部分（図３）よりＹ軸線上に位置する部分（図４）
を大きくするその程度は、Ｘ軸線上に位置する底上げ部
１３の壁部全長とＹ軸線上に位置する底上げ部１３の壁
部全長とがほぼ等しくなるようにする。
【００１６】すなわち、前述したようにＸ軸線に沿って
切断した底上げ部１３の断面が図３に示され、同様にＹ
軸線に沿って切断した底上げ部１３の断面が図４に示さ
れるが、この両方の図を見た時、それぞれの底上げ部１
３の断面壁部（凹部１４の断面部を含む）の全長がほぼ
等しくなるようにされている。
切断した底上げ部１３の断面が図３に示され、同様にＹ
軸線に沿って切断した底上げ部１３の断面が図４に示さ
れるが、この両方の図を見た時、それぞれの底上げ部１
３の断面壁部（凹部１４の断面部を含む）の全長がほぼ
等しくなるようにされている。
【００１７】ところで、底上げ部１３におけるＹ軸線上
に位置する底上げ部１３の壁部についての上述の高さ及
び凹部１４の凹み量に関しては、ボトル断面形状の長辺
及び短辺の差の増加及び減小に応じ、更に各種の底上げ
形状によってそれらの増減調整を行うことは必要であ
る。
に位置する底上げ部１３の壁部についての上述の高さ及
び凹部１４の凹み量に関しては、ボトル断面形状の長辺
及び短辺の差の増加及び減小に応じ、更に各種の底上げ
形状によってそれらの増減調整を行うことは必要であ
る。
【００１８】次に、図５は、Ｘ軸線とＹ軸線とがなす角
度のほぼ二等分線上、すなわち底部対角線上における上
述の底上げ部１３の盛り上げ状態及び凹部１４の凹みの
各量が、図３に示されるＸ軸線上に位置する底上げ部１
３の壁部高さ及び凹部１４の凹み量と、図４に示される
Ｙ軸線上に位置する底上げ部１３の壁部高さ及び凹部１
４の凹み量とのほぼ中間値で形成されていることを示し
ている。
度のほぼ二等分線上、すなわち底部対角線上における上
述の底上げ部１３の盛り上げ状態及び凹部１４の凹みの
各量が、図３に示されるＸ軸線上に位置する底上げ部１
３の壁部高さ及び凹部１４の凹み量と、図４に示される
Ｙ軸線上に位置する底上げ部１３の壁部高さ及び凹部１
４の凹み量とのほぼ中間値で形成されていることを示し
ている。
【００１９】このような構成の底部を形成することによ
って２軸延伸ブロー成形ボトルにおける底部の全周にわ
たって前述した肉溜りの形成が回避されるのである。す
なわ ち、底部の形状を楕円又は長四辺形等とした場合、
底上げ部１３の形状を、ボトル底部周縁から中心を通り
他周縁に到達する壁部の全長が任意のいかなる位置で切
断した縦断面についてもほぼ等しくなるように形成する
ことが最も好ましいのである。底上げ部の形状を前述し
たようにすることにより合成樹脂ボトルの成形時に樹脂
の延伸ブローの程度が略均一化されるのである。
って２軸延伸ブロー成形ボトルにおける底部の全周にわ
たって前述した肉溜りの形成が回避されるのである。す
なわ ち、底部の形状を楕円又は長四辺形等とした場合、
底上げ部１３の形状を、ボトル底部周縁から中心を通り
他周縁に到達する壁部の全長が任意のいかなる位置で切
断した縦断面についてもほぼ等しくなるように形成する
ことが最も好ましいのである。底上げ部の形状を前述し
たようにすることにより合成樹脂ボトルの成形時に樹脂
の延伸ブローの程度が略均一化されるのである。
【００２０】具体的に、市販されている図１に示される
ような横断面が長四辺形状をなす２リットル２軸延伸ブ
ロー成形ボトルに関し、前述したＸ軸線上に位置する底
上げ部の断面壁部（図８）とＹ軸線上に位置する底上げ
部の断面壁部（図９）のそれぞれ全長（一方の設地部外
側から他方の接地部外側までの壁部の長さ）を実測した
ところ、前者は８４．４８ｍｍ、後者は６２．８０ｍｍ
であり、これを比で表すと、１対０．７４となる。
ような横断面が長四辺形状をなす２リットル２軸延伸ブ
ロー成形ボトルに関し、前述したＸ軸線上に位置する底
上げ部の断面壁部（図８）とＹ軸線上に位置する底上げ
部の断面壁部（図９）のそれぞれ全長（一方の設地部外
側から他方の接地部外側までの壁部の長さ）を実測した
ところ、前者は８４．４８ｍｍ、後者は６２．８０ｍｍ
であり、これを比で表すと、１対０．７４となる。
【００２１】これに対して、本考案に基づいて実際に形
成された同様な形状のボトルに関して底部に形成された
底上げ部１３を実測したところ、Ｘ軸線で切断した底上
げ部の断面壁部（図３）とＹ軸線で切断した底上げ部の
断面壁部（図４）のそれぞれの全長は、前者が８４．９
０ｍｍ、後者が７２．４３ｍｍであった。そこで、Ｘ軸
線で切断した底上げ部の断面壁部の長さ（８４．９０ｍ
ｍ）を１としてこれを比で表すと、１対０．８５とな
り、Ｙ軸線上に位置する壁部を他に比較して増加して盛
り上げた分だけ、従来品よりその長さが増加しているこ
とがわかる。
成された同様な形状のボトルに関して底部に形成された
底上げ部１３を実測したところ、Ｘ軸線で切断した底上
げ部の断面壁部（図３）とＹ軸線で切断した底上げ部の
断面壁部（図４）のそれぞれの全長は、前者が８４．９
０ｍｍ、後者が７２．４３ｍｍであった。そこで、Ｘ軸
線で切断した底上げ部の断面壁部の長さ（８４．９０ｍ
ｍ）を１としてこれを比で表すと、１対０．８５とな
り、Ｙ軸線上に位置する壁部を他に比較して増加して盛
り上げた分だけ、従来品よりその長さが増加しているこ
とがわかる。
【００２２】更に、本考案に基づいて底部形状の異なる
種々の試作ボトルについて、前述したようなＸ軸線上に
位置する底上げ部の壁部とＹ軸線上に位置する底上げ部
の壁部との長さの比を検討したところ、Ｘ軸線上に位置
する底上げ部壁部の長さを１とした場合のＹ軸線上に位
置する底上げ部壁部は、概ね０．７５〜１の範囲にある
ような底上げ形状で２軸延伸ブロー成形することが前述
した肉溜りの発生を抑え得ることが明らかになった。
種々の試作ボトルについて、前述したようなＸ軸線上に
位置する底上げ部の壁部とＹ軸線上に位置する底上げ部
の壁部との長さの比を検討したところ、Ｘ軸線上に位置
する底上げ部壁部の長さを１とした場合のＹ軸線上に位
置する底上げ部壁部は、概ね０．７５〜１の範囲にある
ような底上げ形状で２軸延伸ブロー成形することが前述
した肉溜りの発生を抑え得ることが明らかになった。
【００２３】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
長形又は楕円形状の底部を備え且つこの底部には内方に
膨出すると共に中央部に凹部を形成した底上げ部が形成
された２軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、底部の中心
点を通り、底部形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる
仮想の中心軸線をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、
底部形状の短辺に沿い又は短径方向に延びる仮想の中心
軸線をＹ軸線とする時、Ｙ軸線上に位置する底上げ部の
壁部がＸ軸線上に位置する底上げ部の壁部より高く形成
され、底上げ部の中心部に形成された凹部の凹み量がＸ
軸線上に位置する部分よりＹ軸線上に位置する部分を大
きくし、これによりＸ軸線上に位置する底上げ部の壁部
全長とＹ軸線上に位置する底上げ部の壁部全長とをほぼ
等しくするようにしたことにより、従来、例えば長四辺
形底部を備える２軸延伸ブロー成形ボトルの底部の長辺
側（長径方向）及び短辺側（短径方向）における接地部
近傍での底上げ部形成部に現出していたような成形樹脂
の肉厚の差異が発生せず、その結果製品ボトルの自立安
定性及び落下強度の向上を図ることができる。
長形又は楕円形状の底部を備え且つこの底部には内方に
膨出すると共に中央部に凹部を形成した底上げ部が形成
された２軸延伸ブロー成形ボトルにおいて、底部の中心
点を通り、底部形状の長辺に沿い又は長径方向に延びる
仮想の中心軸線をＸ軸線とし且つこのＸ軸線に直交し、
底部形状の短辺に沿い又は短径方向に延びる仮想の中心
軸線をＹ軸線とする時、Ｙ軸線上に位置する底上げ部の
壁部がＸ軸線上に位置する底上げ部の壁部より高く形成
され、底上げ部の中心部に形成された凹部の凹み量がＸ
軸線上に位置する部分よりＹ軸線上に位置する部分を大
きくし、これによりＸ軸線上に位置する底上げ部の壁部
全長とＹ軸線上に位置する底上げ部の壁部全長とをほぼ
等しくするようにしたことにより、従来、例えば長四辺
形底部を備える２軸延伸ブロー成形ボトルの底部の長辺
側（長径方向）及び短辺側（短径方向）における接地部
近傍での底上げ部形成部に現出していたような成形樹脂
の肉厚の差異が発生せず、その結果製品ボトルの自立安
定性及び落下強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例に係る２軸延伸ブロー成形ボ
トルを示す正面図である。
トルを示す正面図である。
【図２】図１に示される２軸延伸ブロー成形ボトルの底
部を示す底面図である。
部を示す底面図である。
【図３】図２に示される２軸延伸ブロー成形ボトルの底
部をＡ−Ａ線に沿って得た部分的な縦断面図である。
部をＡ−Ａ線に沿って得た部分的な縦断面図である。
【図４】図２に示される２軸延伸ブロー成形ボトルの底
部をＢ−Ｂ線に沿って得た部分的な縦断面図である。
部をＢ−Ｂ線に沿って得た部分的な縦断面図である。
【図５】図２に示される２軸延伸ブロー成形ボトルの底
部をＣ−Ｃ線に沿って得た部分的な縦断面図である。
部をＣ−Ｃ線に沿って得た部分的な縦断面図である。
【図６】ボトル本体の横断面が長四辺形をした従来の２
軸延伸ブロー成形ボトルを示す正面図である。
軸延伸ブロー成形ボトルを示す正面図である。
【図７】図６に示される従来の２軸延伸ブロー成形ボト
ルの底部を示す底面図である。
ルの底部を示す底面図である。
【図８】図７に示される従来の２軸延伸ブロー成形ボト
ルの底部をＤ−Ｄ線に沿って得た部分的な縦断面図であ
る。
ルの底部をＤ−Ｄ線に沿って得た部分的な縦断面図であ
る。
【図９】図７に示される従来の２軸延伸ブロー成形ボト
ルの底部をＥ−Ｅ線に沿って得た部分的な縦断面図であ
る。
ルの底部をＥ−Ｅ線に沿って得た部分的な縦断面図であ
る。
１１ ボトル １２ 底部 １３ 底上げ部１３ｘ Ｘ軸線上に位置する底上げ部の断面壁部 １３ｙ Ｙ軸線上に位置する底上げ部の断面壁部 １４ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 長四辺形又は楕円形状の底部を備え且つ
この底部には内方に膨出すると共に中央部に凹部を形成
した底上げ部が形成された２軸延伸ブロー成形ボトルに
おいて、 前記底部の中心点を通り、前記底部形状の長辺に沿い又
は長径方向に延びる仮想の中心軸線をＸ軸線とし且つこ
のＸ軸線に直交し、前記底部形状の短辺に沿い又は短径
方向に延びる仮想の中心軸線をＹ軸線とする時、前記Ｙ
軸線上に位置する前記底上げ部の壁部が前記Ｘ軸線上に
位置する前記底上げ部の壁部より高く形成され、前記底
上げ部の中心部に形成された前記凹部の凹み量が前記Ｘ
軸線上に位置する部分より前記Ｙ軸線上に位置する部分
を大きくし、これにより前記Ｘ軸線上に位置する前記底
上げ部の壁部全長と前記Ｙ軸線上に位置する前記底上げ
部の壁部全長とをほぼ等しくした ことを特徴とする２軸
延伸ブロー成形ボトル。 - 【請求項２】 前記Ｘ軸線上に位置する底上げ部壁部の
全長を１とした場合の前記Ｙ軸線上に位置する底上げ部
壁部の比率が、概ね０．７５〜１の範囲にある形状に前
記底上げ部が形成されることを特徴とする請求項１に記
載の２軸延伸ブロー成形ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109915U JPH0752006Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ２軸延伸ブロー成形ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991109915U JPH0752006Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ２軸延伸ブロー成形ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551716U JPH0551716U (ja) | 1993-07-09 |
| JPH0752006Y2 true JPH0752006Y2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=14522370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991109915U Expired - Lifetime JPH0752006Y2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | ２軸延伸ブロー成形ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752006Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4697630B2 (ja) * | 2005-07-29 | 2011-06-08 | 株式会社吉野工業所 | ブロー成形ボトル |
| FR2987034B1 (fr) * | 2012-02-16 | 2014-06-20 | Sidel Participations | Recipient aplati comprenant un fond voute a assise carree |
| FR3005034B1 (fr) * | 2013-04-24 | 2016-01-15 | Sidel Participations | Recipient aplati comprenant un fond voute a assise variable |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4502607A (en) * | 1983-06-21 | 1985-03-05 | Continental Plastic Containers, Inc. | Bulge resistant bottle bottom |
| JPH0720012Y2 (ja) * | 1989-02-17 | 1995-05-10 | 凸版印刷株式会社 | プラスチック製中空体の底部構造 |
| JP2816352B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1998-10-27 | 出光石油化学株式会社 | 多層構造容器 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP1991109915U patent/JPH0752006Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551716U (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |