JPH075330B2 - 光学素子成形型 - Google Patents
光学素子成形型Info
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- JPH075330B2 JPH075330B2 JP33435587A JP33435587A JPH075330B2 JP H075330 B2 JPH075330 B2 JP H075330B2 JP 33435587 A JP33435587 A JP 33435587A JP 33435587 A JP33435587 A JP 33435587A JP H075330 B2 JPH075330 B2 JP H075330B2
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- molding
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学機器に使用されるレンズ，プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子成形型に関するものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子成形型に関するものである。
従来の技術 近年、高精度光学素子、特に非球面ガラスレンズ等は研
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、たとえば、
軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて
成形する方法がある（たとえば、特開昭61-21927号公
報）。この方法には、高精度な成形型が必要とされてい
る。
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、たとえば、
軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて
成形する方法がある（たとえば、特開昭61-21927号公
報）。この方法には、高精度な成形型が必要とされてい
る。
以下図面を参照しながら、上述した従来の光学素子成形
型の一例について説明する。
型の一例について説明する。
第６図は従来の光学素子成形型の構造を示すものであ
る。第６図において、63は胴型である。61は上型、62は
下型で胴型63内で摺動する。64は成形されたレンズであ
る。ガラス素材を型の中に供給し成形型61,62により押
圧成形する。
る。第６図において、63は胴型である。61は上型、62は
下型で胴型63内で摺動する。64は成形されたレンズであ
る。ガラス素材を型の中に供給し成形型61,62により押
圧成形する。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、成形型およびガラ
ス素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した
後加圧変形させ、光学素子の形状とし、前記光学素子を
成形型より取り出すため、成形型および光学素子を冷却
しなければならない。前記手順により光学素子の成形を
行なうと、一個の光学素子成形のために加熱，加圧，冷
却の時間を要する。また、一対の型と胴型間に光学素子
一個分のガラス素子しか入れることができないため生産
性が悪い。さらに、光学系には、一般に異なる種類の光
学素子が複数個組み合せて使われているが、前記の方法
で個別に製造した光学素子を組み合わせる際、各々の位
置調整が困難かつ時間を要するという問題点を有してい
た。
ス素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した
後加圧変形させ、光学素子の形状とし、前記光学素子を
成形型より取り出すため、成形型および光学素子を冷却
しなければならない。前記手順により光学素子の成形を
行なうと、一個の光学素子成形のために加熱，加圧，冷
却の時間を要する。また、一対の型と胴型間に光学素子
一個分のガラス素子しか入れることができないため生産
性が悪い。さらに、光学系には、一般に異なる種類の光
学素子が複数個組み合せて使われているが、前記の方法
で個別に製造した光学素子を組み合わせる際、各々の位
置調整が困難かつ時間を要するという問題点を有してい
た。
本発明は上記問題点に鑑み、光学系に組み合わせて使わ
れる複数個の光学素子を、位置調整できた一個の光学素
子に成形できる光学素子成形型を提供するものである。
れる複数個の光学素子を、位置調整できた一個の光学素
子に成形できる光学素子成形型を提供するものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の光学素子成形型
は、一個の胴型内に複数個の成形面を有し、光学的成形
面に影響のない部分に空間部を設けた中間型を一個以上
具備している。
は、一個の胴型内に複数個の成形面を有し、光学的成形
面に影響のない部分に空間部を設けた中間型を一個以上
具備している。
作用 本発明は上記した構造によって、光学系に組み合わせて
使われる複数個の光学素子を位置調整できた一個の光学
素子に成形できる。
使われる複数個の光学素子を位置調整できた一個の光学
素子に成形できる。
実施例 以下本発明の一実施例の光学素子成形型について、図面
を参照しながら説明する。第１図（ａ），（ｂ）は本発
明の第１の実施例における光学素子成形型の構成を示す
ものである。第１図において、13は胴型である。11は上
型、12は下型で胴型13内で摺動する。14は中間型で、胴
型13内で摺動し、上型11と下型12の間に位置し、前記中
間型14の上部と下部とに通ずる空間部18を具備する。1
5,16はガラス素材で、各々上型11と中間型14、中間型14
と下型12の間に供給される。17は加熱ヒータで、成形型
およびガラス素材15,16を加熱するのに用いられる。第
２図は光学素子成形後の状態断面図を示すものであっ
て、26は成形された光学素子である。第３図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は成形された光学素子で、二個の光学素
子が定められた距離をおいて組み合わされている。第３
図（ａ）はb-b′断面図、（ｂ）はｃ方向矢視図であ
る。
を参照しながら説明する。第１図（ａ），（ｂ）は本発
明の第１の実施例における光学素子成形型の構成を示す
ものである。第１図において、13は胴型である。11は上
型、12は下型で胴型13内で摺動する。14は中間型で、胴
型13内で摺動し、上型11と下型12の間に位置し、前記中
間型14の上部と下部とに通ずる空間部18を具備する。1
5,16はガラス素材で、各々上型11と中間型14、中間型14
と下型12の間に供給される。17は加熱ヒータで、成形型
およびガラス素材15,16を加熱するのに用いられる。第
２図は光学素子成形後の状態断面図を示すものであっ
て、26は成形された光学素子である。第３図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は成形された光学素子で、二個の光学素
子が定められた距離をおいて組み合わされている。第３
図（ａ）はb-b′断面図、（ｂ）はｃ方向矢視図であ
る。
以上のように構成された光学素子成形型について、以下
第１図，第２図および第３図を用いて説明をする。
第１図，第２図および第３図を用いて説明をする。
第１図で供給されたガラス素材は、上型11の上部、下型
12の下部および加熱ヒータ17により加熱され軟化点近傍
まで昇温される。特に上型11の上部および胴型上部の温
度を、他の部分の昇温より早く軟化点近傍まで加熱す
る。加熱と同時に上型11,下型12により加圧し、ガラス
素材15を上型11の成形面により成形、さらにガラス素材
15の一部を中間型14の側面（第１図（ｂ）は第１図
（ａ）のa-a′断面図参照）より下型面側に押し出す。
押し出されたガラス素材はガラス素材16と融合し、変形
量１がなくなるとき第２図のように光学素子26として成
形される。その後、冷却し、上型11,下型12,胴型13を取
り外し、第３図のように中間型14を一定方向に抜き出
す。成形された光学素子26は光学系に投入した時、位置
調整を必要としない。
12の下部および加熱ヒータ17により加熱され軟化点近傍
まで昇温される。特に上型11の上部および胴型上部の温
度を、他の部分の昇温より早く軟化点近傍まで加熱す
る。加熱と同時に上型11,下型12により加圧し、ガラス
素材15を上型11の成形面により成形、さらにガラス素材
15の一部を中間型14の側面（第１図（ｂ）は第１図
（ａ）のa-a′断面図参照）より下型面側に押し出す。
押し出されたガラス素材はガラス素材16と融合し、変形
量１がなくなるとき第２図のように光学素子26として成
形される。その後、冷却し、上型11,下型12,胴型13を取
り外し、第３図のように中間型14を一定方向に抜き出
す。成形された光学素子26は光学系に投入した時、位置
調整を必要としない。
以上のように中間型の光学的成形面に影響のない部分に
空間部を設けることにより、複数の光学素子を一定距離
に位置調整された構造の一個の光学素子として成形でき
る。
空間部を設けることにより、複数の光学素子を一定距離
に位置調整された構造の一個の光学素子として成形でき
る。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第４図は本発明の第２の実施例を示す光学素子成形型の
構成断面図である。同図において41は上型、42は下型、
43は胴型、45,46はガラス素材、47は加熱ヒータで以上
は第１図の構成と同様のものである。第１図の構成と異
なるのは中間型44の成形面第２面を斜面形状に設けたこ
とである。第５図（ａ），（ｂ）は成形された光学素子
で上部51がレンズ、下部52がプリズムの役割を果たすも
のである。第５図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。
構成断面図である。同図において41は上型、42は下型、
43は胴型、45,46はガラス素材、47は加熱ヒータで以上
は第１図の構成と同様のものである。第１図の構成と異
なるのは中間型44の成形面第２面を斜面形状に設けたこ
とである。第５図（ａ），（ｂ）は成形された光学素子
で上部51がレンズ、下部52がプリズムの役割を果たすも
のである。第５図（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。
以上のように、本実施例によれば、表裏面に複数面の成
形面を有し、光学的成形面に影響のない部分に空間部48
を設けた中間型44を具備することにより、光学系に組み
合せて使われる複数個の光学素子51,52を位置調整され
た一個の光学素子として成形することができる。
形面を有し、光学的成形面に影響のない部分に空間部48
を設けた中間型44を具備することにより、光学系に組み
合せて使われる複数個の光学素子51,52を位置調整され
た一個の光学素子として成形することができる。
なお、以上の実施例において中間型14,44は各々一個と
したが、複数個であってもよい。
したが、複数個であってもよい。
発明の効果 以上のように本発明は一組の成形型に、光学的成形面に
影響のない部分に空間部を持つ中間型を一個以上設ける
ことにより、光学系に組み合わせて使われる複数個の光
学素子を位置調整できた一個の光学素子として成形で
き、光学系における光学素子の位置調整作業を簡略化す
ることができる。したがって、本発明により光学素子一
個当りのコストを低減することができ、本発明の工業的
価値は大なるものがある。
影響のない部分に空間部を持つ中間型を一個以上設ける
ことにより、光学系に組み合わせて使われる複数個の光
学素子を位置調整できた一個の光学素子として成形で
き、光学系における光学素子の位置調整作業を簡略化す
ることができる。したがって、本発明により光学素子一
個当りのコストを低減することができ、本発明の工業的
価値は大なるものがある。
第１図（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施例における
光学素子成形型の構成断面図、第２図は第１図の成形後
の状態断面図、第３図（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１の
実施例で成形された光学素子の形態図、第４図は第２の
実施例における光学素子成形型の構成断面図、第５図
（ａ），（ｂ）は第２の実施例で成形されたプリズムと
レンズの複合光学素子の形態図、第６図は従来の光学素
子成形型の構成断面図である。 11……上型、12……下型、13……胴型、14……中間型、
15,16……ガラス素材、17……加熱ヒータ、18……空間
部、26……成形された光学素子、41……上型、42……下
型、43……胴型、44……中間型、45,46……ガラス素
材、47……加熱ヒータ、51……光学素子上部（レン
ズ）、52……光学素子下部（プリズム）、61……上型、
62……下型、63……胴型、64……ガラスレンズ。
光学素子成形型の構成断面図、第２図は第１図の成形後
の状態断面図、第３図（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１の
実施例で成形された光学素子の形態図、第４図は第２の
実施例における光学素子成形型の構成断面図、第５図
（ａ），（ｂ）は第２の実施例で成形されたプリズムと
レンズの複合光学素子の形態図、第６図は従来の光学素
子成形型の構成断面図である。 11……上型、12……下型、13……胴型、14……中間型、
15,16……ガラス素材、17……加熱ヒータ、18……空間
部、26……成形された光学素子、41……上型、42……下
型、43……胴型、44……中間型、45,46……ガラス素
材、47……加熱ヒータ、51……光学素子上部（レン
ズ）、52……光学素子下部（プリズム）、61……上型、
62……下型、63……胴型、64……ガラスレンズ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 淳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 木本 高幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】胴型と、前記胴型内で摺動し二面以上の成
形面を備え、光学的成形面に影響のない部分に胴型との
間に空間部を備えた中間型と、前記中間型を挟み一面以
上の成形面を持ち、前記胴型内で摺動する一対の押圧型
を持つことを特徴とする光学素子成形型。 - 【請求項２】空間部は成形時に素材の移動が可能な大き
さを有することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の光学素子成形型。 - 【請求項３】中間型は一個以上からなることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の光学素子成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33435587A JPH075330B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33435587A JPH075330B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176241A JPH01176241A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH075330B2 true JPH075330B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=18276443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33435587A Expired - Fee Related JPH075330B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075330B2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33435587A patent/JPH075330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176241A (ja) | 1989-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |