JPH0753750A - 離型フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、アクリル樹
脂、等の樹脂からなる艶消しシートの成形に有用な離型
フイルムを提供する。 【構成】 表面粗さＲａが０．０５μｍ以上で、光沢度
が８０％以下のポリエステルフイルムの少なくとも片面
に、直接または水可溶性有機シラン化合物を用いた下塗
り層を介して、側鎖または末端に水酸基を有するポリシ
ロキサン部分加水分解物を用いた塗膜を設けてなること
を特徴とする樹脂成形用離型フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形用離型フイルム
に関し、さらに詳しくは塩化ビニル樹脂、ポリウレタ
ン、アクリル樹脂等の樹脂からなる艶消しシートの成形
に有用な離型フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、プラスチック、ゴム等の成形の中
で、特に塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン、ポリエステル樹脂等のシート成形では、通常その成
形性を保持させるために、固化又は硬化反応の工程を、
シリコーン等をコーティングしたフイルムや紙の上にそ
れらの樹脂をキャスティングする方法で行っている。

【０００３】これら樹脂の中でも、例えば、塩化ビニル
樹脂成形においては、シート状では軟質シート、レザー
であることが多く、さらにはその表面は皮革、織物など
に似せた凹凸模様で艶消しにすることが多い。

【０００４】塩化ビニルシート表面を凹凸状の艶消しに
する方法として、通常、シート成形後の工程にてエンボ
ス加工、例えば所望の凹凸模様を有するエンボスロール
とバックアップロールからなり、さらに約１５０℃の加
熱装置を有するエンボス装置を用いてエンボス加工する
方法がある。

【０００５】しかし、このような方法では、各種塩化ビ
ニルシートに対応するためにはエンボス装置への設備投
資、コストアップ等が免れ得ない。また、シート表面に
微小な凹凸による艶消しを形成させるには技術的にも手
間がかかる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、シート成
形時シート表面に凹凸模様が形成できれば上記の問題点
が解消できることに着目し、シート表面に微細凹凸模様
を形成し得る離型フイルムを開発すべく鋭意研究した結
果、本発明に到達したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、表
面粗さＲａが０．０５μｍ以上で、光沢度が８０％以下
のポリエステルフイルムの少なくとも片面に、側鎖また
は末端に水酸基を有するポリシロキサン部分加水分解物
を用いた塗膜を設けてなることを特徴とする樹脂成形用
離型フイルムである。

【０００８】本発明におけるポリエステルは、芳香族二
塩基酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまた
はそのエステル形成性誘導体とから製造される線状飽和
ポリエステルであり、具体的にはポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレート
などが例示される。また、これらの一部が第三成分で置
換された共重合体や、ポリアルキレングリコールあるい
は他の樹脂との混合物であってもよい。

【０００９】本発明におけるポリエステルフイルムは、
基本的には、従来から知られている方法で製造すること
ができる。例えば、上記ポリエステルを乾燥後溶融し、
ダイ（例えばＴ―ダイ、Ｉ―ダイ等）から冷却ドラム上
に押出し、急冷して未延伸フイルムを得、続いて該未延
伸フイルムを縦方向に２〜４倍延伸し、横方向に２〜４
倍延伸し、更に１８０〜２４０℃で熱固定することで製
造することができる。フイルム厚みは特に制限がない
が、５〜２００μｍが望ましい。

【００１０】ポリエステルフイルムとしては表面粗さＲ
ａと光沢度の点から透明である必要はなく、またフイル
ムの滑り性、加工性の点から、滑剤、例えば炭酸カルシ
ウム、カオリン、シリカ、酸化チタンなどのような無機
微粒子及び／または触媒残渣の析出微粒子等を含有させ
たフイルムであってもよく、またドデシルスルホン酸ソ
ーダのような酸化防止剤、色調調整剤等のような他の添
加剤を含有させたフイルムであってもよい。

【００１１】ポリエステルフイルムに０．０５μｍ以上
の表面粗さ（Ｒａ）及び８０％以下の光沢度を付与する
には、粒径の大きな滑剤例えば、酸化ケイ素、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、シリコーン樹脂粒
子、架橋ポリスチレン粒子等を含有させることが好まし
く、例えば平均粒径１〜１０μｍの二酸化ケイ素を、ポ
リエステルの重量当り０．１〜５．０重量％添加含有さ
せることが好ましい。フイルムの表面粗さＲａは０．１
μｍ以上、さらには０．２μｍ以上であることが好まし
い。

【００１２】本発明において、下塗り層を形成するのに
用いる水可溶性有機シラン化合物は、通常ケイ素原子に
結合している加水分解性の基と各種の有機官能性基とを
有する構造をもつものである。この下塗り層は、離型層
の長期安定性の点から存在した方が望ましい。

【００１３】かかる水可溶性有機シラン化合物として
は、例えばγ―アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
―アミノプロピルトリエトキシシラン、γ―アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ―ウレイドプロピルト
リメトキシシラン、γ―ウレイドプロピルトリエトキシ
シラン、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ―グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ
―グリシドキシメチルジメトキシシラン、γ―グリシド
キシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ―β―（アミ
ノエチル）―γ―アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ―β―（アミノプロピル）―γ―アミノプロピル
メチルジメトキシシラン、Ｎ―β―（アミノエチル）―
γ―アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙げられ
る。これらは、本発明に使用できる水可溶性有機シラン
化合物の一部を例示したものであり、これらに限定され
るものではない。また、水可溶性有機シラン化合物は１
種または２種以上を用いることができる。

【００１４】水可溶性有機シラン化合物における加水分
解性の基は、加水分解によって水酸基を形成し、下塗り
層の上に塗布されるポリシロキサン部分加水分解物の水
酸基との結合を強める作用をすると考えられ、また活性
の強い有機官能基はポリエステルフイルム、被覆層バイ
ンダ樹脂との親和力が強く、例えば分子中の１級または
２級のアミノ基は水酸基、カルボキシル基、エポキシ基
をはじめとする多くの官能基と反応し、フイルムと下塗
り層、下塗り層と上塗り層との結合を強固なものにする
と考えられる。

【００１５】水可溶性有機シラン化合物は、水溶液とし
て、通常０．１〜５．０％の濃度で用いられ、ポリエス
テルフイルムの表面への塗布量としては０．０２〜０．
２ｇ／ｍ² （乾燥後）が好ましい。水可溶性有機シラン
化合物の塗布はポリエステルフイルムの製膜工程中で行
ってもよく、製膜工程とは違うところで行ってもよい。
製膜工程中で行う場合、未延伸フイルム、一軸延伸フイ
ルム（特に縦延伸フイルム）、二軸延伸フイルム、二軸
延伸・熱固定後のフイルム等に塗布できる。これらのう
ち横延伸に供する前の縦延伸フイルムに塗布するのが好
ましい。塗布方法としては、例えばスピンコート法、グ
ラビアロールコート法、キスコート法、バーコート法、
リバースロールコート法等の各種塗布法を用いることが
できる。塗布はポリエステルフイルムの片面または両面
である。

【００１６】本発明において、離型層を形成する側鎖ま
たは末端に水酸基を有するポリシロキサン部分加水分解
物は、４官能性のケイ素化合物、例えば（Ｃｌ₂ Ｓｉ
Ｏ）ｎ等のクロルポリシロキサン、あるいは加水分解を
起こし易いアルコキシシランや、例えばエチルシリケー
トのようなアルコキシポリシロキサン等に水を作用させ
て部分加水分解させたもので、側鎖及び末端の基の８割
以上が水酸基で置換された、次式で示される化合物（但
し、便宜上側鎖の全てが水酸基で置換されたものとして
示す）である。

【００１７】

【化１】

【００１８】この部分加水分解物は、アルコールに溶解
するため、アルコール溶液として使用し、直接ポリエス
テルフイルムの上に、または前記下塗り層の上に塗布
し、加熱乾燥させることで被膜を形成する。この加熱乾
燥において雰囲気中の水分によって加水分解し、生成し
たシラノールは縮合反応を起こして三次元結合の酸化ケ
イ素の膜を形成する。

【００１９】これらの反応は知られており、模式的に示
すと次の通りである。

【００２０】

【化２】

【００２１】この部分加水分解物は、市場から入手する
ことができ、例えばコルコートＰ、コルコートＲ、コル
コート９２０等を挙げることができる。

【００２２】離型層を直接ポリエステルフイルムの上、
または水可溶性有機シラン化合物を用いた下塗り層の上
に設けるにあたり、コーティングの方法としてはドクタ
ーブレード法、バーコート法、グラビアロールコート
法、リバースロールコート法等の従来から知られている
方法が利用できる。

【００２３】本発明の離型フイルムは、塩化ビニル樹
脂、ポリウレタン樹脂等の樹脂からなる艶消しシートの
成形用離型フイルムとして、長期間にわたり塗膜密着性
の安定した離型性能を奏する。

【００２４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明す
る。なお、例中のフイルム特性は次の方法で測定した。

【００２５】（１）フイルムの表面粗さＲａ 小坂研究所（株）製の触針式表面粗さ計（サーフコーダ
３０Ｃ）を用いて針の半径２μｍ、触針圧３０ｍｇの条
件下にチャート（フイルム表面粗さ曲線）をかかせる。
フイルム表面粗さ曲線から、その中心線の方向に測定長
さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ
軸とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ＝ｆ
（ｘ）で表わしたとき、次の式（数１）で与えられるＲ
ａ（μｍ）をフイルム表面粗さとして定義する。

【００２６】

【数１】

【００２７】（２）フイルムの光沢度 デジタル光沢計ＧＭ―３Ｄ（村上色彩技術研究所（株）
製）を用い、測定角（鏡面反射角）６０°における光沢
度を測定する。

【００２８】

【実施例１】平均粒径約６μｍの二酸化ケイ素をポリエ
ステル重量当り１．５％添加した溶融ポリエチレンテレ
フタレートをダイから押出し、約４０℃に維持した回転
冷却ドラム上で静電印加を行いながら密着、急冷して未
延伸フイルムを得、次いで該未延伸フイルムを縦方向に
２．８倍、続いて横方向に３．０倍に延伸し、その後２
２０℃で熱固定を行い７５μｍの厚さの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルムを得た。このフイルムは
表面粗さＲａ０．３８μｍ、光沢度４０％であった。

【００２９】テトラアルコキシシランの部分加水分解物
であるコルコート社（株）製の商品名コルコートＰをイ
ソプロピルアルコール（ＩＰＡ）により希釈し、固形分
１．５％の溶液を調整した。

【００３０】この塗液を前記二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルム上に塗布量６ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）で
コーティングし、乾燥温度１２０℃、乾燥時間１分で乾
燥させた。

【００３１】このようにして得られた離型フイルムの上
に塩化ビニル樹脂をキャスティングし、その後離型する
ことで、シート状の塩化ビニル樹脂が得られた。また、
離型された樹脂シートの表面は艶消し表面となってい
た。

【００３２】

【比較例１】平均粒径約０．６μｍの二酸化ケイ素をポ
リエステル重量当り０．２％添加した溶融ポリエチレン
テレフタレートをダイから押出し、約４０℃に維持した
回転冷却ドラム上で静電印加を行いながら密着、急冷し
て未延伸フイルムを得、次いで該未延伸フイルムを縦方
向に３．６倍、続いて横方向に３．９倍に延伸し、その
後２２０℃で熱固定を行い７５μｍの厚さの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフイルムを得た。このフイル
ムは表面粗さＲａ０．０２μｍ、光沢度９２％であっ
た。

【００３３】テトラアルコキシシランの部分加水分解物
であるコルコート社（株）製の商品名コルコートＰをイ
ソプロピルアルコール（ＩＰＡ）により希釈し、固形分
１．５％の溶液を調整した。

【００３４】この塗液を前記二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフイルム上に塗布量６ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）で
コーティングし、乾燥温度１２０℃、乾燥時間１分で乾
燥させた。

【００３５】このようにして得られた離型フイルムの上
に塩化ビニル樹脂をキャスティングし、その後離型する
ことで、シート状の塩化ビニル樹脂が得られたが、離型
されたその樹脂シートの表面は光沢のあるものであっ
た。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、塩化ビニル樹脂等の樹
脂に対し優れた離型性を有し、また離型された樹脂シー
ト表面に艶消しを形成させる離型フイルムを提供するこ
とができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面粗さＲａが０．０５μｍ以上で、光
   沢度が８０％以下のポリエステルフイルムの少なくとも
   片面に、側鎖または末端に水酸基を有するポリシロキサ
   ン部分加水分解物を用いた塗膜を設けてなることを特徴
   とする樹脂成形用離型フイルム。
2. 【請求項２】 表面粗さＲａが０．０５μｍ以上で、光
   沢度が８０％以下のポリエステルフイルムの少なくとも
   片面に、水可溶性有機シラン化合物を用いた下塗り層を
   介し、側鎖または末端に水酸基を有するポリシロキサン
   部分加水分解物を用いた塗膜を設けてなることを特徴と
   する樹脂成形用離型フイルム。