JPH0753746Y2 - 塗装装置の塗料用配管の内面洗淨装置 - Google Patents
塗装装置の塗料用配管の内面洗淨装置Info
- Publication number
- JPH0753746Y2 JPH0753746Y2 JP1991001026U JP102691U JPH0753746Y2 JP H0753746 Y2 JPH0753746 Y2 JP H0753746Y2 JP 1991001026 U JP1991001026 U JP 1991001026U JP 102691 U JP102691 U JP 102691U JP H0753746 Y2 JPH0753746 Y2 JP H0753746Y2
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- JP
- Japan
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- paint
- pipe
- tank
- discharge pipe
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- Expired - Lifetime
Links
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 15
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は塗装装置の塗料用配管の
内面洗淨装置にかかわり、詳しくは帯板等の塗装に使用
されるコーターマシンの塗料用配管の内面洗淨装置に関
する。
内面洗淨装置にかかわり、詳しくは帯板等の塗装に使用
されるコーターマシンの塗料用配管の内面洗淨装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】コーターマシンでは色変えのとき、マシ
ン本体及び塗料用配管の内面を極めて短時間で洗淨し、
新しい色での塗工の準備に入る必要がある。特に、配管
内面の洗淨については従来からシンナー等の洗淨剤の循
環で対処しており、時間がかかることと大量の洗淨剤を
消費することが問題であった。特に塗料色彩の鮮度が求
められるときはコーターマシンに導通する塗料用配管の
内面の完全な洗淨が要求され、この洗淨方法のニーズが
高かった。
ン本体及び塗料用配管の内面を極めて短時間で洗淨し、
新しい色での塗工の準備に入る必要がある。特に、配管
内面の洗淨については従来からシンナー等の洗淨剤の循
環で対処しており、時間がかかることと大量の洗淨剤を
消費することが問題であった。特に塗料色彩の鮮度が求
められるときはコーターマシンに導通する塗料用配管の
内面の完全な洗淨が要求され、この洗淨方法のニーズが
高かった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】本考案は塗装装置の塗
料排出管を効率高く洗淨する装置を提供するものであ
る。
料排出管を効率高く洗淨する装置を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、塗料排
出口を有する塗料パンと塗料タンク及び洗淨液タンクを
設けた塗装装置の塗料用配管の内面洗淨装置において、
塗料タンクと塗料パンを導通する塗料導管と、塗料パン
と塗料タンクを導通する排出管とを設け、排出管の管径
を塗料導管の管径より大きい管径として、排出管に圧縮
ガス噴入系を設け、塗料排出管の洗淨時には排出管と塗
料導管を洗淨液タンクに切換え、排出管に高圧ガスを向
流状に供給して管内に気泡を生成する点にある。
出口を有する塗料パンと塗料タンク及び洗淨液タンクを
設けた塗装装置の塗料用配管の内面洗淨装置において、
塗料タンクと塗料パンを導通する塗料導管と、塗料パン
と塗料タンクを導通する排出管とを設け、排出管の管径
を塗料導管の管径より大きい管径として、排出管に圧縮
ガス噴入系を設け、塗料排出管の洗淨時には排出管と塗
料導管を洗淨液タンクに切換え、排出管に高圧ガスを向
流状に供給して管内に気泡を生成する点にある。
【０００５】以下本考案を図面について詳述する。図１
は本考案の全体説明図である。本考案におけるコーター
マシン５０は塗料パン１０に排出口２４を設け、排出口
２４はシリンダー３１で昇降する栓３０を有している。
排出口２４に漏斗２５を設け、更に受函２６、補助受函
２７を有している。又パン１０はジャッキ４１、モータ
４２を設けて、昇降自在である。塗料タンク１１はパン
１０と塗料導管１３で導通し、ポンプ３２を介設する。
又受函２６の底部と導通する排出管１４を設け、排出管
１４は弁２２−２を介設して塗料タンク１１に開口して
いる。さらに塗料タンク１１と切換える洗淨液タンク１
２（以下粗シンナータンクという）を別に設ける。本考
案の圧縮ガス噴入系１６は高圧ガス源２０が弁２２−１
を介設して導管２１で排出管１４に結合される。
は本考案の全体説明図である。本考案におけるコーター
マシン５０は塗料パン１０に排出口２４を設け、排出口
２４はシリンダー３１で昇降する栓３０を有している。
排出口２４に漏斗２５を設け、更に受函２６、補助受函
２７を有している。又パン１０はジャッキ４１、モータ
４２を設けて、昇降自在である。塗料タンク１１はパン
１０と塗料導管１３で導通し、ポンプ３２を介設する。
又受函２６の底部と導通する排出管１４を設け、排出管
１４は弁２２−２を介設して塗料タンク１１に開口して
いる。さらに塗料タンク１１と切換える洗淨液タンク１
２（以下粗シンナータンクという）を別に設ける。本考
案の圧縮ガス噴入系１６は高圧ガス源２０が弁２２−１
を介設して導管２１で排出管１４に結合される。
【０００６】本考案の構成は以上の通りであるが、次に
作用についてのべる。コーターロール４０−１〜４０−
３がパン１０に設けられ、所望の色塗料が塗料タンク１
１から塗料導管１３によって供給されて帯板（図示せ
ず）が塗装される。塗料の色変えに当っては、栓３０を
引き上げ漏斗２５から排出管１４を介して塗料タンク１
１に塗料は回収される。
作用についてのべる。コーターロール４０−１〜４０−
３がパン１０に設けられ、所望の色塗料が塗料タンク１
１から塗料導管１３によって供給されて帯板（図示せ
ず）が塗装される。塗料の色変えに当っては、栓３０を
引き上げ漏斗２５から排出管１４を介して塗料タンク１
１に塗料は回収される。
【０００７】塗装装置の洗淨は塗装仕上げの色調を左右
するので充分に行われるが、本考案の洗淨系は、まず塗
料タンク１１が粗シンナータンク１２に切換えられ、粗
シンナーは塗料導管１３、パン１０に供給される。更に
粗シンナーはパン１０から自然流となって排出管１４か
ら回収されるが、同時に圧縮ガス導入系１６から高圧ガ
スが排出管１４に導入される。実験によると排出管１４
を流下する粗シンナーは向流状に噴入されるガス流によ
って図２に示すように気泡（バブル）３５を生成し、粗
シンナーの排出管内におけるバブリングによって排出管
内壁の塗料は短時間に洗淨される。排出管１４は塗料の
回収のため塗料導管１３より大きい径の管が配設される
ので、塗料は自然流（重力落下）となり、管路抵抗は小
さくなる。従って、塗料通過時もシンナー通過時も液で
管路が充満されることなく、管壁との接触比は３０〜４
０％程度である。内径２５mmの導管に４kg／cm2 の圧縮
空気を２ ｌ／分の流量で供給すると排出管に適当な気
泡が生成され、排出管の洗淨効果は表１に示すように向
上した。
するので充分に行われるが、本考案の洗淨系は、まず塗
料タンク１１が粗シンナータンク１２に切換えられ、粗
シンナーは塗料導管１３、パン１０に供給される。更に
粗シンナーはパン１０から自然流となって排出管１４か
ら回収されるが、同時に圧縮ガス導入系１６から高圧ガ
スが排出管１４に導入される。実験によると排出管１４
を流下する粗シンナーは向流状に噴入されるガス流によ
って図２に示すように気泡（バブル）３５を生成し、粗
シンナーの排出管内におけるバブリングによって排出管
内壁の塗料は短時間に洗淨される。排出管１４は塗料の
回収のため塗料導管１３より大きい径の管が配設される
ので、塗料は自然流（重力落下）となり、管路抵抗は小
さくなる。従って、塗料通過時もシンナー通過時も液で
管路が充満されることなく、管壁との接触比は３０〜４
０％程度である。内径２５mmの導管に４kg／cm2 の圧縮
空気を２ ｌ／分の流量で供給すると排出管に適当な気
泡が生成され、排出管の洗淨効果は表１に示すように向
上した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【考案の効果】本考案は塗料循環配管内に洗淨剤の流れ
と逆方向に圧縮ガスを吹込み得るようにし、ガスバブリ
ングで洗淨効果を高めることで洗淨時間の短縮をはかる
ことができる。
と逆方向に圧縮ガスを吹込み得るようにし、ガスバブリ
ングで洗淨効果を高めることで洗淨時間の短縮をはかる
ことができる。
【図１】本考案の全体説明図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
１０ 塗料パン １１ 塗料タンク １２ 洗淨液タンク １３ 塗料導管 １４ 排出管 １６ 圧縮ガス噴入系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−116868（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−198931（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−50510（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 塗料排出口を有する塗料パン(10)と塗料
タンク(11)及び洗淨液タンク(12)を設けた塗装装置の塗
料用配管の内面洗淨装置において、塗料タンク(11)と塗
料パン(10)を導通する塗料導管(13)と、塗料パン(10)と
塗料タンク(11)を導通する排出管(14)とを設け、排出管
(14)の管径を塗料導管(13)の管径より大きい管径とし
て、排出管に圧縮ガス噴入系(16)を設け、塗料排出管の
洗淨時には排出管(14)と塗料導管(13)を洗淨液タンク(1
2)に切換え、排出管に高圧ガスを向流状に供給して管内
に気泡を生成することを特徴とする塗装装置の塗料用配
管の内面洗淨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991001026U JPH0753746Y2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 塗装装置の塗料用配管の内面洗淨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991001026U JPH0753746Y2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 塗装装置の塗料用配管の内面洗淨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725969U JPH0725969U (ja) | 1995-05-16 |
| JPH0753746Y2 true JPH0753746Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=11490054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991001026U Expired - Lifetime JPH0753746Y2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 塗装装置の塗料用配管の内面洗淨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753746Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116868A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-08 | ||
| JPS6050510A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-20 | Susumu Sato | 焦点距離可変液晶レンズ |
| JPH0657967B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1994-08-03 | 日立化成工業株式会社 | 配管の洗浄工法 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP1991001026U patent/JPH0753746Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725969U (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960528 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |