JPH0752184A - 発泡成形体の射出圧縮成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観品質の良好な発泡成形体を安価に射出圧
縮成形する。 【構成】 キャビティ容積を縮小あるいは拡大する方向
に移動可能な金型を、発泡剤を混入した溶融樹脂の所定
射出量となるキャビティ容積より、拡大位置に位置さ
せ、射出ユニットのシリンダ内部では発泡剤の分解温度
未満であり、ノズル部を通過する際、ノズル部に設けら
れたロータリーバルブによる剪断発熱により発泡剤の分
解温度以上となる溶融樹脂をキャビティに射出し、射出
中あるいは射出完了後に、金型をキャビティ縮小方向に
移動させることにより樹脂を圧縮しつつ展延し、さらに
樹脂を加圧して樹脂表面を冷却固化させ、次に金型をキ
ャビティ拡大方向に移動させることにより樹脂圧力を低
下させて樹脂内部を発泡させ、冷却後成形品を取り出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形体の射出圧縮
成形方法に係わり、特に外観品質の良好な発泡成形体の
射出圧縮成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヒケ等のない外観品質を得る発泡
成形体の射出圧縮成形方法あるいは射出成形方法は、次
のものが知られている。 （イ）キャビティクリアランスが１ｍｍ以下のキャビテ
ィに発泡剤混入の溶融樹脂を供給し、その供給中に溶融
樹脂の圧力が所定圧力になるようにキャビティクリアラ
ンスを大きくし、溶融樹脂供給完了と同時に所定圧力を
かけながらスキン層を形成させ、さらにキャビティクリ
アランスを大きくして発泡させ、金型内で冷却する成形
方法（例えば、特開平４−１４４７２１号公報参照）。 （ロ）発泡性溶融樹脂を発泡しない圧力に維持した状態
でキャビティ内に注入しながらキャビティを拡大させ、
次にキャビティを縮小して圧縮し、表面固化後、発泡開
始圧力までキャビティを拡大させて樹脂内部を発泡さ
せ、冷却後取り出す射出圧縮成形方法。あるいは、キャ
ビティ内に注入する際、発泡性溶融樹脂が発泡しない大
きさのガス圧を供給した状態で、発泡性溶融樹脂を注入
する射出圧縮成形方法（例えば、特開平４−２１４３１
１号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術には次のような問題点がある。 （イ）に記載の成形方法では、キャビティ内に注入する
前に、例えば射出用シリンダ内で混練・可塑化時に、発
泡剤は発泡開始可能状態になっており、キャビティ注入
時に溶融樹脂表面部分も発泡しやすい状態になり、固化
・取り出し後の成形体表面にスワールマークが発生し、
外観品質が良好ではないという問題がある。 （ロ）に記載の射出圧縮成形方法では、ガス圧を供給し
ない場合は、上記（イ）と同様に外観品質上の問題を生
じる。一方、ガス圧を供給する場合は、ガス供給関連装
置が必要になるとともに、成形の都度ガスを消費するた
め、製造コストの上昇という問題がある。

【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に着目
し、溶融樹脂をキャビティに注入する際、ガス圧をかけ
るあるいは金型で所定の圧力をかける等の特別な手段を
用いることなく、外観品質の良好な発泡成形体の射出圧
縮成形方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係わる発泡成形体の射出圧縮成形方法にお
いて、第１発明は、キャビティ容積を縮小あるいは拡大
する方向に移動可能な金型を、発泡剤を混入した溶融樹
脂の所定射出量より拡大したキャビティ容積に位置さ
せ、ノズル部での剪断発熱により発泡剤の分解温度以上
となる溶融樹脂をキャビティに射出し、射出中あるいは
射出完了後に、金型をキャビティ縮小方向に移動させる
ことにより樹脂を圧縮しつつ展延し、さらに樹脂を加圧
して樹脂表面を冷却固化させ、次に金型をキャビティ拡
大方向に移動させることにより樹脂圧力を低下させて樹
脂内部を発泡させ、冷却後成形体を取り出すことを特徴
とする。第２発明は、第１発明において、ノズル部での
剪断発熱を生起させる手段は、ノズル部に設けられたロ
ータリーバルブである。

【０００６】第３発明は、第１発明又は第２発明におい
て、キャビティに射出される溶融樹脂は多段階に温度が
制御され、各段階における溶融樹脂温度が、発泡剤の分
解温度未満あるいは発泡剤の分解温度以上のいずれか１
つである。第４発明は、第３発明において、キャビティ
に射出される溶融樹脂は、第１段階は発泡剤の分解温度
未満であり、第２段階は発泡剤の分解温度以上である。
第５発明は、第３発明において、キャビティに射出され
る溶融樹脂は、第１段階は発泡剤の分解温度未満であ
り、第２段階は発泡剤の分解温度以上であり、第３段階
は発泡剤の分解温度未満である。第６発明は、第１発明
乃至第５発明において、発泡剤は、分解温度以上の温度
で、分解開始までの時間が制御可能である。本発明に係
わる発泡成形体の射出圧縮成形方法は、以上の構成とし
た。

【０００７】

【作用】上記構成による本発明の作用を説明する。本発
明の発泡成形体の射出圧縮成形方法において、第一は、
まず、射出ユニットのシリンダ内部では、発泡剤を混入
した溶融樹脂は発泡剤の分解温度未満であり未発泡状態
である。続いて、射出操作時にこの未発泡状態の溶融樹
脂はノズル部を通過するが、通過の際、例えばノズル部
に設けられるロータリーバルブにより剪断発熱を生じ、
温度が上昇し発泡剤の分解温度以上になり発泡開始可能
な状態となる。しかし、ロータリーバルブ通過後、極め
て短時間でキャビティに射出されるので、僅かあるいは
一部発泡状態である。次に、射出中あるいは射出完了後
に、溶融樹脂の所定射出量より拡大されているキャビテ
ィを縮小するので、樹脂は圧縮されながら展延され、細
部も含めたキャビティを良く充填する。この圧縮時に
は、一部発泡状態にある溶融樹脂の表面部は金型と接す
るので急冷され発泡量は少なく、しかも展延されること
で発泡により生じるポアもつぶされる。続いて、樹脂を
加圧することで金型に接する樹脂表面を冷却して固化さ
せ、スキン層を形成させる。次に、金型をキャビティ拡
大方向に移動させることで樹脂圧力を低下させ、発泡を
生じさせる。そして冷却後成形体を取り出すが、その表
面はヒケがなく、しかもスワールマークも無いかあるい
は肉眼では分かりにくい状態であり、外観品質が良好な
成形体であり、軽量化も図れる。

【０００８】第二は、キャビティに射出される溶融樹脂
は多段階に温度が制御され、各段階における溶融樹脂温
度が、発泡剤の分解温度未満あるいは発泡剤の分解温度
以上のいずれか１つである。２段階に温度を制御する場
合、例えば、第１段階は発泡剤の分解温度未満の未発泡
状態であり、第２段階は発泡剤の分解温度以上となり発
泡開始可能な状態であるので、圧縮・展延時に、未発泡
状態の樹脂（溶融樹脂を含む）が外周部になり、一部発
泡の溶融樹脂が内部になる。取り出し後の成形体は、未
発泡樹脂がスキン層として表面を形成し、発泡樹脂がコ
ア層を形成するので、その表面はヒケ、スワールマーク
が無い良好な外観品質である。また、未発泡状態の溶融
樹脂の射出比率を選定することで、目的に応じる成形体
強度が得られる。

【０００９】また３段階に溶融樹脂温度を制御する場
合、例えば、キャビティに射出される溶融樹脂は、第１
段階は発泡剤の分解温度未満の未発泡状態であり、第２
段階は発泡剤の分解温度以上となるので一部発泡状態で
あり、第３段階は発泡剤の分解温度未満の未発泡状態で
あるので、圧縮・展延時に、未発泡状態の樹脂（初期お
よび後期の射出分）が外周部になり、一部発泡の溶融樹
脂が内部になる。したがって、スキン層は未発泡樹脂、
コア層は発泡樹脂で形成されるので、成形体表面は上記
２段階の場合より、良好な外観品質である。また、成形
体強度も目的に応じて得られる。なお、スキン層が確実
に形成されるので、複雑形状の成形体でも良好な外観品
質となる。さらに、４段階以上に溶融樹脂温度を制御す
る場合、例えば、未発泡樹脂をコア層に形成することが
可能であり、成形体は高強度で外観品質も良好となる。
第三は、分解温度以上の温度で、分解開始までの時間が
制御可能な発泡剤を使用するので、発泡開始を目的に応
じた経過時間、すなわち発泡工程あるいはその前工程等
に制御できるので、成形体表面はヒケ、スワールマーク
が無い外観品質が良好な成形体が得られる。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明に係わる発泡成形体の射出圧
縮成形方法の実施例につき、図面を参照しつつ詳細に説
明する。 （実施例１）本実施例に適用する射出成形機の主要概略
を図１に示す。射出成形機１０は、型締力５５ｔのロー
タリーバルブ付スクリュー式であり、射出ユニット１１
と、図示しない金型取り付け盤に固設されるとともに射
出ユニット１１のノズル部１２に接続する金型１３とを
備えている。

【００１１】射出ユニット１１に備えられるシリンダ１
４は、上部には樹脂および発泡剤などからなる材料をシ
リンダ１４に供給するためのホッパ４１が配設され、内
部には材料を混練・可塑化し射出するスクリュー１５
を、先端部にはノズル部１２を、後端部には図示しない
駆動制御装置によりスクリュー１５を図１において回転
しつつ左右方向に駆動するスクリュー駆動モータ４２
を、外周部でノズル部１２とホッパ４１との間にはホッ
パ４１より供給される固体状態の材料をシリンダ１４内
部で溶融させるための個々に温度制御されるシリンダ部
ヒータ４３ａ、４３ｂ、４３ｃを、それぞれ備えてい
る。また、ノズル部１２の内部には、シリンダ１４から
金型１３に向かって溶融樹脂１９を供給するための流路
１６が設けられており、流路１６の中間部分に剪断発熱
を生起させる流路抵抗部であるロータリーバルブ１７が
配設され、ロータリーバルブ１７のバルブ開度調整１８
を所定のバルブ開度に制御することで、流路１６の流路
断面積が制御される。このバルブ開度調整１８は、図示
しない制御装置によりコントロールされる電動サーボモ
ータ４４で矢印４４ａの前後方向に作動することでバル
ブ開度が制御される。本射出成形機１０における、バル
ブ開度とロータリーバルブ１７での剪断発熱による温度
上昇との関係を図２に示す。

【００１２】ノズル部１２と接続し、流路１６を流れる
溶融樹脂１９がゲート２０より射出される金型１３は、
固定金型２１と可動金型２２とからなり、キャビティ２
３を形成している。この可動金型２２は図示しない制御
装置により矢印２４の両方向に移動可能であり、これに
よりキャビティ２３の容積は所定の縮小あるいは拡大が
可能である。

【００１３】次に、実施例１の作動に関し、図１および
成形工程を示す図３で説明する。まず、ＡＤＣＡ（アゾ
ジカルボンアミド）系の発泡剤を５ｐｈｒ（重量部）混
入したポリプロピレン樹脂をホッパ４１より投入する。
このＡＤＣＡ系の分解温度は２００℃である。投入され
た発泡剤混入樹脂はシリンダ１４内部で、シリンダ部ヒ
ータ４３ａ、４３ｂ、４３ｃで加熱されるとともに、ス
クリュー１５の回転により剪断発熱等で昇温して溶融す
るが、スクリュー１５の前方で溶融樹脂１９は約１７０
℃に制御されており、溶融しているが発泡剤の熱分解温
度未満であり、未発泡状態である。

【００１４】一方、型開き状態にある金型１３の可動金
型２２を矢印２４の右方向、すなわち型閉じ方向に移動
させ、溶融樹脂１９の所定射出量となるキャビティ容積
より拡大位置に位置させ、キャビティ２３を形成する。
次の射出工程で、スクリュー１５により溶融樹脂１９は
所定量射出されるが、ロータリーバルブ１７のバルブ開
度調整１８はバルブ開度３０％、すなわち流路１６部分
の断面積が３０％に絞られており、溶融樹脂１９は通過
時の剪断発熱により約６０℃昇温し（図２参照）、発泡
剤の分解温度以上である約２３０℃となり、ゲート２０
よりキャビティ２３に射出され、一部発泡状態である。
この射出途中、例えば所定射出量の半分射出時点で、型
閉じ方向に可動金型２２を移動させ、溶融樹脂１９を圧
縮する。この圧縮工程の途中で射出は完了するが、さら
に所定位置まで圧縮を行う。これにより、溶融樹脂１９
はキャビティ内に良く充填されるとともに、その表面は
金型１３に展延されつつ急冷され、固化して薄いスキン
層を形成するが、表面部に生じる可能性のあるポアも圧
縮・展延によりほとんど生成しない。

【００１５】続いて、樹脂内部も発泡しない所定の圧力
に加圧し、必要に応じたスキン層厚さまで形成させた
後、加圧を止めるとともに可動金型２２を所定寸法の成
形体となる位置まで型開きして、樹脂内部を発泡させ、
冷却後型開きを行い成形体を取り出す。このリブを有す
る成形体表面はヒケ、スワールマーク等も無くしかも光
沢がある良好な外観品質であり、内部の発泡度合の大き
い極めて軽量な成形体である。

【００１６】（実施例２）本実施例に適用する射出成形
機の金型部概略を図４に示す。射出成形機５０は、型締
力５５ｔのロータリーバルブ付スクリュー式であり、射
出ユニット１１と、ノズル部１２に接続する金型５１と
を備えている。金型５１は、固定金型５２と可動金型５
３とからなり、円板状のキャビティ５４を形成してい
る。この可動金型５３は図示しない制御装置により矢印
５５の両方向に移動可能であり、これによりキャビティ
５４の容積は所定の縮小あるいは拡大が行われ、ゲ−ト
５６より溶融樹脂１９が射出される。金型５１以外は実
施例１の射出成形機１０と同じであり、図１と同一部品
には同一符号を付して説明は省略する。

【００１７】次に、本実施例の作動に関し、図１、成形
工程を示す図５を参照して説明する。なお、本実施例の
第１実施例と異なるところは、基本的には、射出、圧縮
工程であり、２段階射出である。実施例１と同じ発泡剤
混入樹脂は、スクリュー１５の前方で約１７０℃に制御
されており、溶融しているが未発泡状態の溶融樹脂１９
である。一方、型開き状態にある金型５１の可動金型５
３を溶融樹脂１９の所定射出量となるキャビティ容積よ
り拡大位置に位置させ、キャビティ５４を形成する。次
の射出工程の第１段階において、スクリュー１５により
溶融樹脂１９は第１段階の所定量射出されるが、ロータ
リーバルブ１７のバルブ開度調整１８はバルブ開度１０
０％、すなわち流路１６部分の断面積が１００％と全開
状態である。溶融樹脂１９は通過時の剪断発熱により約
２０℃昇温し（図２参照）、発泡剤の分解温度未満の約
１９０℃となり、未発泡状態でゲート５６よりキャビテ
ィ５４に射出される。

【００１８】続いて射出の第２段階では、ロータリーバ
ルブ１７のバルブ開度調整１８は瞬時にバルブ開度５０
％に制御され、溶融樹脂１９は通過時の剪断発熱により
約４０℃昇温し（図２参照）、発泡剤の分解温度以上の
約２１０℃でゲート５６よりキャビティ５４に射出さ
れ、一部発泡状態である。この射出完了とおおよそ同じ
時点で、型閉じ方向に可動金型５３を移動させ、キャビ
ティ５４内の溶融樹脂１９を圧縮する。この圧縮によ
り、溶融樹脂１９は展延されつつキャビティ５４を充填
するが、外周部となる第１段階射出の未発泡樹脂表面は
金型５１に急冷され、固化して薄いスキン層を形成し、
第２段階射出の一部発泡状態の溶融樹脂は内部になる。

【００１９】続いて、内部の一部発泡状態の溶融樹脂が
発泡しない所定の圧力に加圧し、スキン層を形成させた
後、加圧を止めるとともに可動金型５３を所定寸法の成
形体となる位置まで型開きして、内部樹脂を発泡させ、
冷却後型開きを行い成形体を取り出す。この成形体表面
は、ヒケ、スワールマーク等も無くしかも光沢がある良
好な外観品質である。

【００２０】（実施例３）本実施例は、３段階射出の場
合であり、射出成形機は実施例１と同じである。本実施
例の作動に関し、図１、成形工程を示す図６を参照して
説明するが、実施例１と異なるのは射出、圧縮工程であ
る。実施例１と同様なスクリュー１５の前方の溶融樹脂
１９は、約１７０℃に制御され未発泡状態である。一
方、型開き状態にある金型１３を溶融樹脂１９の所定射
出量となるキャビティ容積より拡大位置に位置させ、キ
ャビティ２３を形成する。次に、射出工程の第１段階に
おいて、ロータリーバルブ１７のバルブ開度調整１８を
バルブ開度１００％として、約１９０℃の未発泡樹脂を
射出し、第２段階において、バルブ開度３０％として、
約２３０℃の一部発泡樹脂を射出し、第３段階におい
て、バルブ開度１００％として、約１９０℃の未発泡樹
脂を射出する。

【００２１】射出工程の第３段階開始とおおよそ同じ時
点で、型閉じ方向に可動金型２２を移動させ、キャビテ
ィ２３内の溶融樹脂１９を圧縮する。この圧縮により、
溶融樹脂１９は展延されつつキャビティ２３を充填する
が、外周部となる第１段階および第３段階射出の未発泡
樹脂表面は金型１３に急冷され、固化して薄いスキン層
を形成し、第２段階射出の一部発泡状態の溶融樹脂は内
部になる。続いて、実施例２と同様に、加圧し、スキン
層を形成させた後、所定寸法の成形体となる位置まで型
開きして、内部樹脂を発泡させ、冷却後成形体を取り出
す。この成形体は、実施例２と同様に良好な外観品質で
ある。

【００２２】（実施例４）本実施例は、分解温度以上で
分解開始までの時間制御が可能な発泡剤を用いる場合で
あり、射出成形機は実施例１と同じである。本実施例の
作動に関し、図１、成形工程を示す図７を参照して説明
する。なお、基本的作動は実施例１と同様であるが、加
圧、発泡工程が異なる。まず、発泡助剤、例えば、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ジ
ブチルチンジマレート等、を所定量添加したＡＤＣＡ系
の発泡剤（分解温度：約２００℃）約５ｐｈｒをポリプ
ロピレン樹脂に混入する。スクリュー１５の前方の発泡
剤混入の溶融樹脂１９は、約１７０℃に制御され未発泡
状態である。一方、型開き状態にある金型１３を溶融樹
脂１９の所定射出量となるキャビティ容積より拡大位置
に位置させ、キャビティ２３を形成する。次に、バルブ
開度を５０％として、約２１０℃に昇温した溶融樹脂１
９を所定量キャビティ２３に射出する。この状態では、
発泡開始時間を遅らせる発泡助剤が添加されているの
で、発泡剤の分解温度以上ではあるが、溶融樹脂１９は
未発泡である。射出工程の途中時点で、型閉じ方向に可
動金型２２を移動させ、キャビティ２３内の溶融樹脂１
９の圧縮を開始する。射出完了後も所定位置まで圧縮を
行い、溶融樹脂１９を展延し薄いスキン層を形成しつつ
キャビティ２３を充填する。続いて発泡剤が発泡しない
ように樹脂を加圧する加圧工程にて、金型１３の冷却に
より所定厚さのスキン層を形成させる。続いて、可動金
型２３を型開き方向に移動させ、樹脂内部を発泡させな
がら所定のキャビティ容積まで拡大し、冷却後取り出
す。この成形体は、表面は未発泡樹脂のスキン層であ
り、光沢のある良好な外観であるとともに、コア層は発
泡しており、軽量である。

【００２３】以上、本発明に係わる実施例を詳述した
が、本発明はこれらの実施例によって限定されるもので
はない。すなわち、ノズル部で剪断発熱を生起させる手
段として、ノズル部に設けられたロータリーバルブを開
示したが、ノズル部の流路部で溶融樹脂を昇温できるも
のであればよく、ノズル部に断面積の小さい固定流路抵
抗部等を備えてもよい。また、多段階温度制御による射
出は、４段階以上の温度制御でも良く、例えば、発泡剤
の分解温度未満、分解温度以上、分解温度未満、分解温
度以上の４段階温度制御による射出の場合、コア層にも
未発泡樹脂を形成することが可能であり、外観品質が良
好な高強度の大物部品が得られる。また、樹脂は一般的
な熱可塑性樹脂等であり、発泡剤についても、ＡＩＢＮ
系（アゾビスイソブチロニトリル）、ＤＰＴ系（ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン）、ＴＳＨ系（パラトル
エンスルホニルヒドラジッド）等通常用いられる発泡剤
であれば良い。なお、これら発泡剤の粒径を制御したも
のを使用することで、発泡開始時間を調整してもよい。
さらに、成形工程に関し、可動金型位置とバルブ開度と
の関係を開示したが、この関係および個々の作動は必要
に応じて選定すればよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。一
部発泡状態の溶融樹脂をキャビティに射出し、圧縮展延
してポアをつぶしながら薄いスキン層を形成し、さらに
加圧することで目的に応じたスキン層を形成させ、次に
徐圧・型開きにより内部を発泡させるので、成形体の表
面はヒケ、スワールマーク等のない光沢のある良好な外
観品質である。またコア層は発泡しているので軽量な成
形体である。さらに、射出溶融樹脂の温度を選定するこ
とで発泡度合が調整可能であり、必要に応じた重量、強
度等が得られる。

【００２５】次に、溶融樹脂を発泡剤の分解温度以上に
昇温させるにもかかわらず、完全に発泡状態ではなく、
一部発泡状態で射出可能とするのは、ノズル部に剪断発
熱の生起手段、例えばロータリーバルブを設けることに
よるものである。したがって、通常の射出成形機に取り
付け、取り外しが可能な安価な手段であり、しかも射出
中に制御温度が瞬時に変更できるとともに、容易に制御
可能である。次に、多段階に溶融樹脂温度を制御して射
出することが可能であり、分解温度未満の未発泡樹脂を
表面に形成させることで、高品質な外観が得られる。ま
た、成形体の構成を、未発泡、発泡を任意にかつ複数に
することが可能であり、しかも成形体内部の一部にも未
発泡層を形成できるので、種々の成形体の、サイズ、形
状の複雑さに対応可能である。したがって、良好な外観
品質と、必要に応じた強度、重量の成形体が得られる。
さらに、分解開始までの時間制御が可能な発泡剤を用い
ることで、大物部品等でもより良好な外観品質が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係わる射出成形機の主要概略図であ
る。

【図２】本発明に係わるバルブ開度とロータリーバルブ
での剪断発熱による温度上昇との関係を表す図である。

【図３】実施例１に係わる成形工程を示す図である。

【図４】実施例２に係わる射出成形機の金型部概略図で
ある。

【図５】実施例２に係わる成形工程を示す図である。

【図６】実施例３に係わる成形工程を示す図である。

【図７】実施例４に係わる成形工程を示す図である。

【符号の説明】

１０、５０ 射出成形機 ２１、５２
固定金型 １１ 射出ユニット ２２、５３
可動金型 １２ ノズル部 ２３、５４
キャビティ １３、５１ 金型 １４ シリンダ １５ スクリュー １６ 流路 １７ ロータリーバルブ １８ バルブ開度調整 １９ 溶融樹脂 ２０、５６ ゲート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ容積を縮小あるいは拡大する
   方向に移動可能な金型を、発泡剤を混入した溶融樹脂の
   所定射出量より拡大したキャビティ容積に位置させ、ノ
   ズル部での剪断発熱により発泡剤の分解温度以上となる
   溶融樹脂をキャビティに射出し、射出中あるいは射出完
   了後に、金型をキャビティ縮小方向に移動させることに
   より樹脂を圧縮しつつ展延し、さらに樹脂を加圧して樹
   脂表面を冷却固化させ、次に金型をキャビティ拡大方向
   に移動させることにより樹脂圧力を低下させて樹脂内部
   を発泡させ、冷却後成形体を取り出すことを特徴とする
   発泡成形体の射出圧縮成形方法。
2. 【請求項２】 ノズル部での剪断発熱を生起させる手段
   は、ノズル部に設けられたロータリーバルブである請求
   項１記載の発泡成形体の射出圧縮成形方法。
3. 【請求項３】 キャビティに射出される溶融樹脂は多段
   階に温度が制御され、各段階における溶融樹脂温度が、
   発泡剤の分解温度未満あるいは発泡剤の分解温度以上の
   いずれか１つである請求項１又は２記載の発泡成形体の
   射出圧縮成形方法。
4. 【請求項４】 キャビティに射出される溶融樹脂は、第
   １段階は発泡剤の分解温度未満であり、第２段階は発泡
   剤の分解温度以上である請求項３記載の発泡成形体の射
   出圧縮成形方法。
5. 【請求項５】 キャビティに射出される溶融樹脂は、第
   １段階は発泡剤の分解温度未満であり、第２段階は発泡
   剤の分解温度以上であり、第３段階は発泡剤の分解温度
   未満である請求項３記載の発泡成形体の射出圧縮成形方
   法。
6. 【請求項６】 発泡剤は、分解温度以上の温度で、分解
   開始までの時間が制御可能である請求項１〜５のいずれ
   か１項に記載の発泡成形体の射出圧縮成形方法。