JPH0753793Y2 - 圧造成形機における金型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、機台に設けられたダイ
と該ダイに対して進退動するパンチとにより素材を加圧
して所定形状の製品を圧造する圧造成形機における金型
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】機台のダイブロックに設けられた嵌合孔
に、前部中央に前面に至る程小径となるテーパ状のダイ
とその直後方に配置され、ダイに作用する荷重を受け止
める受圧部材とを収容したダイケースが着脱可能に嵌合
され、このダイケースに収容されたダイと該ダイに対し
て進退動するパンチとにより素材を加圧してボルトやナ
ット、あるいはその他の各種形状のパーツ類等を圧造加
工する圧造成形機においては、上記パンチと対向する機
台の所定位置にダイを含めた金型装置が配置されてお
り、この金型装置は、図６に示すように、機台の所定位
置に取り付けられたダイブロック１内に嵌挿され、且つ
該ダイブロック１に固定ボルト２により固定されたダイ
ケース３と、該ケース３の後端部よりその先端に形成さ
れたテーパ孔３ａに圧入されてパンチ４と対向するダイ
５と、上記ダイケース３内にダイ５と共に圧入された受
圧部材６とで構成され、上記ダイ５および受圧部材６の
軸心部にはパンチ４とダイ５とにより成形された素材
（イ）を該ダイ５内より押し出すための押出しピン７が
挿通されている。斯かる構成により、テーパ孔を有する
ダイケースへのテーパ状のダイと受圧部材との圧入保持
と、これらダイと受圧部材を圧入保持したダイケースの
ダイブロックの嵌合孔への嵌合とにより、ダイのダイブ
ロックへの組み付けが高精度で行えるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記ダイ５
は、定期的にダイケース３より取り出されて点検保守さ
れ、あるいは新しいものと交換される。また、使用中に
ダイ５が損傷した場合には、当然のことながら直ちに新
しいものと交換されることになるのであるが、図６に示
すように、上記ダイ５はダイケース３の後端部より該ケ
ース３内に受圧部材６と共に圧入されているため、該ダ
イ５の取り出しに際しては、まず、固定ボルト２を緩め
てダイケース３をダイブロック１より抜き出すと共に、
該ダイケース３の前面側よりダイ５を後方に向けて油圧
プレス等を用いて押し出して受圧部材６を取り出したの
ち、ダイ５を取り出す必要がある。

【０００４】また、保守点検され、あるいは交換された
新しいダイ５を機台に取り付ける場合には、上記とは反
対にダイ５を受圧部材６と共に油圧プレス等によりダイ
ケース３内に圧入したのち、該ダイケース３をダイブロ
ック１内に嵌挿して固定ボルト２により固定する必要が
ある。このように、保守点検、あるいは交換のためにダ
イ５をダイケース３より取り出す場合には、その都度、
該ダイ５および受圧部材６を含めた金型装置の分解、組
立を余儀なくされることになって、ダイ５の取り出し作
業が極めて面倒なものとなっていた。

【０００５】一方、図６に示すように、上記ダイ５内に
該ダイ５と共に所定の圧造空間を形成するインサート部
材８を圧入し、このインサート部材８のみを交換するこ
とにより、ダイ５を交換することなく形状の異なった製
品を成形し、あるいは上記ダイ５の内周面に傷が発生し
た場合には、その傷部を覆い隠すことのできる軸長寸法
のインサート部材８に交換することにより引き続きダイ
５の使用を可能として、該ダイ５の寿命を伸ばすことが
行われる場合があるが、上記インサート部材８をダイ５
より取り出す場合には、上記と同様に、その都度、イン
サート部材８やダイ５および受圧部材６を含めた金型装
置の分解、組立を余儀なくされることになって、該イン
サート部材８の交換が極めて面倒なものとなっていた。

【０００６】更に、上記ダイ５を繰り返し交換すること
により、該ダイ５とダイケース３におけるテーパ孔３ａ
との間に焼きつきが発生したり、あるいは該テーパ孔３
ａが摩耗することになり、この場合には、ダイケース３
の全体が廃棄処分され、このため、経済的な損失が大と
なっていた。

【０００７】本考案は、上記のような実情に対処するも
ので、ダイケースを、テーパ状のダイ圧を圧入保持する
前部ケースと受圧部材を圧入保持する後部ケースとに分
割して、これら前、後部ケースからなるダイケースのダ
イブロックの嵌合孔への嵌合により、ダイのダイブロッ
クへの組み付けを高精度で行なうことができながら、金
型装置を構成するダイの取り出し、あるいは該ダイ内に
圧入されるインサート部材の交換に伴う金型装置の分
解、組立を容易に行うことができ、その上、受圧部材の
後部ケースへの組み込みも容易にできると共に、ダイに
作用した荷重を受圧部材から後部ケースに伝えて後部ケ
ース全体で良好に受け止めることができ、しかも、上記
前部ケースと後部ケースとを常に過不足のない適正な締
結トルクで容易に結合することができ、加えて、経済的
に有利な金型装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本考案は次のように構成したことを特徴とする。

【０００９】まず、本願の請求項１に係る考案（以下、
第１考案という）は、機台のダイブロックに設けられた
嵌合孔に、前部中央に前面に至る程小径となるテーパ状
のダイとその直後方に配置され、ダイに作用する荷重を
受け止める受圧部材とを収容したダイケースが着脱可能
に嵌合され、このダイケースに収容されたダイと該ダイ
に対して進退動するパンチとにより素材を加圧して所定
形状の製品を圧造する圧造成形機における金型装置にお
いて、上記ダイケースを、後面よりその前面に至る程小
径となるテーパ孔を有し、かつ該テーパ孔にテーパ状の
ダイが圧入保持される前部ケースと、前面側に凹所を有
し、かつ該凹所に受圧部材が圧入保持される後部ケース
とに分割すると共に、これらの前、後部ケースを複数の
結合手段により結合する一方、上記結合手段として、両
端にネジ部を備え、一端側のネジ部が前部ケースもしく
は後部ケースのいずれか一方のケースより挿通されて他
方のケースに螺合されるボルトと、該ボルトにおける他
端側のネジ部に予め螺着されたナットとを用い、上記ボ
ルトの他端部に締結用の角穴を設け、かつ、このボルト
の他端部およびナットに、該ボルトをナットと一体的に
他方のケースにねじ込むことにより該ナットを一方のケ
ースに当接させて前、後部ケースを仮締めした後、該ナ
ットをボルトに対し相対回転させて前、後部ケースを結
合するときの相対回転角度を表示するマークをそれぞれ
設けたことを特徴とする。

【００１０】また、本願の請求項２に係る考案（以下、
第２考案という）は、上記第１考案における前部ケース
が、ダイと共に所定の圧造空間を形成するインサート部
材が圧入されたダイを保持することを特徴とする。

【００１１】

【作用】第１考案によれば、テーパ孔を有するダイケー
スへのテーパ状のダイと受圧部材との圧入保持と、これ
らダイと受圧部材を圧入保持したダイケースのダイブロ
ックの嵌合孔への嵌合とにより、ダイのダイブロックへ
の組み付けが高精度で行える。また、ダイブロックに嵌
合される上記ダイケースが、上記ダイを圧入保持するテ
ーパ孔を有する前部ケースと、上記ダイの直後方に配置
された受圧部材を圧入保持する凹部を有する後部ケース
とに分割されていると共に、上記前部ケースと後部ケー
スとが結合手段により着脱可能に結合されているので、
上記ダイの保守点検あるいは交換に際して該ダイを機台
から取り出す場合には、結合手段による結合を解除して
前部ケースを後部ケースから分離することにより、前部
ケースの後面側からダイを直接取り出すことができ、こ
れにより、ダイの取り出しを簡単容易に行い得ることが
可能となる。従って、従来のように、ダイの取り出しに
際して、その都度、ダイケース内にダイと共に圧入され
た受圧部材を取り出したのち、該ダイケースよりダイを
取り出すといった面倒な金型装置の分解が不要となり、
これにより、ダイの取り出しを従来に比べて簡単に行い
得ることになって、その取り出し作業の作業性が向上す
ることになる。

【００１２】また、受圧部材を後部ケースの前面側に形
成された凹所に圧入保持したことにより、ダイケースの
後部からわざわざダイの後部位置まで圧入する必要がな
くなって該受圧部材のダイケース内への組み込みが容易
にできると共に、ダイに作用した荷重を受圧部材からダ
イケースに伝えてダイケース全体で良好に受け止めるこ
とが可能となる。

【００１３】更に、上記前、後部ケースを結合する場合
には、上記ボルトの他端部およびナットに付された両マ
ークを一致させ、かつボルトとナットとが一体状態のも
とで、上記角穴を利用してボルトの一端側のネジ部を例
えば後部ケースより挿通して前部ケースにねじ込むこと
により、上記ナットを前部ケースに当接させて、このナ
ットとボルトとにより前、後部ケースを仮締結し、その
後、ソケットレンチ等の工具で上記ナットをボルトに対
し相対回転させることにより、上記両マークが所定の角
度ずれた状態で該ナットとボルトとにより前、後部ケー
スを必要とされる所望の締結トルクで締付けることがで
きる。これにより、上記両マークのずれ角と必要とされ
る締結トルクとの関係を予め求めておけば、各結合手段
においてバラツキなく、しかも簡単かつ確実に所定の締
め付け軸力が得られることになり、その結果、上記前部
ケースと後部ケースとを常に過不足のない適正な締結ト
ルクで容易に締結することが可能となる。

【００１４】その上、上記ダイとケースとの間の焼きつ
き等により該ケースを廃棄する必要がある場合には、前
部ケースのみを廃棄するだけで良く経済的に有利とな
る。

【００１５】また、第２考案によれば、上記前部ケース
に保持されたダイ内に該ダイと共に所定の圧造空間を形
成するインサート部材が圧入されており、該インサート
部材のみを交換することによりダイを交換することなく
形状の異なった製品を成形することが可能となり、ある
いはまた圧造に伴ってダイの内周面に傷が発生した場合
には、その傷部を覆い隠すことのできる軸長寸法のイン
サート部材に交換することにより、該インサート部材の
みを交換して引き続きダイの使用が可能なって、該ダイ
の寿命を向上させることができるのであるが、上記イン
サート部材の交換に際しては、上記第１考案の場合と同
様に、結合部材による結合を解除して前部ケースを後部
ケースから分離することにより、該前部ケースからダイ
内に圧入されたインサート部材を取り出して交換するこ
とが可能となる。従って、従来のように、上記インサー
ト部材の交換に際して、その都度、ダイケース内から受
圧部材を取り出したのち、該ダイケースよりダイ内に圧
入されたインサート部材を取り出すといった面倒な金型
装置の分解が不要となり、これにより、インサート部材
の交換を従来に比べて簡単に行い得ることになって、そ
の交換作業の作業性が向上することになる。

【００１６】更に、ボルトとナットとからなる複数の結
合手段により前部ケースと後部ケースとを結合する場
合、上記第１考案の場合と同様に、各結合手段には、仮
締め位置から結合完了位置までのナットのボルトに対す
る相対回転角度を確認することができるマークが設けら
れていることにより、前部ケースと後部ケースとを常に
過不足のない適正な締結トルクで容易に締結することが
可能となる。

【００１７】その上、上記ダイとケースとの間、あるい
は該ダイとインサート部材との間の焼きつき等によりケ
ースを廃棄する必要がある場合には、前部ケースのみを
廃棄するだけで良く経済的に有利となる。

【００１８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１９】図１は本考案に係る圧造成形機における金
型装置の第１実施例を示すもので、図示のように、従来
周知の駆動手段、例えば駆動モータおよびクランク機構
等を介して進退動されるパンチ１１と対向するように機
台の所定位置に金型装置１２が配置されており、この金
型装置１２は、上記パンチ１１との間で素材（ロ）を圧
造加工する前部中央に前面に至る程小径となるダイ１３
と、該ダイ１３の直後方に配置され、ダイに作用する荷
重を受け止める受圧部材１４と、該受圧部材１４および
上記ダイ１３を圧入保持するダイケース１５とを有し、
該ケース１５の全体が機台の所定位置に固定されたダイ
ブロック１６の嵌合孔１６ａに嵌挿されていると共に、
本実施例においては、上記ダイ１３内に該ダイ１３と共
に所定の圧造空間を形成するパイプ状のインサート部材
１７が圧入されており、該インサート部材１７のみを交
換することにより、ダイ１３を交換することなく形状の
異なった製品を成形し、あるいは圧造加工に伴って上記
ダイ１３の内周面に傷が発生した場合には、その傷部を
覆い隠すことのできる軸長寸法のインサート部材１７に
交換することにより、該インサート部材１７のみを交換
して引き続きダイ１３の使用を可能とし、該ダイ１３の
寿命を向上させるようになっている。

【００２０】そして、本実施例においては、上記ダイケ
ース１５が、上記ダイ１３が圧入されてインサート部材
１７と共に該ダイ１３を圧入保持するテーパ孔ａを有す
る前部ケース１５ａと、上記受圧部材１４を圧入保持す
る凹所ｂを有する後部ケース１５ｂとに分割されている
と共に、これらの前、後部ケース１５ａ，１５ｂが、上
記ダイ１３の軸心廻りに周方向等間隔に設けられた複数
の結合手段１８…１８により一体的に結合されている。

【００２１】上記結合手段１８は、図２，３に拡大して
示すように、両端にねじ部１９ｂ，１９ｄを備え、一端
側のネジ部１９ｄが後部ケース１５ｂの後面側より挿通
されて上記前部ケース１５ａに螺合されるボルト１９
と、該ボルト１９における他端側のネジ部１９ｂに予め
螺合固着されたナット２０とを有し、上記ボルト１９の
他端部１９ａには締結用の六角穴１９ｃが設けられ、且
つ該ボルト１９の先端にはネジ部１９ｄが形成されてい
ると共に、図３に示すように、上記ボルト頭部１９ａお
よびナット２０には、該ナット２０を図２に示すように
ネジ部１９ｂに螺合させた状態で互いに一致するマーク
２１，２２がそれぞれ付されている。斯して、上記前、
後部ケース１５ａ，１５ｂを結合するに際しては、これ
ら両マーク２１，２２を一致させ、かつボルトとナット
とを一体状態としたまま、上記六角穴１９ｃを利用して
ボルト１９のネジ部１９ｄを上記前部ケース１５ａに形
成されたネジ穴２３に螺合させることにより、上記ナッ
ト２０の底部が後部ケース１５ｂに当接して該ナット２
０とボルト１９とにより前、後部ケース１５ａ，１５ｂ
が仮締結されるようになっている。この状態で、ソケッ
トレンチ等の工具により上記ナット２０を図３に矢印で
示す方向に更に回転させることにより、鎖線で示すよう
に、上記両マーク２１，２２が所定の角度ずれた状態で
該ナット２０とボルト１９とにより前、後部ケース１５
ａ，１５ｂが必要とされる所望の締結トルクで締付けら
れるようになっている。この場合、上記両マーク２１，
２２のずれ角と必要とされる締結トルクとの関係を予め
求めておけば、各結合手段１８においてバラツキなく、
しかも簡単かつ確実に所定の締め付け軸力が得られるこ
とになり、その結果、上記前部ケース１５ａと後部ケー
ス１５ｂとを常に過不足のない適正な締結トルクで容易
に締結することが可能となる。

【００２２】そして、図１および図４に示すように、上
記前部ケース１５ａと後部ケース１５ｂとが複数の締結
手段１８…１８により締結された状態で、上記ダイウロ
ック１６内に嵌挿されていると共に、上記後部ケース１
５ｂがダイブロック１６の上面に螺合された固定ボルト
２４により固定されていることにより、該後部ケース１
５ｂと前部ケース１５ａとでなるケース１５の全体が該
ダイブロック１６に固定されるようになっている。

【００２３】なお、上記後部ケース１５ｂ内には、パン
チ１１によりダイ１３内に打ち込まれた素材（ロ）を該
ダイ１３内より押し出すための押出しピン２５が挿通さ
れていると共に、該押出しピン２５をパンチ１１の進退
動作に同期させて該パンチ１１の後退に伴って前動させ
るためのノックアウトピン２６が上記後部ケース１５ｂ
後方のスペーサ部材２７を貫通して設けられていると共
に、このノックアウトピン２６が従来周知の構成とされ
たノックアウト機構により駆動されるようになってい
る。更に、上記押出しピン２５の後端およびノックアウ
トピン２６の先端を支持してガイドするためのスリーブ
２８が上記後部ケース１５ｂの後端部に嵌合されてい
る。

【００２４】また、図１，４に示すように、本実施例に
おいては、上記締結手段１８を構成するボルト１９のネ
ジ部１９ｄが螺合される前部ケース１５ａに形成された
ネジ穴２３…２３の１つにネジ部材でなるダイヤルプラ
グ２９が螺合されており、該ダイヤルプラグ２９を回転
させてその表面に付されたマーク２９ａと上記ネジ穴２
３の周りに刻設された刻印２３ａとの位置により、上記
ダイ１３の交換時における該ダイ１３の使用頻度（圧造
回数）等を表示し得るように構成されている。なお、上
記ダイヤルプラグ２９のネジ部には、合成樹脂等でなる
緩み止め部材２９ｂ（図１参照）が圧入されており、こ
の緩み止め部材２９ｂによりダイヤルプラグ２９の緩み
を防止するようになっている。

【００２５】上記の構成によれば、テーパ孔ａを有する
ダイケース１５へのテーパ状のダイ１３と受圧部材１４
との圧入保持と、これらダイ１３と受圧部材１４を圧入
保持したダイケース１５のダイブロック１６の嵌合孔１
６ａへの嵌合とにより、ダイ１３の機台におけるダイブ
ロック１６への組み付けが高精度で行えながら、金型装
置１２を構成するダイケース１５が、テーパ状のダイ１
３を圧入保持するテーパ孔ａを有する前部ケース１５ａ
と、上記ダイ１３の直後方に配置された受圧部材１４を
圧入保持する凹所ｂを有する後部ケース１５ｂとに分割
されていると共に、上記前部ケース１５ａと後部ケース
１５ｂとが締結手段１８により締結されているので、上
記ダイ１３の保守点検あるいは交換に際して該ダイ１３
を機台から取り出す場合には、上記固定ボルト２４を緩
めてダイケース１５の全体をダイブロック１６より抜き
出すと共に、上記締結手段１８を構成するボルト１９を
緩めて前部ケース１５ａを後部ケース１５ｂから分離す
ることにより、該前部ケース１５ａからダイ１３を取り
出すことが可能となる。従って、従来のように、上記ダ
イ１３の取り出しに際して、ダイブロック１６より抜き
出したダイケース１５より、まず、受圧部材１４を取り
出したのち、ダイ１３を取り出すといった面倒な金型装
置の分解が不要となり、これにより、該ダイ１３の取り
出しを従来に比べて簡単に行い得ることになって、その
取り出し作業の作業性が向上することになる。

【００２６】一方、上記前部ケース１５ａに保持された
ダイ１３内に圧入されて該ダイ１３と共に所定の圧造空
間を形成し、あるいはまた圧造に伴ってダイ１３の内周
面に発生した傷を覆うためのインサート部材１７の交換
に際しては、上記固定ボルト２４を緩めてケース１５の
全体をダイブロック１６より抜き出すと共に、上記締結
手段１８を構成するボルト１９を緩めて前部ケース１５
ａを後部ケース１５ｂから分離することにより、該前部
ケース１５ａからダイ１３内に圧入されたインサート部
材１７を交換することが可能となり、従来のように、上
記インサート部材１７の交換に際して、ダイブロック１
６より抜き出したダイケース１５より、まず、受圧部材
１４を取り出したのち、ダイ１３内に圧入されたインサ
ート部材１７を取り出すといった面倒な金型装置１２の
分解が不要となり、これにより、該インサート部材１７
の交換を従来に比べて簡単に行い得ることになって、そ
の交換作業の作業性が向上することになる。

【００２７】また、受圧部材１４を後部ケース１５ｂの
前面側に形成された凹所ｂに圧入保持したことにより、
ダイケース１５の後部からわざわざダイ１３の後部位置
まで圧入する必要がなくなって該受圧部材１４のダイケ
ース１５内への組み込みが容易にできると共に、ダイ１
３に作用した荷重を受圧部材１４を介しダイケース１５
に伝えてダイケース全体で良好に受け止めることができ
る。

【００２８】なお、上記インサート部材１７を軸長寸法
の異なるものに交換した場合には、それに応じて上記押
出しピン２５、ノックアウトピン２６およびパンチ１１
の前後位置と共に、それらのストロークが調整されるこ
とになる。

【００２９】また、上記ダイ１３とケース１５との間の
焼きつき等により該ケース１５を廃棄する必要がある場
合には、ダイ１３を保持する前部ケース１５ａのみを廃
棄するだけで良く経済的に有利となる。

【００３０】次に、本考案に係る金型装置の第２実施例
を、図５に基づいて説明すると、この第２実施例の金型
装置５２は、上記第１実施例と同様に、パンチ５１との
間で素材（ニ）を圧造加工する前面に至る程小径となる
ダイ５３と、該ダイ５３の直後方に配置され、ダイ５３
に作用する荷重を受け止める受圧部材５４と、該受圧部
材５４および上記ダイ５３を圧入保持するダイケース５
５とを有し、該ケース５５の全体が機台の所定位置に固
定されたダイブロック５６の嵌合孔５６ａに嵌挿されて
いると共に、上記ダイ５３内に該ダイ５３と共に所定の
圧造空間を形成するパイプ状のインサート部材５７が圧
入されている。

【００３１】そして、上記ケース５５が、テーパ状のダ
イ５３を圧入保持するテーパ孔ａを有する筒状ケーシン
グ５３ａおよび該ケーシング５３ａの外周に例えば高張
力鋼でなる薄板が螺旋状に積層されてなる補強コイル５
３ｂとを備えた前部ケース５５ａと、上記受圧部材５４
を圧入保持する凹所ｂを有する後部ケース５５ｂとに分
割されていると共に、これらの前、後部ケース５５ａ，
５５ｂが、上記第１実施例と同様構成とされたボルト５
９およびネット６０を有する複数の結合手段５８…５８
（図において１つのみ図示）により一体的に結合された
状態で、上記ダイブロック５６内に嵌挿され、且つ上記
後部ケース５５ｂがダイブロック５６の上面に螺合され
た固定ボルト６４により固定されていることにより、該
後部ケース５５ｂと前部ケース５５ａとでなるケース５
５の全体が該ダイブロック５６に固定されるようになっ
ている。

【００３２】なお、本実施例においても、上記第１実施
例と同様に、締結手段５８を構成するボルト５９のネジ
部５９ｄが螺合される前部ケース５５ａに形成されたネ
ジ穴６３の１つにネジ部材でなるダイヤルプラグ６９が
螺合されており、該ダイヤルプラグ６９を回転させてそ
の表面に付されたマークと上記ネジ穴６３の周りに刻設
された刻印との位置により、上記ダイ５３の交換時にお
ける該ダイ５３の使用頻度（圧造回数）等を表示し得る
ように構成されている。なお、上記ダイヤルプラグ６９
のネジ部には、合成樹脂等でなる緩み止め部材６９ｂが
圧入されており、この緩み止め部材６９ｂによりダイヤ
ルプラグ６９の緩みを防止するようになっている。

【００３３】上記の構成によれば、上記第１実施例１と
同様に、嵌め合いによる組み付けにより、ダイ５３の機
台におけるダイブロック５６への組み付けが高精度で行
えながら、金型装置５２を構成するダイケース５５が、
テーパ状のダイ５３を圧入保持するテーパ孔ａを有する
前部ケース５５ａと、上記ダイ５３の直後方に配置され
た受圧部材５４を圧入保持する凹所ｂを有する後部ケー
ス５５ｂとに分割されていると共に、金型装置５２を構
成するケース５５が、ダイ５３を保持する前部ケー上記
前部ケース５５ａと後部ケース５５ｂとが締結手段５８
により締結されているので、上記ダイ５３もしくはイン
サート部材５７を機台から取り出す場合には、上記固定
ボルト６４を緩めてケース５５の全体をダイブロック５
６より抜き出すと共に、上記締結手段５８を構成するボ
ルト５９を緩めて前部ケース５５ａを後部ケース５５ｂ
から分離することにより、該前部ケース５５ａからダイ
５３もしくはインサート部材５７を取り出すことが可能
となる。従って、従来のように、上記ダイ５３もしくは
インサート部材５７の取り出しに際して、ダイブロック
５６より抜き出したケース５５より、まず、受圧部材５
４を取り出したのち、ダイ１３もしくはインサート部材
５７を取り出すといった面倒な金型装置の分解が不要と
なり、これにより、該ダイ５３もしくはインサート部材
５７の取り出しを従来に比べて簡単に行い得ることにな
って、その取り出し作業の作業性が向上することにな
る。

【００３４】また、受圧部材５４を後部ケース５５ｂの
前面側に形成された凹所ｂに圧入保持したことにより、
従来のようにダイケース５５の後部からわざわざダイ５
３の後部位置まで圧入する必要がなくなって該受圧部材
５４のダイケース５５内への組み込みが容易にできると
共に、ダイ５３に作用した荷重を受圧部材５４からダイ
ケース５５に伝えてダイケース全体で良好に受け止める
ことが可能となる。

【００３５】さらに、ボルト５９とナット６０とからな
る複数の結合手段５８により前部ケース５５ａと後部ケ
ース５５ｂとを結合するに際し、各結合手段５８には、
仮締め位置から結合完了位置までのナット６０のボルト
５９に対する相対回転角度を確認するマーク表示手段が
設けられていることにより、前部ケース５５ａと後部ケ
ース５５ｂとを常に過不足のない適正な締結トルクで容
易に締結することが可能となる。

【００３６】その上、上記第１、第２実施例の場合と同
様に、上記ダイ５３とダイケース５５との間の焼きつき
等により該ケース５５を廃棄する必要がある場合には、
ダイ５３を保持する前部ケース５５ａのみを廃棄するだ
けで良く経済的に有利となる。

【００３７】

【考案の効果】以上のように、第１考案によれば、テー
パ孔を有するダイケースへのテーパ状のダイと受圧部材
との圧入保持と、これらダイと受圧部材を圧入保持した
ダイケースのダイブロックの嵌合孔への嵌合とにより、
ダイのダイブロックへの組み付けを高精度で行うことが
できると共に、ダイブロックに嵌合される上記ダイケー
スを、上記ダイを圧入保持するテーパ孔を有する前部ケ
ースと、上記ダイの直後方に配置された受圧部材を圧入
保持する凹部を有する後部ケースとに分割すると共に、
上記前部ケースと後部ケースとを結合手段により着脱可
能に結合したから、上記ダイの保守点検あるいは交換に
際して該ダイを機台から取り出す場合、結合手段による
結合を解除して前部ケースを後部ケースから分離するこ
とにより、前部ケースの後面側からダイを直接取り出す
ことが可能となって、従来のように、ダイの取り出しに
際して、その都度、ダイケース内にダイと共に圧入され
た受圧部材を取り出したのち、該ダイケースよりダイを
取り出すといった面倒な金型装置の分解が不要となり、
これにより、ダイの取り出しを従来に比べて簡単に行い
得ることになって、その取り出し時の作業性を向上する
ことができる。

【００３８】その上、受圧部材を後部ケースの前面側に
形成された凹所に圧入保持したことにより、従来のよう
にダイケースの後部からわざわざダイの後部位置まで圧
入する必要がなくなって該受圧部材のダイケース内への
組み込みが容易にできると共に、ダイに作用した荷重を
受圧部材からダイケースに伝えてダイケース全体で良好
に受け止めることができる。

【００３９】しかも、ボルトとナットとからなる複数の
結合手段により前部ケースと後部ケースとを結合するに
際し、各結合手段には、仮締め位置から結合完了位置ま
でのナットのボルトこ対する相対回転角度を確認するマ
ーク表示手段が設けられていることにより、前部ケース
と後部ケースとを常に過不足のない適正な締結トルクで
容易に締結することが可能となる。

【００４０】更に、上記ダイとケースとの間の焼きつき
等により該ケースを廃棄する必要がある場合には、ダイ
を保持する前部ケースのみを廃棄するだけで良く経済的
に有利となる。

【００４１】また、第２考案によれば、上記第１考案と
同様の効果が得られながら、前部ケースに保持されたダ
イ内に圧入されて該ダイと共に所定の圧造空間を形成
し、あるいはまた圧造に伴ってダイの内周面に発生した
傷を覆うためのインサート部材の交換に際しては、結合
部材による結合を解除して前部ケースを後部ケースから
分離することにより、該前部ケースからダイ内に圧入さ
れたインサート部材を交換することが可能となって、従
来のように、上記インサート部材の交換に際して、その
都度、ダイケース内にダイおよびインサート部材と共に
圧入された受圧部材を取り出したのち、ダイケースより
ダイ内に圧入されたインサート部材を取り出すといった
面倒な金型装置の分解が不要となり、これにより、上記
インサート部材の交換を従来に比べて簡単に行い得るこ
とになって、その交換作業の作業性が向上することにな
る。

【００４２】更に、上記第１考案と同様に、上記ダイと
ケースとの間、あるいは該ダイとインサート部材との間
の焼きつき等によりケースを廃棄する必要がある場合に
は、ダイおよびインサート部材を保持する前部ケースの
みを廃棄するだけで良く経済的に有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る圧造成形機における金型装置の
第１実施例の縦断面図。

【図２】 第１実施例の金型装置を構成する前部ケース
と後部ケースとを固定するための結合手段を一部を断面
にして示す拡大図。

【図３】 図２におけるＡ−Ａ線よりみた結合手段の拡
大正面図。

【図４】 図１におけるＢ−Ｂ線よりみた第１実施例の
金型装置の正面図。

【図５】 第２実施例の金型装置の縦断面図。

【図６】 従来の金型装置の縦断面図。

【符号の説明】

１１，５１ パンチ １２，５２ 金型装置 １３，５３ ダイ １４，５４ 受圧部材 １５，５５ ダイケース １５ａ，５５ａ 前部ケース １５ｂ，５５ｂ 後部ケース １６ａ，５６ａ 嵌合孔 １７，５７ インサート部材 １８，５８ 結合手段 １９，５９ ボルト ２０，６０ ナット ａ テーパ孔 ｂ 凹所 （ロ），（ハ），（ニ） 素材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台のダイブロックに設けられた嵌合孔
   に、前部中央に前面に至る程小径となるテーパ状のダイ
   とその直後方に配置され、ダイに作用する荷重を受け止
   める受圧部材とを収容したダイケースが着脱可能に嵌合
   され、このダイケースに収容されたダイと該ダイに対し
   て進退動するパンチとにより素材を加圧して所定形状の
   製品を圧造する圧造成形機における金型装置であって、
   上記ダイケースが、後面よりその前面に至る程小径とな
   るテーパ孔を有し、かつ該テーパ孔にテーパ状のダイが
   圧入保持される前部ケースと、前面側に凹所を有し、か
   つ該凹所に受圧部材が圧入保持される後部ケースとに分
   割されていると共に、これらの前、後部ケースが複数の
   結合手段により結合されている一方、上記結合手段が、
   少なくとも両端にネジ部を備え、一端側のネジ部が前部
   ケースもしくは後部ケースのいずれか一方のケースより
   挿通されて他方のケースに螺合されるボルトと、該ボル
   トにおける他端側のネジ部に予め螺着されたナットとを
   有すると共に、上記ボルトの他端部には締結用の角穴が
   設けられており、かつ、このボルトの他端部およびナッ
   トには、該ボルトをナットと一体的に他方のケースにね
   じ込むことにより該ナットを一方のケースに当接させて
   前、後部ケースを仮締めした後、該ナットをボルトに対
   し相対回転させて前、後部ケースを結合するときの相対
   回転角度を表示するマークがそれぞれ付されていること
   を特徴とする圧造成形機における金型装置。
2. 【請求項２】 機台のダイブロックに設けられた嵌合孔
   に、前部中央に前面に至る程小径となるテーパ状のダイ
   とその直後方に配置され、ダイに作用する荷重を受け止
   める受圧部材とを収容したダイケースが着脱可能に嵌合
   され、このダイケースに収容されたダイと該ダイに対し
   て進退動するパンチとにより素材を加圧して所定形状の
   製品を圧造する圧造成形機における金型装置であって、
   上記ダイケースが、後面よりその前面に至る程小径とな
   るテーパ孔を有し、かつ該テーパ孔に、ダイと共に所定
   の圧造空間を形成するインサート部材が圧入されたテー
   パ状のダイが圧入保持される前部ケースと、前面側に凹
   所を有し、かつ該凹所に受圧部材が圧入保持される後部
   ケースとに分割されていると共に、これらの前、後部ケ
   ースが結合手段により結合されている一方、上記結合手
   段が、少なくとも両端にネジ部を備え、一端側のネジ部
   が前部ケースもしくは後部ケースのいずれか一方のケー
   スより挿通されて他方のケースに螺合されるボルトと、
   該ボルトにおける他端側のネジ部に予め螺着されたナッ
   トとを有すると共に、上記ボルトの他端部には締結用の
   角穴が設けられており、かつ、このボルトの他端部およ
   びナットには、該ボルトをナットと一体的に他方のケー
   スにねじ込むことにより該ナットを一方のケースに当接
   させて前、後部ケースを仮締めした後、該ナットをボル
   トに対し相対回転させて前、後部ケースを結合するとき
   の相対回転角度を表示するマークがそれぞれ付されてい
   ることを特徴とする圧造成形機における金型装置。