JPH0754935Y2 - 縦形多連コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は複数の丸形多極プラグが挿脱されるようにさ
れた縦形多連コネクタに関する。

「従来の技術」 従来の丸形多極プラグ、いわゆるDINコネクタの相手方
コネクタとして、配線基板に対し取り付けた状態でプラ
グ挿脱面が配線基板と垂直となるコネクタ、いわゆるＬ
形配線基板用コネクタは１個のプラグと結合される単体
のものであった。電子機器のセットは一般に主配線基板
が水平に設けられ、セットの側面において主配線基板に
取り付けられたＬ形配線基板用コネクタに対し、プラグ
を挿脱するように構成され、複数のプラグを挿脱する構
成においてはセットの側面に水平に、つまり横に並べて
複数のＬ形配線基板用コネクタを主配線基板に取り付け
ていた。しかし、セットによっては複数のプラグを挿脱
するために、複数のコネクタをセットの側面において、
上下に配列したい場合がある。この場合は、従来におい
ては補助配線基板をセットの側面と近接対向して設け、
その補助配線基板に、プラグ挿脱面が配線基板と平行と
なるコネクタ、いわゆるＳ形配線基板用コネクタの複数
個を上下に配列して取り付け、その垂直の補助配線基板
をリード線で水平の主配線基板に接続していた。このた
め補助配線基板を余分に必要とし、しかもこれと主配線
基板との接続を行う必要があり、その接続不良のおそれ
があるため不良率が高くなる欠点があった。また、複数
のＳ形配線基板用コネクタを使用し、これを１個ずつ取
り付けるため、取り付け作業に時間がかゝり、かつ占有
空間も大きくする欠点があった。

「課題を解決するための手段」 この考案によれば絶縁材のボディの前面に複数の環状凹
溝が上下に配列されて形成され、これら各環状凹溝でそ
れぞれ取り囲まれた円柱状部分に、それぞれ前後に延長
した複数のコンタクト収容孔が形成され、これらコンタ
クト収容孔にそれぞれコンタクトのコンタクト本体が収
容され、各コンタクト本体の後方端に、それぞれボディ
の底面側に延長した端子が一体に形成され、これら端子
は環状凹溝の配列方向の上のコンタクト本体に対するも
の程後方に位置される。下から２番目以上の環状凹溝内
にそれぞれ金属材の一対の半円筒状体がほぼ円筒をなす
ように収容され、これら半円筒状体からそれぞれ一体の
端子がその環状凹溝の左、右を通ってボディの底面側に
延長される。さらにボデイの底面と対向してボディに絶
縁材のベースが取り付けられ、ベースに上記各端子に対
応する複数の小孔が上下に貫通形成され、これら各小孔
に各１本の端子が挿通されて位置決めされる。請求項２
の考案によれば最も下の環状凹溝で取り囲まれた部分に
収容されたコンタクトの端子と、下から２番目の環状凹
溝で取り囲まれた部分に収容されたコンタクトの端子と
の間にスイッチが取り付けられ、そのスイッチの操作プ
ランジャが最も下の環状凹溝内に突出される。

「実施例」 第１図にこの考案の実施例の分解図を示す。ボディ11は
合成樹脂材よりなり、縦（上下）に長い直方体状をして
おり、ボディ11の前面に、この例では３つの環状凹溝1
2,13,14が上下に配列形成されている。これら環状凹溝1
2〜14は同一大きさ、同一形状とされており、相手プラ
グの金属筒が挿脱される部分であり、その角度合わせの
ために、各環状凹溝12〜14でそれぞれ取り囲まれた円柱
状部分に凹部15がそれぞれ形成されている。この例では
ボディ11の底面の前方端部は下方に突出し、その突出部
分16にわたって最も下の環状凹溝12が形成された場合で
ある。各環状凹部12〜14でそれぞれ取り囲まれた円柱状
部分に、第１図、第７図に示すよに、複数のコンタクト
収容孔17,18,19がそれぞれ前後に貫通形成される。この
例ではボディ11の内部が空間とされ、複数のコンタクト
収容孔18の形成部21がボディ11の前面板部22の内面より
後方に一体に突出形成され、同様に複数のコンタクト収
容孔19の形成部23が前面板部22の内面より後方に一体に
突出形成され、上の形成部23は下の形成部21より長く、
つまり後方に突出している。なお、コンタクト収容孔17
は前面板部22内で形成されている。なお、第７図は第２
図の中央縦断面図であるが、切断位置を一部ずらして、
コンタクト収容孔などが現れるようにしてある。

これらの各複数のコンタクト収容孔17,18,19に、それぞ
れコンタクト24,25,26の各コンタクト本体27,28,29が背
面から挿入収容される。第１図では各コンタクト24,25,
26をそれぞれ１個ずつ示している。各コンタクト本体2
7,28,29の後方端は直角に下方に折り曲げ延長されてそ
れぞれ端子31,32,33とされている。コンタクト本体27,2
8,29のうち上のもの程、その端子31,32,33が順次後方に
位置している。各端子31,32,33はその各コンタクト収容
孔17,18,19の後方端の位置で下方にそれぞれ折り曲げら
れている。

最も下の環状凹溝12内に金属の円筒状体34が収容されて
いる。円筒状体34にはすり割りが形成され、また後方下
端より一体に端子35が下方に突出し、更に側面の切起し
片36が円筒状体34を環状凹溝12に前方から挿入した時
に、その内周面に形成した凹部（図示せず）と係合して
抜け止めとされている。下から２番目の環状凹溝13には
金属材の一対の半円筒状体37a,37bがほゞ円筒をなすよ
うに収容され、半円筒状体37a,37bより、それぞれ環状
凹溝13の左、右を通って下方に突出する端子38a,38bが
一体に形成されている。端子38a,38bはそれぞれこの例
ではわずか下方に延長した後、互いに外側に直角に折り
曲げられ、その後、それぞれ再び下方向に折り曲げ延長
されている。半円筒状体37a,37bを環状凹溝13に前方か
ら挿入した時、端子38a,38bが通る溝39a,39bが環状凹溝
13と連通して形成されている。半円筒状体37a,37bには
抜け止め片41a,41bが切り起こされている。また端子38
a,38bを、ボディ11の左、右の側面に対接させてボディ1
1の底面より下に突出させたが、ボディ11内を通って底
面より突出させてもよい。同様に環状凹溝14内にも金属
材の一対の半円筒状体42a,42bが収容され、半円筒状体4
2a,42bと一体の端子43a,43bが環状凹溝14の左右からボ
ディ11の底面より下方に突出されている。端子43a,43b
は第３図に示すように、端子38a,38bよりも後方に位置
されている。

第７図に示すように最も下の環状凹溝12と対応するコタ
クト24の端子31と、下から２番目の環状凹溝13と対応す
るコンタクト25の端子32との間にスイッチ44が設けら
れ、スイッチ44の複数の端子45は底面より突出し、各端
子45と一体の固定接点46が前後に配列され、操作プラン
ジャ47が前方に突出し、その突出端は最も下の環状凹溝
12内に挿入され、操作プランジャ47の内端部に可動接片
48が保持され、操作プランジャ47はコイルばね49により
前方に偏倚されている。

ボディ11の開放とされた底面と対向して絶縁材のベース
51がボディ11に取り付けられる。この例では第１図に示
すようにベース51の後部に上方に突出したコンタクト規
制片52が一体に形成された場合で、コンタクト規制片52
の左、右の側面の途中に突出した突起53が、第５図に示
すようにボディ11の左、右の側板の内面に形成した凹部
54に挿入係合されてベース51のボディ11に対する下方へ
の抜け止めとされる。また第１図に示すようにコンタク
ト規制片52の背面上部両側には上下に延長し、互いにコ
字の内側が対向したコ字状係合部55a,55bが一体に形成
され、ボディ11の左、右の側面の後方端の上部に一体に
形成された突条56a,56bに第６図に示すようにコ字状係
合部55a,55bが下から挿通係合されて、ベース51はボデ
ィ11に対して前後方向に固定される。ベース51の前面は
ボディ11の前面板部22の下端部背面と対接または接近し
ている。ベース51には複数の小孔が上下に貫通形成さ
れ、これら小孔にそれぞれ、第４図、第７図に示すよう
に、各複数の端子31,32,33がそれぞれ挿通されると共に
位置決めされる。また第１図、第４図に示すようにベー
ス51の前方端中央の溝57、両側部の溝58a,58b,59a,59b
にそれぞれ端子35,38a,38b,43a,43bが挿通、位置決めさ
れる。コンタクト規制片52はその上面が、各端子32,33
の折り曲げ位置の近くに位置され、各端子32,33がそれ
ぞれ挿通される孔61がコンタクト規制片52に形成されて
いる。各孔61は前述したベース51の端子位置決め用小孔
に連通している。孔61は例えば第８図に示すように端子
33が挿通され、端子33の背面両側が孔61の面と対接さ
れ、各端子32,33の後方へのストッパとされる。第７図
に示すようにスイッチ44の前方において、ベース51上に
短いコンタクト規制片62が一体に突出され、コンタクト
規制片62に上下に貫通する孔が形成され、この孔に端子
31が挿通され、端子31の後方に対するストッパとされ
る。

ベース51の中間部に第１図、第４図、第７図に示すよう
に方形状の貫通孔63が形成され、貫通孔63にスイッチ44
が嵌合され、スイッチ44の前方に突出した爪64が貫通孔
63の前面に形成された係合部65に係合され、またスイッ
チ44の前面の上端に突出形成した係合孔66が、図に示し
ていないが、第２図中の前面下部の角孔を通して見える
内部の小突起67と係合してスイッチ44は固定される。ス
イッチ44がベース51により位置決めされて、スイッチ端
子45も位置決めされる。各端子31,32,33,35,38a,38b,43
a,43b,45のベース51よりの各突出長は同一とされてい
る。ベース51の底面より２本の位置決めボス68が同一長
さで、端子より長く一体に突出され、配線基板に取り付
ける場合の、各端子の配線基板の孔に対する位置決めが
容易となるようにされている。

この構成によれば、この多連コネクタを、例えば水平の
配線基板に取り付けると、垂直方向に３つのコネクタが
一体に設けられた状態となり、上下に配列された環状凹
溝12,13,14の何れに対してもプラグの円筒部を挿入し、
プラグのコンタクトピンを、コンタクト本体（27または
28または29）に接触されることができる。環状凹溝12に
プラグが挿入された時は、円筒状体34がプラグに対する
保持力として作用し、環状凹溝13または14に挿入された
時は、半円筒状体37a,37bまたは42a,42bが保持力として
作用する。また半円筒状体37a,37bおよび42,42bはそれ
ぞれプラグが挿入された時、プラグの円筒部で互いに電
気的に接続されるため、それぞれスイッチとしても使用
することができる。環状凹溝12にプラグが挿入される
と、その円筒部で操作プランジャ47が後方に押されて、
スイッチ44の可動接片48が接触する固定接片46が切り替
わり、スイッチ44が操作される。

この多連コネクタを他のコネクタと共に複合板に取り付
けて配線基板に取り付けることもできる。例えば第９図
乃至第11図に示すように複合板69の背面に前記実施例に
示した多連コネクタ71を取り付けると共に複数のピンジ
ャック72を複合板69に取り付ける。複合板69には多連コ
ネクタ71の各コネクタ部、つまり環状凹溝12,13,14と対
向し、これによりわずか大きい円形孔73がそれぞれ形成
されている。複合板69の背面に、多連コネクタ71の上
面、左右側面とそれぞれ近接対向した保持板74a,74b,74
cが一体に形成され、保持板74a,74b,74c内に多連コネク
タ71を後方から嵌合させると、第10図に示すようにボデ
ィ11の上面の段部75が保持板74aの内面に形成した爪76
と係合し、かつ第11図に示すように、ベース51の左、右
側面に形成した段部77に、保持板74b,74cの後方端に一
体に形成された各爪78がそれぞれ係合して、多連コネク
タ71の抜け止めとされる。この複合板69に複数のコネク
タを取り付けた状態でその各コネクタの端子を配線基板
に接続して使用する場合は、特に配線基板から離れた上
の方のコネクタ部、例えば環状凹溝14内にプラグを挿入
し、そのプラグがこじられても、保持板74a,74b,74cに
より多連コネクタ71の動きが制限され、端子と配線基板
との接続が損われるおそれはない。なお、第１図に示す
ようにボディ11の側面の溝81,82は保持板74b,74cの内面
突条と係合し、挿入時の案内と、前記こじりに対する補
強とを兼ねるものである。

第１図に示した実施例において、コンタクト24,25,26の
何れかを省略し、つまり、２連コネクタとして使用して
もよい。またスイッチ44を省略してもよい。円筒状体34
の代わりに一対の半円筒状体37a,37bと同様のものを使
用してもよい。更に、各コネクタ部に使用するコンタク
トの数、つまり極数は４に限らない。またコネクタ部の
数も３に限らない。第12図乃至第14図に、スイッチを内
蔵しない縦形２連コネクタの例を、第１図乃至第７図と
対応する部分に同一符号を付けて示し、説明は省略す
る。この場合はスイッチ44がないため、前後方向の長さ
が短くなる。スイッチがないから、下の円筒状体34も、
上と同様に一対の半円筒状体で構成し、プラグの挿脱に
よりスイッチとして作用するように構成することが望ま
しい。上述において、コンタクト本体27,28,29をコンタ
クト収容孔17,18,19にそれぞれ挿入した時に、コンタク
ト本体の切起し片が、収容孔内の凹部と係合して後方へ
の抜け止めとなるようにする場合はコンタクト規制片5
2,62を省略してもよい。

「考案の効果」 以上述べたように、この考案によれば１つのボディ内に
複数コネクタ部が上下に配列され、各コネクタ部の端子
は底面より突出しており、多連のＬ形配線基板用コネク
タが構成され、このコネクタを直接、水平の主配線基板
に取り付けることができ、従来複数のＳ形配線基板用コ
ネクタを垂直の補助配線基板に取り付け、その補助配線
基板を主配線基板と接続する場合と比較して不良率を下
げることができ、かつ占有面積が小さく、また取り扱
い、基板への接続作業も簡単である。

ベースにより各端子を位置規制しているため、配線基板
への接続が容易である。下から２番目以上の環状凹溝に
収容するプラグ保持のための金属に、一対の半円筒状体
を用い、その端子を左右から導出しているため、これら
半円筒状体を前方から容易に組み込むことができ、かつ
プラグの挿脱によりプラグの円筒部によりオン、オフさ
れるスイッチとして使用することもできる。この実施例
のように半円筒状体の端子の途中に横方向成分をもたせ
る時は、プラグ挿、脱時や、プラグのこじりにより半円
筒状体が受けた力が端子の下端、つまり配線基板との接
続部に達し難く、この接続部が損なわれるおそれがな
い。ベースに配線基板への位置決めさそい用のボス68を
設ける時は、実装時に端子変形などの事故を防ぐことが
できる。コンタクト規制片をベースに設ける場合は、ベ
ースをボディに取り付ける際に順次後の端子からコンタ
クト規制片の孔内に挿入されるため、その取り付け作業
が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す分解斜視図、第２図は
その実施例の正面図、第３図は第２図の右側面図、第４
図は第２図の底面図、第５図は第２図の背面図、第６図
は第２図の上面図、第７図は一部切断位置をずらした第
２図の縦断面図、第８図はコンタクト規制片の孔61とコ
ンタクトとの関係を示す図、第９図は第２図の実施例を
複合板に取り付けた状態を示す正面図、第10図は第９図
の右側面図、第11図は第９図の底面図、第12図はこの考
案の他の実施例を示す正面図、第13図は第12図の右側面
図、第14図は第12図の底面図である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の環状凹溝が上下に配列されて前面に
   形成され、これら各環状凹溝でそれぞれ取り囲まれた円
   柱状部分に、それぞれ前後に延長した複数のコンタクト
   収容孔が形成され、底面及び背面がそれぞれ開放とされ
   た合成樹脂材よりなるボディと、 上記コンタクト収容孔にそれぞれコンタクト本体が収容
   され、これら各コンタクト本体の後方端にそれぞれ上記
   ボディの底面側に延長した端子が一体に形成され、これ
   ら端子は上記環状凹溝の配列方向の上のコンタクト本体
   に対するもの程後方に位置されている複数のコンタクト
   と、 上記環状凹溝中の下から２番目以上のものに、それぞれ
   ほぼ円筒をなすように収容され、その環状凹溝の左、右
   から上記ボディの底面側に延長した端子を有する金属材
   よりなる各一対の半円筒状体と、 上記ボディの底面と対向してそのボディに取り付けら
   れ、上記各端子が位置決め挿通された複数の小孔を有す
   る絶縁材よりなるベースと、 を具備する縦形多連コネクタ。
2. 【請求項２】上記環状凹溝中の最も下のもので取り囲ま
   れた部分に収容された上記コンタクトの端子と、上記環
   状凹溝中の下から２番目のもので取り囲まれた部分に収
   容された上記コンタクトの端子との間にスイッチが取り
   付けられ、そのスイッチの操作プランジャが上記最も下
   の環状凹溝内に突出していることを特徴とする請求項１
   記載の縦形多連コネクタ。