JPH0753052B2 - コンバインにおける穀稈供給装置 - Google Patents
コンバインにおける穀稈供給装置Info
- Publication number
- JPH0753052B2 JPH0753052B2 JP61257828A JP25782886A JPH0753052B2 JP H0753052 B2 JPH0753052 B2 JP H0753052B2 JP 61257828 A JP61257828 A JP 61257828A JP 25782886 A JP25782886 A JP 25782886A JP H0753052 B2 JPH0753052 B2 JP H0753052B2
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- Japan
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- screw
- cylinder
- handling
- screw handling
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- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 8
- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 4
- 241000102542 Kara Species 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、普通型コンバインにおける穀稈供給装置に係
るものである。
るものである。
（従来技術） 従来、普通型コンバインの脱穀室に２連スクリュー扱胴
を並設したものにおいて、刈取部より搬送した穀稈は、
いずれか一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のス
クリュー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番は
いずれか一方のスクリュー扱胴に戻すようにした普通型
コンバインにおける穀稈供給装置は、公知である。
を並設したものにおいて、刈取部より搬送した穀稈は、
いずれか一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のス
クリュー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番は
いずれか一方のスクリュー扱胴に戻すようにした普通型
コンバインにおける穀稈供給装置は、公知である。
（発明が解決しようとする課題） 前記公知のものは、刈取部より搬送した穀稈を、いずれ
か一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のスクリュ
ー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番はいずれ
か一方のスクリュー扱胴に戻すようにしているから、２
番が戻った一方のスクリュー扱胴は、負荷が大になり過
ぎ、脱穀性能が安定せず、バランスが確保できない。
か一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のスクリュ
ー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番はいずれ
か一方のスクリュー扱胴に戻すようにしているから、２
番が戻った一方のスクリュー扱胴は、負荷が大になり過
ぎ、脱穀性能が安定せず、バランスが確保できない。
（課題を解決するための手段） よって、本発明は、コンバインの脱穀室11内に左右一対
のスクリュー扱胴14、15を並設し、前記脱穀室11の下部
に風選室23を設け、該風選室23により選別された２番物
は揚穀筒27を介しいずれか一方のスクリュー扱胴14の上
部に戻すように形成したものにおいて、刈取部４により
刈取った穀稈の供給口16は、２番物の戻るスクリュー扱
胴14に少なく、２番物の戻らないスクリュー扱胴15には
多く供給されるように、２番物の戻るスクリュー扱胴14
の方が小さく２番物の戻らないスクリュー扱胴15の方は
大きくなるよう位置をずらせて設けたコンバインにおけ
る穀稈供給装置としたものである。
のスクリュー扱胴14、15を並設し、前記脱穀室11の下部
に風選室23を設け、該風選室23により選別された２番物
は揚穀筒27を介しいずれか一方のスクリュー扱胴14の上
部に戻すように形成したものにおいて、刈取部４により
刈取った穀稈の供給口16は、２番物の戻るスクリュー扱
胴14に少なく、２番物の戻らないスクリュー扱胴15には
多く供給されるように、２番物の戻るスクリュー扱胴14
の方が小さく２番物の戻らないスクリュー扱胴15の方は
大きくなるよう位置をずらせて設けたコンバインにおけ
る穀稈供給装置としたものである。
（実施例） 本発明の一実施例を図面により説明すると、１はフレー
ム、２はフレーム１の下方に設けられた走行装置、３は
フレーム１の上方に設けられた脱穀部、４はフレーム１
の前方に設けられた刈取部、５は脱穀部３の前方に位置
する運転席である。刈取部４の最先端には分草具６が設
けられ、分草具６の上部に掻込ロール７が位置し、掻込
ロール７の下方に刈刃が設けられる。８は刈取った穀稈
を掻込む回転式掻込具で、回転式掻込具８より掻込棒９
が出入り自在に設けられる。10は回転式掻込具８により
掻込んだ穀稈を脱穀部３の脱穀室11に搬送するエレベー
タ、12はエレベータ10内に設けられた無端帯、13は無端
帯12の外周面に設けられた掻片である。
ム、２はフレーム１の下方に設けられた走行装置、３は
フレーム１の上方に設けられた脱穀部、４はフレーム１
の前方に設けられた刈取部、５は脱穀部３の前方に位置
する運転席である。刈取部４の最先端には分草具６が設
けられ、分草具６の上部に掻込ロール７が位置し、掻込
ロール７の下方に刈刃が設けられる。８は刈取った穀稈
を掻込む回転式掻込具で、回転式掻込具８より掻込棒９
が出入り自在に設けられる。10は回転式掻込具８により
掻込んだ穀稈を脱穀部３の脱穀室11に搬送するエレベー
タ、12はエレベータ10内に設けられた無端帯、13は無端
帯12の外周面に設けられた掻片である。
前記脱穀室11内には２個のスクリュー扱胴14、15が設け
られ、前記エレベータ10の供給口16は、第３図のよう
に、スクリュー扱胴14、15の一方にずらせて形成され、
スクリュー扱胴14側には少なく、スクリュー扱胴15側に
は多く分散流入するように形成する。17はスクリュー扱
胴14の下部に設けた扱網、18はスクリュー扱胴15の下方
に設けた扱網で、扱網17と扱網18の下方には前後方向の
スクリュー19、スクリュー20、スクリュー21を三連並設
し、その下部を下網22で包囲する。下網22の下部には風
選室23が設けられる。24は圧風唐箕、25は一番スクリュ
ー、26は二番スクリューで、二番スクリュー26に揚穀筒
27の下端を接続し、揚穀筒27の上端に横筒28を接続し、
横筒28の終端を供給量が少ないスクリュー扱胴14に開口
させる。
られ、前記エレベータ10の供給口16は、第３図のよう
に、スクリュー扱胴14、15の一方にずらせて形成され、
スクリュー扱胴14側には少なく、スクリュー扱胴15側に
は多く分散流入するように形成する。17はスクリュー扱
胴14の下部に設けた扱網、18はスクリュー扱胴15の下方
に設けた扱網で、扱網17と扱網18の下方には前後方向の
スクリュー19、スクリュー20、スクリュー21を三連並設
し、その下部を下網22で包囲する。下網22の下部には風
選室23が設けられる。24は圧風唐箕、25は一番スクリュ
ー、26は二番スクリューで、二番スクリュー26に揚穀筒
27の下端を接続し、揚穀筒27の上端に横筒28を接続し、
横筒28の終端を供給量が少ないスクリュー扱胴14に開口
させる。
前記スクリュー扱胴14、15の外周に設けられる螺旋29と
螺旋30は螺旋29の方がピッチを急に形成し（第４図）、
素早く処理されるようにする。
螺旋30は螺旋29の方がピッチを急に形成し（第４図）、
素早く処理されるようにする。
第６図〜第８図は第二実施例で、脱穀室11の側部に処理
室31を設けるが、処理室31は後方を短かく形成して処理
室31の後部に空間部32を形成し、空間部32内にエンジン
33を配置し、エンジン33と処理室31の間に揚穀筒27を位
置させる。第９図と第10図は別の実施例で、スクリュー
扱胴14の後部に切刃34を、スクリュー扱胴15の後部に受
刃35をそれぞれ設け、スクリュー扱胴14、スクリュー扱
胴15のうち、スクリュー扱胴14の方がスクリュー扱胴15
より高速回転する伝動機構36で接続する。
室31を設けるが、処理室31は後方を短かく形成して処理
室31の後部に空間部32を形成し、空間部32内にエンジン
33を配置し、エンジン33と処理室31の間に揚穀筒27を位
置させる。第９図と第10図は別の実施例で、スクリュー
扱胴14の後部に切刃34を、スクリュー扱胴15の後部に受
刃35をそれぞれ設け、スクリュー扱胴14、スクリュー扱
胴15のうち、スクリュー扱胴14の方がスクリュー扱胴15
より高速回転する伝動機構36で接続する。
（作用） 次に作用を述べる。
走行装置２を回転させ前進させると、分草具６で分草
し、掻込ロール７で引起し、刈取ったのち、回転式掻込
具８の掻込棒９でエレベータ10内に送り、無端帯12によ
り供給口16からスクリュー扱胴14、15に供給する。この
とき、供給口16の位置が第３図のようにスクリュー扱胴
14には少なく、スクリュー扱胴15には多く供給される
が、スクリュー扱胴14は二番スクリュー26で集められた
二番物が揚穀筒27、横筒28を介してスクリュー扱胴14に
供給されるので負荷は平均化し、円滑に脱穀される。
し、掻込ロール７で引起し、刈取ったのち、回転式掻込
具８の掻込棒９でエレベータ10内に送り、無端帯12によ
り供給口16からスクリュー扱胴14、15に供給する。この
とき、供給口16の位置が第３図のようにスクリュー扱胴
14には少なく、スクリュー扱胴15には多く供給される
が、スクリュー扱胴14は二番スクリュー26で集められた
二番物が揚穀筒27、横筒28を介してスクリュー扱胴14に
供給されるので負荷は平均化し、円滑に脱穀される。
即ち、スクリュー扱胴14、15内に供給された穀稈は、螺
旋29、螺旋30の回転により後方に移動されながら、処理
され、扱網17、18の目をくぐって落下したものは並設さ
れているスクリュー19、スクリュー20、スクリュー21、
により後方に移送されながら、次第に処理され、下網22
の目をくぐって風選室23内に落下し、風選室23内では圧
風唐箕24の風で選別され、一番物は一番スクリュー25に
より機外に取出され、二番物は二番スクリュー26により
集められて揚穀筒27に流入し、横筒28を経て少な目に供
給されているスクリュー扱胴14に供給される。
旋29、螺旋30の回転により後方に移動されながら、処理
され、扱網17、18の目をくぐって落下したものは並設さ
れているスクリュー19、スクリュー20、スクリュー21、
により後方に移送されながら、次第に処理され、下網22
の目をくぐって風選室23内に落下し、風選室23内では圧
風唐箕24の風で選別され、一番物は一番スクリュー25に
より機外に取出され、二番物は二番スクリュー26により
集められて揚穀筒27に流入し、横筒28を経て少な目に供
給されているスクリュー扱胴14に供給される。
前記の場合、螺旋29は螺旋30よりピッチが急に形成され
ているので、二番物が多量に供給されても詰まることが
ない。
ているので、二番物が多量に供給されても詰まることが
ない。
第６図、第７図、第８図の実施例では、エンジン33の取
付空間を形成したので、機体全体の横幅が小さくでき、
左右バランスも良好であり、且つ、機体強度も向上す
る。
付空間を形成したので、機体全体の横幅が小さくでき、
左右バランスも良好であり、且つ、機体強度も向上す
る。
第９図、第10図の実施例では、スクリュー扱胴14、15よ
り後方に輸送される藁屑を切刃34、受刃35により切断処
理されるので、チョッパとして利用しうる。
り後方に輸送される藁屑を切刃34、受刃35により切断処
理されるので、チョッパとして利用しうる。
従来の普通型のコンバインのチョッパは本体とは別に形
成されていたので、不経済であったが、本発明は、一体
的に組込んだ構成としたので、低コストで実施でき経済
的である。
成されていたので、不経済であったが、本発明は、一体
的に組込んだ構成としたので、低コストで実施でき経済
的である。
さらに、前記２番が戻るスクリュー扱胴14が高速回転の
ため、扱網17における濾過作用も活発であり、コンバイ
ンの能力が向上する。
ため、扱網17における濾過作用も活発であり、コンバイ
ンの能力が向上する。
（効果） 従来、普通型コンバインの脱穀室に２連スクリュー扱胴
を並設したものにおいて、刈取部より搬送した穀稈は、
いずれか一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のス
クリュー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番は
いずれか一方のスクリュー扱胴に戻すようにした普通型
コンバインにおける穀稈供給装置は、公知である。
を並設したものにおいて、刈取部より搬送した穀稈は、
いずれか一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のス
クリュー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番は
いずれか一方のスクリュー扱胴に戻すようにした普通型
コンバインにおける穀稈供給装置は、公知である。
前記公知のものは、刈取部より搬送した穀稈を、いずれ
か一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のスクリュ
ー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番はいずれ
か一方のスクリュー扱胴に戻すようにしているから、２
番が戻った一方のスクリュー扱胴は、負荷が大になり過
ぎ、脱穀性能が安定せず、バランスが確保できない。
か一方のスクリュー扱胴にも、いずれか他方のスクリュ
ー扱胴にも平均して供給されるようにし、２番はいずれ
か一方のスクリュー扱胴に戻すようにしているから、２
番が戻った一方のスクリュー扱胴は、負荷が大になり過
ぎ、脱穀性能が安定せず、バランスが確保できない。
しかるに、本発明は、コンバインの脱穀室11内に左右一
対のスクリュー扱胴14、15を並設し、前記脱穀室11の下
部に風選室23を設け、該風選室23により選別された２番
物は揚穀筒27を介しいずれか一方のスクリュー扱胴14の
上部に戻すように形成したものにおいて、刈取部４によ
り刈取った穀稈の供給口16は、２番物の戻るスクリュー
扱胴14には少なく、２番物の戻らないスクリュー扱胴15
には多く供給されるように、２番物の戻るスクリュー扱
胴14の方は小さく２番物の戻らないスクリュー扱胴15の
方は大きくなるよう位置をずらせて設けたコンバインに
おける穀稈供給装置としたから、左右一対のスクリュー
扱胴14、15へは平均して脱穀物が供給されるので、良好
に脱穀できる効果を奏する。
対のスクリュー扱胴14、15を並設し、前記脱穀室11の下
部に風選室23を設け、該風選室23により選別された２番
物は揚穀筒27を介しいずれか一方のスクリュー扱胴14の
上部に戻すように形成したものにおいて、刈取部４によ
り刈取った穀稈の供給口16は、２番物の戻るスクリュー
扱胴14には少なく、２番物の戻らないスクリュー扱胴15
には多く供給されるように、２番物の戻るスクリュー扱
胴14の方は小さく２番物の戻らないスクリュー扱胴15の
方は大きくなるよう位置をずらせて設けたコンバインに
おける穀稈供給装置としたから、左右一対のスクリュー
扱胴14、15へは平均して脱穀物が供給されるので、良好
に脱穀できる効果を奏する。
第１図は全体平面図、第２図は同側面図、第３図は第１
実施例縦断正面図、第４図は第１実施例横断平面図、第
５図は第１実施例縦断側面図、第６図は第２実施例縦断
正面図、第７図は第３実施例横断平面図、第８図は第３
実施例縦断側面図、第９図は第４実施例横断平面図、第
10図は第４実施例縦断側面図である。 符号の説明 １…フレーム、２…走行装置、３…脱穀部、４…刈取
部、５…運転席、６…分草具、７…掻込ロール、８…回
転式掻込具、９…掻込棒、10…エレベータ、11…脱穀
室、12…無端帯、13…掻片、14…スクリュー扱胴、15…
スクリュー扱胴、16…供給口、17…扱網、18…扱網、19
…スクリュー、20…スクリュー、21…スクリュー、22…
下網、23…風選室、24…圧風唐箕、25…一番スクリュ
ー、26…二番スクリュー、27…揚穀筒、28…横筒、29…
螺旋、30…螺旋、31…処理室、32…空間部、33…エンジ
ン、34…切刃、35…受刃、36…伝動機構。
実施例縦断正面図、第４図は第１実施例横断平面図、第
５図は第１実施例縦断側面図、第６図は第２実施例縦断
正面図、第７図は第３実施例横断平面図、第８図は第３
実施例縦断側面図、第９図は第４実施例横断平面図、第
10図は第４実施例縦断側面図である。 符号の説明 １…フレーム、２…走行装置、３…脱穀部、４…刈取
部、５…運転席、６…分草具、７…掻込ロール、８…回
転式掻込具、９…掻込棒、10…エレベータ、11…脱穀
室、12…無端帯、13…掻片、14…スクリュー扱胴、15…
スクリュー扱胴、16…供給口、17…扱網、18…扱網、19
…スクリュー、20…スクリュー、21…スクリュー、22…
下網、23…風選室、24…圧風唐箕、25…一番スクリュ
ー、26…二番スクリュー、27…揚穀筒、28…横筒、29…
螺旋、30…螺旋、31…処理室、32…空間部、33…エンジ
ン、34…切刃、35…受刃、36…伝動機構。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠崎 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (56)参考文献 特開 昭61−289817（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−115033（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−174535（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】コンバインの脱穀室11内に左右一対のスク
リュー扱胴14、15を並設し、前記脱穀室11の下部に風選
室23を設け、該風選室23により選別された２番物は揚穀
筒27を介しいずれか一方のスクリュー扱胴14の上部に戻
すように形成したものにおいて、刈取部４により刈取っ
た穀稈の供給口16は、２番物の戻るスクリュー扱胴14に
は少なく、２番物の戻らないスクリュー扱胴15には多く
供給されるように、２番物の戻るスクリュー扱胴14の方
は小さく２番物の戻らないスクリュー扱胴15の方は大き
くなるよう位置をずらせて設けたコンバインにおける穀
稈供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257828A JPH0753052B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | コンバインにおける穀稈供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257828A JPH0753052B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | コンバインにおける穀稈供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109712A JPS63109712A (ja) | 1988-05-14 |
| JPH0753052B2 true JPH0753052B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17311692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257828A Expired - Lifetime JPH0753052B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | コンバインにおける穀稈供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753052B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174535U (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-19 | 株式会社クボタ | 脱穀装置 |
| JPH0340121Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1991-08-23 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61257828A patent/JPH0753052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63109712A (ja) | 1988-05-14 |
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