JPH0754200Y2 - 折機の排紙装置 - Google Patents
折機の排紙装置Info
- Publication number
- JPH0754200Y2 JPH0754200Y2 JP1988008793U JP879388U JPH0754200Y2 JP H0754200 Y2 JPH0754200 Y2 JP H0754200Y2 JP 1988008793 U JP1988008793 U JP 1988008793U JP 879388 U JP879388 U JP 879388U JP H0754200 Y2 JPH0754200 Y2 JP H0754200Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signature
- paper
- impeller
- paper guide
- conveyor belt
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- Discharge By Other Means (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、巻紙輪転印刷機に付設されて印刷機のウェブ
を所定寸法に断裁折紙する折機において、折られた折丁
を回転する羽根車の羽根で保持して排紙コンベア上へ排
出する排紙装置に関するものである。
を所定寸法に断裁折紙する折機において、折られた折丁
を回転する羽根車の羽根で保持して排紙コンベア上へ排
出する排紙装置に関するものである。
巻紙輪転印刷機に付設される折機において、印刷後、入
紙部へ導かれたウェブは、フォーマや折紙胴群で所定の
寸法に断裁，折紙されて折丁となり、この折丁は搬送ベ
ルトで搬送されたのち、チョッパ折りされて排紙装置で
は排紙されるか、あるいはチョッパ折りされずに直接排
紙装置で排紙される。
紙部へ導かれたウェブは、フォーマや折紙胴群で所定の
寸法に断裁，折紙されて折丁となり、この折丁は搬送ベ
ルトで搬送されたのち、チョッパ折りされて排紙装置で
は排紙されるか、あるいはチョッパ折りされずに直接排
紙装置で排紙される。
この種の排紙装置は従来一般に、中心軸とこれから放射
状に突出する複数個の円弧状羽根とからなる羽根車と、
この羽根車の下方において水平状に前方へ走行する排紙
コンベアとを備えており、折紙後、回転する羽根車の羽
根と羽根との間へ折端を羽根車の軸心側にして送り込ま
れた折丁は、羽根に保持されて羽根車の回転とともに周
回し、排紙コンベア上へ排出されて集積部へ搬送，集積
される。
状に突出する複数個の円弧状羽根とからなる羽根車と、
この羽根車の下方において水平状に前方へ走行する排紙
コンベアとを備えており、折紙後、回転する羽根車の羽
根と羽根との間へ折端を羽根車の軸心側にして送り込ま
れた折丁は、羽根に保持されて羽根車の回転とともに周
回し、排紙コンベア上へ排出されて集積部へ搬送，集積
される。
このような排紙装置は、羽根車外周の周回軌跡の外方に
位置してこの軌跡とほゞ同心円弧状に形成された紙ガイ
ドを備えており、羽根に保持されて周回する折丁は、羽
根からの突出端をこの紙ガイドに摺接させて案内されな
がら排紙コンベアの走行面へ落下して搬送される。
位置してこの軌跡とほゞ同心円弧状に形成された紙ガイ
ドを備えており、羽根に保持されて周回する折丁は、羽
根からの突出端をこの紙ガイドに摺接させて案内されな
がら排紙コンベアの走行面へ落下して搬送される。
しかしながら、このような従来の排紙装置においては、
前記紙ガイドが固定されているために、折丁の紙厚や紙
質によっては折丁を搬送ベルト上へ安定した状態で落下
させることができないという問題があった。すなわち、
第５図に紙ガイド下端部の正面図を示すように、折丁１
が紙厚や紙質の関係で腰が弱い場合には、図に矢印で示
す方向に走行する搬送ベルト２上へ折丁１が落下する
と、折丁１の前端部が紙ガイド３と搬送ベルト２との間
へ入り込むように曲がってカール1aが発生することがあ
った。また、カール1aが発生しないように紙ガイド３と
搬送ベルト２との間隙を小さくすると、折丁１の紙厚が
厚い場合に折丁１が紙ガイド３に当って排紙されないお
それがあった。
前記紙ガイドが固定されているために、折丁の紙厚や紙
質によっては折丁を搬送ベルト上へ安定した状態で落下
させることができないという問題があった。すなわち、
第５図に紙ガイド下端部の正面図を示すように、折丁１
が紙厚や紙質の関係で腰が弱い場合には、図に矢印で示
す方向に走行する搬送ベルト２上へ折丁１が落下する
と、折丁１の前端部が紙ガイド３と搬送ベルト２との間
へ入り込むように曲がってカール1aが発生することがあ
った。また、カール1aが発生しないように紙ガイド３と
搬送ベルト２との間隙を小さくすると、折丁１の紙厚が
厚い場合に折丁１が紙ガイド３に当って排紙されないお
それがあった。
このような課題を解決するために本考案では、羽根車の
外周に沿って配置され、装置に固定された紙ガイドの下
端に連続して折丁の突出端を摺接させ、その下方を折丁
が通過する補助紙ガイドを垂設するとともに、この補助
紙ガイドを、上下方向へ移動調節自在に形成し、かつ下
端が搬送ベルトの走行方向へ進退するように移動調節自
在に形成した。
外周に沿って配置され、装置に固定された紙ガイドの下
端に連続して折丁の突出端を摺接させ、その下方を折丁
が通過する補助紙ガイドを垂設するとともに、この補助
紙ガイドを、上下方向へ移動調節自在に形成し、かつ下
端が搬送ベルトの走行方向へ進退するように移動調節自
在に形成した。
折紙後、回転する羽根車の羽根と羽根との間へ折り込ま
れた折丁は、羽根に保持されて羽根車の回転とともに周
回し、羽根からの突出端を紙ガイドと補助紙ガイドとに
連続して摺接させることにより案内されて搬送ベルト上
に落下したのち搬送される。折丁の紙厚や紙質等が変わ
った場合には補助紙ガイドを上下方向へ移動調節した
り、傾斜角度を揺動調節したりすれば、折丁の仕様に対
応した排紙条件が得られる。
れた折丁は、羽根に保持されて羽根車の回転とともに周
回し、羽根からの突出端を紙ガイドと補助紙ガイドとに
連続して摺接させることにより案内されて搬送ベルト上
に落下したのち搬送される。折丁の紙厚や紙質等が変わ
った場合には補助紙ガイドを上下方向へ移動調節した
り、傾斜角度を揺動調節したりすれば、折丁の仕様に対
応した排紙条件が得られる。
第１図ないし第３図は本考案に係る折機の排紙装置の実
施例を示し、第１図はその正面図、第２図は同じく側面
図、第３図は第１図のＡ視平面図である。図において、
矢印Ｂで示す方向に搬送されてくる折丁の搬送下流側に
は、全体を符号11で示す複数個の羽根車が、左右のフレ
ーム12間に軸架された羽根車軸13上に第１図の手前側か
ら紙背側へ向う軸方向に並設されている。この羽根車11
は、羽根車軸13に固定された円板14と、その多角形状外
周部の各辺に固定されて放射状に突出する複数個の平板
製円弧状の羽根15とで形成されており、原動側から駆動
されて図に矢印Ｂで示す方向に回転している。羽根車11
の下方には、複数状の搬送ベルト16が水平状に張架され
ており、原動側から駆動されて図に矢印Ｄで示す前方へ
向って走行している。このように構成されていることに
より、折紙後矢印Ｂ方向から搬送されてきて第１図に符
号17で示すように、折り端側を羽根車11の軸心側に向け
て隣接する羽根15間に投入された折丁は、羽根車11の回
転により搬送されたのち、搬送ベルト16上へ排出されて
搬送される。
施例を示し、第１図はその正面図、第２図は同じく側面
図、第３図は第１図のＡ視平面図である。図において、
矢印Ｂで示す方向に搬送されてくる折丁の搬送下流側に
は、全体を符号11で示す複数個の羽根車が、左右のフレ
ーム12間に軸架された羽根車軸13上に第１図の手前側か
ら紙背側へ向う軸方向に並設されている。この羽根車11
は、羽根車軸13に固定された円板14と、その多角形状外
周部の各辺に固定されて放射状に突出する複数個の平板
製円弧状の羽根15とで形成されており、原動側から駆動
されて図に矢印Ｂで示す方向に回転している。羽根車11
の下方には、複数状の搬送ベルト16が水平状に張架され
ており、原動側から駆動されて図に矢印Ｄで示す前方へ
向って走行している。このように構成されていることに
より、折紙後矢印Ｂ方向から搬送されてきて第１図に符
号17で示すように、折り端側を羽根車11の軸心側に向け
て隣接する羽根15間に投入された折丁は、羽根車11の回
転により搬送されたのち、搬送ベルト16上へ排出されて
搬送される。
このような排紙装置には、折丁17を安定した状態で搬送
ベルト16上へ排紙させるための紙ガイドが設けられてい
る。すなわち、両側のフレーム12間に支架されたステー
18上には、複数個のホルダ19が羽根車11と軸方向に位相
を違えて割締め固定されており、各ホルダ19には、小幅
の板材により要部を羽根車11と同心の円弧状に形成され
た紙ガイド20が、直線部20aの下端を搬送ベルト16の走
行面から離間させてそれぞれ固着されている。こうする
ことにより羽根15に保持されて周回する折丁17は、その
羽根15からの突出端を紙ガイド20の内周面に摺接させ、
羽根15から飛び出さないように案内される。また、周回
する折丁17の折り端側には、搬送ベルト16上へ落下する
直前の折丁17の折り端を当接させる後ガイド21が図示し
ない支持部材に支持されてほゞ垂直状に設けられてお
り、折丁17を残して羽根車11のみに回転を続けさせるよ
うに構成されている。
ベルト16上へ排紙させるための紙ガイドが設けられてい
る。すなわち、両側のフレーム12間に支架されたステー
18上には、複数個のホルダ19が羽根車11と軸方向に位相
を違えて割締め固定されており、各ホルダ19には、小幅
の板材により要部を羽根車11と同心の円弧状に形成され
た紙ガイド20が、直線部20aの下端を搬送ベルト16の走
行面から離間させてそれぞれ固着されている。こうする
ことにより羽根15に保持されて周回する折丁17は、その
羽根15からの突出端を紙ガイド20の内周面に摺接させ、
羽根15から飛び出さないように案内される。また、周回
する折丁17の折り端側には、搬送ベルト16上へ落下する
直前の折丁17の折り端を当接させる後ガイド21が図示し
ない支持部材に支持されてほゞ垂直状に設けられてお
り、折丁17を残して羽根車11のみに回転を続けさせるよ
うに構成されている。
そして本装置においては、短冊状に形成された支持板22
が、下端を紙ガイド20の下端近傍に蝶番23で揺動自在に
枢支されており、支持板22には、これよりも小幅の短冊
状に形成された補助紙ガイド24が、長孔24aに挿入され
た蝶ねじ25をねじ孔22aに螺入することにより上下方向
へ移動調節自在に支持されている。そしてこの補助紙ガ
イド24は、紙ガイド20の切込み20bと係合交差して下端
を搬送ベルト16に近接させており、落下直前の折丁17の
前端を摺接させるとともに、前記調節により下端と搬送
ベルト16との間隙が折丁17の紙厚等に対応して調節され
るように構成されている。さらに、支持板22の上端部に
一端を回動自在に枢着された連結杆26他端のねじ孔26a
には、前記ホルダ19にボルト27で固定の支持杆28の長孔
28aに挿入された蝶ねじ29が螺入されており、蝶ねじ29
を弛めて連結杆26を移動させることにより、補助紙ガイ
ド24が、下端を搬送ベルト16の走行方向に進退させる方
向に揺動するように構成されている。
が、下端を紙ガイド20の下端近傍に蝶番23で揺動自在に
枢支されており、支持板22には、これよりも小幅の短冊
状に形成された補助紙ガイド24が、長孔24aに挿入され
た蝶ねじ25をねじ孔22aに螺入することにより上下方向
へ移動調節自在に支持されている。そしてこの補助紙ガ
イド24は、紙ガイド20の切込み20bと係合交差して下端
を搬送ベルト16に近接させており、落下直前の折丁17の
前端を摺接させるとともに、前記調節により下端と搬送
ベルト16との間隙が折丁17の紙厚等に対応して調節され
るように構成されている。さらに、支持板22の上端部に
一端を回動自在に枢着された連結杆26他端のねじ孔26a
には、前記ホルダ19にボルト27で固定の支持杆28の長孔
28aに挿入された蝶ねじ29が螺入されており、蝶ねじ29
を弛めて連結杆26を移動させることにより、補助紙ガイ
ド24が、下端を搬送ベルト16の走行方向に進退させる方
向に揺動するように構成されている。
第１図にはこの補助紙ガイド24の移動状態を実線と鎖線
とで示しており、この調節により折丁の紙厚や紙質等に
対応するように構成されている。
とで示しており、この調節により折丁の紙厚や紙質等に
対応するように構成されている。
以上のように構成された排紙装置の動作を説明する。折
紙胴紙で折紙された折丁17は、矢印Ｂ方向に搬送されて
きて羽根車11の隣接する羽根15の間へ投入され、羽根車
11の回転により羽根15に保持されて搬送される。このと
き、周回する折丁17は羽根15からの突出端を紙ガイド20
の円弧状内周面に摺接させながら周回することにより羽
根15から飛出さないように案内される。この折丁17の摺
接端が紙ガイド20の直線部20aに達すると、折丁17は折
端を後ガイド21に当接させて移動を規制されるので、折
丁17の突出端は紙ガイド20の円弧部に続いて直線部20a
に摺接続し、さらに補助紙ガイド24に摺接するととも
に、羽根15が折丁17を残して周回を続けるので、折丁17
は補助紙ガイド24に摺接しながら搬送ベルト16上に落下
し、スタッカへ搬送されて集積される。
紙胴紙で折紙された折丁17は、矢印Ｂ方向に搬送されて
きて羽根車11の隣接する羽根15の間へ投入され、羽根車
11の回転により羽根15に保持されて搬送される。このと
き、周回する折丁17は羽根15からの突出端を紙ガイド20
の円弧状内周面に摺接させながら周回することにより羽
根15から飛出さないように案内される。この折丁17の摺
接端が紙ガイド20の直線部20aに達すると、折丁17は折
端を後ガイド21に当接させて移動を規制されるので、折
丁17の突出端は紙ガイド20の円弧部に続いて直線部20a
に摺接続し、さらに補助紙ガイド24に摺接するととも
に、羽根15が折丁17を残して周回を続けるので、折丁17
は補助紙ガイド24に摺接しながら搬送ベルト16上に落下
し、スタッカへ搬送されて集積される。
折丁17の落下に際しては、補助紙ガイド24と後ガイド21
とに前後両端縁を案内されながら落下するので安定した
状態で落下して排紙される。そして、折丁17の紙厚が薄
かったり紙質が柔らかかったりして腰が弱い場合には、
蝶ねじ25を弛め、第４図（ａ）に示しように補助紙ガイ
ド24を低くしてその下端と搬送ベルト16との間隙を小さ
くすれば第５図に示すようにカール1aが発生しない。ま
た、折丁17の腰が強い場合には、第４図（ｂ）に示すよ
うに補助紙ガイド24に高くしてもカールが発生しない
し、また折丁の厚みが厚くても、搬送ベルト16による搬
送時に補助紙ガイド24の下端で搬送を阻害されることが
ない。さらに、蝶ねじ29を弛めて連結杆26を移動させれ
ば、支持板22とともに補助紙ガイド24が揺動してその下
端が搬送ベルト16の走行方向に進退し、傾斜角度が調節
されるので、さらに折丁の仕様によく対応した適切な条
件が得られる。またこの揺動調節によって補助紙ガイド
24の下端と搬送ベルト16との間隙が変化しても、前記補
助紙ガイド24の上下方向の移動調節によって容易に修正
できる。
とに前後両端縁を案内されながら落下するので安定した
状態で落下して排紙される。そして、折丁17の紙厚が薄
かったり紙質が柔らかかったりして腰が弱い場合には、
蝶ねじ25を弛め、第４図（ａ）に示しように補助紙ガイ
ド24を低くしてその下端と搬送ベルト16との間隙を小さ
くすれば第５図に示すようにカール1aが発生しない。ま
た、折丁17の腰が強い場合には、第４図（ｂ）に示すよ
うに補助紙ガイド24に高くしてもカールが発生しない
し、また折丁の厚みが厚くても、搬送ベルト16による搬
送時に補助紙ガイド24の下端で搬送を阻害されることが
ない。さらに、蝶ねじ29を弛めて連結杆26を移動させれ
ば、支持板22とともに補助紙ガイド24が揺動してその下
端が搬送ベルト16の走行方向に進退し、傾斜角度が調節
されるので、さらに折丁の仕様によく対応した適切な条
件が得られる。またこの揺動調節によって補助紙ガイド
24の下端と搬送ベルト16との間隙が変化しても、前記補
助紙ガイド24の上下方向の移動調節によって容易に修正
できる。
以上の説明により明らかなように本考案によれば折機の
排紙装置において、羽根車の外周に沿って配置され、装
置に固定された紙ガイドの下端に連続して折丁の突出端
を摺接させ、その下方を折丁が通過する補助紙ガイドを
垂設するとともに、この補助紙ガイドを、上下方向へ移
動調節自在に形成し、かつ下端が搬送ベルトの走行方向
へ進退するように移動調節自在に形成したことにより、
折丁の紙厚や紙質の変更にかかわらずカールが発生した
り排紙が阻害されたりすることなく最適の条件で折丁を
搬送ベルト上へ整然と落下させて安定した状態で排紙さ
せることができ、印刷物の品質向上と損紙発生量の減少
を計ることができる。
排紙装置において、羽根車の外周に沿って配置され、装
置に固定された紙ガイドの下端に連続して折丁の突出端
を摺接させ、その下方を折丁が通過する補助紙ガイドを
垂設するとともに、この補助紙ガイドを、上下方向へ移
動調節自在に形成し、かつ下端が搬送ベルトの走行方向
へ進退するように移動調節自在に形成したことにより、
折丁の紙厚や紙質の変更にかかわらずカールが発生した
り排紙が阻害されたりすることなく最適の条件で折丁を
搬送ベルト上へ整然と落下させて安定した状態で排紙さ
せることができ、印刷物の品質向上と損紙発生量の減少
を計ることができる。
第１図ないし第４図は本考案に係る折機の排紙装置の実
施例を示し、第１図はその正面図、第２図は同じく側面
図、第３図は第１図のＡ視平面図、第４図（ａ）は腰が
弱い折丁を排紙する場合の紙ガイド下端部の正面図、第
４図（ｂ）は腰が強い折丁を排紙する場合の紙ガイド下
端部の正面図、第５図は従来の折機の排紙装置における
紙ガイド下端部の正面図である。 11……羽根車、15……羽根、16……搬送ベルト、17……
折丁、20……紙ガイド、22……支持板、23……蝶番、24
……補助紙ガイド、24a……長孔、25……蝶ねじ、26…
…連結杆、28……支持杆、28a……長孔、29……蝶ね
じ。
施例を示し、第１図はその正面図、第２図は同じく側面
図、第３図は第１図のＡ視平面図、第４図（ａ）は腰が
弱い折丁を排紙する場合の紙ガイド下端部の正面図、第
４図（ｂ）は腰が強い折丁を排紙する場合の紙ガイド下
端部の正面図、第５図は従来の折機の排紙装置における
紙ガイド下端部の正面図である。 11……羽根車、15……羽根、16……搬送ベルト、17……
折丁、20……紙ガイド、22……支持板、23……蝶番、24
……補助紙ガイド、24a……長孔、25……蝶ねじ、26…
…連結杆、28……支持杆、28a……長孔、29……蝶ね
じ。
Claims (1)
- 【請求項１】折丁を羽根の間に保持して回転する羽根車
と、この羽根車の下方においてその軸線直交する方向に
走行し羽根車から排出される折丁を搬送する搬送ベルト
と、前記羽根車とほゞ同心の円弧状に形成されて下端を
前記搬送ベルトから上方に離間させ羽根に保持されて周
回する折丁の羽根からの突出端を摺接させて案内する、
装置に固定された紙ガイドとを備えた折機の排紙装置に
おいて、前記紙ガイドの下端に連続して折丁の突出端を
摺接させ、その下方を折丁が通過する補助紙ガイドを垂
設するとともに、この補助紙ガイドを、上下方向へ移動
調節自在に形成し、かつ下端が前記搬送ベルトの走行方
向へ進退調節自在に形成したことを特徴とする折機の排
紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988008793U JPH0754200Y2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 折機の排紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988008793U JPH0754200Y2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 折機の排紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115657U JPH01115657U (ja) | 1989-08-03 |
| JPH0754200Y2 true JPH0754200Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=31214969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988008793U Expired - Lifetime JPH0754200Y2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 折機の排紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754200Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58172152A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Hitachi Seiko Ltd | 輪転印刷機の折機における排出装置 |
| JPS60148758U (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-02 | 小森印刷機械株式会社 | 折機の羽根車 |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1988008793U patent/JPH0754200Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01115657U (ja) | 1989-08-03 |
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