JPH0752111A - 経木パネル製造用の樹脂接合システムおよびその方法 - Google Patents
経木パネル製造用の樹脂接合システムおよびその方法Info
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- JPH0752111A JPH0752111A JP5186512A JP18651293A JPH0752111A JP H0752111 A JPH0752111 A JP H0752111A JP 5186512 A JP5186512 A JP 5186512A JP 18651293 A JP18651293 A JP 18651293A JP H0752111 A JPH0752111 A JP H0752111A
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0209—Methods, e.g. characterised by the composition of the agent
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
- B27N1/02—Mixing the material with binding agent
- B27N1/0227—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer
- B27N1/0236—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings
- B27N1/0245—Mixing the material with binding agent using rotating stirrers, e.g. the agent being fed through the shaft of the stirrer with the stirrers rotating about an horizontal axis, e.g. in consecutive casings with a single stirrer shaft
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ベーキング時間を大幅に短縮し、それによっ
て製造効率を飛躍的に向上させる。成形装置の清掃のた
めに製造作業を中断することのないシステムおよび方法
を提供する。 【構成】 混合されて経木パネルを形成する経木塊、接
着剤、その他の化学補助剤の温度を高めるため、樹脂接
合装置４へ加圧蒸気からなる高温流体を送る。
て製造効率を飛躍的に向上させる。成形装置の清掃のた
めに製造作業を中断することのないシステムおよび方法
を提供する。 【構成】 混合されて経木パネルを形成する経木塊、接
着剤、その他の化学補助剤の温度を高めるため、樹脂接
合装置４へ加圧蒸気からなる高温流体を送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は経木パネルを製造するた
めの噴霧式の樹脂接合システムおよびその方法に関す
る。
めの噴霧式の樹脂接合システムおよびその方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の経木パネルの製造方法としては、
図４〜６に示すように、乾燥木材から得られる経木を計
量し、ロードセル３から吊下げられたリボンバランス２
へ経木を連続した流れで供給する計量ホッパ１を備えた
システムで実施される。そのバランス２は、樹脂接合装
置へ供給される経木の重量値を電子プロセッサへ連続的
に送る。電子プロセッサは、乾式接着剤と乾燥経木の重
量比を作業者が設定した値に維持するために、水、接着
剤および硬化パラフィン混合物からなる接着混合液を樹
脂接合装置４へ供給するポンプ５の回転数を制御する。
図４〜６に示すように、乾燥木材から得られる経木を計
量し、ロードセル３から吊下げられたリボンバランス２
へ経木を連続した流れで供給する計量ホッパ１を備えた
システムで実施される。そのバランス２は、樹脂接合装
置へ供給される経木の重量値を電子プロセッサへ連続的
に送る。電子プロセッサは、乾式接着剤と乾燥経木の重
量比を作業者が設定した値に維持するために、水、接着
剤および硬化パラフィン混合物からなる接着混合液を樹
脂接合装置４へ供給するポンプ５の回転数を制御する。
【０００３】従来、経木パネルの各製造ラインに少なく
とも２つのシステムが使用されている。パネルの外面を
形成する微細経木を樹脂接合するために一方のシステム
が使用され、パネルの内部を形成する粗い経木を樹脂接
合するために他のシステムが使用される。これらのシス
テムの下流側に成形システム６が更に設けられていて、
図６に示すように、これはインライン配置された４台の
成形装置７、８、９、１０を備える。最初の成形装置７
は、樹脂接合した微細な経木の第１層を成形リボンもし
くはウエブ上に広げ、二番目および三番目の成形装置
８、９は樹脂接合した粗い経木の２つの層を形成し、四
番目の成形装置１０は微細な経木の最終層を形成する。
とも２つのシステムが使用されている。パネルの外面を
形成する微細経木を樹脂接合するために一方のシステム
が使用され、パネルの内部を形成する粗い経木を樹脂接
合するために他のシステムが使用される。これらのシス
テムの下流側に成形システム６が更に設けられていて、
図６に示すように、これはインライン配置された４台の
成形装置７、８、９、１０を備える。最初の成形装置７
は、樹脂接合した微細な経木の第１層を成形リボンもし
くはウエブ上に広げ、二番目および三番目の成形装置
８、９は樹脂接合した粗い経木の２つの層を形成し、四
番目の成形装置１０は微細な経木の最終層を形成する。
【０００４】このように形成された「マットレス」１２
は、成形装置の下で連続的に駆動される成形リボンもし
くはウエブによって、連続プレス装置１３内へ搬送され
る。プレス装置１３は２本のスチールリボン１４を備え
ていて、これらは成形リボン１４と同速で、１８０〜２
４０℃に加熱された２枚のプレート１５上を摺動する。
加圧と加熱の両方の作用で、樹脂接合した経木マットレ
スは、樹脂の硬化によって固化し、経木パネルの完成品
となる。
は、成形装置の下で連続的に駆動される成形リボンもし
くはウエブによって、連続プレス装置１３内へ搬送され
る。プレス装置１３は２本のスチールリボン１４を備え
ていて、これらは成形リボン１４と同速で、１８０〜２
４０℃に加熱された２枚のプレート１５上を摺動する。
加圧と加熱の両方の作用で、樹脂接合した経木マットレ
スは、樹脂の硬化によって固化し、経木パネルの完成品
となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術は下記に述べるいくつかの欠点がある。即ち、特に
冬期において、マットレスの温度が夏期の温度に対して
約２０℃も低下し、長いベーキング時間を必要とする。
その結果、システムの作動時間が、経木パネルの完成品
のベース厚み１８ｍｍの場合に、４．８秒／ｍｍから
５．９秒／ｍｍへ長くかかる。その他の欠点としては、
樹脂接合装置から樹脂あるいは木粉のスケールを除去す
るため、システムの作動を周期的に中断しなければなら
ないことである。更に別の欠点は、樹脂接合効率が比較
的低く、また樹脂接合装置のジャケットを冷却するため
に冷却装置から約５℃の水を供給する必要があることで
ある。摩擦による過熱により、ジャケットの内面にスケ
ールが付着しがちで、装置が詰まる恐れがあるからであ
る。更に、上記のような成形装置は、経木に対して接合
樹脂が最適に分散されないので、汚れが生じる。しか
も、完成品に吸収される水量を減らすため、高価なパラ
フィン乳剤の使用を必要とするといった欠点がある。
技術は下記に述べるいくつかの欠点がある。即ち、特に
冬期において、マットレスの温度が夏期の温度に対して
約２０℃も低下し、長いベーキング時間を必要とする。
その結果、システムの作動時間が、経木パネルの完成品
のベース厚み１８ｍｍの場合に、４．８秒／ｍｍから
５．９秒／ｍｍへ長くかかる。その他の欠点としては、
樹脂接合装置から樹脂あるいは木粉のスケールを除去す
るため、システムの作動を周期的に中断しなければなら
ないことである。更に別の欠点は、樹脂接合効率が比較
的低く、また樹脂接合装置のジャケットを冷却するため
に冷却装置から約５℃の水を供給する必要があることで
ある。摩擦による過熱により、ジャケットの内面にスケ
ールが付着しがちで、装置が詰まる恐れがあるからであ
る。更に、上記のような成形装置は、経木に対して接合
樹脂が最適に分散されないので、汚れが生じる。しか
も、完成品に吸収される水量を減らすため、高価なパラ
フィン乳剤の使用を必要とするといった欠点がある。
【０００６】本発明は、ベーキング時間を大幅に短縮
し、それによって製造効率を飛躍的に向上させ、また成
形装置の清掃のために製造作業を中断することのないシ
ステムおよび方法を提供することにより、上記従来技術
の有する欠点を解消しようとするものである。従って、
本発明の主目的は、きわめて高い作業効率を実現し、こ
れによって経木パネルの完成品の機械的特性を向上させ
る樹脂接合方法およびシステムを提供することにある。
本発明の他の目的は、成形装置によるマットレスの延展
を向上させ、これによって加圧機の出口におけるパネル
原料の厚さ公差を向上させる樹脂接合方法およびシステ
ムを提供することにある。本発明の別の目的は、パラフ
ィン乳剤を使用する必要のない樹脂接合方法およびシス
テムを提供することにある。本発明の更に別の目的は、
樹脂接合装置の循環水ジャケットを冷却する冷却器を格
別必要としない樹脂接合方法およびシステムを提供する
ことにある。
し、それによって製造効率を飛躍的に向上させ、また成
形装置の清掃のために製造作業を中断することのないシ
ステムおよび方法を提供することにより、上記従来技術
の有する欠点を解消しようとするものである。従って、
本発明の主目的は、きわめて高い作業効率を実現し、こ
れによって経木パネルの完成品の機械的特性を向上させ
る樹脂接合方法およびシステムを提供することにある。
本発明の他の目的は、成形装置によるマットレスの延展
を向上させ、これによって加圧機の出口におけるパネル
原料の厚さ公差を向上させる樹脂接合方法およびシステ
ムを提供することにある。本発明の別の目的は、パラフ
ィン乳剤を使用する必要のない樹脂接合方法およびシス
テムを提供することにある。本発明の更に別の目的は、
樹脂接合装置の循環水ジャケットを冷却する冷却器を格
別必要としない樹脂接合方法およびシステムを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の経木パネルを製造するための樹脂接合シス
テムは、混合されて経木パネルを形成する経木塊、接着
剤および化学補助剤の温度を高めるために樹脂接合装置
へ送られる加圧蒸気からなる高温流体を使用するよう構
成されていることを特徴とする。
め、本発明の経木パネルを製造するための樹脂接合シス
テムは、混合されて経木パネルを形成する経木塊、接着
剤および化学補助剤の温度を高めるために樹脂接合装置
へ送られる加圧蒸気からなる高温流体を使用するよう構
成されていることを特徴とする。
【０００８】更に、本発明にかかる経木パネルを製造す
るための樹脂接合方法は、樹脂接合装置内で作動する撹
拌手段により乱流状態にされる経木塊、接着剤および化
学補助剤の混合物に熱と拡散された動的脈動を同時に付
与すると共に、前記熱および動的脈動の付与を、前記樹
脂接合装置内への加圧水蒸気の注入によって行い、前記
蒸気を、前記撹拌手段の作動による材料の進行方向に関
して、接着剤混合物の供給領域の上流側で過熱および前
処理することを特徴とする。
るための樹脂接合方法は、樹脂接合装置内で作動する撹
拌手段により乱流状態にされる経木塊、接着剤および化
学補助剤の混合物に熱と拡散された動的脈動を同時に付
与すると共に、前記熱および動的脈動の付与を、前記樹
脂接合装置内への加圧水蒸気の注入によって行い、前記
蒸気を、前記撹拌手段の作動による材料の進行方向に関
して、接着剤混合物の供給領域の上流側で過熱および前
処理することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明が上記構成を有していることから、樹脂
接合装置に導入された過熱蒸気は膨張して、接着剤混合
物を加熱し、その「展性」を増加させる。更に、過熱蒸
気は木の細孔を広げ、接着剤と他の化学補助剤が細孔に
適切に侵入することを容易にする。従って、接合効率が
向上し、非常に優れた機械的特性、耐久性および耐湿性
を持った経木パネルの完成品が得られる。更に、過熱蒸
気は、接合樹脂の触媒作用に悪影響を与えずに、化学補
助剤のマットレスへの最適な浸透を実現する。過熱蒸気
の樹脂接合装置への導入は、その壁面を潤滑化し、冷水
を必要とせずにその汚れを確実に防止する。過熱蒸気を
用いているので、加熱時間が大幅に短縮される。しか
も、製品のホルムアルデヒド含有量を大幅に減少でき
る。
接合装置に導入された過熱蒸気は膨張して、接着剤混合
物を加熱し、その「展性」を増加させる。更に、過熱蒸
気は木の細孔を広げ、接着剤と他の化学補助剤が細孔に
適切に侵入することを容易にする。従って、接合効率が
向上し、非常に優れた機械的特性、耐久性および耐湿性
を持った経木パネルの完成品が得られる。更に、過熱蒸
気は、接合樹脂の触媒作用に悪影響を与えずに、化学補
助剤のマットレスへの最適な浸透を実現する。過熱蒸気
の樹脂接合装置への導入は、その壁面を潤滑化し、冷水
を必要とせずにその汚れを確実に防止する。過熱蒸気を
用いているので、加熱時間が大幅に短縮される。しか
も、製品のホルムアルデヒド含有量を大幅に減少でき
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明により、ベーキング時間を大幅に
短縮でき、その結果、きわめて高い作業効率を実現し、
これによって経木パネルの完成品の機械的特性を向上さ
せる樹脂接合方法およびシステムを提供することができ
た。
短縮でき、その結果、きわめて高い作業効率を実現し、
これによって経木パネルの完成品の機械的特性を向上さ
せる樹脂接合方法およびシステムを提供することができ
た。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例を、図面を参照して詳細に
説明する。添付図、特に図５は、経木パネル製造用の従
来技術の樹脂接合システムを示す。このシステムは乾燥
経木の計量ホッパ１を備えていて、ロードセル３から吊
下げられたリボンバランス２へ乾燥経木が連続した流れ
で供給される。バランス２は、樹脂接合装置４へ供給さ
れる経木の重量に関するデータを電子プロセッサへ連続
的に送るために設けられている。プロセッサは、乾式接
着剤と乾燥経木の重量比を作業者が設定した値に維持す
るために、水、接着剤および硬化パラフィン乳剤からな
る接着混合液を樹脂接合装置４へ供給するポンプ５の回
転数を制御する。
説明する。添付図、特に図５は、経木パネル製造用の従
来技術の樹脂接合システムを示す。このシステムは乾燥
経木の計量ホッパ１を備えていて、ロードセル３から吊
下げられたリボンバランス２へ乾燥経木が連続した流れ
で供給される。バランス２は、樹脂接合装置４へ供給さ
れる経木の重量に関するデータを電子プロセッサへ連続
的に送るために設けられている。プロセッサは、乾式接
着剤と乾燥経木の重量比を作業者が設定した値に維持す
るために、水、接着剤および硬化パラフィン乳剤からな
る接着混合液を樹脂接合装置４へ供給するポンプ５の回
転数を制御する。
【００１２】従来、経木パネルの製造ラインに沿って形
成されるマットレスの各層ずつに、上記のような樹脂接
合システムが１機以上使用されている。つまり、パネル
の外面を形成する微細経木を樹脂接合するためいくつか
の樹脂接合装置が使用され、パネルの内部を形成するマ
ットレス用の粗い経木を樹脂接合するために１機以上の
上記樹脂接合装置が使用される。上記装置の下流側に
は、図６に示すように、成形システム６が設けられてい
る。これは、インライン配置された４台の成形装置７、
８、９、１０からなる。最初の成形装置７は、樹脂接合
した微細な経木の第１層を成形リボン１１上に広げ、二
番目および三番目の成形装置８、９は樹脂接合した粗い
経木の２つの層を形成し、最後の成形装置１０は微細な
経木の最終層を形成する。
成されるマットレスの各層ずつに、上記のような樹脂接
合システムが１機以上使用されている。つまり、パネル
の外面を形成する微細経木を樹脂接合するためいくつか
の樹脂接合装置が使用され、パネルの内部を形成するマ
ットレス用の粗い経木を樹脂接合するために１機以上の
上記樹脂接合装置が使用される。上記装置の下流側に
は、図６に示すように、成形システム６が設けられてい
る。これは、インライン配置された４台の成形装置７、
８、９、１０からなる。最初の成形装置７は、樹脂接合
した微細な経木の第１層を成形リボン１１上に広げ、二
番目および三番目の成形装置８、９は樹脂接合した粗い
経木の２つの層を形成し、最後の成形装置１０は微細な
経木の最終層を形成する。
【００１３】このように形成されたマットレス１２は、
成形装置の下で連続的に駆動される成形リボン１１によ
って、連続プレス装置１３内へ搬送される。プレス装置
１３は２本のスチールウエブもしくはリボン１４を備
え、これらは成形リボン１１と同速で加熱プレート１５
に沿って摺動する。加圧と加熱の両方の作用で、樹脂接
合した経木マットレス１２は、樹脂の硬化によって固化
し、経木パネルの完成品になる。
成形装置の下で連続的に駆動される成形リボン１１によ
って、連続プレス装置１３内へ搬送される。プレス装置
１３は２本のスチールウエブもしくはリボン１４を備
え、これらは成形リボン１１と同速で加熱プレート１５
に沿って摺動する。加圧と加熱の両方の作用で、樹脂接
合した経木マットレス１２は、樹脂の硬化によって固化
し、経木パネルの完成品になる。
【００１４】しかし、既に述べたように、このような公
知のシステムによる製法は、いくつかの欠点がある。特
に、冬期には、マットレス１２の温度が夏期の温度に対
して約２０℃も低下し、それに応じて長いベーキング時
間を必要とする。従って、システムの作動時間が、経木
パネルの完成品のベース厚み１８ｍｍに対して、４．８
秒／ｍｍから５．９秒／ｍｍへ増加する。
知のシステムによる製法は、いくつかの欠点がある。特
に、冬期には、マットレス１２の温度が夏期の温度に対
して約２０℃も低下し、それに応じて長いベーキング時
間を必要とする。従って、システムの作動時間が、経木
パネルの完成品のベース厚み１８ｍｍに対して、４．８
秒／ｍｍから５．９秒／ｍｍへ増加する。
【００１５】本発明の噴霧式樹脂接合システムおよび方
法は、図１、２および３に示すように、樹脂接合装置４
内で作動する攪拌手段たる撹拌器１６によって乱流状態
にされる経木、接着剤および化学補助剤の混合物に、均
等かつ拡散状に加熱および付加的な動的脈動を同時に付
与するよう構成されている。この撹拌器１６の表面に
は、螺旋状母線に従って歯が配置されている。具体的に
は、加圧蒸気（設定圧０．１〜１３バール）を注入する
ことによって加熱し、この蒸気は作業者によって設定さ
れる温度（１２０〜２００℃）に過熱され、さらに前処
理を受ける。加圧蒸気は、流れの方向に直交するスチー
ルインジェクタ１７を介して供給するのが望ましい。イ
ンジェクタ１７は内径が８〜１０ｍｍのノズルを備えて
いて、これは樹脂接合装置４の供給ホッパ１８から約３
００ｍｍ離れたところに設けられていると共に、撹拌器
１６による材料の流れ方向に関して、接着剤混合物を供
給するインジェクタのすぐ上流側に位置している。上記
前処理は、適当なスチール製の円筒容器またはターボミ
キサ１９内で行われる。このミキサ容器１９は、例え
ば、内径がφ＝３５０ｍｍ、高さが約６００ｍｍ、厚さ
が約１０ｍｍのものが望ましい。このターボミキサ容器
１９は、容器面の接線方向に設けられた２個のノズル２
０、２１と、内部の偏向フィン２２、２３を備える。
法は、図１、２および３に示すように、樹脂接合装置４
内で作動する攪拌手段たる撹拌器１６によって乱流状態
にされる経木、接着剤および化学補助剤の混合物に、均
等かつ拡散状に加熱および付加的な動的脈動を同時に付
与するよう構成されている。この撹拌器１６の表面に
は、螺旋状母線に従って歯が配置されている。具体的に
は、加圧蒸気（設定圧０．１〜１３バール）を注入する
ことによって加熱し、この蒸気は作業者によって設定さ
れる温度（１２０〜２００℃）に過熱され、さらに前処
理を受ける。加圧蒸気は、流れの方向に直交するスチー
ルインジェクタ１７を介して供給するのが望ましい。イ
ンジェクタ１７は内径が８〜１０ｍｍのノズルを備えて
いて、これは樹脂接合装置４の供給ホッパ１８から約３
００ｍｍ離れたところに設けられていると共に、撹拌器
１６による材料の流れ方向に関して、接着剤混合物を供
給するインジェクタのすぐ上流側に位置している。上記
前処理は、適当なスチール製の円筒容器またはターボミ
キサ１９内で行われる。このミキサ容器１９は、例え
ば、内径がφ＝３５０ｍｍ、高さが約６００ｍｍ、厚さ
が約１０ｍｍのものが望ましい。このターボミキサ容器
１９は、容器面の接線方向に設けられた２個のノズル２
０、２１と、内部の偏向フィン２２、２３を備える。
【００１６】ミキサ容器１９の上流側に凝縮液分離装置
２４が接続されていて、そこでシステムのダクトに付着
する蒸気成分が分離される。つまり、過熱蒸気がノズル
２０を介して容器１９に導入され、いくつかの化学補助
剤がノズル２１を介して導入される。偏向フィン２２、
２３が設けられているため、過熱蒸気と化学補助剤は容
器１９の中心部で混合する。これらフィン２２、２３の
作用により、蒸気処理用として容器に補助剤が搬送され
る最初の段階で、補助剤が過熱蒸気流から分離される。
具体的には、化学補助剤はエチレンおよびメチレングリ
コール等の界面活性剤２５を含む。これらの補助剤は、
水の表面状態を調節し、異なる季節を通じて処理段階で
の水の熱バランスを適切に制御する。
２４が接続されていて、そこでシステムのダクトに付着
する蒸気成分が分離される。つまり、過熱蒸気がノズル
２０を介して容器１９に導入され、いくつかの化学補助
剤がノズル２１を介して導入される。偏向フィン２２、
２３が設けられているため、過熱蒸気と化学補助剤は容
器１９の中心部で混合する。これらフィン２２、２３の
作用により、蒸気処理用として容器に補助剤が搬送され
る最初の段階で、補助剤が過熱蒸気流から分離される。
具体的には、化学補助剤はエチレンおよびメチレングリ
コール等の界面活性剤２５を含む。これらの補助剤は、
水の表面状態を調節し、異なる季節を通じて処理段階で
の水の熱バランスを適切に制御する。
【００１７】更に、接着剤混合物の硬化を促進するた
め、触媒物質を使用したり、洗浄物質を使用したりして
もよい。後者は、特に下流側に設けられたすべての装置
を洗浄するために用いるのがよい。また、経木パネルの
耐水性向上のため発水物質を使用してもよい。
め、触媒物質を使用したり、洗浄物質を使用したりして
もよい。後者は、特に下流側に設けられたすべての装置
を洗浄するために用いるのがよい。また、経木パネルの
耐水性向上のため発水物質を使用してもよい。
【００１８】上記のように形成され、均一な物理的特性
を持った噴霧状混合物が、インジェクタ１７を介して樹
脂接合装置４に供給される。この噴霧状混合物から乾燥
経木へ、衝突によって凝縮熱と運動量が伝えられる。経
木と接着剤混合物の相互のスリップおよび衝突作用と、
樹脂接合装置４に導入されたいくつかの物質間の乱流の
作用で、接着剤混合物が次第に経木に含浸する。
を持った噴霧状混合物が、インジェクタ１７を介して樹
脂接合装置４に供給される。この噴霧状混合物から乾燥
経木へ、衝突によって凝縮熱と運動量が伝えられる。経
木と接着剤混合物の相互のスリップおよび衝突作用と、
樹脂接合装置４に導入されたいくつかの物質間の乱流の
作用で、接着剤混合物が次第に経木に含浸する。
【００１９】本発明の主な特徴は過熱蒸気の注入にあ
り、これにより大きな利点がいくつか得られる。先ず、
樹脂接合装置に導入された蒸気は膨張して、接着剤混合
物を加熱し、その「展性」を増加させる。更に、蒸気は
木の細孔を広げ、接着剤と他の化学補助剤が細孔に適切
に侵入することを可能にする。従って、接合効率が向上
し、非常に優れた機械的特性、耐久性および耐湿性を持
った経木パネルの完成品が得られる。更に、蒸気は、接
合樹脂の触媒作用に悪影響を与えずに、化学補助剤のマ
ットレスへの最適な浸透を実現する。過熱蒸気の樹脂接
合装置への導入はその壁面を潤滑化し、冷水を必要とせ
ずにその汚れを防止する。もっとも、必要に応じて樹脂
接合装置のウオータージャケットを冷却するために、専
ら３０℃のタワー水が使用されてもよい。更に、樹脂接
合装置４の円筒ジャケット４’の内壁上で徐々に凝縮す
る蒸気によって、成形システム６への出口２９へ向かう
経木の流れに対して潤滑作用をもつ連続した層道が形成
される。
り、これにより大きな利点がいくつか得られる。先ず、
樹脂接合装置に導入された蒸気は膨張して、接着剤混合
物を加熱し、その「展性」を増加させる。更に、蒸気は
木の細孔を広げ、接着剤と他の化学補助剤が細孔に適切
に侵入することを可能にする。従って、接合効率が向上
し、非常に優れた機械的特性、耐久性および耐湿性を持
った経木パネルの完成品が得られる。更に、蒸気は、接
合樹脂の触媒作用に悪影響を与えずに、化学補助剤のマ
ットレスへの最適な浸透を実現する。過熱蒸気の樹脂接
合装置への導入はその壁面を潤滑化し、冷水を必要とせ
ずにその汚れを防止する。もっとも、必要に応じて樹脂
接合装置のウオータージャケットを冷却するために、専
ら３０℃のタワー水が使用されてもよい。更に、樹脂接
合装置４の円筒ジャケット４’の内壁上で徐々に凝縮す
る蒸気によって、成形システム６への出口２９へ向かう
経木の流れに対して潤滑作用をもつ連続した層道が形成
される。
【００２０】この実施例の主な効果の１つとして、過熱
蒸気によって加熱時間が大幅に減少されることがある。
実際、過熱蒸気は、非常に有効に、主として冬期に、マ
ットレスの温度を約２０℃上昇させることができ、それ
に応じて、製造されるパネルの量ないし歩留りに関して
約２０％の作動効率の向上を達成できる。この発明の他
の重要な点は、製品のホルムアルデヒド含有量を大幅に
減少できる点にある。以上の説明から、発明が課題とす
る目的を十分に達成することが理解されよう。本発明は
いくつかの改変および変更が可能だが、そのすべてが発
明の技術思想の範囲に含まれる。更に、その詳細な構成
は技術的に均等な他の要素で置き換えることができる。
発明を実施する上で使用される材料は、意図される用途
に適合する限り、必要に応じていかなるサイズでも形状
でもよい。
蒸気によって加熱時間が大幅に減少されることがある。
実際、過熱蒸気は、非常に有効に、主として冬期に、マ
ットレスの温度を約２０℃上昇させることができ、それ
に応じて、製造されるパネルの量ないし歩留りに関して
約２０％の作動効率の向上を達成できる。この発明の他
の重要な点は、製品のホルムアルデヒド含有量を大幅に
減少できる点にある。以上の説明から、発明が課題とす
る目的を十分に達成することが理解されよう。本発明は
いくつかの改変および変更が可能だが、そのすべてが発
明の技術思想の範囲に含まれる。更に、その詳細な構成
は技術的に均等な他の要素で置き換えることができる。
発明を実施する上で使用される材料は、意図される用途
に適合する限り、必要に応じていかなるサイズでも形状
でもよい。
【００２１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
【図１】樹脂接合システムの概略図
【図２】経木の蒸気処理用の容器の概略側面断面図
【図３】蒸気凝縮液の分離装置に接続された図２の容器
の横断面図
の横断面図
【図４】経木パネルを連続的にプレス加工する従来シス
テムの概略図
テムの概略図
【図５】パネル製造用の従来の樹脂接合システムの概略
図
図
【図６】経木パネルを連続的に製造する従来システムの
他の部分の概略図
他の部分の概略図
４ 樹脂接合装置 ４’ 円筒ジャケット １６ 攪拌手段 １７ インジェクタ １９ 容器 ２０、２１ ノズル ２２、２３ 偏向フィン ２４ 凝縮液分離装置 ２９ 出口
Claims (18)
- 【請求項１】 経木パネルを製造するための樹脂接合シ
ステムであって、混合されて経木パネルを形成する経木
塊、接着剤、その他の化学補助剤の温度を高めるために
樹脂接合装置（４）へ送られる加圧蒸気からなる高温流
体を使用するよう構成されていることを特徴とする樹脂
接合システム。 - 【請求項２】 前記樹脂接合装置（４）内で混合される
前記経木塊の移動方向に対して直交して配置された高温
蒸気インジェクタ（１７）を備える請求項１に記載の樹
脂接合システム。 - 【請求項３】 前記蒸気インジェクタ（１７）が、経木
および接着剤混合物の進行方向に関して、接着剤混合物
供給用のインジェクタ手段の上流側に設けられ、前記混
合物が螺旋状母線に従って配置された歯付き撹拌手段
（１６）によって駆動される請求項２に記載の樹脂接合
システム。 - 【請求項４】 蒸気流が前記樹脂接合装置（４）内で膨
張する際に、この樹脂接合装置（４）内の経木および接
着剤塊に動的脈動を伝える請求項１に記載の樹脂接合シ
ステム。 - 【請求項５】 過熱蒸気が化学補助剤と混合され、その
混合物が、注入ノズルの上流側に位置し、凝縮液分離装
置（２４）に接続されたミキサ容器（１９）内で行われ
る請求項１に記載の樹脂接合システム。 - 【請求項６】 前記ミキサ容器（１９）が、前記蒸気の
処理用としてその壁面の接線方向に設けられた蒸気ノズ
ルまたはダクト（２０）を備え、前記ミキサ容器（１
９）内で上記と混合する化学補助剤を導入するために同
じく接線方向に設けられた第２のノズル（２１）の前方
位置へ蒸気が供給されるようになっている請求項５に記
載の樹脂接合システム。 - 【請求項７】 前記蒸気と化学補助剤が均一に混合する
ように、蒸気導入開始時に化学補助剤を蒸気流から分離
する偏向フィン（２２、２３）が、前記ミキサ容器（１
９）内に設けられている請求項５に記載の樹脂接合シス
テム。 - 【請求項８】 圧力が０．１〜１３バールで、１２０〜
２００℃に過熱された蒸気を注入するインジェクタ（１
７）を更に備えている請求項１に記載の樹脂接合システ
ム。 - 【請求項９】 前記樹脂接合装置（４）へ供給される噴
霧状混合物を形成する界面活性物質、触媒物質、洗浄お
よび発水物質が供給される容器（１９）を備えている請
求項１に記載の樹脂接合システム。 - 【請求項１０】前記噴霧状混合物から乾燥経木へ、衝突
によって凝縮熱と運動量が伝えられ、樹脂接合装置
（４）内での経木と接着剤混合物の相互のスリップ力お
よび衝突作用と乱流作用で、接着剤混合物が次第に経木
に含浸し、前記噴霧状混合物が均一な物理的特性を備え
るようになっている請求項９に記載の樹脂接合システ
ム。 - 【請求項１１】前記樹脂接合装置（４）の円筒ジャケッ
ト（４’）の内壁上で徐々に凝縮する蒸気によって、成
形システムへの出口（２９）へ向かう樹脂接合経木の流
れに対して潤滑作用をもつ連続した層道が形成されてい
る請求項１に記載の樹脂接合システム。 - 【請求項１２】前記樹脂接合装置（４）を水冷する冷却
手段を更に備えている請求項１に記載の樹脂接合システ
ム。 - 【請求項１３】経木パネルを製造するための噴霧式の樹
脂接合方法であって、樹脂接合装置（４）内で作動する
撹拌手段（１６）により乱流状態にされる経木塊、接着
剤および化学補助剤の混合物に、熱と拡散された動的脈
動を同時に付与すると共に、前記熱および動的脈動の付
与を、前記樹脂接合装置（４）内への加圧水蒸気の注入
によって行い、前記蒸気を、前記撹拌手段（１６）の作
動による材料の進行方向に関して、接着剤混合物の供給
領域の上流側で過熱および前処理することを特徴とする
樹脂接合方法。 - 【請求項１４】前記樹脂接合装置（４）へ供給される噴
霧状混合物を形成するための界面活性物質、触媒物質、
洗浄および発水物質を供給する、望ましくはスチール製
ミキサ容器（１９）内で、前記過熱蒸気を前処理する請
求項１３に記載の樹脂接合方法。 - 【請求項１５】前記過熱蒸気を、ノズル（２０）を介し
て前記円筒容器（１９）に導入すると共に、前記界面活
性物質、触媒物質、洗浄および発水物質の前記ミキサ容
器（１９）への導入を、第２のノズル（２１）を介して
行う請求項１３に記載の樹脂接合方法。 - 【請求項１６】前記噴霧状混合物から乾燥経木へ向け
て、衝突によって凝縮熱と運動量を伝え、前記樹脂接合
装置（４）内での乱流作用による経木と接着剤混合物の
スリップ力および相互衝突作用により、接着剤混合物を
徐々に経木に含浸し、均一な物理的特性を持った微粒体
の流れを生成する請求項１３に記載の樹脂接合方法。 - 【請求項１７】前記樹脂接合装置（４）の円筒ジャケッ
ト（４’）の内壁上で徐々に凝縮する蒸気により、成形
システムへの出口（２９）へ向かう樹脂接合経木の流れ
に対して潤滑作用をもつ連続した層道を形成する請求項
１３に記載の樹脂接合方法。 - 【請求項１８】接着剤混合物の供給部のすぐ上流側で、
移動方向に直交して配置されたノズルを持つ１個以上の
インジェクタ（１７）を介して、過熱、前処理すると共
に、技術的に使用可能な値の全範囲にわたって設定され
る温度の水蒸気を注入する請求項１３に記載の樹脂接合
方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI920712A IT1254557B (it) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Procedimento e impianto per la resinatura nebulizzata per la produzione di pannelli truciolari |
| AT92830551T ATE124314T1 (de) | 1992-03-25 | 1992-10-01 | Zum verfahren mit zerstäubtem harz und system zur herstellung von hobelspänenplatten. |
| DE69203225T DE69203225T2 (de) | 1992-03-25 | 1992-10-01 | Zum Verfahren mit zerstäubtem Harz und System zur Herstellung von Hobelspänenplatten. |
| ES92830551T ES2077387T3 (es) | 1992-03-25 | 1992-10-01 | Procedimiento para aglomerar por medio de resina atomizada y sistema para la fabricacion de paneles de fibra de madera. |
| EP92830551A EP0562219B1 (en) | 1992-03-25 | 1992-10-01 | Atomized resin binding method and system for making wood-shaving panels |
| CN93104988A CN1094350A (zh) | 1992-03-25 | 1993-04-24 | 制造刨花板的雾化树脂胶合方法和系统 |
| CA002094940A CA2094940C (en) | 1992-03-25 | 1993-04-27 | Atomized resin binding method and system for making wood-shaving panels |
| ZA934905A ZA934905B (en) | 1992-03-25 | 1993-07-08 | Atomized resin binding method and system for making wood-shaving panels |
| AU41905/93A AU4190593A (en) | 1992-03-25 | 1993-07-13 | Atomized resin binding method amd system for making wood-shaving panels |
| BR9302541A BR9302541A (pt) | 1992-03-25 | 1993-07-27 | Sistema para a fabricação de painéis de aparas de madeira e método de aglutinação por resina atomizada |
| JP5186512A JPH0752111A (ja) | 1992-03-25 | 1993-07-29 | 経木パネル製造用の樹脂接合システムおよびその方法 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI920712A IT1254557B (it) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | Procedimento e impianto per la resinatura nebulizzata per la produzione di pannelli truciolari |
| CN93104988A CN1094350A (zh) | 1992-03-25 | 1993-04-24 | 制造刨花板的雾化树脂胶合方法和系统 |
| CA002094940A CA2094940C (en) | 1992-03-25 | 1993-04-27 | Atomized resin binding method and system for making wood-shaving panels |
| ZA934905A ZA934905B (en) | 1992-03-25 | 1993-07-08 | Atomized resin binding method and system for making wood-shaving panels |
| AU41905/93A AU4190593A (en) | 1992-03-25 | 1993-07-13 | Atomized resin binding method amd system for making wood-shaving panels |
| BR9302541A BR9302541A (pt) | 1992-03-25 | 1993-07-27 | Sistema para a fabricação de painéis de aparas de madeira e método de aglutinação por resina atomizada |
| JP5186512A JPH0752111A (ja) | 1992-03-25 | 1993-07-29 | 経木パネル製造用の樹脂接合システムおよびその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752111A true JPH0752111A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=27560581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5186512A Pending JPH0752111A (ja) | 1992-03-25 | 1993-07-29 | 経木パネル製造用の樹脂接合システムおよびその方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0562219B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0752111A (ja) |
| CN (1) | CN1094350A (ja) |
| AT (1) | ATE124314T1 (ja) |
| AU (1) | AU4190593A (ja) |
| BR (1) | BR9302541A (ja) |
| CA (1) | CA2094940C (ja) |
| DE (1) | DE69203225T2 (ja) |
| ES (1) | ES2077387T3 (ja) |
| IT (1) | IT1254557B (ja) |
| ZA (1) | ZA934905B (ja) |
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| DE29912822U1 (de) * | 1999-07-22 | 2000-08-17 | Anton Heggenstaller AG, 86556 Kühbach | Strangpresse für pflanzliche Kleinteile |
| AUPS140602A0 (en) * | 2002-03-28 | 2002-05-09 | Spence, Owen Allan | Improved resin distribution in blowline resin injection |
| DE102006058625B3 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-05 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Beleimen von Fasern für die Herstellung von Faserplatten |
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| DE102011007336A1 (de) * | 2011-04-13 | 2013-04-25 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren zum Betreiben einer Anlage und Vorrichtung zur Beleimung von Spänen, Fasern oder faserähnlichem Material im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten |
| CN102528885B (zh) * | 2011-12-16 | 2015-03-25 | 申清章 | 一种木屑搅拌机的搅拌装置 |
| DE102013104652A1 (de) * | 2013-05-06 | 2014-11-06 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zur Beleimung von Spänen, Fasern oder faserähnlichem Material im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten |
| CN104162922A (zh) * | 2013-05-20 | 2014-11-26 | 北京泛欧瑞得科技有限公司 | 一种刨花板高压定量施胶系统 |
| CN107322746B (zh) * | 2017-08-25 | 2019-08-20 | 江苏露水河人造板有限公司 | 一种施胶设备及方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| FR1136193A (fr) * | 1955-02-01 | 1957-05-10 | Draiswerke Gmbh | Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication de plaques ou d'autres objets moulés à partir de copeaux de bois ou autres matières ayant la forme de copeaux ou fibres et agglomérés à l'aide de liants thermo-durcissables, ainsi qu'aux dispositifs pour leur mise en oeuvre |
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| US4407771A (en) * | 1982-04-26 | 1983-10-04 | The Celotex Corporation | Blow line addition of isocyanate binder in fiberboard manufacture |
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| SU1638011A1 (ru) * | 1989-03-23 | 1991-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Смеситель |
-
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- 1992-10-01 DE DE69203225T patent/DE69203225T2/de not_active Expired - Fee Related
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-
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- 1993-04-27 CA CA002094940A patent/CA2094940C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1993-07-13 AU AU41905/93A patent/AU4190593A/en not_active Abandoned
- 1993-07-27 BR BR9302541A patent/BR9302541A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-07-29 JP JP5186512A patent/JPH0752111A/ja active Pending
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