JPH0753427B2 - 印刷及びエンボス加工された床カバーの製造方法及び装置 - Google Patents

印刷及びエンボス加工された床カバーの製造方法及び装置

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JPH0753427B2
JPH0753427B2 JP2515691A JP51569190A JPH0753427B2 JP H0753427 B2 JPH0753427 B2 JP H0753427B2 JP 2515691 A JP2515691 A JP 2515691A JP 51569190 A JP51569190 A JP 51569190A JP H0753427 B2 JPH0753427 B2 JP H0753427B2
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ファーガソン，ドナルド，シー．
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アメリカン ビルトライト，インコーポレーテッド
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、床カバーとして用いるのに好適な印刷及びエ
ンボス加工された材料、及びそれを連続工程で製造する
方法及び装置に関する。より詳細には、本発明は、ベー
ス層、印刷層、及び耐摩耗を結合し、印刷に位置合わせ
してエンボス加工された多層材料に関する。
反転印刷された積層体は、カレンダ加工されたベース材
料及びプレプリントされたプラスチックフィルムの別々
のシートを積層することによって作られていた。最近ま
で、連続工程では印刷された意匠（designs）は、プレ
プリントされたプラスチックフィルム、積層体及びある
場合にはベース材料中で所望の寸法を維持することが困
難なためにランダムプリントに限られていた。プラスチ
ックフィルムは、印刷されている時及びそれに続いて乾
燥されている時に伸びる傾向がある。印刷されたフィル
ムは、トラップされた空気及びしわを除去するために積
層工程中に張力をかける必要があるので、印刷された意
匠も積層工程中に歪む可能性がある。
また、シルクスクリーン意匠のプレプリントされたプラ
スチックシートを適当なベース材料シートに積層するこ
とによってカットタイルに位置合わせされた意匠を有す
るタイルをバッチ工程で形成することができる。このタ
イルは、次に手作業でシートからクリック（click）さ
れる。そのようなバッチ工程はコストが高いので、意匠
が位置合わせされた（in−register）印刷タイルは非常
に高価になり利用が制限される。
タイルにエンボス加工して織ったような表面にしたいと
いう要望によって別の複雑さが加わる。エンボス工程は
歪の別の原因にもなるので、そのような工程はアスベス
トやアスファルト含浸フェルトのような非可塑性の安定
した下層と一体化されたプラスチック表面層へのエンボ
ス加工に限られる。
参照によってここに包含される米国特許第4312686号、
第4612074号、及び第4773959号に記載されているよう
に、印刷及び積層中に発生する歪は、意匠を安定なベー
ス、好適にはリリースペーパー（release paper）上に
印刷し、その後その印刷された意匠を押し出し成形機に
よって連続的に作られた高温プラスチックウエブ上に転
写することによって最小限にされる。印刷段において、
プラスチックウエブは、ウエブを印刷、積層及びエンボ
ス加工段を通して移動させるキャリアベルトに同時に接
着される。キャリアベルトはこれらの工程の間ウエブを
支持して歪を回避する。その後、応力解放された高温プ
ラスチックフィルムが印刷されたウエブに積層されて、
保護耐久膜を形成する。印刷された意匠と位置合わせし
てエンボス加工するために、積層された製品はエンボス
加工時に位置合わせのために使用されるレジスターマー
クによって最初に整列される。その結果、個々のタイル
は印刷及びエンボス加工されたパターンに位置合わせさ
れて自動的に切断される。
米国特許第4312686号、第4612074号、及び第4773959号
に記載された方法は商業上は成功しているが、これらの
方法を用いる製造ラインには、まだ改善の余地がある。
これらの方法を用いて連続製造ラインを操業する際に遭
遇するかもしれない一つの困難は、印刷された意匠をシ
ート材料に転写するときに発生する。上述のように、同
時にシート材料はキャリアベルトに接着される。シート
材料の印刷及び接着を同時に行うと、印刷段でバックカ
レンダリング（back−calendering）、すなわちウエブ
材料のバンチングアップ（bunching up）を発生するこ
とがあり、意匠のよごれ及び伸長を引き起こすことにな
る。
発明の要約 我々は、エンボス加工された意匠がタイルに位置合わせ
されているタイルを連続的に製造するのに好適な改善さ
れた方法を発明した。この改善された方法は、米国特許
第4312686号、及び第4612074号に記載された工程に大略
従うが、印刷段に先だってプラスチックウエブをキャリ
アベルトに接着する別の工程を付加している。この方法
に従うと、ホットプラスチック材料は、連続的に移動す
る支持ベルトによって支持された連続する層すなわちウ
エブに成形される。安定なベース、好適にはリリースペ
ーパー、の上に印刷された意匠は、その後プラスチック
ウエブに転写される。次に、耐久層が印刷されたウエブ
上に積層され、この積層体は印刷された意匠の形をした
隆起部分を有する通常の彫刻されたロールを用いてエン
ボス加工される。最終製品における歪は、プラスチック
ウエブを最終製品と一体の部分ではないベルト上に接着
して支持することによって、またそのベルトを操作して
プラスチックウエブを制御することによって最小限にさ
れる。
本発明に従うと、印刷工程中の歪は、印刷段に先だって
プラスチックウエブをキャリアベルトに接着することに
よって最小限にされる。別の段でウエブを支持ベルトに
接着することによって、印刷工程のロールをずっと低い
圧力で作動させることが可能であり、それによって印刷
段でのバックカレンダリング（back calendering）がな
くなり、それに伴う印刷された意匠の歪が回避される。
図面の簡単な説明 本発明の、これらの目的及び他の目的、特徴及び利点
は、以下の本発明の好適実施例の詳細な説明から容易に
理解できるであろう。
第１図は、本発明の実施に当たって踏襲される主要な工
程を図示したブロック図、 第2A図及び第2B図は、本発明の実施に使用される好適実
施例装置の部分略図、 第３図は、本発明の実施に使用されるベースウエブの断
面図、 第４図は、本発明に従って印刷層が転写された後のベー
スウエブの断面図、 第５図は、印刷層上にビニルフィルムが積層された後の
ベースウエブの断面図、 第６図は、本発明の実施に使用されるエンボスロールの
図、 第７図は、第６図のエンボスロールによって印刷と位置
合わせされてエンボス加工された後のベースウエブ、印
刷層及びビニルフィルムの断面図、並びに 第８図は、第６図のエンボスロールを用いて印刷と位置
合わせしてエンボス加工されたタイルの平面図である。
好適実施例の説明 第１図、第2A図及び第2B図は、印刷の装飾層がその印刷
と位置合わせされてエンボス加工された立体ビニルタイ
ルを製造する本発明実施のための好適な方法及び装置を
示す。この方法及び装置の基本的な部分は、米国特許第
4312686号、第4612074号、及び第4773959号に記載され
たものに類似している。完成されたタイルの断面図及び
平面図は、第７図及び第８図に示されている。
第１図に示されているように、そのようなタイルを作成
する際の主要な工程は、ビニルの連続ウエブを形成する
工程、そのウエブをキャリアベルトに接着する工程、印
刷をウエブに転写する工程、印刷上に保護耐久層を積層
して複合材を形成する工程、印刷と位置合わせして複合
材をエンボス加工する工程、及び印刷と位置合わせして
タイルを切断する工程からなる。本発明に従うと、複合
材は、ウエブがエンボスロール中に供給されるときウエ
ブに適当な張力がかけられている間に印刷に位置合わせ
されてエンボス加工される。好適には、エンボス加工さ
れた積層体は切断の前に部分的にアニールされ、切断後
のタイル上でさらにアニールされる。ウエブ及び耐久層
を接着、積層、及び予備アニールのための適当な温度に
昇温するのに赤外線加熱が用いられる。最終アニール
は、熱風オーブン中で行われる。
この方法の後述する種々の工程を実行するための具体的
な温度は、米国特許第4773959号の教示から、この技術
に熟練したものにとっては明白であろう。
第１図の工程を実施するための具体的な装置が第2A図及
び第2B図に示されている。ビニル製の連続ベースウエブ
は、その原料をブレンダー20中で混合し、得られた混合
物を連続ミキサー22に供給することによって調整され
る。ミキサー22からのホットプラスチックは、一対のロ
ール32,34からなるカレンダ30に連続的に供給され、カ
レンダ30は印刷層を受け入れるのに十分平滑な表面を有
する連続ホットプラスチックベースウエブ10を形成す
る。この技術において既知のように、ベースウエブ10を
カレンダロールから分離するためにドクターナイフ（図
示せず）を使用してもよい。カレンダロールを出るとき
のベースウエブ10の一部の断面は第３図に示されてい
る。この断面の厚みは、典型的には約30〜120ミル（0.7
5〜3mm）の範囲にある。この断面の幅は、約14インチ
（35cm）である。しかしながら、本発明の実施に当たっ
て別の寸法を採用してもよい。
米国特許第4312686号に記載されているように、ホット
プラスチックウエブ10は、移動するキャリアベルト40上
に連続的に流れる。移動するキャリアベルト40は、ウエ
ブが高温の時はウエブがベルトに接着するが、ウエブが
低温の時は剥離することができるような材料で作られて
いる。典型的には、そのようなキャリアベルトは、シリ
コーンエラストマーを含浸したファイバーグラス織布で
作られている。キャリアベルト40は、接着、印刷、積層
及びエンボス段を通してベースウエブ10を移動させ、こ
れらの工程の間ウエブを支持する。ベルトは通常のライ
ンシャフト48によって駆動される駆動ロール46で駆動さ
れる。プラスチックウエブ及びその上に印刷された意匠
を歪ませることを避けるために、ウエブはキャリアベル
トを調整することによって案内され、整列される。速度
センサー44は、ホットプラスチックウエブがカレンダロ
ール32,34を一定速度で出るように、キャリアベルトの
速度を制御するのに使用される。
ウエブは、カレンダ30を離れるとき、ウエブがキャリア
ベルトに接着するのに必要とされる温度に加熱される。
第１の赤外線ヒーター50はウエブ10を直接加熱する。第
２の赤外線ヒーター52はキャリアベルト40を加熱し、キ
ャリアベルト40は次にウエブ10を加熱する。
次に、ウエブは接着ステーション60に入り、そこでウエ
ブ10は印刷段に先だってキャリアベルト40に接着され
る。上述のように、ベルト40は、高温のときにはウエブ
がベルトに接着するが、低温のときにはベルトから剥離
できるような材料で作られている。
加熱されたウエブは、接着ロール66,67によって構成さ
れる第２のカレンダにベルト40とともに供給され、この
第２のカレンダは、ウエブ10及びベルト40が通過すると
き、それらに約80psiの圧力を印加する。その結果、ウ
エブ10は加圧され、キャリアベルト40に接着される。本
発明の実施に当たって、我々は、ロール66がウエブ10に
付着するのを防ぐためにロール60を冷却するのが有用で
あることを見出だした。
印刷段に先だってウエブをキャリアベルトに接着させる
ことで、従来印刷段につきものであったバックカレンダ
リングの問題が解消される。バックカレンダリングは、
一般にローラー間を厚いシート（heavy gauges）が通過
するときに発生する。ウエブをキャリアベルトに接着す
ることによって、ウエブの横及び縦バンチング（bunchi
ng）がなくなり、印刷段にある間にウエブが歪むことは
ない。その結果、生産ラインスループットが著しく増大
し、生産品の品質も改善される。
次に、ウエブはプレプリントされたリリースペーパー
（release paper）182からウエブ10に印刷層を転写する
転写印刷ステーション180に入る。印刷層はあらゆる種
類の意匠を形成することができる。タイルの商業的大量
生産のためには、意匠は好適には、意匠がタイルの縁と
整合するように意匠をタイルの中心に配置してタイルを
切断することができるようなものである。
転写印刷ステーション180は転写ロール186,188、供給ロ
ール184、ペーパーガイド183、ローラー185,189、剥離
プレート187及び巻き取りロール190からなる。プレプリ
ントされたペーパーは、供給ロール184から、ペーパー
ガイド183を通し、ローラー185上及び転写ロール186,18
8を通して供給される。その後、プレプリントされたペ
ーパーは、ローラー189を通過して巻き取りロール190に
到る前に、剥離プレート187の縁に巻かれる。前段のロ
ール66,67がすでにウエブを支持ベルトに接着させてい
るので、印刷転写ロール186,188をそれと同等の圧力で
作動させる必要はない。そして、我々は、このロールが
約20psiの圧力で作動されたとき、満足すべき転写印刷
が達成されることを見出だした。転写ロールによって及
ぼされる圧力が比較的低いので、ロール186,187を冷却
する必要もない。
印刷されたペーパーの横方向の適切なアライメントを保
証するために、エッジガイドシステム（図示せず）が用
いられる。さらに、プレプリントされたペーパーのロー
ルの接合を許容するために、ロールほどきスタンド（un
wind roll stand）、接合テーブル及び印刷された意匠
を位置合わせして接合する時間を与える補償装置（comp
ensator）を含む従来の接合装置（図示せず）を用いる
のが好ましい。
リリースペーパーから印刷層を転写するために、ペーパ
ー182は、プレプリントされたペーパーをプラスチック
ウエブに整列させるペーパーガイド183を通過する。説
明のため、ペーパーガイド183はファイフエッジ（Fife
edge）ガイドである。ペーパー182、ウエブ10及びキャ
リアベルト40は、ロール186,188によって形成されたロ
ール間隙（nip）を通る。その後、ペーパーは、有利に
はウエブ10からのペーパー182の分離点に位置する剥離
プレート187によってウエブから分離される。巻き取り
ロール190は、適当な張力制御装置を備えることができ
る。ベースウエブ10及び印刷層12を描いた印刷されたた
ウエブの断面が第４図に示されている。ベースウエブ10
の厚み0.74〜3mmに比較して印刷層の厚みは非常に小さ
い（0.0025〜0.025mm）ため、この断面図は実際の寸法
に比例していない。
印刷されたウエブは、その後、キャリアベルト40の下側
を加熱する赤外線ヒーター72によって間接的に加熱され
る。ウエブは、次に積層ステーション80に供給され、そ
こでビニルフィルムのウエブ82がウエブ10の印刷された
側に積層されて保護耐久層を形成する。積層ステーショ
ン80は、加熱された回転ドラム83、上部高強度赤外線ヒ
ーター93、ウエブガイド89、供給ロール86、並びにロー
ラー87,88,91及び92からなる。加えて、このステーショ
ンは好ましくは、ロールほどきスタンド（unwind roll
stand）、高温接合装置、及びフィルムを接合する時間
を与える補償装置からなる従来の接合装置（図示せず）
を含む。
ドラム83は、フェアチャイルド・ヒラー（Fairchild Hi
ller）によって製造されたスペコン（specon）（Rez.T.
M.）速度制御装置などの速度制御装置85によってドラム
に結合されているラインシャフト48によって駆動され
る。米国特許第4612074号、及び第4773959号に記載され
ているように、速度制御装置85は、ドラムの速度をエン
ボスロール及びバックアップロールの速度に対して調整
する。
供給ロール86は、前もって形成されたビニルフィルムか
らなる連続ウエブ82を供給する。典型的には、このビニ
ルフィルムは厚みが３〜12ミル（0.075〜0.3mm）であ
る。
ウエブ82は、ウエブ82が印刷されたウエブと位置合わせ
されるようにウエブ82を横方向に移動させるウエブガイ
ド89を通過する。説明のため、ウエブガイド89は、ファ
イフエッジガイド（Fife edge guide）である。ウエブ8
2、印刷されたウエブ及びキャリアベルト40は、回転ド
ラム83及びローラー91によって形成されたロール間隙を
通る。そして、ウエブ82は、ドラム83によって印刷され
たウエブ上に押圧され積層される。これらのウエブはキ
ャリアベルトに40接着し、ローラー92の位置で回転ドラ
ム83から剥離し、キャリアベルト40に載ってヒーター93
の下に進む。赤外線ヒーター93はビニルフィルムを、従
って印刷されたウエブを加熱する。本発明の好適実施例
の実施に使用されるフィルムに対し、ウエブ82の温度は
赤外線ヒーター93によって上昇され、その結果、ビニル
フィルムは応力解放され、印刷層12がウエブ82及び10の
間に位置する複合材16が形成される。印刷層12上のビニ
ル耐久層82を示す複合材16の断面は、第５図に示されて
いる。
キャリアベルトは、次にこの複合材をエンボスステーシ
ョン110に移動させる。このステーションは、エンボス
ロール112、ゴム製のバックアップロール113、及び積層
ウエブの横及び縦の位置決め手段からなる。第６図に示
されているように、エンボスロール112は、ロールの他
の領域123より隆起した領域122を有する彫刻又はエッチ
ングを施した鋼鉄製又は銅製のロールである。典型的に
は、領域122と領域123の高さの差は平均約６〜14ミル
（0.15〜0.35mm）である。好適には、領域122はベース
ウエブ上に転写印刷された意匠の形をしている。エンボ
スロール及びバックアップロールはともに水冷されてい
る。
位置決め手段は、２個の光電セル115,116、速度制御手
段117及び位置決めロール118を含む。バックアップロー
ル113は、その表面速度が駆動ロール46の表面速度と同
一になるようにラインシャフト48によって直接駆動され
ている。エンボスロール112もラインシャフト48によっ
て駆動されているが、その速度は速度制御手段117によ
って制御されている。光電セルは、印刷された意匠とと
もにウエブ上に印刷されている位置決めマークを検知す
る。光電セル115は、印刷されたウエブ上の画像とエン
ボス加工するロール領域122が一致するように複合材16
を横方向にガイドする位置決めロール118を制御する。
光電セル116は速度制御装置117に結合されていて、ウエ
ブ上に印刷されたパターンとエンボス加工するロール領
域122が縦方向に一致するように、エンボスロールの位
相を制御する。エンボスロールとの横及び縦の位置決め
を行う具体的な装置は、ファイフ（Fife）光電ライン制
御装置及びボブスト・シャンプラン（Bobst Champlai
n）レジストロン制御装置（registron control）をそれ
ぞる含む。この分野に熟練したものには、多くの他の装
置が明かであろう。
エンボスロール112の外側表面は水スプレー119によって
直接冷却され、また、このスプレーは複合材16の上面を
も冷却する。水スプレー119は、ロール112及び113によ
る複合材16の伸長が最小限になる程度に複合材16を冷却
し調整する。複合材16が接触する前にロール112に水を
かけることで、複合材16がロール112に接着する可能性
が減少する。複合材16及びベルト40は、エンボスロール
112及びバックアップロール113によって定められたロー
ル間隙を通過する。そして、エンボスロールの隆起した
領域122は、複合材中に対応するくぼみを形成する。こ
の工程によって形成されたエンボス加工複合材18の断面
が第７図に、そして平面図が第８図に示されている。
我々は、回転ドラム83の表面速度がロール112及び113の
表面速度の約98〜99％、好ましくは約98.2％であるよう
に回転ドラム83の表面速度をエンボスロール112及びバ
ックアップロール113の表面速度に対して制御すること
が有利であることを見出だした。有利には、この速度関
係は、速度制御装置85を、その出力回転シャフト速度
が、ラインシャフト48の回転速度と同一であるその入力
回転シャフト速度の98〜99％であるように設定すること
によって維持することができる。この速度間関係におい
て、我々は、適当な張力が複合材16中に発生され、複合
材は、ウエブの進行方向を横切る方向の横膨張を引き起
こすバンチングアップによっても、あるいはウエブの進
行方向と同一の方向への伸長によっても歪まないことを
見出だした。その結果、製造ラインスループットは著し
く増大し、製品の品質も改善される。
ロール112及び113によって形成されたロール間隙を通過
した後、エンボス加工された複合材18は，シリコーンキ
ャリアベルト40から剥離することができる十分に低い温
度に冷却される。好適には、この冷却操作は、複合材18
及びベルト40を水槽125中に浸漬することによって達成
される。この工程は、四季を通じて正確な温度制御を許
容する。過剰の水は、その後、高速度のエアーナイフ12
4によってウエブから除去される。そして、エンボス加
工されたウエブはキャリアベルト40から剥離される。
ここで、キャリアベルト40は方向を反転する。しかしな
がら、エンボス加工されたウエブはコンベアベルト130
上に移動し、コンベアベルト130はエンボス加工された
ウエブを、積層及びエンボス加工によってもたらされた
応力を部分的に除去する予備アニールステーション132
を通して搬送する。予備アニールの後、エンボス加工さ
れたウエブは冷却される。その後、ウエブはタイル切断
ステーション140に入り、そこで整列され、ウエブ上に
印刷されたパターンに合わせてタイルに切断される。タ
イル切断ステーション140は、タイルカッター142、光電
セル144,145、及び光電セルからの出力に応答してウエ
ブを横及び縦方向に整列させる装置を含む。
エンボス加工された複合材18を整列させるための具体的
装置は、参照によってここに包含される、バーチ（Barc
hi）等の「プラスチックウエブの位置合わせ装置」とい
う名称の米国特許第3465384号の教示から、この分野に
熟練したものには明かであろう。その特許に開示されて
いるように、プラスチックウエブ６はコンベアベルト28
に載せてタイルカッター36中に供給される。フォトセル
32,34を用い、コンベア28の横位置を制御する可逆モー
ター128を駆動することによって、プラスチックウエブ
の所望の横位置が維持される。フォトセルは、意匠がウ
エブの残部にエンボス加工されるとき同時にプラスチッ
クウエブにエンボス加工された連続する縦のストライプ
92を検知することによって、プラスチックウエブの横位
置を検知する。本発明においても同様にして、光電セル
144、145は、印刷された意匠とともにウエブ上に印刷さ
れた位置合わせマークを検知する。有利には、これらの
位置合わせマークは、エンボスステーションにおいてウ
エブを整列させるのに用いたのと同一のものとすること
ができる。ウエブの横及び縦位置をともに制御するため
の多くの閉ループフィードバックシステムが明かであろ
う。
タイルは、必要よりわずかに大きいように切断される。
タイルは、その後アニールオーブン150中でアニールさ
れ、適正な寸法に収縮される。最後に、タイルは周囲温
度に冷却され、出荷のために包装される。タイル切断工
程で発生したくずは、粒化機160に供給され、フレンダ
ー20に戻されてさらに使用される。
ベースウエブ10、リリースペーパー182及びビニルフィ
ルム92に対して適当な調合物は、先に参照した米国特許
第4312686号に述べられている。好適には、ベースウエ
ブは、大部の無機物充填剤と均一に混合された小部の可
塑化された塩化ビニル重合体、及び／又は少なくとも80
％の塩化ビニルを含む酢酸ビニル共重合体からなるビニ
ル混合物から形成され、上記小部は混合物の約16〜25重
量％を占め、上記大部は混合物の約75〜84重量％を占め
る。
明らかなように、本発明の実施に使用される装置の個々
の部分の多くは従来のものである。押し出し成形装置、
ヒーター、接着ステーション、印刷ステーション、積層
ステーション、エンボスステーション、ダイ切断装置及
び整列装置は旧知のものである。しかしながら、印刷と
位置合わせされてエンボス加工されたタイルを、連続ベ
ースで、高い生産率かつ高い歩留りで製造するためのこ
の装置の組み合わせは新規である。
本発明を特定の実施例に関して説明してきたが、前述の
説明に照らして、多くの代案、変更、及び変形が可能な
ことが、この分野に熟練したものには明かであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:10 (56)参考文献 特開 昭56−24165（ＪＰ，Ａ) 米国特許4312686（ＵＳ，Ａ) 米国特許4612074（ＵＳ，Ａ) 米国特許4678528（ＵＳ，Ａ) 米国特許4773959（ＵＳ，Ａ) 米国特許3767510（ＵＳ，Ａ)

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ウエブが高温の時にはベースウエブがその
    表面に接着するが、ウエブが低温の時にはその表面から
    剥離できるような材料で作られている移動支持表面上
    に、ビニル混合物から形成されている連続的なベースウ
    エブを形成する手段と、 前記ウエブの温度を上昇させるための手段と、 カレンダを構成する一対の逆向きに回転する接着ロール
    を含む、前記連続的なベースウエブを前記移動表面に接
    着させるための手段と、 前記接着手段の下流に位置し、前記ベースウエブと相溶
    性（compatible）のビニル材料で形成されていて最終製
    品のための装飾意匠を構成する第１の部分及びその製造
    中に用いられる位置合わせ指標となる第２の部分を含む
    印刷された意匠を、プレプリントされた安定なキャリア
    シートから前記接着手段によって前記移動表面に固定さ
    れている連続的なベースに転写するための、低減された
    圧力下で作動可能な印刷転写手段と、 ベースウエブの印刷された意匠上に透明なプラスチック
    耐久層を積層するための手段と、 ベースウエブが積層された後に、ウエブの進行方向を横
    切る方向及びウエブの進行方向と同じ方向の両方におい
    てウエブがエンボスロールと整列するように、印刷され
    た位置合わせ指標によってウエブを整列させるための手
    段と、 印刷された装飾意匠と位置合わせされたくぼみでベース
    ウエブの印刷された側を機械的にエンボス加工するため
    の手段と、 ベースウエブを冷却するための手段と、 冷却されたウエブを移動表面から剥離するための手段
    と、 ウエブの進行方向を横切る方向及びウエブの進行方向と
    同じ方向の両方においてウエブが切断工具と整列するよ
    うに、印刷された位置合わせ指標によってウエブを整列
    させるための手段と、 装飾意匠がタイルの縁と一致するようにベースウエブを
    タイルに切断するための手段と、 を含む、連続ベースで複合ビニルタイルを製造するため
    の装置。
  2. 【請求項２】エンボスロールによるウエブの伸長が発生
    しないように機械的エンボス加工に先だってウエブを水
    で冷却するための手段をさらに含んでいる請求項１記載
    の装置。
  3. 【請求項３】ウエブが移動表面から剥離された後ウエブ
    を予備アニールするための手段と、 予備アニールされたウエブが切断される前にそれを冷却
    するための手段と、 をさらに含んでいる請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】耐久層をベースウエブに被覆させるための
    回転ドラムをさらに含んでおり、前記ドラムの表面速度
    はエンボス手段中でベースウエブが駆動される表面速度
    より遅い請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】回転ドラムの表面速度はベースウエブが駆
    動される表面速度の約98〜99％である請求項４記載の装
    置。
  6. 【請求項６】エンボス手段はバックアップロール及びエ
    ンボスロールを含み、装置はさらにベースウエブに耐久
    層を被覆させるための回転ドラムを含み、前記ドラムの
    表面速度は前記バックアップロールの表面速度より小さ
    い請求項４記載の装置。
  7. 【請求項７】回転ドラムの表面速度はバックアップロー
    ルの表面速度の約98〜99％である請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】ウエブがウエブの進行方向を横切る方向に
    横伸びを発生しないように、またウエブの進行方向と同
    じ方向に伸長しないように、適正なウエブ張力を維持す
    るために、エンボス工程中で連続的に移動しているベー
    スウエブの速度に対して積層工程中で連続的に移動して
    いるベースウエブの速度を絶えず制御するための手段を
    さらに含んでいる請求項１記載の装置。
  9. 【請求項９】タイルは適正寸法より大きく切断され、ア
    ニーリング中に適正寸法に収縮される請求項１記載の装
    置。
  10. 【請求項１０】プラスチックベースウエブは、大部の無
    機物充填剤と均一に混合された小部の可塑化された塩化
    ビニル重合体、及び／又は少なくとも80％の塩化ビニル
    を含む酢酸ビニル共重合体からなるビニル混合物から形
    成され、前記小部は混合物の約16〜25重量％を占め、前
    記大部は混合物の約75〜84重量％を占めている請求項１
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】ウエブが高温の時にはベースウエブがそ
    の表面に接着するが、ウエブが低温の時にはその表面か
    ら剥離できるような材料で作られていて実質的に水平方
    向に進行する連続移動支持表面上に、ビニル混合物から
    形成されている連続的なベースウエブを形成する工程
    と、 前記ウエブを加熱する工程と、 前記加熱された連続的なベースウエブを前記移動表面に
    接着させる工程であって、印刷された意匠の転写中にウ
    エブのバンチングが発生しないようにウエブ及び移動表
    面をカレンダに通すことを含む工程と、 ベースウエブが前記移動表面に固定された後、前記ベー
    スウエブと相溶性のビニル材料で形成されていて複合ビ
    ニルタイルのための装飾意匠を構成する第１の部分及び
    その製造の際に用いられる位置合わせ指標となる第２の
    部分を含む印刷された意匠を、プレプリントされた安定
    なキャリアシートから連続的なベースウエブの表面に転
    写するための、低減された圧力下で作動可能な印刷転写
    工程と、 ベースウエブの印刷された意匠上に透明なプラスチック
    耐久層を積層する工程と、 ベースウエブが積層された後に、ウエブの進行方向を横
    切る方向及びウエブの進行方向と同じ方向の両方におい
    てウエブがエンボスロールと整列するように、印刷され
    た位置合わせ指標によってウエブを整列させる工程と、 印刷された装飾意匠と位置合わせされたくぼみでベース
    ウエブの印刷された表面を機械的にエンボス加工する工
    程と、 ベースウエブがエンボス加工された後、ベースウエブを
    冷却する工程と、 冷却されたウエブを移動表面から剥離する工程と、 移動表面からベースウエブを剥離した後、ウエブの進行
    方向を横切る方向及びウエブの進行方向と同じ方向の両
    方においてウエブが切断工具と整列するように、印刷さ
    れた位置合わせ指標によってウエブを整列させる工程
    と、 ウエブを整列させた後、装飾意匠がタイルの縁と一致す
    るようにベースウエブを分離したタイルに切断する工程
    と、 を含む、連続ベースで複合ビニルタイルを製造するため
    の方法。
  12. 【請求項１２】エンボスロールによるウエブの伸長が発
    生しないように機械的エンボス加工に先だってウエブを
    水で冷却する工程をさらに含んでいる請求項11記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】ウエブが移動表面から剥離された後ウエ
    ブを予備アニールする工程と、 予備アニールされたウエブが切断される前にそれを冷却
    する工程と、 をさらに含んでいる請求項11記載の方法。
  14. 【請求項１４】タイルは適正寸法より大きく切断され、
    アニーリング中に適正寸法に収縮される請求項11記載の
    方法。
  15. 【請求項１５】耐久層は、エンボス工程中でベースウエ
    ブが駆動される表面速度より遅い表面速度の回転ドラム
    によってベースウエブに被覆される請求項11記載の方
    法。
  16. 【請求項１６】回転ドラムの表面速度はエンボス中にベ
    ースウエブが駆動される表面速度の約98〜99％である請
    求項15記載の方法。
  17. 【請求項１７】ウエブがウエブの進行方向を横切る方向
    に横伸びを発生しないように、またウエブの進行方向と
    同じ方向に伸長しないように、適正なウエブ張力を維持
    するために、エンボス工程中で連続的に移動しているベ
    ースウエブの速度に対して積層工程中で連続的に移動し
    ているベースウエブの速度を絶えず制御するための工程
    をさらに含んでいる請求項11記載の方法。
  18. 【請求項１８】前記プラスチックベースウエブは、大分
    の無機物充填剤と均一に混合された小部の可塑化された
    塩化ビニル重合体、及び／又は少なくとも80％の塩化ビ
    ニルを含む酢酸ビニル共重合体からなるビニル混合物か
    ら形成され、前記小部は混合物の約16〜25重量％を占
    め、前記大部は混合物の約75〜84重量％を占めている請
    求項11記載の方法。
  19. 【請求項１９】印刷された意匠をプレプリントされた安
    定なキャリアシートから連続的なベースウエブに転写す
    るための手段はロール間隙を形成する一対の印刷転写ロ
    ールを含み、前記連続的なベースウエブ及び前記移動表
    面が前記回転接着ロールによって形成されるカレンダを
    通過するときに印加される圧力は、前記連続的なベース
    ウエブ、前記プレプリントされたキャリアシート及び前
    記移動表面が前記印刷転写ロールによって形成されたロ
    ール間隙を通過するときに印加される圧力より高い請求
    項１記載の装置。
  20. 【請求項２０】前記回転接着ロールによって印加される
    圧力と前記印刷転写ロールによって印加される圧力の比
    は約4:1である請求項19記載の装置。
  21. 【請求項２１】前記回転接着ロールは前記連続的なベー
    スウエブ及び前記移動表面が前記回転接着ロールによっ
    て形成されるカレンダを通過するときに約80psiの圧力
    を印可し、前記印刷転写ロールは前記連続的なベースウ
    エブ、前記プレプリントされたキャリアシート及び前記
    移動表面が前記転写ロールによって形成されるロール間
    隙を通過するときに約20psiの圧力を印可する請求項20
    記載の装置。
  22. 【請求項２２】印加された意匠をプレプリントされた安
    定なキャリアシートから連続的なベースウエブに転写す
    る工程は前記ウエブ、前記キャリアシート及び前記移動
    表面をロール間隙に通すことを含み、前記ウエブ及び前
    記移動表面を前記カレンダに通すことによって印可され
    る圧力は前記ウエブ、前記表面及び前記キャリアシート
    を前記ロール間隙に通すことによって印可される圧力よ
    り高い請求項11記載の方法。
  23. 【請求項２３】前記ベースウエブ及び前記移動表面を前
    記カレンダに通すことによって印可される圧力と前記ウ
    エブ、前記キャリアシート及び前記表面を前記ロール間
    隙に通すことによって印可される圧力の比は約4:1であ
    る請求項22記載の方法。
  24. 【請求項２４】前記ウエブ及び前記表面を前記カレンダ
    を通すことによって印可される圧力は約80psiであり、
    前記ウエブ、前記キャリアシート及び前記移動表面がロ
    ール間隙を通るときに印可される圧力は約20psiである
    請求項23記載の方法。
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