JPH0754898Y2 - 同軸カールコード - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、伸縮性の必要な高周波
信号伝送線として用いられる同軸カールコードに関する
ものである。同軸カールコードは例えば自動車用の電話
機と車体に取りつけられたアンテナとの間で高周波信号
（１ＧＨｚ、１．５ＧＨｚ）を伝送する場合などに使用
される。

【０００２】

【従来の技術】同軸カールコードは、中心導体、絶縁
体、外部導体および樹脂シースからなる同軸コードを、
コイルばね状にカール成形し、伸縮性をもたせたもので
ある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】同軸カールコードは使
用時に伸縮が繰り返されるため、伸縮によって中心導体
および外部導体の断線や、絶縁体の変形などが生じない
ようにしなければならない。また同軸コードをカール成
形するときには 120〜130 ℃程度に加熱する必要がある
ため、その熱で絶縁体が溶融したり、変形したりするこ
とのないようにしなければならない。

【０００４】本考案の目的は、上記のような課題を解決
した同軸カールコードを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本考案は、中心導体、絶縁体、外部導体および樹脂シー
スからなる同軸コードを、コイルばね状にカール成形し
てなる同軸カールコードにおいて、中心導体は撚線導体
で構成し、絶縁体は中心導体の外周に間隔をあけてらせ
ん巻きしたフッ素樹脂ひもと、その上に被覆したフッ素
樹脂チューブとで構成し、外部導体はフッ素樹脂チュー
ブの外周に密にらせん巻きした多数の銅細線と、その外
周面を覆うようにらせん巻きした銅テープとで構成し、
中心導体の撚り方向、フッ素樹脂ひもの巻き方向、銅細
線の巻き方向および銅テープの巻き方向はすべて同軸コ
ードのカール方向と逆にした、ことを特徴とする。

【０００６】

【作用】中心導体に撚線導体を使用し、絶縁体にフッ素
樹脂ひものらせん巻きを採用し、外部導体に細線および
銅テープのらせん巻きを採用したのは、屈曲に対する十
分な可撓性を得るためである。また絶縁体の材質にフッ
素樹脂を使用したのは、その耐熱性により、カール成形
時の熱で絶縁体が変形しないようにするためである。ま
たフッ素樹脂は誘電率が小さいので、信号の減衰率を小
さくするのにも有効である。

【０００７】またフッ素樹脂ひもを間隔をあけてらせん
巻きしたのは、フッ素樹脂チューブ内のフッ素樹脂ひも
の間に空間をつくり、絶縁層としての等価誘電率を低下
させ、減衰率を小さくするためである。また外部導体を
多数の銅細線のらせん巻きと銅テープのらせん巻きで構
成したのは、可撓性を得ることのほか、十分な電流容量
と遮蔽性能を得るためである。

【０００８】さらに撚線導体の撚り方向、フッ素樹脂ひ
もの巻き方向、細線の巻き方向および銅テープの巻き方
向をすべて同軸コードのカール方向と逆にしたのは、こ
の構造が最も伸縮の繰り返しに強いことが実験により確
かめられたためである。これは次のように説明できる。
すなわち、同軸カールコードが伸縮する時には内部の同
軸コアに繰り返し捻じりが加わるが、各層の巻き方向と
カール方向を上記のような関係にしておくと、同軸カー
ルコードが引っ張られて伸びる時には同軸コアの各層の
巻きが少し弛み、逆に縮む時には同軸コアの各層の巻き
が元の状態にもどるようになるため、同軸コアの各層に
無理な力がかからない。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本考案の一実施例に係る同軸カール
コードを示す。図において、１は中心導体で、通常は銅
線の撚線導体で構成される。中心導体１としてはこのほ
か銅被覆鋼線の撚線、鋼線または銅被覆鋼線のまわりに
銅線を撚り合わせた複合撚線などを使用することも可能
である。また撚線用の銅線、銅被覆鋼線、鋼線としては
表面に錫メッキ又は銀メッキを施したものを使用すると
よい。

【００１０】２は絶縁体で、中心導体１の外周に間隔を
あけてらせん巻きしたフッ素樹脂ひも２ａと、その上に
押出被覆したフッ素樹脂チューブ２ｂとで構成されてい
る。フッ素樹脂ひも２ａおよびフッ素樹脂チューブ２ｂ
用のフッ素樹脂としては、ＰＦＡ（４フッ化エチレン−
パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体）またはＦ
ＥＰ（４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合
体）などを使用することが好ましい。フッ素樹脂ひも２
ａは間隔をあけてらせん巻きされているため、フッ素樹
脂チューブ２ｂ内のフッ素樹脂ひも２ａの間に空間がで
きる。この空間は絶縁層としての等価誘電率を低下させ
るのに有効である。

【００１１】３は外部導体で、フッ素樹脂チューブ２ｂ
の外周に密にらせん巻きした多数の銅細線３ａと、その
外周面を覆うようにらせん巻き（具体的にはラップ巻
き）した銅テープ３ｂとで構成されている。銅細線３ａ
は表面に錫メッキまたは銀メッキを施したものであって
もよい。銅テープ３ｂとしては銅テープ単独でもよい
が、銅テープとポリエステルテープの複合テープを使用
することもできる。

【００１２】外部導体３は、可撓性の面からは銅細線３
ａのみが好ましいが、銅細線のみでは屈曲時に銅細線間
に隙間があきやすく十分な遮蔽性能が得られない。また
遮蔽性能の面からは銅テープ３ｂのみでもよいが、銅テ
ープのみでは必要な電流容量を得るために銅テープの厚
さが厚くなり、十分な可撓性が得られない。したがって
外部導体３は上記のような２層構造にすることが望まし
い。

【００１３】４は外部導体３の外周に押出被覆された樹
脂シースである。その材質は通常の場合、ポリウレタン
である。この樹脂シース４を被覆した状態のものが同軸
コード５であり、この同軸コード５をコイルばね状に巻
いて加熱すると、樹脂シース４がその形状にくせづけさ
れ、伸縮性を有する同軸カールコードとなる。

【００１４】図示の同軸コード５のカール方向（巻き方
向）は右巻き（Ｓ撚り方向）である。これに対し、中心
導体１の撚り方向は左撚り（Ｚ撚り）、フッ素樹脂ひも
２ａの巻き方向も左巻き（Ｚ撚り方向）、銅細線３ａお
よび銅テープ３ｂの巻き方向も左巻き（Ｚ撚り方向）で
ある。このように各層の巻き方向を同軸コードのカール
方向と逆にすると、同軸カールコードの伸縮試験で、断
線が発生するまでの伸縮回数は約15,000回となる。

【００１５】これに対し、中心導体の撚り方向、フッ素
樹脂ひもの巻き方向、細線の巻き方向および銅テープの
巻き方向を、いずれか一つでも同軸コードのカール方向
と同じにした同軸カールコードは、伸縮試験で断線が発
生するまでの伸縮回数が 117〜185 回にすぎなかった。
したがって撚線導体の撚り方向、フッ素樹脂ひもの巻き
方向、細線の巻き方向および銅テープの巻き方向をすべ
て同軸コードのカール方向と逆にすることは、同軸カー
ルコードの寿命を長くするのにきわめて効果がある。

【００１６】なお上記実施例では、同軸コードのカール
方向が右巻きの場合を示したが、これが左巻きの場合
は、中心導体の撚り方向は右撚り、フッ素樹脂ひも、銅
細線および銅テープの巻き方向は右巻きとなる。

【００１７】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、中
心導体の撚り方向、フッ素樹脂ひもの巻き方向、銅細線
の巻き方向および銅テープの巻き方向をすべて同軸コー
ドのカール方向と逆にしたことにより、伸縮時に中心導
体、絶縁体および外部導体に無理がかからず、伸縮が繰
り返されても断線が生じにくい同軸カールコードを得る
ことができる。

【００１８】また絶縁体が耐熱性のあるフッ素樹脂ひも
とフッ素樹脂チューブで構成されているため、カール成
形時の熱で変形することがなく中心導体と外部導体間の
寸法を正確に保持できると共に、フッ素樹脂ひもの間に
空間があるため絶縁層としての等価誘電率を低くでき
る。このため減衰率が小さくなり、良好な伝送特性を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例に係る同軸カールコード
を、端部を段剥ぎ状態にして示す正面図。

【符号の説明】

１：中心導体（撚線導体） ２：絶縁体 ２ａ：フッ素樹脂ひも ２ｂ：フッ素樹脂チューブ ３：外部導体 ３ａ：銅細線 ３ｂ：銅テープ ４：樹脂シース ５：同軸コード

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中心導体（１）、絶縁体（２）、外部導体
   （３）および樹脂シース（４）からなる同軸コード
   （５）を、コイルばね状にカール成形してなる同軸カー
   ルコードにおいて、 中心導体（１）は撚線導体で構成し、 絶縁体（２）は中心導体の外周に間隔をあけてらせん巻
   きしたフッ素樹脂ひも（２ａ）と、その上に被覆したフ
   ッ素樹脂チューブ（２ｂ）とで構成し、 外部導体（３）はフッ素樹脂チューブの外周に密にらせ
   ん巻きした多数の銅細線（３ａ）と、その外周面を覆う
   ようにらせん巻きした銅テープ（３ｂ）とで構成し、 中心導体（１）の撚り方向、フッ素樹脂ひも（２ａ）の
   巻き方向、銅細線（３ａ）の巻き方向および銅テープ
   （３ｂ）の巻き方向はすべて同軸コード（５）のカール
   方向と逆にした、 ことを特徴とする同軸カールコード。