JPH075227B2 - 合糸巻取方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合糸巻取方法に関するものであり、更に詳しく
は、巻取用ボビンの形状を両つばボビンとした合糸巻取
方法に関する。

（従来の技術） 従来、巻取用ボビンの形状を両つばボビンとする合糸巻
取方法としては第５図に示すような方法が用いられてい
る。

即ち両持クレードル（１）に装着された巻取ボビン
（２）の一方のつば部外側に小径のゴムローラー（３）
を連結し、これを積極駆動する大径のドライビングプー
リー（４）に接触せしめて駆動回転し、夫々の供給原糸
（５）（５）を糸切感知部（６）とトラバースガイド
（７）に通して引揃え合糸とし、これを巻取ボビン
（２）に巻取る方法である。

前記巻取方法の巻取停止方法について説明すると、巻取
ボビン（２）のもう一方のつば部外側に前記ゴムローラ
ー（３）と同形の制動用ゴムローラー（９）を設け、糸
切発生時、糸切感知部（６）に接続する停止作動部（1
0）の駆動力により押上アーム（11）を押上げ、クレー
ドルヒンジ（12）を支点として巻取部全体を上側に回動
せしめ、ゴムローラー（３）とドライビングプーリー
（４）の接触状態を解除し、もって巻取りを停止させる
方法である。

前記巻取停止方法、即ち糸切停止方法は糸切感知部
（６）と停止作動部（10）が１組となって構成されてお
り、制動用ゴムローラー（９）の軸線に押上アーム（1
1）の作用面が常に位置するよう設定されている。

（発明が解決しようとする課題） 前記機構を用いる従来方法においては、以下に記載する
ような問題点が存在している。

即ち第１の問題点は、巻取りがドライビングプーリー
（４）と巻取ボビン（２）に連結するゴムローラー
（３）との圧接によって行なわれるため、巻取ボビン
（２）の回転数は常に一定であるが、合糸巻取量が増え
巻径が大きくなると、巻取面の表面速度、即ち巻取速度
が増加し、満管付近での巻取速度は巻始時の２倍以上に
も達している。

この様な不等速巻取は、当然各面で支障をもたらしてお
り、高速巻取領域で糸切が多発し、生産効率及び品質の
低下をもたらすと共に、巻取りテンションが増え、何ら
かの原因による瞬間的異常テンションの発生が多くな
り、これに伴って第６図図示の正常な巻層が得られず、
第７図図示の如く巻取表面からの糸条（18）の「沈込
み」による巻不良が発生しやすく、次工程での解舒が困
難となり糸切れトラブルを起こしている。

又第２の問題点としては、巻取停止関係の不備が挙げら
れる。

本来、合糸巻取装置のストップモーションの機能として
は、糸切れ発生に対して次に当然実施される作業である
所謂、糸継作業が、確実且つ迅速に行い得る状態で停止
させる機能が挙げられるが、合糸工程でのそのような状
態とは糸切れした糸の巻取り側糸端、即ち糸切糸端が巻
取部に巻込まれず残存している状態である。

ところが従来の巻取停止関係の機構にあっては、上述の
状態を常に維持するための条件である“糸切後停止まで
に供給されてしまう糸長Ａと、糸切感知部から巻取部ま
での糸長Ｂとの間に、糸長Ａ＜糸長Ｂの関係を常に成立
させる”と云う要件が充足されておらず、常に糸切糸端
が完全に巻取部に幾重にも巻込まれてしまう事態を生じ
ており、糸端発見を難しくしている。

本発明方法は従来の合糸巻取装置における前記課題の解
決を目的とするもので、巻取速度の不等速と巻取停止方
法の不備を解消し得る新規な合糸方法を提供せんとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち積極回転する駆動ドラムに巻取ボビンの糸条巻
着部を接触回転せしめて引揃え合糸を巻取る方法であっ
て、供給原糸ボビンより解舒した糸条を、ヤーンガイ
ド、糸切感知部、ドロップワイヤー、ガイドローラー、
トラバースガイドに順次経由させると共に、これをドロ
ップワイヤーとトラバースガイド間において、ガイドロ
ーラーを頂点とする逆Ｕ字形に屈曲せしめて走行させ、
且つ解舒糸条の少なくとも一方が切断した際、前記糸切
感知部がこれを検知し、糸条巻着部離脱用の各機構を作
動し、糸条巻着部を駆動ドラムより離間せしめて糸条巻
着部を停止すると共に、糸条巻着部側の切断糸端を前記
逆Ｕ字形糸走行路内に残存せしめることを特徴とする合
糸巻取方法である。

（作用） 本発明方法においては、積極回転する駆動ドラムにボビ
ンの糸条巻着部を接触せしめ、これを従動回転するよう
にしているから、巻取速度が駆動ドラムの表面速度に統
一され、巻始めと巻終りで巻取速度の変化を生ずること
がない。

又ドロップワイヤーとトラバースガイド間で糸条を逆Ｕ
字形に屈曲せしめて走行させているから、糸切感知部の
糸切有り信号の発信と巻取部停止時期の間隔に応じて糸
条走行路の長短を設定することが出来、糸切糸端を糸条
巻着部に巻き込むトラブルを完全に回避することが出来
る。

（実施例） 以下図面に示す実施例により本発明方法を具体的に説明
する。先づ最初に第１図〜第４図により、本発明方法を
実施する装置の構成を説明する。

第１図において、（１）は従来公知の両持クレードル、
（２）はこれに把持されたつば付の巻取ボビンを示す。
（13）は機台の長手方向に延在する積極駆動の駆動シャ
フトであり、該駆動シャフト（13）には、前記両持クレ
ードル（１）と対をなす駆動ドラム（14）が固着してお
り、両持クレードル（１）、巻取ボビン（２）、駆動ド
ラム（14）の三者でもって、巻取ユニットの一単位が構
成されている。

前記構成において、両持クレードル（１）に把持された
巻取ボビン（２）のつば部分を除く糸条巻着部（15）は
直接駆動ドラム（14）の表面に接触し、これにより従動
回転する。

第１図上（16）は機台上部の適宜位置に回転自在に軸支
したガイドローラーを示すもので、供給原糸ボビン（1
7）（17）より解舒された糸条（18）（18）は、ヤーン
ガイド（19）、テンション皿（20）、ドロップワイヤー
（21）を有する糸切感知部（22）と、前記ガイドローラ
ー（16）と、糸条（18）を水平方向に往復動せしめるト
ラバースガイド（23）を順次経由し、巻取ボビン（２）
の糸条巻着部（15）と駆動ドラム（14）の接触面に到達
するが、その間前記ガイドローラー（16）を頂点とする
逆Ｕ字形の糸走行路、即ち糸貯留部（24）を形成してい
る。

実施例の装置の糸条巻取関係の機構は上述の如き構成か
らなるものであって、次いで糸条巻着部離脱手段を中核
とする巻取停止機構について説明する。

第１図上（25）は機台（26）に固着する支持台、（27）
は核支持台（25）の上部に軸支する半円弧状の制動アー
ムを示す。該制動アーム（27）の上端には作用縁（28）
を巻取ボビン（２）及び駆動ドラム（14）の軸線と平行
に設けた制動プレート（29）が固着している。上記構成
からなる糸条巻着部離脱手段において、巻取ボビン
（２）が回転し糸条を連続巻き取っている状態において
は、第２図に示すように、駆動ドラム（14）と巻取ボビ
ン（２）の接触面と、前記制動プレート（29）の作用縁
（28）の間には適宜な間隙が存在している。一方第１図
に示す制動アーム（27）の作動ピン（30）を上方へ移動
させると、第３図に示す如く制動アーム（27）の回動に
伴って前記作用縁（28）は駆動ドラム（14）の接触面側
へ移動し、結果として同図に示す通り、作用縁（28）が
くさび作用をなして駆動ドラム（14）と巻取ボビン
（２）の糸条巻着部（15）間に割り込み、両持クレード
（１）を上昇させ巻取ボビン（２）を離脱させて従動回
転の巻取ボビン（２）を制動停止させるのである。

次いで作動ピン（30）を上昇させる機構の全体について
第４図により詳細に説明する。

糸条（18）は先に述べた通り、ヤーンガイド（19）、テ
ンション皿（20）、糸切センサーの用をなすドロップワ
イヤー（21）を経由して第１図図示のトラバースガイド
（23）に導入されるが、糸切なしの正常な状態にあって
は、糸張力により第４図図示の通りドロップワイヤー
（21）が持ち上りワイヤーＡ（31）には負荷が掛ってお
らず、又機台の適宜位置に固着され且つ適宜な駆動源に
より積極的に回動する４枚羽の羽根車（32）と摺動可能
に支承されたロッド（33）間には適宜な間隙があり、更
に上下動可能に支持された縦形ステーＡ（34）はスプリ
ング（35）の作用により上方へ負勢されており、且つ前
記ロッド（33）を水平方向に軸支する横形ステーＢ（3
6）の係止部（37）が縦形ステーＡ（34）の段部（38）
に係合し、前記縦形ステーＡ（34）の上昇を阻止し、こ
れを所定位置で静止する構成となっている。かゝる状態
においては、第１図及び第４図に示す作動面（39）は作
動ピン（30）の下面に軽く接触し、制動アーム（27）は
静止している。

第４図の状態において引揃え双糸を構成するいずれか一
方の糸条（18）が切断すると、ドロップワイヤー（21）
が図示Ａ方向へ回動し、これに伴って、Ａワイヤー（3
1）の左端（40）はＢ方向へ、同Ａワイヤー（31）の右
端（41）はＣ方向へ、該Ａワイヤー（31）とロッド（3
3）を連結するＢワイヤー（42）の右端はＤ方向へ移動
し、前記ロッド（33）と羽根車（32）の一翼が接触し、
前記横形ステーＢ（36）に軸支されたブラケット（43）
は支点（44）を中心としてＥ方向へ回動する。

前記ブラケット（43）と縦形ステーＡ（34）は縦形ステ
ーＡ（34）に設けた係合ピン（45）とブラケット（43）
に設けた長孔（46）が嵌合する係合状態にあるので、前
述のブラケット（43）のＥ方向への移動に伴って横形ス
テーＢ（36）は図示Ｆ方向へ移動し、横形ステーＢ（3
6）の係合部（37）と縦形ステーＡ（34）の段部（38）
との係止状態が解かれ、スプリング（35）の弾発力によ
り作用面（39）が急激に上昇し、これが作動ピン（30）
を押し上げるのである。

本発明方法を実施する装置の構成は上述の如き構成から
なるものであって、以下同装置を使用した実施態様につ
いて説明する。

第１図図示の供給原糸ボビン（17）（17）より解舒され
た糸条（18）（18）は、糸切感知部（22）、ガイドロー
ラー（16）、トラバースガイド（23）を経由し、引揃え
双糸となって駆動ドラム（14）と接触する巻取ボビン
（２）に巻き取られるが、この間、糸条巻着部（15）が
直接駆動ドラム（14）に接触していることから該駆動ド
ラム（14）の周速度に応じて糸条（18）は走行し、駆動
ドラム（14）が等速の場合は当然等速走行する。

前記解舒糸条（18）の少くとも一方が切断した場合は、
前記糸切感知部（22）がこれを検知し、糸条巻着部離脱
手段である各機構を作動せしめ、糸条巻着部（15）を駆
動ドラム（14）より離間せしめこれを停止するのであ
る。

尚、上記実施例においては糸貯留部（24）を、ガイドロ
ーラー（16）を頂点とする逆Ｕ字形の糸条走行路により
形成したが、当然取付スペースが許される場合は、正立
Ｕ字形でも良く、又水平方向に糸条を横倒Ｕ字形に屈曲
せしめても良い。

又上記実施態様においては、実施装置の糸条巻着部離脱
手段を第４図図示の機械的機構を主体とする機構により
構成しているが、電気的機構を主体として構成しても良
く、要するに糸切感知部に応答して両持クレードルを離
間し、必要停止精度以内に捲取停止せしめるものであれ
ば、本発明方法の目的を達成し得る。

（発明の効果） 本発明方法による巻取ドラム接触駆動方式によれば、巻
始めから巻終りまでの巻取状態が一定化し、巻取速度変
化によるテンションムラの発生がなく、糸切状態が安定
し、定長精度の向上から、糸長管理がし易くなり、作業
性の向上は勿論、巻取られた合糸品質も安定するため、
次工程のトラブルが皆無となり、生産性・歩留・品質等
凡ゆる面で、大きなメリットを生ずる。

合糸ワインダーの巻取速度は、合糸品質及び糸切発生状
態からの制約から、通常200m/min前後で運転されている
が、「等速巻取」・「糸切停止精度向上」、「略1.5mの
貯留部糸長確保」を実施する事により、糸切発生時の糸
切糸端は、糸切感知部からトラバースガイドの間に残在
することとなり糸端巻込みは皆無となり、糸継ぎ作業性
の飛躍的向上による、生産性の向上は勿論、誤糸継の解
消により、次工程のトラブルが大幅に減少する。併せ
て、糸切停止精度向上は、「スレ」等による、トラブル
を解消し、品質向上に好結果を、もたらす。

更に、従来、高熟練度を要した、関連作業の平易化によ
る波及効果も、絶大である。併せて、1.5m以上の貯留部
糸長確保は、合糸における「分れ捲」発生を抑え、次工
程での品質・生産性向上に大きく貢献するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する装置の一実施例を示す斜
視図、第２図は同実施例における糸切なしの巻取状態を
示す説明図、第３図は同じく糸切ありの巻取状態を示す
説明図、第４図は同実施例の要部を示す斜視図、第５図
は従来装置を示す斜視図、第６図は正常な巻取糸層を示
す説明図、第７図は不良な巻取糸層を示す説明図であ
る。 （１）……両持クレードル、（２）……巻取ボビン、 （３）……ゴムローラー、 （４）……ドライビングプーリー、 （５）……供給原糸、（６）……糸切感知部、 （７）……トラバースガイド、 （８）……合糸、（９）……制動用ゴムローラー、 （10）……停止作動部、（11）……押上アーム、 （12）……クレードルヒンジ、 （13）……駆動シャフト、 （14）……駆動ドラム、（15）……糸条巻着部、 （16）……ガイドローラー、 （17）……供給原糸ボビン、 （18）……糸条、（19）……ヤーンガイド、 （20）……テンション皿、 （21）……ドロップワイヤー、 （22）……糸切感知部、 （23）……トラバースガイド、 （24）……糸貯留部、（25）……支持台、 （26）……機台、（27）……制動アーム、 （28）……作用縁、（29）……制動プレート、 （30）……作動ピン、（31）……Ａワイヤー、 （32）……羽根車、（33）……ロッド、 （34）……縦形ステーＡ、 （35）……スプリング、（36）……横形ステーＢ、 （37）……係止部、（38）……段部、 （39）……作用面、 （40）……Ａワイヤーの左端、 （41）……Ａワイヤーの右端、 （42）……Ｂワイヤー、（43）……ブラケット、 （44）……支点、（45）……係合ピン、 （46）……長孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】積極回転する駆動ドラムに巻取ボビンの糸
   条巻着部を接触回転せしめて引揃え合糸を巻取る方法で
   あって、供給原糸ボビンより解舒した糸条を、ヤーンガ
   イド、糸切感知部、ドロップワイヤー、ガイドローラ
   ー、トラバースガイドに順次経由させると共に、これを
   ドロップワイヤーとトラバースガイド間において、ガイ
   ドローラーを頂点とする逆Ｕ字形に屈曲せしめて走行さ
   せ、且つ解舒糸条の少なくとも一方が切断した際、前記
   糸切感知部がこれを検知し、糸条巻着部離脱用の各機構
   を作動し、糸条巻着部を駆動ドラムより離間せしめて糸
   条巻着部を停止すると共に、糸条巻着部側の切断糸端を
   前記逆Ｕ字形糸走行路内に残存せしめることを特徴とす
   る合糸巻取方法。