JPH075328A - Optical fiber carrying slot and its manufacturing method, optical fiber cable using the slot and its manufacturing method - Google Patents
Optical fiber carrying slot and its manufacturing method, optical fiber cable using the slot and its manufacturing methodInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻き取っても螺旋溝のピッチの変動や変形が
少ない光ファイバ担持用スロットの提供。
【構成】 スロットは、熱可塑性樹脂で形成された略円
形断面の本体部１と、この本体部１の中央に四周を本体
部１で囲繞されるように形成された角溝２と、この角溝
２の外周の本体部１中に埋設されたテンションメンバー
３とを有している。テンションメンバー３は、角溝２の
底部側と、両側とに合計３本配置されている。本体部１
には、前記角溝２の一辺２ａのほぼ中心上に到達する切
断線４が形成されている。また、本体部１には、その外
周に一対の半円形の切欠５が形成されている。この切欠
５の形成位置は、角溝２の切断線４が設けられた辺２ａ
と対向する辺２ｂの両端の隅部に位置しており、この切
欠５により本体部１に薄肉化されたヒンジ部６が形成さ
れている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a slot for carrying an optical fiber in which the pitch of the spiral groove does not fluctuate or deform even when wound. [Structure] The slot includes a main body 1 formed of a thermoplastic resin and having a substantially circular cross section, a square groove 2 formed in the center of the main body 1 so as to be surrounded by the main body 1, and the corners. It has a tension member 3 embedded in the main body 1 on the outer periphery of the groove 2. A total of three tension members 3 are arranged on the bottom side and both sides of the square groove 2. Body 1
A cutting line 4 is formed at the center of one side 2a of the square groove 2. A pair of semicircular cutouts 5 are formed on the outer circumference of the main body 1. The notch 5 is formed at the side 2a where the cutting line 4 of the square groove 2 is provided.
The thinned hinge portions 6 are formed in the main body 1 by the notches 5 which are located at the corners of both ends of the side 2b facing each other.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多芯状の光ファイバテ
ープなどを収納担持することにより高密度の光ファイバ
ケーブルとされる光ファイバ担持用スロットおよびその
製造方法，同スロットを用いた光ファイバケーブルおよ
びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber carrying slot which is a high density optical fiber cable by containing and carrying a multi-core optical fiber tape and the like, a method for manufacturing the same, and an optical fiber using the slot. The present invention relates to a fiber cable and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバケ―ブルは、現在公衆通信の
加入者用ケ―ブルなどとして使用されているが、今後さ
らに各家庭に接続されるケ―ブルとしての用途が期待さ
れている。このような用途に用いるためには、現在のも
のより大幅に高密度化した超高密度の光ファイバケ―ブ
ルが必要であるとされている。2. Description of the Related Art Optical fiber cables are currently used as subscriber cables for public communications, and are expected to be further used as cables to be connected to homes in the future. It is said that an ultrahigh-density optical fiber cable, which is much higher in density than the current one, is required for use in such applications.
【０００３】このような超高密度光ファイバケ―ブルで
は、高密度に配列された多芯テ―プ芯線を使用すること
が望ましく、この種のテ―プ芯線を使用してケ―ブル化
する際には、これを収納する凹溝を有するスロットの使
用が検討されており、この種のスロットでは、その溝部
の断面積Ａと、スロット本体の断面積Ｂとが、Ａ／（Ａ
＋Ｂ）＞３０％となるような関係を満足することが望ま
しい。このとき、スロットの溝形状は、矩形（以後角溝
と称する）が最適である。In such an ultra-high density optical fiber cable, it is desirable to use a multi-core tape core wire arranged in high density, and a cable is formed by using this kind of tape core wire. At this time, the use of a slot having a concave groove for accommodating this is being considered, and in this type of slot, the cross-sectional area A of the groove portion and the cross-sectional area B of the slot body are A / (A
It is desirable to satisfy the relationship that + B)> 30%. At this time, the optimum slot shape is a rectangle (hereinafter referred to as a square groove).
【０００４】さらに、光ファイバが収納される溝に螺旋
状の撚りが付与されていると、スロットが曲げられた時
に、光ファイバに加わる張力が均一化されるため、伝送
損失が少ないという利点が生じる。このようなスロット
は、別に作られたテンションメンバー（抗張力線）の回
りに高密度に撚り合わせた状態に集合して光ファイバケ
ーブルとして用いられるか、あるいは、溝が螺旋状にな
っているので、単独でも光ファイバケーブルとして使用
される。Further, when a spiral twist is applied to the groove for accommodating the optical fiber, the tension applied to the optical fiber becomes uniform when the slot is bent, which is advantageous in that the transmission loss is small. Occurs. Such slots are used as an optical fiber cable by gathering them in a densely twisted state around separately made tension members (tensile strength wires), or because the groove has a spiral shape, Used alone as an optical fiber cable.
【０００５】このようなスロットの製造方法としては、
熱可塑性樹脂の押出成形が一般的に採用されるが、単な
る押出成形でスロットを製造すると、角溝の寸法精度が
不十分になるとともに、螺旋のピッチ精度も十分に確保
することが困難であった。そこで、本発明者らは、この
ような問題を解決するために、特願平４−６５１７４号
公報で高精度の螺旋スロットが得られる製造方法を提案
している。しかしながら、この出願にかかる製造方法で
は、その後の検討によると、以下に説明する技術的課題
が知得された。As a method of manufacturing such a slot,
Although extrusion molding of thermoplastic resin is generally adopted, if the slot is manufactured by simple extrusion molding, the dimensional accuracy of the square groove becomes insufficient and it is difficult to secure sufficient pitch accuracy of the spiral. It was Then, in order to solve such a problem, the present inventors have proposed a manufacturing method in Japanese Patent Application No. 4-65174 in which a highly accurate spiral slot can be obtained. However, in the manufacturing method according to this application, the technical problems described below were known from the subsequent studies.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、上記出願に
かかるスロットの製造方法では、円形断面の中央部に凹
形の角溝が形成され、この角溝が長手方向に沿って螺旋
状に形成され、角溝の周囲に３本の抗張力線が配置され
た構造となっているが、この断面構造では、円形断面の
中心において、上および下方向と左右方向とで曲げ剛性
が異なり、製造されたスロットをボビンに巻き取る際
に、最も曲がり易い下方向に撚りが戻る傾向が発生し、
このような状態で放置しておくと、螺旋溝のピッチが変
動する現象が生じる。このため、これを巻戻して溝内に
光ファイバテープ芯線を挿入するときに、その挿入が困
難になることが判明した。That is, in the method of manufacturing a slot according to the above-mentioned application, a concave square groove is formed in the center of a circular cross section, and the square groove is formed spirally along the longitudinal direction. , 3 tensile strength lines are arranged around the square groove, but in this cross-sectional structure, bending rigidity is different between the upper and lower directions and the left and right directions at the center of the circular cross section, and it is manufactured. When winding the slot on the bobbin, the twist tends to return to the most bendable downward direction,
If left in this state, the pitch of the spiral groove fluctuates. For this reason, it has been found that it is difficult to insert the optical fiber tape core wire into the groove by rewinding it.
【０００７】なお、角溝が直線状のものであっても、従
来から提案されているスロットは、開口した部分を閉塞
する蓋状のものが設けられていないので、溝の開口部を
上（または下）方向にしてボビンに巻き取ると、上に巻
かれたスロットが下のスロットの溝部に落ち込み、溝形
状を損なう恐れがあった。そのため、溝部に別の詰め物
をするか、介在テープを一緒に巻くなどの対策が必要で
あった。また、溝内に光ファイバテープ芯線を収納後押
さえ巻きを行う際にも、蓋状のものが無い場合には、光
ファイバテープ芯線の溝からの飛び出しに注意して行わ
なければならず効率が悪かった。Even if the square groove has a straight shape, the slot proposed so far does not have a lid-like one for closing the opened portion, so that the opening portion of the groove is set to the upper side. Or, when the bobbin is wound up in the (down) direction, the slot wound up may fall into the groove portion of the lower slot, possibly damaging the groove shape. Therefore, it is necessary to take measures such as another filling in the groove or winding an intervening tape together. In addition, even when the optical fiber tape core wire is housed in the groove and then pressed and wound, if there is no lid-shaped one, it is necessary to pay attention to the protrusion of the optical fiber tape core wire from the groove. It was bad.
【０００８】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、巻き取って
も螺旋溝のピッチの変動や変形が少なくない光ファイバ
担持用スロットの製造方法および同スロットを用いた光
ファイバケーブルの製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to manufacture an optical fiber carrying slot in which the pitch and the deformation of the pitch of the spiral groove are not small even when wound. A method and a method for manufacturing an optical fiber cable using the same slot.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第一発明は、熱可塑性樹脂で形成された略円形断面
の本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲
繞されるように形成された角溝と、この角溝の外周の前
記本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ
担持用スロットであって、前記本体部に前記角溝に到達
する切断線を形成するとともに、この切断線と対向する
位置、または、前記角溝の隅部に対向する位置に、前記
本体部の外周を切欠することにより形成されるヒンジ部
を設けたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the first aspect of the present invention is to provide a main body portion having a substantially circular cross section formed of a thermoplastic resin, and the main body portion having four circumferences surrounded by the main body portion. An optical fiber carrying slot having a square groove formed so as to have a tensile strength wire embedded in the main body portion on the outer circumference of the square groove, the cutting line reaching the square groove in the main body portion. And a hinge portion formed by cutting out the outer periphery of the main body portion is provided at a position facing the cutting line or a position facing the corner of the square groove. .
【００１０】前記切断線および切欠の望ましい位置とし
ては、切断線を、前記角溝の一辺のほぼ中心上に到達す
るように形成し、前記切欠を前記切断線が設けられた前
記角溝の辺と対向する辺の隅部にそれぞれ形成すること
である。また、第二発明は、熱可塑性樹脂で形成された
略円形断面の本体部と、この本体部の中央に四周を前記
本体部で囲繞されるように形成された角溝と、この角溝
の外周の前記本体部中に埋設された抗張力線とを有する
光ファイバ担持用スロットの製造方法であって、前記抗
張力線の外周に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂を、前
記本体部に前記角溝に到達する切断線を形成して、前記
角溝が半開口状態になるような断面形状に押し出した
後、前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度で冷却して、長
手方向に直線状に延びる前記角溝を有する成形物を形成
する第１工程と、前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化
点以上，融点未満の温度域で長手軸の周りに回転させて
撚りを付与した後、冷却固化して前記角溝の半開口状態
を閉合して、該角溝を螺旋状に形成する第２工程とを含
むことを特徴とする。As a desirable position of the cutting line and the notch, the cutting line is formed so as to reach almost the center of one side of the square groove, and the notch is provided with the side of the square groove provided with the cutting line. Is to be formed at the corners of the sides facing each other. Further, the second invention is a main body portion having a substantially circular cross section formed of a thermoplastic resin, a square groove formed in the center of the main body portion so as to be surrounded by the main body portion, and the square groove. A method of manufacturing an optical fiber carrying slot having a tensile strength wire embedded in the outer peripheral body portion, wherein a thermoplastic resin for forming the main body portion is provided on the outer circumference of the tensile strength wire, and After forming a cutting line reaching the groove and extruding it into a cross-sectional shape such that the square groove is in a semi-open state, it is cooled at a temperature lower than the melting point of the thermoplastic resin and extends linearly in the longitudinal direction. First step of forming a molded product having the square groove, and after the molded product is twisted around a longitudinal axis in a temperature range not lower than the softening point of the thermoplastic resin and lower than the melting point, it is solidified by cooling. Then, the half-open state of the square groove is closed, and the square groove is spirally formed. Characterized in that it comprises a second step of forming.
【００１１】さらに、第三発明は、可塑性樹脂で形成さ
れた略円形断面の本体部と、この本体部の中央に四周を
前記本体部で囲繞されるように形成された角溝と、この
角溝の外周の前記本体部中に埋設された抗張力線とを有
する光ファイバ担持用スロットを用いる光ファイバケー
ブルであって、前記本体部に前記角溝に到達する切断線
を形成するとともに、この切断線と対向する位置、また
は、前記角溝の隅部に対向する位置に、前記本体部の外
周を切欠することにより形成されるヒンジ部を設け、前
記切断線が設けられた前記本体部を前記ヒンジ部を介し
て回動して前記角溝内に光ファイバテープ芯線を収納し
て、前記切断線部分を閉合することを特徴とする。Further, according to the third aspect of the present invention, a main body portion made of a plastic resin and having a substantially circular cross section, a square groove formed in the center of the main body portion so as to be surrounded by the main body portion, and the corners are formed. An optical fiber cable using an optical fiber carrying slot having a tensile strength wire embedded in the main body portion on the outer periphery of a groove, wherein a cutting line that reaches the square groove is formed in the main body portion, and this cutting is performed. A hinge portion formed by cutting out the outer periphery of the main body portion is provided at a position facing a line or a position facing a corner portion of the square groove, and the main body portion provided with the cutting line is It is characterized in that the optical fiber tape core wire is housed in the square groove by rotating through the hinge portion and the cutting line portion is closed.
【００１２】またさらに、第四発明は、熱可塑性樹脂で
形成された略円形断面の本体部と、この本体部の中央に
四周を前記本体部で囲繞されるように形成された角溝
と、この角溝の外周の前記本体部中に埋設された抗張力
線とを有する光ファイバ担持用スロットを用いる光ファ
イバケーブルの製造方法であって、前記抗張力線の外周
に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂を、前記本体部に前
記角溝に到達する切断線を形成して、前記角溝が半開口
状態になるような断面形状に押し出した後、前記熱可塑
性樹脂の融点未満の温度で冷却して、長手方向に直線状
に延びる前記角溝を有する成形物を形成する第１工程
と、前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上，融点
未満の温度域で長手軸の周りに回転させて撚りを付与し
た後、または、この撚りを付与する前に、前記半開口状
態の角溝内に光ファイバテープ芯線を挿入した後に、冷
却固化して前記角溝の半開口状態を閉合して、該角溝を
螺旋状に形成する第２工程とを含むことを特徴とする。Still further, according to a fourth aspect of the present invention, there is provided a main body portion having a substantially circular cross section formed of a thermoplastic resin, and a square groove formed so as to be surrounded by the main body portion for four rounds at the center of the main body portion. A method for manufacturing an optical fiber cable using an optical fiber carrying slot having a tensile strength wire embedded in the main body portion on the outer circumference of the square groove, the thermoplastic resin for forming the main body portion on the outer circumference of the tensile strength wire. The resin is formed into a cutting line that reaches the square groove in the main body portion and is extruded into a cross-sectional shape such that the square groove is in a semi-open state, and then cooled at a temperature lower than the melting point of the thermoplastic resin. And a first step of forming a molded product having the rectangular groove extending linearly in the longitudinal direction, and rotating the molded product around the longitudinal axis in a temperature range of the softening point of the thermoplastic resin or more and less than the melting point. After twisting, or this twist Prior to applying, after inserting the optical fiber tape core wire into the square groove in the semi-opened state, it is cooled and solidified to close the half-opened state of the square groove, and the square groove is formed into a spiral shape. It is characterized by including two steps.
【００１３】本発明におけるテンションメンバー（抗張
力線）とは、高強度、高弾性率の有機繊維（芳香族ポリ
アミド、芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリエステ
ル、ビニロン），無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維、セ
ラミック繊維、金属繊維），およびこれらの集合体（繊
維束、撚り構造体、組紐等をいう）、さらには、前述の
繊維および繊維集合体を補強繊維とするＦＲＰ，ＦＲＴ
Ｐの線条物、細径の金属線、金属線の集合体などをい
い、スロットの製造時、スロットを集合してケーブルに
する時、ケーブル敷設時、ケーブルの使用時などにスロ
ット本体にかかる張力を受ける部材をいう。The tension member (tensile strength wire) in the present invention means high-strength, high-modulus organic fibers (aromatic polyamide, aromatic polyester, polyamide, polyester, vinylon), inorganic fibers (glass fiber, carbon fiber, ceramic). Fibers, metal fibers), aggregates thereof (referred to as fiber bundles, twisted structures, braids, etc.), and FRPs and FRTs using the above-mentioned fibers and fiber aggregates as reinforcing fibers.
P filaments, thin metal wires, metal wire aggregates, etc., which are applied to the slot body when manufacturing slots, when collecting slots into cables, when laying cables, when using cables, etc. A member that receives tension.
【００１４】そして、スロットにおけるテンションメン
バーの配置や構成は、スロットの製造時、スロットを集
合してケーブルにする時、ケーブル敷設時、ケーブルの
使用時等でスロット本体にかかる張力を考慮して選定す
れば良いが、後述する熱可塑性樹脂の軟化点において、
熱収縮率が５％以下のものが望ましい。また、スロット
のヒンジ部の望ましい形態としては、切欠の深さを
Ｄh ，切欠がない場合の本体部の肉厚をＤo とすると、
０．３＜Ｄh ／Ｄo ＜０．８の関係を満足することであ
る。The arrangement and configuration of the tension members in the slot are selected in consideration of the tension applied to the slot body when manufacturing the slot, when assembling the slots into a cable, when laying the cable, when using the cable, etc. However, at the softening point of the thermoplastic resin described below,
It is desirable that the heat shrinkage is 5% or less. Further, as a desirable form of the hinge portion of the slot, if the depth of the notch is D h and the thickness of the main body portion without the notch is D o ,
It is to satisfy the relationship of 0.3 <D h / D o <0.8.
【００１５】この場合、Ｄh ／Ｄo が０．３以下になる
と、ヒンジ部の屈曲性が小さくなり、本体部の切断線か
ら合わせ目を開口する作業が困難になるとともに、Ｄh
／Ｄ o が０．８以上になると、角溝内に光ファイバテー
プを収納してケーブル化した際に、圧縮時にヒンジ部に
応力が集中し、この状態での十分な圧縮性能が確保され
なくなる。さらに、スロットの角溝の望ましい形態とし
ては、本体部の断面積をＢ，角溝の断面積をＡとする
と、Ａ／（Ａ＋Ｂ）＞０．３の関係を満足することであ
る。In this case, Dh/ DoBecomes 0.3 or less
And the flexibility of the hinge will be reduced,
It becomes difficult to open the joints and Dh
/ D oIs 0.8 or more, the optical fiber tape is placed in the square groove.
When storing the cable and converting it to a cable,
Stress is concentrated and sufficient compression performance is secured in this state.
Disappear. In addition, the preferred shape of the square groove of the slot
The cross section of the main body is B and the cross section of the square groove is A.
And satisfying the relation of A / (A + B)> 0.3
It
【００１６】また、本発明に使用できる熱可塑性樹脂
は、光ファイバ担持用スロットとして要求される性能に
応じて各種の熱可塑性樹脂から選択されるが、例えば、
低温脆化温度が−４０℃以下である結晶性熱可塑性樹脂
が望ましく、このタイプの樹脂として、各種ポリエチレ
ンや各種ナイロン、各種ポリプロピレン等が挙げられ、
なかでも、低温脆化温度が−４０℃以下であり、常温に
おける曲げ弾性率が１００ｋｇ／ｍｍ2 以上の樹脂が好
ましく、高密度ポリエチレンやナイロン１２、ＰＢＴ
（ポリエチレンブチレンテレフタレート）等が推奨され
る。The thermoplastic resin which can be used in the present invention is selected from various thermoplastic resins according to the performance required as an optical fiber carrying slot.
A crystalline thermoplastic resin having a low temperature embrittlement temperature of −40 ° C. or lower is desirable, and as this type of resin, various types of polyethylene, various types of nylon, various types of polypropylene, etc. may be mentioned.
Among them, a resin having a low temperature embrittlement temperature of -40 ° C or lower and a flexural modulus at room temperature of 100 kg / mm 2 or more is preferable, and high density polyethylene, nylon 12, PBT are preferable.
(Polyethylene butylene terephthalate) is recommended.
【００１７】また、本発明における樹脂の軟化点とは、
ＪＩＳ Ｋ７２０７ Ｂ法により測定された値をいう。
第二および第四発明の第１工程では、テンションメンバ
ーに撚りがかからないようにして押出機に供給し、この
テンションメンバーの周囲に熱可塑性樹脂を円形の断面
形状に押し出した後、融点未満の温度で冷却して、直線
状の角溝を有する成形物を得る。この第１工程での角溝
の半開口状態は、少なくとも間隔が１．５ｍｍ以上確保
されることが望ましく、これ以下の間隔になると、熱可
塑性樹脂のバラス効果により、開口が接着する恐れがあ
る。The softening point of the resin in the present invention means
It refers to the value measured by the JIS K7207 B method.
In the first step of the second and fourth inventions, the tension member is supplied to the extruder so that the tension member is not twisted, and the thermoplastic resin is extruded into a circular cross-sectional shape around the tension member, and then the temperature is lower than the melting point. To obtain a molded product having linear square grooves. In the half-opened state of the square groove in the first step, it is desirable to secure at least an interval of 1.5 mm or more, and if the interval is less than this, there is a possibility that the openings will adhere due to the dispersion effect of the thermoplastic resin. .
【００１８】このとき、要すれば、冷却しながらサイジ
ングする方法、軟化点以下で冷却固化する方法、軟化点
以下で冷却固化しながらサイジングする方法が選択でき
る。また、第二および第四発明の第２工程では、第１工
程で得られた直線状の収納溝を有する成形物を、結晶性
熱可塑性樹脂の軟化点以上、融点未満の温度条件下に保
ちつつ、長手軸の回りに回転して撚りを加え、その後冷
却固化して前記収納溝を螺旋状に形成する。At this time, if necessary, a method of sizing while cooling, a method of cooling and solidifying below the softening point, and a method of sizing while cooling and solidifying below the softening point can be selected. Further, in the second step of the second and fourth inventions, the molded product having the linear storage groove obtained in the first step is kept under the temperature condition of the softening point of the crystalline thermoplastic resin or more and less than the melting point. At the same time, it is rotated around the longitudinal axis to apply twist, and then cooled and solidified to form the storage groove in a spiral shape.
【００１９】この第２工程では、撚りを加える前、ある
いは撚りを加えつつ、または、撚りを加えた後に熱可塑
性樹脂を加熱して少なくとも軟化点近傍の温度として、
熱賦形により撚を固定して所定の螺旋ピッチのスロット
を得る。そして、この撚りを加えるときに、角溝の半開
口状態を徐々に閉合する。なお、要すれば、撚賦形をす
る第２工程の適宜位置で溝のサイジングを行えば、溝寸
法形状が均一になる。In the second step, the thermoplastic resin is heated before the twist is added, while the twist is added, or after the twist is added, so that the temperature is at least near the softening point.
The twist is fixed by heat shaping to obtain slots with a predetermined spiral pitch. Then, when this twist is applied, the half-open state of the square groove is gradually closed. In addition, if necessary, if the groove is sized at an appropriate position in the second step of forming the twist, the dimension and shape of the groove become uniform.
【００２０】第１工程において得られた直線状の収納溝
を有する成形物を長手軸の回りに回転して撚を加えるに
は、回転引取機により撚を加えるのが一般的であるが、
前述の第１工程と第２工程とを連続して行わない場合に
は、第１工程で無撚状でボビンに巻取って、これを第２
工程で巻戻しながら供給することや、ボビン等を撚りが
かかるように回転させながら巻き戻し、通常の引取り機
に供給することによっても可能である。In order to add twist by rotating the molded product having the linear storage groove obtained in the first step around the longitudinal axis, it is common to add twist by a rotary take-up machine.
When the first step and the second step are not continuously performed, the first step is untwisted and wound on a bobbin and the second step is performed.
It is also possible to supply while rewinding in the process, or to rewind while rotating the bobbin etc. so as to twist it and supply it to an ordinary take-up machine.
【００２１】なお、テープ芯線の挿入は、スロットに撚
りが付与される前でも後であってもよい。また、上記各
工程における、サイジングとは、溝の形状及び外形に対
応した固体を当接して、形状を均一化することをいい、
直線状の溝のサイジングでは、サイジングキ―が、撚賦
形後は、複数個のサイジングピンであって螺旋溝に回転
追随できるものが用いられる。The tape core wire may be inserted before or after the twist is applied to the slot. Further, in each of the above steps, sizing refers to abutting a solid corresponding to the shape and outer shape of the groove to make the shape uniform,
In the sizing of the linear groove, a sizing key is used which, after twisting, has a plurality of sizing pins capable of rotationally following the spiral groove.
【００２２】[0022]
【作用】上記構成の光ファイバ担持用スロットの製造方
法によれば、角溝の四周が本体部で囲繞されているの
で、上下，左右方向の曲げ剛性がほぼ等しくなり、撚り
を付与した後、長期間ボビンに巻き取ったまま保管して
も、角溝の変形やピッチの変動が少なくなる。また、本
発明のスロットでは、本体部を切欠することによりヒン
ジ部が設けられているので、切断線から角溝を開閉する
ことが容易に行える。According to the method of manufacturing the slot for carrying an optical fiber having the above-mentioned structure, since the four corners of the square groove are surrounded by the main body, the bending rigidity in the vertical and horizontal directions becomes substantially equal, and after twisting, Even if it is stored on a bobbin for a long period of time, the deformation of the square groove and the fluctuation of the pitch are reduced. Further, in the slot of the present invention, since the hinge portion is provided by notching the main body portion, it is possible to easily open and close the square groove from the cutting line.
【００２３】また、上記構成の光ファイバケーブルの製
造方法によれば、角溝内に光ファイバテープ芯線を収納
後、ヒンジ部を介して切断線部分を閉合することによ
り、角溝が閉塞されるので、光ファイバテープ芯線の飛
び出しが防止され、押さえ巻きが効率よくできる。Further, according to the method of manufacturing an optical fiber cable having the above structure, after the optical fiber tape core wire is housed in the square groove, the cutting line portion is closed through the hinge portion to close the square groove. Therefore, the optical fiber tape core wire is prevented from jumping out, and the press winding can be efficiently performed.
【００２４】[0024]
【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照にして詳細に説明する。実施例１（一溝螺旋スロットの製造方法） 図１にその断面形状を示すように、一溝螺旋スロットを
図２に示す方法により製造した。図１に示すスロット
は、熱可塑性樹脂で形成された略円形断面の本体部１
と、この本体部１の中央に四周を本体部１で囲繞される
ように形成された角溝２と、この角溝２の外周の本体部
１中に埋設されたテンションメンバー３とを有してい
る。テンションメンバー３は、角溝２の底部側と、両側
とに合計３本配置されている。The preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. Example 1 (Method for manufacturing one-groove spiral slot) As shown in the cross-sectional shape of FIG. 1, a one-groove spiral slot was manufactured by the method shown in FIG. The slot shown in FIG. 1 is a main body 1 formed of a thermoplastic resin and having a substantially circular cross section.
And a square groove 2 formed in the center of the main body portion 1 so as to be surrounded by four main body portions 1, and a tension member 3 embedded in the main body portion 1 on the outer periphery of the square groove 2. ing. A total of three tension members 3 are arranged on the bottom side and both sides of the square groove 2.
【００２５】前記本体部１には、前記角溝２の一辺２ａ
のほぼ中心上に到達する切断線４が形成されている。ま
た、本体部１には、その外周に一対の半円形の切欠５が
形成されている。この切欠５の形成位置は、角溝２の切
断線４が設けられた辺２ａと対向する辺２ｂの両端の隅
部に位置しており、この切欠５により本体部１に薄肉化
されたヒンジ部６が形成されている。On the main body 1, one side 2a of the square groove 2 is formed.
A cutting line 4 is formed to reach almost the center of the. A pair of semicircular cutouts 5 are formed on the outer circumference of the main body 1. The notch 5 is formed at the corners of both ends of the side 2b facing the side 2a where the cutting line 4 of the square groove 2 is provided, and the hinge thinned in the main body 1 by the notch 5 is formed. The part 6 is formed.
【００２６】なお、図２に示す製造方法では、目標とす
る角溝２の形状寸法は、幅が３．８ｍｍ、深さが３．２
ｍｍとし、スロットの外径は６．６ｍｍとした。図２に
示す製造方法では、テンションメンバー３として、後述
するナイロン１２樹脂（宇部興産（株）製：商品名：UB
E3035U）の軟化点（１４５℃）における収縮率が５％以
下になるような、１１４０デニ―ルの芳香族ポリアミド
繊維（デュポン社製：商品名ケブラ―４９）を３本準備
し、これをクリ―ルスタンド１０にセットして、各３本
のテンションメンバー３にダンサ―ロ―ラ１２により４
５０ｇ／本の張力を負荷し、溶融押出機１３のヘッド部
１４に装着されたニップルの所定位置に挿通した。In the manufacturing method shown in FIG. 2, the target shape of the rectangular groove 2 is 3.8 mm in width and 3.2 in depth.
mm, and the outer diameter of the slot was 6.6 mm. In the manufacturing method shown in FIG. 2, as the tension member 3, a nylon 12 resin (manufactured by Ube Industries, Ltd .: product name: UB, which will be described later) is used.
E3035U) prepared with three 1140 denier aromatic polyamide fibers (Kevlar 49 manufactured by DuPont) under the condition that the shrinkage ratio at the softening point (145 ° C) is 5% or less. -Set it on the roll stand 10 and attach it to each of the three tension members 3 with the dancer roller 12
A tension of 50 g / piece was applied, and the nipple attached to the head portion 14 of the melt extruder 13 was inserted into a predetermined position.
【００２７】そして、このテンションメンバー３の外周
に、図３の断面形状に対応したダイスから、ナイロン１
２樹脂（宇部興産（株）製：商品名：UBE3035U、軟化点
１４５℃）を溶融状で押出して被覆し、冷却槽１５で水
冷しながらサイジングキ―１６によりサイジングしつつ
引取り、直線状の角溝を有する成形物を得た（第１工
程）。この第１工程で使用した溶融押出機１３のダイス
形状は、図３に示すような形状の空洞部を有するもので
あって、この空洞部は、図１に示した断面形状におい
て、切断線４の両側を相互に離間する方向に回動させ
て、角溝２が半開口状態になるようにした形状であり、
半開口部の間隔を２．５ｍｍに設定した。Then, on the outer periphery of the tension member 3, from a die corresponding to the sectional shape of FIG.
2 resin (manufactured by Ube Industries, Ltd .: trade name: UBE3035U, softening point 145 ° C) is extruded and coated in a molten state, and while being cooled in water in a cooling tank 15, sizing by a sizing key 16 and then taken straight. A molded product having a square groove was obtained (first step). The die shape of the melt extruder 13 used in this first step has a cavity having a shape as shown in FIG. 3, and this cavity has a cutting line 4 in the cross-sectional shape shown in FIG. Both sides of the square groove are rotated in a direction in which they are separated from each other so that the square groove 2 is in a half-opened state.
The spacing of the half openings was set to 2.5 mm.
【００２８】また、サイジングキー１６の断面形状は、
図３に示したダイスと同一形状のものを使用した。得ら
れた成形物は、引き続いて、半開口状態の角溝に係合す
る突起を有する回転防止ガイド１７を経て、５ｍ／分の
速度で熱処理炉１８に導かれ、この熱処理炉１８の出口
における成形物の表面温度が１６０℃になるように加熱
される。The cross-sectional shape of the sizing key 16 is
A die having the same shape as the die shown in FIG. 3 was used. The obtained molded product is subsequently guided to a heat treatment furnace 18 at a speed of 5 m / min through a rotation prevention guide 17 having a protrusion that engages with the square groove in the semi-opened state, and at the exit of the heat treatment furnace 18. The surface of the molded product is heated to 160 ° C.
【００２９】そして、更に回転引取機２０により撚りを
付与されつつ閉口ダイス１９により半開口状態の角溝が
徐々に閉合されて、回転巻取機２１にて胴径が６００ｍ
ｍφのボビンに巻き取った（第２工程）。閉口ダイス１
９は、図４（Ａ）に示すような形状のものが成形物に付
与されている撚りピッチに従って設けられており、この
実施例では、半開口状態の角溝の開き角度が図３に示す
ように、約２０°なので、この開き角度が回転引取機２
０側に向けて順次５°ずつ小さくなるように設定されて
いて、第５番目の閉口ダイスで開き角度が０になる。While the twisting is further applied by the rotary take-up machine 20, the half groove of the semi-open state is gradually closed by the closing die 19, and the body diameter of the rotary take-up machine 21 is 600 m.
It was wound on a bobbin of mφ (second step). Closing die 1
9 has a shape as shown in FIG. 4 (A) provided according to the twist pitch given to the molded product. In this embodiment, the opening angle of the square groove in the semi-open state is shown in FIG. Since it is about 20 °, the opening angle is 2
It is set so as to be gradually decreased by 5 ° toward the 0 side, and the opening angle becomes 0 at the fifth closing die.
【００３０】このような閉口ダイス１９に角溝が半開口
状態の成形物が導入されると、加熱されて軟化した成形
物には、回転引取機２０により所定の撚りが付与される
とともに、閉口ダイス１９により角溝の半開口状態が徐
々に閉合されながら冷却され（図４（Ｂ）参照）、閉口
ダイス１９から導出された時点で図１に示す断面形状の
スロットが得られる。When a molded product in which the square groove is in a semi-open state is introduced into such a closing die 19, a predetermined twist is imparted to the molded product which is heated and softened by the rotary take-off machine 20 and the closed mouth is closed. The half open state of the square groove is gradually closed by the die 19 and cooled (see FIG. 4 (B)), and the slot having the cross-sectional shape shown in FIG.
【００３１】なお、図４に示した閉合ダイス１９の形状
は、同図に示したものに限られることはなく、例えば、
図４において、ダイス１９の内面に突出した部分を設け
ることなく、徐々にその内径が小さくなるように設定し
たものであってもよい（Ｄ1＞Ｄ2 ＞Ｄ3 ＞Ｄ4 ＞
Ｄ5 ）。また、この時の回転引取機２０の回転速度は、
１０回転／分とし、成形物に５００ｍｍピッチの撚りが
加えられるようにした。以上の工程で得られた約１００
ｍのスロットの螺旋ピッチの経時変化を調べるために、
促進試験として、ボビンに巻いたままで１００℃で１時
間放置後、スロットをボビンから巻き戻して、４０箇所
の螺旋ピッチを測定した。The shape of the closing die 19 shown in FIG. 4 is not limited to that shown in FIG.
In FIG. 4, the inner diameter of the die 19 may be set so that the inner diameter thereof is gradually reduced without providing a protruding portion (D 1 > D 2 > D 3 > D 4 >).
D 5 ). The rotation speed of the rotary take-up machine 20 at this time is
It was set to 10 revolutions / minute, and twist of 500 mm pitch was applied to the molded product. About 100 obtained by the above process
In order to investigate the change over time of the spiral pitch of the m slot,
As an accelerated test, after leaving the bobbin wound at 100 ° C. for 1 hour, the slot was unwound from the bobbin and the spiral pitch at 40 points was measured.
【００３２】その結果、平均ピッチは５０５．５ｍｍ、
標準偏差（σn-1 ）は９．５ｍｍと非常に安定してお
り、光ファイバテープ芯線を収納担持するスロットとし
て十分な性能を発揮し得るものであった。比較例１ 結晶性熱可塑性樹脂を溶融押し出しするダイスにおい
て、図３に示した間隔ａを１．０ｍｍとしたこと以外の
条件を実施例１と同じにして、螺旋スロットの製造を試
みた。ところが、この製造条件では、押し出し直後の熱
可塑性樹脂のバラス効果により、半開口状態の部分が相
互に接着して、その後のサイジング処理ができなかっ
た。As a result, the average pitch is 505.5 mm,
The standard deviation (σ n-1 ) was very stable at 9.5 mm, and it was possible to exhibit sufficient performance as a slot for accommodating and carrying an optical fiber tape core wire. Comparative Example 1 In a die for melt-extruding a crystalline thermoplastic resin, a spiral slot was tried to be manufactured under the same conditions as in Example 1 except that the interval a shown in FIG. 3 was 1.0 mm. However, under these manufacturing conditions, the semi-opened portions adhered to each other due to the dispersion effect of the thermoplastic resin immediately after extrusion, and the subsequent sizing treatment could not be performed.
【００３３】実施例２（光ファイバケーブルの製造方
法） 実施例１で得た螺旋状の角溝２を有するスロットを用い
て、図５に示す製造方法にて光ファイバケーブルを作成
した。同図に示す製造方法では、スロットが巻かれたボ
ビンを供給機２２に装着し、スロットをガイド２３を介
して巻き戻しつつ５ｍ／分の速度で熱処理炉２４に供給
し、スロットを加熱軟化させた。 Example 2 (Manufacturing method of optical fiber cable)
Method) Using the slot having the spiral rectangular groove 2 obtained in Example 1, an optical fiber cable was produced by the manufacturing method shown in FIG. In the manufacturing method shown in the figure, a bobbin having a slot wound is mounted on a feeder 22, and the slot is unwound through a guide 23 and fed to a heat treatment furnace 24 at a speed of 5 m / min to heat and soften the slot. It was
【００３４】次に、加熱軟化させたスロットを開口ダイ
ス２５に導入し、角溝２を切断線４を介して必要な開き
角度まで開口させる。この時の開口ダイス２５は、実施
例１で説明した閉口ダイス１９のダイスの順番を逆にし
て、徐々に開き角度が大きくなるようにする。次いで、
冷却装置２６（必要に応じて設置される）で冷却し、複
数の光ファイバテープ芯線２７を角溝２内に集合ダイス
２８を介して段状に挿入し、その後再び熱処理炉２９に
導入して、加熱軟化させる。Next, the heat-softened slot is introduced into the opening die 25 to open the square groove 2 through the cutting line 4 to the required opening angle. At this time, the opening dies 25 are arranged such that the order of the dies of the closing dies 19 described in the first embodiment is reversed and the opening angle is gradually increased. Then
It is cooled by a cooling device 26 (installed if necessary), a plurality of optical fiber tape core wires 27 are inserted stepwise into the square groove 2 through a collecting die 28, and then introduced again into the heat treatment furnace 29. , Soften by heating.
【００３５】加熱軟化させられたスロットは、次に、実
施例１に示したものと同様な閉口ダイス３０に導入さ
れ、開口ダイス２５により開口された角溝２が冷却しつ
つ閉合され、その後、冷却装置３１を経てテープにより
押さえ巻きを施され、引取機３２を介して巻取機３３に
巻き取られる（第２工程）。以上の工程で得られた光フ
ァイバケーブルの断面形状を図６に示している。このよ
うにして得られた約１００ｍの光ファイバケーブルをボ
ビンから巻き戻して、４０箇所の螺旋ピッチを測定し
た。The heat-softened slot is then introduced into the closing die 30 similar to that shown in Embodiment 1, and the square groove 2 opened by the opening die 25 is closed while cooling, and thereafter. After passing through the cooling device 31, the tape is wound by the tape, and is wound up by the winder 33 through the winder 32 (second step). The cross-sectional shape of the optical fiber cable obtained in the above steps is shown in FIG. The optical fiber cable of about 100 m thus obtained was unwound from the bobbin, and the spiral pitch at 40 points was measured.
【００３６】その結果、平均ピッチは５１２．３ｍｍ、
標準偏差（σn-1 ）は１６．４ｍｍと非常に安定してお
り、光ファイバケーブルとして十分な性能を発揮し得る
ものであった。実施例３（光ファイバケーブルの製造方法） 図７は、本発明の第３実施例を示している。同図に示す
製造方法は、概略第１実施例と第２実施例とを組み合わ
せたものであり、まず、第１実施例と同様に、テンショ
ンメンバー３として、ナイロン１２樹脂（宇部興産
（株）製：商品名：UBE3035U）の軟化点（１４５℃）に
おける収縮率が５％以下になるような、１１４０デニ―
ルの芳香族ポリアミド繊維（デュポン社製：商品名ケブ
ラ―４９）を３本準備し、これをクリ―ルスタンド１０
にセットして、各３本のテンションメンバー３にダンサ
―ロ―ラ１２により４５０ｇ／本の張力を負荷し、溶融
押出機１３のヘッド部１４に装着されたニップルの所定
位置に挿通した。As a result, the average pitch is 512.3 mm,
The standard deviation (σ n-1 ) was very stable at 16.4 mm, and it was possible to exhibit sufficient performance as an optical fiber cable. Third Embodiment (Method for Manufacturing Optical Fiber Cable) FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention. The manufacturing method shown in the figure is a combination of the schematic first embodiment and the second embodiment. First, as in the first embodiment, as the tension member 3, a nylon 12 resin (Ube Industries, Ltd.) is used. Made: Brand name: UBE3035U) 1140 denier so that the shrinkage at the softening point (145 ° C) is 5% or less
3 aromatic polyamide fibers (made by DuPont: trade name Kevlar-49) are prepared.
Then, a tension of 450 g / line was applied to each of the three tension members 3 by the dancer roller 12, and the tension members 3 were inserted into predetermined positions of the nipple mounted on the head portion 14 of the melt extruder 13.
【００３７】そして、このテンションメンバー３の外周
に、図３の断面形状に対応したダイスから、ナイロン１
２樹脂（宇部興産（株）製：商品名：UBE3035U、軟化点
１４５℃）を溶融状で押出して被覆し、冷却槽１５で水
冷しながらサイジングキ―１６によりサイジングしつつ
引取り、直線状の角溝を有する成形物を得た（第１工
程）。この第１工程で使用した溶融押出機１３のダイス
形状は、図３に示すような形状の空洞部を有するもので
あって、この空洞部は、図１に示した断面形状におい
て、切断線４の両側を相互に離間する方向に回動させ
て、角溝２が半開口状態になるようにした形状であり、
半開口部の間隔ａを２．５ｍｍに設定した。Then, on the outer circumference of the tension member 3, a nylon 1 is applied from a die corresponding to the sectional shape of FIG.
2 resin (manufactured by Ube Industries, Ltd .: trade name: UBE3035U, softening point 145 ° C) is extruded and coated in a molten state, and while being cooled in water in a cooling tank 15, sizing by a sizing key 16 and then taken straight. A molded product having a square groove was obtained (first step). The die shape of the melt extruder 13 used in this first step has a cavity having a shape as shown in FIG. 3, and this cavity has a cutting line 4 in the cross-sectional shape shown in FIG. Both sides of the square groove are rotated in a direction in which they are separated from each other so that the square groove 2 is in a half-opened state.
The spacing a of the half openings was set to 2.5 mm.
【００３８】また、サイジングキー１６の断面形状は、
図３に示したダイスと同一形状のものを使用した。得ら
れた成形物は、引き続いて、半開口状態の角溝内に複数
の光ファイバテープ芯線２７を集合ダイス２８を介して
段状に挿入し、その後熱処理炉２９に導入して、加熱軟
化させる。加熱軟化させられた成形物は、次に、回転引
取機２０により撚りを付与されつつ閉口ダイス１９によ
り半開口状態の角溝が徐々に閉合されて、テープにより
押さえ巻きを施され、回転巻取機２１にて胴径が６００
ｍｍφのボビンに巻き取られる（第２工程）。閉口ダイ
ス１９は、実施例１に示したものと同様な構成のもので
ある。以上の工程で得られた約１００ｍの光ファイバケ
ーブルをボビンから巻き戻して、４０箇所の螺旋ピッチ
を測定した。The sectional shape of the sizing key 16 is
A die having the same shape as the die shown in FIG. 3 was used. In the obtained molded product, subsequently, a plurality of optical fiber tape core wires 27 are stepwise inserted into a square groove in a semi-opened state through an assembly die 28, and then introduced into a heat treatment furnace 29 to be heated and softened. . The heat-softened molded product is then twisted by the rotary take-up machine 20 while the closing die 19 gradually closes the semi-opened square grooves, and the tape is pressed and wound by the tape. Machine 21 has a body diameter of 600
It is wound on a bobbin of mmφ (second step). The closing die 19 has the same structure as that shown in the first embodiment. The optical fiber cable of about 100 m obtained in the above process was unwound from the bobbin, and the spiral pitch at 40 points was measured.
【００３９】その結果、平均ピッチは５０３．９ｍｍ、
標準偏差（σn-1 ）は８．７ｍｍと非常に安定してお
り、光ファイバケーブルとして十分な性能を発揮し得る
ものであった。なお、上記実施例では、光ファイバ担持
用スロットとして、図１に示した断面形状のものを用い
る場合で説明したが、本発明の製造方法では、この形状
のに限定されるものではなく、例えば、図８に示すよう
な各種の断面形状を採用することができる。As a result, the average pitch is 503.9 mm,
The standard deviation (σ n-1 ) was 8.7 mm, which was extremely stable, and could exhibit sufficient performance as an optical fiber cable. In the above embodiment, the optical fiber carrying slot has the cross-sectional shape shown in FIG. 1, but the manufacturing method of the present invention is not limited to this shape. Various sectional shapes shown in FIG. 8 can be adopted.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
光ファイバ担持用スロットの製造方法によれば、角溝の
開口を閉合することにより、スロット本体部の断面形状
が、左右，上下でほぼ対称になり、曲げ剛性の異方性が
非常に少なくなり、より戻りによるピッチの変動や形状
の変形が長期間保管しても発生しない。また、上記スロ
ットを用いる光ファイバケーブルの製造方法によれば、
光ファイバテープ芯線を収納した後に角溝の開口が閉塞
されるので、光ファイバテープ芯線の飛び出しの心配が
なく効率よく押さえ巻きが行われる。As described above in detail, according to the method for manufacturing an optical fiber carrying slot of the present invention, by closing the openings of the square grooves, the cross-sectional shape of the slot main body can be left, right, up and down. It becomes almost symmetric, and the anisotropy of bending rigidity becomes very small, and the pitch fluctuation due to the return and the shape deformation do not occur even if stored for a long time. Further, according to the method of manufacturing an optical fiber cable using the slot,
Since the opening of the square groove is closed after the optical fiber tape core wire is housed, there is no concern that the optical fiber tape core wire will pop out, and efficient winding can be performed.
【図１】本発明にかかる光ファイバ担持用スロットの製
造方法で得られる螺旋スロットの一例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a spiral slot obtained by a method for manufacturing a slot for carrying an optical fiber according to the present invention.
【図２】図１に示したスロットの製造方法を工程順に示
す工程説明図である。2A to 2D are process explanatory views showing a method of manufacturing the slot shown in FIG. 1 in process order.
【図３】図２に示した製造方法で用いるダイスの説明図
である。FIG. 3 is an explanatory view of a die used in the manufacturing method shown in FIG.
【図４】図２に示した製造方法で用いる閉口ダイスの説
明図と、このダイスによるスロットの変形過程の説明図
である。4A and 4B are an explanatory view of a closing die used in the manufacturing method shown in FIG. 2 and an explanatory view of a slot deformation process by the die.
【図５】図１に示したスロットを用いた光ファイバケー
ブルの製造方法を工程順に示す工程説明図である。5A to 5C are process explanatory views showing a method of manufacturing an optical fiber cable using the slot shown in FIG.
【図６】図５に示した製造方法で得られた光ファイバケ
ーブルの断面図である。6 is a cross-sectional view of an optical fiber cable obtained by the manufacturing method shown in FIG.
【図７】本発明にかかる光ファイバケーブルの製造方法
の他の実施例の工程を順に示す工程説明図である。FIG. 7 is a process explanatory view sequentially showing the process of another embodiment of the method for manufacturing an optical fiber cable according to the present invention.
【図８】本発明にかかる光ファイバ担持用スロットの変
形例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modification of the optical fiber carrying slot according to the present invention.
１ 本体部 ２ 角溝 ３ テンションメンバー（抗張力線） ４ 切断線 ５ 切欠 ６ ヒンジ部 1 Main body 2 Square groove 3 Tension member (tensile strength line) 4 Cutting line 5 Notch 6 Hinge part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北山 佳延 横浜市栄区田谷町１番地 住友電気工業株 式会社横浜製作所内 (72)発明者 田中 孝 横浜市栄区田谷町１番地 住友電気工業株 式会社横浜製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshinobu Kitayama 1 Taya-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi Sumitomo Electric Industries Co., Ltd. Yokohama Works (72) Inventor Takashi Tanaka 1-taya-cho, Sakae-ku, Yokohama Sumitomo Electric Industries Ltd. Company Yokohama Works
Claims (5)
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角溝と、この角溝の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットであって、 前記本体部に前記角溝に到達する切断線を形成するとと
もに、この切断線と対向する位置、または、前記角溝の
隅部に対向する位置に、前記本体部の外周を切欠するこ
とにより形成されるヒンジ部を設けたことを特徴とする
光ファイバ担持用スロット。1. A body portion having a substantially circular cross section formed of a thermoplastic resin, a square groove formed so as to be surrounded by the body portion on the four circumferences at the center of the body portion, and an outer periphery of the square groove. An optical fiber carrying slot having a tensile strength line embedded in the main body portion, which forms a cutting line reaching the angular groove in the main body portion, and a position facing the cutting line, or An optical fiber carrying slot characterized in that a hinge portion formed by cutting out the outer periphery of the main body portion is provided at a position facing the corner portion of the square groove.
心上に到達するように形成されるとともに、前記切欠を
前記切断線が設けられた前記角溝の辺と対向する辺の隅
部にそれぞれ形成することを特徴とする請求項１記載の
光ファイバ担持用スロット。2. The cutting line is formed so as to reach substantially the center of one side of the square groove, and the notch is a corner of a side facing the side of the square groove provided with the cutting line. The optical fiber carrying slot according to claim 1, wherein the slot is formed in each part.
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角溝と、この角溝の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットの製造方法であって、 前記抗張力線の外周に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂
を、前記本体部に前記角溝に到達する切断線を形成し
て、前記角溝が半開口状態になるような断面形状に押し
出した後、前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度で冷却し
て、長手方向に直線状に延びる前記角溝を有する成形物
を形成する第１工程と、 前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上，融点未満
の温度域で長手軸の周りに回転させて撚りを付与した
後、冷却固化して前記角溝の半開口状態を閉合して、該
角溝を螺旋状に形成する第２工程とを含むことを特徴と
する光ファイバ担持用スロットの製造方法。3. A main body portion having a substantially circular cross section formed of a thermoplastic resin, a square groove formed in the center of the main body portion so as to be surrounded by the main body portion, and an outer periphery of the square groove. A method of manufacturing an optical fiber carrying slot having a tensile strength wire embedded in the main body portion, wherein a thermoplastic resin for forming the main body portion is provided on the outer periphery of the tensile strength wire, in the angular groove in the main body portion. After forming a cutting line to reach and extruding into a cross-sectional shape such that the square groove is in a semi-open state, the square groove is cooled at a temperature lower than the melting point of the thermoplastic resin and linearly extends in the longitudinal direction. A first step of forming a molded product having a groove, rotating the molded product around a longitudinal axis in a temperature range not lower than the softening point of the thermoplastic resin and lower than the melting point to impart twist, and then cooled and solidified. By closing the half-open state of the square groove, the square groove is spirally shaped. Method of manufacturing an optical fiber carrying slots, characterized in that it comprises a second step of.
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角溝と、この角溝の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットを用いる光ファイバケーブルであって、 前記本体部に前記角溝に到達する切断線を形成するとと
もに、この切断線と対向する位置、または、前記角溝の
隅部に対向する位置に、前記本体部の外周を切欠するこ
とにより形成されるヒンジ部を設け、前記切断線が設け
られた前記本体部を前記ヒンジ部を介して回動して前記
角溝内に光ファイバテープ芯線を収納して、前記切断線
部分を閉合することを特徴とする光ファイバ担持用スロ
ットを用いた光ファイバケーブル。4. A body portion having a substantially circular cross section formed of a thermoplastic resin, a square groove formed so as to be surrounded by the body portion on the four circumferences at the center of the body portion, and an outer periphery of the square groove. An optical fiber cable using an optical fiber carrying slot having a tensile strength wire embedded in the main body, wherein a cut line reaching the angular groove is formed in the main body, and the cut line is opposed to the cut line. A hinge portion formed by cutting out the outer periphery of the main body portion is provided at a position, or a position facing the corner portion of the square groove, and the main body portion provided with the cutting line is provided via the hinge portion. An optical fiber cable using a slot for carrying an optical fiber, characterized in that the optical fiber tape core wire is housed in the square groove and is closed, and the cutting line portion is closed.
本体部と、この本体部の中央に四周を前記本体部で囲繞
されるように形成された角溝と、この角溝の外周の前記
本体部中に埋設された抗張力線とを有する光ファイバ担
持用スロットを用いる光ファイバケーブルの製造方法で
あって、 前記抗張力線の外周に前記本体部形成用の熱可塑性樹脂
を、前記本体部に前記角溝に到達する切断線を形成し
て、前記角溝が半開口状態になるような断面形状に押し
出した後、前記熱可塑性樹脂の融点未満の温度で冷却し
て、長手方向に直線状に延びる前記角溝を有する成形物
を形成する第１工程と、 前記成形物を前記熱可塑性樹脂の軟化点以上，融点未満
の温度域で長手軸の周りに回転させて撚りを付与した
後、または、この撚りを付与する前に、前記半開口状態
の角溝内に光ファイバテープ芯線を挿入した後に、冷却
固化して前記角溝の半開口状態を閉合して、該角溝を螺
旋状に形成する第２工程とを含むことを特徴とする光フ
ァイバ担持用スロットを用いた光ファイバケーブルの製
造方法。5. A body portion having a substantially circular cross section formed of a thermoplastic resin, a square groove formed so as to be surrounded by the body portion on the four circumferences in the center of the body portion, and an outer periphery of the square groove. A method of manufacturing an optical fiber cable using an optical fiber carrying slot having a tensile strength wire embedded in the main body portion, wherein the main body portion is formed of a thermoplastic resin for forming the main body portion on the outer periphery of the tensile strength wire. A cutting line reaching the square groove is formed, and the square groove is extruded into a cross-sectional shape so that the square groove is in a half-opened state, then cooled at a temperature lower than the melting point of the thermoplastic resin, and straightened in the longitudinal direction A first step of forming a molded product having the rectangular groove extending in a line shape, and after twisting the molded product around a longitudinal axis in a temperature range not lower than the softening point of the thermoplastic resin and lower than the melting point. , Or, before applying this twist, A second step of inserting the optical fiber tape core wire into the square groove in the opened state, cooling and solidifying to close the half-open state of the square groove, and forming the square groove in a spiral shape. And a method for manufacturing an optical fiber cable using an optical fiber carrying slot.
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1993
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