JPH075714U - パウダースラッシュ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内装部品の表皮材の成形に好適なパウダース
ラッシュ成形装置において、電鋳型への樹脂パウダーの
付着量管理および肉厚管理が簡単に行なえ、凹凸のない
一定厚みのスラッシュ成形体の成形が可能なパウダース
ラッシュ成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 樹脂パウダーＰを充填するボックス本体３０
と、パウダーボックス２０の開口２１に臨むようにリザ
ーバー部４０に取付けられた固定用プレート５０、固定
用プレート５０に対して可動できる可動用プレート６０
とを備え、可動用プレート６０をスライド調整すること
により、両プレート５０，６０に開設されているパウダ
ー供給孔５１，６１のラップ量ならびに分布状況を可変
することが可能となり、電鋳型１０への樹脂パウダーＰ
の付着量を精密に管理でき、適切な肉厚制御を可能にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車用内装部品における表皮材の成形に用いられるパウダース ラッシュ成形装置に関するもので、特に、パウダーの付着量，肉厚管理が容易に 行なえるパウダースラッシュ成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、自動車用ドアトリム，インストルメントパッド等の自動車用内装部 品のように、比較的良好な表面外観，表面感触が要求される内装部品の成形方法 として、パウダースラッシュ成形が多用されている。

【０００３】 このパウダースラッシュ成形は、表皮材の成形方法の１つであり、所定温度に 加熱された電鋳型の内面に、塩ビパウダー等の樹脂パウダーを付着，ゲル化させ 、軟質の表皮材を得るというものであり、このパウダースラッシュ成形により得 た表皮材は、表面感触が良好であり、かつ、パウダースラッシュ成形法は、真空 成形，コールドプレス成形等に比べ、成形性において極めて優れているとともに 、シワ，タルミ等が生じることがなく、良好な表面外観が得られるとともに、余 剰材料を回収できるため、材料ロスがほとんどなく、経済性においても優れてい る。

【０００４】 図７は、従来のパウダースラッシュ成形方法に使用する装置の概略構成を示す もので、所定の型面形状を備え、樹脂パウダーの溶融点以上に加熱した電鋳型１ の内面に、樹脂パウダー２を収容するパウダーボックス３がパウダーボックス３ と一体化されたリザーバー部４を介して接合固定され、図８に示すように、電鋳 型１およびパウダーボックス３を図中矢印方向に回転操作することにより、電鋳 型１の型面に樹脂パウダー２を付着させ、軟質の表皮材を成形するというもので ある。

【０００５】 なお、表皮材の実際の成形は、電鋳型１にスラッシュスキン層を付着させた後 、その上面側にスラッシュ発泡層を積層付着させ、加熱工程を経て、スラッシュ 発泡層を発泡させて、表面外観，表面感触が良好で、かつクッション性の優れた 表皮材を成形しているのが実状である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のパウダースラッシュ成形装置においては、電鋳型１およ びパウダーボックス３を回転操作させた際、図９中矢印方向に樹脂パウダー２が 供給されるが、急激な樹脂パウダー２の流れ込みにより、符号Ａで示す部分に多 量のパウダーが付着することになる。

【０００７】 このように、樹脂パウダー２が均一に電鋳型１に付着しないため、表皮材に肉 厚バラツキが生じ、図１０に示すように、内装部品の芯材５と表皮材６とを圧着 した際、製品表面に凸部７が生じ、外観不良の原因となる。

【０００８】 また、パウダーボックス３内への樹脂パウダー２の供給量により、電鋳型１へ の付着量が左右されるため、パウダーボックス３内への樹脂パウダー２の投入量 は常に一定に調整する必要があるが、この樹脂パウダー２の供給量の管理が非常 に難しく、供給量の不均一が原因となる板厚のバラツキが生じ、表皮材６の厚み を常に一定に維持することができないという欠点も指摘されている。

【０００９】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、電鋳型に樹脂パウダー を均一に付着させることができ、付着量，肉厚それぞれの管理を精度よく行なえ 、かつ成形される成形体に凹凸が生じることがないパウダースラッシュ成形装置 を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、所定温度に加熱した電鋳型に樹脂パウ ダーを充填したパウダーボックスの開口を向けて、両者を固定し、回転操作する ことにより、電鋳型に樹脂パウダーを付着，溶融固化させるパウダースラッシュ 成形装置において、前記パウダーボックスには、開口の一方側に固着される固定 用プレートと、固定用プレートに重合させ、スライド可能な可動用プレートとを 備え、可動用プレートを可動調整することにより、両プレートに開設されている パウダー供給孔のラップ量を可変させて、電鋳型への樹脂パウダーの供給量を制 御できることを特徴とする。

【００１１】

【作用】

以上の構成から明らかなように、樹脂パウダーを充填したパウダーボックスの 開口を電鋳型の内面に対応させて両者を接合固定し、回転操作すれば、樹脂パウ ダーは、固定用プレートと可動用プレート双方に開設したパウダー供給孔を通じ て電鋳型に供給されることになり、固定用プレートに対して可動用プレートをス ライド操作して、パウダー供給孔同士のラップ量を調整すれば、回転初期に、大 量の樹脂パウダーが電鋳型に供給されることがない。

【００１２】 さらに、電鋳型への樹脂パウダーの付着量を、パウダーボックス内への樹脂パ ウダーの充填量ではなく、固定用プレートと可動用プレートの双方のパウダー供 給孔同士のラップ量を調整することにより樹脂パウダーの供給を行なうため、電 鋳型への付着量を常に一定に維持することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案によるパウダースラッシュ成形装置の実施例について、添付図面 を参照しながら詳細に説明する。

【００１４】 図１ないし図４は本考案によるパウダースラッシュ成形装置の第１実施例を示 すもので、図１はパウダースラッシュ成形装置の全体構成を示す断面図、図２は 同パウダースラッシュ成形装置におけるパウダーボックスを開口側から見た平面 図、図３は同パウダースラッシュ成形装置における固定用プレートと可動用プレ ートとの関係を示す説明図、図４は同パウダースラッシュ成形装置におけるパウ ダリング工程を示す断面図、図５，図６は固定用プレートに対する可動用プレー トの位置決め固定手段の変形例を示す断面図並びに平面図である。

【００１５】 まず、図１，図２において、本考案によるパウダースラッシュ成形装置は、所 定温度に加熱され、後述する樹脂パウダーＰを付着，ゲル化させる電鋳型１０と 、樹脂パウダーＰを供給するパウダーボックス２０とから大略構成されており、 電鋳型１０には、これを保持するフレーム１１が溶接等により固定され、パウダ ーボックス２０は、樹脂パウダーを充填するボックス本体３０と、ボックス本体 ３０と一体化されるリザーバー部４０と、リザーバー部４０にボルトにより固定 され、開口２１の一方側に臨む２枚のプレート（固定用プレート５０，可動用プ レート６０）とから大略構成されている。

【００１６】 なお、リザーバー部４０は、ボックス本体３０と一体構造でもよく、ボックス 本体３０の両側には、クランプ装置３１が取付けられており、電鋳型１０のフレ ーム１１にも同様にクランプ装置１２が取付けられ、双方のクランプ装置３１， １２により、電鋳型１０に対して、パウダーボックス２０を適度のクランプ圧力 により両者を接合固定できる構成となっている。

【００１７】 さらに、リザーバー部４０の上縁に沿って、シリコンラバー等のシール部材４ １が接着固定されており、このシール部材４１により電鋳型１０へのシール圧を 調整し、樹脂パウダーＰの漏れを防止している。

【００１８】 ところで、本考案の特徴は、電鋳型１０への樹脂パウダーの付着量が正確に制 御できるパウダースラッシュ成形装置を提供することを目的としている。

【００１９】 すなわち、リザーバー部４０の内面に２枚のプレート、上側に位置する固定用 プレート５０と、この固定用プレート５０の下側に重合する可動用プレート６０ とが開口２１の一方側に臨むように取付けられている。

【００２０】 そして、固定用プレート５０ならびに可動用プレート６０には、パウダー供給 孔５１，６１が多数開設されており、プレート５０，６０の素材として、本実施 例では、パンチングメタルを使用している。

【００２１】 次に、固定用プレート５０ならびに可動用プレート６０の取付構造について説 明すると、固定用プレート５０ならびに可動用プレート６０の一方側縁に沿って 、固定用プレート５０には３箇所に取付孔５２が開設されており、可動用プレー ト６０には長孔６２が対応する位置に開設されている。

【００２２】 そして、図２に示すように、固定用プレート５０の下面側に可動用プレート６ ０を重合した状態で、リザーバー部４０に設けた固定ピン４２により固定用プレ ート５０の取付孔５２，可動用プレート６０の長孔６２内に固定ピン４２を差し 込み、ナット４３により両プレート５０，６０を固定する。

【００２３】 なお、固定用プレート５０，可動用プレート６０に開設されているパウダー供 給孔５１，６１は、図２，図３に示すように、開口２１の端末部から中央に向か うに従い孔径が大きくなるように、徐変させており、本実施例では１φ〜２０φ までの割合で可変させている。

【００２４】 本考案は、このようにパウダーボックス２０の開口２１に２枚のプレート、固 定用プレート５０と可動用プレート６０とを重ね合わせ、可動用プレート５０を スライド調整することにより、両プレート５０，６０に形成したパウダー供給孔 ５１，６１におけるラップ量を調整することができ、樹脂パウダーの電鋳型１０ への供給量を制御するというものである。

【００２５】 すなわち、固定ピン４２に締め付けたナット４３を緩め、下側の可動用プレー ト６０をスライド動作させて、適正位置で固定ピン４２に対してナット４３を締 め付けることにより、両プレート５０，６０のパウダー供給孔５１，６１のラッ プ量を適宜調整することができ、電鋳型１０への付着量を一定に維持でき、かつ 回転初期の大量の樹脂パウダーＰの流れ込みも防止でき、肉厚管理も可能になる 。

【００２６】 本考案によるパウダースラッシュ成形装置は、以上のように構成されているた め、電鋳型１０とパウダーボックス２０とを接合させて、クランプ装置３１，１ ２により両者をクランプした状態で、図４に示す回転操作を行なえば、電鋳型１ ０の内面に樹脂パウダーＰが付着する挙動は、固定用プレート５０と可動用プレ ート６０の双方のパウダー供給孔５１，６１の両者のラップ部を通じて行なわれ るため、電鋳型１０の端末部分に大量の樹脂パウダーＰが供給されることがなく 、電鋳型１０への樹脂パウダーＰ付着量を均一に制御することが可能になる。

【００２７】 なお、可動用プレート６０のスライド調整量を目視できるように、固定用プレ ート５０の両側に細長状の開口５３，目盛り５４を付しておき、対応する箇所の 可動用プレート６０にも目盛り６３を設けておけば、固定用プレート５０に対し て可動用プレート６０をどの程度可動させたかが一目で確認でき、樹脂パウダー Ｐの管理に有効である。

【００２８】 また、固定用プレート５０に対する可動用プレートのズレ量を制御する方法と して、固定用プレート５０に複数の位置決め孔５５を開設しておき、この位置決 め孔５５に対して、位置決め固定ピン４４を螺着するようにしても良い（図５参 照）。

【００２９】 なお、図６に示すように、２枚のプレート５０，６０の位置決め固定ピン４４ を内部に設定すれば、位置決め固定の際、作業者の腕が入る部位で位置決めピン ４４を固定できるため、作業性が向上するという効果がある。

【００３０】 以上説明した実施例は、固定用プレート５０と可動用プレート６０の２枚のプ レート５０，６０を使用した実施例であるが、固定用プレート５０に対して複数 の可動用プレート６０を設定して、より細かな樹脂パウダーの供給量制御を行な うようにしてもよい。

【００３１】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によるパウダースラッシュ成形装置は、以下に記載 する格別の作用効果を有する。

【００３２】 （１）パウダーボックスの開口に固定用プレート，可動用プレートを取付け、固 定用プレートに対して可動用プレートをスライド調整することにより、両プレー トに開設されたパウダー供給孔のラップ量を可変でき、回転初期に電鋳型の端末 部分に大量の樹脂パウダーが流れ込むのを防止できるため、電鋳型に付着する樹 脂パウダーの肉厚を常に一定に維持でき、製品表面に凹凸が生じる等の外観不良 を可及的に防止できるという効果を有する。

【００３３】 （２）パウダーボックスの開口に固定用プレート，可動用プレートを設け、両プ レートに開設したパウダー供給孔を可動用プレートをスライド調整することによ り、両孔のラップ量を可変させることができ、常に電鋳型への樹脂パウダーの供 給量を一定に維持できるため、パウダーボックス内への樹脂パウダーの投入量を 管理するという面倒な管理工数が省け、樹脂パウダーの供給量管理が非常にやり やすくなるという効果を有する。

【００３４】 （３）パウダーボックスの開口に取付けられる固定用プレート，可動用プレート に開設されているパウダー供給孔の孔径を、可動用プレートをスライド調整する ことにより、ラップ量および分布状況を適宜調節でき、電鋳型への樹脂パウダー の供給量を調整できるとともに、製品形状に応じた適切な樹脂パウダーの供給が 可能となり、製品の造形自由度を大幅に向上させることができるという効果を有 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるパウダースラッシュ成形装置の第
１実施例の全体構成を示す断面図。

【図２】図１に示すパウダースラッシュ成形装置に使用
するパウダーボックスを開口側から見た平面図。

【図３】図１に示すパウダースラッシュ成形装置に使用
する固定用プレート，可動用プレートの関係を示す説明
図。

【図４】図１に示すパウダースラッシュ成形装置におけ
るパウダリング工程を示す要部断面図。

【図５】本考案によるパウダースラッシュ成形装置にお
ける固定用プレートに対する可動用プレートの位置決め
手段の変形例を示す断面図。

【図６】本考案によるパウダースラッシュ成形装置にお
ける固定用プレートに対する可動用プレートの位置決め
手段の変形例を示すもので、パウダーボックスを開口側
から見た平面図。

【図７】従来のパウダースラッシュ成形装置の全体構成
を示す断面図。

【図８】図６に示す従来のパウダースラッシュ成形装置
におけるパウダリング工程を示す断面図。

【図９】従来のパウダースラッシュ成形装置を使用した
際の樹脂パウダーの付着状態を示す説明図。

【図１０】従来のパウダースラッシュ成形装置を使用し
て成形した内装部品を示す説明図。

【符号の説明】

１０ 電鋳型 １１ フレーム ２０ パウダーボックス ３０ ボックス本体 ４０ リザーバー部 ４１ シール部材 ４２ 固定ピン ４３ ナット ４４ 位置決め固定ピン ５０ 固定用プレート ５１ パウダー供給孔 ５２ 取付孔 ６０ 可動用プレート ６１ パウダー供給孔 ６２ 長孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定温度に加熱した電鋳型（１０）に樹
   脂パウダー（Ｐ）を充填したパウダーボックス（２０）
   の開口（２１）を向けて、両者を固定し、回転操作する
   ことにより、電鋳型（１０）に樹脂パウダー（Ｐ）を付
   着，溶融固化させるパウダースラッシュ成形装置におい
   て、 前記パウダーボックス（２０）には、開口（２１）の一
   方側に固着される固定用プレート（５０）と、固定用プ
   レート（５０）に重合させ、スライド可能な可動用プレ
   ート（６０）とを備え、可動用プレート（６０）を可動
   調整することにより、両プレート（５０，６０）に開設
   されているパウダー供給孔（５１，６１）のラップ量を
   可変させて、電鋳型（１０）への樹脂パウダー（Ｐ）の
   供給量を制御できることを特徴とするパウダースラッシ
   ュ成形装置。