JPH0754269A - 紡績糸用ポリエステル短繊維 - Google Patents
紡績糸用ポリエステル短繊維Info
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- JPH0754269A JPH0754269A JP21909493A JP21909493A JPH0754269A JP H0754269 A JPH0754269 A JP H0754269A JP 21909493 A JP21909493 A JP 21909493A JP 21909493 A JP21909493 A JP 21909493A JP H0754269 A JPH0754269 A JP H0754269A
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- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 二酸化チタンを1重量%以上含有する単繊維
繊度が0.5 デニール以上の紡績糸用ポリエステル短繊維
を製造する際に、ポリオキシエチレン又はポリオキシプ
ロピレンのアルキルエーテル、アルキルホスフェートカ
リウム塩、脂肪酸エステル、カチオン界面活性剤及びポ
リシロキサンからなる特定の組成の油剤を繊維に対して
0.1 〜0.4 重量%付与する。 【効果】 スカムの発生を防止し、長期間にわたって操
業性よく紡績することができる。
繊度が0.5 デニール以上の紡績糸用ポリエステル短繊維
を製造する際に、ポリオキシエチレン又はポリオキシプ
ロピレンのアルキルエーテル、アルキルホスフェートカ
リウム塩、脂肪酸エステル、カチオン界面活性剤及びポ
リシロキサンからなる特定の組成の油剤を繊維に対して
0.1 〜0.4 重量%付与する。 【効果】 スカムの発生を防止し、長期間にわたって操
業性よく紡績することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績性に優れた二酸化
チタンを含有する紡績糸用ポリエステル短繊維に関する
ものである。
チタンを含有する紡績糸用ポリエステル短繊維に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】一般にポリエステル、特にポリエチレン
テレフタレートは、その優れた機械的及び化学的特性を
有し、衣料用繊維として広く用いられているが、衣料用
繊維の製造に用いられるポリエステルには、二酸化チタ
ンのような顔料を添加して外観、風合いの改質を行い、
紡績等の加工が施される。
テレフタレートは、その優れた機械的及び化学的特性を
有し、衣料用繊維として広く用いられているが、衣料用
繊維の製造に用いられるポリエステルには、二酸化チタ
ンのような顔料を添加して外観、風合いの改質を行い、
紡績等の加工が施される。
【0003】しかしながら、繊維中に含有される二酸化
チタンの量が多くなると、紡績の各工程で金属部分やロ
ーラ部等に付着物(以下スカムと記す)が堆積し、コイ
ル乱れや糸切れ等が発生し、操業性の低下や品質悪化の
原因となる。
チタンの量が多くなると、紡績の各工程で金属部分やロ
ーラ部等に付着物(以下スカムと記す)が堆積し、コイ
ル乱れや糸切れ等が発生し、操業性の低下や品質悪化の
原因となる。
【0004】これは、繊維中に含有される二酸化チタン
の量が多くなるに従い、繊維の表面に露出する二酸化チ
タンの粒子も多くなり、この露出した粒子が紡績時に金
属部分や樹脂部分との擦過により、繊維表面より脱落
し、ガイド類、コイラーあるいはフライヤーの糸道にス
カムとなって堆積し、紡績調子を悪くするためと認めら
れる。
の量が多くなるに従い、繊維の表面に露出する二酸化チ
タンの粒子も多くなり、この露出した粒子が紡績時に金
属部分や樹脂部分との擦過により、繊維表面より脱落
し、ガイド類、コイラーあるいはフライヤーの糸道にス
カムとなって堆積し、紡績調子を悪くするためと認めら
れる。
【0005】従来、このような現象が起こることは止む
を得ないものとされていたが、このような欠点を解決す
るものとして、本出願人は先に、前記した(a) 及び(c)
〜(e) の成分からなる特定の組成の油剤を付与する紡績
糸用の短繊維を提案した(特開平4−241169号公報)。
この短繊維は、スカムの堆積を減少し、紡績性を改善す
ることができたが、スカムの堆積、ローラ巻き付きの面
で長期間の連続操業においては十分満足するまでには至
っていなかった。
を得ないものとされていたが、このような欠点を解決す
るものとして、本出願人は先に、前記した(a) 及び(c)
〜(e) の成分からなる特定の組成の油剤を付与する紡績
糸用の短繊維を提案した(特開平4−241169号公報)。
この短繊維は、スカムの堆積を減少し、紡績性を改善す
ることができたが、スカムの堆積、ローラ巻き付きの面
で長期間の連続操業においては十分満足するまでには至
っていなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、上記した欠点を更に解消し、長期間の連続
操業においても紡績工程でのスカムの発生を防止し、操
業性よく紡績することのできる紡績糸用ポリエステル短
繊維を提供しようとするものである。
現状に鑑み、上記した欠点を更に解消し、長期間の連続
操業においても紡績工程でのスカムの発生を防止し、操
業性よく紡績することのできる紡績糸用ポリエステル短
繊維を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するもので、その要旨は次の通りである。二酸化チタ
ンを1重量%以上含有する単繊維繊度が0.5 デニール以
上の紡績糸用ポリエステル短繊維であって、下記組成の
油剤が、繊維に対して0.1 〜0.4 重量%付与されている
ことを特徴とする紡績糸用ポリエステル短繊維。 (a) ポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレンのアルキルエーテル (ただし、アルキル基の炭素数8〜20、エチレンオキシド又はプロピレンオキ シドの付加モル数2〜17) 30〜50重量% (b) アルキルホスフェートカリウム塩 (ただし、アルキル基の炭素数12〜18) 20〜40重量% (c) 炭素数が18〜35の脂肪酸エステル 10〜30重量% (d) カチオン系界面活性剤 10〜20重量% (e) ポリシロキサン 5〜20重量%
決するもので、その要旨は次の通りである。二酸化チタ
ンを1重量%以上含有する単繊維繊度が0.5 デニール以
上の紡績糸用ポリエステル短繊維であって、下記組成の
油剤が、繊維に対して0.1 〜0.4 重量%付与されている
ことを特徴とする紡績糸用ポリエステル短繊維。 (a) ポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレンのアルキルエーテル (ただし、アルキル基の炭素数8〜20、エチレンオキシド又はプロピレンオキ シドの付加モル数2〜17) 30〜50重量% (b) アルキルホスフェートカリウム塩 (ただし、アルキル基の炭素数12〜18) 20〜40重量% (c) 炭素数が18〜35の脂肪酸エステル 10〜30重量% (d) カチオン系界面活性剤 10〜20重量% (e) ポリシロキサン 5〜20重量%
【0008】以下、本発明について詳細に説明する。ま
ず、本発明における紡績糸用ポリエステル短繊維は、単
繊維繊度が0.5 デニール以上で、かつ、二酸化チタンを
1重量%以上含有するものである。単繊維繊度が0.5 デ
ニール以上でも二酸化チタンの含有量が、1重量%未満
の繊維では、一般的に用いられている油剤を付与すれ
ば、二酸化チタン粒子に起因するスカム堆積による操業
性の悪化はない。
ず、本発明における紡績糸用ポリエステル短繊維は、単
繊維繊度が0.5 デニール以上で、かつ、二酸化チタンを
1重量%以上含有するものである。単繊維繊度が0.5 デ
ニール以上でも二酸化チタンの含有量が、1重量%未満
の繊維では、一般的に用いられている油剤を付与すれ
ば、二酸化チタン粒子に起因するスカム堆積による操業
性の悪化はない。
【0009】また、油剤の付着量は、繊維に対して0.1
〜0.4 重量%とすることが必要である。0.1 重量%未満
であると、紡績時、特に練条や粗紡でガイド、コイラー
あるいはフライヤーの糸道にスカムが堆積して好ましく
なく、逆に付着量が0.4 重量%を超えると、カードでの
巻き付きが発生したり、練条、粗紡あるいは精紡時にロ
ーラへの巻き付きが発生し、かえって紡績性が悪化して
好ましくない。
〜0.4 重量%とすることが必要である。0.1 重量%未満
であると、紡績時、特に練条や粗紡でガイド、コイラー
あるいはフライヤーの糸道にスカムが堆積して好ましく
なく、逆に付着量が0.4 重量%を超えると、カードでの
巻き付きが発生したり、練条、粗紡あるいは精紡時にロ
ーラへの巻き付きが発生し、かえって紡績性が悪化して
好ましくない。
【0010】次に、繊維に付与する油剤は、(a) 〜(e)
の成分を特定の割合で配合されたものであることが必要
がある。
の成分を特定の割合で配合されたものであることが必要
がある。
【0011】(a) 成分は、ポリオキシエチレン(PO
E)又はポリオキシプロピレン(POP)アルキルエー
テル(ただし、アルキル基の炭素数8〜20、エチレンオ
キシド又はプロピレンオキシドの付加モル数2〜17)で
あって、主に短繊維の集束性を高める作用をするもので
あり、これを30〜50重量%配合する必要がある。
E)又はポリオキシプロピレン(POP)アルキルエー
テル(ただし、アルキル基の炭素数8〜20、エチレンオ
キシド又はプロピレンオキシドの付加モル数2〜17)で
あって、主に短繊維の集束性を高める作用をするもので
あり、これを30〜50重量%配合する必要がある。
【0012】この化合物において、アルキル基の炭素数
が8未満であると繊維の集束性を保持できなくなり、炭
素数が20を超えると粘性が高くなり、巻き付きの原因と
なり不適当である。また、エチレンオキシド又はプロピ
レンオキシドの付加モル数が2未満であると繊維を集束
する効果がなく、付加モル数が17を超えると粘性が高く
なり、平滑性が低下して好ましくない。
が8未満であると繊維の集束性を保持できなくなり、炭
素数が20を超えると粘性が高くなり、巻き付きの原因と
なり不適当である。また、エチレンオキシド又はプロピ
レンオキシドの付加モル数が2未満であると繊維を集束
する効果がなく、付加モル数が17を超えると粘性が高く
なり、平滑性が低下して好ましくない。
【0013】また、この化合物の配合量が30重量%未満
であると集束性が悪くなり、巻き付きの原因となった
り、スカムの堆積が多くなり、逆に、50重量%を超える
と繊維間の摩擦係数が高くなりすぎて混打綿、カードで
の開繊不良や練条以降でのドラフト斑が発生したりして
製品の品質悪化の原因になるので好ましくない。
であると集束性が悪くなり、巻き付きの原因となった
り、スカムの堆積が多くなり、逆に、50重量%を超える
と繊維間の摩擦係数が高くなりすぎて混打綿、カードで
の開繊不良や練条以降でのドラフト斑が発生したりして
製品の品質悪化の原因になるので好ましくない。
【0014】(a) 成分の化合物の具体例としては、PO
Eラウリルエーテル、POEオレイルエーテル、POE
オクチルエーテル、POEステアリルエーテル、POP
ノニルエーテル等が挙げられる。
Eラウリルエーテル、POEオレイルエーテル、POE
オクチルエーテル、POEステアリルエーテル、POP
ノニルエーテル等が挙げられる。
【0015】(b) 成分は、炭素数が12〜18のアルキルホ
スフェートカリウム塩であって、主に金属に対する摩擦
係数を低くする作用をするものであり、これを20〜40重
量%配合する必要がある。
スフェートカリウム塩であって、主に金属に対する摩擦
係数を低くする作用をするものであり、これを20〜40重
量%配合する必要がある。
【0016】この化合物の炭素数が12未満であると、金
属に対する摩擦係数が高くなってスカムが発生しやすく
なり、炭素数が18を超えるものは、ローラ巻き付きが発
生しやすくなり好ましくない。
属に対する摩擦係数が高くなってスカムが発生しやすく
なり、炭素数が18を超えるものは、ローラ巻き付きが発
生しやすくなり好ましくない。
【0017】また、この化合物の配合量が20重量%未満
であると金属に対する摩擦係数が高くなって、スカム堆
積防止の効果はほとんどなく、逆に40重量%を超えると
(a)成分あるいは(c) 成分の化合物の作用を損なう結果
となり、繊維間の集束性や油膜強度が弱まり、ローラ巻
き付き発生の原因となって好ましくない。
であると金属に対する摩擦係数が高くなって、スカム堆
積防止の効果はほとんどなく、逆に40重量%を超えると
(a)成分あるいは(c) 成分の化合物の作用を損なう結果
となり、繊維間の集束性や油膜強度が弱まり、ローラ巻
き付き発生の原因となって好ましくない。
【0018】(b) 成分の化合物の具体例としては、オク
チルホスフェートカリウム塩、ラウリルホスフェートカ
リウム塩、ステアリルホスフェートカリウム塩等が挙げ
られる。
チルホスフェートカリウム塩、ラウリルホスフェートカ
リウム塩、ステアリルホスフェートカリウム塩等が挙げ
られる。
【0019】(c) 成分は、炭素数が18〜35の脂肪酸エス
テルであって、主に油膜強度を高くする作用をするもの
であり、これを10〜30重量%配合する必要がある。
テルであって、主に油膜強度を高くする作用をするもの
であり、これを10〜30重量%配合する必要がある。
【0020】この化合物の炭素数が18未満であると油膜
が弱く、スカムが発生しやすくなり、炭素数が35を超え
るものは粘性が高く、ローラ巻き付き発生の原因となり
好ましくない。
が弱く、スカムが発生しやすくなり、炭素数が35を超え
るものは粘性が高く、ローラ巻き付き発生の原因となり
好ましくない。
【0021】また、この化合物の配合量が10重量%未満
であると、スカム堆積防止の効果はほとんどなく、逆
に、30重量%を超えると(a) 成分あるいは(b) 成分の化
合物の作用を損なう結果となり、繊維間の集束性が低下
したり、金属に対する摩擦係数が高くなってローラ巻き
付きやスカム発生の原因となって好ましくない。
であると、スカム堆積防止の効果はほとんどなく、逆
に、30重量%を超えると(a) 成分あるいは(b) 成分の化
合物の作用を損なう結果となり、繊維間の集束性が低下
したり、金属に対する摩擦係数が高くなってローラ巻き
付きやスカム発生の原因となって好ましくない。
【0022】(c) 成分の化合物の具体例としては、オク
チルステアレート、イソトリデシルステアレート、PO
Eラウリン酸エステル等が挙げられる。
チルステアレート、イソトリデシルステアレート、PO
Eラウリン酸エステル等が挙げられる。
【0023】(d) 成分のカチオン系界面活性剤は、主に
静電気の発生を防ぐ作用をするものであり、これを10〜
20重量%配合する必要がある。この配合量が10重量%未
満であると静電気の抑制効果が得られず、静電気発生に
よるローラ巻き付きが発生し、糸切れの原因となるので
好ましくない。逆に20重量%を超えると他の成分の作用
を損なう結果となり、スカムの堆積やローラ巻き付きが
発生し好ましくない。
静電気の発生を防ぐ作用をするものであり、これを10〜
20重量%配合する必要がある。この配合量が10重量%未
満であると静電気の抑制効果が得られず、静電気発生に
よるローラ巻き付きが発生し、糸切れの原因となるので
好ましくない。逆に20重量%を超えると他の成分の作用
を損なう結果となり、スカムの堆積やローラ巻き付きが
発生し好ましくない。
【0024】(d) 成分の化合物としては、第4級アンモ
ニウム塩型、アミド型、スルホニウム型、ホスホニウム
型等のカチオン界面活性剤が挙げられる。
ニウム塩型、アミド型、スルホニウム型、ホスホニウム
型等のカチオン界面活性剤が挙げられる。
【0025】(e) 成分のポリシロキサンは、繊維からの
油剤の脱落を少なくし、(a) 成分のエーテル化合物、
(b) 成分のアルキルホスフェート化合物あるいは(c) 成
分のエステル化合物の作用をさらに助長する作用をする
もので、特に(b) 成分のアルキルホスフェートカリウム
塩との相乗効果により、短繊維間の集束性を高めつつ、
金属に対する摩擦係数を低くするものであり、これを5
〜20重量%配合する必要がある。この配合量が5重量%
未満であると繊維からの油剤の脱落を防止する効果が不
十分で、油剤の効果、特に(b) 成分の効果を十分発揮さ
せることができず、逆に20重量%を超えると粘性が高ま
り、かえってローラ巻き付きが発生し、糸切れの原因と
なるので好ましくない。
油剤の脱落を少なくし、(a) 成分のエーテル化合物、
(b) 成分のアルキルホスフェート化合物あるいは(c) 成
分のエステル化合物の作用をさらに助長する作用をする
もので、特に(b) 成分のアルキルホスフェートカリウム
塩との相乗効果により、短繊維間の集束性を高めつつ、
金属に対する摩擦係数を低くするものであり、これを5
〜20重量%配合する必要がある。この配合量が5重量%
未満であると繊維からの油剤の脱落を防止する効果が不
十分で、油剤の効果、特に(b) 成分の効果を十分発揮さ
せることができず、逆に20重量%を超えると粘性が高ま
り、かえってローラ巻き付きが発生し、糸切れの原因と
なるので好ましくない。
【0026】(e) 成分の具体例としては、非反応型とし
てジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキ
サン、反応型として、ジメチルポリシロキサンジオー
ル、メチルフェニルポリシロキサンジオール、メチルハ
イドロジェンポリシロキサン等が挙げられるが、ジメチ
ルポリシロキサンが好適に用いられる。
てジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキ
サン、反応型として、ジメチルポリシロキサンジオー
ル、メチルフェニルポリシロキサンジオール、メチルハ
イドロジェンポリシロキサン等が挙げられるが、ジメチ
ルポリシロキサンが好適に用いられる。
【0027】本発明に用いる配合油剤は、短繊維中に二
酸化チタンを1重量%以上含有する紡績糸用ポリエステ
ル短繊維の紡績性を向上させるものである。しかし、
(a) 〜(e) 成分を併用すればどんな配合比でも好結果が
得られるものではなく、前記のような組成となるように
配合して初めてその効果が発揮されるものである。
酸化チタンを1重量%以上含有する紡績糸用ポリエステ
ル短繊維の紡績性を向上させるものである。しかし、
(a) 〜(e) 成分を併用すればどんな配合比でも好結果が
得られるものではなく、前記のような組成となるように
配合して初めてその効果が発揮されるものである。
【0028】本発明において、ポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート及びこれらを主体とし、イソフタル酸、5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール等を共重合した共重合ポリエステル
が挙げられる。
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート及びこれらを主体とし、イソフタル酸、5−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール等を共重合した共重合ポリエステル
が挙げられる。
【0029】紡績糸用ポリエステル短繊維は、二酸化チ
タンを1重量%以上含有するこれらのポリエステルを常
法により溶融紡糸を行い、得られた未延伸繊維を任意の
太さに集束し、延伸工程、捲縮付与工程を経て、任意の
長さにカットすることにより製造される。
タンを1重量%以上含有するこれらのポリエステルを常
法により溶融紡糸を行い、得られた未延伸繊維を任意の
太さに集束し、延伸工程、捲縮付与工程を経て、任意の
長さにカットすることにより製造される。
【0030】本発明における油剤は、これらの工程の任
意の段階で付与することができるが、好ましくは、延伸
終了後捲縮付与前あるいは捲縮付与後カット前に付与す
るのが好ましい。これは、延伸操業性や延伸後の熱セッ
ト段階を経たときの油剤の変質等耐熱性を考慮する必要
があるからである。
意の段階で付与することができるが、好ましくは、延伸
終了後捲縮付与前あるいは捲縮付与後カット前に付与す
るのが好ましい。これは、延伸操業性や延伸後の熱セッ
ト段階を経たときの油剤の変質等耐熱性を考慮する必要
があるからである。
【0031】
【作用】繊維中に含有される二酸化チタンの量が1重量
%を超えると、繊維の表面に露出する二酸化チタンの粒
子が多くなり、この露出した粒子が紡績時に金属部分や
樹脂部分との擦過により繊維表面より脱落し易くなり、
ガイド類、練条でのローラやコイラー、粗紡でのローラ
やフライヤー糸道、精紡でのローラへのスカム堆積とな
り、紡績性を悪化させる原因になっている。
%を超えると、繊維の表面に露出する二酸化チタンの粒
子が多くなり、この露出した粒子が紡績時に金属部分や
樹脂部分との擦過により繊維表面より脱落し易くなり、
ガイド類、練条でのローラやコイラー、粗紡でのローラ
やフライヤー糸道、精紡でのローラへのスカム堆積とな
り、紡績性を悪化させる原因になっている。
【0032】本発明の二酸化チタンを1重量%以上含有
する紡績糸用ポリエステル短繊維を用いた紡績工程にお
いて、ガイド類、コイラーあるいはフライヤーの糸道等
にスカムが何故に堆積しないのか、その理由は必ずしも
明確ではないが、次のように推測される。
する紡績糸用ポリエステル短繊維を用いた紡績工程にお
いて、ガイド類、コイラーあるいはフライヤーの糸道等
にスカムが何故に堆積しないのか、その理由は必ずしも
明確ではないが、次のように推測される。
【0033】前記組成の油剤を付与することにより、短
繊維の集束性が向上され、油膜強度がアップし、かつ金
属や樹脂部との摩擦係数が低減され、特に練条でのチュ
ーブ、コイラーへのスカムの堆積及び粗紡でのフライヤ
ー糸道へのスカムの堆積が防止されて紡績性が向上する
ものと推測される。
繊維の集束性が向上され、油膜強度がアップし、かつ金
属や樹脂部との摩擦係数が低減され、特に練条でのチュ
ーブ、コイラーへのスカムの堆積及び粗紡でのフライヤ
ー糸道へのスカムの堆積が防止されて紡績性が向上する
ものと推測される。
【0034】要するに、本発明によれば、油剤の各成分
の相乗効果、特にアルキルホスフェートカリウム塩とポ
リシロキサンの相乗効果により、短繊維間の集束性を向
上させ、金属に対する摩擦係数をさらに低減させる結
果、繊維表面からの二酸化チタンの脱落が防止され、紡
績工程でのスカム堆積が防止されるものと推測される。
の相乗効果、特にアルキルホスフェートカリウム塩とポ
リシロキサンの相乗効果により、短繊維間の集束性を向
上させ、金属に対する摩擦係数をさらに低減させる結
果、繊維表面からの二酸化チタンの脱落が防止され、紡
績工程でのスカム堆積が防止されるものと推測される。
【0035】
【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
る。なお、実施例中の測定評価は下記の方法で行った。 (イ) 油剤付着量(OPU) n−ヘプタンで油剤を繊維から抽出し、n−ヘプタンを
蒸発乾固させて重量を測定して算出した。 (ロ) 集束性 ラップの径(cm/8kg)の大小で比較した。 (ハ) 紡績工程でのスカム発生度 200 kgの繊維を練条工程に通し、ゴムローラ、メタルロ
ーラ及びチューブ、コイラーへの付着物を集めて秤量し
比較した。 (ニ) コイリングフォーム 練条工程を経たスライバーの形を目視により判定した。 (ホ) ローラ巻き付き 25℃、65%RHでの練条ローラへの巻き付き回数で比較
した。
る。なお、実施例中の測定評価は下記の方法で行った。 (イ) 油剤付着量(OPU) n−ヘプタンで油剤を繊維から抽出し、n−ヘプタンを
蒸発乾固させて重量を測定して算出した。 (ロ) 集束性 ラップの径(cm/8kg)の大小で比較した。 (ハ) 紡績工程でのスカム発生度 200 kgの繊維を練条工程に通し、ゴムローラ、メタルロ
ーラ及びチューブ、コイラーへの付着物を集めて秤量し
比較した。 (ニ) コイリングフォーム 練条工程を経たスライバーの形を目視により判定した。 (ホ) ローラ巻き付き 25℃、65%RHでの練条ローラへの巻き付き回数で比較
した。
【0036】実施例1 二酸化チタンを3.0 重量%含有したポリエチレンテレフ
タレート繊維を15万デニールのトウに集束し、延伸後、
機械捲縮を付与して単繊維繊度が1.0 デニールのトウ
(クリンプトウ)を得た。このクリンプトウに表1の実
施例に示す油剤(常温)を繊維に対して0.22重量%にな
るように付与し、38mmにカットした繊維を25℃、相対湿
度65%RHの条件下に一昼夜エージングして平衡水分に
なるようにした後、混打綿、カード、練条の各工程を通
過させ、集束性、紡績スカム、コイリングフォームを測
定した結果を表3に示す。なお、集束性、巻き付きにつ
いては、ラップ径及び回数の大小をもって比較し、スカ
ム、コイリングフォームについても良好な結果を得られ
たものを◎とし、以下○、△、×の順に不良となること
を定性的に示した。
タレート繊維を15万デニールのトウに集束し、延伸後、
機械捲縮を付与して単繊維繊度が1.0 デニールのトウ
(クリンプトウ)を得た。このクリンプトウに表1の実
施例に示す油剤(常温)を繊維に対して0.22重量%にな
るように付与し、38mmにカットした繊維を25℃、相対湿
度65%RHの条件下に一昼夜エージングして平衡水分に
なるようにした後、混打綿、カード、練条の各工程を通
過させ、集束性、紡績スカム、コイリングフォームを測
定した結果を表3に示す。なお、集束性、巻き付きにつ
いては、ラップ径及び回数の大小をもって比較し、スカ
ム、コイリングフォームについても良好な結果を得られ
たものを◎とし、以下○、△、×の順に不良となること
を定性的に示した。
【0037】実施例2〜6 クリンプトウに付与する油剤の組成や量を表1に示した
ように変更した以外は実施例1と同様に行った結果を表
3に示す。
ように変更した以外は実施例1と同様に行った結果を表
3に示す。
【0038】実施例7 二酸化チタンを1.0 重量%含有したポリエチレンテレフ
タレート繊維から実施例1と同様にして得たクリンプト
ウに、付与する油剤の組成を表1に示したように変更し
た以外は実施例1と同様に行った結果を表3に示す。
タレート繊維から実施例1と同様にして得たクリンプト
ウに、付与する油剤の組成を表1に示したように変更し
た以外は実施例1と同様に行った結果を表3に示す。
【0039】比較例1〜7 クリンプトウに付与する油剤の組成や量を表2に示した
ように変更した以外は実施例1と同様に行った結果を表
3に示す。
ように変更した以外は実施例1と同様に行った結果を表
3に示す。
【0040】参考例 二酸化チタンを0.5 重量%含有したポリエチレンテレフ
タレート繊維を15万デニールのトウに集束し、延伸後、
機械捲縮を付与した単繊維繊度が1.0 デニールのクリン
プトウに、付与する油剤の組成や量を表2に示したよう
に変更した以外は実施例1と同様に行った結果を表3に
示す。
タレート繊維を15万デニールのトウに集束し、延伸後、
機械捲縮を付与した単繊維繊度が1.0 デニールのクリン
プトウに、付与する油剤の組成や量を表2に示したよう
に変更した以外は実施例1と同様に行った結果を表3に
示す。
【0041】
【表1】
【0042】
【表2】
【0043】表1及び表2において、油剤成分の記号は
次の化合物を意味し、( )内の数字はエチレンオキシ
ド又はプロピレンオキシドの付加モル数を示す。 A1 :POE(8) ラウリルエーテル A2 :POE(8) オレイルエーテル A3 :POP(10)ノニルエーテル B1 :ラウリルホスフェートK塩 B2 :ステアリルホスフェートK塩 C1 :オクチルステアレート C2 :イソトリデシルステアレート D :ジメチルアミノプロピルアミンのステアリルアミ
ドエトサルフェート(アミド型カチオン界面活性剤) E :ジメチルポリシロキサン F :POE(10)ヒマシ油エーテル
次の化合物を意味し、( )内の数字はエチレンオキシ
ド又はプロピレンオキシドの付加モル数を示す。 A1 :POE(8) ラウリルエーテル A2 :POE(8) オレイルエーテル A3 :POP(10)ノニルエーテル B1 :ラウリルホスフェートK塩 B2 :ステアリルホスフェートK塩 C1 :オクチルステアレート C2 :イソトリデシルステアレート D :ジメチルアミノプロピルアミンのステアリルアミ
ドエトサルフェート(アミド型カチオン界面活性剤) E :ジメチルポリシロキサン F :POE(10)ヒマシ油エーテル
【0044】
【表3】
【0045】表3の結果から明らかなように、本発明の
要件を満足する実施例では、紡績スカムの発生がなく、
集束性、コイリングフォームが良好で、さらに巻き付き
も発生せず、紡績性等全ての面で優れていた。一方、比
較例で示した本発明の油剤組成でも、配合比率が満足さ
れない場合やOPUが低い場合あるいは高い場合は、ス
カムの発生、コイリングフォームの悪化、カードや練条
での巻き付きが発生し、比較例7に示した従来の油剤組
成では、紡績性全体が悪かった。しかし、参考例に示し
たように二酸化チタンの含有量が1重量%未満であれ
ば、紡績性に問題はなかった。
要件を満足する実施例では、紡績スカムの発生がなく、
集束性、コイリングフォームが良好で、さらに巻き付き
も発生せず、紡績性等全ての面で優れていた。一方、比
較例で示した本発明の油剤組成でも、配合比率が満足さ
れない場合やOPUが低い場合あるいは高い場合は、ス
カムの発生、コイリングフォームの悪化、カードや練条
での巻き付きが発生し、比較例7に示した従来の油剤組
成では、紡績性全体が悪かった。しかし、参考例に示し
たように二酸化チタンの含有量が1重量%未満であれ
ば、紡績性に問題はなかった。
【0046】
【発明の効果】本発明によれば、二酸化チタンを1重量
%以上含有する単繊維繊度が0.5 デニール以上の紡績糸
用ポリエステル短繊維において、紡績工程でのスカムの
発生を防止し、長期間にわたって操業性よく紡績するこ
とのできる紡績糸用ポリエステル短繊維が提供される。
%以上含有する単繊維繊度が0.5 デニール以上の紡績糸
用ポリエステル短繊維において、紡績工程でのスカムの
発生を防止し、長期間にわたって操業性よく紡績するこ
とのできる紡績糸用ポリエステル短繊維が提供される。
Claims (1)
- 【請求項1】 二酸化チタンを1重量%以上含有する単
繊維繊度が0.5 デニール以上の紡績糸用ポリエステル短
繊維であって、下記組成の油剤が、繊維に対して0.1 〜
0.4 重量%付与されていることを特徴とする紡績糸用ポ
リエステル短繊維。 (a) ポリオキシエチレン又はポリオキシプロピレンのアルキルエーテル (ただし、アルキル基の炭素数8〜20、エチレンオキシド又はプロピレンオキ シドの付加モル数2〜17) 30〜50重量% (b) アルキルホスフェートカリウム塩 (ただし、アルキル基の炭素数12〜18) 20〜40重量% (c) 炭素数が18〜35の脂肪酸エステル 10〜30重量% (d) カチオン系界面活性剤 10〜20重量% (e) ポリシロキサン 5〜20重量%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909493A JPH0754269A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 紡績糸用ポリエステル短繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909493A JPH0754269A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 紡績糸用ポリエステル短繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754269A true JPH0754269A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16730170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21909493A Pending JPH0754269A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 紡績糸用ポリエステル短繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754269A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100378267C (zh) * | 2006-07-14 | 2008-04-02 | 中国石油化工集团公司 | 一种涤纶工业丝用油剂 |
| KR101044732B1 (ko) * | 2009-01-30 | 2011-06-28 | 웅진케미칼 주식회사 | 부직포용 단섬유 및 그의 제조방법 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP21909493A patent/JPH0754269A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100378267C (zh) * | 2006-07-14 | 2008-04-02 | 中国石油化工集团公司 | 一种涤纶工业丝用油剂 |
| KR101044732B1 (ko) * | 2009-01-30 | 2011-06-28 | 웅진케미칼 주식회사 | 부직포용 단섬유 및 그의 제조방법 |
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