JPH0753792A - 包装袋用ポリエチレン樹脂組成物及びそれを用いた包装袋の製造方法 - Google Patents
包装袋用ポリエチレン樹脂組成物及びそれを用いた包装袋の製造方法Info
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- JPH0753792A JPH0753792A JP5203285A JP20328593A JPH0753792A JP H0753792 A JPH0753792 A JP H0753792A JP 5203285 A JP5203285 A JP 5203285A JP 20328593 A JP20328593 A JP 20328593A JP H0753792 A JPH0753792 A JP H0753792A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートシール強度及び胴部強度が大きく、且
つ易焼却性の高い包装袋を製造することを目的とする。 【構成】 ［η］（極限粘度）が２ｄｌ／ｇ以上且つ密
度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上の高分子量エチレン重合体
１０〜９８重量部、［η］が１ｄｌ／ｇ以上且つ密度が
０．９１ｇ／ｃｍ3 以上０．９３ｇ／ｃｍ3 未満のエチ
レン−αオレフィン共重合体２〜９０重量部、及びこれ
らの合計１００重量部に対して、炭酸カルシウム２０〜
１５０重量部、及び、該高分子量エチレン重合体とエチ
レン−αオレフィン共重合体と炭酸カルシウムとの合計
量１００重量部に対して、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 未
満のエチレン系共重合ゴム２〜５０重量部を配合してな
る包装袋用ポリエチレン樹脂組成物。及び、該ポリエチ
レン樹脂組成物をインフレーション成形し、得られた筒
状フィルムを、引取方向に対して交差する方向にヒート
シール及び切断することを特徴とする包装袋の製造方
法。
つ易焼却性の高い包装袋を製造することを目的とする。 【構成】 ［η］（極限粘度）が２ｄｌ／ｇ以上且つ密
度が０．９３ｇ／ｃｍ3以上の高分子量エチレン重合体
１０〜９８重量部、［η］が１ｄｌ／ｇ以上且つ密度が
０．９１ｇ／ｃｍ3 以上０．９３ｇ／ｃｍ3 未満のエチ
レン−αオレフィン共重合体２〜９０重量部、及びこれ
らの合計１００重量部に対して、炭酸カルシウム２０〜
１５０重量部、及び、該高分子量エチレン重合体とエチ
レン−αオレフィン共重合体と炭酸カルシウムとの合計
量１００重量部に対して、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 未
満のエチレン系共重合ゴム２〜５０重量部を配合してな
る包装袋用ポリエチレン樹脂組成物。及び、該ポリエチ
レン樹脂組成物をインフレーション成形し、得られた筒
状フィルムを、引取方向に対して交差する方向にヒート
シール及び切断することを特徴とする包装袋の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装袋用樹脂組成物及び
それを用いた包装袋の製造方法に関するものである。詳
しくは、高分子量エチレン重合体とエチレン−αオレフ
ィン共重合体からなる組成物に炭酸カルシウム及びエチ
レン系共重合ゴムを配合した樹脂組成物及びそれをイン
フレーション成形及びヒートシールすることにより、ヒ
ートシール強度及び胴部強度が大きく、かつ、低カロリ
ーで易焼却性の高い包装袋を製造する方法に関するもの
である。
それを用いた包装袋の製造方法に関するものである。詳
しくは、高分子量エチレン重合体とエチレン−αオレフ
ィン共重合体からなる組成物に炭酸カルシウム及びエチ
レン系共重合ゴムを配合した樹脂組成物及びそれをイン
フレーション成形及びヒートシールすることにより、ヒ
ートシール強度及び胴部強度が大きく、かつ、低カロリ
ーで易焼却性の高い包装袋を製造する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンに炭酸カルシウム等の無機
質充填剤を配合した易焼却性の高いフィルムは既に知ら
れている。しかしながら、易焼却性を向上させるには、
ある程度以上の量の無機質充填剤を配合する必要がある
ことから強度低下を伴うため、高い易焼却性を持ちなが
ら、かつ、ヒートシール強度及び胴部強度の大きい包装
袋を得ることはできなかった。
質充填剤を配合した易焼却性の高いフィルムは既に知ら
れている。しかしながら、易焼却性を向上させるには、
ある程度以上の量の無機質充填剤を配合する必要がある
ことから強度低下を伴うため、高い易焼却性を持ちなが
ら、かつ、ヒートシール強度及び胴部強度の大きい包装
袋を得ることはできなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前述の課
題を解決した包装袋を得るべく、鋭意検討を重ねた結
果、高分子量エチレン重合体とエチレン−αオレフィン
共重合体からなる組成物に炭酸カルシウムとエチレン系
共重合ゴムを配合したものをインフレーション成形及び
ヒートシールすることにより、易焼却性が高く、かつ、
ヒートシール強度及び胴部強度の大きい包装袋が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
題を解決した包装袋を得るべく、鋭意検討を重ねた結
果、高分子量エチレン重合体とエチレン−αオレフィン
共重合体からなる組成物に炭酸カルシウムとエチレン系
共重合ゴムを配合したものをインフレーション成形及び
ヒートシールすることにより、易焼却性が高く、かつ、
ヒートシール強度及び胴部強度の大きい包装袋が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００４】すなわち、本発明の要旨は、［η］
（［η］は１３０℃テトラリン溶液中で測定した極限粘
度。以下、同じ。）が２ｄｌ／ｇ以上且つ密度が０．９
３ｇ／ｃｍ 3 以上の高分子量エチレン重合体１０〜９８
重量部と、［η］が１ｄｌ／ｇ以上且つ密度が０．９１
ｇ／ｃｍ3 以上０．９３ｇ／ｃｍ3 未満のエチレン−α
オレフィン共重合体２〜９０重量部、及びこれらの合計
１００重量部に対して炭酸カルシウム２０〜１５０重量
部、並びに、該高分子量エチレン重合体とエチレン−α
オレフィン共重合体と炭酸カルシウムとの合計量１００
重量部に対して、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 未満のエチ
レン系共重合ゴム２〜５０重量部を配合してなる包装袋
用ポリエチレン樹脂組成物。及び、該ポリエチレン樹脂
組成物をインフレーション成形し、得られた筒状フィル
ムを、引取方向に対して交差する方向にヒートシール及
び切断することを特徴とする包装袋の製造方法に存す
る。
（［η］は１３０℃テトラリン溶液中で測定した極限粘
度。以下、同じ。）が２ｄｌ／ｇ以上且つ密度が０．９
３ｇ／ｃｍ 3 以上の高分子量エチレン重合体１０〜９８
重量部と、［η］が１ｄｌ／ｇ以上且つ密度が０．９１
ｇ／ｃｍ3 以上０．９３ｇ／ｃｍ3 未満のエチレン−α
オレフィン共重合体２〜９０重量部、及びこれらの合計
１００重量部に対して炭酸カルシウム２０〜１５０重量
部、並びに、該高分子量エチレン重合体とエチレン−α
オレフィン共重合体と炭酸カルシウムとの合計量１００
重量部に対して、密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 未満のエチ
レン系共重合ゴム２〜５０重量部を配合してなる包装袋
用ポリエチレン樹脂組成物。及び、該ポリエチレン樹脂
組成物をインフレーション成形し、得られた筒状フィル
ムを、引取方向に対して交差する方向にヒートシール及
び切断することを特徴とする包装袋の製造方法に存す
る。
【０００５】以下、本発明につき、詳細に説明する。本
発明に用いられる高分子量エチレン重合体は、１３０℃
テトラリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が２ｄｌ／
ｇ以上、好ましくは、２．３〜３．７ｄｌ／ｇの重合体
であり、チーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用
いて中低圧下でエチレン単独もしくはエチレンと他のα
オレフィン、例えば、プロピレン、ブテン、ヘキセン、
オクテン、デセン、４−メチルペンテン−１等を重合し
たもので、密度が０．９３ｇ／ｃｍ3 以上、好ましくは
０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3の高結晶性のものであ
る。
発明に用いられる高分子量エチレン重合体は、１３０℃
テトラリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が２ｄｌ／
ｇ以上、好ましくは、２．３〜３．７ｄｌ／ｇの重合体
であり、チーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用
いて中低圧下でエチレン単独もしくはエチレンと他のα
オレフィン、例えば、プロピレン、ブテン、ヘキセン、
オクテン、デセン、４−メチルペンテン−１等を重合し
たもので、密度が０．９３ｇ／ｃｍ3 以上、好ましくは
０．９３〜０．９７ｇ／ｃｍ3の高結晶性のものであ
る。
【０００６】また、エチレン−αオレフィン共重合体
は、［η］が１ｄｌ／ｇ以上、好ましくは、１．２〜
２．７のエチレンと他のαオレフィンの共重合体であ
り、共重合成分により短い枝分かれ構造を有し、密度を
０．９１ｇ／ｃｍ3 以上０．９３ｇ／ｃｍ3 未満に低下
させたものである。エチレンと共重合する他のαオレフ
ィンとしては、例えば、ブテン、ヘキセン、オクテン、
デセン、４−メチルペンテン−１等が挙げられる。
は、［η］が１ｄｌ／ｇ以上、好ましくは、１．２〜
２．７のエチレンと他のαオレフィンの共重合体であ
り、共重合成分により短い枝分かれ構造を有し、密度を
０．９１ｇ／ｃｍ3 以上０．９３ｇ／ｃｍ3 未満に低下
させたものである。エチレンと共重合する他のαオレフ
ィンとしては、例えば、ブテン、ヘキセン、オクテン、
デセン、４−メチルペンテン−１等が挙げられる。
【０００７】高分子量エチレン重合体の［η］が２ｄｌ
／ｇ未満、もしくは、エチレン−αオレフィン共重合体
の極限粘度［η］が１ｄｌ／ｇ未満では、包装袋とした
際の胴部強度やヒートシール強度が低下するので好まし
くない。尚、本発明において密度とは、ＪＩＳ−Ｋ６７
６０に準拠して測定した値である。
／ｇ未満、もしくは、エチレン−αオレフィン共重合体
の極限粘度［η］が１ｄｌ／ｇ未満では、包装袋とした
際の胴部強度やヒートシール強度が低下するので好まし
くない。尚、本発明において密度とは、ＪＩＳ−Ｋ６７
６０に準拠して測定した値である。
【０００８】本発明で使用する炭酸カルシウムとして
は、特に制限はないが、高級脂肪酸によって表面処理し
た平均粒径０．５〜６μｍのものが好ましい。平均粒径
が、０．５μｍ未満では凝集し易いため、包装袋とした
際のヒートシール強度及び胴部強度が低下する傾向にあ
り、好ましくない。また、６μｍを超えても、包装袋と
した際のヒートシール強度及び胴部強度が低下する傾向
にあり、好ましくない。
は、特に制限はないが、高級脂肪酸によって表面処理し
た平均粒径０．５〜６μｍのものが好ましい。平均粒径
が、０．５μｍ未満では凝集し易いため、包装袋とした
際のヒートシール強度及び胴部強度が低下する傾向にあ
り、好ましくない。また、６μｍを超えても、包装袋と
した際のヒートシール強度及び胴部強度が低下する傾向
にあり、好ましくない。
【０００９】高級脂肪酸による表面処理は、炭酸カルシ
ウムを均一に分散させるために有効なものであり、表面
処理方法は、例えば炭酸カルシウムと高級脂肪酸を加熱
しながら混合撹拌することによって行われる。表面処理
における好ましい高級脂肪酸は、炭素数１０以上のもの
であり、好ましい高級脂肪酸の配合割合は、炭酸カルシ
ウム１００重量部に対し、高級脂肪酸０．１〜５重量部
である。
ウムを均一に分散させるために有効なものであり、表面
処理方法は、例えば炭酸カルシウムと高級脂肪酸を加熱
しながら混合撹拌することによって行われる。表面処理
における好ましい高級脂肪酸は、炭素数１０以上のもの
であり、好ましい高級脂肪酸の配合割合は、炭酸カルシ
ウム１００重量部に対し、高級脂肪酸０．１〜５重量部
である。
【００１０】本発明における炭酸カルシウムの配合割合
は、高分子量エチレン重合体とエチレン−αオレフィン
共重合体との合計１００重量部に対し、炭酸カルシウム
２０〜１５０重量部である。この量が易焼却性及び包装
袋の強度を確保するために好ましいからである。本発明
において用いられるエチレン系共重合ゴムとは、通常エ
チレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体
（以下、単に超低密度ポリエチレンと略称する。）であ
って、エチレンと炭素数３以上のαオレフィン、例え
ば、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセン、４−メチル
ペンテン−１等を１０重量％以上、好ましくは１５〜５
０重量％の範囲で共重合したものであり、チーグラ型触
媒又はフィッリプス型触媒を用いて製造された、その密
度が０．９１０ｇ／１０分以下のものである。
は、高分子量エチレン重合体とエチレン−αオレフィン
共重合体との合計１００重量部に対し、炭酸カルシウム
２０〜１５０重量部である。この量が易焼却性及び包装
袋の強度を確保するために好ましいからである。本発明
において用いられるエチレン系共重合ゴムとは、通常エ
チレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体
（以下、単に超低密度ポリエチレンと略称する。）であ
って、エチレンと炭素数３以上のαオレフィン、例え
ば、ブテン、ヘキセン、オクテン、デセン、４−メチル
ペンテン−１等を１０重量％以上、好ましくは１５〜５
０重量％の範囲で共重合したものであり、チーグラ型触
媒又はフィッリプス型触媒を用いて製造された、その密
度が０．９１０ｇ／１０分以下のものである。
【００１１】該エチレン系共重合ゴムとしては、密度が
０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満、好ましくは０．８５〜０．
９０ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、メルトインデックスが５
ｇ／１０分以下、好ましくは０．２〜４ｇ／１０分で且
つ流動比が３５以下、好ましくは１５〜３５の範囲のも
のが好適に用いられる。該メルトインデックス及び密度
が上限より大きいと包装袋とした際、胴部の強度が低下
し、また、流動比が上限より大きいとヒートシール強度
が低下するので好ましくない。
０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満、好ましくは０．８５〜０．
９０ｇ／ｃｍ3 の範囲であり、メルトインデックスが５
ｇ／１０分以下、好ましくは０．２〜４ｇ／１０分で且
つ流動比が３５以下、好ましくは１５〜３５の範囲のも
のが好適に用いられる。該メルトインデックス及び密度
が上限より大きいと包装袋とした際、胴部の強度が低下
し、また、流動比が上限より大きいとヒートシール強度
が低下するので好ましくない。
【００１２】なお、かかるエチレン系共重合ゴムとして
は、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンと更に非
共役ジエンを共重合した三元共重合体も含まれる。この
ような非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等があ
る。エチレン系共重合ゴムの配合割合は、高分子量エチ
レン重合体とエチレン−αオレフィン共重合体と炭酸カ
ルシウムの合計量１００重量部に対し２〜５０重量部の
範囲内から選ばれる。この配合割合が２重量部より少な
い場合には、得られる包装袋のヒートシール部の強度改
善が不十分であり、また、５０重量部より多い場合に
は、胴部強度が低下するので好ましくない。好ましいエ
チレン系共重合ゴムの配合割合は５〜２０重量部であ
る。尚、本発明においてメルトインデックスとは、ＪＩ
Ｓ−Ｋ６７６０に準拠し、１９０℃で測定した値であ
る。
は、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンと更に非
共役ジエンを共重合した三元共重合体も含まれる。この
ような非共役ジエンとしては、１，４−ヘキサジエン、
ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン等があ
る。エチレン系共重合ゴムの配合割合は、高分子量エチ
レン重合体とエチレン−αオレフィン共重合体と炭酸カ
ルシウムの合計量１００重量部に対し２〜５０重量部の
範囲内から選ばれる。この配合割合が２重量部より少な
い場合には、得られる包装袋のヒートシール部の強度改
善が不十分であり、また、５０重量部より多い場合に
は、胴部強度が低下するので好ましくない。好ましいエ
チレン系共重合ゴムの配合割合は５〜２０重量部であ
る。尚、本発明においてメルトインデックスとは、ＪＩ
Ｓ−Ｋ６７６０に準拠し、１９０℃で測定した値であ
る。
【００１３】本発明の包装袋用ポリエチレン樹脂組成物
は、上述した高分子量エチレン重合体、エチレン−αオ
レフィン共重合体、炭酸カルシウム及びエチレン系共重
合ゴムの４成分を配合してなるが、該４成分を配合する
方法としては、特に制限はなく、例えばインフレーショ
ン成形時に上記４成分を同時に供給して溶融押出する方
法や、押出機やバンバリーミキサー等の混合機により上
記４成分を予め溶融混合してペレット化し、得られたペ
レットをインフレーション成形する方法を採ることもで
きる。また、該４成分の配合順序も特に限定する必要は
なく、任意の順序で配合することができる。
は、上述した高分子量エチレン重合体、エチレン−αオ
レフィン共重合体、炭酸カルシウム及びエチレン系共重
合ゴムの４成分を配合してなるが、該４成分を配合する
方法としては、特に制限はなく、例えばインフレーショ
ン成形時に上記４成分を同時に供給して溶融押出する方
法や、押出機やバンバリーミキサー等の混合機により上
記４成分を予め溶融混合してペレット化し、得られたペ
レットをインフレーション成形する方法を採ることもで
きる。また、該４成分の配合順序も特に限定する必要は
なく、任意の順序で配合することができる。
【００１４】また、本発明の包装袋用ポリエチレン樹脂
組成物には、更に、必要に応じて抗酸化剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤等通常ポリエチレンに使用される
公知の添加剤を添加してもよい。本発明においては、こ
のようにして得られた包装袋用ポリエチレン樹脂組成物
を、インフレーション成形し、得られた筒状フィルム
を、引取方向に対して交差する方向を長手方向としてヒ
ートシール及び切断することにより、包装袋を製造す
る。
組成物には、更に、必要に応じて抗酸化剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、滑剤等通常ポリエチレンに使用される
公知の添加剤を添加してもよい。本発明においては、こ
のようにして得られた包装袋用ポリエチレン樹脂組成物
を、インフレーション成形し、得られた筒状フィルム
を、引取方向に対して交差する方向を長手方向としてヒ
ートシール及び切断することにより、包装袋を製造す
る。
【００１５】ここで、よりヒートシール部強度の良好な
ものを得るためには、インフレーション成形をするに当
たり、以下に示す特定条件を採用するのが好ましい。そ
の特定の成形条件とは、ブローアップ比を０．９〜２と
し、ドラフト率を５〜４０とし、冷却速度指数３０秒以
下としてインフレーション成形することである。ここで
ドラフト率とは下記式によって得られる。
ものを得るためには、インフレーション成形をするに当
たり、以下に示す特定条件を採用するのが好ましい。そ
の特定の成形条件とは、ブローアップ比を０．９〜２と
し、ドラフト率を５〜４０とし、冷却速度指数３０秒以
下としてインフレーション成形することである。ここで
ドラフト率とは下記式によって得られる。
【００１６】
【数１】
【００１７】式中、記号は下記の通り。
【表１】 また、冷却速度指数とは溶融樹脂がダイから押出されフ
ロストラインに達するまでの時間（秒）であり、下記式
によって得られる。
ロストラインに達するまでの時間（秒）であり、下記式
によって得られる。
【００１８】
【数２】 τ ： 冷却速度指数（秒） ＦＬＨ： フロストライン高さ（ｃｍ） Ｖ0 ： 溶融樹脂がリップ部を通過する時の線速度
（ｃｍ／ｓｅｃ） Ｖ1 ： 引取速度（ｃｍ／ｓｅｃ）
（ｃｍ／ｓｅｃ） Ｖ1 ： 引取速度（ｃｍ／ｓｅｃ）
【００１９】ブローアップ比を２以上とするとヒートシ
ール時にヒートシールの長手方向の収縮が生起し袋胴部
の配向と逆方向の歪が発生するため得られた袋のヒート
シール端部の強度が低下し、破袋の原因となる。
ール時にヒートシールの長手方向の収縮が生起し袋胴部
の配向と逆方向の歪が発生するため得られた袋のヒート
シール端部の強度が低下し、破袋の原因となる。
【００２０】ドラフト率は５以下ではヒートシール時良
好な収縮が生起せず４０以上とすれば袋の胴部自体の分
子配向が一方向に大きくなりすぎ胴部自体の引裂けの生
起する原因となる。冷却速度指数が３０秒以上となると
フィルム成形時にドラフトによりフィルム中に生起した
分子配向が熱弛緩により緩和してしまいヒートシール時
に収縮が起らずヒートシール部の強度がでなく、またフ
ィルムが偏肉化する。
好な収縮が生起せず４０以上とすれば袋の胴部自体の分
子配向が一方向に大きくなりすぎ胴部自体の引裂けの生
起する原因となる。冷却速度指数が３０秒以上となると
フィルム成形時にドラフトによりフィルム中に生起した
分子配向が熱弛緩により緩和してしまいヒートシール時
に収縮が起らずヒートシール部の強度がでなく、またフ
ィルムが偏肉化する。
【００２１】なお、ヒートシールに当ってはヒートバー
やヒートベルト等を用いるが、これらの加熱機によりヒ
ートシール部を長時間に渡って押圧すると熱弛緩を起し
ヒートシール部の強度が出ないので、２３０〜２８０℃
程度の温度でなるべくヒートシール部に押圧力を加えな
いようにして迅速に加熱した後、ヒートシール部を自由
状態とすることによりヒートシール部に収縮を起させる
ようなヒートシール方法を用いるのが望ましい。
やヒートベルト等を用いるが、これらの加熱機によりヒ
ートシール部を長時間に渡って押圧すると熱弛緩を起し
ヒートシール部の強度が出ないので、２３０〜２８０℃
程度の温度でなるべくヒートシール部に押圧力を加えな
いようにして迅速に加熱した後、ヒートシール部を自由
状態とすることによりヒートシール部に収縮を起させる
ようなヒートシール方法を用いるのが望ましい。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示し本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 〈実施例〉 （イ）包装袋の製造 ［η］が２．８ｄｌ／ｇで且つ密度が０．９４２ｇ／ｃ
ｍ3 の高分子量エチレン重合体、［η］が１．４ｄｌ／
ｇで且つ密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ヘキ
セン共重合体、炭酸カルシウム（平均粒径：１．７μ
ｍ、表面処理：ステアリン酸２重量部）、及びエチレン
−ブテン共重合ゴム｛メルトインデックス：４ｇ／１０
分、密度０．８８ｇ／ｃｍ3 ｝を、高分子量エチレン重
合体とエチレン−ヘキセン共重合体との配合比が１：２
（重量比）であり、かつ該高分子量エチレン重合体とエ
チレン−ヘキセン共重合体との合計１００重量部に対
し、炭酸カルシウムが４０重量部、エチレン−ブテン共
重合ゴムが２０重量部となる割合で配合し、次いで押出
機で２５０℃で３分間溶融混練して押出しペレット化し
た。これをモダンマシナリー社製デルサー６５φ型押出
機に環状スリット径２００ｍｍφのインフレーションダ
イ及び冷却用エアーリングを取付けたインフレーション
成形機を用い、押出量１００ｋｇ／ｈｒ、ブローアップ
比１．４、ドラフト率１４の条件下にエアーリングから
の空気吹出量を変化させ、冷却速度指数１６秒として１
５０μｍのインフレーションフィルムを得た。
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 〈実施例〉 （イ）包装袋の製造 ［η］が２．８ｄｌ／ｇで且つ密度が０．９４２ｇ／ｃ
ｍ3 の高分子量エチレン重合体、［η］が１．４ｄｌ／
ｇで且つ密度が０．９２０ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ヘキ
セン共重合体、炭酸カルシウム（平均粒径：１．７μ
ｍ、表面処理：ステアリン酸２重量部）、及びエチレン
−ブテン共重合ゴム｛メルトインデックス：４ｇ／１０
分、密度０．８８ｇ／ｃｍ3 ｝を、高分子量エチレン重
合体とエチレン−ヘキセン共重合体との配合比が１：２
（重量比）であり、かつ該高分子量エチレン重合体とエ
チレン−ヘキセン共重合体との合計１００重量部に対
し、炭酸カルシウムが４０重量部、エチレン−ブテン共
重合ゴムが２０重量部となる割合で配合し、次いで押出
機で２５０℃で３分間溶融混練して押出しペレット化し
た。これをモダンマシナリー社製デルサー６５φ型押出
機に環状スリット径２００ｍｍφのインフレーションダ
イ及び冷却用エアーリングを取付けたインフレーション
成形機を用い、押出量１００ｋｇ／ｈｒ、ブローアップ
比１．４、ドラフト率１４の条件下にエアーリングから
の空気吹出量を変化させ、冷却速度指数１６秒として１
５０μｍのインフレーションフィルムを得た。
【００２３】得られたインフレーションフィルムを長さ
６７０ｍｍ、幅４４０ｍｍの筒状フィルムに切断し、ニ
ューロング社製ＨＳ ２２Ｂ−２型ヒートシーラー（加
熱部長さ１５０ｍｍ、加熱部クリアランス０．３ｍｍ、
冷却部長さ：１５０ｍｍ、冷却部クリアランス１ｍｍ）
を用いてヒートシール温度（加熱部表面温度）２２０
℃、冷却部温度３０℃、フィルム送り速度１５ｍ／秒の
条件下に筒状フィルムの開口部の一方を端部から１．５
ｃｍの位置でヒートシールした。得られた袋に２０ｋｇ
の肥料を充填し、開口部を前記と同様の条件でヒートシ
ール後１８〜２４時間堆積して放置し、落袋試験用の包
装袋を得た。
６７０ｍｍ、幅４４０ｍｍの筒状フィルムに切断し、ニ
ューロング社製ＨＳ ２２Ｂ−２型ヒートシーラー（加
熱部長さ１５０ｍｍ、加熱部クリアランス０．３ｍｍ、
冷却部長さ：１５０ｍｍ、冷却部クリアランス１ｍｍ）
を用いてヒートシール温度（加熱部表面温度）２２０
℃、冷却部温度３０℃、フィルム送り速度１５ｍ／秒の
条件下に筒状フィルムの開口部の一方を端部から１．５
ｃｍの位置でヒートシールした。得られた袋に２０ｋｇ
の肥料を充填し、開口部を前記と同様の条件でヒートシ
ール後１８〜２４時間堆積して放置し、落袋試験用の包
装袋を得た。
【００２４】（ロ）包装袋の性能試験 上記（イ）で得られた包装袋について、横落袋試験及び
縦落袋試験を下記方法によって行った。 （ａ）横落袋試験 包装袋の胴部が床面と平行でヒートシール部が床面と略
垂直となるようにして２０袋を落下させる（横落下）こ
とにより試験を行ない破袋率を求めた。なお、横落袋試
験は袋のヒートシール部の強度測定のために行ったもの
である。落下条件は室温を−５℃とし落下高さ１．５
ｍ、１袋当り落下回数５回とした。破袋率は試験に用い
た包装袋の破袋した袋の百分率で求めた。その結果を表
１に示す。実用性の面から破袋があると使用不可であ
る。
縦落袋試験を下記方法によって行った。 （ａ）横落袋試験 包装袋の胴部が床面と平行でヒートシール部が床面と略
垂直となるようにして２０袋を落下させる（横落下）こ
とにより試験を行ない破袋率を求めた。なお、横落袋試
験は袋のヒートシール部の強度測定のために行ったもの
である。落下条件は室温を−５℃とし落下高さ１．５
ｍ、１袋当り落下回数５回とした。破袋率は試験に用い
た包装袋の破袋した袋の百分率で求めた。その結果を表
１に示す。実用性の面から破袋があると使用不可であ
る。
【００２５】（ｂ）縦落袋試験 包装袋のヒートシール部が床面と平行で胴部が床面と略
垂直となるようにして２０袋を落下させる（縦落下）こ
とにより試験を行ない破袋率を求めた。なお、縦落袋試
験は袋の胴部の強度測定のために行ったものである。落
下条件は室温を−５℃とし落下高さ１．５ｍ、１袋当り
落下回数５回とした。破袋率は試験に用いた包装袋の破
袋した袋の百分率で求めた。その結果を表１に示す。実
用性の面から破袋率は１０％まで許容出来る。
垂直となるようにして２０袋を落下させる（縦落下）こ
とにより試験を行ない破袋率を求めた。なお、縦落袋試
験は袋の胴部の強度測定のために行ったものである。落
下条件は室温を−５℃とし落下高さ１．５ｍ、１袋当り
落下回数５回とした。破袋率は試験に用いた包装袋の破
袋した袋の百分率で求めた。その結果を表１に示す。実
用性の面から破袋率は１０％まで許容出来る。
【００２６】〈比較例〉実施例において、エチレン−ブ
テン共重合ゴムを配合しないほかは実施例と同様にし
て、１５０μｍのインフレーションフィルムを得た。次
いで、実施例と同様にして破袋率を測定した。結果を表
１に示す。
テン共重合ゴムを配合しないほかは実施例と同様にし
て、１５０μｍのインフレーションフィルムを得た。次
いで、実施例と同様にして破袋率を測定した。結果を表
１に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、ヒートシール強度及び
胴部強度が大きく、且つ易焼却性の高い包装袋を得るこ
とができる。
胴部強度が大きく、且つ易焼却性の高い包装袋を得るこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ (72)発明者 吉清 哲也 岡山県倉敷市潮通三丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 ［η］（［η］は１３０℃テトラリン溶
媒中で測定した極限粘度。以下、同じ。）が２ｄｌ／ｇ
以上且つ密度が０．９３ｇ／ｃｍ3 以上の高分子量エチ
レン重合体１０〜９８重量部、［η］が１ｄｌ／ｇ以上
且つ密度が０．９１ｇ／ｃｍ3 以上０．９３ｇ／ｃｍ3
未満のエチレン−αオレフィン共重合体２〜９０重量
部、及びこれらの合計１００重量部に対して炭酸カルシ
ウム２０〜１５０重量部、並びに、該高分子量エチレン
重合体とエチレン−αオレフィン共重合体と炭酸カルシ
ウムとの合計量１００重量部に対して密度が０．９１ｇ
／ｃｍ3 未満のエチレン系共重合ゴム２〜５０重量部を
配合してなる包装袋用ポリエチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 炭酸カルシウムが、平均粒径０．５〜６
μｍの炭酸カルシウム１００重量部に対して炭素数１０
以上の高級脂肪酸０．１〜５重量部によって表面処理さ
れたものである請求項１記載の包装袋用ポリエチレン樹
脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の包装袋用ポリエチ
レン樹脂組成物をインフレーション成形し、得られた筒
状フィルムを引取方向に対して交差する方向にヒートシ
ール及び切断することを特徴とする包装袋の製造方法。 - 【請求項４】 インフレーション成形を、ブローアップ
比０．９〜２．０、ドラフト率５〜４０、冷却速度指数
３０秒以下の条件下で行うことを特徴とする、請求項３
記載の包装袋の製造方法。 - 【請求項５】 ヒートシールの方法が、ヒートシール部
を２００〜２８０℃の温度でフィルム同志が融着するま
で加熱し、その後ヒートシール部を自由状態とすること
によりヒートシール部に収縮を生起させることを特徴と
する請求項３又は４記載の包装袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203285A JPH0753792A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 包装袋用ポリエチレン樹脂組成物及びそれを用いた包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5203285A JPH0753792A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 包装袋用ポリエチレン樹脂組成物及びそれを用いた包装袋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753792A true JPH0753792A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16471519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5203285A Pending JPH0753792A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 包装袋用ポリエチレン樹脂組成物及びそれを用いた包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114292456A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 杭州欧信包装科技有限公司 | 应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料 |
| WO2022074731A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 日本サニパック株式会社 | 樹脂組成物、樹脂組成物により成形されたフィルム、及び、フィルムの製造方法 |
| JP7090214B1 (ja) * | 2020-09-16 | 2022-06-23 | 日本サニパック株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法 |
| JPWO2022224333A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP5203285A patent/JPH0753792A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7090214B1 (ja) * | 2020-09-16 | 2022-06-23 | 日本サニパック株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法 |
| WO2022074731A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | 日本サニパック株式会社 | 樹脂組成物、樹脂組成物により成形されたフィルム、及び、フィルムの製造方法 |
| JPWO2022074731A1 (ja) * | 2020-10-06 | 2022-04-14 | ||
| JPWO2022224333A1 (ja) * | 2021-04-20 | 2022-10-27 | ||
| CN114292456A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 杭州欧信包装科技有限公司 | 应用于气柱袋气阀的具有高热封强度的材料 |
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