JPH075704U - プレキャストコンクリート板製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造すべきプレキャストコンクリート板の平
滑度を高めるとともに、型枠の製作を容易化して、コス
トを低減することのできるプレキャストコンクリート板
製造用型枠を提供することを目的とする。 【構成】 型枠１０において、定盤１３の上面および周
辺枠１４の内周面からなる型枠面１０ａをエポキシ樹脂
Ａ，Ｂで覆う構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレキャストコンクリート板を製造するのに好適なプレキャストコ ンクリート板製造用型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、建築構造物に多用されているプレキャストコンクリート板（以下、「 ＰＣ板」と称する。）は、工場などにおいて、型枠内にコンクリートを打設して 製造している。

【０００３】 図６に示すように、従来、このようなＰＣ板を製造するための型枠１は、Ｈ型 鋼２，２上に載置された鋼鈑からなる定盤３を主要構成としている。 そして、型枠１の定盤３の上面の所定の位置に、図示しない鋼製の周辺枠を取 り付け、この内部にコンクリートを打設し、硬化後に脱型することにより、所定 形状のＰＣ板を製造している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述したような従来の型枠１には、以下のような問題が存在す る。 まず、製造すべきＰＣ板の表面に、高い平滑度が要求される場合には、定盤３ を形成する鋼鈑を新品のものに全面張り替えして対処していた。このため、コス トの上昇，作業性の低下等を招くという問題があった。 また、型枠１が鋼製であるため、重量が重く、移動にクレーンが必要で手間が かかってしまう。 また、型枠１を製作あるいは型替えするときに、専門の鍛冶工が必要となり、 作業の容易化，人員コスト低減の妨げとなっている。 さらに、近年のＰＣ板の形状の多様化にともない、鋼製の型枠１では、型枠製 作費が高く、ＰＣ板の製造コストが割高になってしまうという問題がある。 本考案は、以上のような点を考慮してなされたもので、製造すべきプレキャス トコンクリート板の平滑度を高めるとともに、型枠の製作を容易化して、コスト を低減することのできるプレキャストコンクリート板製造用型枠を提供すること を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る考案は、プレキャストコンクリート板を製造するための型枠で あって、該型枠のプレキャストコンクリート板の表面を形成すべき型枠面が、樹 脂系セルフレベリング材で覆われていることを特徴としている。

【０００６】 請求項２に係る考案は、請求項１記載のプレキャストコンクリート板製造用型 枠において、前記型枠が、鋼製のパレット上に載置された木製の板材からなる定 盤と、該定盤の上面に固定した木製の周辺枠とから構成されていることを特徴と している。

【０００７】 請求項３にかかる考案は、請求項１または２記載のプレキャストコンクリート 板製造用型枠において、前記型枠面を覆う樹脂系セルフレベリング材には透明あ るいは半透明なものが用いられ、かつ該樹脂系セルフレベリング材の下層の前記 型枠面には、一定寸法間隔でグリッドラインが形成されていることを特徴として いる。

【０００８】

【作用】

請求項１記載の考案では、型枠のプレキャストコンクリート板の表面を形成す べき型枠面が、樹脂系セルフレベリング材で覆われているので、型枠面が平滑に なる。そして、この型枠内にコンクリートを打設し、硬化後、脱型することによ り、プレキャストコンクリート板が形成される。このとき、プレキャストコンク リート板の表面が前記樹脂系セルフレベリング材により成形されることになる。

【０００９】 請求項２記載の考案では、型枠を、鋼製のパレット上に載置した木製の板材か らなる定盤と、該定盤の上面に固定した木製の周辺枠とから構成したので、型枠 を例えばボルト，釘等で組み立てることが可能となる。

【００１０】 請求項３記載の考案では、型枠面を覆う樹脂系セルフレベリング材に透明ある いは半透明なものを用い、かつ該樹脂系セルフレベリング材の下層の前記型枠面 には、一定寸法間隔でグリッドラインを形成したので、型枠の上面において、グ リッドラインがレベリング材を透過し、これを視認することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す一実施例を参照して説明する。 図１は、本考案に係る型枠の一例を示すものである。 図１に示すように、型枠（プレキャストコンクリート板製造用型枠）１０は、 鋼鈑１１ａがＨ型鋼１１ｂ，１１ｂ上に架設されてなる鋼製のパレット１２と、 パレット１２の上面に載置された木製の定盤１３と、定盤１３の上面の所定位置 に固定された木製の周辺枠１４とを主要構成としている。

【００１２】 定盤１３は、いわゆる３×６板（９００×１８００ｍｍ）のベニヤ等の合板か らなる板材１５，１５，…が、例えば３６００ｍｍ×５４００ｍｍ等の所定面積 に敷き詰められ、これが上下方向に３層に重ねられた構成とされている。このと き、各層の板材１５，１５，…は、その長手方向と短手方向が各層で互いに直交 するようにして重ねられている。これらの板材１５は、パレット１２にボルト１ ６，１６，…で固定されている。また、図２に示すように、各層の板材１５，１ ５，…の下面には、ポリエチレンシート１７が敷設されている。 パレット１２の上面において、この定盤１３の周囲には、断面視Ｌ字状のアン グル材１８，１８，…がボルト１９，１９，…で固定されている。これらのアン グル材１８の立ち上がり部１８ａの高さは、前記定盤１３の上面よりも、所定寸 法高い位置とされている。そして、図３に示すように、アングル材１８の立ち上 がり部１８ａの上端面には、例えば１ｃｍ毎に目盛りＭが形成されている。

【００１３】 図２および図３に示したように、定盤１３の上面には、互いに直交する二方向 に、一定間隔でグリッドラインＧが形成されている。そしてこの定盤１３の上面 は、透明あるいは半透明のエポキシ樹脂（樹脂系セルフレベリング材）Ａで覆わ れた構成となっている。 このエポキシ樹脂Ａには、例えば、主剤（比重１．６１）と硬化剤（比重１． １１）とを５：１の割合で混合したものを用いる。 なお、このエポキシ樹脂Ａの強度をあげるため、ガラスクロス，ガラスマット 等の補強材を介装する構成としてもよい。

【００１４】 図２に示したように、定盤１３の上面の所定の位置には、製造すべきＰＣ板（ 図示なし）の外周部の端面を形成するため、木製の角材からなる周辺枠１４が釘 ２０で固定されている。周辺枠１４の内周面には、エポキシ樹脂Ａと同成分のエ ポキシ樹脂Ｂが、製造すべきＰＣ板（図示なし）の外周部の端面形状に合わせた 形状に成形されて配設されている。

【００１５】 このような構成からなる型枠１０を用いて、ＰＣ板（図示なし）を製造するに は、従来と同様にして、周辺枠１４の内側に所定量のコンクリートを打設し、こ のコンクリートが硬化した時点で脱型すればよい。このとき、定盤１３の上面お よび周辺枠１４の内側からなる型枠面１０ａがエポキシ樹脂Ａ，Ｂで覆われてい るので、その表面が平滑となり、これにより製造すべきＰＣ板（図示なし）の表 面が平滑なものとなる。

【００１６】 次に、上記のような構成からなる型枠１０の製作方法について、図１ないし図 ３を参照して説明する。 まず、図１に示したように、パレット１２の上面に、所定枚数の板材１５を３ 層に重ねて敷き詰め、ボルト１６，１６，…で固定し、定盤１３を組み立てる。 このとき、各層の板材１５の間には、ポリエチレンシート１７を敷設する。 そして、アングル材１８，１８，…を、板材１５，１５，…の周囲の所定位置 にボルト１９，１９，…で固定して取り付ける。 次いで、板材１５，１５，…の目地部をコーキング剤等（図示なし）で処理し た後、定盤１３の上面を、プライマーで下地処理する。 そして、図２および図３に示したように、定盤１３の上面にグリッドラインＧ を一定間隔で描く。 その後、定盤１３の上面に、透明あるいは半透明のエポキシ樹脂Ａを例えば２ 〜３ｍｍの厚さで流し込む。すると、エポキシ樹脂Ａのセルフレベリング性によ り、これを流し込むのみでその表面が平滑となる。 このエポキシ樹脂Ａが硬化した後に、図１および図２に示したように、定盤１ ３の上面の所定位置に周辺枠１４，１４，…を固定する。このとき、定盤１３の 上面に形成されたグリッドラインＧが透明あるいは半透明のエポキシ樹脂Ａで覆 われているので、このグリッドラインＧを視認することができ、かつアングル材 １８の立ち上がり部１８ａの上端面には目盛りＭが形成されているので、墨出し 作業をほとんどすることなく、周辺枠１４，１４，…を容易に位置決めできる。 ここで、各周辺枠１４の内周面には、予めエポキシ樹脂Ｂを製造すべきＰＣ板（ 図示なし）の外周部の端面形状に合わせて成形したものを取り付けておく。 このようにして、型枠面１０ａがエポキシ樹脂Ａ，Ｂで覆われた型枠１０の製 作が完了する。

【００１７】 上述したように、型枠１０では、定盤１３の上面および周辺枠１４の内周面か らなる型枠面１０ａがエポキシ樹脂Ａ，Ｂで覆われているので、その表面が平滑 となり、これにより製造すべきＰＣ板（図示なし）の表面を平滑なものとするこ とができる。したがって、従来に比較して、低コストでかつ簡便に、ＰＣ板（図 示なし）の表面を平滑とする型枠１０を製作することが可能になる。 また、パレット１２上に載置した木製の定盤１３と、定盤１３上に固定した周 辺枠１４とを、型枠１０の主要構成としたので、型枠１０の重量が従来より大幅 に軽量化され、クレーン作業を低減して、作業の効率化を図ることができる。 また、定盤１３と周辺枠１４とが木製であるため、釘２０等を用いて型枠１０ を組み立てることができる。これにより、型枠１０の製作費を大幅に低減してＰ Ｃ板（図示なし）の製造コストを低減することができ、また、型枠１０の組立， 型替え作業が大幅に容易化され、専門の鍛冶工も不要となるので、作業の効率化 を図るとともに、人員コストの低減化を図ることができる。 また、木製の定盤１３と周辺枠１４とがエポキシ樹脂Ａ，Ｂで覆われ、保護さ れることになるので、型枠１０は、例えば鋼製の型枠のように防錆処理等を施す 必要がなく、保守管理が容易で、かつその耐久性を向上させることができる。 さらに、定盤１３の上面にグリッドラインＧを形成し、かつアングル材１８の 立ち上がり部１８ａの上端面に目盛りＭを形成したので、周辺枠１４，１４，… を所定の位置に配置・固定するに際して、これらを容易に位置決めできる。これ により、従来に比較して、これら周辺枠１４を位置決めするために行っていた墨 出し作業を大幅に簡便化することができ、型枠１０の製作を効率化することがで きる。また、このグリッドラインＧは、透明あるいは半透明なエポキシ樹脂Ａの 下層に形成されているので、このエポキシ樹脂Ａにより保護されることになり、 消えることがない。

【００１８】 なお、上記実施例において、パレット１２と、定盤１３と、周辺枠１４とを、 型枠１０の主要構成としたが、これに限るものではなく、例えば、図４に示すよ うな構成としてもよい。 すなわち、型枠３０は、従来の型枠１（図６参照）と同様、Ｈ型鋼２，２上に 架設された鋼鈑からなる定盤３を主要構成としている。 そして、定盤３の上面には、流れ止め材３１，３１，…が配設され、これら流 れ止め材３１，３１，…の内側の定盤３の上面の型枠面３０ａは、エポキシ樹脂 Ａで覆われている。 このような構成の型枠３０では、前記実施例と同様に、製造すべきＰＣ板（図 示なし）の表面を平滑なものとすることができる。 また、この型枠３０を製作するためには、定盤３の表面のキズ等をパテ等で処 理した後、プライマーで下地処理し、流れ止め材３１，３１，…を固定して、し かる後に型枠面３０ａにエポキシ樹脂Ａを流し込めばよい。したがって、低コス トでＰＣ板（図示なし）の表面を平滑にする型枠３０を製作することができるう え、さらに、例えば既存の表面状態の良くない定盤３などにおいても、これを補 修して用いることが可能となる。

【００１９】 また、上記実施例において、周辺枠１４をその内周面に、エポキシ樹脂Ｂを成 形する構成としたが、これに限るものではなく、例えば、図５に示すように、木 製の角材３２を、製造すべきＰＣ板（図示なし）の外周部の端面形状に合わせた 形状に加工し、その表面にエポキシ樹脂Ｂを塗布あるいは吹き付けする構成とし てもよい。 さらに、樹脂系セルフレベリング材に、エポキシ樹脂Ａ，Ｂを用いたが、型枠 １０，３０の型枠面１０ａ，３０ａを平滑なものとすることができるのであれば 、例えばウレタン樹脂，ビニールエステル等、他の樹脂系セルフレベリング材を 用いてもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１に係るプレキャストコンクリート板製造用型枠 によれば、型枠面をレベリング材で覆う構成としたのでその表面が平滑となり、 これにより製造すべきＰＣ板の表面を平滑なものとすることができる。したがっ て、従来に比較して、低コストでかつ簡便に、ＰＣ板の表面を平滑とする型枠を 製作することが可能になる。さらに、例えば既存の、表面状態の良くない定盤な どにおいても、これを低コストで補修して用いることが可能となる。

【００２１】 請求項２に係るプレキャストコンクリート板製造用型枠によれば、パレット上 に載置した木製の定盤と、定盤上に固定した木製の周辺枠とを、型枠の主要構成 としたので、型枠の重量が従来より大幅に軽量化され、クレーン作業を低減して 、作業の効率化を図ることができる。 また、定盤と周辺枠とが木製であるため、釘等を用いて型枠を組み立てること ができる。これにより、型枠製作費を大幅に低減してプレキャストコンクリート 板の製造コストを低減することができる。また、型枠の組立，型替え作業が大幅 に容易化され、専門の鍛冶工も不要となるので、作業の効率化を図るとともに、 人員コストの低減化を図ることができる。 さらに、木製の定盤と周辺枠とを樹脂系セルフレベリング材で覆い、保護する ことになるので、型枠は、例えば鋼製の型枠のように防錆処理等を施す必要がな く、保守管理が容易で、かつその耐久性を向上させることができる。

【００２２】 請求項３に係るプレキャストコンクリート板製造用型枠によれば、型枠面に一 定間隔でグリッドラインを形成したので、周辺枠を所定の位置に配置・固定する に際して、これらを容易に位置決めできる。これにより、従来に比較して、周辺 枠の位置決めのために行っていた墨出し作業を大幅に簡便化することができ、型 枠の製作を効率化することができる。また、このグリッドラインは、透明あるい は半透明な樹脂系セルフレベリング材の下層に形成したので、この樹脂系セルフ レベリング材により保護され、消えることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るプレキャストコンクリート板製造
用型枠の一例を示す正断面図である。

【図２】同プレキャストコンクリート板製造用型枠の一
部を示す正断面図である。

【図３】同プレキャストコンクリート板製造用型枠を示
す斜視図である。

【図４】同プレキャストコンクリート板製造用型枠の他
の一例を示す正断面図である。

【図５】同プレキャストコンクリート板製造用型枠の他
の一例の一部を示す正断面図である。

【図６】従来のプレキャストコンクリート板製造用型枠
の一例を示す正断面図である。

【符号の説明】

１０，３０ 型枠 １０ａ，３０ａ 型枠面 １２ パレット １３ 定盤 １４ 周辺枠 Ａ，Ｂ エポキシ樹脂（樹脂系セルフレベリング材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 関川 満男 東京都江東区木場２丁目15番３号 株式会 社エスシー・プレコン内 (72)考案者 河村 光昭 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレキャストコンクリート板を製造する
   ための型枠であって、該型枠のプレキャストコンクリー
   ト板の表面を形成すべき型枠面が、樹脂系セルフレベリ
   ング材で覆われていることを特徴とするプレキャストコ
   ンクリート板製造用型枠。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプレキャストコンクリー
   ト板製造用型枠において、前記型枠が、鋼製のパレット
   上に載置された木製の板材からなる定盤と、該定盤の上
   面に固定した木製の周辺枠とから構成されていることを
   特徴とするプレキャストコンクリート板製造用型枠。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のプレキャストコ
   ンクリート板製造用型枠において、前記型枠面を覆う樹
   脂系セルフレベリング材には透明あるいは半透明なもの
   が用いられ、かつ該樹脂系セルフレベリング材の下層の
   前記型枠面には、一定寸法間隔でグリッドラインが形成
   されていることを特徴とするプレキャストコンクリート
   板製造用型枠。