JPH0754838A - 導電ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水マニフォールドとの使用に適合させ、強度
を補強させた導電ローラを提供する。 【構成】 ローラ主軸部分（２１０）を構成する中央部
分と該中央部分の両端から延在する２つの端部シャフト
（２２０）とを有し、各端部シャフト（２２０）が、内
部保護ブッシング（２６０）の付いた内側銅製焼嵌めフ
ィッティング（２５０）を備えた鋼製本体（２４０）か
らなる導電ローラ（２００）であって、内側フィッティ
ング（２５０）が鋼製本体（２４０）の盲孔（２４６）
内に配置され、盲孔（２４６）の底部（２４７）と内側
フィッティング（２４６）の対応する端部との間に圧縮
性ガスケット（２７０）が介装されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導電ローラに関するもの
であり、特別には、但し限定するものではないが、電解
作業用の導電ローラに関するものである。本発明の目的
はフランス特許公開公報ＦＲ−Ａ−２，６４８，２６９
に記載の導電ローラを改良することである。

【０００２】

【従来の技術】添付の図１は前記フランス特許公開公報
ＦＲ−Ａ−２，６４８，２６９に記載された形式の導電
ローラの一部を示す。添付の図１はフランス特許公開公
報ＦＲ−Ａ−２，６４８，２６９の図３に対応する。

【０００３】フランス特許公開公報ＦＲ−Ａ−２，６４
８，２６９に記載されたローラ１００は、図１に一部が
現れている中央部分１１０を備えている。この中央部分
１１０は、ローラの軸心１０２を中心とする円筒形であ
る。この中央部分は、電解作業中におけるローラの主な
作用部分を構成している。この中央部分１１０は一般に
ローラの「バレル」と称されている。

【０００４】この中央部分１１０の各軸端は軸心１０２
を中心とする各端部シャフト１２０によって延長されて
いる。フランス特許公開公報ＦＲ−Ａ−２，６４８，２
６９は、要するにこれらの端部シャフト１２０の構造に
関する。

【０００５】端部シャフト１２０の直径は中央部分１１
０の直径よりも小さい。これらは二つの重要な機能を有
し、それは、第１にローラをその軸心を中心として回転
させることであり、第２にローラに電流を供給すること
である。

【０００６】ローラ１００は冷却水の流れを運ぶための
貫通した軸心通路１３０を有することが判る。

【０００７】係るローラは、特に端部シャフト１２０で
形成される集電部領域において最も冷却を必要とする。

【０００８】更に詳細には、フランス特許公開公報ＦＲ
−Ａ−２，６４８，２６９によると夫々の端部シャフト
１２０は軸心１０２を中心とする回転体である鋼製本体
１４０を備えている。この本体１４０の軸内方端は、軸
心１０２を中心としてローラの中央部分を形成する鋼製
スリーブ１１０に部分１４２で溶接されている。またこ
の本体１４０の軸外方端には付属エンドピース１８０が
溶接されている。

【０００９】フランス特許公開公報ＦＲ−Ａ−２，６４
８，２６９によれば、鋼製本体１４０は、所要の電流を
通すことができるように内側に銅製の焼嵌めフィッティ
ング１５０を備えている。

【００１０】内側銅製フィッティング１５０はそれ自身
がブッシング１６０によって保護されており、このブッ
シングは銅製フィッティング１５０の内面を補ってい
る。このブッシング１６０は好ましくはステンレス鋼製
である。各端部の内側銅製フィッティング１５０は、更
に軸心１０２と交差し多面内に配置された２枚のワッシ
ャ１６２と１６４とによって保護されている。ワッシャ
１６２と１６４とはフィッティング１５０の両軸端を覆
っている。これらワッシャの内周部はブッシング１６０
に溶接され、また外周部は鋼製本体１４０に溶接されて
いる。

【００１１】ワッシャ１６２と１６４との組合されたブ
ッシング１６０は内側銅製フィッティング１５０の腐食
を防止している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】先に述べたように、本
発明の目的はフランス特許公開公報ＦＲ−Ａ−２，６４
８，２６９に記載された図１に示すような導電ローラを
改良することである。本発明の重要な目的は、導電ロー
ラを水マニフォールドとの使用に適合させることであ
る。本発明の別の重要な目的は、導電ローラの強度を補
強することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、導電ロ
ーラはローラ主軸部分を構成する中央部分と該中央部分
の両端から延在する２つの端部シャフトとを備え、これ
ら各端部シャフトは内部保護ブッシング付きの内側銅製
焼嵌めフィッティングを有する鋼製本体からなるもので
あり、特に本発明の導電ローラは、前記内側銅製フィッ
ティングが前記鋼製本体の盲孔の内部に配置され、前記
盲孔の底部と前記内側銅製フィッティングの対応する端
部との間に圧縮性ガスケットが介装されていることによ
って特徴付けられている。

【００１４】本発明の有用な特徴によれば、前記圧縮性
ガスケットは軸方向の圧縮を受けたときに径方向に膨脹
するように適合されている。

【００１５】本発明の別の有用な特徴によれば、前記鋼
製本体は、前記銅製フィッティングの軸方向外側位置に
少なくとも１つの実質的に径方向に貫通する貫通ダクト
孔を備えている。

【００１６】本発明の別の有用な特徴によれば、各端部
シャフトの鋼製本体が単一部材として作られている。

【００１７】

【作用】本発明の導電ローラでは、内側銅製フィッティ
ングが盲孔内に配置されたその軸外方端で良好な封止が
圧縮製ガスケットで保証される。即ち、組立に際して内
側銅製フィッティング２５０の盲孔への係合の終りにガ
スケットは軸方向に圧縮され、これによって前記ガスケ
ットが内側銅製フィッティングの軸外方端における良好
な封止を保証するように径方向に膨脹させられる。

【００１８】本発明によれば鋼製本体は一体品であり、
その端部には付属エンドピースなどの付加的部品を取り
付ける必要がないのでローラの機械的強度が増加する。
これは、特にローラの回転が急に停止した時のような大
きな捩じり力に耐えることを可能とする。本発明によれ
ば、両端の端部シャフトのうちの少なくとも一方には内
側銅製フィッティングの軸方向外側の位置に軸心に対し
て実質的に径方向に貫通する少なくとも一つの貫通ダク
ト孔を設けることができ、このダクトはローラの軸心通
路に流す冷却水のためのマニフォールドに連通させるこ
とができる。

【００１９】本発明のその他の特徴と目的および長所は
限定の意図のない実施例を示す図面を参照しての以下の
詳細な説明によって更に明らかとなろう。

【００２０】

【実施例】図２は本発明の一実施例による導電ローラの
端部における要部を軸心で半裁して模式的に示した部分
縦断面図であり、また図３と図４はそれぞれ本発明にお
ける圧縮性ガスケットの２つの変形実施例を示す部分拡
大縦断面図である。

【００２１】図２には、夫々の端部シャフト２２０を両
端に延在させた中央部分２１０を有する導電ローラ２０
０が示されている。

【００２２】ローラの中央部分２１０は軸心２０２を中
心とする円筒形の鋼製スリーブ２１２で構成されてい
る。好適には、中央部分２１０は例えば電気メッキによ
って被着した銅被覆のような被覆２１４を備えていても
よい。但し、この被覆２１４は重要なものではない。

【００２３】図２は単一の端部シャフト２２０の一方を
示しており、中央部分２１０の反対の端部にある他方の
端部シャフトは図２に示すそれと対称的でよい。

【００２４】図２に示すように、好ましくは各端部シャ
フト２２０は、鋼製本体２４０、内部銅焼嵌めフィッテ
ィング２５０、保護ブッシング２６０、２個のワッシャ
２６２と２６４、および圧縮性ガスケット２７０を有す
る。

【００２５】鋼製本体２４０はローラの軸心２０２を中
心としており、この鋼製本体２４０は各種の異なる要領
で作ることができる。その断面は好ましくは長さ方向に
段を有しており、この鋼製本体２４０の段部分は端部シ
ャフト２２０の軸端から中央部分２１０に向かって行く
ほどその寸法が大きくなっている。

【００２６】鋼製本体２４０は、軸方向に関して外側の
部分２４１と内側の部分２４２およびその間の遷移部分
２４３とを有する。この軸方向外側部分２４１は軸心２
０２を中心として中央部分２１０に向かうに従って断面
の大きくなる円筒状部分の連続で作られている。また軸
方向内側部分２４２は軸方向外側部分２４１に比較して
直径が大きい。この軸方向内側部分２４２の外径はスリ
ーブ２１２の外径と等しい。軸方向内側部分２４２はリ
ング状の溶接部２４４によって中央部分のスリーブ２１
２に溶接されている。

【００２７】遷移部分２４３は軸方向内側部分２４２に
近づくに従って軸心２０２から離れる形状である。

【００２８】場合によっては軸方向内側部分２４２まで
も被覆２１４で被覆してもよい。

【００２９】鋼製本体２４０、更に詳細にはその軸方向
外側部分２４１には、半径Ｒ１の通し軸孔２４５が設け
られている。

【００３０】この軸孔２４５は、ブッシング２６０との
組合わせで以下に詳細に示すような要領で通し軸通路２
３０を形成している。

【００３１】鋼製本体２４０の軸方向外側部分２４１に
は更に上述の通し軸孔２４５の半径Ｒ１よりも大きい半
径Ｒ２の第２の盲孔２４６が設けられている。

【００３２】この第２の盲孔２４６は、鋼製本体２４０
の軸方向外側部分２４１の軸内方端に開いている。この
第２の盲孔２４６は、鋼製本体２４０の軸方向外側部分
２４１の長さの主要部分に亙って延在しており、通常、
これは前記軸方向外側部分２４１の長さの７５％に亘
る。

【００３３】換言すると、盲孔２４６の底部２４７は軸
方向に関してローラの内方に面している。このことか
ら、盲孔は鋼製本体２４０を中央スリーブ２１２に溶接
する前に鋼製本体２４０中に形成されなければならな
い。

【００３４】軸方向の盲孔２４６は、フランス特許公開
公報ＦＲ−Ａ−２，６４８，２６９に記載されているの
と同様に内部銅製焼嵌めフィッティング２５０を受け入
れるように設計されている。

【００３５】これが内側銅製フィッティング２５０の外
径が盲孔２４６の内径とマッチしている理由である。

【００３６】ブッシング２６０は好ましくはステンレス
鋼製であり、このブッシング２６０は好ましくは熱収縮
技術で銅製フィッティング２５０の内側に組み込まれ
る。

【００３７】ブッシング２６０は、銅製フィッティング
２５０をローラの中央軸通路２３０に流れる冷却水およ
び必要に応じて使用されるローラの再生処理用のクロム
酸から保護するためのものである。

【００３８】このためにステンレス鋼製ブッシング２６
０は銅製フィッティング２５０よりも長く、その両端か
ら突出している。

【００３９】図２に示すように、第３の軸方向盲孔２４
８が好ましくは鋼製本体２４０中に設けられるが、この
第３の盲孔は通し軸孔２４５の半径Ｒ１と盲孔２４６の
半径Ｒ２との間の半径Ｒ３を有する。この第３の盲孔２
４８の半径Ｒ３は実質的にステンレス鋼製ブッシング２
６０の外径に対応する。更に、ブッシング２６０は軸孔
２４５の半径と等しい内径を有する。従ってブッシング
２６０は軸通路２３０内に突出せず、そのため冷却水の
流れを妨害することがない。

【００４０】ワッシャ２６２と２６４とは好ましくはス
テンレス鋼製であり、ワッシャ２６２は銅製フィッティ
ング２５０の軸方向に関して内端部に取り付ける。この
取付部を効果的に保護する為に、ワッシャ２６２の外周
部は鋼性本体２４０に固着され、また内周部はステンレ
ス鋼製ブッシング２６０に固定されている。

【００４１】ワッシャ２６４は内側銅製フィッティング
２５０の軸方向に関して外端部に配置されている。その
内周部は好ましくはステンレス鋼製ブッシング２６０に
溶接されている。

【００４２】ここで、ワッシャ２６４の外周半径は好ま
しくは盲孔２４６の半径Ｒ２よりも小さい。

【００４３】この配列の目的は、内側銅製フィッティン
グ２５０とワッシャ２６４とを盲孔２４６内で組立て、
一方、内側焼嵌めフィッテイィング２５０の外面と鋼製
本体２４０の盲孔２４６を形成している内面との間をフ
ィッティング２５０に使用した銅とワッシャ２６４を構
成するステンレス鋼の膨脹係数の差の存在にも拘らず緊
密な接触状態とすることである。

【００４４】前述したように、盲孔２４６に比較してワ
ッシャ２６４の断面が小さいにも拘らず、内側銅製フィ
ッティング２５０の軸方向に関して外端部での良好な封
止を保証するために、本発明では盲孔２４６の底部２４
７とワッシャ２６４との間に固定配置状態で圧縮性ガス
ケット２７０を設けるものである。

【００４５】ガスケット２７０は軸方向に圧縮を受けた
場合に径方向に膨脹するように設計されていることが好
ましい。

【００４６】ガスケット２７０は盲孔２４６の底部２４
７の形状寸法に適合させ、これは好ましくはリップ付き
のシリコーンガスケットで構成される。

【００４７】図３は、盲阿南２４６の底部２４７が平坦
で軸１０１に直角な場合に適合させたガスケット２７０
の第１実施例を示している。

【００４８】図３に示すガスケット２７０は、要するに
径方向にはほぼ内側を向き、軸方向にはローラの内方に
向いた第１リップ２７２と、径方向にはほぼ外側に向
き、軸方向にはローラの外方に向いた第２リップ２７３
とを有するベースリング２７１からなっている。

【００４９】当業者には、ガスケット２７０は軸方向圧
力を受けた時に径方向に膨脹することが容易に理解され
よう。第１リップ２７２はステンレス鋼製ブッシング２
６０の外面とワッシャ２６４の軸方向に関して外方の面
とに押付けられている。対称的に、第２リップ２７３は
盲孔２４６の内面とその底部２４７とに押付けられてい
る。

【００５０】図４は、盲孔２４６の底部２４７がＶ字状
断面形状を有する環状溝によって構成されている場合に
適合する圧縮性ガスケット２７０の第２実施例を示す。

【００５１】図４に示すガスケット２７０は環状ブロッ
ク２７４からなり、このブロックはワッシャ２６４の軸
方向に関して外方の面に乗っている平坦な軸方向内方面
２７５を有している。またこの環状ブロック２４７は径
方向内側表面２７６を有しており、これは軸心２０２を
中心とする円筒面であって、ブッシング２６０の外面と
ほぼ相補的である。環状状ブロック２７４は更に盲孔２
４６よりも小さい径の径方向外側表面２７７を有する。
最後に、環状状ブロック２７４の軸方向に関する外側の
面は、盲孔２４６のＶ字状環状溝からなる底部２４７を
画定する斜面とほぼ平行になるように、軸心２０２に対
して傾斜する２つの斜面２７８と２７９によって構成さ
れている。斜面２７８と２７９には盲孔２４６の底部２
４７の対応斜面にそれぞれ接するように設計された複数
個の環状リップ２７９０が設けられている。勿論、ガス
ケット２７０に関しては多数のその他の変形構造が考え
られる。

【００５２】上述のような導電ローラを組立てる工程は
例えば以下の通りである。即ち、先ずステンレス鋼製ブ
ッシング２６０を内側銅製フィッティング２５０の内面
に焼嵌め固定する（フィッティング２５０を加熱し、ブ
ッシングを冷却して嵌める）。その後、ステンレス鋼製
ワッシャ２６４はブッシング２６０の軸方向に関して外
方の端部に係合して相互に溶接する。

【００５３】次に、内側銅製フィッティング２５０を鋼
製本体２４０の盲孔２４６の中に焼嵌めする（本体２４
０を加熱し、フィッティング２５０を冷却して嵌め
る）。この場合、ワッシャ２６４は、その寸法が小さい
ためにステンレス鋼と銅との熱膨脹係数の差にも拘ら
ず、また内側銅製フィッティング２５０と盲孔２４６と
の間に設けられる緊密な相互固定に拘らず、この焼嵌め
の妨害となることはない（フィッティング２５０の外面
と盲孔２４６の内面は共に相当の長さに亘って正確な直
線状の母線を有する）。

【００５４】内側銅製フィッティング２５０の係合の終
りにガスケット２７０は軸方向に圧縮され、これによっ
てガスケットが内側銅製フィッティングの軸方向に関し
て外方端に対して良好な封止を保証するように径方向に
膨脹させられる。

【００５５】ステンレス鋼製ワッシャ２６２をブッシン
グ２６０の軸方向に関して内方端に置いてこれを鋼製本
体２４０に溶接することができる。

【００５６】本実施例では、鋼製本体２４０は一体品で
あることが図から明らかである。またこの本体は、図１
に関連して述べた端部の付属エンドピース１８０に類似
の付加部品を持っていない。そのため、ローラ２００の
機械的強度が従来品よりも増加する。これは、特に回転
が急に停止した時のような大きな捩じり力に耐えること
ができることを意味する。

【００５７】本実施例によれば、２本の端部シャフト２
２０のうちの少なくとも一方には内側銅製フィッティン
グ２５０の軸方向に関して外側の位置に軸心２０２に対
してほぼ径方向に貫通する少なくとも１つの貫通ダクト
孔２４９が設けられている。このダクト孔は、ローラの
中央軸通路２３０に流れる冷却水を集めるためにマニフ
ォールドに連通されるように設計されている。この種の
マニフォールドは図２で概略的に３００の番号で示され
ている。これは当業者によって知られている各種の異な
る要領で作り得るので詳細な説明は省略する。各端部シ
ャフト２２０は好ましくは共にマニフォールド３００に
開口する少なくとも２つの貫通ダクト孔２４９を有す
る。

【００５８】このようなマニフォールド３００の使用に
よって端部シャフト２２０の軸方向に関して外側の端部
を例えば回転駆動装置と連結可能とするようにあけてお
くことが可能となる。

【００５９】更に詳細に説明すれば、好ましくは貫通ダ
クト孔２４９は２つの端部シャフト２２０の一方、即ち
回転駆動装置が連結されている方の端部シャフトに設け
られる。

【００６０】このような状況の下では、冷却流体は一方
の端部シャフトの中央軸通路２３０を介して軸方向に注
入され、他方の端部シャフトの貫通ダクト孔２４９を介
してマニフォールド３００に出ることになる。

【００６１】本発明の有利な特徴によれば、電気的接触
を改善するために鋼製本体２４０と内側銅製フィッティ
ング２５０との間に銀鍍金の層を持たせることもでき
る。この銀鍍金は、盲孔２４６の内面とフィッティング
２５０の外面の少なくとも一方に形成する。端部シャフ
ト２２０の外面は好ましくはクロム鍍金面とする。

【００６２】図２に略示するように、鋼製本体２４０の
外面には、ベアリング装置の支持面と間に配置されるボ
ールベアリングに付属するガスケットのためのベアリン
グ面２９０と２９２とを設けてもよい。また鋼製本体２
４０の外面には、前記ボールベアリングを軸方向に関し
て固定するナットのためのねじ部２８０を設けてもよ
い。ベアリング面２９０と２９２とは、例えばクロムま
たはステンレス鋼リングや、酸化クロムを被覆したステ
ンレス鋼リングなどで作ることができる。また、ねじ部
２８０は鋼製本体２４０に直接に形成してもよい。

【００６３】鋼製本体２４０の軸端部は通常の要領で回
転駆動装置を受け入れるようにしておく。限定する意味
ではない例示によれば、鋼製本体２４０の端部には軸孔
２４５中にタッピング２４００が、そして外側にはねじ
部２４０２が設けられる。このタッピング２４００は封
止プラグを受け入れる為のものである。また前記ねじ部
２４０２はマニフォールドと駆動装置とをクランプする
ためのナットを受け入れるためのものである。

【００６４】集電ベアリング表面２９４をねじ部２８０
とマニフォールド３００との間に形成してもよい。この
集電ベアリング表面２９４は例えば電解法で鍍金した銀
鍍金または銅鍍金で形成することができる。

【００６５】本発明は上述した特別の実施例に限定され
るものではなく、請求の範囲に記載された発明の範疇に
入る各種の変形例に及ぶものである。

【００６６】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
導電ローラはローラ主軸部分を構成する中央部分と該中
央部分の両端から延在する２つの端部シャフトとを備
え、これら各端部シャフトは内部保護ブッシング付きの
内側銅製焼嵌めフィッティングを有する鋼製本体からな
るものであり、前記内側銅製フィッティングは前記鋼製
本体の盲孔の内部に配置され、前記盲孔の底部と前記内
側銅製フィッティングの対応する端部との間に圧縮性ガ
スケットが介装されていることから、内側銅製フィッテ
ィングが盲孔内に配置されたその軸外方端で良好な封止
が圧縮製ガスケットで保証され、また前記鋼製本体は一
体品であり、その端部には付属エンドピースなどの付加
的部品を取り付ける必要がないのでローラの機械的強度
が増加し、特にローラの回転が急に停止した時のような
大きな捩じり力に耐えることが可能となる。また本発明
によれば、両端の端部シャフトのうちの少なくとも一方
には内側銅製フィッティングの軸方向外側の位置に軸心
に対して実質的に径方向に貫通する少なくとも一つの貫
通ダクト孔を設けることができ、このダクトはローラの
軸心通路に流す冷却水のためのマニフォールドに連通さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フランス特許公開公報ＦＲ−Ａ−２，６４８，
２６９に記載された従来の導電ローラの要部を軸心で半
裁して模式的に示した部分縦断面図である。

【図２】本発明の一実施例による導電ローラの端部にお
ける要部を軸心で半裁して模式的に示した部分縦断面図
である。

【図３】本発明における圧縮性ガスケットの実施例を示
す部分拡大縦断面図である。

【図４】本発明における圧縮性ガスケットの別の変形実
施例を示す部分拡大縦断面図である。

【符号の説明】

２１０：ローラ主軸部分 ２２０：端部シャフト ２３０：中央軸通路 ２４０：鋼製本体 ２４６：盲孔 ２４７：盲孔の底部 ２５０：内側銅製フィッティング ２６０：内部保護ブッシング ２６４：金属ワッシャ ２７０：圧縮性ガスケット

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ主軸部分（２１０）を構成する中
   央部分および該中央部分の両端から延在する２つの端部
   シャフト（２２０）を備え、これら各端部シャフト（２
   ２０）が内部保護ブッシング（２６０）付きの内側銅製
   焼嵌めフィッティング（２５０）を有する鋼製本体（２
   ４０）からなる導電ローラにおいて、前記内側銅製フィ
   ッティング（２５０）が前記鋼製本体（２４０）の盲孔
   （２４６）内に配置され、前記盲孔（２４６）の底部
   （２４７）と前記内側銅製フィッティング（２５０）の
   対応する端部との間に圧縮性ガスケット（２７０）が介
   装されていることを特徴とする導電ローラ。
2. 【請求項２】 前記圧縮性ガスケット（２７０）が軸方
   向圧縮を受けたときに径方向に膨脹するように適合され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の導電ローラ。
3. 【請求項３】 前記圧縮性ガスケット（２７０）がシリ
   コーン製であることを特徴とする請求項１または２に記
   載の導電ローラ。
4. 【請求項４】 前記圧縮性ガスケット（２７０）が少な
   くとも一つの環状リップ（２７２，２７２；２７９０）
   を坦持したベースリング（２７１、２７４）で形成され
   ていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記
   載の導電ローラ。
5. 【請求項５】 前記圧縮性ガスケット（２７０）が、実
   質的に径方向には内側に向き軸方向にはローラの内方に
   向いた第１リップ（２７２）と、実質的に径方向には外
   側に向き軸方向にはローラの外方に向いた第２リップ
   （２７３）とを有するベースリング（２７１）を備えて
   いることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載
   の導電ローラ。
6. 【請求項６】 前記圧縮性ガスケット（２７０）が、前
   記盲孔（２４６）の底部（２４７）と相補的な形状を有
   すると共に環状の複数のシールリップ（２７９０）を坦
   持したベースリング（２７４）を備えていることを特徴
   とする請求項１〜４の何れか１項に記載の導電ローラ。
7. 【請求項７】 前記鋼製本体（２４０）が、前記内側フ
   ィッティング（２５０）よりも軸方向に関して外側の位
   置に少なくとも１つの実質的に径方向の貫通ダクト孔
   （２４９）を備えていることを特徴とする請求項１〜６
   の何れか１項に記載の導電ローラ。
8. 【請求項８】 前記端部シャフトの一方のみが実質的に
   径方向の貫通ダクト孔（２４９）を有することを特徴と
   する請求項７に記載の導電ローラ。
9. 【請求項９】 各端部シャフト（２２０）の鋼製本体
   （２４０）が一体品として作られていることを特徴とす
   る請求項１〜８の何れか１項に記載の導電ローラ。
10. 【請求項１０】 前記内部保護ブッシング（２６０）が
    ステンレス鋼で作られていることを特徴とする請求項１
    〜９の何れか１項に記載の導電ローラ。
11. 【請求項１１】 前記圧縮性ガスケット（２７０）と前
    記内側銅製フィッティング（２５０）の対応する端部と
    の間に金属ワッシャ（２６４）が介挿されていることを
    特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の導電ロ
    ーラ。
12. 【請求項１２】 前記金属ワッシャ（２６４）がステン
    レス鋼製であることを特徴とする請求項１１に記載の導
    電ローラ。
13. 【請求項１３】 前記金属ワッシャ（２６４）が前記保
    護ブッシング（２６０）に溶接されていることを特徴と
    する請求項１１または１２に記載の導電ローラ。
14. 【請求項１４】 前記金属ワッシャ（２６４）の外径が
    前記銅製フィッティング（２５０）の外径よりも小さい
    ことを特徴とする請求項１１〜１３の何れか１項に記載
    の導電ローラ。
15. 【請求項１５】 前記内側銅製フィッティング（２５
    ０）の軸方向に関して内方端に第２の金属ワッシャ（２
    ６２）が固定されていることを特徴とする請求項１１〜
    １４の何れか１項に記載の導電ローラ。
16. 【請求項１６】 前記第２の金属ワッシャ（２６２）が
    前記鋼製本体（２４０）および前記内部保護ブッシング
    （２６０）に溶接されていることを特徴とする請求項１
    ５に記載の導電ローラ。
17. 【請求項１７】 前記内部保護ブッシング（２６０）が
    前記鋼製本体（２４０）内に形成された相補的な盲孔
    （２４８）に受け入れられて該ブッシング（２６０）が
    ローラ内の軸心通路（２３０）内に突出しないように構
    成されていることを特徴とする請求項１〜１６の何れか
    １項に記載の導電ローラ。