JPH0753000B2 - 圧電スピーカ - Google Patents
圧電スピーカInfo
- Publication number
- JPH0753000B2 JPH0753000B2 JP18642589A JP18642589A JPH0753000B2 JP H0753000 B2 JPH0753000 B2 JP H0753000B2 JP 18642589 A JP18642589 A JP 18642589A JP 18642589 A JP18642589 A JP 18642589A JP H0753000 B2 JPH0753000 B2 JP H0753000B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- speaker
- diaphragm
- graphite
- graphite film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 34
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polyoxadiazole Polymers 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は音響機器などに使用される、改良された振動
板材料を有する圧電スピーカに関するものである。
板材料を有する圧電スピーカに関するものである。
従来の技術 近年、音響機器はほとんどディジタル化され、音質の飛
躍的な向上を図られて以来、スピーカにおける振動板に
対する要求性能は益々厳しくなってくる。このような振
動板には、外力による変形が少なく音の歪みが小さい
事、再生音域が広く明瞭な音質を出す事が求められてお
り、そのためには軽く、しかも弾性率、剛性にすぐれて
いる事が要求されている。この事を具体的な物性値の条
件としてまとめると、 ヤング率（Ｅ）が大きい事。
躍的な向上を図られて以来、スピーカにおける振動板に
対する要求性能は益々厳しくなってくる。このような振
動板には、外力による変形が少なく音の歪みが小さい
事、再生音域が広く明瞭な音質を出す事が求められてお
り、そのためには軽く、しかも弾性率、剛性にすぐれて
いる事が要求されている。この事を具体的な物性値の条
件としてまとめると、 ヤング率（Ｅ）が大きい事。
密度（ρ）が小さい事。
音速（音波の伝搬速度Ｖ）が大きい事。
振動の内部損失（tanδ）が適当である事。
などである。ただし、V,E,ρの間にはＶ＝√E/ρの関係
がある。もちろんこれらの条件以外に、加工の容易性、
はんだ付け性、錆びにくさ、熱や湿度などの外部条件に
対して安定である事なども大切である事は言うまでもな
い。
がある。もちろんこれらの条件以外に、加工の容易性、
はんだ付け性、錆びにくさ、熱や湿度などの外部条件に
対して安定である事なども大切である事は言うまでもな
い。
一方、セラミックからなる圧電素子を音源（電気−音響
変換素子）とする圧電ブザーあるいはスピーカが多く用
いられる様になってきている。その理由は、薄型である
こと、低価格化が容易であること、あるいは低消費電力
であること等である。セラミック（圧電）スピーカにお
いては、セラミックの薄膜に電気信号を与え振動を発生
させ、その振動をセラミック板に密着させた振動板に伝
え、可聴領域の音を発生させている。振動板材料として
は、従来、黄銅板、鉄板、ステンレス、鉄−ニッケル合
金、アルミニウム、プラスチック等がその素材として用
いられて来た。
変換素子）とする圧電ブザーあるいはスピーカが多く用
いられる様になってきている。その理由は、薄型である
こと、低価格化が容易であること、あるいは低消費電力
であること等である。セラミック（圧電）スピーカにお
いては、セラミックの薄膜に電気信号を与え振動を発生
させ、その振動をセラミック板に密着させた振動板に伝
え、可聴領域の音を発生させている。振動板材料として
は、従来、黄銅板、鉄板、ステンレス、鉄−ニッケル合
金、アルミニウム、プラスチック等がその素材として用
いられて来た。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、現在圧電スピーカに用いられている振動
板材料はほとんどがハイファイオーデオの観点から見る
と十分な性能を持っているものとは言い難い。例えば、
プラスチックはヤング率や密度、音速などの特性が振動
板としては十分でなく、特に高周波数帯域での周波数特
性は著しく劣るものであって、高音用スピーカ（ツイー
タ）の振動板として明瞭な音質を得る事は困難である。
また、アルミニウムなどでも密度の大きさから、十分に
高い音速を得ることは難しい。ボロン、ベリリウム等の
金属は高い音速（12km/sec）を持ち、ツイータ用の優れ
た振動板材料であると言われている。しかしながら、こ
れらの金属の場合、振動の内部損失が小さいため、高周
波振動現象等を生じ易く、金属質のかん高い音しか発生
しないことになってしまう。事実、現在の圧電スピーカ
は、音質まで考慮するとまだ従来のボイスコイルタイプ
（電動型）のコーンあるいは平板型スピーカと競合する
ところまで至っていないことは明かである。
板材料はほとんどがハイファイオーデオの観点から見る
と十分な性能を持っているものとは言い難い。例えば、
プラスチックはヤング率や密度、音速などの特性が振動
板としては十分でなく、特に高周波数帯域での周波数特
性は著しく劣るものであって、高音用スピーカ（ツイー
タ）の振動板として明瞭な音質を得る事は困難である。
また、アルミニウムなどでも密度の大きさから、十分に
高い音速を得ることは難しい。ボロン、ベリリウム等の
金属は高い音速（12km/sec）を持ち、ツイータ用の優れ
た振動板材料であると言われている。しかしながら、こ
れらの金属の場合、振動の内部損失が小さいため、高周
波振動現象等を生じ易く、金属質のかん高い音しか発生
しないことになってしまう。事実、現在の圧電スピーカ
は、音質まで考慮するとまだ従来のボイスコイルタイプ
（電動型）のコーンあるいは平板型スピーカと競合する
ところまで至っていないことは明かである。
本発明は、上記のような、圧電スピーカにおける従来の
振動板材料のもつ欠点を克服し、優れた高周波特性を有
しかつ良質の音色の再現を可能にする新規なスピーカを
提供しようとするものである。
振動板材料のもつ欠点を克服し、優れた高周波特性を有
しかつ良質の音色の再現を可能にする新規なスピーカを
提供しようとするものである。
課題を解決するための手段 本発明者らは先に述べた圧電スピーカ用振動板の問題点
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、従来の振動板
材料ではこれ以上の特性の向上は困難であろうとの結論
に達した。そして、新規なグラファイト皮膜を圧電スピ
ーカ用振動板に用い特性を測定した結果、それらがすぐ
れた振動特性を有している事の知見を得て本発明に至っ
たものである。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、従来の振動板
材料ではこれ以上の特性の向上は困難であろうとの結論
に達した。そして、新規なグラファイト皮膜を圧電スピ
ーカ用振動板に用い特性を測定した結果、それらがすぐ
れた振動特性を有している事の知見を得て本発明に至っ
たものである。
すなわち本発明は、ハイファイ特性を実現するために、
圧電スピーカ素子の振動板の一部あるいは全部としてグ
ラファイトの皮膜を用いたものである。
圧電スピーカ素子の振動板の一部あるいは全部としてグ
ラファイトの皮膜を用いたものである。
作用 以上の構成により、本発明では、新規なグラファイト皮
膜の持つ優れた物性値を生かして、これを圧電スピーカ
の振動板の一部あるいは全部として使用するため、従来
の振動板より再生音域が著しく広く、明瞭なハイファイ
レベルの音質を有する圧電スピーカを製造することがで
きる。
膜の持つ優れた物性値を生かして、これを圧電スピーカ
の振動板の一部あるいは全部として使用するため、従来
の振動板より再生音域が著しく広く、明瞭なハイファイ
レベルの音質を有する圧電スピーカを製造することがで
きる。
実施例 以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
本発明の基本的な構成を第１図および第２図に示す。第
１図はユニモルフ形発音体と呼ばれるもので、厚さが約
100ミクロンのセラミック薄膜にアルミニウム板を張り
付け、更に本発明に関わるグラファイト皮膜を均一に接
着してある。グラファイト皮膜の厚さは、100ミクロン
のセラミック板に対し、５から25ミクロンで、好ましく
は10ミクロンであった。用いられるセラミックスは従来
から知られているもの、例えばPbTiO3‐PbZrO3で、誘電
率は標準的には5000、電気機械結合係数は50ないし70の
ものである。電極はグラファイト皮膜からあるいはセラ
ミックスへ銀ペーストを塗布して取り出している。又、
第２図はバイモルフ形の発音体で、金属板を圧電セラミ
ックスでサンドイッチして作られたもので、更にセラミ
ックスの外側にグラファイト皮膜が接着させられてい
る。
１図はユニモルフ形発音体と呼ばれるもので、厚さが約
100ミクロンのセラミック薄膜にアルミニウム板を張り
付け、更に本発明に関わるグラファイト皮膜を均一に接
着してある。グラファイト皮膜の厚さは、100ミクロン
のセラミック板に対し、５から25ミクロンで、好ましく
は10ミクロンであった。用いられるセラミックスは従来
から知られているもの、例えばPbTiO3‐PbZrO3で、誘電
率は標準的には5000、電気機械結合係数は50ないし70の
ものである。電極はグラファイト皮膜からあるいはセラ
ミックスへ銀ペーストを塗布して取り出している。又、
第２図はバイモルフ形の発音体で、金属板を圧電セラミ
ックスでサンドイッチして作られたもので、更にセラミ
ックスの外側にグラファイト皮膜が接着させられてい
る。
本発明において用いられるグラファイト皮膜は、同一発
明者らが発明した縮合系高分子を熱分解して得られる高
性能パイログラファイトから成る（村上ら、アプライ
ド、フィジカル レタ−;Appl.Phys.Lett.48巻、23号、
1594頁、1986年）これは、ポリオキサジアゾール、ポリ
イミド、ポリアミドイミドなどの耐熱性・縮合系高分子
のフィルムを不活性気体中で約2800℃以上の温度で熱処
理、グラファイト化して得られるものである。この様に
特殊な高分子原料から得られるパイログラファイトは、
膜面に沿ってグラファイトのab面が完全に配向した、単
結晶に近い構造を持つ皮膜となる。第１表に本発明に用
いられるグラファイト皮膜（10ミクロン厚）の振動板と
しての材料定数を、従来から知られている材料と比較し
て示す。これにより、本発明に用いられるグラファイト
が他の全ての材質に比べＥ、Ｖが遥かに優れたものであ
ることが一目瞭然であり、特に高音領域で音質の良いス
ピーカ振動板として最適であると言える。
明者らが発明した縮合系高分子を熱分解して得られる高
性能パイログラファイトから成る（村上ら、アプライ
ド、フィジカル レタ−;Appl.Phys.Lett.48巻、23号、
1594頁、1986年）これは、ポリオキサジアゾール、ポリ
イミド、ポリアミドイミドなどの耐熱性・縮合系高分子
のフィルムを不活性気体中で約2800℃以上の温度で熱処
理、グラファイト化して得られるものである。この様に
特殊な高分子原料から得られるパイログラファイトは、
膜面に沿ってグラファイトのab面が完全に配向した、単
結晶に近い構造を持つ皮膜となる。第１表に本発明に用
いられるグラファイト皮膜（10ミクロン厚）の振動板と
しての材料定数を、従来から知られている材料と比較し
て示す。これにより、本発明に用いられるグラファイト
が他の全ての材質に比べＥ、Ｖが遥かに優れたものであ
ることが一目瞭然であり、特に高音領域で音質の良いス
ピーカ振動板として最適であると言える。
これに対し、従来から知られているグラフォイル（ユニ
オンカーバイド社）の様な、グラファイト粉末を成型し
たものでも原理的には音質の改善には効果があるもの
の、100ミクロン以下の薄膜の製造が難しいこと、音速
が5km/secのオーダであること等から、本発明のグラフ
ァイト皮膜には及ばないことが明らかになっている。
オンカーバイド社）の様な、グラファイト粉末を成型し
たものでも原理的には音質の改善には効果があるもの
の、100ミクロン以下の薄膜の製造が難しいこと、音速
が5km/secのオーダであること等から、本発明のグラフ
ァイト皮膜には及ばないことが明らかになっている。
次に発明者らは、本発明のグラファイト振動板を有する
圧電スピーカ素子の優秀な音響特性を最大限に生かすス
ピーカ構成の検討を行った結果、第３図の構成の平板型
のスピーカがハイファイオーディオスピーカとしての性
能を更に向上させることを見いだした。すなわち、第３
図のハニカムコア材とはエポキシなどの樹脂を成型して
構成される厚さ１ないし2mm、直径20ないし100mmの蜂の
巣型の構造体で、通常はその両面に音響振動板をスキン
材として張り付け、電動（ボイスコイル）により磁励さ
れているものである。本発明では、このハニカムコア材
の両面にスキン材としてグラファイト皮膜を張り付け、
更に圧電セラミックス板をグラファイト皮膜に密着させ
た構造をとることが最適であることが検証された訳であ
る。
圧電スピーカ素子の優秀な音響特性を最大限に生かすス
ピーカ構成の検討を行った結果、第３図の構成の平板型
のスピーカがハイファイオーディオスピーカとしての性
能を更に向上させることを見いだした。すなわち、第３
図のハニカムコア材とはエポキシなどの樹脂を成型して
構成される厚さ１ないし2mm、直径20ないし100mmの蜂の
巣型の構造体で、通常はその両面に音響振動板をスキン
材として張り付け、電動（ボイスコイル）により磁励さ
れているものである。本発明では、このハニカムコア材
の両面にスキン材としてグラファイト皮膜を張り付け、
更に圧電セラミックス板をグラファイト皮膜に密着させ
た構造をとることが最適であることが検証された訳であ
る。
以下に本発明の実施例についてさらに詳細に説明する。
〈実施例１〉 圧電セラミックス材料PCM-33A（松下電子部品（株）
製）を用い、厚さ25μｍのグラファイト皮膜を振動板と
してスピーカを試作した。セラミックスの形状及び特性
は次のとおりであった。
製）を用い、厚さ25μｍのグラファイト皮膜を振動板と
してスピーカを試作した。セラミックスの形状及び特性
は次のとおりであった。
形状：φ23 5×100μｍ 静電容量：〜110nF（at1kHz） 共振周波数：〜90kHz 共振抵抗：〜１Ω グラファイト皮膜は、厚さ50μｍのカプトンポリイミド
を数100g/cm2の圧力下で3000℃で焼成して得られたもの
で、形状はφ23×25μｍであった。セラミック板の両面
に銀ペーストを塗布し、片面にグラファイト皮膜を接着
させ、ユニモルフ形のスピーカとした。
を数100g/cm2の圧力下で3000℃で焼成して得られたもの
で、形状はφ23×25μｍであった。セラミック板の両面
に銀ペーストを塗布し、片面にグラファイト皮膜を接着
させ、ユニモルフ形のスピーカとした。
入力として3V（rms）の正弦波を与えたところ、5kから5
0kHzの周波数に対しほぼ平坦な40dBの音圧出力が得られ
た。
0kHzの周波数に対しほぼ平坦な40dBの音圧出力が得られ
た。
次に、第１図の構成のユニモルフ形のスピーカにおい
て、金属振動板として0.07mmの鉄−ニッケル合金を用
い、厚さ12μｍのグラファイト皮膜を積層した。同様の
入力電圧に対し、出力は70dBまで上昇し、高周波限界周
波数は35kHzとなった。グラファイト皮膜を振動板の一
部に設けることにより、高音の発生が可能になったばか
りでなく、その音質は柔らかく、澄んだものになること
が確認された。
て、金属振動板として0.07mmの鉄−ニッケル合金を用
い、厚さ12μｍのグラファイト皮膜を積層した。同様の
入力電圧に対し、出力は70dBまで上昇し、高周波限界周
波数は35kHzとなった。グラファイト皮膜を振動板の一
部に設けることにより、高音の発生が可能になったばか
りでなく、その音質は柔らかく、澄んだものになること
が確認された。
〈実施例２〉 実施例１と同様の圧電セラミックスに対し、他のグラフ
ァイト皮膜を用いた第２図の構成のバイモルフ形スピー
カの例を示す。セラミックスおよび第一第一振動板（黄
銅板）の寸法をそれぞれ、φ14mm×100μｍ、φ15mm×5
0μｍとし、その両面にφ13mm×11μｍのグラファイト
皮膜をエポキシ樹脂にて接着した。グラファイト皮膜は
ポリパラフェニレンオキサジアゾール（古河電工製、厚
さ25μｍ）をホットプレス炉で2800℃、10kg/cm2１時間
処理し、更に3000℃の超高温炉で３時間（150g/cm2）処
理して得られたものである。２枚のセラミックス板に電
圧が並列に印加されるように配線し、スピーカの周波数
特性を測定した。入力電圧1.5Vに対し、1kHzから25kHz
の間にわたりほぼ平坦で80dBの出力が得られることが分
かった。
ァイト皮膜を用いた第２図の構成のバイモルフ形スピー
カの例を示す。セラミックスおよび第一第一振動板（黄
銅板）の寸法をそれぞれ、φ14mm×100μｍ、φ15mm×5
0μｍとし、その両面にφ13mm×11μｍのグラファイト
皮膜をエポキシ樹脂にて接着した。グラファイト皮膜は
ポリパラフェニレンオキサジアゾール（古河電工製、厚
さ25μｍ）をホットプレス炉で2800℃、10kg/cm2１時間
処理し、更に3000℃の超高温炉で３時間（150g/cm2）処
理して得られたものである。２枚のセラミックス板に電
圧が並列に印加されるように配線し、スピーカの周波数
特性を測定した。入力電圧1.5Vに対し、1kHzから25kHz
の間にわたりほぼ平坦で80dBの出力が得られることが分
かった。
〈実施例３〉 直径28mm、厚さ1.5mmのマイカーエポキシから成るハニ
カム状のコア材の両面にポリイミドあるいはポリアミド
樹脂のフィルム（15μｍ）を3000℃でグラファイト化し
て得られるグラファイト皮膜（厚さ6.5μｍ）を接着し
た。次に、実施例１で用いたセラミック振動板（直径16
mm）を銀ペースト（デュポン社4929）にてグラファイト
皮膜に接着させた。リード線は第３図のようにセラミッ
ク基板の他の面に施した銀ペースト層とセラミック振動
板に接するグラファイトから取り出して交流電圧を印加
し、周波数特性、音響出力、音質の評価を行った。1.5V
の正弦波入力（1Hz〜100kHz）に対し、5kHzから75kHzの
間でほぼ一定の出力が得られ、その大きさは約100dBで
あった。また、その音質は、電動式のスピーカの場合に
比して全く損傷のないものであった。
カム状のコア材の両面にポリイミドあるいはポリアミド
樹脂のフィルム（15μｍ）を3000℃でグラファイト化し
て得られるグラファイト皮膜（厚さ6.5μｍ）を接着し
た。次に、実施例１で用いたセラミック振動板（直径16
mm）を銀ペースト（デュポン社4929）にてグラファイト
皮膜に接着させた。リード線は第３図のようにセラミッ
ク基板の他の面に施した銀ペースト層とセラミック振動
板に接するグラファイトから取り出して交流電圧を印加
し、周波数特性、音響出力、音質の評価を行った。1.5V
の正弦波入力（1Hz〜100kHz）に対し、5kHzから75kHzの
間でほぼ一定の出力が得られ、その大きさは約100dBで
あった。また、その音質は、電動式のスピーカの場合に
比して全く損傷のないものであった。
発明の効果 以上要するに本発明は、圧電スピーカ素子の振動板の一
部あるいは全部としてグラファイトの皮膜を用いたもの
で、周波数特性に優れ、超ハイファイ特性を有する高品
質スピーカを提供するものである。
部あるいは全部としてグラファイトの皮膜を用いたもの
で、周波数特性に優れ、超ハイファイ特性を有する高品
質スピーカを提供するものである。
本発明により得られる圧電スピーカ素子はハイファイオ
ーディオスピーカとして用いられるばかりでなく、コン
ピュータ、マイコン機器の音声、メロディ出力あるいは
電話用受話器等の音質の飛躍的な向上に貢献するもので
ある。
ーディオスピーカとして用いられるばかりでなく、コン
ピュータ、マイコン機器の音声、メロディ出力あるいは
電話用受話器等の音質の飛躍的な向上に貢献するもので
ある。
また、本発明の圧電スピーカに用いられるグラファイト
皮膜振動板は、実施例に掲げられた材料のみに限定され
るものでなく、高分子を熱分解、グラファイト化して得
られる薄膜状の高品質グラファイトの全てに同様に適用
できるものである。
皮膜振動板は、実施例に掲げられた材料のみに限定され
るものでなく、高分子を熱分解、グラファイト化して得
られる薄膜状の高品質グラファイトの全てに同様に適用
できるものである。
第１図は本発明の一実施例における圧電スピーカ素子
（ユニモルフ形）の概念図、第２図は本発明の他の実施
例における圧電スピーカ素子（バイモルフ形）の概念
図、第３図は本発明の圧電スピーカ素子を用いた平板型
ハイファイスピーカの概念図である。 11……圧電セラミックス、12……金属板、13……グラフ
ァイト薄膜、14……電極、15……リード線、21……圧電
セラミックス、22……金属板、23……グラファイト薄
膜、24……リード線、31……圧電セラミックス、32……
ハニカムコーン、33……グラファイト薄膜、34……電
極、35……リード線。
（ユニモルフ形）の概念図、第２図は本発明の他の実施
例における圧電スピーカ素子（バイモルフ形）の概念
図、第３図は本発明の圧電スピーカ素子を用いた平板型
ハイファイスピーカの概念図である。 11……圧電セラミックス、12……金属板、13……グラフ
ァイト薄膜、14……電極、15……リード線、21……圧電
セラミックス、22……金属板、23……グラファイト薄
膜、24……リード線、31……圧電セラミックス、32……
ハニカムコーン、33……グラファイト薄膜、34……電
極、35……リード線。
Claims (3)
- 【請求項１】圧電振動素子およびこれに密着した振動板
から成り、前記振動板の一部あるいは全体としてグラフ
ァイト皮膜を有することを特徴とする圧電スピーカ。 - 【請求項２】エポキシ等の樹脂を成型して得られる厚さ
１ないし2mm、直径20ないし100mmの蜂の巣型のコア材の
両面にグラファイト皮膜を有し、さらにその片面に圧電
振動素子を密着して有することを特徴とする圧電スピー
カ。 - 【請求項３】グラファイト皮膜がポリオキサジアゾー
ル、ポリイミド、およびポリアミドから選ばれる縮合系
高分子を2800℃以上の温度でグラファイト化して得られ
るものであることを特徴とする請求項１または２に記載
の圧電スピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18642589A JPH0753000B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 圧電スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18642589A JPH0753000B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 圧電スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0350999A JPH0350999A (ja) | 1991-03-05 |
| JPH0753000B2 true JPH0753000B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16188201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18642589A Expired - Fee Related JPH0753000B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 圧電スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753000B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054700U (ja) * | 1991-06-27 | 1993-01-22 | 太陽誘電株式会社 | 圧電発音体 |
| JP2007129536A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Kenwood Corp | 電気音響変換器用振動板、電気音響変換器用振動板の製造方法及び電気音響変換器 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP18642589A patent/JPH0753000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350999A (ja) | 1991-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6195440B1 (en) | Piezoelectric transducers | |
| Zhou et al. | Electrostatic graphene loudspeaker | |
| US10284935B2 (en) | Electroacoustic transducer | |
| US10390162B2 (en) | Method of forming an acoustic transducer | |
| JP2015109627A (ja) | 電気音響変換フィルム、電気音響変換器、フレキシブルディスプレイおよびプロジェクター用スクリーン | |
| Garud et al. | MEMS audio speakers | |
| JP2004177818A (ja) | 弦楽器用の圧電変換装置、弦楽器用の駒及び弦楽器 | |
| WO2016002677A1 (ja) | 電気音響変換フィルムおよびデジタルスピーカ | |
| JPH09135496A (ja) | 圧電形電気音響装置 | |
| JPS60111600A (ja) | 電気機械変換素子 | |
| JP7217807B2 (ja) | 圧電フィルム | |
| US2593031A (en) | Loud-speaker | |
| JPH0753000B2 (ja) | 圧電スピーカ | |
| JP6495866B2 (ja) | スピーカーユニット | |
| KR880000403B1 (ko) | 압전성(壓電性)세라믹 트랜스듀우서 | |
| JPH0382299A (ja) | 圧電スピーカ | |
| JPH0888898A (ja) | 複合圧電スピーカー | |
| WO2016208385A1 (ja) | 電気音響変換フィルムおよび電気音響変換器 | |
| CN110418244A (zh) | 电声转换器件及应用其的电子设备 | |
| CN209250878U (zh) | 动圈静电复合电声换能器 | |
| JPH0888896A (ja) | 複合圧電スピーカー | |
| JPH0413916Y2 (ja) | ||
| JPS60165200A (ja) | 圧電型スピ−カ | |
| JPH02214298A (ja) | 圧電スピーカ | |
| CN108566607A (zh) | 可弯曲的扬声器及终端 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |