JPH0754655Y2 - ブラインドリベット - Google Patents
ブラインドリベットInfo
- Publication number
- JPH0754655Y2 JPH0754655Y2 JP1991066273U JP6627391U JPH0754655Y2 JP H0754655 Y2 JPH0754655 Y2 JP H0754655Y2 JP 1991066273 U JP1991066273 U JP 1991066273U JP 6627391 U JP6627391 U JP 6627391U JP H0754655 Y2 JPH0754655 Y2 JP H0754655Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- head
- sleeve
- blind rivet
- mandrel
- Prior art date
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- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、主として板状の被連
結用部材をこれらの片側からのみの締結作業によりかし
め止めできるブラインドリベットに関するものである。
結用部材をこれらの片側からのみの締結作業によりかし
め止めできるブラインドリベットに関するものである。
【0002】
【従来の技術】ブラインドリベットは、円筒状の胴体部
の一端開口部に鍔状に膨出したフランジ部を有するスリ
ーブに、軸状部の一端部に胴体部の内径よりも大径の頭
部を有するマンドレルの該軸状部を挿通させた構成にな
っている。そして、例えば2枚の板状体の連結に際し
て、これら板状体に穿設した貫通孔に、頭部側から挿通
してフランジ部を板状体に接合した後に、かしめ工具に
よりフランジ部を板状体に押し付け保持しながらマンド
レルの軸状部を手前側に引き出すことにより、頭部によ
り胴体部の端部が外方に押し拡げられ、または圧潰さ
れ、この胴体部の塑性変形によりかしめ加工が施され、
かしめが限界に達すると軸状部が破断されてリベット締
めが完了する。
の一端開口部に鍔状に膨出したフランジ部を有するスリ
ーブに、軸状部の一端部に胴体部の内径よりも大径の頭
部を有するマンドレルの該軸状部を挿通させた構成にな
っている。そして、例えば2枚の板状体の連結に際し
て、これら板状体に穿設した貫通孔に、頭部側から挿通
してフランジ部を板状体に接合した後に、かしめ工具に
よりフランジ部を板状体に押し付け保持しながらマンド
レルの軸状部を手前側に引き出すことにより、頭部によ
り胴体部の端部が外方に押し拡げられ、または圧潰さ
れ、この胴体部の塑性変形によりかしめ加工が施され、
かしめが限界に達すると軸状部が破断されてリベット締
めが完了する。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなブラインドリベットには以下のような欠点がある。
即ち、このブラインドリベットにより被連結部材は強く
締結されるのであるが、この連結手段による機械的欠点
として、僅かではあっても隙間が発生するのは避け難
く、液密性に劣る。そのため、風雨にさられれる箇所に
使用する場合、特にヨットの補修等に使用する場合には
水漏れや錆の発生といった重大な問題が生じる他に、該
リベットと被連結部材との材質が相違すると、金属相互
の接触面に生じる電位差により錆の発生および進行を促
すため、該リベットの部分が特に錆が発生し易く、この
錆が被連結部材全体に進行することになる。
うなブラインドリベットには以下のような欠点がある。
即ち、このブラインドリベットにより被連結部材は強く
締結されるのであるが、この連結手段による機械的欠点
として、僅かではあっても隙間が発生するのは避け難
く、液密性に劣る。そのため、風雨にさられれる箇所に
使用する場合、特にヨットの補修等に使用する場合には
水漏れや錆の発生といった重大な問題が生じる他に、該
リベットと被連結部材との材質が相違すると、金属相互
の接触面に生じる電位差により錆の発生および進行を促
すため、該リベットの部分が特に錆が発生し易く、この
錆が被連結部材全体に進行することになる。
【0004】また、マンドレルの軸状部がスリーブの胴
体部に対し容易に摺動できるように少許の間隙を形設す
る径になっているので、マンドレルがスリーブから抜脱
して分離し易く、使用前における管理が煩雑となる。更
に、軸状部を胴体部から引き抜く方向に引っ張る時に、
前述の少許の間隙により軸状部が胴体部の筒芯方向に対
し傾いた方向に引っ張られることがあり、胴体部の圧潰
が偏った状態で進行して塑性変形が均等に行われず、リ
ベット締めの信頼性が低い。
体部に対し容易に摺動できるように少許の間隙を形設す
る径になっているので、マンドレルがスリーブから抜脱
して分離し易く、使用前における管理が煩雑となる。更
に、軸状部を胴体部から引き抜く方向に引っ張る時に、
前述の少許の間隙により軸状部が胴体部の筒芯方向に対
し傾いた方向に引っ張られることがあり、胴体部の圧潰
が偏った状態で進行して塑性変形が均等に行われず、リ
ベット締めの信頼性が低い。
【0005】前述した課題に鑑みて、鍔部の締結面及び
中空軸部全体を被覆材で被覆した中空リベット及びピン
(マンドレル)の軸部にリブを設けたリベットが考案さ
れている。この種のものとしては例えば実開昭61−6
4508号にて開示されている「拡張式リベット」及び
実開昭59−149251号にて開示されている「盲締
付け具」が例示される。実開昭61−64508号の開
示技術は、中空リベットの鍔部の締結面及び中空軸部全
体を合成樹脂からなる被覆材で被覆することにより、リ
ベット締結状態において中空リベットと被締結部材との
間に被覆体を介在させ中空リベットと被締結部材の直接
金属接触による錆の発生を防止するものである。また、
実開昭59−149251号の開示技術は、ピンヘッド
の周辺方向に間隔をおいた数個の長手方向リブを設ける
ことで、ピンとスリーブ孔との間に圧入嵌合を与えるも
のである。
中空軸部全体を被覆材で被覆した中空リベット及びピン
(マンドレル)の軸部にリブを設けたリベットが考案さ
れている。この種のものとしては例えば実開昭61−6
4508号にて開示されている「拡張式リベット」及び
実開昭59−149251号にて開示されている「盲締
付け具」が例示される。実開昭61−64508号の開
示技術は、中空リベットの鍔部の締結面及び中空軸部全
体を合成樹脂からなる被覆材で被覆することにより、リ
ベット締結状態において中空リベットと被締結部材との
間に被覆体を介在させ中空リベットと被締結部材の直接
金属接触による錆の発生を防止するものである。また、
実開昭59−149251号の開示技術は、ピンヘッド
の周辺方向に間隔をおいた数個の長手方向リブを設ける
ことで、ピンとスリーブ孔との間に圧入嵌合を与えるも
のである。
【0006】しかしながら、上記考案には以下に述べる
課題があった。すなわち、実開昭61−64508号の
開示技術では被覆体がピンの略全体に密着して被覆する
構成であるため、締結時に被覆体に生じる変形を吸収す
ることができず被覆体の破損につながる恐れがあり、ヨ
ットの修理等のような過酷な条件下での使用には適さな
かった。また、実開昭59−149251号の開示技術
ではリブが切断部よりも軸の引き抜き方向後方に設けら
れている為、軸の引き抜き時にリブは締結部を通過せず
軸の引き抜き方向へのガイドの役目を確実に果たすこと
ができなかった。
課題があった。すなわち、実開昭61−64508号の
開示技術では被覆体がピンの略全体に密着して被覆する
構成であるため、締結時に被覆体に生じる変形を吸収す
ることができず被覆体の破損につながる恐れがあり、ヨ
ットの修理等のような過酷な条件下での使用には適さな
かった。また、実開昭59−149251号の開示技術
ではリブが切断部よりも軸の引き抜き方向後方に設けら
れている為、軸の引き抜き時にリブは締結部を通過せず
軸の引き抜き方向へのガイドの役目を確実に果たすこと
ができなかった。
【0007】
【課題を解決するための手段】この考案は、上記した課
題を達成するための技術的手段として、ブラインドリベ
ットを次のように構成した。即ち、円筒状の胴体部の一
端部に鍔状に膨出するフランジ部が一体形成されたスリ
ーブと、このスリーブの胴体部に他端側から挿通された
軸状部の一端部に前記胴体部の内径よりも大径の頭部が
一体形成されたマンドレルとからなるブラインドリベッ
トにおいて、前記軸状部における前記頭部の近傍部位
に、少なくとも一部が小径となった切断部が形成され、
該軸状部の前記切断部よりも軸の引き抜き方向前方にお
ける中心を通る少なくとも対向2箇所に、前記胴体部の
内面に接合するガイド突部が形成され、防水性、弾力性
および電気絶縁性を有する素材により有底円筒状の開口
部に鍔部を一体に備えた形状となったシール材を、前記
頭部および前記胴体部を前記頭部との間に間隙を設けて
それぞれ被覆するとともに前記鍔部を前記フランジ部の
一面に接合するよう前記スリーブに外嵌したことを特徴
として構成されている。
題を達成するための技術的手段として、ブラインドリベ
ットを次のように構成した。即ち、円筒状の胴体部の一
端部に鍔状に膨出するフランジ部が一体形成されたスリ
ーブと、このスリーブの胴体部に他端側から挿通された
軸状部の一端部に前記胴体部の内径よりも大径の頭部が
一体形成されたマンドレルとからなるブラインドリベッ
トにおいて、前記軸状部における前記頭部の近傍部位
に、少なくとも一部が小径となった切断部が形成され、
該軸状部の前記切断部よりも軸の引き抜き方向前方にお
ける中心を通る少なくとも対向2箇所に、前記胴体部の
内面に接合するガイド突部が形成され、防水性、弾力性
および電気絶縁性を有する素材により有底円筒状の開口
部に鍔部を一体に備えた形状となったシール材を、前記
頭部および前記胴体部を前記頭部との間に間隙を設けて
それぞれ被覆するとともに前記鍔部を前記フランジ部の
一面に接合するよう前記スリーブに外嵌したことを特徴
として構成されている。
【0008】
【作用】使用前において、マンドレルの軸状部の少なく
とも対向2箇所に設けたガイド突部が胴体部の内面に接
合しているので、マンドレルがスリーブから妄りに抜脱
することがない。そして、連結に際して被連結部材に穿
設した貫通孔に手前側から挿通すると、貫通孔の孔壁面
と胴体部との間にシール材が介在し、且つフランジ部と
手前側の被連結部材との間にもシール材の鍔部が介在す
る。次に、軸状部をかしめ工具により手前側に引き出す
と、マンドレルの頭部により胴体部の端部が押し拡げら
れ、または圧潰されていき、この胴体部の塑性変形部分
とフランジ部とにより被連結部材が挟持されるかしめ加
工が施され、かしめが限界に達すると軸状部の切断部が
破断されてリベット締めが完了する。この軸状部の引き
抜き時、該軸状部の前記切断部よりも軸の引き抜き方向
前方における中心を通る少なくとも2個のガイド突部が
胴体部の内面に摺説し締結部を通過するので、軸状部は
胴体の筒芯方向にずれることなく移動され、胴体部の塑
性変形が周囲にわたり均等に行われるので、確実なかし
め加工を行うことかできる。このかしめ加工後の手前側
とは反対側部分において、頭部および胴体部の塑性変形
部分がシール材で被覆されているとともに、胴体部の塑
性変形部分を含む全体部分と被連結部材との間にシール
材が介在していることにより、確実な液密性を得ること
ができる。しかも、フランジ部と被連結部材との間にも
シール材の鍔部が介在していてリベット全体が被連結部
材に電気的絶縁状態になっているため、錆の発生を確実
に防止することができる。さらに、シール材と頭部との
間には、シール材と頭部の間には間隙が設けられている
ため、かしめ時にシール材に生じる変形の吸収が可能で
あり、ひいてはシール材の破損の防止にもつながる。従
って、かしめ後に頭部が脱落することもない。
とも対向2箇所に設けたガイド突部が胴体部の内面に接
合しているので、マンドレルがスリーブから妄りに抜脱
することがない。そして、連結に際して被連結部材に穿
設した貫通孔に手前側から挿通すると、貫通孔の孔壁面
と胴体部との間にシール材が介在し、且つフランジ部と
手前側の被連結部材との間にもシール材の鍔部が介在す
る。次に、軸状部をかしめ工具により手前側に引き出す
と、マンドレルの頭部により胴体部の端部が押し拡げら
れ、または圧潰されていき、この胴体部の塑性変形部分
とフランジ部とにより被連結部材が挟持されるかしめ加
工が施され、かしめが限界に達すると軸状部の切断部が
破断されてリベット締めが完了する。この軸状部の引き
抜き時、該軸状部の前記切断部よりも軸の引き抜き方向
前方における中心を通る少なくとも2個のガイド突部が
胴体部の内面に摺説し締結部を通過するので、軸状部は
胴体の筒芯方向にずれることなく移動され、胴体部の塑
性変形が周囲にわたり均等に行われるので、確実なかし
め加工を行うことかできる。このかしめ加工後の手前側
とは反対側部分において、頭部および胴体部の塑性変形
部分がシール材で被覆されているとともに、胴体部の塑
性変形部分を含む全体部分と被連結部材との間にシール
材が介在していることにより、確実な液密性を得ること
ができる。しかも、フランジ部と被連結部材との間にも
シール材の鍔部が介在していてリベット全体が被連結部
材に電気的絶縁状態になっているため、錆の発生を確実
に防止することができる。さらに、シール材と頭部との
間には、シール材と頭部の間には間隙が設けられている
ため、かしめ時にシール材に生じる変形の吸収が可能で
あり、ひいてはシール材の破損の防止にもつながる。従
って、かしめ後に頭部が脱落することもない。
【0009】
【実施例】以下、この考案の好適な一実施例について図
面を参照しながら詳述する。図1および図3はこの考案
の一実施例のかしめ加工前およびかしめ加工後のそれぞ
れ断面図で、図2はマンドレル(2)を図1および図3
とは90°異なる角度から見た側面図である。この考案
のブラインドリベットは、スリーブ(1)とマンドレル
(2)とシール材(3)との3部材により構成されてい
る。スリーブ(1)は、円筒状の胴体部(1a)と、こ
の胴体部(1a)の一端部から直交方向に鍔状に膨出す
るフランジ部(1b)とが一体形成された形状になって
いる。
面を参照しながら詳述する。図1および図3はこの考案
の一実施例のかしめ加工前およびかしめ加工後のそれぞ
れ断面図で、図2はマンドレル(2)を図1および図3
とは90°異なる角度から見た側面図である。この考案
のブラインドリベットは、スリーブ(1)とマンドレル
(2)とシール材(3)との3部材により構成されてい
る。スリーブ(1)は、円筒状の胴体部(1a)と、こ
の胴体部(1a)の一端部から直交方向に鍔状に膨出す
るフランジ部(1b)とが一体形成された形状になって
いる。
【0010】マンドレル(2)は、胴体部(1a)の内
径よりも僅かに小さな径の軸状部(2a)と、この軸状
部(2a)の一端部において前記胴体部(1a)の内径
よりも大径の略球状に形成された頭部(2b)と、軸状
部(2a)の他端部に円錐状に形成されたかしめ工具へ
の連結部(2c)と、図2から明らかなように軸状部
(2a)における頭部(2b)の近傍部位において対向
2側面に凹設した2個の溝からなる切断部(2d)と、
図2から明らかなように軸状部(2a)の切断部(2
d)よりも軸の引き抜き方向前方における中心を通る少
なくとも対向2箇所を圧潰するすることによりこれらの
間に膨出された2個のガイド突部(2e)とを一体に備
えている。2個のガイド突部(2e)は、それぞれ胴体
部(1a)の内面に当接する寸法に設定されている。
径よりも僅かに小さな径の軸状部(2a)と、この軸状
部(2a)の一端部において前記胴体部(1a)の内径
よりも大径の略球状に形成された頭部(2b)と、軸状
部(2a)の他端部に円錐状に形成されたかしめ工具へ
の連結部(2c)と、図2から明らかなように軸状部
(2a)における頭部(2b)の近傍部位において対向
2側面に凹設した2個の溝からなる切断部(2d)と、
図2から明らかなように軸状部(2a)の切断部(2
d)よりも軸の引き抜き方向前方における中心を通る少
なくとも対向2箇所を圧潰するすることによりこれらの
間に膨出された2個のガイド突部(2e)とを一体に備
えている。2個のガイド突部(2e)は、それぞれ胴体
部(1a)の内面に当接する寸法に設定されている。
【0011】シール材(3)は、防水性、弾力性および
電気絶縁性を有する素材、例えばナイロンにより有底円
筒体(3a)の開口部に鍔部(3b)を一体に備えた形
状となっており、有底円筒体(3a)が胴体部(1a)
に外嵌されて頭部(2b)および胴体部(1a)をそれ
ぞれ被覆しているとともに、鍔部(3b)をフランジ部
(1b)の一面に接合させた状態で取着されている。ま
た、シール材(3)と頭部(2b)との間には、間隙が
設けられている。なお、この間隙は、シール材(3)と
頭部(2b)の間の距離が締結時の被締結材と頭部(2
b)との距離の60%以上となるように設けることが望
ましい。
電気絶縁性を有する素材、例えばナイロンにより有底円
筒体(3a)の開口部に鍔部(3b)を一体に備えた形
状となっており、有底円筒体(3a)が胴体部(1a)
に外嵌されて頭部(2b)および胴体部(1a)をそれ
ぞれ被覆しているとともに、鍔部(3b)をフランジ部
(1b)の一面に接合させた状態で取着されている。ま
た、シール材(3)と頭部(2b)との間には、間隙が
設けられている。なお、この間隙は、シール材(3)と
頭部(2b)の間の距離が締結時の被締結材と頭部(2
b)との距離の60%以上となるように設けることが望
ましい。
【0012】次に、前記実施例の作用について説明す
る。使用前においては、図1に示すよに、マンドレル
(2)の軸状部(2a)の対向2箇所に設けたガイド突
部(2e)が胴体部(1a)の内面に当接しているの
で、マンドレル(2)がスリーブ(1)から妄りに抜脱
することかなく、従って、シール材(3)も胴体部(1
a)から抜脱することがない。
る。使用前においては、図1に示すよに、マンドレル
(2)の軸状部(2a)の対向2箇所に設けたガイド突
部(2e)が胴体部(1a)の内面に当接しているの
で、マンドレル(2)がスリーブ(1)から妄りに抜脱
することかなく、従って、シール材(3)も胴体部(1
a)から抜脱することがない。
【0013】そして、連結に際して、図1に示すよう
に、被連結部材(4),(5)を重ねて穿設した貫通孔
(4a),(5a)に、例えばヨットの修理の場合には
手前側(図の右方)からA矢印方向にシール材(3)部
分を挿入する。ここで、シール材(3)が弾力性を有し
ているので、貫通孔(4a),(5a)をシール材
(3)の外径と略同じ径に穿設することができ、シール
材(3)の弾力性を利用して圧入することによりシール
材(3)が貫通孔(4a),(5a)の孔壁面に密着す
る。シール材(3)の鍔部(3b)を介在してフランジ
部(1b)を手前側の被連結部材(4)に接合させ、軸
状部(2a)の先端の連結部(2c)をリベッター等の
かしめ工具(図示せず)に連結した後に、かしめ工具に
よりフランジ部(1b)を被連結部材(4)に押し付け
ながら軸状部(2a)をB矢印で示す手前側に引き出
す。
に、被連結部材(4),(5)を重ねて穿設した貫通孔
(4a),(5a)に、例えばヨットの修理の場合には
手前側(図の右方)からA矢印方向にシール材(3)部
分を挿入する。ここで、シール材(3)が弾力性を有し
ているので、貫通孔(4a),(5a)をシール材
(3)の外径と略同じ径に穿設することができ、シール
材(3)の弾力性を利用して圧入することによりシール
材(3)が貫通孔(4a),(5a)の孔壁面に密着す
る。シール材(3)の鍔部(3b)を介在してフランジ
部(1b)を手前側の被連結部材(4)に接合させ、軸
状部(2a)の先端の連結部(2c)をリベッター等の
かしめ工具(図示せず)に連結した後に、かしめ工具に
よりフランジ部(1b)を被連結部材(4)に押し付け
ながら軸状部(2a)をB矢印で示す手前側に引き出
す。
【0014】それにより、図3に示すうように、マンド
レル(2)の頭部(2b)が胴体部(1a)の周壁部を
外方に押し拡げながら入り込んでいき、この胴体部(1
a)の塑性変形部分とフランジ部(1b)とにより各被
連結部材(4),(5)を鋏持するかしめ加工が施さ
れ、かしめが限界に達すると軸状部(2a)の切断部
(2d)が破断されてリベット締めが完了する。前述の
軸状部(2a)の引き抜き時、この軸状部(2a)の対
向2側面のガイド突部(2e)が胴体部(1a)の内面
に摺接し締結部を通過することにより、軸状部(2a)
は胴体部(1a)の筒芯方向からずれることなく移動さ
れるため、胴体部(1a)の塑性変形が周囲に均等に行
われ、確実な連結状態を得ることができる。
レル(2)の頭部(2b)が胴体部(1a)の周壁部を
外方に押し拡げながら入り込んでいき、この胴体部(1
a)の塑性変形部分とフランジ部(1b)とにより各被
連結部材(4),(5)を鋏持するかしめ加工が施さ
れ、かしめが限界に達すると軸状部(2a)の切断部
(2d)が破断されてリベット締めが完了する。前述の
軸状部(2a)の引き抜き時、この軸状部(2a)の対
向2側面のガイド突部(2e)が胴体部(1a)の内面
に摺接し締結部を通過することにより、軸状部(2a)
は胴体部(1a)の筒芯方向からずれることなく移動さ
れるため、胴体部(1a)の塑性変形が周囲に均等に行
われ、確実な連結状態を得ることができる。
【0015】このリベット締め完了後は、被連結部材
(5)側の外方において、頭部(2b)および胴体部
(1a)の塑性変形部分がシール材(3)で被覆されて
いるとともに、胴体部(1a)の塑性変形部分を含む全
体部分と被連結部材(4),(5)との間にシール材
(3)が介在していることにより、確実な気密性及び液
密性を得ることができる。しかも、フランジ部(1b)
と被連結部材(4)との間にもシール材(3)の鍔部
(3b)が介在していてリベット全体が被連結部材
(4),(5)に電気的絶縁状態になっているため、電
位差による錆の発生を確実に防止することかできる。ま
た、シール材(3)と頭部(2b)との間には、間隙が
設けられているため、かしめ時にシール材に生じる変形
の吸収が可能であり、ひいてはシール材の破損の防止に
もつながる。従って、かしめ後に頭部が脱落することも
ない。
(5)側の外方において、頭部(2b)および胴体部
(1a)の塑性変形部分がシール材(3)で被覆されて
いるとともに、胴体部(1a)の塑性変形部分を含む全
体部分と被連結部材(4),(5)との間にシール材
(3)が介在していることにより、確実な気密性及び液
密性を得ることができる。しかも、フランジ部(1b)
と被連結部材(4)との間にもシール材(3)の鍔部
(3b)が介在していてリベット全体が被連結部材
(4),(5)に電気的絶縁状態になっているため、電
位差による錆の発生を確実に防止することかできる。ま
た、シール材(3)と頭部(2b)との間には、間隙が
設けられているため、かしめ時にシール材に生じる変形
の吸収が可能であり、ひいてはシール材の破損の防止に
もつながる。従って、かしめ後に頭部が脱落することも
ない。
【0016】尚、この考案は前記実施例にのみ限定され
るものではなく、請求の範囲を逸脱しない限り種々の変
形例をも包含し得る。例えば、前記実施例では、頭部
(2b)により胴体部(1a)を押し拡げるよう塑性変
形させるタイプについて説明しているが、胴体部の外径
より大きな頭部により胴体部を圧潰するよう塑性変形さ
せるタイプのものにも同様に適用できるのは勿論であ
る。
るものではなく、請求の範囲を逸脱しない限り種々の変
形例をも包含し得る。例えば、前記実施例では、頭部
(2b)により胴体部(1a)を押し拡げるよう塑性変
形させるタイプについて説明しているが、胴体部の外径
より大きな頭部により胴体部を圧潰するよう塑性変形さ
せるタイプのものにも同様に適用できるのは勿論であ
る。
【0017】
【考案の効果】以上のようにこの考案のブラインドリベ
ットによると、使用前において、マンドレルの軸状部の
少なくとも対向2箇所に設けたガイド突部が胴体部の内
面に接合しているので、マンドレルがスリーブから妄り
に抜脱することがなく、従って、シール材もスリーブか
ら抜脱しないので、各組毎にばらけることなく連結して
いることから管理性が非常に向上する。また、軸状部を
かしめ工具により手前側に引き出すときに、該軸状部の
前記切断部よりも軸の引き抜き方向前方における中心を
通る少なくとも対向2箇所に設けたガイド突部が胴体部
の内面に摺接し締結部を通過するので、軸状部を胴体部
の筒芯方向にずれることなく移動させることができ、胴
体部の塑性変形が周囲に均等に生じて確実なかしめ加工
を行える。また、シール材と頭部との間には、間隙が設
けられているため、かしめ時にシール材に生じる変形を
吸収することができシール材の破損の防止につながる。
更に、かしめ加工後は、頭部および胴体部の塑性変形部
分がシール材で被覆されているとともに、胴体部の塑性
変形部分を含む全体部分と被連結部材との間にシール材
が介在していることにより、確実な気密性及び液密性を
得ることができ、且つ頭部の脱落を防ぐことができる。
しかも、フランジ部と被連結部材との間にもシール材の
鍔部が介在していてリベット全体が被連結部材に電気的
絶縁状態になっているため、錆の発生を確実に防止する
ことかできる。特にこの考案は、ヨットの修理等のよう
に過酷な条件下で使用する場合に極めて顕著な効果を発
揮するものである。
ットによると、使用前において、マンドレルの軸状部の
少なくとも対向2箇所に設けたガイド突部が胴体部の内
面に接合しているので、マンドレルがスリーブから妄り
に抜脱することがなく、従って、シール材もスリーブか
ら抜脱しないので、各組毎にばらけることなく連結して
いることから管理性が非常に向上する。また、軸状部を
かしめ工具により手前側に引き出すときに、該軸状部の
前記切断部よりも軸の引き抜き方向前方における中心を
通る少なくとも対向2箇所に設けたガイド突部が胴体部
の内面に摺接し締結部を通過するので、軸状部を胴体部
の筒芯方向にずれることなく移動させることができ、胴
体部の塑性変形が周囲に均等に生じて確実なかしめ加工
を行える。また、シール材と頭部との間には、間隙が設
けられているため、かしめ時にシール材に生じる変形を
吸収することができシール材の破損の防止につながる。
更に、かしめ加工後は、頭部および胴体部の塑性変形部
分がシール材で被覆されているとともに、胴体部の塑性
変形部分を含む全体部分と被連結部材との間にシール材
が介在していることにより、確実な気密性及び液密性を
得ることができ、且つ頭部の脱落を防ぐことができる。
しかも、フランジ部と被連結部材との間にもシール材の
鍔部が介在していてリベット全体が被連結部材に電気的
絶縁状態になっているため、錆の発生を確実に防止する
ことかできる。特にこの考案は、ヨットの修理等のよう
に過酷な条件下で使用する場合に極めて顕著な効果を発
揮するものである。
【図1】この考案の一実施例のかしめ加工前の断面図で
ある。
ある。
【図2】同上、マンドレルを90°異なる方向からみた
側面図である。
側面図である。
【図3】同上、かしめ加工後の断面図である。
1 スリーブ 1a 胴体部 1b フランジ部 2 マンドレル 2a 軸状部 2b 頭部 2d 切断部 2e ガイド突部 3 シール材 3b 鍔部
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒状の胴体部の一端部に鍔状に膨出す
るフランジ部が一体形成されたスリーブと、このスリー
ブの胴体部に他端側から挿通された軸状部の一端部に前
記胴体部の内径よりも大径の頭部が一体形成されたマン
ドレルとからなるブラインドリベットにおいて、前記軸
状部における前記頭部の近傍部位に、少なくとも一部が
小径となった切断部が形成され、該軸状部の前記切断部
よりも軸の引き抜き方向前方における中心を通る少なく
とも対向2箇所に、前記胴体部の内面に接合するガイド
突部が形成され、防水性、弾力性および電気絶縁性を有
する素材により有底円筒状の開口部に鍔部を一体に備え
た形状となったシール材を、前記頭部および前記胴体部
を前記頭部との間に間隙を設けてそれぞれ被覆するとと
もに前記鍔部を前記フランジ部の一面に接合するよう前
記スリーブに外嵌したことを特徴とするブラインドリベ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066273U JPH0754655Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ブラインドリベット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991066273U JPH0754655Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ブラインドリベット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512727U JPH0512727U (ja) | 1993-02-19 |
| JPH0754655Y2 true JPH0754655Y2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=13311074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991066273U Expired - Lifetime JPH0754655Y2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ブラインドリベット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754655Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2383107B (en) * | 2001-12-14 | 2004-10-27 | Emhart Llc | Improved blind rivet |
| GB2443640B (en) * | 2006-11-09 | 2009-02-25 | Textron Fastening Syst Ltd | Sealing Plug |
| JP6969942B6 (ja) * | 2017-09-19 | 2021-12-22 | ハイリマレリジャパン株式会社 | 容器の封止構造 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51101469U (ja) * | 1975-02-07 | 1976-08-14 | ||
| JPS6164508U (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP1991066273U patent/JPH0754655Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512727U (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |