JPH0752113Y2 - Sheet transfer device - Google Patents
Sheet transfer deviceInfo
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- JPH0752113Y2 JPH0752113Y2 JP1987110951U JP11095187U JPH0752113Y2 JP H0752113 Y2 JPH0752113 Y2 JP H0752113Y2 JP 1987110951 U JP1987110951 U JP 1987110951U JP 11095187 U JP11095187 U JP 11095187U JP H0752113 Y2 JPH0752113 Y2 JP H0752113Y2
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- roller
- sheet
- feed roller
- friction coefficient
- sheets
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Links
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は、プリンタ、複写機等において、カセットにシ
ートを積層収納し、シートを一枚づつ繰り出するシート
搬送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a sheet conveying apparatus for stacking and accommodating sheets in a cassette and feeding out the sheets one by one in a printer, a copying machine or the like.
（ロ）従来の技術 複写機やプリンタ等において、積層されたシートを一枚
づつ給紙する装置としては、例えば、特開昭59-64442号
公報に示されている。第３図は、この種給紙装置を示す
もので、給紙カセット（１）上の可動底板（２）上に積
層されたシート（３）の上面に圧接し、給紙信号に応じ
て回転し最上位のシートを送り出すピックアップローラ
（４）と、給紙方向にその下流側にあつて給紙方向に回
転するフイードローラ（５）と、シート通路を挾んでこ
のフイードローラ（５）に圧接し、シートを押戻す方向
に回転するセパレーシヨンローラ（６）とを設け、連送
されたシートを分離して一枚づつ給紙している。そし
て、このフイードローラ（５）とセパレーションローラ
（６）より給紙されたシート（３）は、プリンタのプラ
テンローラ（図示せず）に送られ、このプラテンローラ
に巻着される。(B) Prior Art As an apparatus for feeding stacked sheets one by one in a copying machine, a printer or the like, it is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-64442. FIG. 3 shows this kind of sheet feeding device, which is pressed against the upper surface of a sheet (3) stacked on a movable bottom plate (2) on a sheet feeding cassette (1) and rotated according to a sheet feeding signal. Then, a pickup roller (4) that sends out the uppermost sheet, a feed roller (5) that is downstream in the sheet feeding direction and rotates in the sheet feeding direction, and presses against the feed roller (5) by sandwiching the sheet path. A separation roller (6) that rotates in the direction of pushing back the sheet is provided, and the continuously fed sheets are separated and fed one by one. Then, the sheet (3) fed from the feed roller (5) and the separation roller (6) is sent to a platen roller (not shown) of the printer and wound around the platen roller.
ところで、従来のシート搬送装置にあつては、一般にシ
ートの剛性が小さく、ピックアップローラ（４）で確実
にピックアップした後、フイードローラ（５）でシート
を引込む必要があつた。そのため従来はピックアップロ
ーラ（４）、フイードローラ（５）、セパレーシヨンロ
ーラ（６）は大きな摩擦力を必要とし、摩擦係数が1.5
付近の材料が用いられていた。By the way, in the conventional sheet conveying device, the rigidity of the sheet is generally small, and it is necessary to pull the sheet by the feed roller (5) after the sheet is reliably picked up by the pickup roller (4). Therefore, conventionally, the pickup roller (4), the feed roller (5), and the separation roller (6) require a large friction force, and the friction coefficient is 1.5.
Materials in the vicinity were used.
また、ローラ表面への紙粉等の付着による摩擦力の低下
を防止するため、ローラ表面を大きく荒らす象面処理等
も行なわれている。Further, in order to prevent the reduction of the frictional force due to the adhesion of paper powder or the like on the roller surface, surface treatment such as roughening the roller surface is also performed.
（ハ）考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上述した摩擦係数の大きいゴムローラは
材質、表面処理等が特殊であり、高価なものであつた。
本考案者は、給紙するシートの種類と各ローラの摩擦係
数を鋭意検討したところ、ポリエステルなどをベースに
した100μｍ〜200μｍ程度の紙厚の合成紙あるいはオー
バーヘットプロジエクタ用フイルムなどの比較的剛度の
高いシートは、フイードローラ（５）、セパレーシヨン
ローラ（６）に対し、摩擦係数は大きな必要はなく摩擦
係数は約1.0以下で良いことを見い出した。従つて、比
較的安価なクロロプレンなどのゴムでフイードローラ
（５）、セパレーシヨンローラ（６）を構成することが
できる。(C) Problems to be Solved by the Invention However, the above-mentioned rubber roller having a large friction coefficient is expensive because of its special material, surface treatment and the like.
The present inventor has conducted a thorough study on the type of sheet to be fed and the friction coefficient of each roller. It has been found that a sheet having high rigidity does not need to have a large friction coefficient with respect to the feed roller (5) and the separation roller (6), and the friction coefficient is about 1.0 or less. Therefore, the feed roller (5) and the separation roller (6) can be made of rubber such as chloroprene which is relatively inexpensive.
（ニ）問題点を解決するための手段 本考案は、給紙カセットのシート積載板に積層されたシ
ートの上面に圧接し給紙方向に回転すると共にシート載
置板方向に移動するピックアップローラと、給紙方向に
関しその下流側に設けられ給紙方向に回転するフィード
ローラと、このフィードローラに圧接されるセパレーシ
ョンローラと、を備え比較的剛性の高いシートを一枚づ
つ給紙するシート搬送装置であって、前記フィードロー
ラおよびセパレーションローラを摩擦係数が略1.0以下
の材料で構成すると共に、前記ピックアップローラを摩
擦係数が略1.5以上の材料で構成したことを特徴とす
る。(D) Means for Solving the Problems The present invention provides a pickup roller that is pressed against the upper surface of a sheet stacked on a sheet stacking plate of a sheet feeding cassette, rotates in the sheet feeding direction, and moves in the sheet mounting plate direction. A sheet conveying device that includes a feed roller that is provided on the downstream side in the sheet feeding direction and that rotates in the sheet feeding direction, and a separation roller that is pressed against the feed roller, and that feeds relatively rigid sheets one by one. The feed roller and the separation roller are made of a material having a friction coefficient of about 1.0 or less, and the pickup roller is made of a material having a friction coefficient of about 1.5 or more.
（ホ）作用 シートは摩擦力の大きなピックアップローラで確実にピ
ックアップされ、このピックアップローラでフイードロ
ーラとセパレーシヨンローラの間にシートが押し込まれ
る。そして、フイードローラとセパレーシヨンローラは
摩擦係数の低いローラであつても２枚のシートを分離で
きる。(E) Action The sheet is reliably picked up by a pickup roller having a large frictional force, and the sheet is pushed between the feed roller and the separation roller by this pickup roller. The feed roller and the separation roller can separate the two sheets even if the rollers have a low friction coefficient.
（ヘ）実施例 以下、本考案の一実施例を第１図および第２図に従い説
明する。(F) Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
記録装置に装着された給紙カセット（１）には、記録紙
等のシート（３）の束を積載するシート載置板（10）
と、シート（３）の斜行を防止するためシート（３）サ
イズに対応した側板（11）とを備える。このシート載置
板（10）に積載されたシート（３）を繰り出すピックア
ップローラ（４）は、シヤーシ（20）に軸支されたロー
ラ軸（21）に揺動自在に取付けた取付材（22）（22）間
に回転自在に装着される。ローラ軸（21）の中央部には
ゴム製のフイードローラ（31）が固設されている。そし
て、このローラ軸（21）はギア（図示せず）を介してモ
ータ（図示せず）に接続されている。A sheet placement plate (10) for stacking a bundle of sheets (3) such as recording sheets on a paper feed cassette (1) mounted on a recording apparatus.
And a side plate (11) corresponding to the size of the sheet (3) to prevent the sheet (3) from skewing. The pickup roller (4) for feeding out the sheets (3) stacked on the sheet placing plate (10) is a mounting member (22) swingably mounted on a roller shaft (21) pivotally supported by the chassis (20). ) (22) is rotatably attached. A rubber feed roller (31) is fixed to the center of the roller shaft (21). The roller shaft (21) is connected to a motor (not shown) via a gear (not shown).
ピックアップローラ（４）は、ローラ軸（21）に取付け
たプーリ（図示しない）とベルト（40）を介してゴムロ
ーラ（31）の回転に伴い回転駆動される。The pickup roller (4) is rotationally driven by the rotation of the rubber roller (31) via a pulley (not shown) attached to the roller shaft (21) and a belt (40).
また、一方の取付板（22）には、シヤーシ（20）に揺動
自在に取付けたＬ字状レバー（25）に固着されたレバー
ピン（26）と係合する連接部材（27）が取付けられてい
る。この連接部材（27）の一方は前述したローラ軸（2
1）に揺動自在に取付けられている。このレバー（25）
に取付けたうず巻コイルばね（28）により、レバー（2
5）、および連接部材（27）を介してピックアップロー
ラ（４）がシート載置板（10）方向に付勢される。そし
て、この連接部材（27）により繰り出しローラ（４）が
シート積置板（10）の移動に応じて、レバーピン（26）
も移動する。そして、シヤーシ（20）に設けた凹所（3
0）とレバーピン（26）とが当接した位置で繰り出しロ
ーラ（４）の移動が止まる。フイードローラ（31）の下
方には、支持軸（32a）がトルクリミッタを介して装着
されているセパレーシヨンローラ（32）が設けられ、こ
のセパレーシヨンローラ（32）は、フイードローラ（3
1）に圧接し、シートを押戻す方向に一定のトルクを付
与して回転する。Further, a connecting member (27) that engages with a lever pin (26) fixed to an L-shaped lever (25) swingably attached to the chassis (20) is attached to one of the attachment plates (22). ing. One side of the connecting member (27) is connected to the roller shaft (2
It is swingably attached to 1). This lever (25)
A spiral coil spring (28) attached to the lever (2
The pickup roller (4) is urged toward the sheet placing plate (10) via 5) and the connecting member (27). Then, the connecting roller (27) causes the feeding roller (4) to move the lever pin (26) in response to the movement of the sheet stacking plate (10).
Also moves. Then, the recess (3
The feeding roller (4) stops moving at the position where 0) and the lever pin (26) contact each other. Below the feed roller (31), there is provided a separation roller (32) to which a support shaft (32a) is mounted via a torque limiter. The separation roller (32) is connected to the feed roller (3).
Pressing against 1), apply a constant torque in the direction to push back the sheet and rotate.
フイードローラ（31）とセパレーションローラ（32）と
により、送り出された一枚のシートは、プラテンローラ
（33）へ給紙される。プラテンローラ（33）の上方に
は、ロール状のインクシート（45）およびサーマルヘッ
ド（46）が設けられている。One sheet sent out by the feed roller (31) and the separation roller (32) is fed to the platen roller (33). A roll-shaped ink sheet (45) and a thermal head (46) are provided above the platen roller (33).
さて、本願考案の特徴は前述したピックアップローラ
（４）、フイードローラ（31）、セパレーシヨンローラ
（32）の材質を適宜選択したことにある。すなわち、ピ
ックアップローラ（４）はシート載置板（10）に積載さ
れたシート（３）を確実にピックアップするために、摩
擦係数の大きい、例えば1.5程度の材料であるポリノー
ルボウネンゴムを用いて構成する。そして表面には必要
に応じて象面処理が施される。The feature of the present invention resides in that the materials of the pickup roller (4), the feed roller (31) and the separation roller (32) described above are appropriately selected. That is, the pickup roller (4) uses polynorbowen rubber, which is a material having a large friction coefficient, for example, about 1.5, in order to reliably pick up the sheets (3) stacked on the sheet placing plate (10). Configure. Then, the surface is subjected to surface treatment as needed.
そして、フイードローラ（31）とセパレーシヨンローラ
（32）とは、重送されてきた２枚のシート（３）を分離
させる程度の摩擦力が得られれば十分であり、両者の摩
擦係数は約1.0以下の低摩擦係数の材料例えばクロロプ
レンなどのゴムを用いて構成する。It is sufficient for the feed roller (31) and the separation roller (32) to obtain a frictional force that separates the two sheets (3) that have been double-fed, and the friction coefficient between them is about 1.0. It is constituted by using a material having the following low friction coefficient such as rubber such as chloroprene.
更に、ポリエステルなどをベース材とする合成紙を用い
るプリンタでは紙粉が発生しないため、ローラ表面の処
理も必要がない。Further, since a paper dust is not generated in a printer using synthetic paper whose base material is polyester or the like, it is not necessary to treat the roller surface.
（ト）考案の効果 以上説明したように本考案によれば、ポリエステルなど
をベース材とした合成紙、あるいはオーバーヘッドプロ
ジェクタ用フィルムなど、比較的剛性の高いシートを、
確実に一枚づつ給紙することができると共に、装置の低
コスト化を図ることができる。(G) Effect of the Invention As described above, according to the present invention, a sheet having a relatively high rigidity such as a synthetic paper based on polyester or a film for an overhead projector is used.
The sheets can be reliably fed one by one, and the cost of the apparatus can be reduced.
【図面の簡単な説明】 第１図および第２図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図は斜視図、第２図は側面図である。第３図は従来
の給紙装置を示す側面図である。 （３）……シート、（４）……ピックアップローラ、
（10）……シート載置板、（31）……フイードローラ、
（32）……セパレーシヨンローラ、（33）……プラテン
ローラ。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a perspective view and FIG. 2 is a side view. FIG. 3 is a side view showing a conventional paper feeding device. (3) …… Sheet, (4) …… Pickup roller,
(10) …… Sheet mounting plate, (31) …… Feed roller,
(32) …… Separation roller, (33) …… Platen roller.
Claims (1)
シートの上面に圧接し給紙方向に回転すると共にシート
載置板方向に移動するピックアップローラと、給紙方向
に関しその下流側に設けられ給紙方向に回転するフィー
ドローラと、このフィードローラに圧接されるセパレー
ションローラと、を備え比較的剛性の高いシートを一枚
づつ給紙するシート搬送装置であって、 前記フィードローラおよびセパレーションローラを摩擦
係数が略1.0以下の材料で構成すると共に、前記ピック
アップローラを摩擦係数が略1.5以上の材料で構成した
ことを特徴とするシート搬送装置。1. A pickup roller which is pressed against an upper surface of sheets stacked on a sheet stacking plate of a sheet feeding cassette, rotates in the sheet feeding direction, and moves in the sheet placing plate direction, and is provided on the downstream side in the sheet feeding direction. A sheet transporting device that feeds relatively high-rigidity sheets one by one, including a feed roller that rotates in a sheet feeding direction and a separation roller that is pressed against the feed roller, wherein the feed roller and the separation roller are provided. Is a material having a friction coefficient of about 1.0 or less, and the pickup roller is made of a material having a friction coefficient of about 1.5 or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987110951U JPH0752113Y2 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Sheet transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987110951U JPH0752113Y2 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Sheet transfer device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6414743U JPS6414743U (en) | 1989-01-25 |
| JPH0752113Y2 true JPH0752113Y2 (en) | 1995-11-29 |
Family
ID=31348575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987110951U Expired - Lifetime JPH0752113Y2 (en) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Sheet transfer device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752113Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722272U (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-04 | ||
| JPS61119536A (en) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | Minolta Camera Co Ltd | Automatic paper feeding apparatus |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP1987110951U patent/JPH0752113Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6414743U (en) | 1989-01-25 |
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